EP3009544B1 - Lisse pour métier à tisser, métier à tisser équipé d'une telle lisse et procédé de fabrication d'une telle lisse - Google Patents

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EP3009544B1
EP3009544B1 EP15189876.4A EP15189876A EP3009544B1 EP 3009544 B1 EP3009544 B1 EP 3009544B1 EP 15189876 A EP15189876 A EP 15189876A EP 3009544 B1 EP3009544 B1 EP 3009544B1
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EP
European Patent Office
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heddle
housings
housing
eye
axis
Prior art date
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EP15189876.4A
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German (de)
English (en)
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EP3009544A1 (fr
Inventor
Michel Herrmann
Philippe Gaubert
Damien Bouchet
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Staeubli Lyon SA
Original Assignee
Staeubli Lyon SA
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
    • D03C9/024—Eyelets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/24—Features common to jacquards of different types
    • D03C3/40—Constructions of lifting-cords
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/02—Healds
    • D03C9/026—Material used

Definitions

  • the invention relates to a heddle for guiding a warp yarn for a loom, as well as to a loom equipped with such a heddle.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such a heddle.
  • a Jacquard-type loom is equipped with a Jacquard mechanism which controls several hooks.
  • Each hook controls one or more arches.
  • Each arch is connected to one end of a guide rail of a warp wire, which is connected by another end to a frame of the loom via a return spring.
  • Each arm is provided with an eyelet for passing the chain thread and is made up of a link and a beam body including two strands. These parts can be manufactured separately. The beam is then called composite and needs to be assembled before it is put in place.
  • EP-A-1908863 it is known to EP-A-1908863 to use a beam body made of plastic material and a ceramic or hard metal link.
  • the beam body is molded onto the link.
  • This overmolding process generates burrs when the mold closes around the link during injection of the plastic material.
  • the smooth should be resurfaced by polishing to remove burrs. Indeed, these burrs could damage the neighboring threads when they rub on the heddle during weaving.
  • CN-Y-201228205 furthermore discloses a stringer which, in the embodiment of figures 4 to 6 , includes a porcelain link in which are formed two through openings and four recessed areas. The strands of the stringer body are overmolded in these through openings and in these recessed areas. This overmolding generates the same problems as those mentioned above.
  • the invention more particularly intends to remedy by proposing a composite heddle, the link of which and the heddle body form an assembly having a high resistance to forces and a limited size.
  • the invention relates to a heddle for guiding a warp yarn for a loom, the heddle extending lengthwise along a longitudinal axis and comprising a heddle body comprising at least one strand.
  • the smooth also comprises at least one link including at least one housing and an eyelet for passing the warp thread.
  • the heddle body comprises at least one housing, while the housing of the link and the housing of the heddle body extend along the same axis transverse to the longitudinal axis.
  • the housing of the stringer body is opposite the housing of the link, these two housings together forming a pair of housings, while an assembly member made of solidified resin is placed in the pair of housings.
  • the resin assembly member ensures good transmission of the longitudinal connection forces between the link and the heddle body in the manner of rivets.
  • the connection forces can be transmitted through the resin assembly member in three directions: longitudinal, lateral and transverse.
  • the resin assembly members have no play in the housings and do not stress the link and the heddle body during the installation and hardening of the resin.
  • the invention also relates to a weaving loom equipped with several heddles for guiding a warp thread.
  • This loom is characterized in that at least one guide rail is as mentioned above.
  • the Jacquard-type M loom shown in figure 30 is equipped with a Jacquard mechanism 102 which controls several hooks 104, a lower end of which is associated with several arches 106.
  • a lower end 106a of each arch 106 is connected to an upper end 1a of a guide rail 1 of a wire chain, each beam 1 being subjected to the action of a return spring 108 fixed to a hooking beam 110 by a rod 112, the beam 110 being fixed to a frame of the loom M.
  • the elements 106, 1, 108, 110 and 112 form a harness H of the M trade.
  • the figures 1 to 11 show a first embodiment of a guide rail 1 for a warp yarn of the loom M.
  • the guide rail 1 extends lengthwise along a longitudinal axis X1 and comprises a rail body 10 and a link 2.
  • the rail body 10 comprises two separate strands 4.
  • Y1 and Z1 two axes of the beam 1, perpendicular to the axis X1, the axis Y1 corresponding to the width of the link 2, while the transverse axis Z1 corresponds to its thickness.
  • connection means 11A or 11B to a spring 108 or to an yoke 106.
  • connection means 11A comprise an external thread 12 which is intended for to be screwed into a spring 108.
  • connection means 11B are intended to be connected to an arch 106 of the Jacquard harness H.
  • the means 11B comprise an end piece 14 which forms an opening 16 for the passage and wedging of the arch 106 and a rigid connection tube 18, produced made of plastic or metal, which is mounted around the strand 4 with the possibility of movement along the axis X1 relative to the opening 16.
  • the connection means 11B comply with EP-B-1 741 815 .
  • other connection means can be provided at the ends of the rail body 10.
  • the link 2 is plane and extends lengthwise along a longitudinal axis X2.
  • Y2 a lateral axis, perpendicular to the axis X2.
  • the link 2 includes a central portion 20 which has lateral edges 21 rounded off by polishing.
  • the central portion 20 is provided with an orifice which forms an eyelet 22 for passing a warp yarn, which eyelet 22 passes right through the link 2 along a transverse axis Z2, perpendicular to the axes X2 and Y2.
  • the axes X2, Y2 and Z2 are concurrent at the center of the eyelet 22.
  • the eyelet 22 is rectangular in shape in a main plane P of the link 2 which contains the axes X2 and Y2.
  • the figures 1 and 2 are parallel to this principal plane P, which is visible at the figure 8 .
  • the axes X2, Y2 and Z2 are respectively merged with the axes X1, Y1 and Z1 of the beam 1.
  • the link 2 is symmetrical with respect to a plane of symmetry P S which contains the axes Y2 and Z2.
  • L22 denotes the length of the eyelet 22 measured parallel to the longitudinal axis X2 and L20 the length of the central portion 20 of the link 2 measured parallel to the axis X2. This length L20 is greater than or equal to five times the length L22.
  • l22 the width of the eyelet 22 measured parallel to the lateral axis Y2.
  • l20 the width of the central portion 20 of the link 2 measured parallel to the axis Y2.
  • the width l22 of the eyelet 22 is greater than half of the width l20 of the central portion 20 of the link 2 and it is preferably equal to 60% of the width l20.
  • the central portion 20 of the link 2 is extended on each side along the longitudinal axis X2 by a tab 24.
  • the tabs 24 have, along the axis Y2, a width l24 reduced relative to the central portion 20.
  • Each tab 24 has a free longitudinal end 240 opposite to the central part 20. The reduction in width along the Y2 axis is progressive, from the central portion 20 towards each tab 24.
  • the central portion 20 has, in the vicinity of each tab 24, two rounded cams 23 which provide the junction between the part of width l20 of the central portion 20 and the adjacent tab 24. There is 25 a transition zone defined in the central portion 20 in the vicinity of a tab 24 and bordered by cams 23.
  • the link 2 includes a housing 26 at the level of each transition zone 25.
  • the housings 26 are formed by holes passing through the link 2 right through parallel to the axis Z2 and have a circular section in the main plane P.
  • the housings or holes 26 have an oblong or polygonal section in the main plane P.
  • the housings 26 are intended to receive resin.
  • each edge 27 is provided with two notches 28A and 28B offset along the axis X2 and which form resin receiving housings, as is apparent from the following explanations.
  • the notches 28A and 28B extend over the entire thickness of the tabs 24 in the direction of the axis Z2 and are in the form of rectangular slots in the main plane P. According to a variant, the notches 28A and 28B of the link 2 are in the form of semi-circular crenellations in the main plane P. On each side of the link 2, the housing 26 and the notches 28A and 28B are offset, along the longitudinal axis X2, with respect to each other.
  • Link 2 is made of single-thickness metal.
  • the link 2 is manufactured by cutting a sheet of treated steel and its edges 21 are taken up by polishing, in order to present non-aggressive rounding for the wires.
  • the link 2 is made of polyamide, glass or ceramic, metallic and ceramic materials being preferred for their hardness.
  • the thickness of the tabs 24 is denoted by e24, measured parallel to the axis Z2.
  • X4, Y4 and Z4 a longitudinal axis and two transverse axes of a strand 4.
  • the axes X4, Y4 and Z4 are respectively merged with the axes X1, Y1 and Z1 of the beam 1.
  • Each strand 4 comprises a rod 41 having a round section along a transverse plane P T perpendicular to the longitudinal axis X4 and parallel to the axes Y4 and Z4.
  • the rod 41 extends lengthwise between a first longitudinal end 42 on which the connecting means 11A or 11B are provided and a second longitudinal end 44 at which the assembly is made with the link 2.
  • each strand 4 widens along the lateral axis Y4 and tapers along the transverse axis Z4, moving away from the rod 41.
  • each end 44 has a transverse section which s 'flattens away from rod 41.
  • each strand 4 has a single receiving cavity 48 which receives a tab 24 of link 2.
  • the receiving cavity 48 opens out. in the direction of the longitudinal axis X4 and in the direction of the transverse axis Z4.
  • the receiving cavity 48 is delimited laterally in the direction of the axis Y4 by two side walls 49.
  • the receiving cavity 48 has a bottom 51 which delimits it along the transverse axis Z4.
  • the bottom 51 has progressive variations in width l51 along the axis X4.
  • the bottom 51 of the cavity 48 is extended, in the direction of the longitudinal axis X4 towards the link 2, by a final portion 52 which protrudes longitudinally from the side walls 49.
  • the final portion 52 has a free end 54.
  • the final portion 52 tapers towards the free end 54 in width along the lateral axis Y4 and also in thickness along the transverse axis Z4.
  • the final portion 52 has two edges 52A and 52B which converge towards the axis X4 while approaching the free end 54.
  • the final portion 52 is at the same level as the bottom 51.
  • the side walls 49 each extend by a bevelled edge 50 towards the final portion 52, the beveled edges 50 making the transition between the side walls 49 and the final portion 52.
  • Each side wall 49 has an interior surface 490 which has a rough and / or striated surface condition obtained directly during the manufacture of strand 4.
  • p48 the depth of the receiving cavity 48 measured parallel to the transverse axis Z4 at the level of the side walls 49.
  • the depth p48 varies along the axis X4.
  • the depth p48 is greater than the thickness e24, so that, when the tab 24 is received in the cavity 48 of the strand 4 with the tab 24 in contact with the bottom 51, the side walls 49 protrude beyond the tab 24 in a direction parallel to the axes Z2 and Z4.
  • Each cavity 48 is generally complementary to the tab 24 which it receives.
  • the depth p48 is equal to the thickness e24.
  • housings 46A, 46B and 46C are formed by holes passing through the end 44 right through parallel to the transverse axis Z4.
  • the two housings 46A and 46B pass through the bottom 51 of the receiving cavity 48, while the housing 46C passes through the final portion 52 of the strand 4.
  • the three housings 46A, 46B and 46C are offset along the longitudinal axis X4.
  • the two housings 46A and 46B open into the longitudinal groove 56A and the housing 46C opens into the longitudinal groove 56B.
  • Each housing 46A, 46B and 46C has a circular section.
  • the housings 46A, 46B and 46C are holes having an oblong or polygonal section.
  • Strand 4 is made of polyamide and is manufactured by injection.
