KR102399302B1

KR102399302B1 - 자카드 직조기용 종광, 종광의 제조 방법, 및 그러한 종광을 포함하는 직조기

Info

Publication number: KR102399302B1
Application number: KR1020170093802A
Authority: KR
Inventors: 미하엘 힘멜슈토스; 미쉘 에르만
Original assignee: 스또불리 리옹
Priority date: 2016-07-25
Filing date: 2017-07-24
Publication date: 2022-05-18
Also published as: FR3054246A1; CN107653543B; US10260176B2; CA2974141A1; FR3054246B1; EP3276058A1; EP3276058B1; KR20180011738A; CN107653543A; US20180023224A1

Abstract

자카드 직조기의 하니스를 위한 종광은 상기 종광을 하니스의 요소에 연결하기 위한 부재가 제1 단부에 각각 구비되는 두 개의 스트랜드(32, 34)를 포함하고, 뿐만 아니라, 상기 종광은 경사를 안내하기 위한 구멍(36)을 갖는 링크(30)를 포함하며, 상기 구멍(36)은, 상기 종광의 종축(X10)을 따라, 두 스트랜드들(32, 34) 사이에 배치된다. 상기 링크(30)는 합성 재료로 되어 있고, 또한 상기 링크(30)는 종축(X10)을 따라 구멍(36)의 양측에 위치된 2개의 가지(52, 54)를 포함한다. 각 가지(52, 54)의 부분(522, 542)은, 스트랜드(32, 34)의 제1 단부의 반대쪽에 있으며 구멍(36)으로부터 종방향으로 이동되는 그것의 제2 단부(324, 344) 상에서 오버몰딩된다. 또한, 링크의 각 가지(52, 54)는, 대응하는 스트랜드(32, 34)의 제2 단부(324, 344)를 완전히 둘러싼다. 스트랜드(32, 34)의 제2 단부는, 2개의 반대되는 종방향들(F1, F2)를 따라가며 상기 스트랜드의 제2 단부를 기준으로 하는 링크의 가지의 오버몰딩된 부분의 변위에 대항하는 고정을 달성하도록 의도된 기하학적 구조와 일치되며, 이때, 구멍(36)은 링크(30)를 구성하는 합성 재료로 형성된다.

Description

자카드 직조기용 종광, 종광의 제조 방법, 및 그러한 종광을 포함하는 직조기 {Heddle for Jacquard loom, method of manufacturing the heddle, and weaving loom including such a heddle}

본 발명은 자카드(Jacquard) 유형 직조기의 하니스(harness)용 종광(heddle)에 관한 것이다.

자카드 유형의 직조기 상에 개구(shed)를 형성하는 분야에서, 직조기의 경사(warp thread)를 수직 방향으로 변위시키기 위한 종광의 사용법이 알려져 있다. 종광에는 통상적으로 경사를 안내하기 위한 구멍(eyelet)이 구비되며, 이 구멍의 재료 및 형상은 이 구멍을 가로지르는 경사를 손상시키지 않고 경사를 전진시키기 위한 마찰 하에서 마모되지 않도록 선택된다.

예를 들어, EP-A-1 767 676은 스테인레스 스틸의 종방향 몸체에 의해 형성된 개구부(aperture)에 탄소강의 구멍을 삽입하는 방법을 가르쳐준다. 그 안에 구멍이 위치하는 링크를 한정하는 이 종방향 몸체의 영역에서, 구멍을 가로지르는 실 뿐만 아니라 인접한 종광의 구멍을 가로지르는 인접하는 경사 간에도 상호작용이 일어난다. 개구를 형성하기 위한 메커니즘 내에서, 종광의 구멍을 가로지르는 실 및 인접한 실의 접촉을 다루는 것은 종광의 링크와 몸체 둘 다로 취급되어야 하며, 이들 실을 손상시키거나 절단할 수 있는 연결(hooking-up)의 위험을 제한하면서 다루어져 한다. 이것은 매우 정확한 조립뿐만 아니라, 구멍 및 종방향 몸체에 대해 엄격히 통제된 표면 조건을 부과한다. 따라서, 종광의 가격 비용이 증가된다. 또한, 밀도가 높은 직조시의 마찰을 줄이기 위해 경사를 가습할 때, 구멍의 부식 현상이 관찰될 수 있다. 부식으로 인해 구멍의 표면 상태가 변경되어, 경사에 대해 공격적으로 된다.

이것들은 단점이 되는데, 이로 인해 본 발명이, 종래기술에 비해, 신속하고 경제적인 방법으로 제조되고, 종광을 가로지르는 경사 체인(warp chain) 및 이웃하는 경사들의 손상 위험을 실질적으로 감소시키는, 자카드 직조기를 위한 새로운 종광을 제안함으로써, 더욱 구체적으로 해결책을 찾고자 한다.

이러한 목적으로, 본 발명은 자카드 직조기(Jacquard weaving loom)의 하니스(harness)용 종광(heddle)에 관련된 것으로, 이 종광은 2 개의 스트랜드(strand)를 포함하고, 2 개의 스트랜드의 각각은 종광을 하니스의 요소에 연결(hooking-up)하기 위한 부재를 제1 단부에 구비하고, 뿐만 아니라, 종광은 경사를 안내하기 위한 구멍을 갖는 링크를 포함하고, 구멍은 종광의 종축을 따라 두 개의 스트랜드 사이에 배치된다. 본 발명에 따르면, 링크는 합성 재료로 되어 있고, 링크는 종축을 따라 구멍의 양측에 배치된 2 개의 가지(branch)를 포함하며, 각 가지의 부분은 스트랜드의 제1 단부에 대향하는 그것의 제2 단부 상에 오버몰딩(over-molding)되며, 구멍으로부터 종방향으로 이동(shift)된다. 또한, 링크의 각 가지는 대응하는 스트랜드의 제2 단부를 완전히 둘러싸며, 각 스트랜드의 제2 단부는, 2 개의 반대되는 종방향들을 따라 대응하는 스트랜드의 제2 단부를 기준으로 하는 가지의 오버몰딩된 부분의 변위에 대항하여 이를 고정(anchoring)하도록 의도된 기하학적 구조와 일치하며, 이때 구멍은 링크를 구성하는 합성 재료에 의해 한정(delimited)된다.

본 발명에 따르면, 합성 재료로 된, 2 개의 스트랜드의 제2 단부 상의 오버몰딩된 링크는, 종광을 가로지르는 경사뿐만 아니라 인접하는 경사들과의 접촉 표면을 한정한다. 스트랜드의 제2 단부의 기하학적 구조는 스트랜드 상의 링크의, 고정(anchoring)에 의한, 효율적인 고정화를 보장한다. 이들 경사는 독점적으로 링크의 합성 재료와, 구멍에서 및 수직 방향을 따라 링크의 가지의 부근에서, 접촉하며, 이것은 링크가 금속이 아니기 때문에 부식의 부존재하에서, 경사와의 비공격적인(non-aggressive) 접촉을 보장한다. 또한, 링크의 구성 합성 재료는 경사의 재료에 따라 선택될 수 있는데, 이는 링크와 경사 사이의 양호한 양립성뿐만 아니라 낮은 강도의 마찰을 보장하기 위해서이다.

