JP2016079549A

JP2016079549A - 織機のヘドル、そのヘドルを備えた織機及びそのヘドルの製造方法

Info

Publication number: JP2016079549A
Application number: JP2015200983A
Authority: JP
Inventors: ミシェル・エルマン; Herrmann Michel; フィリップ・ゴーベール; Gaubert Philippe; ダミアン・ブーシェ; Damien Bouchet
Original assignee: Staeubli Lyon SA
Current assignee: Staeubli Lyon SA
Priority date: 2014-10-16
Filing date: 2015-10-09
Publication date: 2016-05-16
Anticipated expiration: 2035-10-09
Also published as: JP6682230B2; US9745675B2; CN105525414A; KR102492285B1; US20160108561A1; CA2908451C; KR20160045026A; CN105525414B; EP3009544A1; FR3027313B1; EP3009544B1; FR3027313A1; CA2908451A1

Abstract

【課題】
織機用ヘドル、そのヘドルを備えた織機及びそのヘドルの製造方法を提供することである。
【解決手段】
この織機用の経糸を案内するヘドルは、垂直軸Ｘ１に沿って縦長に延びており、少なくとも一つのストランド４を有するヘドル本体１０と、経糸を通すアイレットを有する少なくとも一つのメイル２とを備える。このヘドル本体は、少なくとも一つの格納部を有し、メイル２の格納部とヘドル本体の格納部が垂直軸Ｘ１に対して直角の同じ軸Ｚ１に沿って延びるとともに、ヘドル本体の格納部がメイル２の格納部と向かい合って、これらの格納部が一緒になって格納部対を形成する。固まった樹脂から成る組立部材６１，６２，６３，６４，６５が格納部対内に配置されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、織機用の経糸を案内するヘドルとそのヘドルを備えた織機に関する。また、本発明は、そのヘドルを製造する方法に関する。

ジャカード方式の織機は、幾つかのフックを制御するジャカード機構を備えている。各フックが一つ又は複数のアーチ部を制御する。各アーチ部は、経糸用案内ヘドルの一端と接続され、その他端は、戻しばねを介して織機のフレームと接続される。各ヘドルは、経糸を通すためのアイレットを備え、メイルと二つのストランドを有するヘドル本体とから構成される。これらの部品は、別個に製造することができる。そして、ヘドルは、複合部品と呼ばれ、設置の前に組み立てる必要がある。

これに関して、特許文献１により、プラスチック材料から製造されたヘドル本体とセラミック又は固い金属から成るメイルを使用することが知られている。そのヘドル本体はメイル上にオーバーモールドされる。そのオーバーモールド方法は、プラスチック材料の射出成形時に鋳型がメイルの周りを閉鎖することにより鋳ばりを発生させる。そのヘドルは、それらの鋳ばりを除去するための研磨によって、再度処理しなければならない。実際、それらの鋳ばりは、織っている間にヘドルを擦ることにより隣接する糸を損傷する可能性が有る。

更に、特許文献２は、図４〜６の実施形態において、二つの貫通穴と四つの中空ゾーンを設けた磁器製メイルを備えたヘドルを開示している。そのヘドル本体のストランドは、それらの貫通穴と中空ゾーンにオーバーモールドされている。そのオーバーモールドは、前述したことと同じ問題を引き起こす。

例えば、特許文献３により、両端に垂直方向の格納部を備えたメイルとそれぞれ断面が小さくなる端部を有する二つのストランドとを使用することが知られている。そのストランドの断面が小さくなる端部は、入れ子によりメイルの垂直方向の格納部に挿入される。次に、それら二つの部品は接着により組み合わされる。その入れ子のために、均一な接着接合と接着剤の良好な粘着を保証することが難しい。更に、垂直方向の格納部への嵌入が格納部周りのメイルの残留断面とストランドの端面を制限している。従って、そのメイルとヘドル本体の組立品は非常に強い組立品ではない。

欧州特許公開第１９０８８６３号明細書中国実用新案２０１２２８３０５号明細書欧州特許公開第１９８９３４６号明細書欧州特許第１７４１８１５号明細書

詳しくは、本発明の課題は、メイルとヘドル本体が力に対する強い抵抗性と僅かな容積を有する組立品を作り出す複合部品のヘドルを提案することによって、前述した欠点を解消することである。

この観点において、本発明は、織機用の経糸を案内するヘドルに関し、このヘドルは、垂直軸に沿って縦長に延びて、少なくとも一つのストランドを有するヘドル本体を備えている。また、このヘドルは、少なくとも一つの格納部と経糸を通すための一つのアイレットを有する少なくとも一つのメイルを備えている。本発明では、ヘドル本体が少なくとも一つの格納部を備える一方、メイルの格納部とヘドル本体の格納部が垂直軸に対して直角の同じ軸に沿って延びる。更に、ヘドル本体の格納部がメイルの格納部と向かい合って、これら二つの格納部が一緒になって格納部対を形成する一方、固まった樹脂から成る組立部材が、この格納部対内に配置される。

本発明では、この樹脂製組立部材が、リベットのように、メイルとヘドル本体の間の垂直方向の結合力を良好に伝達することを保証する。特に、この樹脂製組立部材を用いて、これらの結合力を垂直方向、横方向及び直交方向の三つの方向に伝達することができる。更に、この樹脂製組立部材は、格納部内に隙間を持たず、樹脂の配置及び硬化中にメイル及びヘドル本体を変位させない。

本発明の有利であるが、任意選択の観点において、そのような案内ヘドルは、技術的に許容される組み合わせを考慮して、次の特徴の中の一つ又は複数を有する。
ａ）この固まった樹脂から成る組立部材が、垂直軸に沿って、並びに垂直軸に対して直角な軸及び交差軸に沿ってストランドとメイルを固定する繋止物を形成する。
ｂ）このヘドル本体の格納部及び／又はメイルの格納部は、交差軸に沿ってヘドル本体又はメイルを全体的に貫通する。
ｃ）このヘドル本体の格納部及び／又はメイルの格納部は、断面が円形、楕円形又は多角形の穴である。
ｄ）これらのメイル又はヘドル本体の少なくとも一つの格納部は、メイル又はヘドル本体のエッジに設けた刻み目である。
ｅ）第一の格納部対の組立部材は、この第一の格納部対に対して垂直方向にずれた所の第二の格納部対の組立部材と共に単一部材を形成する。
ｆ）このアイレットは、交差軸に沿ってメイルを貫通し、この組立部材は、交差軸に沿って延びる樹脂製本体と少なくとも一つの頭部とから成るリベットを形成する。
ｇ）このヘドルは、垂直軸に沿って分散した少なくとも二つの格納部対を備え、各格納部は樹脂製組立部材である。
ｈ）このヘドルの全ての格納部対が、ヘドル外側の同じ側面に作成される。
ｉ）ヘドル本体とメイルの中の第一の部品の一部が、ヘドル本体とメイルの中の第二の部品に設けた収容空洞内に収容される一方、樹脂製組立部材用の第二の部品に設けた少なくとも一つの格納部が、この収容空洞内に、或いはこの空洞の底部を垂直軸の方向に延びる最終部分内に作成される。
ｊ）この第一の部品の一部を収容する、第二の部品に設けた空洞は、二つの側壁、一つの底部及び一つの上部の間で境界を画定される。
ｋ）少なくとも中空の本体は、プラスチック材料、好ましくは、ポリアミドから構成される。
ｌ）このヘドルは、二つの別個のストランドを有するヘドル本体と一つのメイルとを備える一方、各ストランドの一端が、少なくとも、二つの側壁と底部の間で境界を画定された収容空洞と、底部を垂直軸の方向に延びる最終部分とを有し、メイルの幅を縮小した部分が各空洞内に収容されるとともに、各空洞の底部を延びる最終部分を貫通する穴が、メイルに設けた少なくとも一つの貫通格納部と向かい合って、樹脂製組立部材を収容する格納部対を形成する。