  • the strand 4 is reinforced with fibers, for example glass or carbon fibers.
  • the external thread 12 and the end piece 14 of the connection means 11A and 11B are integral with the rods 41.
  • the rounded cams 23 of the link 2 are arranged longitudinally covering the final portion 52, so that, at the level of the transition between the link 2 and each strand 4, the central portion 20 of the link 2 and the strand 4 overlap one on the other.
  • the transition between the link 2 and each strand 4 does not occur suddenly at the level of the longitudinal ends 240 and 44 of the two parts but, on the contrary, it takes place while the link 2 and the strand 4 overlap.
  • l54 the width of the free end 54 of the final portion 52 measured parallel to the lateral axis Y4.
  • l23 the width of the link 2 between the rounded cams 23, this width l23 being measured parallel to the axis Y2 and along the axis X2 at the same longitudinal level as the free end 54 when the beam is assembled.
  • the width l54 is less than the width l23. This geometry limits the risks of the wires catching in friction against the beam 1.
  • the link 2 and each strand 4 respectively overlap in the longitudinal direction X1, so that the housings 46A and 46B are respectively facing each other along the axis Z1, with the notches 28A and 28B and so as to that the housing 46C is vis-à-vis along the axis Z1 with the housing 26.
  • the housings 26, 28A and 28B of the link 2 and the housings 46A, 46B and 46C of the strand 4 then form five pairs of housings.
  • the pair of housings 31 is formed by the housing 46A and by the notch 28A located above the axis X1 in this figure and which is closest to the free end 240.
  • the couple of housings 32 is formed by the housing 46A and by the notch 28A located below the axis X1 in this figure and which is the closest to the free end 240.
  • the pairs 33 and 34 are respectively formed by the housing 46B and the notches 28B arranged respectively above and below the axis X1 and which are furthest from the free end 240.
  • the pair of housings 35 is formed by housings 46C and 26.
  • the two strands 4 are placed on a horizontal flat bearing surface, the cavities 48 being open on the top, that is to say emerging on the same side along the axis Z1 .
  • the strand 4, which is intended to be linked to an arch, is provided with its connection tube 18 prior to assembly with the link 2.
  • the link 2 is then placed on the two strands 4, with its legs 24 engaged in each of the cavities 48, in contact with the bottoms 51 of the cavities 48.
  • the housings 26, 28A, 28B of the link are positioned so that they are in vis-à-vis two by two with the housings 46A, 46B, 46C of the rail body.
  • the housings 26, 28A, 28B communicate with the housings 46A, 46B, 46C and open on the same side of the beam along the Z1 axis, which allows to deposit the volumes of resin which will constitute all the assembly members on the same side of the rail at which the receiving cavities 48 of the strand emerge.
  • a controlled quantity of epoxy resin is then deposited in each pair of housings 31 to 35.
  • the resin is an acrylic resin. This resin is deposited in each pair of housings when it is still liquid and spreads under the effect of gravity so that it fills each pair of housings. The excess resin is distributed in the grooves 56A and 56B and in the receiving cavity 48. Finally, the resin is hardened by heating at a temperature which depends on its composition. Alternatively, the resin cures at room temperature or under ultraviolet or LED radiation. The resin solidifies in the housing pairs. The solidified resin then forms assembly members 61, 62, 63, 64 and 65 in the form of rivets which each extend from the link towards the heddle body along the axis Z1.
  • the resin is therefore deposited from each housing 26, 28A, 28B of link 2 and spreads under the effect of gravity and by capillary action into the housings 46A, 46B, 46C of the rail body and into the grooves 56A and 56B.
  • the cavities 48 and the tabs 24 of the link 2 remain visible during the operation of placing and curing of the resin.
  • each assembly member or rivet 6i has no play in the pair of housings 3i.
  • Each rivet 6i is in one piece and comprises a body 6A which is located at the level of the couple of housings 3i, more precisely which extends through the link 2 and through the heddle body 10 along the axis Z1 from the housing of the link of the pair of housings 3i to the housing of the heddle body of the pair of housings 3i.
  • the body 6A extends overall in the direction Z1 as well as visible on the figures 8 and 11 .
  • Each rivet 6i also has a head 6B, on each side of the body 6A, on either side of the pair of housings 3i.
  • Each head 6B forms an end part of the rivet 6i which is enlarged relative to the adjacent part of the body 6A of the rivet 6i.
  • the heads 6B are formed from the excess resin which overflows on the end 44 in the grooves 56A and 56B and on the tab 24 received in the receiving cavity 48.
  • the heads 6B on the side of the grooves 56A and 56B are disc-shaped.
  • the head 6B of the rivet 65 is also disc-shaped, while the heads 6B of the rivets 61 to 64 are in the form of rectangular studs with rounded edges.
  • the rivets 61 and 62 are connected.
  • the body 6A of the rivet 61 received in the housing 46A is in one piece with the body 6A of the rivet 62 received in the housing 46A and the heads 6B of the two rivets 61, 62 arranged in the groove 56A are in one piece.
  • housing 46B, pairs 33 and 34 and rivets 63 and 64 are connected.
  • rivets 6i provide a connection between the final end 44 of each strand 4 and the corresponding tab 24 of the link 2.
  • the assembly rivets 6i act as obstacles arranged between the strand 4 and the link 2.
  • each rivet or obstacle 6i is engaged in link 2 and in strand 4 in both directions of axis X1 so that the breaking of the resin bodies 6A is necessary to allow relative movement between link 2 and strand 4 according to the longitudinal axis X1.
  • the rivets 6i secure the link 2 and the strand 4.
  • To transmit the connection forces along the axis X1 a section of each body 6A is stressed in shear. The binding forces are therefore not transmitted by adhesion at the level of the interfaces of the resin with the body or the link.
  • the heads 6B of the rivets 6i prevent the link 2 and the strand 4 from moving away in the transverse direction Z1.
  • the volume of resin between the notches 28A, 28B and the edges 49 as well as the rivet 65 secure the link 2 and the strand 4 along the lateral axis Y1.
  • the rivets 6i ensure a connection of the link 2 with the strand 4 around the axes X1, Y1 and Z1.
  • the advantage of using rivets 6i placed in the housings in liquid form and which solidify in the housings is that the resin fills and takes the form of the housings to form an obstacle, without play with the link or the body of smooth at relative displacement of the link and of the body along at least the axis X1.
  • the use of the resin also makes it possible to optimize the geometries of the housings of the pair of housings which can be of different geometries and of different sections.
  • the rivets 6i do not stress the link 2 or the strands 4 during their installation and the hardening of the resin, unlike solid rivets in the parts to be assembled.
  • the resin can extend between several housing pairs, parallel to the longitudinal X1 and lateral Y1 axes.
  • the resin then forms bridges which connect the heads 6B of some of the rivets 6i to each other.
  • a head 6B of a rivet 6i disposed in a first pair of housings is integral with the head 6B of at least one other rivet 6i disposed in a second pair of housings.
  • These first and second pairs of housings are distributed in the longitudinal direction and / or distributed in the lateral direction. In this case, the mechanical locking force of the beam body and the link is improved.
  • the grooves 56A and 56B may, as a variant, be communicating to allow the creation of a bridge between the rivets 61, 62, 63, 64 on the one hand, and 65, on the other hand.
  • the rivet bodies 6A, the rivet heads 6B and any bridges remain contained in the interior volume of the receiving cavity 48 and in the volume of the grooves 56A and 56B on the opposite side.
  • the cavity 48 and the grooves 56A and 56B then protect the neighboring son from friction with the rivets 6i.
  • the receiving cavity 48 is formed in the link 2 and the end 44 of the strand 4 is of reduced width and received in this cavity 48.
  • the strand 4 and the link 2 overlap in the longitudinal direction and form the pairs of housing 3i.
  • the figures 12 and 13 show a second embodiment of a guide rail 1001 for a warp thread of a Jacquard type loom.
  • the elements of the second embodiment bear the same references as those of the first embodiment, increased by 1000. In the following, we will not describe in detail the elements of the second embodiment which are similar to those of the first embodiment. .
  • the heddle 1001 comprises a one-piece heddle body 1010 provided with two strands 1004 which extend to the ends comprising means (not shown) for connection to an element of the harness of the loom.
  • the one-piece body 1010 comprises an enlarged central portion 1040 and two housings 1046 distributed, in the longitudinal direction X1, on either side of an opening 1043, and which pass through this portion 1040 right through in the direction of the transverse axis Z1.
  • the smooth 1001 also comprises two metal links 1002 which are in longitudinal overlap of the central portion 1040 on each side thereof along the axis Z1, in contact with the central portion 1040. Each link 1002 has two housings 1026 which pass through it.
  • Each of the two housings 1026 of the two links 1002 communicates with a housing 1046 of the strand 1004 and forms with this housing 1046 a pair of housings 1003.
  • a single link is in longitudinal overlap of the heddle body 1010.
  • each assembly rivet 1006 has two heads 1006B for maintaining the links 1002 against the strand 1004 in the direction of the transverse axis Z1.
  • Each rivet 1006 also includes a rivet body 1006A which extends in the direction Z1 through the links 1002 and the heddle body 1010 and secures the links 1002 and the strand 1004 in the directions of the longitudinal X1 and lateral Y1 axes. .
  • the rivets 1006 ensure the connection of the links 1002 with the body 1010 around the axes X1, Y1 and Z1.
  • the figures 14 to 16 show a third embodiment of a guide rail 2001 for a warp thread for a Jacquard type loom.
  • the elements of the third embodiment bear the same references as those of the first embodiment, increased by 2000. In the following, the elements of the third embodiment which are similar to those of the first embodiment are not described in detail. .
  • the figure 14 represents the 2002 link and the 2004 strands of the 2001 beam in preassembled position, before depositing the resin.
  • the 2001 heddle comprises a 2002 link and a 2010 heddle body comprising two 2004 strands.
  • the 2002 link is symmetrical with respect to a plane of symmetry P S defined as in the first embodiment and comprises at each end 2024 an opening 2029 which crosses it right through in the direction of the transverse axis Z1, which opens out in the direction of the longitudinal axis X1 facing each strand 2004 and which defines two branches at each end of the link.
  • the opening 2029 has an edge 2290 on which are formed holes 2028 which pass right through each branch in the direction of the lateral axis Y1 as visible on the figure. figure 15 .
  • the link 2002 also comprises a notch 2026 which passes through in the direction of the transverse axis Z1 and which opens into the opening 2029.
  • each strand 2004 has two zones 2047 which are narrowed in width and in thickness along the axes Y1 and Z1.
  • the narrowed areas 2047 form superficial notches on the ends 2044, both along the side edges 2027 of these ends and on their main faces parallel to the Y1 axis.
  • Each end 2044 also has a notch 2046 formed on the edge of its free end 2052 which crosses it right through in the direction of the transverse axis Z1 and which opens out in the direction of the longitudinal axis X1 facing the housing. 2026 of the 2002 link.
  • each strand 2004 is received in one of the two openings 2029.
  • Each zone 2047 of each strand 2004 is opposite along the axis Y1 of two holes 2028 of the link 2002 and forms with these holes 2028 two couples of housing 20031 and 20032, respectively 20033 and 20034.
  • the two notches 2047 and these four holes 2028 thus form the four couples of housing 20031, 20032, 20033 and 20034.
  • the notch 2046 is opposite along the Z1 axis of housing 2026 and together they form a couple of housing 20035.