본 발명의 필수는 아니지만 유리한 측면에 따르면, 이러한 종광은 기술적으로 허용 가능한 임의의 조합에 따라 취해지는 하기의 특성들 중 하나 또는 몇 가지를 포함할 수 있다:

- 각각의 스트랜드는 섬유형(filiform)이고, 종축에 대해 측방향으로 그리고 구멍의 중심축에 수직으로 연장하는 적어도 하나의 기복(undulation)과 일치(conform)하는 그것의 제2 단부를 갖는다.

- 구멍의 중심축에 평행한 횡방향을 따라 측정된 링크의 두께는 종축을 따라 가변적이며, 링크는 스트랜드의 제2 단부 상의 그것의 오버몰딩된 부분에서 최대 두께를 갖고, 구멍에서 최소 두께를 가지며, 최소 두께 대비 최대 두께의 비율은 1.2 이상이다.

- 구멍의 중심축에 평행한 횡방향을 따라 측정된 각각의 스트랜드의 두께는 0.4 mm이며, 링크의 최대 두께는 1 mm이고, 링크의 최소 두께는 0.8 mm이다.

- 각각의 스트랜드는 원형 단면을 가진 섬유형 요소이며, 링크의 각 가지는, 구멍의 반대쪽에서, 스트랜드 상에 중심을 둔 각뿔형 부분(frustoconical portion)으로 끝난다.

- 종축에 그리고 구멍의 중심축에 수직인 측방향에 따라 측정된 각각의 가지의 최대 폭은, 구멍에서 동일한 측방향을 따라 측정된 링크의 최대 폭보다 작으며, 구멍에서의 링크의 최대 폭 대비, 대응하는 스트랜드의 제2 단부 상의 그것의 오버몰딩된 부분에서 측정된 각각의 가지의 폭의 비율은, 바람직하게는 0.5 이하이다.

- 링크의 가지의 오버몰딩된 부분의 길이는 이 가지의 길이의 절반 이하이며, 이때, 이 길이는 종축과 평행하게 측정된다.

- 종축에 평행하게 측정된 각각의 가지의 길이는 10 mm 이상이다.

- 구멍은 타원형이며, 종축을 따라 절두된 직선형 단부들(truncated and rectilinear ends)을 가지며, 이 직선형 단부들은 종축 및 구멍의 중심축에 수직인 측방향을 따라 측정된 폭이 1.2 mm 이상이며, 바람직하게는 1.4 mm 이상이다.

- 링크의 합성 재료는 폴리머이고, 스트랜드는 금속, 바람직하게는 스테인리스 스틸로 되어있다.

- 구멍에 대향하는 각 가지의 극단부(extreme portion) 및 대응하는 스트랜드의 인접부는 보호 슬리브(protective sleeve)로 덮이며, 바람직하게는 에폭사이드 접착제로 만들어진 보호 슬리브로 덮인다.

또 다른 측면에 따르면, 본 발명은 특히 자카드 기계, 하니스 및 일 세트의 종광들을 포함하는 개구 형성용 메카니즘을 포함하는 직조기에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 이들 종광들 중 적어도 하나는 전술한 바와 같다.

유리하게는, 이 직조기는 5 mm 초과의 두께를 갖는 직물을 직조하도록 형성되고, 종광의 링크의 각 가지는 그것의 종축에 평행하게 측정된 길이가 직물의 두께보다 크다. 이 직조기는, 개방 개구를 사용하는 상태에서, 개구의 개방부의 동일한 위치에서 종광을 가로지르는 경사와 접촉하는 종광의 부분들이, 합성 재료로 만들어져서 인접한 실들을 손상시키거나 절단할 위험이 없는 그것의 링크에 의해 형성되는 것을 보장할 가능성을 제공한다.

마지막으로, 본 발명은 전술한 바와 같은 종광의 제조 방법에 관한 것이며, 이 방법은 적어도 하기의 단계들을 포함한다:

a) 스트랜드를 형성하도록 의도된 2개의 섬유형 요소들 각각의 적어도 하나의 단부를, 고정(anchoring)을 달성하도록 의도된 기하 구조와 일치시키는 단계;

b) 2개의 섬유형 요소들을 사출 몰드 내에 위치시키는 단계로서, 그들의 일치된 단부들은 상기 사출 몰드의 임프린트(imprint) 내에서 서로 마주보는, 단계; 및

c) 임프린트 내로 합성 재료를 주입하여, 각각의 일치된 단부를 합성 재료로 완전히 둘러쌈으로써, 구멍을 갖는 링크를 형성하는 단계.

본 발명의 방법에 따르면, 종광은 스트랜드의 일치된 단부들을 오버몰딩함으로써 제조될 수 있는데, 이것은 2개의 대향하는 종방향을 따라, 링크에서 스트랜드의 효과적인 고정(anchoring)을 보장한다.

본 발명의 유리한 측면에 따르면, 단계 c) 동안, 합성 재료는 링크의 전면에 위치한 2개의 주입 지점을 통해 주입되고, 이들 주입 지점은 바람직하게는 링크와 구별되는 가지에 각각 배치된다. 주입 지점들의 이러한 배치는 사출 몰드 내부에서, 특히 스트랜드의 비직선형 단면의 주변에서 합성 재료의 분배(distribution)를 촉진한다.

자카드 직조기 및 그 원리에 따른 종광(heddle)의 두 가지 구현예의 하기 상세한 설명을 고려하면, 본 발명은 더욱 잘 이해될 것이고 그것의 다른 이점들이 더욱 명백해질 것이다. 하기의 상세한 설명은 오로지 예시의 목적으로 제공되며, 첨부된 도면을 참조하여 기술된다.
도 1은, 개방된 개구(open shed)에서의, 본 발명에 따른 직조기의 원리의 개략도이다.
도 2는, 제조하는 동안의, 도 1의 직조기의 종광의 더 큰 스케일에서의 부분 정면도이다.
도 3은 도 2의 상세부 III의 확대도이다.
도 4는 도 3의 화살표 Ⅳ 방향의 측면도이다.
도 5는 도 3의 V-V 선을 따르는 더 큰 스케일에서의 단면도이다.
도 6은 도 3의 Ⅵ-Ⅵ 선을 따르는 더 큰 스케일에서의 단면도이다.
도 7은, 종광의 제조의 종료시점에서, 도 3의 상세부 VII에 대응되는 도면이다.
도 8은, 본 발명의 제2 구현예에 따른 종광에 대한, 도 3의 상세부 VIII에 대응되는 도면이다.

도 1에 도시된 직조기(2)는 두께(eT)가 5 mm보다 큰(예를 들어, 10 mm 정도 인) 직물(T)을 직조하도록 하는 구조로 되어 있다.

직조기(2)는 경사(6)가 풀려나오는 빔(4)을 포함하며, 또한, 직물(T)을 수용하도록 의도된 권취롤(8)을 포함한다.

경사를 삽입하기 위한 시스템(미도시; 공지된 것과 같음)은, 경사가 경사들(6) 사이에 한정된 개구(F) 내로 통과하도록 하는 가능성을 제공한다.

