CN116288854B - 一种经向缩率可变的综框装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织设备相关领域，具体是涉及一种经向缩率可变的综框装置，包括框体和若干个综条，每个综条均包括异形管体和膨胀胶管，异形管体的中部设有中部螺旋管且中部螺旋管的内圈开设有切平外露部，每个异形管体上下端与框体之间均分别设置有微型气泵和平行梁传感器，每个微型气泵和对应膨胀胶管之间还设置有单向磁控阀，单向磁控阀内设置有阀芯、永磁体和电磁环，电磁环包括金属套管和绕线组。本发明中的综条的上下端分别通过旋转连接件和下连接件实现与上横板和下横板的快速拆接，继而根据需要适当的增加或减少综框上综条的数量。

Description

一种经向缩率可变的综框装置

技术领域

本发明涉及纺织设备相关领域，具体是涉及一种经向缩率可变的综框装置。

背景技术

综框是织机中的一个重要部件，是一个由上下横梁和左右侧档连接的带有驱动件的框架。综框上配置综丝后，可以将穿入综丝的各个经纱集合成一体，随织机提综机构的运动，使综框按开口装置的程序上下运动，使经纱分层开口，供纬纱在经纱中穿梭，而交织成不同花纹的织物。我国公告号为“CN110129949B”的发明专利，其公布了“一种组装式综框”，包括横梁、挡杆、连杆和综丝；横梁包括互相平行的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁的两端对称设置有凹口，所述第二横梁两端对称设置有插孔；挡杆对称设置于所述横梁的两侧，且分别与所述第一横梁和第二横梁的端部连接；所述挡杆的下端插入所述第二横梁的插孔内，所述挡杆的上端嵌入所述第一横梁的凹口内；连杆具有互相平行的上下两根，且两者的两端分别固定在两侧挡杆的内侧面上，两根连杆之间排列有综丝。其在两根连杆之间设置有若干根间隔排列的综丝，综丝中部设置有类似半圆弧结构的第一包边和第二包边，第一包边和第二包边交错紧贴设置，从而在中部形成供经纱穿过的穿口。

该综框具有以下不足：其第一包边和第二包边中部形成的穿口结构虽具有一定的形变能力，但是其穿口的孔径大小仍难以改变，随着现代纺织物品的日益复杂，综框中的若干个经纱的种类和尺寸不再如过去一般统一，可能同一综框中的若干个经纱的材质和种类并不完全相同，而不同尺寸的经纱穿过统一尺寸的穿口结构中，由于尺寸大的经纱容易紧贴在穿口中，而尺寸小的经纱容易悬在穿口内，当综框带动经纱运动后，不同尺寸的经纱所受到穿口结构的作用力便有所不同，从而综框难以带动所有经纱做相同的运动，继而直观体现到织物中部分织线的局部隆起，造成织物局部位置不平整，出现类似“起毛球”的现象，影响到了织物的质量，因此有必要设计一种新型的综框装置以解决此类问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种经向缩率可变的综框装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种经向缩率可变的综框装置，包括框体和若干个沿框体长度方向等间距设置于框体上的综条，所述综条的长度方向平行于框体的宽度方向，每个所述综条均包括上下端均呈竖直空心管结构的异形管体和设置于异形管体内的膨胀胶管，且异形管体和膨胀胶管均呈上端开口而下端闭合的管状结构，异形管体的中部设有用于供经纱穿过的中部螺旋管且中部螺旋管的内圈开设有用于供膨胀胶管露出的切平外露部，每个异形管体下端与框体之间均设置有用于监测异形管体受力状况的平行梁传感器，异形管体的上端能够旋转的设置于框体上，且每个异形管体上端和框体之间均设置有用于向对应膨胀胶管内注入气体的微型气泵，每个微型气泵和对应膨胀胶管的上端之间还设置有单向磁控阀，单向磁控阀内设置有用于保持微型气泵向膨胀胶管单向送气的阀芯，且阀芯靠近膨胀胶管一端还固连有永磁体，单向磁控阀靠近膨胀胶管一端设置有用于吸附阀芯并使得膨胀胶管内气体漏出的电磁环，所述电磁环包括与单向磁控阀对应端固连的金属套管和缠绕在金属套管上的绕线组。