  • a quantity of liquid resin is deposited in each pair of housings 2003i and, once solidified, constitutes a member 2006i in the form of a rivet which extends along the Y1 axis through the link and through the body.
  • the rivets 20061 to 20064 assemble the elements 2002 and 2004 in the directions of the longitudinal X1 and transverse Z1 axes as visible on the figure 16 .
  • the resin extends around the strands 2004 in each zone 2047 of reduced thickness up to the holes 2028 of the link 2002, as shown in figure 16 .
  • the assembly rivets 20063 and 20064 are in one piece and connected to each other on either side of the end 2044.
  • the body 6B of the rivet 20063 is in one piece with the body 6B of the rivet 20064
  • the same is true for the assembly rivets 20061 and 20062.
  • the rivets 20061 to 20064 ensure a connection of the link 2 with the strand 2004 around the axis X1, the axis Y1 and the axis Z1.
  • the assembly rivet 20065 provided in the pair 20035 is configured to form a resin obstacle in the form of a wedge with double divergence, acting to secure the link 2002 and each strand 2004 along the longitudinal axis X1 and the lateral axis Y1 of the 2001 beam.
  • the figures 17 to 22 show a fourth embodiment of a guide rail 3001 for a warp thread for a Jacquard type loom.
  • the elements of the fourth embodiment bear the same references as those of the first embodiment, increased by 3000. In the following, the elements of the fourth embodiment which are similar to those of the first embodiment will not be described in detail.
  • the heddle 3001 comprises a link 3002 and a heddle body 3010 comprising two strands 3004.
  • the link 3002 is asymmetrical with respect to a plane P S defined as for the first embodiment.
  • the link 3002 has at each end 3024 two branches 3024A and 3024B bent in opposition.
  • Each branch 3024A, 3024B comprises a housing 3026 passing right through the branch along the axis Z1.
  • the end 3044 of each strand 3004 comprises two cavities 3048 which are formed on two opposite faces of the strand 3004 along the axis Z1, each cavity 3048 having a single lateral edge 3049 and therefore opening outwards from the strand 3004 laterally along l 'axis Y1 and longitudinally along the axis X1.
  • Each cavity 3048 comprises along the axis Z1 a bottom 3051.
  • a housing 3046 extends along the axis Z1 and has a rectangular section taken perpendicular to the axis Z1.
  • the housings 3046 are blind, they open into the corresponding cavity and do not pass through the bottoms 3051 along the transverse axis Z1.
  • the branches 3024A and 3024B of the link 3002 are placed around the ends 3044 of the strands 3004, in the cavities 3048.
  • each housing 3046 of the strand 3004 is opposite in the direction of the transverse axis Z1 with the corresponding through housing 3026 and together they form two pairs of housings 3003.
  • a quantity of resin is deposited in the four pairs.
  • housing 3003 of the beam 3001 and constitutes, once hardened, assembly members 3006 in the form of a rivet.
  • Each assembly rivet 3006 consists of a body extending along the axis Z1, without a rivet head, as shown on the figure. figure 22 , and secures the link 3002 with each strand 3004 along the longitudinal axis X1 and along the lateral axis Y1, and around the axis X1, the axis Y1 and the axis Z1.
  • the connection along the transverse axis Z1 is ensured by mechanical locking due to the cooperation of each strand 3004 and the arched branches 3024A, 3024B on either side of the end 3044 of each strand 3004.
  • the figures 23 to 29 show a fifth embodiment of a guide rail 1 for a warp thread for a Jacquard type loom.
  • this embodiment is structurally close to the first embodiment mentioned above, the elements common to these two embodiments bear the same references. In the following, the elements of this fifth embodiment which are similar to those of the first embodiment will not be described in detail.
  • the link 2 of this embodiment differs from that of the first embodiment in that the edges 27 of the legs of reduced width 24 are devoid of notches 28. In other words, these edges 27 are rectilinear. Furthermore, the central portion 20 of the eyelet 22 is provided, in each transition zone 25 and in the vicinity of each tab 24, with two housings 26 which are aligned along the axis X2, which pass through the central portion 20 on both sides. part and which are circular in section.
  • each strand 4 comprises a cavity 48 which is defined between two side walls 49, a bottom 51 and a ceiling 53 opposite the bottom 51 and which connects the side walls 49.
  • the cavity 48 of this embodiment does not open out opposite the bottom 51, along a transverse axis Z4 defined as in the first embodiment.
  • a final portion 52 of the end 44 which extends the bottom 51 in the direction of the longitudinal axis X4 of the strand 4, that is to say in the direction of the longitudinal axis X1 of the rail 1 in the mounted configuration thereof, towards the eyelet 22 of the link 2, is provided with two housings 46C which pass right through this final portion 52 and which are also of circular section.
  • the cavity 48 of each end 44 receives a tab 24 of the link 2.
  • the two housings 26 formed at one end of the central portion 20 are respectively aligned with the two housings 46C formed in the final portion 52 of the adjacent strand 4.
  • Two housing pairs 35 are thus formed, each consisting of a housing 26 and a housing 46C.
  • the cavity 48 is formed in a proximal part of the end 44, that is to say in a part of this end closer to the middle of the strand 4 than the final portion 52. Furthermore, a distal cavity 48 ' is formed opposite the final portion 52, on a single transverse side of the strand 4, this cavity being defined by the dihedral formed by the face of the final portion 52 visible at the bottom. figure 24 and by the bevelled edges 50 of the walls 49 which join this face, on either side of the mouth of the cavity 48. The bottom of the distal cavity 48 'in the direction Z1 is formed by the final portion 52.
  • the cavity 48' has no side wall, that is to say -to say that it is not delimited by material walls along the lateral axis Y1.
  • This distal cavity 48 ' receives, in the mounted configuration of the beam 1, the transition zone 25 of the central portion 20 of the link 2 in which the housings 26 are formed.
  • p48 ′ the depth of the cavity 48 ′ measured parallel to the transverse axis Z4 between the final portion 52 and the end of the bevelled edges 50 furthest from the final portion 52.
  • the depth p48 ′ is constant along axis X1.
  • the thickness of the transition portion 25, measured parallel to the axis Z2, is also denoted by e25. In the assembled configuration of the beam 1, at the same longitudinal level along the axis X1, the depth p48 ′ is greater than the thickness e25.
  • l25 the width of the transition portion 25 measured parallel to the lateral axis Y1 of the beam 1.
  • l54 the width of the free end 54 of the final portion 52 also measured parallel to the Y1 axis.
  • the width l54 is less than the width l25 at the same longitudinal level.
  • the final portion 52 has a progressive reduction in width along the lateral axis Y1, in the direction of the free end 54.
  • the transition zone 25 of the link 2 is arranged along the axis X1 overlapping the final portion 52 at the longitudinal level of the cavity 48 '. This transition zone 25 has a progressive reduction in width along the lateral axis Y1 in the direction of the free end 240 of the link 2.
  • this beam when the link 2 provided with its two tabs is brought into engagement with the two strands 4 each provided with its receiving cavity 48 and its distal cavity 48 ', the housing pairs 35 are formed, it is possible to cast in each of them a rivet-type assembly member 65 made of resin. After solidification of the resin, this rivet secures the parts 2 and 4 at their covering ends.
  • the parts 2 and 4 overlap by the transition zone 25 and by the final portion 52.
  • the overlap between the parts 2 and 4 takes place at a single transverse side of each of these parts.
  • the part 2 overlaps the part 4 by a single transverse side of the part 2.
  • each of these parts 2 and 4 can be accessed from a transverse side.
  • the ceiling 53 may be pierced with an opening giving access to the interior of the cavity 48, near the closed end 484 of this cavity, that is, that is, from its end opposite to its mouth. This makes it possible, in particular, to visualize the tab 24 of the link in place in the proximal cavity 48.
  • the cavity 48 is omitted in each strand 4, as is the tab 24 at each end of the central portion 20.
  • the overlap between the parts 2 and 4 takes place only at the level of the final portion 52, by engagement of the transition zone 25 of the end of the central portion 20 in the cavity 48 ', with an overlap of a single transverse side of each of the parts 2 and 4.
  • housing pairs comparable to the housing pairs 31 to 34 of the first embodiment can extend to the level of the closed cavity 48.
  • the housing of suitable shape are provided in the tabs 24 as well as in the bottom 51 and / or in the ceiling 53 and / or in the side walls 49.
  • the housings of the tabs 24 may be notches, as in the first embodiment, or through housings with a circular section, like the housings 26 of the fifth embodiment.
  • the heddle body is preferably made of plastic material but as a variant may be metallic.
  • the resin is deposited in the housing pairs in a liquid state and then solidified so that, in the solidified state, the resin retains its shape and is able to transmit the bonding forces between the link and the heddle body.
  • the resin can also be deposited in a solid manner with play in the housings, then heated in the housings where it passes into the liquid state to spread in the housings, then solidified. In the solidified state, depending on the type of resin used, the resin may exhibit greater or lesser hardness.
  • a resin is a polymer, natural, artificial or synthetic, thermoplastic or thermosetting product, optionally added with a hardener or adjuvants, such as solid reinforcements, for example in the form of fibers.
  • the body of the assembly member formed is composed of a volume of the first housing of the couple of housings, of a volume of the second housing of the couple of housings as well as a possible volume of communication between these two volumes.
  • a part of the body and / or of the head of an assembly member arranged in a first pair of housings can be integral with a part of the body and / or of the head. or the head of another assembly member arranged in a second pair of housings which is offset in the longitudinal direction with respect to the first pair of housings.
  • each housing is formed set back from the adjacent side edge of the link or the stringer body.
  • two housings are opposite if they are at least partially opposite one another and communicate with one another before the resin is deposited.
  • the M trade is represented at figure 30 with smooth 1 according to the first embodiment. It can also be fitted with stringers 1001, 2001, 3001 and 1 of the other embodiments.
  • the invention is described above in the context of its application to a Jacquard type loom. It is however applicable to beams for frames and to frames for frames.

Landscapes

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Description

  • L'invention a trait à une lisse de guidage d'un fil de chaîne pour un métier à tisser, ainsi qu'à un métier équipé d'une telle lisse. L'invention a également trait à un procédé de fabrication d'une telle lisse.
  • Un métier à tisser de type Jacquard est équipé d'une mécanique Jacquard qui commande plusieurs crochets. Chaque crochet commande une ou plusieurs arcades. Chaque arcade est reliée à une extrémité d'une lisse de guidage d'un fil de chaîne, laquelle est reliée par une autre extrémité à un bâti du métier via un ressort de rappel. Chaque lisse est pourvue d'un œillet de passage du fil de chaîne et est composée par un maillon et un corps de lisse incluant deux brins. Ces pièces peuvent être fabriquées séparément. La lisse est alors appelée composite et nécessite d'être assemblée avant sa mise en place.
  • A ce sujet, il est connu de EP-A-1908863 d'utiliser un corps de lisse fabriqué en matériau plastique et un maillon en céramique ou métal dur. Le corps de lisse est surmoulé sur le maillon. Ce procédé de surmoulage génère des bavures lorsque le moule se ferme autour du maillon pendant l'injection du matériau plastique. Les lisses doivent être reprises par polissage pour supprimer les bavures. En effet, ces bavures pourraient abîmer les fils voisins lorsqu'ils frottent sur la lisse pendant le tissage.