각각의 경사는 종광(10)의 구멍을 통과하며, 종광(10)의 수직 위치는 개구(12)를 형성하기 위한 메카니즘에 의해 제어되며, 개구(12)는 자카드 메카니즘(14) 및 하니스(16)를 포함하며, 하니스(16)는 아케이드(18)에 의해 형성되며, 아케이드(18)는 안내판(20), 코우머보드(comber board)(22) 및 복귀 스프링(26)과 교차한다. 각각의 종광(10)은 아케이드(18)에 매달려 있고, 하부에서는, 직조기(2)의 고정 프레임(24)에, 복귀 스프링(26)에 의해 연결되며, 복귀 스프링(26)은, 대응하는 아케이드(18)에 의해 가해지는 상승 작용에 대항하여, 이 종광을 아래쪽으로 끌어내리는 경향을 갖는다.

직조기(2)는 또한, 직물(T)에 대해, 개구(F) 내로 새롭게 삽입된 경사를 바디침(beating up)하기 위해 사용되는 코우머(28)를 포함한다.

각각의 종광(10)은 링크(30); 도 1의 구성에서 링크(30) 위에 위치된 상부 스트랜드(32); 및 이 구성에서 링크(30) 아래에 위치된 하부 스트랜드(34);를 포함한다.

각각의 스트랜드(32, 34)는, 종광의 종축(X10)에 평행하게 측정된 길이가 250 mm 이상인 금속 와이어(바람직하게는, 스테인레스 스틸임)에 의해 형성된다. 스트랜드(32 또는 34)를 구성하는 금속 와이어는 스테인리스 스틸이며, 0.4 mm와 동일한 직경 D3의 원형 단면을 갖는다. 도 3에서, 스트랜드(32 및 34)는 도면의 명료성을 위해 중단된 것으로 도시되어 있다.

종광(10)의 종방향은 축(X10)에 평행한 방향으로 정의된다.

링크(30)는 경사(6)의 통과를 위한 구멍을 형성하는 폐쇄된 내부 윤곽(closed internal contour)(36)을 한정한다.

구멍(36)의 중심축은 Z10(즉, 구멍(36)에 대응하는 개구부(aperture)의 중심을 통과하는 축으로서, 구멍(36)을 한정하는 모서리들의 대칭축을 형성하는 축)으로 표시된다. 축(Z10)은 종광(10)에 대한 횡축이다.

축 X10 및 Z10에 수직인 축은 Y10으로 표시된다. 축 Y10은 종광(10)의 측방향 축이다.

링크(30)는 평탄한 형상을 갖는데, 이때, 그것의 중앙 주평면(P30)은 축 X10 및 Y10에 평행하고, 또한, 그것의 중앙 주평면(P30)은 링크의 두 전면(front face)(30a 및 30b)으로부터 등거리에 있다.

스트랜드(32)는 제1 단부(322)를 포함하며, 제1 단부(322)는, 지그재그로 접힘으로써, 축(X10)에 대해 측방향으로 연장하는 기복들(undulations)(즉, 축(Y10)에 평행하고 구멍(36)의 중심축(Z10)에 수직인 0이 아닌 구성요소(non-zero component))과 일치(conformed)되며, 또한, 제1 단부(322)는 축(X10)의 양측에서 편향된다. 제1 단부(322) 상에는 합성 재료로 된 단부 피스(38)가 오버몰딩되어 있으며, 이것은 아케이드(18)의 통행을 위한 개구부(40)를 한정하며, 개구부(40)는 또한 덮개(sheath)(미도시)에 의해 아케이드(18)를 차단하게 되는데, 이는 EP-A-915 195의 기술적 가르침에 따른 것이다.

제1 단부(322)에 대향하는 스트랜드(32)의 제2 단부(324) 또한, 지그재그로 접힘으로써, 축(X10)에 대해 측방향으로 연장하는 기복들(즉, 축(Y10)에 평행하고 구멍(36)의 중심축(Z10)에 수직인 0이 아닌 구성요소)과 일치된다. 이러한 기복들 또한, 축 X10의 양측에 배치된다. 단부(322 및 324)의 기복들은 축(X10 및 Y10)에 평행한 동일한 평면에서 연장하는데, 이는 제조의 용이성 및 신속성 측면에서 유리하다.

스트랜드(34)의 제1 단부(342)는 지그재그로 접힘으로써, 또한 제1 단부(342)에 대향하는 동일 스트랜드(34)의 제2 단부(344) 역시 지그재그로 접힘으로써, 축(X10)에 대해 측방향으로 연장하는 이들 양 단부의 기복들(즉, 축(Y10)에 평행하고 구멍(36)의 중심축(Z10)에 수직인 0이 아닌 구성요소)과 일치된다. 이들은 동일한 평행 평면에서 축 X10 및 Y10까지 연장한다.

실제로, 단부(322, 324, 342 및 344)는 각각 적어도 하나의 기복이다. 따라서, 이들은 스트랜드(32, 34)에 대해 비직선형 단부를 형성한다.

도 2의 축척을 고려하면, 단부(322, 324, 342 및 344)는 가는 실선으로 도시되어 있지만, 이들은 링크(30)의 몸체 내로 매립되어 있기 때문에 점선으로 도시될 수도 있다.

제1 단부(342) 상에는 단부 피스(42)가 오버몰딩되어 있는데, 이는 스프링(26)이 나사 결합될 수 있는 외부 나사산(422)에 대응되고, 뿐만 아니라, 스프링(26)을 문지르는 라멜라(424)에 대응된다.

제2 단부(324 및 344)가 지그재그로 접힘으로써 일치됨에 따라, 스트랜드의 횡단면은 각각의 경우에 0.4 mm의 직경(D3)으로 유지되는데, 이는 스트랜드의 기계적 강도가 제2 단부의 이러한 성형(shaping)에 의해 감소되지 않는다는 것을 의미하며, 반면에, 재료가 제거되는 경우에는 스트랜드의 기계적 강도가 감소할 수 있다.

본 발명에 따르면, 축(X10)을 따라 스트랜드들(32 및 34) 사이에서 연장하는 링크(30)는 이들 스트랜드의 제2 단부(324 및 344) 둘레에 오버몰딩된다. 따라서, 제2 단부(324, 344)는 링크(30)의 종방향 레벨에 위치된다. 더욱 구체적으로, 링크(30)는 스트랜드(32, 34)의 제2 단부(324, 344) 위에 각각 오버몰딩된 2개의 종방향 가지(52, 54)를 형성한다. 가지(52 및 54)는 구멍(36)을 갖는 단일 블록을 형성한다. 제2 단부(324, 344)는 구멍(36)에 대해 종축(X10)을 따라 이동되며, 그에 따라, 각각의 제2 단부(324, 344)는 각각의 가지(52, 54)에서만 연장한다.

