FR2814760A1 - Procede et dispositif de consolidation d'un fil - Google Patents
Procede et dispositif de consolidation d'un fil Download PDFInfo
- Publication number
- FR2814760A1 FR2814760A1 FR0112444A FR0112444A FR2814760A1 FR 2814760 A1 FR2814760 A1 FR 2814760A1 FR 0112444 A FR0112444 A FR 0112444A FR 0112444 A FR0112444 A FR 0112444A FR 2814760 A1 FR2814760 A1 FR 2814760A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- wire
- fibers
- guide
- thread
- envelope
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/02—Needling machines with needles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
Il est décrit un procédé et un dispositif de consolidation d'un fil (6) qui présente des fibres au moins dans une zone d'enveloppe, entourant une zone centrale. Pour créer des conditions avantageuses pour le procédé, il est proposé que, le long du fil (6), des fibres, issues de la zone d'enveloppe, soient aiguilletées à travers la zone centrale.
Description
L'invention concerne un procédé de consolidation d'un fil, présentant des
fibres au moins dans une zone
d'enveloppe entourant une zone centrale.
La résistance des fils, qui présentent une zone d'enveloppe en fibres, entourant une zone centrale, dépend entre autres de l'ancrage des fibres d'enveloppe dans le centre de fil. Si le fil est obtenu par vrillage ou retordage d'une mèche de fibres, alors les fibres d'enveloppe, du fait du vrillage de la mèche, sont en général bien intégrées dans l'assemblage de fils. Si, cependant, un centre de fil est enroulé par des fibres, la liaison entre les fibres d'enveloppe et
le centre de fil reste limitée au frottement se produi-
sant entre les fibres d'enveloppe et la surface du cen-
tre de fil, de sorte qu'il y a risque que, en cas de sollicitation correspondante, l'enveloppe de fibres soit déplacée par rapport au centre de fil, dans la direction longitudinale du fil. Ceci peut mener à un décollement de l'assemblage de fils, en particulier lorsque les fibres d'enveloppe présentent entre elles une cohésion qui n'est que relativement faible. La
résistance du fil souffre en outre, lorsqu'il y a expo-
sition à des sollicitations du fil qui sont provoquées par un processus de vrillage inverse, d'ouverture, du
procédé de vrillage ayant été inculqué au fil.
L'invention a ainsi comme but de consolider un fil du type évoqué au début, mécaniquement, à l'aide d'un procédé qui soit relativement simple, de sorte que l'on puisse correspondre non seulement à une exigence en résistance plus élevée, mais que le risque d'ouverture par rotation inverse du fil ayant été torsadé puisse
être évité.
L'invention résout le problème posé par le fait que, le long du fil, des fibres, issues de la zone
d'enveloppe, sont aiguilletées à travers la zone cen-
trale. Du fait que, par suite de cette disposition, les
fibres d'enveloppe sont l'objet d'un ancrage supplémen-
taire dans la zone centrale du fil, la cohésion entre les fibres d'enveloppe et la zone de centre du fil est notablement renforcée, ce qui se manifeste directement
sur la résistance du fil, d'autant que, par l'aiguille-
tage traversant des fibres d'enveloppe à travers la zone de centre du fil, son vrillage est consolidé. Ceci
signifie que des fils, ayant un degré de vrillage pré-
déterminé, donnent de meilleures propriétés de résis-
tance, ou bien que, pour une résistance de fil requise, il ne faille procéder qu'à un plus faible vrillage du fil. Ceci vaut pour des fils venant de mèches de fibres ayant été torsadées, mais surtout pour des fils ayant une enveloppe enroulée autour d'un noyau de fils, parce
que, dans ce cas, on peut obtenir une cohésion, autre-
ment impossible, entre les fibres d'enveloppe et le
centre de fil. S'ajoute à cela le fait que le compac-
tage, venant de l'aiguilletage, de l'assemblage de fibres entraîne un certain équilibrage entre les points épais et minces, ce qui se manifeste par une plus
grande régularité de la qualité du fil.