  • CN-Y-201228205 divulgue par ailleurs une lisse qui, dans le mode de réalisation des figures 4 à 6, comprend un maillon en porcelaine dans lequel sont ménagées deux ouvertures traversantes et quatre zones en creux. Les brins du corps de lisse sont surmoulés dans ces ouvertures traversantes et dans ces zones en creux. Ce surmoulage génère les mêmes problèmes que ceux mentionnés ci-dessus.
  • Il est également connu, par exemple de EP-A-1989346 , d'utiliser un maillon, pourvu à ses deux extrémités d'un logement longitudinal, et deux brins, pourvus chacun d'une extrémité de section réduite. L'extrémité à section réduite d'un brin est introduite dans un logement longitudinal du maillon, par emboîtement. Les deux pièces sont ensuite assemblées par collage. Du fait de cet emboîtement, il est difficile de garantir un joint de colle uniforme, ainsi qu'une bonne adhérence de la colle. De plus, l'engagement dans un logement longitudinal limite les sections résiduelles du maillon autour du logement et les sections d'extrémité des brins. Ainsi, l'assemblage des maillons et corps de la lisse ne présente pas une forte résistance.
  • C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant une lisse composite dont le maillon et le corps de lisse réalisent un assemblage présentant une forte résistance aux efforts et un encombrement limité.
  • Dans cet esprit, l'invention concerne une lisse de guidage d'un fil de chaîne pour un métier à tisser, la lisse s'étendant en longueur selon un axe longitudinal et comprenant un corps de lisse comportant au moins un brin. La lisse comprend également au moins un maillon incluant au moins un logement et un œillet de passage du fil de chaîne. Conformément à l'invention, le corps de lisse comporte au moins un logement, alors que le logement du maillon et le logement du corps de lisse s'étendent selon un même axe transversal à l'axe longitudinal. De plus, le logement du corps de lisse est en vis-à-vis du logement du maillon, ces deux logements formant ensemble un couple de logements, alors qu'un organe d'assemblage en résine solidifiée est disposé dans le couple de logements.
  • Grâce à l'invention, l'organe d'assemblage en résine assure une bonne transmission des efforts de liaison longitudinaux entre le maillon et le corps de lisse à la façon de rivets. En particulier, les efforts de liaison peuvent être transmis par l'intermédiaire de l'organe d'assemblage en résine dans trois directions : longitudinale, latérale et transversale. De plus, les organes d'assemblage en résine sont sans jeu dans les logements et ne sollicitent pas le maillon et le corps de lisse, lors de la mise en place et du durcissement de la résine.
  • Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, une telle lisse de guidage peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises selon toute combinaison techniquement admissible :
    • L'organe d'assemblage en résine solidifiée forme un obstacle qui solidarise le brin et le maillon selon l'axe longitudinal et selon un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal et à l'axe transversal.
    • Le logement du corps de lisse et/ou le logement du maillon traverse le corps de lisse ou le maillon de part en part, selon l'axe transversal.
    • Le logement du corps de lisse et/ou le logement du maillon est un trou ayant une section circulaire, oblongue ou polygonale.
    • Au moins un logement du maillon ou du corps de lisse est une encoche ménagée sur un bord du maillon ou du corps de lisse.
    • Un organe d'assemblage d'un premier couple de logements est monobloc avec un organe d'assemblage d'un deuxième couple de logements, décalé dans la direction longitudinale par rapport au premier couple de logements.
    • L'œillet traverse le maillon selon l'axe transversal et l'organe d'assemblage forme un rivet composé d'un corps de résine s'étendant selon l'axe transversal et d'au moins une tête.
    • La lisse comprend au moins deux couples de logements répartis selon l'axe longitudinal et logeant chacun un organe d'assemblage en résine.
    • Tous les couples de logements de la lisse débouchent d'un même côté sur l'extérieur de la lisse.
    • Une partie d'une première pièce, parmi le corps de lisse et le maillon, est reçue dans une cavité de réception ménagée sur la deuxième pièce parmi le corps de lisse et le maillon, alors qu'au moins un logement, ménagé sur la deuxième pièce pour un organe d'assemblage en résine, débouche dans la cavité de réception ou dans une portion finale qui prolonge un fond de la cavité dans la direction de l'axe longitudinal.
    • La cavité ménagée sur la deuxième pièce pour la réception de la partie de la première pièce est définie entre deux parois latérales, un fond et un plafond.
    • Au moins le corps de lisse est en matériau plastique, de préférence en polyamide.
    • La lisse comprend un corps de lisse à deux brins distincts, et un maillon, alors qu'une extrémité de chaque brin comprend une cavité de réception définie au moins entre deux parois latérales et un fond, ainsi qu'une portion finale qui prolonge le fond dans la direction de l'axe longitudinal, une partie de largeur réduite du maillon étant reçue dans chaque cavité, et alors qu'un trou traversant la portion finale prolongeant le fond de chaque cavité est en vis-à-vis d'au moins un logement traversant ménagé sur le maillon pour former un couple de logements de réception d'un organe d'assemblage en résine.
  • L'invention concerne également un métier à tisser équipé de plusieurs lisses de guidage d'un fil de chaîne. Ce métier est caractérisé en ce qu'au moins une lisse de guidage est telle que mentionnée ci-dessus.
  • L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une lisse de guidage comprenant au moins un brin avec au moins un logement et un maillon avec au moins un logement. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes :
    • a) - positionnement du maillon par rapport au brin, de manière à ce que les logements du maillon soient en vis-à-vis avec les logements du brin et forment au moins un couple de logements ;
    • b) - mise en place d'une quantité de résine liquide dans le couple de logements ;
    • c) - durcissement de la résine dans le couple de logements.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en élévation d'une lisse de guidage d'un fil de chaîne pour un métier à tisser de type Jacquard conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue à plus grande échelle d'un maillon de la lisse à la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue en perspective et à plus grande échelle d'une extrémité d'un brin de la lisse de la figure 1, une cavité étant ouverte vers le haut de cette figure ;
    • la figure 4 est une vue en perspective et selon un autre angle de l'extrémité de la figure 3, la cavité étant tournée vers le bas de cette figure ;
    • la figure 5 est une vue partielle en perspective et à plus grande échelle d'une zone d'assemblage entre un brin et le maillon de la lisse à la figure 1 ;
    • la figure 6 est une vue analogue à la figure 5, selon un autre angle ;
    • la figure 7 est une vue à plus grande échelle du détail VII de la figure 1 ;
    • la figure 8 est une coupe, partielle et à plus grande échelle, selon le plan VIII-VIII de la figure 7, d'une zone d'assemblage entre un brin et le maillon ;
    • la figure 9 est une section à plus grande échelle selon le plan IX-IX à la figure 7 ;
    • la figure 10 est une section à plus grande échelle selon le plan X-X à la figure 7 ;
    • la figure 11 est une vue analogue à la figure 7 avant que la résine ne soit déposée à l'interface entre le maillon et le brin ;
    • la figure 12 est une vue en perspective partielle d'une lisse de guidage conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 13 est une coupe à plus grande échelle, selon le plan XIII-XIII de la figure 10 ;
    • la figure 14 est une vue partielle en élévation d'une lisse de guidage conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 15 est une vue en perspective et à plus grande échelle d'une zone d'assemblage entre un brin et le maillon de la lisse de la figure 14 ;
    • la figure 16 est une coupe selon le plan XVI de la figure 15 ;
    • la figure 17 est une vue en élévation d'un maillon appartenant à une lisse conforme à un quatrième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 18 est une vue de côté, suivant la flèche XVII, du maillon de la figure 17;
    • la figure 19 est une vue analogue à la figure 18 mais à plus petite échelle, lorsque le maillon est assemblé à deux brins au sein de la lisse conforme au quatrième mode de réalisation ;
    • la figure 20 est une vue partielle en perspective et à plus grande échelle d'un brin de la figure 19 ;
    • la figure 21 est une vue analogue à la figure 20, lorsque le maillon et le brin sont assemblés;
    • la figure 22 est une coupe à plus grande échelle, selon le plan XXII de la figure 20 ;
    • les figures 23 à 29 sont des vues respectivement analogues aux figures 2 à 8, quoiqu'à plus petite échelle pour certaines, pour une lisse de guidage conforme à un cinquième mode de réalisation de l'invention ; et
    • la figure 30 est une représentation schématique d'un métier à tisser de type Jacquard, conforme à l'invention et incorporant une des lisses représentées aux figures 1 à 29.
  • Le métier à tisser M de type Jacquard représenté à la figure 30 est équipé d'une mécanique Jacquard 102 qui commande plusieurs crochets 104 dont une extrémité inférieure est associée à plusieurs arcades 106. Une extrémité inférieure 106a de chaque arcade 106 est reliée à une extrémité supérieure 1a d'une lisse de guidage 1 d'un fil de chaîne, chaque lisse 1 étant soumise à l'action d'un ressort de rappel 108 fixé à une poutre d'accrochage 110 par une tige 112, la poutre 110 étant fixée sur un bâti du métier M. Les éléments 106, 1, 108, 110 et 112 forment un harnais H du métier M.
  • Les figures 1 à 11 montrent un premier mode de réalisation d'une lisse de guidage 1 d'un fil de chaîne du métier M.
  • La lisse de guidage 1 s'étend en longueur selon un axe longitudinal X1 et comprend un corps de lisse 10 et un maillon 2. Le corps de lisse 10 comporte deux brins 4 distincts. On note Y1 et Z1 deux axes de la lisse 1, perpendiculaires à l'axe X1, l'axe Y1 correspondant à la largeur du maillon 2, alors que l'axe Z1 transversal correspond à son épaisseur.
  • A chaque extrémité, le corps de lisse 10 présente des moyens de raccordement 11A ou 11B à un ressort 108 ou à une arcade 106. A une première extrémité du corps de lisse 10, les moyens de raccordement 11A comprennent un filetage externe 12 qui est destiné à être vissé dans un ressort 108. A une deuxième extrémité du corps de lisse 10, les moyens de raccordement 11B sont destinés à se raccorder à une arcade 106 du harnais Jacquard H. Les moyens 11B comprennent un embout 14 qui forme une ouverture 16 de passage et de coincement de l'arcade 106 et un tube 18 de connexion rigide, réalisé en matériau plastique ou en métal, qui est monté autour du brin 4 avec possibilité de mouvement selon l'axe X1 par rapport à l'ouverture 16. Les moyens de raccordement 11B sont conformes à EP-B-1 741 815 . En variante, d'autres moyens de raccordement peuvent être prévus aux extrémités du corps de lisse 10.
  • Le maillon 2 est plan et s'étend en longueur selon un axe longitudinal X2. On note Y2 un axe latéral, perpendiculaire à l'axe X2. Le maillon 2 inclut une portion centrale 20 qui présente des arêtes latérales 21 arrondies par polissage. La portion centrale 20 est pourvue d'un orifice qui forme un œillet 22 de passage d'un fil de chaîne, lequel œillet 22 traverse le maillon 2 de part en part selon un axe transversal Z2, perpendiculaire aux axes X2 et Y2. Les axes X2, Y2 et Z2 sont concourants au centre de l'œillet 22. L'œillet 22 est de forme rectangulaire dans un plan principal P du maillon 2 qui contient les axes X2 et Y2. Les figures 1 et 2 sont parallèles à ce plan principal P, lequel est visible à la figure 8.
  • En configuration assemblée de la lisse 1, les axes X2, Y2 et Z2 sont respectivement confondus avec les axes X1, Y1 et Z1 de la lisse 1.
  • Le maillon 2 est symétrique par rapport à un plan de symétrie PS qui contient les axes Y2 et Z2.