"오버몰딩된(over-molded)"은 링크(30)가 오버몰딩(over-molding)(즉, 어느 부품을 단일 조각(single piece)으로 생성시키기 위해, 동일한 몰드의 동일한 임프린트(imprint) 내에서 2개 또는 여러 개의 재료가 조합되는 임의의 성형 방법)에 의해 제조되는 것을 의미한다. 특히, 오버몰딩은, 또 다른 부품의 적어도 하나의 부분(예를 들어, 스트랜드(32 및 34)의 단부(324 및 344))이 고체 상태로 그 안에 이미 배치되어 있는 몰드의 임프린트 내에 유체 재료를 주입한 후 경화(예를 들어, 냉각에 의해)시키는 단계로 이루어질 수 있다. 그 다음, 주입된 재료는, 주입된 재료와 단부(324, 344) 사이에 어떠한 헐거움(play)도 없이, 단부(324, 344)와 접촉하면서 경화된다.

단부(324, 344)의 지그재그 형태를 고려하면, 합성 재료는 지그재그의 기복들을 채우고, 그 다음, 링크(30)는, 두 개의 반대 방향(즉, 도 3의 화살표(F1)의 방향 및 화살표(F2)의 방향)을 따라 축(X10)을 따라 단부(324, 344) 상에 병진적으로 고정됨(immobilized translationally)으로써, 이들 단부 각각에 고정된다(anchored). 달리 표현하면, 단부(324, 344)의 기하학적 구조는 합성 재료에 의한 가지(52, 54)의 고정(anchoring)을 달성하도록 의도된 것이며, 이는 스트랜드(32, 34) 상에서의 링크(30)의 견고하고 영구적인 고정(immobilization)을 유도한다.

가지(52)의 종방향 부분은 "522"로 표시되어 있으며, 그 안에서, 스트랜드(32)의 제2 단부(324)가 연장한다. 이 부분(522)은 스트랜드(32)의 제2 단부 상에서 실제로 오버몰딩된 가지(52)의 부분이다. 이 부분(522)은 구멍(36)에 대해, 축(X10)을 따라, 축방향으로 이동(shift)된다.

동일한 방식으로, 가지(54)의 종방향 부분(즉, 단부(344) 둘레에서 실제로 오버몰딩된 가지의 일부)은 "542"로 표시되어 있으며, 그 안에서, 스트랜드(34)의 제2 단부(344)가 연장한다. 이 부분(542)은 또한, 구멍(36)에 대해 축(X10)을 따라 축방향으로 이동된다.

실제로, 도면의 예에서, 가지(52 및 54)의 부분(522 및 542)은 구멍(36)에 대향하는 이들 가지의 부분들을 구성한다.

종방향 부분들(522 및 542) 및 단부들(324 및 344)이 구멍(36)에 대해 상대적으로 축 방향으로 이동된다는 사실은, 단부(324, 344)를 완전히 둘러싸기에 충분한, 축 Y10 및 Z10에 각각 평행한, 측방향 및 횡방향 치수들(lateral and transverse dimensions)을 부분(522 및 542)들에게 제공할 가능성을 제공하며, 동시에, 구멍(36)에게 그것의 안내 기능을 수행하기 위한 최적화된 형상을 제공하고, 또한, 구멍(36)에게 종광(10)의 인접 경사들을 간섭하지 않기 위한 컴팩트한 형상(compact shape)을 제공할 가능성을 제공한다.

단부(324 및 344)의 기복들의 위치를 제외하면, 링크(30)는, 축(X10 및 Y10)에 의해 정의되는 제1 평면에 대해, 축(X10 및 Z10)에 의해 정의되는 제2 평면에 대해, 그리고 축(Y10 및 Z10)에 의해 정의되는 제3 평면에 대해, 대칭이다.

축(Z10)에 평행하게 측정된 가지(52)의 최대 두께는 "e5"로 표시된다. 이 두께(e5)는 부분(522)에서 측정된다. 이 두께(e5)는 또한, 부분(542)에서 측정된 가지(54)의 최대 두께이다. 또한, Y10 Z10 평면에서 축(Z10)에 평행하게 측정된 구멍(36)의 최소 두께는 "e3"으로 표시된다.

두께(e5)는 약 1 mm인 반면, 두께(e3)는 약 0.8 mm이다. 달리 표현하면, 링크(30)는 스트랜드(32 및 34)를 고정(anchoring)하기 위한 부분(522 및 542)에서보다 구멍(36)에서 덜 두껍다. 링크(30)의 이러한 형상은 구멍(36) 내부에서의 경사의 통행을 용이하게 하며, 동시에, 구멍의 비교적 작은 두께(e3) 때문에, 이 링크 주위의 인접 경사의 통행을 용이하게 하며, 또한 동시에, 스트랜드를 고정하기 위한 영역에서 링크의 충분한 기계적 강도를 보장한다.

이 예에서, e5/e3 비율은 1.25이다. 실제로, 종광(10)의 만족스러운 작동은 이 비율이 1.2 이상일 때 관찰되며, 구체적인 예를 들면, 이 비율은 바람직하게는 1.4 이하이다.

링크(30)를 한정하는 모서리들은, 구멍(36)에 대향하는 가지(52 및 54)의 단부들을 제외하고는, 이 링크의 전체 외부 둘레에 걸쳐서 둥글게 된다. 이 모서리들은 또한, 구멍(36)을 한정하는 링크(30)의 전체 내부 둘레에 걸쳐서 둥글게 된다.

구멍(36)에 대향하는 가지(52)의 단부는 "524"로 표시되어 있다. 이 단부는 축(X10)에 대한 개구부 각도 α를 갖는 각뿔형(frustoconical) 형상을 가지며, 상기 각도의 값은 125° 내지 150°이고, 바람직하게는 140° 정도이다. 각도(α)는, 가지(52)에 의해 덮이지 않은 스트랜드(32)의 부분에서, 축(X10)과, 단부(524)의 외부 표면에 대한 접선 사이로 정의된다.

동일한 방식으로, 구멍(36)에 대향하는 가지(54)의 단부(544)는 각뿔형(frustoconical)이고, 동일한 각도(α)를 형성한다.

축(X10)에 평행하게 측정된 링크(30)의 축 길이는 "L30"으로 표시된다. 이 길이(L30)는 실제로는 25 내지 30 mm이고, 바람직하게는 28 mm 정도이다.

경사를 통과시키고 축(Z10) 상에 중심을 둔 구멍(36)은, 각각이 평면(X10 Z10)의 양측에서 가지(52 및 54)들 사이로 연장하는 링크(30)의 두 개의 암(arm)(362 및 364)들 사이에서 한정된다. 도 6에서 볼 수 있는 바와 같이, 평면(Y10 Z10)을 따라 취해진 각 암(362 또는 364)의 단면은 둥근 구석을 갖는 정사각형이다. 달리 표현하면, 축(Y10)에 평행하게 측정된 암(362 또는 364)의 폭(ℓ360)은 축(Z10)에 평행하게 측정된 그 두께(e36)와 동일하다. 도 6의 단면을 고려하면, 이 도면에서 볼 수 있는 두께(e36)의 값은 구멍에서의 링크의 최소 두께이며, 따라서, 두께(e3)와 동일하다. 암(362 및 364)은 가지(52 및 54)와 일체로, 즉, 동일한 오버몰딩된 합성 재료로 형성된다.