また、本発明は、幾つかの経糸用案内ヘドルを備えた織機に関する。この織機は、少なくとも一つの案内ヘドルが前述した通りのヘドルであることを特徴とする。

また、本発明は、少なくとも一つの格納部を有する少なくとも一つのストランドと、少なくとも一つの格納部を有する一つのメイルとを備えた案内ヘドルを製造する方法に関する。この方法は、少なくとも次の工程を有することを特徴とする。
ａ）メイルの格納部がストランドの格納部と向かい合って、少なくとも一つの格納部対を形成するように、ストランドに対してメイルを配置する工程、
ｂ）この格納部対内に一定量の液体樹脂を設置する工程、
ｃ）この格納部対内の樹脂を硬化させる工程。

本発明は、単に本発明を制限するものではない実施例として提供され、添付図面を参照して成された以下の記述を考慮すると、より良く理解されるとともに、その他の利点が、より明らかとなる。

本発明の第一の実施形態によるジャカード式織機用経糸案内ヘドルの正面図図１のヘドルのメイルの拡大図図面において空洞が上方に開いた、図１のヘドルのストランドの一端を拡大した斜視図図面において空洞が下方に面した、図３の一端を別の角度から見た斜視図図１のヘドルのストランドとメイルの間の組立ゾーンを部分的に拡大した斜視図別の角度から見た図５と同様の図図１の細部ＶＩＩの拡大図ストランドとメイルの間の組立ゾーンを図７の断面ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿って部分的に拡大した断面図図７の断面ＩＸ−ＩＸに沿って拡大した断面図図７の断面Ｘ−Ｘに沿って拡大した断面図メイルとストランドの間の境界に樹脂を配置する前の図７と同様の図本発明の第二の実施形態による案内ヘドルの部分的な斜視図図１０の断面ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿って拡大した断面図本発明の第三の実施形態による案内ヘドルの部分正面図図１４のヘドルのストランドとメイルの間の組立ゾーンを拡大した斜視図図１５の断面ＸＶＩに沿った断面図本発明の第四の実施形態によるヘドルに属するメイルの正面図図１７のメイルの矢印ＸＶＩＩに沿った側面図第四の実施形態によるヘドル内でメイルをストランドに組み合わせた場合の図１８と同様であるが縮尺を縮小した図図１９のストランドを部分的に拡大した斜視図メイルとストランドを組み合わせた場合の図２０と同様の図図２０の断面ＸＸＩＩに沿って拡大した断面図本発明の第五の実施形態による案内ヘドルの図２と同様の図本発明の第五の実施形態による案内ヘドルの図３と同様の縮尺を縮小した図本発明の第五の実施形態による案内ヘドルの図４と同様の縮尺を縮小した図本発明の第五の実施形態による案内ヘドルの図５と同様の縮尺を縮小した図本発明の第五の実施形態による案内ヘドルの図６と同様の縮尺を縮小した図本発明の第五の実施形態による案内ヘドルの図７と同様の図本発明の第五の実施形態による案内ヘドルの図８と同様の図図１〜２９に図示されたヘドルの中の一つを組み込んだ本発明によるジャカード式織機の線図

図３０に図示されたジャカード式織機Ｍは、下端が幾つかのアーチ部１０６と繋がった幾つかのフック１０４を制御するジャカード機構１０２を備えている。各アーチ部１０６の下端１０６ａは、経糸案内ヘドル１の上端１ａと接続されており、各ヘドル１は、ロッド１１２により締付ビーム１１０と固定された戻しばね１０８の動きに従属し、このビーム１１０は、織機Ｍのフレームに固定されている。これらの構成要素１０６，１，１０８，１１０及び１１２は、織機ＭのハーネスＨを形成する。

図１〜１１は、この織機Ｍの経糸案内ヘドル１の第一の実施形態を図示している。

この案内ヘドル１は、垂直軸Ｘ１に沿って縦長に延びており、ヘドル本体１０とメイル２を備えている。このヘドル本体１０は二つの別個のストランド４を有する。符号Ｙ１とＺ１は、軸Ｘ１に対して直角である、ヘドル１の二つの軸を表し、軸Ｙ１はメイル２の幅方向に対応する一方、交差軸Ｚ１はメイルの厚さ方向に対応する。

ヘドル本体１０は、各端部に、ばね１０８又はアーチ部１０６と接続するための接続手段１１Ａ又は１１Ｂを有する。ヘドル本体１０の第一の端部において、接続手段１１Ａは、ばね１０８に捻じ込むように構成された外側スレッド１２を有する。ヘドル本体１０の第二の端部において、接続手段１１Ｂは、ジャカードハーネスＨのアーチ部１０６と接続するように構成されている。この手段１１Ｂは、アーチ部１０６を通して挟むための開口部１６を形成する終端部材１４と、開口部１６に対して軸Ｘ１に沿って動くことができるようにストランド４の周りに取り付けられた、プラスチック又は金属から成る固定接続用チューブ１８とを有する。この接続手段１１Ｂは特許文献４に基づくものである。それに代わって、ヘドル本体１０の端部に、それ以外の接続手段を配備することもできる。

このメイル２は、平坦であり、垂直軸Ｘ２に沿って縦長に延びている。符号Ｙ２は、軸Ｘ２に対して直角である横軸を表す。このメイル２は、研磨によって丸くなった側方リム部２１を備えた中央部分２０を有する。この中央部分２０には、経糸を通すアイレット２２を形成する小孔が設けられており、このアイレット２２は、軸Ｘ２及びＹ２に対して直角の交差軸Ｚ２に沿ってメイル２を全体的に貫通している。これらの軸Ｘ２，Ｙ２及びＺ２は、アイレット２２の中心で互いに交差する。このアイレット２２は、軸Ｘ２とＹ２を包含する、メイル２の主要面Ｐ内において長方形である。図１と２は、図８に図示された主要面Ｐに対して平行である。

このヘドル１を組み立てた構成では、軸Ｘ２，Ｙ２及びＺ２は、それぞれヘドル１の軸Ｘ１，Ｙ１及びＺ１と一致する。

このメイル２は、軸Ｙ２とＺ２を包含する対称面Ｐ_Ｓに対して対称である。

符号Ｌ２２は、垂直軸Ｘ２に対して平行に測ったアイレット２２の長さを表し、符号Ｌ２０は、軸Ｘ２に対して平行に測ったメイル２の中央部分２０の長さを表す。この長さＬ２０は、長さＬ２２の５倍よりも大きいか、或いはそれと等しい。符号ｌ２２は、横軸Ｙ２に対して平行に測ったアイレット２２の幅を表す。最後に、符号ｌ２０は、軸Ｙ２に対して平行に測ったメイル２の中央部分２０の幅を表す。このアイレット２２の幅ｌ２２は、メイル２の中央部分２０の幅ｌ２０の半分よりも大きく、好ましくは、幅ｌ２０の６０％と等しい。

メイル２の中央部分２０は、タブ２４により垂直軸Ｘ２に沿って各側を延伸されている。これらのタブ２４は、軸Ｙ２に沿った幅ｌ２４が中央部分２０に対して縮小されている。各タブ２４は、中央部分２０と逆側に垂直方向の自由端２４０を有する。この軸Ｙ２に沿った幅は、中央部分２０から各タブ２４に向かって徐々に縮小されている。