Pour mettre en oeuvre l'aiguilletage du fil, on peut partir d'un dispositif d'aiguilletage classique, équipé d'au moins une planche à aiguilles, susceptible d'être entraînée dans un sens et dans l'autre dans la
direction de piquage, et d'une embase de piquage, oppo-
sée à la planche à aiguilles. Ce ne sont que les aiguilles qui sont dans la direction de passage du fil qui doivent être disposées les unes derrière les autres et il faut veiller à ce que le fil à aiguilleter ne puisse s'échapper latéralement par rapport aux aiguilles. A cette fin, l'embase de piquage présente au moins un canal de guidage pour le fil orienté dans la direction de passage du fil, sachant que les aiguilles de la planche à aiguilles pénètrent dans le canal de guidage. Les parois latérales du canal de guidage, qui peut être formé par une rainure ménagée dans l'embase de piquage, ou bien par des règles de guidage prévues
sur l'embase de piquage, empêchent tout excursion laté-
rale du fil à aiguilleter, de sorte que les aiguilles sont à disposer uniquement en une rangée orientée dans la direction du canal de guidage sur la planche à
aiguilles, afin d'aiguilleter ainsi le fil tiré à tra-
vers le canal de guidage, de manière que les fibres d'enveloppe soient tirées à travers la zone centrale du fil. Les fibres d'enveloppe, qui s'étendent dans la
zone d'enveloppe opposée, en traversant la zone cen-
trale, empêchent largement que des déplacements rela-
tifs se produisent entre les zones d'enveloppe et cen-
trale, de sorte qu'un fil, aiguilleté de cette manière, présente non seulement de bonnes valeurs de résistance, mais également soit assuré avantageusement contre toute
ouverture par rotation inverse.
Du fait que la cohésion visée de l'assemblage de fibres entre les zones d'enveloppe et centrale d'un fil demande d'avoir une densité de piquage relativement faible, la vitesse de passage des fils à aiguilleter à travers les dispositifs prévus à cette fin peut être maintenue à une faible valeur, ce qui permet d'avoir une adaptation à la vitesse de travail des dispositifs de traitement de fils placés en aval. Pour pouvoir aiguilleter simultanément plusieurs fils, l'embase de piquage peut présenter plusieurs canaux de guidage
parallèles, chacun pour un fil.
L'introduction et la sortie sans perturbation des fils, dans les ou depuis les canaux de guidage, peut être obtenue de façon contrainte, de manière simple, en
utilisant des oillets de guidage pour les fils.
Pour obtenir un guidage latéral, avantageux pour opérer l'aiguilletage d'un fil, à l'intérieur du canal de guidage, la largeur libre du canal de guidage peut aller en diminuant en allant dans la direction du piquage, de sorte que le fil, en fonction de son épais- seur spécifique, vient en appui sur les deux parois latérales du canal de guidage lorsque le fil à aiguilleter est introduit par traction dans le canal de guidage. À cette fin, l'embase de piquage peut être réalisée avec une courbe convexe, au moins dans la zone
d'entrée et de sortie, de sorte que, en cas de sollici-
tation en traction du fil à aiguilleter, il s'établit
une composante de force qui presse le fil contre l'em-
base de piquage, à l'intérieur du canal de guidage.
Si la courbure s'étend sur toute la longueur du
canal de guidage, cet effet est étendu à la zone d'ai-
guilletage, avec l'avantage selon lequel l'angle de
piquage des aiguilles dans le fil varie, lorsqu'on évo-
lue le long du canal de guidage, ce qui influe de
manière correspondante sur les propriétés de résis-
tance. Cet effet de l'incurvation de l'embase de piquage évidemment ne dépend pas d'une configuration particulière de la section transversale du canal de guidage, qui peut présenter également une section transversale rectangulaire, si des exigences imposées
au guidage latéral du fil sont peu élevées.
Bien qu'une embase de piquage convexe, pour une
sollicitation en traction correspondante du fil, condi-
tionne une composante de force perpendiculaire à l'em-
base de piquage, qui presse le fil contre l'embase de piquage, il est recommandé de prévoir un dévêtisseur entre l'embase de piquage et la planche à aiguilles, parce qu'ainsi, pour une faible contrainte de fil, on peut obtenir un guidage de fil qui est notablement
tranquillisé.