구멍(36)의 종방향 영역에서 링크(30)의 최대 외부 폭은 "ℓ3"으로 표시되며, 이 폭은 축(Y10)에 평행하게 측정된다. 이 폭(ℓ3)은 또한 링크(30)의 최대 폭이며, 이 예에서, 5 mm의 값을 갖는다. 축(Y10)에 평행하게 측정된 가지(52 또는 54)의 폭은 "ℓ5"로 표시된다. 폭(ℓ5)는 종축(X1)을 따라 가변적이다. 단부(524 및 544)를 제외하고, 가지(52)의 전체 길이에 걸쳐 그리고 가지(54)의 전체 길이에 걸쳐, e5 대비 ℓ5의 비율은 1보다 크다. 달리 표현하면, 단부(524 및 544)를 제외하고, 가지(52 또는 54)는 두껍다기 보다는 넓다. 도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 가지(52, 54)의 단면은, 단부(524, 544)의 근처를 제외하고는, 평탄하다. 또한, ℓ3 대비 가지(52, 54)의 최대 폭(ℓ5)의 비율은 1보다 작다. 달리 표현하면, 가지(52 및 54)는, 측방향에서, 구멍(36)의 영역에서의 링크보다 덜 넓다. 실질적으로, 오버몰딩된 부분(522 또는 542)에서의 폭(ℓ5)(이 예에서, 2 mm의 값을 가짐)을 고려하면, 비율 ℓ5/ℓ3은 바람직하게는 0.5 미만이다. 달리 표현하면, 그들의 오버몰딩된 부분(522 또는 542)에서, 가지(52 및 54)는 구멍(36)의 영역에서의 링크(30)보다 적어도 2 배 덜 넓다.

실제로, 도 3 및 도 4의 비교로부터 알 수 있듯이, 각각의 가지(52 또는 54)는 고정(anchoring) 부분(522 또는 542)를 포함하는 영역(Z5)에 걸쳐 일정한 최대 두께(e5)를 갖는다. 영역(Z5)으로부터 구멍(36)으로 이동함으로써, 가지(52, 54)의 두께는 점차 감소하고, 반면에 폭(ℓ5)은 점차적으로 증가한다.

단부(524, 544)를 제외하고, 폭(ℓ5)은 지그재그 단부(324, 344)의 폭(ℓ4)에서의 밀집(congestion)보다 크다. 이는, 가지(52, 54)가 단부(324, 344)의 양측 상에, 축(Y10)에 평행한 방향을 따라서, 배치될 가능성을 제공한다. 또한, 두께(e5)가 직경(D3)보다 크기 때문에, 각각의 가지(52, 54)는 또한, 축(Z10)에 평행한 방향을 따라 단부(324, 344)의 양측 상에 배치된다. 따라서, 종축(X10) 둘레 전체에 걸쳐서, 단부(324, 344)는, 가지(52, 54)의 부분(522, 542)을 구성하는 합성 재료 내로 완전히 매립된다. 따라서, 가지(52, 54)는 단부(324, 344)를 완전히 둘러싸며, 이는, 화살표(F1 및 F2)의 두 종방향을 따라, 화살표(F3 및 F4)로 표시된 두 개의 대향하는 측방향을 따라, 그리고, 화살표(F5 및 F6)로 표시된 두 개의 대향하는 횡방향을 따라, 이 가지 내에서의 이 단부의 효율적인 기계적 고정(anchoring)을 보장한다.

구멍(36)의 기하학적 형상은 2개의 직선 영역 또는 평탄부(366 및 368)을 갖는 전체적으로 타원 형태이며, 이때, 2개의 평탄부(366 및 368)는 축(Y10)에 평행하며, 또한, 2개의 평탄부(366 및 368)는 가지(52 및 54)의 바닥(즉, 이들 가지와 구멍(36) 사이의 연결 영역)에 각각 형성되어 있다. 영역(366 및 368)의 폭은 "ℓ6"으로 표시되어 있고, 구멍(36)의 내부 최대 폭은 "ℓ7"로 표시되어 있다. 또한, 구멍(36)의 내부 길이는 "L3"으로 표시되어 있다. 실제로, 폭(ℓ6)은 1.1 내지 1.7 mm이고, 바람직하게는 1.4 mm 정도이며, 폭(ℓ7)은 3.3 내지 3.5 mm이고, 바람직하게는 3.4 mm 정도이며, 길이(L3)는 5.4 내지 7 ㎜이고, 바람직하게는 6 ㎜ 정도이다.

가지(52)의 길이는, 종축(X1)을 따라 이 가지의 측면 상에 위치한 단부(524)와 평평한 영역(366) 사이의 "L5"로 표시된다. 길이(L5)는 또한, 종축(X1)을 따른 단부(524)와 평평한 영역(368) 사이의 가지(54)의 길이이다. 길이(L5)는 직물의 두께(eT)보다 크며, 예를 들어, 10 mm 보다 크고, 바람직하게는 11 mm이다. 따라서, 비율 L5/L30은 0.36 내지 0.50이고, 바람직하게는 0.39 정도이다.

또한, 축(X10)에 평행하게 측정된 오버몰딩된 부분(522 또는 542)의 길이는 "L52"로 표시된다. 이 길이(L52)는 길이(L5)의 절반 이하이다. 달리 표현하면, 스트랜드(32 및 34)는, 이 가지의 길이의 절반 미만으로, 각각 가지(52 및 54)의 내부로 연장한다. 이는, 가지(52)에게, 단부(324)에 의해 "강화된(armed)" 부분(522)에서의 강성 및 이 부분(522)과 구멍(36) 사이("강화(armed)"되어 있지 않음)에서의 효과적인 유연성을 제공할 가능성을 제공한다. 실제적으로, 길이(L52)는 5 mm 정도이고, 비율 L52/L5는 0.45 내지 0.5인 반면, 비율 L52/L30은 0.17 내지 0.25이다.

이하에서는, 도 2 내지 도 7의 종광의 제조 방법을 설명한다.

제1 단계에서, 스트랜드(32, 34)는 각각 제2 단부(324 또는 344)를 형성하도록 의도된 지그재그 섹션과 일치된다(conformed).

지그재그 섹션 대신에, 다른 비직선(non-rectilinear) 섹션이 고려될 수 있다. 그러한 섹션은, 이들 구조 요소들을 약화시키기지 않기 위해, 스트랜드(32 및 34) 상의 재료를 제거하지 않고(즉, 단면의 면적을 감소시키지 않고) 제조되는 것이 바람직하다.

그 다음, 두 스트랜드(32 및 34)는 몰드 내에, 이 몰드의 동일한 임프린트 내에 지그재그 섹션들이 자리잡도록 하고, 서로 마주보도록 하면서, 도 3에 도시된 구성으로 배치된다.