中央部分２０は、各タブ２４の近傍に、中央部分２０の幅ｌ２０の部分と隣接するタブ２４との間の接合部を提供する二つの丸くなったカム２３を有する。符号２５は、タブ２４の近傍の中央部分２０内に規定された、カム２３により境界を画定された移行部分を表す。

このメイル２は、各移行ゾーン２５に格納部２６を有する。これらの格納部２６は、軸Ｚ２に対して平行にメイル２を全体的に貫通する穴により形成され、主要面Ｐ内において円形の断面を有する。それに代わって、これらの格納部又は穴２６は、主要面Ｐ内において楕円形又は多角形の断面を有する。これらの格納部２６は、樹脂を収容するように構成される。

符号２７は、タブ２４の垂直方向のエッジを表す。各エッジ２７には、以下の説明で示す通り、樹脂を収容するための格納部を形成する二つの刻み目２８Ａと２８Ｂが、軸Ｘ２に沿ってずらして設けられている。

これらの刻み目２８Ａと２８Ｂは、軸Ｚ２の方向にタブ２４の厚さ全体に渡って延びており、主要面Ｐ内において長方形の窪みの形をしている。一つの代替形態では、これらのメイル２の刻み目２８Ａと２８Ｂは、主要面Ｐ内において半円形の窪みの形をしている。このメイル２の各側面において、格納部２６と刻み目２８Ａ及び２８Ｂは、垂直軸Ｘ２に沿って互いに相対的にずれている。

このメイル２は、単一厚さの金属から構成される。このメイル２は、処理された鋼板を裁断することによって製作され、そのリム部２１は、糸を傷つけない丸い形状となるように研磨される。それに代わって、メイル２は、ポリアミド又はセラミックから構成され、金属及びセラミック材料は、固い方が有利である。

符号ｅ２４は、軸Ｚ２に対して平行に測ったタブ２４の厚さを表す。

符号Ｘ４，Ｙ４及びＺ４は、それぞれストランド４の垂直軸と二つの交差軸を表す。ヘドル１を組み立てた構成では、これらの軸Ｘ４，Ｙ４及びＺ４は、それぞれヘドル１の軸Ｘ１，Ｙ１及びＺ１と一致する。

各ストランド４は、垂直軸Ｘ４に対して直角であり、かつ軸Ｙ４及びＺ４に対して平行な交差面Ｐ_Ｔに沿った断面が丸いロッド４１を備えている。このロッド４１は、接続手段１１Ａ又は１１Ｂを設けた第一の垂直方向端部４２と、メイル２と組み合わされる第二の垂直方向端部４４との間を縦長に延びている。この端部４４において、各ストランド４は、ロッド４１から離れるにつれて横軸Ｙ４に沿って広がるとともに、交差軸Ｚ４に沿って末広がりとなる。言い換えると、各端部４４は、ロッド４１から離れるにつれて平坦になる断面を有する。

この平坦な端部４４において、各ストランド４は、メイル２のタブ２４を収容する単一の収容空洞４８を有する。この収容空洞４８は、垂直軸Ｘ４の方向及び交差軸Ｚ４の方向に作成される。この収容空洞４８は、横方向において、二つの側壁４９によって軸Ｙ４の方向に関して境界を画定されている。この収容空洞４８は、交差軸Ｚ４に沿った空洞の境界を画定する底部５１を有する。符号ｌ５１は、横軸Ｙ４に対して平行に測った底部５１の幅を表す。この底部５１の幅ｌ５１は、軸Ｘ４に沿って徐々に変化する。

この空洞４８の底部５１は、側壁４９から横方向に突き出た最終部分５２によって、垂直軸Ｘ４の方向にメイル２に向かって延伸されている。この最終部分５２は、自由端５４を有する。この最終部分５２は、横軸Ｙ４に沿った幅に関して自由端５４に向かって、即ち、交差軸Ｚ４に沿った厚さに関して細くなっている。特に、この最終部分５２は、自由端５４に近付くにつれて軸Ｘ４に向かって狭くなる二つのエッジ５２Ａと５２Ｂを有する。この最終部分５２は、軸Ｚ４に沿って、底部５１と同じ高さに有る。

これらの側壁４９は、それぞれ最終部分５２に向かって傾斜したエッジ５０によって延伸されて、この傾斜したエッジ５０は、側壁４９と最終部分５２の間の移行部を形成している。各側壁４９は、ストランド４を製造している間に直に得られる粗い面及び／又は筋状の表面である内面４９０を有する。

符号ｐ４８は、側壁４９において交差軸Ｚ４に対して平行に測った収容空洞４８の深さを表す。この深さｐ４８は、軸Ｘ４に沿って変化する。ヘドル１を組み立てた構成では、軸Ｘ１に沿った同じ垂直方向の高さにおいて、この深さｐ４８は厚さｅ２４よりも大きく、そのため、タブ２４をストランド４の空洞４８内に収容して、タブ２４を底部５１と接触させた場合、側壁４９は、軸Ｚ２及びＺ４に対して平行な方向においてタブ２４を超えて突き出る。各空洞４８は、それが収容するタブ２４と全体的に整合する。

図示されていない代替形態では、この深さｐ４８は厚さｅ２４と等しい。

この端部４４の収容空洞４８と逆側には、図４に図示されている通り、二つの垂直方向スロット５６Ａと５６Ｂが設けられている。

この端部４４にも、交差軸Ｚ４に対して平行に端部４４を全体的に貫通する穴により形成される三つの格納部４６Ａ、４６Ｂ及び４６Ｃが設けられている。これら二つの格納部４６Ａと４６Ｂは、収容空洞４８の底部５１を貫通する一方、格納部４６Ｃは、ストランド４の最終部分５２を貫通する。これら三つの格納部４６Ａ、４６Ｂ及び４６Ｃは垂直軸Ｘ４に沿ってずれている。この端部４４の収容空洞４８と逆側では、二つの格納部４６Ａと４６Ｂが垂直方向スロット５６Ａ内に作成され、格納部４６Ｃが垂直方向スロット５６Ｂ内に作成されている。

各格納部４６Ａ、４６Ｂ及び４６Ｃの断面は円形である。

それに代わって、格納部４６Ａ、４６Ｂ及び４６Ｃは、断面が楕円形又は多角形の穴である。

このストランド４は、ポリアミドから構成され、射出成形により製造される。有利には、ストランド４は、ファイバ、例えば、グラスファイバ又はカーボンファイバによって補強される。これらの接続手段１１Ａ及び１１Ｂの外側スレッド１２と終端部材１４は、ロッド４１と共に単一部材を形成する。

このヘドルを取り付けた構成では、即ち、タブ２４を空洞４８に嵌合することによって、メイル２を各ストランド４と組み合わせた場合、メイル２の丸くなったカム２３は、垂直方向に最終部分５２と重なり合って配置され、そのため、メイル２と各ストランド４の間の移行部では、メイル２の中央部分２０とストランド４が互いに重なり合う。このメイル２と各ストランド４の移行部は、第二の部品の垂直方向端部２４０及び４４において直ちに出現しないが、それと逆に、メイル２とストランド４が重なり合った際に出現する。

符号ｌ５４は、横軸Ｙ４に対して平行に測った最終部分５２の自由端５４の幅を表す。更に、符号ｌ２３は、丸くなったカム２３の間のメイル２の幅を表し、この幅ｌ２３は、ヘドルを組み立てた場合の自由端５４と同じ垂直方向の高さにおいて軸Ｘ２に沿って軸Ｙ２に対して平行に測った幅である。この幅ｌ５４は幅ｌ２３よりも小さい。この幾何学的形状は、ヘドル１と擦れるように糸を捉えるリスクを制限する。