Le procédé selon l'invention va être explicité plus en regard des figures ci-après: la figure 1 représente un dispositif selon l'invention pour consolider un fil, en vue de côté, simplifiée, partiellement en coupe, la figure 2 représente une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1, à plus grande échelle, la figure 3 représente une variante de réalisation d'un dispositif selon l'invention, dans une illustration correspondant à la figure 1, la figure 4 représente à plus grande échelle une coupe
longitudinale schématique d'un fil, conso-
lidé sur un dispositif selon la figure 1, et la figure 5 est une coupe longitudinale schématique d'un fil consolidé sur un dispositif selon
la figure 3.
Le dispositif selon la figure 1 est constitué essentiellement d'une embase de piquage 1 et d'une planche à aiguilles 2 qui est opposée à l'embase de piquage 1, qui, de manière classique, est insérée dans une poutre à aiguilles 3. La poutre à aiguilles 3 est
entraînée, dans un sens et dans l'autre dans la direc-
tion de piquage des aiguilles 4, par l'intermédiaire d'un dispositif à excentrique. À la différence des embases de piquage classiques, on associe à l'embase de piquage 1 selon l'invention, cependant, des canaux de guidage 5 parallèles pour les fils 6 devant être
aiguilletés, fils qui sont maintenus sous une con-
trainte de traction entre un dispositif d'introduction à rouleaux 7 et un dispositif d'extraction à rouleaux 8. Des eillets de guidage 9 peuvent être prévus en
plus, afin d'améliorer le guidage des fils 6.
Bien que les canaux de guidage 5 soient réalisés sous la forme de rainures de guidage dans l'embase de
piquage 1, cet agencement n'est aucunement contrai-
gnant. Ainsi, les canaux de guidage 5 pourraient également être formés par des règles de guidage placés sur l'embase de piquage 1, parce qu'il s'agit surtout du guidage latéral des fils 6. Les rainures de guidage de canaux de guidage 5 sont arrondies, selon la figure
2, vers le fond de rainure, ce qui entraîne une amélio-
ration du guidage latéral des fils 6, qui sont enfoncés dans les rainures de guidage, parce que l'embase de o10 piquage 1 présente, côté entrée et côté sortie, une courbure convexe, dans la direction de passage de fils 6, de sorte que, suite à la sollicitation en traction des fils 6, ceux-ci produisent des composantes de force qui ont comme effet de presser contre l'embase de piquage 1. Ces composantes de force, qui se manifestent
dans la zone de courbure, en tous cas ne sont pas suf-
fisantes pour pouvoir renoncer à l'utilisation d'un dévêtisseur 10, prévu entre l'embase de piquage 1 et la
planche à aiguilles 2.
La forme de réalisation de la figure 3 se distin-
gue de celle de la figure 1, uniquement par la configu-
ration de l'embase de piquage 1, qui est d'une courbure convexe continue, du côté arrivée jusqu'au côté sortie, de sorte que, sur la totalité de la longueur de guidage du canal de guidage 5, sont produites de composantes de force, orientées perpendiculairement à l'embase de piquage 1 et pressant les fils 6 sur cette embase de piquage 1. Malgré cela, on utilise un dévêtisseur 10 pour assurer un guidage de fil tranquillisé pour le
processus d'aiguilletage.
Les formes de réalisation des figures 1 et 3 se distinguent cependant pas seulement au point de vue des
efforts qui agissent sur le fil 6, mais surtout égale-
ment du fait du type d'aiguilletage, tel que ceci est
illustré sur les figures 4 et 5, qui représentent cha-
cune un fil 6 avec un centre de fil 11 et une enveloppe en fibres 12, qui par exemple peut être constitué de fibres de gainage qui sont enroulées autour du centre de fil 11. Le centre de fil 11 et l'enveloppe en fibres 12 peuvent cependant être formés également par des zones de centre et d'enveloppes d'un tronçon de fibres qui a été tordu pour donner un fil. Du fait que, selon la figure 1, les aiguilles 4 de planche à aiguilles 2 pénètrent perpendiculairement par rapport à l'embase de piquage 1 dans les fils 6, selon la figure 4, des
fibres d'enveloppes sont aiguilletées à travers le cen-
tre de fil 11, de façon sensiblement perpendiculaire à l'axe de fil, comme ceci est illustré par les ponts de fibres 13 indiqués. Ces ponts de fibres 13 relient l'enveloppe de fibres 12 au centre de fil 11 et fixent
en plus le vrillage du fil 6, ce qui conditionne l'ef-
fet de consolidation visé du fil.