그 다음, 몰드가 폐쇄되고, 적합한 양의 가열된 합성 재료가, 오버몰딩된 부분(522, 524) 외부에 있는 일정한 폭(ℓ5)을 갖는 가지의 부분에서, 축(X10)을 따라 이격된 2개의 주입 지점들(각각의 주입 지점은 가지(52 및 54) 중 하나를 한정하는 체적을 갖는 몰드의 임프린트 내로 개방됨)에서 몰드의 임프린트 내로 주입된다. 두 주입 지점은, 링크(30)의 동일한 전면(front face)(30a)을 형성하는 몰드의 표면에 형성된다. 링크(30) 상의 주입 지점들의 흔적(trace)은 도 3 및 도 4에서 볼 수 있는데, 가지(52 및 54) 상에 각각 지시번호(62 및 64)로 표시되어 있다. 이들 주입 지점(62 및 64)은 평면(Y10 Z10)에 대해 대칭이다. 사출 몰드(injection mold)에 의해 한정되는 개스킷 평면은 중간 평면(P30)에 형성된다.

사용되는 합성 재료는 대전(charged)되거나 대전되지 않은 폴리머일 수 있으며, 예를 들면, 몰리브덴이 적재된(loaded) 폴리아미드 6.6일 수 있다. 몰드 내로 주입되는 재료의 양은 임프린트를 채우기에 충분한 양이며, 그에 따라, 합성 재료는 모든 측면에서 스트랜드의 단부(324 및 344)를 둘러싸게 되며, 이는, 주입이 완료되고 합성 재료가 냉각되고 임프린트 주위에 구멍(36)을 형성되었을 때, 링크(30)에서의 이들 스트랜드의 효과적인 기계적 고정(anchoring)을 보장한다. 폴리아미드 6.6은 충분한 온도로 가열되었을 때 매우 유동적이라는 장점을 가지며, 이는, 주입 동안 몰드의 임프린트가 완벽하게 채워지는 것을 보장한다. 몰리브덴 적재(molybdenum load)는, 종광(10)이 개구(12)를 형성하기 위한 메카니즘 내에 장착될 때, 인접한 실(thread)들에 대한 링크(30)의 미끄러짐을 향상시킨다.

합성 재료의 냉각 후에, 종광은, 주입 지점들이 개방되어 있는 전면(front face)(30a)에 대향하는 링크의 전면(front face)(30b)에 힘을 가함으로써, 횡방향(즉, 축(Z10)에 평행한 방향)을 따라, 몰드에 통합된 방출기(ejector)에 의해 방출된다.

그러면, 종광은 도 3 내지 도 6의 형태를 갖게 된다. 구멍(36)은 링크(30)를 형성하는 합성 재료에 의해 한정된다. 몰드의 임프린트로부터 링크(10)가 방출된 후에, 보호 슬리브가, 각각의 가지(52 또는 54)의 단부(524 또는 544)의 주위에, 그리고 스트랜드(32 또는 34)에 인접한 부분의 주위에 부착된다. 이 슬리브는 바람직하게는 에폭사이드 수지로 제조되고, 각 단부(524 또는 544) 둘레 전체에, 점성 조건으로 부착된다. 일단 경화되면, 이 슬리브는, 가지(52 또는 54)의 외부 표면과, 인접한 스트랜드(32 또는 34)의 외부 표면 사이에서, 연화된 연속 전이 영역(softened continuous transition area)을 형성하며, 이때, 주변의 실(thread)과 연결(hooking-up)될 위험은 전혀 없다. 이러한 슬리브는 도 7에서 지시번호 "546"으로 나타나 있으며, 균등한 슬리브가 구멍(36)에 대향하는 가지(52)의 단부에 부착될 수도 있다.

실제로, 단부 피스(end-piece)(38 및 42)는 또한, 링크(30)의 오버몰딩과 동일한 단계 동안, 특정 사출 임프린트에서, 스트랜드(32 및 34)의 제1 단부들(322 및 342) 상에서 오버몰딩될 수 있다.

스트랜드(32 및 34)의 제2 단부(324 및 344) 상의 링크(30)의 오버몰딩은 종광의 제조를 간단하게 하고, 또한, 단일 조각(single piece)의 형태를 가지며 전적으로 합성 재료로 만들어진 링크를 얻을 수 있는 가능성을 제공하며, 이는 경사(warp thread)들(즉, 구멍(36)을 통과하는 경사 및 인접 경사들)의 마모 위험을 제한하게 된다. 또한, 오버몰딩에 사용되는 합성 재료의 성질은 개구(12)를 형성하기 위한 메카니즘 내로 통과하기 위해 제공되는 실의 성질에 적응될 수 있으며, 그에 따라, 이 재료들 사이의 우수한 물리화학적 양립성을 보장할 수 있다. 링크(30)가 금속이 아니기 때문에, 부식 위험이 회피되며, 그에 따라, 링크의 표면 상태의 변경으로 인해 경사가 마모되는 위험 또한 피할 수 있다.

또한, 본 발명은, 단순히 스트랜드(32 및 34)의 길이에 따름으로써, 그들의 단부들(322 및 324, 한편으로는 342 그리고 다른 한편으로는 344) 사이에 상이한 길이의 종광들을 제조할 가능성을 제공하며, 또한, 동일한 링크(30) 및 동일한 단부 피스(38 및 42)를 보유할 가능성을 제공한다.

스트랜드의 제2 일치된(conformed) 단부 상에서의 오버몰딩(가지(52 및 54)에서 달성됨)은, 축(X10)에 평행한 화살표(F1 및 F2)로 표시되는 두 종방향에서, 축(Y10)과 평행한 화살표(F3 및 F4)로 표시되는 두 측방향에서, 그리고 축(Z10)에 평행한 화살표(F5 및 F6)로 표시되는 두 횡방향에서, 대응하는 스트랜드 단부에 대한 각 가지의 합성 재료의 기계적 접합(abutment)의 생성에 의해 스트랜드(32 및 34)와 링크(30) 사이에 고정(anchoring)을 얻을 가능성을 제공한다. 이러한 기계적 접합은, 각각 두 개의 반대되는 종방향(F1 및 F2)를 따르는, 두 개의 반대되는 측방향(F3 및 F4)을 따르는, 그리고 두 개의 반대되는 횡방향(F5 및 F6)을 따르는, 대응하는 스트랜드(32, 34)의 제2 단부에 대한 각각의 가지(52, 54)의 변위에 대항하며, 뿐만 아니라, 지그재그가 단지 측방향으로만 연장하므로 축(X10)의 주위에서도 그러하다. 특히, 종축에 대한 적어도 하나의 기복과의 지그재그 형태로의 단부(324 및 344)의 일치(conformation)는 합성 재료로된 스트랜드의 고정(anchoring)을 용이하게 하며, 동시에, 종광의 밀도에 대한 영향을 제한할 수 있는데, 이는, 기복의 방향이 횡방향(Z10)과 직교하는 경우, 종광의 최대 횡방향 치수(즉, 가지(52 및 54)의 두께(e5))가 스트랜드의 지그재그 형태에 의해 증가되지 않기 때문이다. 원형 단면을 갖는 스트랜드의 사용은 연속적인 둥근 접촉면을 얻을 가능성을 제공하며, 이때, 링크(30) 및 단부 피스(38 및 42)의 외부에 노출된 이들 스트랜드의 전체 길이에 걸쳐 불규칙성이 전혀 발생하지 않는다.