  • On note L22 la longueur de l'œillet 22 mesurée parallèlement à l'axe longitudinal X2 et L20 la longueur de la portion centrale 20 du maillon 2 mesurée parallèlement à l'axe X2. Cette longueur L20 est supérieure ou égale à cinq fois la longueur L22. On note également ℓ22 la largeur de l'œillet 22 mesurée parallèlement à l'axe latéral Y2. On note enfin ℓ20 la largeur de la portion centrale 20 du maillon 2 mesurée parallèlement à l'axe Y2. La largeur ℓ22 de l'œillet 22 est supérieure à la moitié de la largeur ℓ20 de la portion centrale 20 du maillon 2 et elle est de préférence égale à 60 % de la largeur ℓ20.
  • La portion centrale 20 du maillon 2 est prolongée de chaque côté selon l'axe longitudinal X2 par une patte 24. Les pattes 24 ont, selon l'axe Y2, une largeur ℓ24 réduite par rapport à la portion centrale 20. Chaque patte 24 présente une extrémité longitudinale libre 240 opposée à la partie centrale 20. La réduction en largeur selon l'axe Y2 est progressive, de la portion centrale 20 vers chaque patte 24.
  • La portion centrale 20 présente, au voisinage de chaque patte 24, deux cames arrondies 23 qui assurent la jonction entre la partie de largeur ℓ20 de la portion centrale 20 et la patte 24 adjacente. On note 25 une zone de transition définie dans la portion centrale 20 au voisinage d'une patte 24 et bordée par des cames 23.
  • Le maillon 2 inclut un logement 26 au niveau de chaque zone de transition 25. Les logements 26 sont formés par des trous traversant le maillon 2 de part en part parallèlement à l'axe Z2 et ont une section circulaire dans le plan principal P. En variante, les logements ou trous 26 ont une section oblongue ou polygonale dans le plan principal P. Les logements 26 sont destinés à recevoir de la résine.
  • On note 27 les bords longitudinaux d'une patte 24. Chaque bord 27 est pourvu de deux encoches 28A et 28B décalées selon l'axe X2 et qui forment des logements de réception de résine, ainsi qu'il ressort des explications qui suivent.
  • Les encoches 28A et 28B s'étendent sur toute l'épaisseur des pattes 24 selon la direction de l'axe Z2 et sont en forme de créneaux rectangulaires dans le plan principal P. Selon une variante, les encoches 28A et 28B du maillon 2 sont en forme de créneaux semi-circulaires dans le plan principal P. De chaque côté du maillon 2, le logement 26 et les encoches 28A et 28B sont décalés, selon l'axe longitudinal X2, les uns par rapport aux autres.
  • Le maillon 2 est en métal mono-épaisseur. Le maillon 2 est fabriqué par découpage d'une tôle d'acier traité et ses arêtes 21 sont reprises par polissage, afin de présenter des arrondis non-agressifs pour les fils. En variante, le maillon 2 est en polyamide, en verre ou en céramique, les matériaux métalliques et céramiques étant privilégiés pour leur dureté.
  • On note e24 l'épaisseur des pattes 24, mesurée parallèlement à l'axe Z2.
  • On note respectivement X4, Y4 et Z4 un axe longitudinal et deux axes transversaux d'un brin 4. En configuration assemblée de la lisse 1, les axes X4, Y4 et Z4 sont respectivement confondus avec les axes X1, Y1 et Z1 de la lisse 1.
  • Chaque brin 4 comprend une tige 41 ayant une section ronde suivant un plan transversal PT perpendiculaire à l'axe longitudinal X4 et parallèle aux axes Y4 et Z4. La tige 41 s'étend en longueur entre une première extrémité longitudinale 42 sur laquelle sont ménagés les moyens de raccordement 11A ou 11B et une deuxième extrémité longitudinale 44 au niveau de laquelle est réalisé l'assemblage avec le maillon 2. Au niveau de l'extrémité 44, chaque brin 4 s'élargit selon l'axe latéral Y4 et s'amincit selon l'axe transversal Z4, en s'éloignant de la tige 41. En d'autres termes, chaque extrémité 44 a une section transverse qui s'aplatit en s'éloignant de la tige 41.
  • Au niveau de son extrémité aplatie 44, chaque brin 4 présente une unique cavité de réception 48 qui reçoit une patte 24 du maillon 2. La cavité de réception 48 débouche dans la direction de l'axe longitudinal X4 et dans la direction de l'axe transversal Z4. La cavité de réception 48 est délimitée latéralement dans la direction de l'axe Y4 par deux parois latérales 49. La cavité de réception 48 comporte un fond 51 qui la délimite selon l'axe transversal Z4. On note ℓ51 la largeur du fond 51 mesurée parallèlement à l'axe latéral Y4. Le fond 51 présente des variations de largeur ℓ51 progressives le long de l'axe X4.
  • Le fond 51 de la cavité 48 est prolongé, dans la direction de l'axe longitudinal X4 vers le maillon 2, par une portion finale 52 qui dépasse longitudinalement des parois latérales 49. La portion finale 52 présente une extrémité libre 54. La portion finale 52 s'amincit vers l'extrémité libre 54 en largeur selon l'axe latéral Y4 et également en épaisseur selon l'axe transversal Z4. En particulier, la portion finale 52 comporte deux bords 52A et 52B qui convergent vers l'axe X4 en se rapprochant de l'extrémité libre 54. Selon l'axe Z4, la portion finale 52 est au même niveau que le fond 51.
  • Les parois latérales 49 se prolongent chacune par un bord 50 biseauté en direction de la portion finale 52, les bords biseautés 50 réalisant la transition entre les parois latérales 49 et la portion finale 52. Chaque paroi latérale 49 comporte une surface intérieure 490 qui présente un état de surface rugueux et/ou strié obtenu directement lors de la fabrication du brin 4.
  • On note p48 la profondeur de la cavité de réception 48 mesurée parallèlement à l'axe transversal Z4 au niveau des parois latérales 49. La profondeur p48 varie le long de l'axe X4. En configuration assemblée de la lisse 1, à un même niveau longitudinal selon l'axe X1, la profondeur p48 est supérieure à l'épaisseur e24, de manière que, lorsque la patte 24 est reçue dans la cavité 48 du brin 4 avec la patte 24 en contact avec le fond 51, les parois latérales 49 dépassent au-delà de la patte 24 selon une direction parallèle aux axes Z2 et Z4. Chaque cavité 48 est globalement complémentaire de la patte 24 qu'elle reçoit.
  • Selon une variante non représentée, la profondeur p48 est égale à l'épaisseur e24.
  • Du côté de l'extrémité 44 opposé à la cavité de réception 48, et comme visible à la figure 4, deux rainures longitudinales 56A et 56B sont ménagées.
  • Sur l'extrémité 44 sont également ménagés trois logements 46A, 46B et 46C, qui sont formés par des trous traversant l'extrémité 44 de part en part parallèlement à l'axe transversal Z4. Les deux logements 46A et 46B traversent le fond 51 de la cavité de réception 48, tandis que le logement 46C traverse la portion finale 52 du brin 4. Les trois logements 46A, 46B et 46C sont décalés le long de l'axe longitudinal X4. Du côté de l'extrémité 44 opposé à la cavité de réception 48, les deux logements 46A et 46B débouchent dans la rainure longitudinale 56A et le logement 46C débouche dans la rainure longitudinale 56B.
  • Chaque logement 46A, 46B et 46C a une section circulaire.
  • En variante, les logements 46A, 46B et 46C sont des trous ayant une section oblongue ou polygonale.
  • Le brin 4 est en polyamide et est fabriqué par injection. Avantageusement, le brin 4 est renforcé de fibres, par exemple de fibres de verre ou de carbone. Le filetage externe 12 et l'embout 14 des moyens de raccordement 11A et 11B sont monoblocs avec les tiges 41.
  • En configuration montée de la lisse, c'est-à-dire lorsque le maillon 2 est assemblé à chaque brin 4 par engagement des pattes 24 dans les cavités 48, les cames arrondies 23 du maillon 2 sont disposées longitudinalement en recouvrement de la portion finale 52, si bien que, au niveau de la transition entre le maillon 2 et chaque brin 4, la portion centrale 20 du maillon 2 et le brin 4 sont en recouvrement l'un sur l'autre. La transition entre le maillon 2 et chaque brin 4 ne se produit pas brutalement au niveau des extrémités longitudinales 240 et 44 des deux pièces mais, au contraire, elle a lieu alors que le maillon 2 et le brin 4 sont en recouvrement.
  • On note ℓ54 la largeur de l'extrémité libre 54 de la portion finale 52 mesurée parallèlement à l'axe latéral Y4. On note également ℓ23 la largeur du maillon 2 entre les cames arrondies 23, cette largeur ℓ23 étant mesurée parallèlement à l'axe Y2 et le long de l'axe X2 au même niveau longitudinal que l'extrémité libre 54 lorsque la lisse est assemblée. La largeur ℓ54 est inférieure à la largeur ℓ23. Cette géométrie limite les risques d'accrochage des fils en frottement contre la lisse 1.
  • Le maillon 2 et chaque brin 4 se recouvrent respectivement selon la direction longitudinale X1, de manière à ce que les logements 46A et 46B soient respectivement en vis-à-vis selon l'axe Z1, avec les encoches 28A et 28B et de manière à ce que le logement 46C soit en vis-à-vis selon l'axe Z1 avec le logement 26. Les logements 26, 28A et 28B du maillon 2 et les logements 46A, 46B et 46C du brin 4 forment alors cinq couples de logements.
  • Au niveau de chaque patte 24, ces cinq couples de logements sont identifiés avec les références 31, 32, 33, 34 et 35 à la figure 11. Le couple de logements 31 est formé par le logement 46A et par l'encoche 28A située au-dessus de l'axe X1 sur cette figure et qui est la plus proche de l'extrémité libre 240. Le couple de logements 32 est formé par le logement 46A et par l'encoche 28A située au-dessous de l'axe X1 sur cette figure et qui est la plus proche de l'extrémité libre 240. Les couples 33 et 34 sont respectivement formés par le logement 46B et les encoches 28B disposées respectivement au-dessus et au-dessous de l'axe X1 et qui sont le plus éloignées de l'extrémité libre 240. Le couple de logements 35 est formé par les logements 46C et 26.
  • Lors de la fabrication de la lisse 1, les deux brins 4 sont posés sur une surface d'appui plane horizontale, les cavités 48 étant ouvertes sur le dessus, c'est-à-dire débouchantes sur un même côté selon l'axe Z1. Le brin 4, qui est destiné à être lié à une arcade, est muni de son tube de connexion 18 préalablement à l'assemblage avec le maillon 2. Le maillon 2 est ensuite mis en place sur les deux brins 4, avec ses pattes 24 engagées dans chacune des cavités 48, en contact avec les fonds 51 des cavités 48.
  • Les logements 26, 28A, 28B du maillon sont positionnés de telle sorte qu'ils sont en vis-à-vis deux à deux avec les logements 46A, 46B, 46C du corps de lisse. Dans cette configuration du maillon positionné sur les deux brins du corps de lisse, les logements 26, 28A, 28B communiquent avec les logements 46A, 46B, 46C et débouchent d'un même côté de la lisse selon l'axe Z1, ce qui permet de déposer les volumes de résine qui constitueront l'ensemble des organes d'assemblage d'un même côté de la lisse au niveau duquel débouche les cavités de réception 48 du brin.