Selon la figure 3, les aiguilles 4 sont introdui-
tes sous différents angles de piquage dans les fils 6 guidés le long de l'embase de piquage 1 convexe, ce qui a comme conséquence d'avoir des ponts de fibres 13
d'inclinaisons différentes, par rapport à l'axe longi-
tudinal du fil, tel que ceci est indiqué de façon pure-
ment schématique sur la figure 5. Les ponts de fibres 11 d'inclinaisons différentes donnent, en comparaison de la figure 4, un feutrage différent entre les fibres d'enveloppes et le centre de fil, de sorte que, grâce à la configuration de la courbure de l'embase de piquage 1, on peut exercer une influence sur le processus de
consolidation du fil.
Bien que les aiguilles 4 pénètrent pratiquement dans un plan axial commun dans les fils 6, si les
aiguilles 4 ne sont pas disposées avec un léger déca-
lage mutuel, les ponts de fibres 13 ne sont pas situés dans un plan axial commun, parce que, du fait de la contrainte de la sollicitation en traction exercée sur le fil 6, on ne peut éviter que, pendant le passage à travers les canaux de guidage, il y ait une rotation du fil, de sorte qu'il y a une distribution des piquages d'aiguilles sur la périphérie des fils, ce qui est
avantageux pour l'obtention d'une consolidation régu-
lière des fils 6.
Claims (6)
1. Procédé de consolidation d'un fil, qui présente des fibres au moins dans une zone d'enveloppe, entourant une zone centrale, caractérisé en ce que, le long du fil (6), des fibres, issues de la zone d'enveloppe, soient aiguilletées à travers la zone centrale.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des fibres, issues d'au moins une enveloppe de
fibres enroulée autour d'un centre de fil, soient aiguille-
tées à travers le centre de fil.
3. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 ou 2, avec au moins une planche à aiguilles, susceptible d'être entraînée dans un sens et dans l'autre dans la direction de piquage, et une embase de piquage, opposée à la planche à aiguilles, caractérisé en ce que l'embase de piquage (1) présente au moins un canal de guidage (5) s'étendant dans la direction de passage du
fil, pour le fil (6), et que les aiguilles (4) de la plan-
che à aiguilles (2) pénètrent dans le canal de guidage (5).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'embase de piquage (1) présente une pluralité de
canaux de guidage (5) parallèles, chacun pour un fil (6).
5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, carac-
térisé en ce qu'en amont et/ou en aval du canal de gui-
dage (5) ou des canaux de guidage (5), sont disposés des
eillets de guidage (9), pour le fil (6) ou les fils (6).