优选的，所述框体包括上框体、下梁、两个对称设置于上框体两端的侧挡以及上下平行间隔设置于上框体与下梁之间的上横板和下横板，所述上框体包括平行设置于下梁上方的底板、两个固定设置于底板两端的侧板以及固定设置于底板和两个侧板上的保护外框，每个侧挡的上下端分别与上框体和下梁的对应端相固连，上横板的两端和下横板的两端均分别与两个侧挡相固连，若干个微型气泵沿底板的长度方向交错排列的设置于底板顶部且与底板相固连，若干个单向磁控阀沿底板长度方向等间距排列且与底板固连，每个所述异形管体的下端均与对应平行梁传感器固连，且每个平行梁传感器的下端均与对应下横板相固连，异形管体的上端能够旋转的设置于上横板上，且单向磁控阀的上下端分别通过软管与微型气泵的出气口和膨胀胶管密封固连。

优选的，所述异形管体还包括分处上下端的上管体和下管体，上管体呈两端开口的圆柱管结构，下管体呈上端开口而下端闭合的圆柱管结构，上管体和下管体的相向端分别与中部螺纹管的上下端螺纹连接，每个平行梁传感器的上端均固连有上连接件且上连接件的顶部成型有凸管部，每个平行梁传感器的下端与下横板之间均设置有下连接件，下管体的下端轴向限位且可旋转的同轴设置于凸管部内，每个上管体的上端均设置有用于与上横板相连的旋转连接件，所述旋转连接件包括与上横板相固连的上连接座和与上管体上端固连的下连接座，上连接座的下端成型有两个对称设置的侧凸板且每个侧凸板上均成型有弧形腰槽，下连接座的顶部固连有两个分别滑动设置于两个弧形腰槽内的辊轴件，上横板上开设有若干个一一对应于若干个单向磁控阀的通气管道，通气管道的上下端分别密封固连有上连接管和下连接管，单向磁控阀的下端的软管与上连接管密封固连，所述上连接座的顶部与下连接管密封固连，且上连接座的下端成型有与下连接管密封固连的凸管接头，膨胀胶管的上端与凸管接头密封固连。

优选的，下连接件的上端与对应平行梁传感器相固连，下连接件上开设有四个均匀分布且用于与下横板固连的连接孔，下横板上开设有若干个一一对应于若干个平行梁传感器的螺孔组，且每个螺孔组均包括四个一一对应于对应四个连接孔的螺纹通孔，每个所述螺纹通孔内均由下而上螺纹连接有螺栓，每个螺栓上端均成型有用于抵紧下连接件底部的台阶部，且每个螺栓上端均螺纹连接有向下压紧下连接件的蝶形螺母。

优选的，所述单向磁控阀还包括呈圆柱管状结构的阀体、同轴设置于单向磁控阀靠近膨胀胶管一端的定位端盖以及同轴设置于金属套管内且两端分别抵触阀芯和定位端盖的弹簧，所述金属套管同轴固连于阀体靠近膨胀胶管的一端，且弹簧同轴设置于金属套管内，定位端盖同轴设置于金属套管远离阀体一端内，阀芯靠近定位端盖一端直径大于其远离定位端盖一端直径，阀芯远离定位端盖一端开设有不贯通阀芯的轴向通孔以及若干个沿圆周方向均匀分布且连通轴向通孔的径向侧孔，且阀芯远离定位端盖一端与阀体动密封连接，阀体上成型有用于与底板固连的圆环部，绕线组外还设置有保护管套。