メイル２と各ストランド４は、それぞれ垂直方向Ｘ１において重なり合い、そのため、格納部４６Ａ及び４６Ｂは、それぞれ軸Ｚ１において刻み目２８Ａ及び２８Ｂと向かい合うとともに、格納部４６Ｃは、軸Ｚ１において格納部２６と向かい合う。この場合、メイル２の格納部２６、２８Ａ及び２８Ｂとストランド４の格納部４６Ａ、４６Ｂ及び４６Ｃが五つの格納部対を形成する。

各タブ２４において、これら五つの格納部対は、図１１において符号３１、３２、３３、３４及び３５で識別される。この格納部対３１は、その図で軸Ｘ１の上に位置する、自由端２４０に最も近い格納部４６Ａと刻み目２８Ａにより形成される。この格納部対３２は、その図で軸Ｘ１の下に位置する、自由端２４０に近い格納部４６Ａと刻み目２８Ａにより形成される。これらの格納部対３３と３４は、それぞれ軸Ｘ１の上と下に位置する、それぞれ自由端２４０から遠い格納部４６Ｂと刻み目２８Ｂにより形成される。この格納部対３５は、格納部４６Ｃと２６により形成される。

このヘドル１を製造する間に、二つのストランド４は、空洞４８を上方に開いて、即ち、軸Ｚ１に沿って同じ側面上に作成される水平で平坦な支持面に配置される。アーチ部と接続するように構成されたストランド４は、メイル２と組み合わせる前に接続チューブ１８を配備される。次に、メイル２を二つのストランド４に配置して、タブ２４を各空洞４８に嵌合させて、空洞４８の底部５１と接触させる。

このメイルの格納部２６、２８Ａ及び２８Ｂは、それらがヘドル本体の格納部４６Ａ、４８Ｂ及び４８Ｃと対を成して向かい合うように配置される。メイルをヘドル本体の二つのストランドに配置した構成では、これらの格納部２６、２８Ａ及び２８Ｂは、格納部４６Ａ、４６Ｂ及び４６Ｃと繋がって、軸Ｚ１に沿ってヘドルの同じ側に作成され、そのことにより、ストランドの収容空洞４８が作成されたヘドルの同じ側に組立部材のセットを作り出す容積の樹脂を設置することが可能となる。

この場合、制御された量のエポキシ樹脂が各格納部対３１〜３５に設置される。それに代わって、樹脂はアクリル樹脂である。この樹脂は、依然として液体であり、重力の作用により拡散して各格納部対を充たすことにより、各格納部対内に設置される。余分な樹脂は、スロット５６Ａ及び５６Ｂと収容空洞４８内に分散する。最後に、樹脂は、その組成に応じた温度で加熱することによって硬化される。それに代わって、樹脂は、周囲温度で、或いは紫外線又はＬＥＤの光の下で硬化される。樹脂は格納部対内で固まる。この場合、固まった樹脂は、軸Ｚ１に沿ってヘドル本体に向かってメイルからそれぞれ延びるリベットの形の組立部材６１、６２、６３、６４及び６５を形成する。

そのため、樹脂は、メイル２の各格納部２６、２８Ａ及び２８Ｂから溢れて、重力の作用と毛管現象により、ヘドル本体の格納部４６Ａ、４６Ｂ及び４６Ｃとスロット５６Ａ及び５６Ｂ内に到達するまで拡散する。空洞４８とメイル２のタブ２４は、樹脂の配置と硬化作業の間、見える状態のままである。

１〜５の間のｉに関して、各組立部材又はリベット６ｉは、格納部対３ｉ内に隙間を持たない。各リベット６ｉは、単一部材であり、格納部対３ｉ内に位置する、詳しくは、軸Ｚ１に沿って格納部対３ｉのメイルの格納部から格納部対３ｉのへドル本体の格納部内部にまでメイル２及びへドル本体１０を通って延びる本体６Ａを有する。この本体６Ａは、図８と１１に図示されている通り、Ｚ１方向に全体的に延びている。また、各リベット６ｉは、本体６Ａの各側面の格納部対３ｉの何れかの側に頭部６Ｂを有する。各頭部６Ｂは、リベット６ｉの本体６Ａの隣接する部分よりも広いリベット６ｉの終端部分を形成する。これらの頭部６Ｂは、スロット５６Ａ及び５６Ｂの端部４４と収容空洞４８内に収容されたタブ２４に溢れた余分な樹脂によって形成される。図５〜８に図示されている通り、スロット５６Ａ及び５６Ｂの側面の頭部６Ｂは円板形状である。図５に図示されている逆側でも、リベット６５の頭部６Ｂが円板形状である一方、リベット６１〜６４の頭部６Ｂは、縁が丸くなった長方形の鋲の形をしている。

特に図１０に図示されている通り、格納部４６Ａが格納部対３１と３２により共有されているために、リベット６１と６２は接続されている。言い換えると、格納部４６Ａに収容されたリベット６１の本体６Ａが、格納部４６Ａに収容されたリベット６２の本体６Ａと共に単一部材を形成するとともに、スロット５６Ａに配置された二つのリベット６１，６２の頭部６Ｂが単一部材を形成している。同じことが格納部４６Ｂ、格納部対３３及び３４、並びにリベット６３及び６４にも言える。

これらのリベット６ｉは、各ストランド４の最終端部４４とメイル２のそれに対応するタブ２４の間の接続を実現する。これらの組立リベット６ｉは、ストランド４とメイル２の間に配置された繋止物として動作する。実際、各リベット又は繋止物６ｉは、軸Ｘ１の両方向においてメイル２及びストランド４に嵌合し、そのため、樹脂製本体６Ａが垂直軸Ｘ１に沿ったメイル２とストランド４の間の許容される相対的な動きを阻止する必要が有る。それらが破壊されない限り、リベット６ｉがメイル２とストランド４を固定する。軸Ｘ１に沿って結合力を伝達するために、各本体６Ａの断面は偏平である。そのため、これらの結合力は、本体又はメイルとの樹脂の境界における固着によって伝達されない。リベット６ｉの頭部６Ｂは、メイル２とストランド４が交差方向Ｚ１に分離することを阻止する。刻み目２８Ａ，２８Ｂとエッジ４９及びリベット６５の間の樹脂の容積は、横軸Ｙ１に沿ってメイル２とストランド４を固定する。これらのリベット６ｉも、軸Ｘ１、Ｙ１及びＺ１の周りのメイル２とストランド４の接続を実現する。

格納部に配置するリベット６ｉを格納部内で固まる液体の形で使用する利点は、樹脂が格納部の形状を充たして追従し、メイル又はヘドル本体と隙間無しに、少なくとも軸Ｘ１に沿ったメイル及び本体の相対的な動きに対する繋止物を形成することである。樹脂を使用することによって、異なる幾何学的形状と異なる断面を持つことができる、格納部対の格納部の幾何学的形状を最適化することも可能である。リベット６ｉは、それらを配置する際及び樹脂の硬化中にメイル２又はストランド４をずらさないようにして、組み合わせた部品内で固まった樹脂が不揃いに取り付けられないようにしている。更に、樹脂を設置した際に、樹脂が、幾つかの格納部対の間を垂直軸Ｘ１及び横軸Ｙ１に対して平行に広がっても良い。その場合、樹脂は、幾つかのリベット６ｉの頭部６Ｂを互いに接続する架橋部を形成する。言い換えると、第一の格納部対に配置されたリベット６ｉの頭部６Ｂは、第二の格納部対内に配置された少なくとも一つの別のリベット６ｉの頭部６Ｂと共に単一部材を形成する。これらの第一及び第二の格納部対は垂直方向及び／又は横方向に分散している。この場合、ヘドル本体とメイルの機械的な繋止力が改善される。