  • Une quantité contrôlée de résine époxyde est alors déposée dans chaque couple de logements 31 à 35. En variante, la résine est une résine acrylique. Cette résine est déposée dans chaque couple de logements lorsqu'elle est encore liquide et se répand sous l'effet de la gravité de telle sorte qu'elle remplit chaque couple de logements. L'excèdent de résine se répartit dans les rainures 56A et 56B et dans la cavité de réception 48. Enfin, la résine est durcie par chauffage sous une température qui dépend de sa composition. En variante, la résine durcit à température ambiante ou sous rayonnement ultra-violet ou LED. La résine se solidifie dans les couples de logement. La résine solidifiée forme alors des organes d'assemblage 61, 62, 63, 64 et 65 en forme de rivets qui s'étendent chacun depuis le maillon vers le corps de lisse selon l'axe Z1.
  • La résine est donc déposée à partir de chaque logement 26, 28A, 28B du maillon 2 et se répand sous l'effet de la gravité et par capillarité jusque dans les logements 46A, 46B, 46C du corps de lisse et dans les rainures 56A et 56B. Les cavités 48 et les pattes 24 du maillon 2 restent visibles pendant l'opération de mise en place et de durcissement de la résine.
  • Pour i compris entre 1 et 5, chaque organe d'assemblage ou rivet 6i est sans jeu dans le couple de logements 3i. Chaque rivet 6i est monobloc et comporte un corps 6A qui est situé au niveau du couple de logements 3i, plus précisément qui s'étend à travers le maillon 2 et à travers le corps de lisse 10 selon l'axe Z1 depuis le logement du maillon du couple de logements 3i jusque dans le logement du corps de lisse du couple de logements 3i. Le corps 6A s'étend globalement selon la direction Z1 ainsi que visible sur les figures 8 et 11. Chaque rivet 6i comporte également une tête 6B, de chaque côté du corps 6A, de part et d'autre du couple de logements 3i. Chaque tête 6B forme une partie terminale du rivet 6i élargie par rapport à la partie adjacente du corps 6A du rivet 6i. Les têtes 6B sont formées de la résine en excèdent qui déborde sur l'extrémité 44 dans les rainures 56A et 56B et sur la patte 24 reçue dans la cavité de réception 48. Comme visible aux figures 5 à 8, les têtes 6B du côté des rainures 56A et 56B sont en forme de disque. Du côté opposé, visible à la figure 5, la tête 6B du rivet 65 est aussi en forme de disque, alors que les têtes 6B des rivets 61 à 64 sont en forme de plots rectangulaires à arêtes arrondies.
  • Comme cela ressort plus particulièrement de la figure 10 et dans la mesure où le logement 46A est commun aux couples de logements 31 et 32, les rivets 61 et 62 sont reliés. Autrement dit, le corps 6A du rivet 61 reçu dans le logement 46A est monobloc avec le corps 6A du rivet 62 reçu dans le logement 46A et les têtes 6B des deux rivets 61, 62 disposées dans la rainure 56A sont monoblocs. Il en va de même pour le logement 46B, les couples 33 et 34 et les rivets 63 et 64.
  • Ces rivets 6i assurent une liaison entre l'extrémité finale 44 de chaque brin 4 et la patte 24 correspondante du maillon 2. Les rivets d'assemblage 6i agissent comme des obstacles disposés entre le brin 4 et le maillon 2. En effet, chaque rivet ou obstacle 6i est en prise dans le maillon 2 et dans le brin 4 dans les deux directions de l'axe X1 si bien que la rupture des corps 6A en résine est nécessaire pour permettre un mouvement relatif entre le maillon 2 et le brin 4 selon l'axe longitudinal X1. Tant qu'ils ne sont pas rompus, les rivets 6i solidarisent le maillon 2 et le brin 4. Pour transmettre les efforts de liaison selon l'axe X1, une section de chaque corps 6A est sollicitée en cisaillement. Les efforts de liaison ne sont donc pas transmis par adhérence au niveau des interfaces de la résine avec le corps ou le maillon. Les têtes 6B des rivets 6i empêchent le maillon 2 et le brin 4 de s'écarter dans la direction transversale Z1. Le volume de résine entre les encoches 28A, 28B et les bords 49 ainsi que le rivet 65 solidarisent le maillon 2 et le brin 4 selon l'axe latéral Y1. Les rivets 6i assurent une liaison du maillon 2 avec le brin 4 autour des axes X1, Y1 et Z1.
  • L'avantage de recourir à des rivets 6i mis en place dans les logements sous forme liquide et qui se solidifient dans les logements est que la résine remplit et prend la forme des logements pour former un obstacle, sans jeu avec le maillon ou le corps de lisse, au déplacement relatif du maillon et du corps selon au moins l'axe X1. L'utilisation de la résine permet également d'optimiser les géométries des logements du couple de logements qui peuvent être de géométries différentes et de sections différentes. Les rivets 6i ne sollicitent pas le maillon 2 ni les brins 4 lors de leur mise en place et du durcissement de la résine, contrairement à des rivets rapportés solides dans les pièces à assembler. De plus, lors de son dépôt, la résine peut s'étendre entre plusieurs couples de logement, parallèlement aux axes longitudinal X1 et latéral Y1. La résine forme alors des ponts qui relient les têtes 6B de certains des rivets 6i entre eux. Autrement dit, une tête 6B d'un rivet 6i disposé dans un premier couple de logements est monobloc avec la tête 6B d'au moins un autre rivet 6i disposé dans un deuxième couple de logements. Ces premier et deuxième couples de logements sont répartis dans la direction longitudinale et/ou repartis dans la direction latérale. Dans ce cas, la force de blocage mécanique du corps de lisse et du maillon est améliorée.
  • A cet égard, les rainures 56A et 56B peuvent, en variante, être communicantes pour permettre la création d'un pont entre les rivets 61, 62, 63, 64 d'une part, et 65, d'autre part.
  • Les corps de rivets 6A, les têtes de rivets 6B et les ponts éventuels restent contenus dans le volume intérieur de la cavité de réception 48 et dans le volume des rainures 56A et 56B sur le côté opposé. La cavité 48 et les rainure 56A et 56B protègent alors les fils voisins des frottements avec les rivets 6i.
  • Comme les logements accueillant la résine traversent le maillon 2 et les brins 4 selon la direction de l'axe transversal Z1, il est possible de contrôler la bonne mise en place du maillon 2 par rapport à chaque brin 4 et également la bonne mise en place de la résine dans les couples de logements 3i pour la formation des rivets 6i homogènes et avec des sections maîtrisées.
  • Selon une variante non représentée aux figures, la cavité de réception 48 est ménagée dans le maillon 2 et l'extrémité 44 du brin 4 est de largeur réduite et reçue dans cette cavité 48. Le brin 4 et le maillon 2 sont en recouvrement dans la direction longitudinale et forment les couples de logements 3i.
  • Les figures 12 et 13 montrent un deuxième mode de réalisation d'une lisse de guidage 1001 d'un fil de chaîne d'un métier à tisser de type Jacquard. Les éléments du deuxième mode de réalisation portent les mêmes références que ceux du premier mode de réalisation, augmentées de 1000. Dans la suite, on ne décrit pas en détail les éléments du deuxième mode de réalisation qui sont similaires à ceux du premier mode de réalisation.
  • Dans le deuxième mode de réalisation, la lisse 1001 comprend un corps de lisse 1010 monobloc et pourvu de deux brins 1004 qui se prolongent jusqu'à des extrémités comprenant des moyens non représentées de raccordement à un élément du harnais du métier à tisser. Le corps monobloc 1010 comporte une portion centrale 1040 élargie et deux logements 1046 répartis, dans la direction longitudinale X1, de part et d'autre d'une ouverture 1043, et qui traversent cette portion 1040 de part en part selon la direction de l'axe transversal Z1. La lisse 1001 comporte également deux maillons 1002 métalliques qui sont en recouvrement longitudinal de la portion centrale 1040 de chaque côté de celle-ci selon l'axe Z1, au contact de la portion centrale 1040. Chaque maillon 1002 comporte deux logements 1026 qui le traversent de part en part selon la direction de l'axe transversal Z1 et sont disposés de part et d'autre d'un œillet 22 selon l'axe X1. Chacun des deux logements 1026 des deux maillons 1002 communique avec un logement 1046 du brin 1004 et forme avec ce logement 1046 un couple de logements 1003.
  • En variante, un seul maillon est en recouvrement longitudinal du corps de lisse 1010.
  • Lors de la fabrication de la lisse 1001, une quantité de résine à l'état liquide est déposée dans chaque couple de logements 1003 et, une fois solidifiée, forme des organes d'assemblage 1006 en forme de rivet. Chaque rivet d'assemblage 1006 comporte deux têtes 1006B pour le maintien des maillons 1002 contre le brin 1004 dans la direction de l'axe transversal Z1. Chaque rivet 1006 comporte également un corps de rivet 1006A qui s'étend selon la direction Z1 à travers les maillons 1002 et le corps de lisse 1010 et assure la solidarisation des maillons 1002 et du brin 1004 dans les directions des axes longitudinal X1 et latéral Y1. Les rivets 1006 assurent la liaison des maillons 1002 avec le corps 1010 autour des axes X1, Y1 et Z1.
  • Les figures 14 à 16 montrent un troisième mode de réalisation d'une lisse de guidage 2001 d'un fil de chaîne pour un métier à tisser de type Jacquard. Les éléments du troisième mode de réalisation portent les mêmes références que ceux du premier mode de réalisation, augmentées de 2000. Dans la suite, on ne décrit pas en détail les éléments du troisième mode de réalisation qui sont similaires à ceux du premier mode de réalisation.
  • La figure 14 représente le maillon 2002 et les brins 2004 de la lisse 2001 en position préassemblée, avant dépôt de la résine. La lisse 2001 comprend un maillon 2002 et un corps de lisse 2010 comportant deux brins 2004. Le maillon 2002 est symétrique par rapport à un plan de symétrie PS défini comme dans le premier mode de réalisation et comporte à chaque extrémité 2024 une ouverture 2029 qui le traverse de part en part selon la direction de l'axe transversal Z1, qui est débouchante dans la direction de l'axe longitudinal X1 en regard de chaque brin 2004 et qui délimite deux branches à chaque extrémité du maillon. L'ouverture 2029 a un bord 2290 sur lequel sont ménagées des trous 2028 qui traversent de part en part chaque branche dans la direction de l'axe latéral Y1 ainsi que visible sur la figure 15. En fond d'ouverture 2029, au niveau du bord 2290, le maillon 2002 comporte également une encoche 2026 qui est traversante selon la direction de l'axe transversal Z1 et qui est débouchante dans l'ouverture 2029.
  • L'extrémité 2044 de chaque brin 2004 présente deux zones 2047 rétrécies en largeur et en épaisseur selon les axes Y1 et Z1. Les zones rétrécies 2047 forment des encoches superficielles sur les extrémités 2044, à la fois le long des bords latéraux 2027 de ces extrémités et sur leurs faces principales parallèles à l'axe Y1. Chaque extrémité 2044 présente également une encoche 2046 ménagée sur le bord de son extrémité libre 2052 qui la traverse de part en part selon la direction de l'axe transversal Z1 et qui est débouchante dans la direction de l'axe longitudinal X1 en regard du logement 2026 du maillon 2002.