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-
tions 3 à 5, caractérisé en ce que l'embase de piquage (1) est d'une allure à courbure convexe, au moins du côté entrée et du côté sortie, dans la direction du canal de
guidage (5) ou des canaux de guidage (5).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0165100A AT410679B (de) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | Verfahren und vorrichtung zum verfestigen eines garnes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2814760A1 true FR2814760A1 (fr) | 2002-04-05 |
FR2814760B1 FR2814760B1 (fr) | 2004-07-23 |
Family
ID=3688555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0112444A Expired - Fee Related FR2814760B1 (fr) | 2000-09-29 | 2001-09-27 | Procede et dispositif de consolidation d'un fil |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20020038499A1 (fr) |
JP (1) | JP2002146643A (fr) |
AT (1) | AT410679B (fr) |
CZ (1) | CZ20013474A3 (fr) |
DE (1) | DE10138701A1 (fr) |
FR (1) | FR2814760B1 (fr) |
GB (1) | GB2367307B (fr) |
IT (1) | ITGE20010072A1 (fr) |
TW (1) | TW546430B (fr) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT410680B (de) * | 2000-11-22 | 2003-06-25 | Fehrer Monika Mag | Verfahren und vorrichtung zum verfestigen einer textilen warenbahn |
US6796115B1 (en) * | 2001-12-19 | 2004-09-28 | Gilbert Patrick | Needle punched yarns |
JP2003301364A (ja) * | 2002-04-10 | 2003-10-24 | Shikibo Ltd | 短繊維交絡による一方向長繊維三次元構造体 |
AT411601B (de) | 2002-09-12 | 2004-03-25 | Fehrer Monika Mag | Vorrichtung zum nadeln wenigstens eines garnes |
CN102181968B (zh) * | 2011-04-26 | 2013-01-02 | 东华大学 | 一种采用针辊方式提高环锭纺单纱强力的装置 |
CN102181970B (zh) * | 2011-04-26 | 2012-11-07 | 东华大学 | 一种采用高频针刺方法提高单纱强力的装置 |
CN104088052B (zh) * | 2014-07-17 | 2016-08-24 | 苏州华良化纤纺织有限公司 | 一种弹力丝节点生成装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3208125A (en) * | 1963-07-17 | 1965-09-28 | Bancroft & Sons Co J | Apparatus for making bulked yarn |
US4170868A (en) * | 1976-12-30 | 1979-10-16 | Wwg Industries, Inc. | Yarn forming apparatus with mechanical node locking |
EP0249880A1 (fr) * | 1986-06-16 | 1987-12-23 | Basf Fibres Inc. | Appareil et procédé pour transformer un fil multifilament continu en fil semblable à un filé, et produit en résultant |
US6311375B1 (en) * | 2000-07-27 | 2001-11-06 | Gilbert Patrick | Method of needle punching yarns |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3340586A (en) * | 1965-08-30 | 1967-09-12 | Singer Co | Methods and apparatus for needling textile fibers |
US3474611A (en) * | 1966-09-05 | 1969-10-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of making fibrous yarns and apparatus therefor |
US3783479A (en) * | 1970-08-27 | 1974-01-08 | Southern Mills Inc | Method of preparing a nonwoven fabric |
US3935046A (en) * | 1972-11-06 | 1976-01-27 | Imperial Chemical Industries Limited | Non-woven fabrics |
US4350731A (en) * | 1981-06-08 | 1982-09-21 | Albany International Corp. | Novel yarn and fabric formed therefrom |
US4555430A (en) * | 1984-08-16 | 1985-11-26 | Chicopee | Entangled nonwoven fabric made of two fibers having different lengths in which the shorter fiber is a conjugate fiber in which an exposed component thereof has a lower melting temperature than the longer fiber and method of making same |
US4595438A (en) * | 1984-11-05 | 1986-06-17 | Armstrong World Industries, Inc. | Process for making a yarn covered fabric |
US5081753A (en) * | 1990-05-31 | 1992-01-21 | Basf Corporation | Apparatus for producing staple-like yarn from continuous filament yarn |
US5248548A (en) * | 1991-11-22 | 1993-09-28 | Memtec America Corporation | Stainless steel yarn and protective garments |
US5454142A (en) * | 1992-12-31 | 1995-10-03 | Hoechst Celanese Corporation | Nonwoven fabric having elastometric and foam-like compressibility and resilience and process therefor |
DE19755449A1 (de) * | 1996-12-23 | 1998-06-25 | Fehrer Ernst | Verfahren und Vorrichtung zum Nadeln einer Vliesbahn |
-
2000
- 2000-09-29 AT AT0165100A patent/AT410679B/de not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-08-07 DE DE2001138701 patent/DE10138701A1/de not_active Withdrawn