この点に関して、それに代わって、一方のリベット６１，６２，６３，６４と他方のリベット６５の間の架橋部の形成を可能とするように、スロット５６Ａと５６Ｂを繋げることができる。

これらのリベット本体６Ａ、リベット頭部６Ｂ及び架橋部は、収容空洞４８の内部容積及び逆側のスロット５６Ａ及び５６Ｂの容積内に収容されたままである。この場合、空洞４８とスロット５６Ａ及び５６Ｂは、隣り合う糸がリベット６ｉと擦れ合うことを防止する。

これらの樹脂を収容する格納部が交差軸Ｚ１の方向にメイル２及びストランド４を貫通しているので、各ストランド４に対して相対的なメイル２の正しい配置と、制御された断面を持つ均一なリベット６ｉを形成するための格納部対３ｉ内への樹脂の正しい設置とを検査することが可能である。

図面に図示されていない代替形態では、収容空洞４８は、メイル２に設けられ、ストランド４の端部４４は、空洞４８内に収容される幅が縮小されている。これらのストランド４とメイル２は、垂直方向に重なり合って、格納部対３ｉを形成する。

図１２と１３は、ジャカード式織機の経糸用案内ヘドル１００１の第二の実施形態を図示している。この第二の実施形態の構成部分は、第一の実施形態と同じ符号を１０００だけ増やした符号を付与されている。以下では、第一の実施形態と同様の第二の実施形態の構成部分を詳細には記述しない。

第二の実施形態では、ヘドル１００１は、（図示されていない）織機のハーネスの構成部分と接続するための手段を備えた端部まで延びる二つのストランド１００４を備えた単一部材のヘドル本体１０１０を有する。この単一部材の本体１０１０は、広くなった中央部分１０４０と、開口部１０４３の片側に垂直方向Ｘ１に分散した、交差軸Ｚ１の方向に沿って前記の部分１０４０を全体的に貫通する二つの格納部１０４６とを有する。このヘドル１００１は、その各側面で軸Ｚ１に沿って垂直方向に中央部分と重なり合って中央部分１０４０と接触する二つの金属製メイル１００２も有する。各メイル１００２は、交差軸Ｚ１の方向に沿ってメイルを全体的に貫通する、軸Ｘ１に沿ってアイレット２２の片側に配置された二つの格納部１０２６を有する。これら二つのメイル１００２の二つの格納部１０２６の各々は、ストランド１００４の格納部１０４６と繋がって、その格納部１０４６と共に格納部対１００３を形成する。

それに代わって、単一のメイルがヘドル本体１０１０と垂直方向に重なり合う。

このヘドル１００１を製造する間に、一定量の液体樹脂が各格納部対１００３内に設置され、一旦硬化すると、リベットの形の組立部材１００６を形成する。各組立リベット１００６は、交差軸Ｚ１の方向においてストランド１００４に対してメイル１００２を保持する二つの頭部１００６Ｂを有する。各リベット１００６は、Ｚ１方向にメイル１００２を通って延びる、垂直軸Ｘ１及び横軸Ｙ１の方向にメイル１００２とストランド１００４を固定するリベット本体１００６Ａも有する。これらのリベット１００６は、軸Ｘ１，Ｙ１及びＺ１の周りにメイル１００２を本体１０１０と接続する。

図１４〜１６は、ジャカード式織機の経糸用案内ヘドル２００１の第三の実施形態を図示している。この第三の実施形態の構成部分は、第一の実施形態と同じ符号を２０００だけ増やした符号を付与されている。以下では、第一の実施形態と同様の第三の実施形態の構成部分を詳細には記述しない。

図１４は、樹脂を設置する前の事前組立位置におけるヘドル２００１のメイル２００２とストランド２００４を図示している。このヘドル２００１は、メイル２００２と、二つのストランド２００４を有するヘドル本体２０１０とを備えている。このメイル２００２は、第一の実施形態で定義された対称面Ｐ_Ｓに対して対称であり、各端部２０２４に、交差軸Ｚ１の方向にメイルを全体的に貫通する、垂直軸Ｘ１の方向に各ストランド２００４と向かい合って作成された、メイルの各端部に二つの分岐部との境界を画定する開口部２０２９を有する。この開口部２０２９は、図１５に図示されている通り、横軸Ｙ１の方向に各分岐部を全体的に貫通する穴２０２８を設けたエッジ２２９０を有する。このエッジ２２９０において、メイル２００２は、開口部２０２９の底部に、交差軸Ｚ１の方向に貫通する刻み目である、開口部２０２９に作成された刻み目２０２６も有する。

各ストランド２００４の端部２０４４は、軸Ｙ１とＺ１に沿って幅と厚さが小さくなった二つのゾーン２０４７を有する。これらの小さくなったゾーン２０４７は、端部２０４４に表面刻み目を形成し、両方とも、これらの端部の横方向エッジ２０２７に沿うとともに、軸Ｙ１に対して平行の主要面に形成されている。各端部２０４４は、その自由端２０５２のエッジに設けた刻み目２０４６も有し、それは、交差軸Ｚ１の方向に端部を全体的に貫通して、垂直軸Ｘ１の方向にメイル２００２の各格納部２０２６に向かい合って作成されている。

各ストランド２００４の端部２０４４は、二つの開口部２０２９の中の一つに収容される。各ストランド２００４の各ゾーン２０４７は、軸Ｙ１に沿ってメイル２００２の二つの穴２０２８と向き合って、これらの穴２０２８と共に、それぞれ二つの格納部対２００３１と２００３２、２０３３と２００３４を形成する。従って、これらの二つの刻み目２０４７と四つの穴２０２８は、四つの格納部対２００３１、２００３２、２０３３及び２０３４を形成する。更に、刻み目２０４６は、軸Ｚ１に沿って格納部２０２６と向き合って、一緒になって一つの格納部対２００３５を形成する。

１〜５の間のｉに関して、メイル２の各端部２０２４には、一定量の液体樹脂が各格納部対２００３ｉ内に設置されて、一旦固まると、軸Ｙ１に沿ってメイル及び本体を通って延びるリベット形状の部材２００６ｉを構成する。これらのリベット２００６１〜２００６４は、図１６に図示されている通り、垂直軸Ｘ１と交差軸Ｚ１の方向に組立部材２００２と２００４を実現する。特に、樹脂は、図１６に図示されている通り、各ゾーン２０４７において、厚さを小さくしてメイル２００２の穴２０２８にまでストランド２００４の周りを延びる。図１６に図示されている通り、この組立リベット２００６３と２００６４は、単一部材を形成して、端部２０４４の片側で互いに接続されている。言い換えると、リベット２００６３の本体６Ｂは、リベット２００６４の本体６Ｂと共に単一部材を形成する。同じことが組立リベット２００６１と２００６２にも言える。これらのリベット２００６１〜２００６４は、軸Ｘ１、軸Ｙ１及び軸Ｚ１の周りにメイル２をストランド２００４と接続する。

格納部対２００３５として配備された組立リベット２００６５は、ヘドル２００１の垂直軸Ｘ１及び横軸Ｙ１に沿ってメイル２００２と各ストランド２００４を固定する役割を果たす二重末広がり端の形の樹脂製繋止物を形成するように構成される。