  • L'extrémité 2044 de chaque brin 2004 est reçue dans une des deux ouvertures 2029. Chaque zone 2047 de chaque brin 2004 est en vis-à-vis selon l'axe Y1 de deux trous 2028 du maillon 2002 et forme avec ces trous 2028 deux couples de logements 20031 et 20032, respectivement 20033 et 20034. Les deux encoches 2047 et ces quatre trous 2028 forment ainsi les quatre couples de logements 20031, 20032, 20033 et 20034. De plus, l'encoche 2046 est en vis-à-vis selon l'axe Z1 du logement 2026 et ils forment ensemble un couple de logements 20035.
  • Pour i compris entre 1 et 5, à chaque extrémité 2024 du maillon 2, une quantité de résine liquide est déposée dans chaque couple de logements 2003i et constitue, une fois solidifiée, un organe 2006i en forme de rivet qui s'étend selon l'axe Y1 à travers le maillon et à travers le corps. Les rivets 20061 à 20064 réalisent l'assemblage des éléments 2002 et 2004 dans les directions des axes longitudinal X1 et transversal Z1 tel que visible sur la figure 16. En particulier, la résine s'étend autour des brins 2004 dans chaque zone 2047 d'épaisseur réduite jusque dans les trous 2028 du maillon 2002, comme représenté à la figure 16. Comme visible à la figure 16, les rivets d'assemblage 20063 et 20064 sont monoblocs et reliés l'un à l'autre de part et d'autre de l'extrémité 2044. Autrement dit, le corps 6B du rivet 20063 est monobloc avec le corps 6B du rivet 20064. Il en est de même pour les rivets d'assemblage 20061 et 20062. Les rivets 20061 à 20064 assurent une liaison du maillon 2 avec le brin 2004 autour de l'axe X1, de l'axe Y1 et de l'axe Z1.
  • Le rivet d'assemblage 20065 prévu dans le couple 20035 est configuré pour former un obstacle de résine en forme de coin à double divergence, agissant pour la solidarisation du maillon 2002 et de chaque brin 2004 selon l'axe longitudinal X1 et l'axe latéral Y1 de la lisse 2001.
  • Les figures 17 à 22 montrent un quatrième mode de réalisation d'une lisse de guidage 3001 d'un fil de chaîne pour un métier à tisser de type Jacquard. Les éléments du quatrième mode de réalisation porte les mêmes références que ceux du premier mode, augmentées de 3000. Dans la suite, on ne décrit pas en détail les éléments du quatrième mode de réalisation qui sont similaires à ceux du premier mode de réalisation.
  • La lisse 3001 comprend un maillon 3002 et un corps de lisse 3010 comportant deux brins 3004. Le maillon 3002 est dissymétrique par rapport à un plan PS défini comme pour le premier mode de réalisation. Le maillon 3002 présente à chaque extrémité 3024 deux branches 3024A et 3024B cambrées en opposition. Chaque branche 3024A, 3024B comporte un logement 3026 traversant la branche de part en part selon l'axe Z1. L'extrémité 3044 de chaque brin 3004 comporte deux cavités 3048 qui sont ménagées sur deux faces opposées du brin 3004 selon l'axe Z1, chaque cavité 3048 présentant un seul bord latéral 3049 et débouchant donc vers l'extérieur du brin 3004 latéralement selon l'axe Y1 et longitudinalement selon l'axe X1. Chaque cavité 3048 comporte selon l'axe Z1 un fond 3051. Au niveau de chaque cavité, un logement 3046 s'étend selon l'axe Z1 et a une section rectangulaire prise perpendiculairement à l'axe Z1. Les logements 3046 sont borgnes, ils débouchent dans la cavité correspondante et ne traversent pas les fonds 3051 selon l'axe transversal Z1. Dans la configuration assemblée de la lisse 3001, les branches 3024A et 3024B du maillon 3002 sont mises en place autour des extrémités 3044 des brins 3004, dans les cavités 3048.
  • Alors, chaque logement 3046 du brin 3004 est en vis-à-vis dans la direction de l'axe transversal Z1 avec le logement traversant 3026 correspondant et ils forment ensemble deux couples de logements 3003. Une quantité de résine est déposée dans les quatre couples de logements 3003 de la lisse 3001 et constitue, une fois durcie, des organes d'assemblage 3006 en forme de rivet. Chaque rivet d'assemblage 3006 est constitué d'un corps s'étendant selon l'axe Z1, sans tête de rivet, tel que visible sur la figure 22, et assure une solidarisation du maillon 3002 avec chaque brin 3004 selon l'axe longitudinal X1 et selon l'axe latéral Y1, et autour de l'axe X1, de l'axe Y1 et de l'axe Z1. La solidarisation selon l'axe transversal Z1 est assurée par blocage mécanique dû à la coopération de chaque brin 3004 et des branches cambrées 3024A, 3024B de part et d'autre de l'extrémité 3044 de chaque brin 3004.
  • Les figures 23 à 29 montrent un cinquième mode de réalisation d'une lisse de guidage 1 d'un fil de chaîne pour métier à tisser de type Jacquard. Dans la mesure où ce mode de réalisation est structurellement proche du premier mode de réalisation mentionné ci-dessus, les éléments communs à ces deux modes de réalisation portent les mêmes références. Dans la suite, on ne décrit pas en détail les éléments de ce cinquième mode de réalisation qui sont similaires à ceux du premier mode de réalisation.
  • Le maillon 2 de ce mode de réalisation diffère de celui du premier mode de réalisation en ce que les bords 27 des pattes de largeur réduite 24 sont dépourvus d'encoche 28. En d'autres termes, ces bords 27 sont rectilignes. Par ailleurs, la portion centrale 20 de l'œillet 22 est pourvue, dans chaque zone de transition 25 et au voisinage de chaque patte 24, de deux logements 26 qui sont alignés selon l'axe X2, qui traversent la portion centrale 20 de part en part et qui sont à section circulaire.
  • Par ailleurs, la deuxième extrémité 44 de chaque brin 4 comprend une cavité 48 qui est définie entre deux parois latérales 49, un fond 51 et un plafond 53 opposé au fond 51 et qui relie les parois latérales 49. En d'autres termes, en comparaison à la cavité 48 du premier mode de réalisation, la cavité 48 de ce mode de réalisation n'est pas débouchante à l'opposé du fond 51, le long d'un axe transversal Z4 défini comme dans le premier mode de réalisation.
  • Par ailleurs, une portion finale 52 de l'extrémité 44 qui prolonge le fond 51 dans la direction de l'axe longitudinal X4 du brin 4, c'est-à-dire dans la direction de l'axe longitudinal X1 de la lisse 1 en configuration montée de celle-ci, vers l'œillet 22 du maillon 2, est pourvue de deux logements 46C qui traversent cette portion finale 52 de part en part et qui sont également à section circulaire.
  • En configuration assemblée de la lisse 1, la cavité 48 de chaque extrémité 44 reçoit une patte 24 du maillon 2. Dans cette configuration, les deux logements 26 ménagés à une extrémité de la portion centrale 20 sont respectivement alignés avec les deux logements 46C ménagés dans la portion finale 52 du brin 4 adjacent. Il est ainsi formé deux couples de logement 35 constitués chacun d'un logement 26 et d'un logement 46C.
  • Comme il ressort plus particulièrement de la figure 24, la cavité 48 est ménagée dans une partie proximale de l'extrémité 44, c'est-à-dire dans une partie de cette extrémité plus proche du milieu du brin 4 que la portion finale 52. Par ailleurs, une cavité distale 48' est ménagée en regard de la portion finale 52, sur un unique côté transversal du brin 4, cette cavité étant définie par le dièdre formé par la face de la portion finale 52 visible à la figure 24 et par les bords biseautés 50 des parois 49 qui rejoignent cette face, de part et d'autre de l'embouchure de la cavité 48. Le fond de la cavité distale 48' dans la direction Z1 est formé par la portion finale 52. La cavité 48' est dépourvue de paroi latérale, c'est-à-dire qu'elle n'est pas délimitée par des parois matérielles selon l'axe latéral Y1. Cette cavité distale 48' reçoit, en configuration montée de la lisse 1, la zone de transition 25 de la portion centrale 20 du maillon 2 dans laquelle sont ménagés les logements 26.
  • On note p48' la profondeur de la cavité 48' mesurée parallèlement à l'axe transversal Z4 entre la portion finale 52 et l'extrémité des bords biseautés 50 la plus éloignée de la portion finale 52. La profondeur p48' est constante le long de l'axe X1. On note également e25 l'épaisseur de la portion de transition 25, mesurée parallèlement à l'axe Z2. En configuration assemblée de la lisse 1, à un même niveau longitudinal selon l'axe X1, la profondeur p48' est supérieure à l'épaisseur e25.
  • On note ℓ25 la largeur de la portion de transition 25 mesurée parallèlement à l'axe latéral Y1 de la lisse 1. On note ℓ54 la largeur de l'extrémité libre 54 de la portion finale 52 également mesurée parallèlement à l'axe Y1. La largeur ℓ54 est inférieure à la largeur ℓ25 au même niveau longitudinal. Par ailleurs, la portion finale 52 présente une réduction progressive de largeur selon l'axe latérale Y1, en direction de l'extrémité libre 54. La zone de transition 25 du maillon 2 est disposée le long de l'axe X1 en recouvrement de la portion finale 52 au niveau longitudinal de la cavité 48'. Cette zone de transition 25 présente une réduction progressive de largeur selon l'axe latéral Y1 en direction de l'extrémité libre 240 du maillon 2.
  • Au cours de la fabrication de cette lisse 1, lorsque le maillon 2 pourvu de ses deux pattes est mis en engagement avec les deux brins 4 pourvus chacun de sa cavité de réception 48 et de sa cavité distale 48', les couples de logement 35 sont formés, il est possible de couler dans chacun d'eux un organe d'assemblage de type rivet 65 en résine. Après solidification de la résine, ce rivet solidarise les pièces 2 et 4 au niveau de leurs extrémités de recouvrement.
  • On remarque à la figure 2 que, du côté de la rainure 56 qui est ménagée dans la portion finale 52 à l'opposé de la cavité 48, les têtes des rivets 65 sont reliées par une semelle 69 qui remplit sensiblement toute cette rainure 56.
  • Comme cela ressort de la figure 29, les pièces 2 et 4 se recouvrent par la zone de transition 25 et par la portion finale 52. Ainsi, le recouvrement entre les pièces 2 et 4 a lieu au niveau d'un unique côté transversal de chacune de ces pièces. En particulier, au niveau longitudinal de la cavité 48', c'est-à-dire le long de l'axe longitudinal X4, la pièce 2 est en recouvrement de la pièce 4 par un unique côté transversal de la pièce 2. Ainsi, dans la zone où sont formés les rivets 65, on peut accéder à chacune de ces pièces 2 et 4 par un côté transversal.
  • Selon un aspect avantageux de l'invention qui n'est pas représenté, le plafond 53 peut être percé d'une ouverture donnant accès à l'intérieur de la cavité 48, à proximité de l'extrémité fermée 484 de cette cavité, c'est-à-dire de son extrémité opposée à son embouchure. Ceci permet, notamment, de visualiser la patte 24 du maillon en place dans la cavité proximale 48.
  • Selon une première variante de ce cinquième mode de réalisation qui n'est pas représentée, la cavité 48 est supprimée dans chaque brin 4, de même que la patte 24 à chaque extrémité de la portion centrale 20. Dans ce cas, le recouvrement entre les pièces 2 et 4 a lieu uniquement au niveau de la portion finale 52, par engagement de la zone de transition 25 de l'extrémité de la portion 20 centrale dans la cavité 48', avec un recouvrement d'un unique côté transversal de chacune des pièces 2 et 4.