가지(52 및 54)의 길이(L5)에 의해, 그리고, 이들 가지가 링크의 외부 폭(ℓ3)에 비해 감소된 폭(ℓ5)를 갖는 한편 비율 L52/L5가 0.5 이하라는 사실에 의해, 링크(30)에게, 부분들(522 및 542)과 구멍(36) 사이의 굴곡력(flexure force)의 감소를 허용하는 유연성이 제공되며, 그에 따라, 종광(10)의 수명을 증가시킬 수 있다. 또한, 구멍의 외부 폭(ℓ3)에 비해 가지(52 및 54)의 감소된 폭(ℓ5)은, 인접한 실(thread)들을 위한 더 많은 공간을 남긴다.

가지(52 및 55)의 비교적 큰 길이(L5)는 개방된 개구에서 이러한 가지와 인접 경사와의 접촉을 촉진하는데, 이는 인접하는 실이 종광(10)을 통과하는 경사에 대해 수직으로 이동된 원점(origin)을 갖는 경우를 포함하며, 이는 도 1에 도시된 바와 같다. 사실상, 두께(eT)가 비교적 큰 직물(T)의 경우, 경사들은 그들의 원점을, 직물에서, 높이가 이동될 수 있는 지점들에 갖는데, 이는, 도 1의 실시예에서, 두 개의 경사(6)(이때, 두 개의 경사(6)는 도 1의 오른쪽의 높은 위치에 도시된 종광(10)을 통과함)를, 도 1의 왼쪽의 높은 위치에 도시된 종광(10)의 구멍에 대해, 아래쪽으로 이동시키는 효과를 갖는다. 가지(52 및 54)의 비교적 큰 길이(L5)는, 이러한 두 개의 이동된 경사가, 왼쪽에 도시된 종광 대비, 개구를 개방하기 위한 동일한 높은 위치에서, 왼쪽에 도시된 종광의 구멍(30)의 가지(54)와 접촉하는 것을 가능하게 하며, 다만, 이들은 원점으로서, 왼쪽에 도시된 종광을 통과하는 경사(6)의 원점 아래에 위치하는 직물(T)의 지점을 갖는다. 달리 표현하면, 가지(52 및 54)의 길이(L5)는, 금속 스트랜드(32 및 34)와의 직접적인 접촉이 아니라, 종광 개구부 구성에서, 경사(6)와, 개구(12)를 형성하기 위한 메카니즘의 종광의 링크(30)와의 접촉을 촉진한다.

또한, 링크의 전체 길이(L30)는 개스킷 평면에 돌기(burrs)가 전혀 없는 성형(molding)과 호환된다. 성형 부품이 길어질수록 개스킷 평면에서의 돌기 발생 위험이 커지므로, 더 큰 길이는 실제로 돌기를 발생시킬 수 있다.

구멍(36)의 영역 또는 평탄부(flat)(366 및 368)은, 종광이, 구멍(36)을 가로지르는 경사(6)의 방향과 실질적으로 평행한 평면(X10 Y10)과 배향되는 것을 가능하게 하며, 이는, 다른 경사의 중간에서 이 경사의 통행을 최적화할 가능성을 제공한다. 특히, 폭(ℓ6)은, 리본 유형의 경사에, 또는 비교적 큰 직경(예를 들어, 1 mm보다 큰 직경)을 갖는 경사에 적응된다.

반면에, 스트랜드의 전체 둘레에 걸쳐 동일한 각도(α)를 갖는 단부(524 및 544)의 각뿔형(frustoconical) 성질은, 스트랜드의 둘레에 걸쳐 몰드의 임프린트가 균일하게 채워지는 것을 보장하며, 이는, 이 영역에서 오버몰딩 돌기의 발생 위험을 제한한다. 125°내지 150°의(바람직하게는 140°의) 각도(α) 또한 이 기능에 기여한다. 또한, 이러한 각도(α)는 에폭사이드 수지로 된 슬리브(546)의 우수한 접착을 가능하게 한다.

제2 구현예에 대하여 도 8에 도시된 바와 같이, 지그재그 배열 대신에, 스트랜드(34)의 제2 단부(344)는, 종축(X10)에 수직인 방향으로의 관통 오리피스(들)(382), 스트랜드의 외부 표면 상의 세그먼트들(384), 및/또는 국지적인 분쇄(localized crushing)(들)과 일치(conformed)될 수 있으며, 이때, 링크의 합성 재료는 이러한 배열들을 채우거나 둘러싸며, 그에 따라, 링크의 오버몰딩 동안, 스트랜드의 제2 단부 상에 고정(anchored)될 수 있다.

모든 경우에 있어서, 제1 구현예의 기복들 및 제2 구현예의 배열들(382, 384 및 386)은 스트랜드의 제2 단부의 돌출된 함몰/융기 부분 및/또는 중공 부분을 형성하며, 그에 따라, 가지(52 및 54)의 합성 재료를 스트랜드의 제2 단부에 고정(anchoring)하는 것을 가능하게 한다.

본 발명은 설명된 구현예들에 한정되지 않는다. 다양한 개선이 이루어질 수 있다. 예를 들어, 사용되는 합성 재료는 섬유(예를 들어, 탄소 섬유)가 적재된 폴리머, 또는 폴리머 이외의 합성 재료(예를 들어, 합성 세라믹)일 수 있다.

슬리브(546) 및 균등물은 선택적(optional)이다.

금속 스트랜드(32 및 34) 대신에, 합성 재료로 된 스트랜드가 사용될 수 있으며, 이것은 바람직하게는 원형 단면을 가질 수 있다.

원형 또는 원형이 아닌 일정한 단면을 갖는 섬유형 스트랜드 대신에, 가변 폭의 편평한 스트랜드가 사용될 수 있다. 유리하게는, 축(Z10)에 평행하게 측정된 스트랜드의 두께는 0.4 mm 이하로 유지된다.

기술된 종광은 80 mm 이하의 두께를 갖는 직물에, 특히 길이(L5)를 81 mm 이하로 적응시킴으로써, 적용될 수 있다.

상기 고려된 구현예들 및 대안들은 본 발명의 신규한 구현예를 생성하기 위해 함께 조합될 수 있다.