図１７〜２２は、ジャカード式織機の経糸用案内ヘドル３００１の第四の実施形態を図示している。この第四の実施形態の構成部分は、第一の実施形態と同じ符号を３０００だけ増やした符号を付与されている。以下では、第一の実施形態と同様の第四の実施形態の構成部分を詳細には記述しない。

このヘドル３００１は、メイル３００２と、二つのストランド３００４を有するヘドル本体３０１０とを備えている。このメイル３００２は、第一の実施形態に関して定義された面Ｐ_Ｓに対して非対称である。このメイル３００２は、各端部３０２４に、逆向きに捻じった二つの分岐部３０２４Ａと３０２４Ｂを有する。各分岐部３０２４Ａ，３０２４Ｂは、軸Ｚ１に沿って分岐部を全体的に貫通する格納部３０２６を有する。各ストランド３００４の端部３０４４は、軸Ｚ１に沿ってストランド３００４の二つの対向する面に設けられた二つの空洞３０４８を有し、各空洞３０４８は、単一の横方向エッジ３０４９を有し、そのため、横方向に関して軸Ｙ１に沿って、かつ垂直方向に関して軸Ｘ１に沿ってストランド３００４の外側に向かって作成されている。各空洞３０４８は、軸Ｚ１に沿って底部３０５１を有する。各空洞では、格納部３０４６が軸Ｚ１に沿って延びており、軸Ｚ１に対して直角に見て長方形の断面を有する。これらの格納部３０４６は、盲穴であり、それに対応する空洞内に作成されて、交差軸Ｚ１に沿って底部３０５１を貫通していない。このヘドル３００１を組み立てた構成では、メイル３００２の分岐部３０２４Ａと３０２４Ｂは、空洞３０４８内において、ストランド３００４の端部３０４４の周りに配置される。

従って、ストランド３００４の各格納部３０４６は、交差軸Ｚ１の方向において、それに対応する貫通格納部３０２６と向き合って、一緒になって格納部対３００３を形成する。一定量の液体樹脂が、ヘドル３００１の四つの格納部対３００３に設置され、一旦硬化すると、リベットの形の組立部材３００６を構成する。各組立リベット３００６は、図２２に図示されている通り、軸Ｚ１に沿って延びる、リベット頭部の無い本体から構成され、垂直軸Ｘ１及び横軸Ｙ１に沿って、並びに軸Ｘ１、軸Ｙ１及び軸Ｚ１の周りにメイル３００２を各ストランド３００４と固定している。この交差軸Ｚ１に沿った固定は、各ストランド３００４の端部３０４４の片側における各ストランド３００４と捻じった分岐部３０２４Ａ，３０２４Ｂの協力動作による機械的な繋止によって実現されている。

図２３〜２９は、ジャカード式織機の経糸用案内ヘドル１の第五の実施形態を図示している。この実施形態は、構造的に前述した第一の実施形態に近いために、これら二つの実施形態に共通の構成部分は同じ符号を付与されている。以下では、第一の実施形態と同様の第五の実施形態の構成部分を詳細には記述しない。

この実施形態のメイル２は、幅を縮小されたタブ２４のエッジ２７が刻み目２８を持たないことが第一の実施形態と異なる。言い換えると、これらのエッジ２７は真っ直ぐである。更に、アイレット２２の中央部分２０において、各移行ゾーン２５内の各タブ２４の近くには、軸Ｘ２に沿って整列した、中央部分２０を全体的に貫通する、断面が円形の二つの格納部２６が配備されている。

更に、各ストランド４の第二の端部４４は、二つの側壁４９、一つの底部５１及び側壁４９を接続する、底部５１と逆側の一つの上部５３の間で境界を画定された空洞４８を有する。言い換えると、第一の実施形態の空洞４８と比べて、この実施形態の空洞４８は、底部５１の逆側において、第一の実施形態で定義された交差軸Ｚ４に沿って作成されていない。

更に、ストランド４の垂直軸Ｘ４の方向に、即ち、取り付けた構成におけるヘドルの垂直軸Ｘ１の方向にメイル２のアイレット２２に向かって底部５１を延伸する端部４４の最終部分５２には、最終部分５２を全体的に貫通する、同じく断面が円形である二つの格納部４６Ｃが配備されている。

このヘドル１を組み立てた構成では、各端部４４の空洞４８がメイル２のタブ２４を収容する。この構成では、中央部分２０の一端に設けた二つの格納部２６は、それぞれ隣り合うストランド４の最終部分５２に設けた二つの格納部４６Ｃと整列する。従って、それぞれ格納部２６と格納部４６Ｃから成る二つの格納部対３５が形成される。

特に図２４に図示されている通り、空洞４８は、端部４４の近端部分に、即ち、最終部分５２よりもストランド４の中心に近い端部の部分に設けられている。更に、遠端空洞４８’が、ストランド４の単一の横側に最終部分５２と向き合って設けられて、この空洞は、図２４で見える最終部分５２の面により形成される二面体と、この面と空洞４８の入口の片側で合流する壁４９の傾斜したエッジ５０とによって境界を画定されている。Ｚ１方向における遠端空洞４８’の底部は最終部分５２によって形成される。この空洞４８’は、側壁を持たない、即ち、横軸Ｙ１に沿って物理的な壁面により境界を画定されていない。この遠端空洞４８’は、ヘドル１を取り付けた構成で、格納部２６を設けた、メイル２の中央部分２０の移動ゾーン２５を受け入れる。

符号ｐ４８’は、最終部分５２と最終部分５２から最も遠い傾斜したエッジ５０の端部の間の交差軸Ｚ４に対して平行に測った空洞４８’の深さを表す。この深さｐ４８’は、軸Ｘ１に沿って変化する。符号ｅ２５は、軸Ｚ２に対して平行に測った、移行部分２５の厚さを表す。このヘドル１を組み立てた構成では、軸Ｘ１に沿った同じ垂直方向の高さにおいて、この深さｐ４８’は厚さｅ２５よりも大きい。

符号ｌ２５は、ヘドル１の横軸Ｙ１に対して平行に測った移行部分２５の幅を表す。符号ｌ５４は、同じく軸Ｙ１に対して平行に測った最終部分５２の自由端５４の幅を表す。この幅ｌ５４は、同じ垂直方向の高さにおいて、幅ｌ２５よりも小さい。更に、最終部分５２は、横軸Ｙ１に沿った幅が自由端５４に向かって徐々に縮小している。このメイル２の移行ゾーン２５は、軸Ｘ１に沿って配置されて、空洞４８’の垂直方向の高さにおいて最終部分５２と重なり合う。この移行部分２５は、横軸Ｙ１に沿った幅がメイル２の自由端２４０に向かって徐々に縮小している。

このヘドル１を製造する間に、二つのタブを備えたメイル２が、それぞれ収容空洞４８と遠端空洞４８’を備えた二つのストランド４と嵌合されて、格納部対３５を形成することによって、樹脂製リベット形式の組立部材６５を格納部対の各々に注入することができる。樹脂が固まった後、このリベットは、端部が重なり合った状態で、これらの部品２と４を固定する。

図２７は、空洞４８と逆側の最終部分５２に設けたスロット５６の側面において、リベット６５の頭部がスロット５６全体をほぼ覆う底板６９によって接続されていることを図示している。