- 2001-08-10 JP JP2001277242A patent/JP2002146643A/ja active Pending
- 2001-08-24 TW TW90120937A patent/TW546430B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-08-24 GB GB0120694A patent/GB2367307B/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-19 IT IT2001GE000072A patent/ITGE20010072A1/it unknown
- 2001-09-26 CZ CZ20013474A patent/CZ20013474A3/cs unknown
- 2001-09-27 FR FR0112444A patent/FR2814760B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-27 US US09/965,177 patent/US20020038499A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3208125A (en) * | 1963-07-17 | 1965-09-28 | Bancroft & Sons Co J | Apparatus for making bulked yarn |
US4170868A (en) * | 1976-12-30 | 1979-10-16 | Wwg Industries, Inc. | Yarn forming apparatus with mechanical node locking |
EP0249880A1 (fr) * | 1986-06-16 | 1987-12-23 | Basf Fibres Inc. | Appareil et procédé pour transformer un fil multifilament continu en fil semblable à un filé, et produit en résultant |
US6311375B1 (en) * | 2000-07-27 | 2001-11-06 | Gilbert Patrick | Method of needle punching yarns |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ20013474A3 (cs) | 2002-05-15 |
TW546430B (en) | 2003-08-11 |
JP2002146643A (ja) | 2002-05-22 |
GB2367307B (en) | 2004-03-24 |
ATA16512000A (de) | 2002-11-15 |
FR2814760B1 (fr) | 2004-07-23 |
AT410679B (de) | 2003-06-25 |
GB2367307A (en) | 2002-04-03 |
US20020038499A1 (en) | 2002-04-04 |
ITGE20010072A1 (it) | 2003-03-19 |
ITGE20010072A0 (it) | 2001-09-19 |
DE10138701A1 (de) | 2002-04-11 |
GB0120694D0 (en) | 2001-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0085634B1 (fr) | Procédé et dispositif pour l'obtention d'un file de fibres | |
EP0085017B1 (fr) | Dispositif pour étirer, condenser et transporter une mèche de fibres lors d'une opération de filature | |
FR2462492A1 (fr) | Appareil pour la fabrication d'un fil | |
FR2814760A1 (fr) | Procede et dispositif de consolidation d'un fil | |
FR2686628A1 (fr) | Structure textile complexe a base de nappes fibreuses non tissees et procede et installation pour son obtention. | |
EP0162787B1 (fr) | Procédé pour l'obtention d'un file à âme | |
FR2461040A1 (fr) | Procede et dispositif pour l'obtention d'un fil presentant sur sa longueur des zones de torsion alternativement de sens inverse | |
FR2474540A1 (fr) | Appareil de fabrication d'un fil | |
EP0085635B1 (fr) | Procédé et dispositif pour l'obtention d'un file de fibres comportant une âme interne | |
FR2468684A1 (fr) | Cable en fibres synthetiques | |
FR2496069A1 (fr) | Procede et dispositif pour episser deux extremites de fils | |
FR2504945A1 (fr) | Procede et dispositif pour la filature a fibres liberees | |
FR2572426A1 (fr) | Geotextile. | |
FR2483967A1 (fr) | Metier a filer de preference a anneau | |
FR2537612A1 (fr) | Appareil pour fabriquer un fil en partant d'une meche de fibres etiree | |
FR2826670A1 (fr) | Procede de traitement d'un fil par aiguilletage | |
FR2552785A1 (fr) | Fil empaquete comportant des fibres artificielles et synthetiques a filer et procede pour sa fabrication | |
EP0524052A1 (fr) | Procédé et dispositif de fabrication d'un non-tissé en forme, non-tissé obtenu et son utilisation | |
FR2810052A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication de garniture de balai a franges | |
FR2753208A1 (fr) | Dispositif d'aiguilletage d'un matelas prefixe | |
CH670661A5 (fr) | ||
FR2583784A1 (fr) | Procede et dispositif pour l'obtention d'un fil de fibres comportant une ame de fibres discontinues, recouverte d'une gaine de fibres discontinues. | |
EP0271418B1 (fr) | Procédé d'obtention sur continu à filer à anneaux de fils composites à âme en filés de fibres longues entourée d'une enveloppe extérieure | |
EP0155892A1 (fr) | Procédé pour l'obtention d'un file de fibres | |
FR2567162A1 (fr) | Appareil pour la fabrication d'un fil place a la suite d'un banc d'etirage pour tordre une meche de fibres etiree et l'entourer de fibres enveloppantes. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20090529 |