Claims

자카드 직조기(Jacquard weaving loom)(2)의 하니스(harness)(16)용 종광(heddle)(10)으로서, 상기 종광은 2개의 스트랜드(32, 34) 및 링크(30)를 포함하고, 상기 2개의 스트랜드(32, 34)의 각각은 상기 종광을 상기 하니스(16)의 요소(18; 26)에 연결(hooking-up)하기 위한 부재(38, 42)를 제1 단부(322, 342)에 구비하고, 상기 링크(30)는 경사(warp thread)(6)를 안내하기 위한 구멍(36)을 갖고, 상기 구멍(36)은 상기 종광의 종축(X10)을 따라 상기 두 개의 스트랜드 사이에 배치되며,
상기 링크(30)는 합성 재료로 되어 있고, 또한 상기 링크(30)는 상기 종축(X10)을 따라 상기 구멍(36)의 양측에 배치된 2개의 가지(52, 54)를 포함하며;
상기 링크의 각 가지의 부분(522, 542)은 상기 스트랜드(32, 34)의 제1 단부(322, 342)에 대향하는 그것의 제2 단부(324, 344) 상에 오버몰딩(over-molding)되며, 상기 제2 단부는 상기 구멍(36)으로부터 종방향으로 이동(shift)되며;
상기 링크(30)의 각 가지(52, 54)는 상기 대응하는 스트랜드(32, 34)의 상기 제2 단부(324, 344)를 완전히 둘러싸며;
각 스트랜드(32, 34)의 상기 제2 단부는, 2개의 반대되는 종방향들(F1, F2)을 따른, 상기 대응하는 스트랜드(32, 34)의 상기 제2 단부를 기준으로 하는 상기 링크의 상기 가지의 상기 오버몰딩된 부분(over-molded portion)의 변위에 대항하여 이를 고정(anchoring)하도록 의도된 기하학적 구조와 일치하며(conformed);
상기 구멍(36)은 상기 링크(30)를 구성하는 상기 합성 재료에 의해 한정되는(delimited),
종광.
제 1 항에 있어서, 각각의 스트랜드(32, 34)는 섬유형(filiform)이고, 그것의 제2 단부(324, 344)는 상기 종축(X10)에 대해 측방향으로(F3, F4) 그리고 상기 구멍(36)의 중심축(Z10)에 수직으로 연장하는 적어도 하나의 기복(undulation)과 일치하는(conformed), 종광.
제 1 항에 있어서, 상기 구멍(36)의 중심축(Z10)에 평행한 횡방향(F5, F6)을 따라 측정된 상기 링크의 두께는 상기 종축(X10)을 따라 가변적이며, 상기 링크(30)는 상기 스트랜드(32, 34)의 상기 제2 단부(324, 344) 상의 그것의 오버몰딩된 부분(522, 542)에서 최대 두께(e5)를 갖고, 또한 상기 링크(30)는 상기 구멍(36)에서 최소 두께(e3)를 가지며, 상기 최소 두께 대비 상기 최대 두께의 비율(e5/e3)은 1.2 이상인, 종광.
제 3 항에 있어서, 상기 구멍(36)의 중심축(Z10)에 평행한 횡방향(F5, F6)을 따라 측정된 각각의 스트랜드(32, 34)의 두께는 0.4 mm이고, 상기 링크의 상기 최대 두께(e5)는 1 mm이며, 상기 링크의 상기 최소 두께(e3)는 0.8 mm인, 종광.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 스트랜드(32, 34)는 원형 단면을 갖는 섬유형 요소이고, 상기 링크(30)의 각 가지(52, 54)는, 상기 구멍(36)의 반대쪽에서, 상기 스트랜드 상에 중심을 둔 각뿔형(frustoconical) 형상의 극단부(524, 544)로 끝나는, 종광.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 종축(X10)에 그리고 상기 구멍의 중심축(Z10)에 수직인 측방향(F3, F4)에 따라 측정된 각각의 가지(52, 54)의 최대 폭(ℓ5)은, 상기 구멍(36)에서 동일한 측방향을 따라 측정된 상기 링크의 최대 폭(ℓ3)보다 작은, 종광.
제 6 항에 있어서, 상기 구멍(36)에서의 상기 링크(30)의 상기 최대 폭(ℓ3) 대비, 상기 대응하는 스트랜드(32, 34)의 상기 제2 단부(324, 344) 상의 그것의 오버몰딩된 부분(522, 542)에서 측정된 각각의 가지(52, 54)의 폭(ℓ5)의 비율은 0.5 이하인, 종광.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 링크(30)의 가지(52, 54)의 상기 오버몰딩된 부분(522, 542)의 길이(L52)는 이 가지의 길이(L5)의 절반 이하이며, 상기 길이들은 상기 종축(X10)에 평행하게 측정되는, 종광.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 종축(X10)에 평행하게 측정된 각각의 가지(52, 54)의 상기 길이(L5)는 10 mm 이상인, 종광.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구멍(36)은 타원형이고, 이는 상기 종축(X10)을 따라 절두된 직선형(truncated and rectilinear) 단부들(366, 368)을 가지며, 이 직선형 단부들은 상기 종축(X10)에 그리고 상기 구멍의 중심축(Z10)에 수직인 측방향(F3, F4)을 따라 측정된 폭(ℓ6)을 가지며, 상기 폭(ℓ6)은 1.2 mm 이상인, 종광.
제 10 항에 있어서, 상기 직선형 단부들(366, 368)의 상기 폭(ℓ6)은 1.4 mm 이상인, 종광.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 링크(30)의 상기 합성 재료는 폴리머이고, 상기 스트랜드(32, 34)는 금속으로 된, 종광.
제 12 항에 있어서, 상기 스트랜드(32, 34)는 스테인리스 스틸로 된, 종광.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구멍(36)에 대향하는 각 가지(52, 54)의 극단부(524, 544) 및 상기 대응하는 스트랜드(32, 34)의 인접부는 보호 슬리브(546)로 덮이는, 종광.
제 14 항에 있어서, 상기 보호 슬리브(546)는 에폭사이드 접착제로 만들어진, 종광.
자카드 기계(14), 하니스(16), 및 한 세트의 종광들(10)을 포함하는 개구(shed)(12) 형성용 메카니즘을 포함하는 직조기로서, 상기 세트의 종광들 중 적어도 하나의 종광은 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 따른 것인, 직조기.
제 16 항에 있어서, 상기 직조기(2)는 5 mm 초과의 두께(eT)를 갖는 직물(T)을 직조하도록 구성되고, 상기 종광(10)의 상기 링크(30)의 각 가지(52, 54)는 그것의 종축(X10)에 평행하게 측정된 길이(L5)를 가지며, 상기 길이(L5)는 상기 직물의 상기 두께(eT)보다 큰, 직조기.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 따른 종광을 제조하는 방법으로서, 하기의 단계들을 포함하는 방법:
a) 상기 스트랜드(32, 34)를 형성하도록 의도된 상기 2개의 섬유형 요소들 각각의 적어도 하나의 단부(324, 344)를, 고정(anchoring)을 달성하도록 의도된 기하학적 구조와 일치시키는(conforming) 단계;
b) 상기 2개의 섬유형 요소들을 사출 몰드(injection mold) 내에 위치시키는 단계로서, 그들의 일치된 단부들(conformed ends)(324, 344)은 상기 사출 몰드의 임프린트(imprint) 내에서 서로 마주보는, 단계; 및
c) 상기 임프린트 내로 합성 재료를 주입하여, 각각의 일치된 단부(324, 344)를 상기 합성 재료로 완전히 둘러쌈으로써, 상기 구멍(36)을 갖는 상기 링크(30)를 형성하는 단계.
제 18 항에 있어서, 단계 c) 동안, 상기 합성 재료는 상기 링크(30)의 전면(front face)(30a)에 위치하는 2개의 주입 지점들(62, 64)을 통해 주입되는, 방법.
제 19 항에 있어서, 주입 지점들이 각각 상기 링크와 구별되는 가지(52, 54)에 배치되는, 방법.