特に、図２９に図示されている通り、これらの部品２と４は、移行ゾーン２５及び最終部分５２により互いに重なり合っている。従って、これらの部品２と４の重なり合いは、これらの部品の各々の単一の交差側面で起こる。特に、空洞４８の垂直方向の高さにおいて、即ち、垂直軸Ｘ４に沿って、部品２は、部品２の単一の交差側面により部品４と重なり合う。従って、リベット６５が形成されたゾーンでは、一つの交差側面により、これらの部品２と４の各々にアクセスすることができる。

図示されていない本発明の有利な観点では、上部５３は、空洞４８の閉じた端部４８４の近くに、即ち、その入口と逆側の端部に、その空洞の内側にアクセスするための開口を開けることができる。特に、これによって、近端空洞４８の位置でメイルのタブ２４を見ることが可能となる。

図示されていない第五の実施形態の第一の代替形態では、各ストランド４において空洞４８が取り去られるとともに、中央部分２０の各端部においてタブ２４が取り去られる。この場合、部品２と４の間の重なり合いは、中央部分２０の端部の移行ゾーン２５を空洞４８’に嵌合させて、これらの部品２と４の各々の単一の交差側面を重ね合わせることにより最終部分５２だけで起こる。

この第五の実施形態の同じく図示されていない別の代替形態では、これらの格納部対は、第一の実施形態の格納部対３１〜３４と比べて、閉じた空洞４８に延びることができる。この場合、適当な形状の格納部がタブ２４と底部５１、上部５３及び側壁４９の中の一つ以上とに配備される。これらのタブ２４の格納部は、第一の実施形態の通り刻み目とするか、或いは第五の実施形態の格納部のように断面が円形の貫通格納部とすることができる。

この実施形態と関係無く、ヘドル本体は、好ましくはプラスチックから構成されるが、それに代わって金属から構成することもできる。

この実施形態と関係無く、樹脂は、液体の状態で格納部対内に設置された後、固められ、そのため、固まった状態において、樹脂は、その形状を保持して、メイルとヘドル本体の間の結合力を伝達することができる。この樹脂は、格納部内に隙間を生じさせる固体で設置された後、格納部内で加熱され、それにより、格納部内で液体にして広げた後固めることもできる。この固まった状態において、使用する樹脂の形式に応じて、樹脂の硬さを固く、或いは柔らかくすることができる。

本発明の意味において、樹脂とは、自然、人工又は合成の熱可塑性又は熱硬化性ポリマー製品であり、任意選択により、例えば、ファイバの形の固体の補強材などの硬化剤又は添加物が加えられる。

この樹脂を格納部対内に配置して固めた場合、形成された組立部材の本体は、その格納部対の第一の格納部の容積、その格納部対の第二の格納部の容積及びこれら二つの容積の間を繋ぐ可能性の有る容積から構成される。

これら全ての実施形態において、樹脂の使用により、第一の格納部対内に配置された組立部材の本体及び／又は頭部の部分は、第一の格納部対に対して垂直方向にずれた所の第二の格納部対に配置された別の組立部材の本体及び／又は頭部の部分と共に単一部材とすることができる。更に、各格納部は、メイル又はヘドル本体に隣接する横方向エッジから引き出した形で形成される。

本発明の意味において、二つの格納部は、樹脂の設置前において、少なくとも部分的に互いに対向し、互いに繋げられた場合に、互いに向き合う。特に、二つの格納部が所与の方向において互いに向き合う場合、対向する方向に対して直角の面内において格納部対の別の格納部に向かって調整した格納部対の格納部の出口の突出部は、少なくとも部分的に重なり合う。

第一の実施形態によるヘドル１を備えた織機Ｍが図３０に図示されている。それは、別の実施形態のヘドル１００１、２００１、３００１及び１を備えることもできる。

本発明は、ジャカード式織機に適用する形で前述した。しかし、フレーム又はフレーム織機用ヘドルに適用することもできる。

前に考察した実施形態及び代替形態は、新たな実施形態を作り出すために互いに組み合わせることができる。

１，１００１，２００１，３００１ヘドル
１ａヘドル１の上端
２，１００２，２００２，３００２メイル
４，１００４，２００４，３００４ストランド
６Ａ，１００６Ａ，２００６Ａ，３００６Ａリベットの本体
６Ｂ，１００６Ｂ，２００６Ｂ，３００６Ｂリベットの頭部
１０，１０１０，２０１０，３０１０ヘドル本体
１１Ａ，１１Ｂ接続手段
１２外側スレッド
１４終端部材
１６開口部
１８チューブ
２０中央部分
２１リム部
２２アイレット
２３カム
２４，２０２４，３０２４タブ（端部）
３０２４Ａ，３０２４Ｂ分岐部
２５移行ゾーン
２６，１０２６，２０２６，２０２８，３０２６格納部
２７端部
２８Ａ，２８Ｂ刻み目（格納部）
３１，３２，３３，３４，３５，１００３，２００３１，２００３２，２００３３，２００３４，２００３５，３００３格納部対
４０，１０４０，２０４０，３０４０中央部分
４１ロッド
４２第一の垂直方向端部
４３，１０４３，２０４３，３０４３開口部
４４，１０４４，２０４４，３０４４端部
４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ，１０４６，２０４６，２０４７，３０４６格納部
４８，４８’，３０４８収容空洞
４９側壁
５０エッジ
５１，３０５１底部
５２，２０５２最終部分（自由端）
５３上部
５４自由端
５６Ａ，５６Ｂスロット
６１，６２，６３，６４，６５，１００６，２００６１，２００６２，２００６３，２００６４、２００６５，３００６組立部材
６９底板
１０２ジャカード機構
１０４フック
１０６アーチ部
１０６ａアーチ部１０６の下端
１０８戻しばね
１１０ビーム
１１２ロッド
２４０垂直方向端部
４８４端部
３０４９横方向エッジ
ｅ２４タブ２４の厚さ
ｅ２５移行部分２５の厚さ
ｌ２０中央部分２０の幅
ｌ２２アイレット２２の幅
ｌ２３メイル２の幅
ｌ２５移行部分２５の幅
ｐ４８収容空洞４８の深さ
ｐ４８’ 収容空洞４８’の深さ
ｌ５４自由端５４の幅
Ｍ織機
Ｈハーネス
Ｌ２０中央部分２０の長さ
Ｌ２２アイレット２２の長さ
Ｐメイル２の主要面
Ｐ_Ｓ対称面
Ｐ_Ｔ交差面
ＩＸ−ＩＸ断面
ＶＩＩ細部
ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面
Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４垂直軸
Ｘ−Ｘ断面
ＸＶＩＩ矢印
ＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ断面
Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３，Ｙ４横軸
Ｚ１，Ｚ２，Ｚ３，Ｚ４交差軸