  • Selon une autre variante également non représentée de ce cinquième mode de réalisation, des couples de logement comparables aux couples de logement 31 à 34 du premier mode de réalisation peuvent s'étendre au niveau de la cavité fermée 48. Dans ce cas, des logements de forme adaptée sont prévus dans les pattes 24 ainsi que dans le fond 51 et/ou dans le plafond 53 et/ou dans les parois latérales 49. Les logements des pattes 24 peuvent être des encoches, comme dans le premier mode de réalisation, ou des logements traversant à section circulaire, comme les logements 26 du cinquième mode de réalisation.
  • Quel que soit le mode de réalisation, le corps de lisse est préférentiellement en matière plastique mais en variante peut être métallique.
  • Quel que soit le mode de réalisation, la résine est déposée dans les couples de logement dans un état liquide et puis solidifiée de manière que, à l'état solidifié, la résine conserve sa forme et est apte à transmettre les efforts de liaison entre le maillon et le corps de lisse. La résine peut également être déposée de manière solide avec jeu dans les logements, puis chauffée dans les logements où elle passe à l'état liquide pour s'étendre dans les logements, puis solidifiée. A l'état solidifié, selon le type de résine utilisée, la résine peut présenter une plus ou moins grande dureté.
  • Au sens de la présente invention, une résine est un produit polymère, naturel, artificiel ou synthétique, thermoplastique ou thermodurcissable, éventuellement additionné d'un durcisseur ou d'adjuvants, tels que des renforts solides, par exemple sous forme de fibres.
  • Lorsque la résine est mise en place et solidifiée dans un couple de logements, le corps de l'organe d'assemblage formé est composé d'un volume du premier logement du couple de logements, d'un volume du deuxième logement du couple de logements ainsi que d'un éventuel volume de communication entre ces deux volumes.
  • Dans tous les modes de réalisation, du fait de l'usage de résine, une partie du corps et/ou de la tête d'un organe d'assemblage disposé dans un premier couple de logements peut être monobloc avec une partie du corps et/ou de la tête d'un autre organe d'assemblage disposé dans un deuxième couple de logements qui est décalé dans la direction longitudinale par rapport au premier couple de logements. En outre, chaque logement est formé en retrait du bord latéral adjacent du maillon ou du corps de lisse.
  • Au sens de la présente invention, deux logements sont en vis-à-vis s'ils sont au moins partiellement en face l'un de l'autre et communiquent l'un avec l'autre avant la dépose de la résine. En particulier, lorsque deux logements sont en vis-à-vis selon une direction donnée, les projections des débouchés des logements du couple de logements tournés vers l'autre logement du couple de logements sur un plan perpendiculaire à la direction de vis-à-vis se recouvrent au moins partiellement.
  • Le métier M est représenté à la figure 30 avec des lisses 1 conformes au premier mode de réalisation. Il peut également être équipé de lisses 1001, 2001, 3001 et 1 des autres modes de réalisation.
  • L'invention est décrite ci-dessus dans le cadre de son application sur un métier de type Jacquard. Elle est toutefois applicable aux lisses pour cadres et aux métiers à cadres.
  • Les modes de réalisation et variantes envisagés ci-dessus peuvent être combinés entre eux pour générer de nouveaux modes de réalisation.

Claims (15)

  1. Lisse de guidage (1 ; 1001 ; 2001 ; 3001) d'un fil de chaîne pour un métier à tisser (M), la lisse s'étendant en longueur selon un axe longitudinal (X1) et comprenant :
    - un corps de lisse (10 ; 1010 ; 2010 ; 3010) comportant au moins un brin (4 ; 1004 ; 2004 ; 3004), et
    - au moins un maillon (2 ; 1002 ; 2002 ; 3002) incluant au moins un logement (26, 28A, 28B ; 1026 ; 2026, 2028 ; 3026) et un œillet (22) de passage du fil de chaîne,
    caractérisée en ce que :
    - le corps de lisse (10 ; 1010 ; 2010 ; 3010) comporte au moins un logement (46A, 46B, 46C ; 1046 ; 2046 ; 3046),
    - le logement (26, 28A, 28B ; 1026 ; 2026, 2028 ; 3026) du maillon (2 ; 1002 ; 2002 ; 3002) et le logement (46A, 46B, 46C ; 1046 ; 2046 ; 3046) du corps de lisse (10 ; 1010 ; 2010, 3010) s'étendent selon un même axe (Y1, Z1) transversal à l'axe longitudinal (X1),
    - le logement (46A, 46B, 46C ; 1046 ; 2046 ; 3046) du corps de lisse (10 ; 1010 ; 2010, 3010) est en vis-à-vis du logement (26, 28A, 28B ; 1026 ; 2026, 2028 ; 3026) du maillon (2 ; 1002 ; 2002 ; 3002), ces logements formant ensemble un couple de logements (31, 32, 33, 34, 35 ; 1003 ; 20031, 20032, 20033, 20034, 20035 ; 3003), et
    - un organe d'assemblage (61, 62, 63, 64, 65 ; 1006 ; 20061, 20062, 20063, 20064, 20065 ; 3006) en résine solidifiée est disposé dans le couple de logements (31, 32, 33, 34, 35 ; 1003 ; 20031, 20032, 20033, 20034, 20035 ; 3003).
  2. Lisse selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe d'assemblage en résine solidifiée (61, 62, 63, 64, 65 ; 1006 ; 20061, 20062, 20063, 20064 ; 3006) forme un obstacle qui solidarise le brin (4 ; 1004 ; 2004 ; 3004) et le maillon (2 ; 1002 ; 2002 ; 3002) selon l'axe longitudinal (X1) et selon un axe (Z1, Y1) perpendiculaire à l'axe longitudinal (X1) et à l'axe transversal (Y1, Z1).
  3. Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le logement (46A, 46B, 46C ; 1046 ; 2046) du corps de lisse (10 ; 1010 ; 2010 ; 3010) et/ou le logement (26, 28A, 28B ; 1026 ; 2026, 2028 ; 3026) du maillon (2 ; 1002 ; 2002 ; 3002) traverse le corps de lisse ou le maillon de part en part, selon l'axe transversal (Y1, Z1).
  4. Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le logement du corps de lisse (10 ; 1010 ; 2010 ; 3010) et/ou le logement du maillon (2 ; 1002 ; 2002 ; 3002) est un trou (26, 46A, 46B, 46C ; 1026, 1046 ; 2028; 3026) ayant une section circulaire, oblongue ou polygonale.
  5. Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins un logement du maillon (2 ; 2002) ou du corps de lisse (2010) est une encoche (28A, 28B ; 2026, 2046, 2047) ménagée sur un bord du maillon ou du corps de lisse.
  6. Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un organe d'assemblage (61, 63, 20061, 20063) d'un premier couple de logements (31, 33, 20031, 20033) est monobloc avec un organe d'assemblage (62, 64, 20062, 20064) d'un deuxième couple de logements (32, 34, 20032, 20034) décalé dans la direction longitudinale par rapport au premier couple de logements.
  7. Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'œillet (22) traverse le maillon (2 ; 1002) selon l'axe transversal (Z1) et l'organe d'assemblage (61, 62, 63, 64, 65 ; 1006) forme un rivet composé d'un corps de résine (6A ; 1006A) s'étendant selon l'axe transversal (Z1) et d'au moins une tête de résine (6B ; 1006B).
  8. Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux couples de logements (31, 32, 33, 34, 35 ; 1003 ; 20031, 20032, 20033 ; 3003) répartis selon l'axe longitudinal (X1) et logeant chacun un organe d'assemblage en résine (61, 62, 63, 64, 65 ; 1006 ; 20061, 20062, 20063 ; 3006).
  9. Lisse selon la revendication 8, caractérisée en ce que tous les couples de logements (31, 32, 33, 34, 35 ; 1003 ; 20031, 20032, 20033, 20034, 20035 ; 3003) de la lisse (1 ; 1001 ; 2001 ; 3001) débouchent d'un même côté sur l'extérieur de la lisse.
  10. Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une partie (24 ; 2024 ; 3024A, 3024B) d'une première pièce (2 ; 2010 ; 3002), parmi le corps de lisse (10 ; 2010 ; 3010) et le maillon (2 ; 2002 ; 3002), est reçue dans une cavité de réception (48 ; 2029 ; 3048) ménagée sur la deuxième pièce (10 ; 2002 ; 3010) parmi le corps de lisse et le maillon, alors qu'au moins un logement (46A, 46B, 46C ; 2026, 2028 ; 3046), ménagé sur la deuxième pièce pour un organe d'assemblage en résine (61, 62, 63, 64 ; 20061, 20062, 20063 ; 3006), débouche dans la cavité de réception (48 ; 2029 ; 3048) ou dans une portion finale (52) qui prolonge un fond (51) de la cavité dans la direction de l'axe longitudinal (X1).
  11. Lisse selon la revendication 10, caractérisée en ce que la cavité (48) ménagée sur la deuxième pièce (10) pour la réception de la partie (24) de la première pièce est définie entre deux parois latérales (49), un fond (51) et un plafond (53).
  12. Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins le corps (10 ; 1010 ; 2010 ; 3010) de lisse est en matériau plastique, de préférence en polyamide.
  13. Lisse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps de lisse (10) à deux brins (4) distincts, et un maillon (2), en ce qu'une extrémité (44) de chaque brin comprend une cavité de réception (48, 48') définie au moins entre deux parois latérales (49) et un fond (51), ainsi qu'une portion finale (52) dépourvue de paroi latérale, qui prolonge le fond dans la direction de l'axe longitudinal (X1), une partie de largeur réduite (24) du maillon étant reçue dans chaque cavité, en ce qu'un trou (46C) traversant la portion finale (52) prolongeant le fond (51) de chaque cavité est en vis-à-vis d'au moins un logement traversant (26) ménagé sur le maillon pour former un couple de logements (35) de réception d'un organe d'assemblage en résine (65).
  14. Métier à tisser (M) équipé des plusieurs lisses de guidage d'un fil de chaîne caractérisé en ce qu'au moins une lisse (1 ; 1001 ; 2001 ; 3001) est selon l'une de revendications précédentes.
  15. Procédé de fabrication d'une lisse de guidage (1 ; 1001 ; 2001 ; 3001) comprenant au moins un brin (4 ; 1004 ; 2004 ; 3004) avec au moins un logement (46A, 46B, 46C ; 1046 ; 2046, 2047 ; 3046), et un maillon (2 ; 1002 ; 2002 ; 3002) avec au moins un logement (26, 28A, 28B ; 1026 ; 2026, 2028 ; 3026), caractérisé en ce que le procédé comprend au moins les étapes suivantes :
    a) - positionnement du maillon par rapport au brin, de manière à ce que les logements (26, 28A, 28B ; 1026, 2026, 2028; 3026) du maillon soient en vis-à-vis avec les logements (46A, 46B, 46C ; 1046 ; 2046, 2047 ; 3048) du brin et forment au moins un couple de logements (31, 32, 33, 34, 35 ; 1003 ; 20031, 20032 ; 20033 ; 3003) ;
    b) - mise en place d'une quantité de résine liquide dans le couple de logements ;
    c) - durcissement de la résine dans le couple de logements.
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