Claims

織機（Ｍ）用の経糸を案内するヘドル（１；１００１；２００１；３００１）であって、このヘドルが、垂直軸（Ｘ１）に沿って縦長に延びており、
少なくとも一つのストランド（４；１００４；２００４；３００４）を有するヘドル本体（１０；１０１０；２０１０；３０１０）と、
少なくとも一つの格納部（２６，２８Ａ，２８Ｂ；１０２６；２０２６；２０２８；３０２６）と、経糸を通すアイレット（２２）とを有する少なくとも一つのメイル（２；１００２；２００２；３００２）と、
を備えたヘドルにおいて、
このヘドル本体（１０；１０１０；２０１０；３０１０）が、少なくとも一つの格納部（４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ；１０４６；２０４６；３０４６）を有し、
このメイル（２；１００２；２００２；３００２）の格納部（２６，２８Ａ，２８Ｂ；１０２６；２０２６；２０２８；３０２６）とこのヘドル本体（１０；１０１０；２０１０；３０１０）の格納部（４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ；１０４６；２０４６；３０４６）が垂直軸（Ｘ１）に対して直角の同じ軸（Ｙ１，Ｚ１）に沿って延びており、
このヘドル本体（１０；１０１０；２０１０；３０１０）の格納部（４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ；１０４６；２０４６；３０４６）が、メイル（２；１００２；２００２；３００２）の格納部（２６，２８Ａ，２８Ｂ；１０２６；２０２６；２０２８；３０２６）と向かい合って、これらの格納部が一緒になって格納部対（３１，３２，３３，３４，３５；１００３；２００３１，２００３２，２００３３，２００３４，２００３５；３００３）を形成し、
固まった樹脂から成る組立部材（６１，６２，６３，６４，６５；１００６；２００６１，２００６２，２００６３，２００６４，２００６５；３００６）が、格納部対（３１，３２，３４，３５；１００３；２００３１，２００３２，２００３３，２００３４，２００３５；３００３）内に配置されている、
ことを特徴とするヘドル。
当該の固まった樹脂から成る組立部材（６１，６２，６３，６４，６５；１００６；２００６１，２００６２，２００６３，２００６４，２００６５；３００６）が、垂直軸（Ｘ１）に沿って、並びに垂直軸（Ｘ１）に対して直角の軸（Ｚ１，Ｙ１）及び交差軸（Ｙ１，Ｚ１）に沿ってストランド（４；１００４；２００４；３００４）とメイル（２；１００２；２００２；３００２）を固定する繋止物を形成することを特徴とする請求項１に記載のヘドル。
当該のヘドル本体（１０；１０１０；２０１０；３０１０）の格納部（４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ；１０４６；２０４６）及び／又はメイル（２；１００２；２００２；３００２）の格納部（２６，２８Ａ，２８Ｂ；１０２６；２０２６；２０２８；３０２６）が交差軸（Ｙ１，Ｚ１）に沿ってヘドル本体又はメイルを全体的に貫通することを特徴とする請求項１又は２に記載のヘドル。
当該のヘドル本体（１０；１０１０；２０１０；３０１０）の格納部及び／又はメイル（２；１００２；２００２；３００２）の格納部が円形、楕円形又は多角形の断面を有する穴（２６，４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ；１０２６，１０４６；２０２８；３０２６）であることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載のヘドル。
当該のメイル（２；２００２）又はヘドル本体（２０１０）の少なくとも一つの格納部がメイル又はヘドル本体のエッジに設けた刻み目（２８Ａ，２８Ｂ；２０２６，２０４６，２０４７）であることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一つに記載のヘドル。
第一の格納部対（３１，３３，２００３１，２００３３）の組立部材（６１，６３，２００６１，２００６３）が、この第一の格納部対に対して垂直方向にずれた所の第二の格納部対（３２，３４，２００３２，２００３４）の組立部材（６２，６４，２００６２，２００６４）と共に単一部材を形成することを特徴とする請求項１から５までのいずれか一つに記載のヘドル。
当該のアイレット（２２）が交差軸（Ｚ１）に沿ってメイル（２；１００２）を貫通して、当該の組立部材（６１，６２，６３，６４，６５；１００６）が交差軸（Ｚ１）に沿って延びる樹脂製本体（６Ａ；１００６Ａ）と少なくとも一つの頭部（６Ｂ；１００６Ｂ）から成るリベットを形成することを特徴とする請求項１から６までのいずれか一つに記載のヘドル。
このヘドルが、垂直軸（Ｘ１）に沿って分散した少なくとも二つの格納部対（３１，３２，３３，３４，３５；１００３；２００３１，２００３２，２００３３；３００３）を備え、各格納部が樹脂製組立部材（６１，６２，６３，６４，６５；１００６；２００６１，２００６２，２００６３；３００６）であることを特徴とする請求項１から７までのいずれか一つに記載のヘドル。
このヘドル（１；１００１；２００１；３００１）の全ての格納部対（３１，３２，３３，３４，３５；１００３；２００３１，２００３２，２００３３，２００３４，２００３５；３００３）がヘドルの外側の同じ側面に作成されることを特徴とする請求項８に記載のヘドル。
ヘドル本体（１０；２０１０；３０１０）とメイル（２；１００２；３００２）の中の第一の部品（２；２０１０；３００２）の一部（２４；２０２４；３０２４Ａ，３０２４Ｂ）がヘドル本体とメイルの中の第二の部品（１０；２００２；３０１０）に設けた収容空洞（４８；２０２９；３０４８）内に収容される一方、樹脂製組立部材（６１，６２，６３，６４；２００６１，２００６２，２００６３；３００６）用の第二の部品に設けた少なくとも一つの格納部（４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ；２０４６，２０２８；３０４６）が収容空洞（４８；２０２９；３０４８）に作成されるか、或いは空洞の底部（５１）を垂直軸（Ｘ１）の方向に延びる最終部分（５２）に作成されることを特徴とする請求項１から９までのいずれか一つに記載のヘドル。
当該の第一の部品の一部（２４）を収容するために第二の部品（１０）に設けた空洞（４８）が二つの側面（４９）、一つの底部（５１）及び一つの上部（５３）の間で境界を画定されることを特徴とする請求項１０に記載のヘドル。
少なくとも中空の本体（１０；１０１０；２０１０；３０１０）がプラスチック材料から構成されることを特徴とする請求項１から１１までのいずれか一つに記載のヘドル。
少なくとも中空の本体（１０；１０１０；２０１０；３０１０）がポリアミドから構成されることを特徴とする請求項１２に記載のヘドル。
このヘドルが、二つの別個のストランド（４）を有するヘドル本体（１０）と、メイル（２）とを備えていることと、
各ストランドの一つの端部（４４）が、少なくとも、二つの側壁（４９）と一つの底部（５１）の間で境界を画定される収容空洞（４８；４８’）と、各空洞内に収容されるメイルの幅（２４）を縮小した部分を有するとともに、底部を垂直軸（Ｘ１）の方向に延びる、側壁を備えていない最終部分（５２）とを有することと、
各空洞の底部（５１）を延びる最終部分（５２）を貫通する穴（４６Ｃ）が、メイルに設けた少なくとも一つの貫通格納部（２６）と向き合って、樹脂製組立部材（６５）を収容する格納部対（３５）を形成することと、
を特徴とする請求項１から１３までのいずれか一つに記載のヘドル。
幾つかの経糸用案内ヘドルを備えた織機（Ｍ）において、
少なくとも一つのヘドル（１；１００１；２００１；３００１）が請求項１から１４までのいずれか一つに記載のヘドルであることを特徴とする織機。
少なくとも一つの格納部（４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ；１０４６；２０４６，２０４７；３０４６）を有する少なくとも一つのストランド（４；１００４；２００４；３００４）と、少なくとも一つの格納部（２６，２８Ａ，２８Ｂ；１０２６；２０２６；２０２８；３０２６）を有する一つのメイル（２；１００２；２００２；３００２）とを備えた案内ヘドル（１；１００１；２００１；３００１）を製造する方法において、本方法が、少なくとも
ａ）メイルの格納部（２６，２８Ａ，２８Ｂ；１０２６；２０２６；２０２８；３０２６）がストランドの格納部（４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ；１０４６；２０４６，２０４７；３０４６）と向かい合って、少なくとも一つの格納部対（３１，３２，３３，３４，３５；１００３；２００３１，２００３２，２００３３；３００３）を形成するように、ストランドに対してメイルを配置する工程と、
ｂ）これらの格納部対内に一定量の液体樹脂を設置する工程と、
ｃ）これらの格納部対内の樹脂を硬化させる工程と、
を有することを特徴とする方法。