优选的，所述金属套管远离阀芯一端还同轴嵌设有用于对定位端盖轴向限位的弹性内卡箍。

优选的，所述保护管套为热缩套管。

优选的，所述保护外框顶部沿其长度方向开设有若干个间隔设置且用于散热的散热口。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明中采用独特结构的异形管体、中部螺旋管配合能够自适应向内充气的膨胀胶管代替传统的综丝，通过微型气泵和单向磁控阀的配合，以及平行梁传感器对一下管体的实时监测，自适应控制向膨胀胶管内充气或泄气，继而控制中部螺旋管处膨胀胶管对经纱的夹紧力，从而保持综框上若干个经纱的受力相对均匀，避免成品织物上局部不平整的现象；

其二，本发明中的综条的上下端分别通过旋转连接件和下连接件实现与上横板和下横板的快速拆接，继而根据需要适当的增加或减少综框上综条的数量；

其三，本发明通过保护外框将若干个微型气泵和单向磁控阀保护在底板上，能够有效的对若干个微型气泵和单向磁控阀起到保护作用。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图。

图2是图1中A1处的局部结构放大图。

图3是图1中A2处的局部结构放大图。

图4是实施例的上框体的立体结构分解图。

图5是图4中B1处的局部结构放大图。

图6是图4中B2处的局部结构放大图。

图7是实施例的底板、下梁和侧挡的立体结构分解图。

图8是实施例的底板、底梁和若干个综条的俯视图。

图9是图8沿C-C线的剖视图。

图10是实施例的底板、下横板和综条的立体结构分解图。

图11是图10中D1处的局部结构放大图。

图12是图10中D2处的局部结构放大图。

图13是图10中D3处的局部结构放大图。

图14是实施例的异形管体和平行梁传感器的立体结构分解图。

图15是图14中E1处的局部结构放大图。

图16是图14中E2处的局部结构放大图。

图17是实施例的异形管体和膨胀胶管的立体结构分解图。

图18是实施例的单向磁控阀的俯视图。

图19是图18沿F-F线的剖视图。

图20是图19中G处的局部结构放大图。

图中标号为：1、综条；2、异形管体；3、膨胀胶管；4、中部螺旋管；5、切平外露部；6、平行梁传感器；7、微型气泵；8、单向磁控阀；9、阀芯；10、永磁体；11、电磁环；12、金属套管；13、绕线组；14、上框体；15、下梁；16、侧挡；17、上横板；18、下横板；19、底板；20、侧板；21、保护外框；22、软管；23、上管体；24、下管体；25、上连接件；26、凸管部；27、下连接件；28、旋转连接件；29、上连接座；30、下连接座；31、侧凸板；32、弧形腰槽；33、辊轴件；34、通气管道；35、上连接管；36、下连接管；37、凸管接头；38、螺栓；39、台阶部；40、蝶形螺母；41、阀体；42、定位端盖；43、弹簧；44、轴向通孔；45、径向侧孔；46、圆环部；47、金属环；48、供电电刷；49、弹性内卡箍；50、热缩套管；51、散热口。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图20所示的一种经向缩率可变的综框装置，包括框体和若干个沿框体长度方向等间距设置于框体上的综条1，所述综条1的长度方向平行于框体的宽度方向，每个所述综条1均包括上下端均呈竖直空心管结构的异形管体2和设置于异形管体2内的膨胀胶管3，且异形管体2和膨胀胶管3均呈上端开口而下端闭合的管状结构，异形管体2的中部设有用于供经纱穿过的中部螺旋管4且中部螺旋管4的内圈开设有用于供膨胀胶管3露出的切平外露部5，每个异形管体2下端与框体之间均设置有用于监测异形管体2受力状况的平行梁传感器6，异形管体2的上端能够旋转的设置于框体上，且每个异形管体2上端和框体之间均设置有用于向对应膨胀胶管3内注入气体的微型气泵7，每个微型气泵7和对应膨胀胶管3的上端之间还设置有单向磁控阀8，单向磁控阀8内设置有用于保持微型气泵7向膨胀胶管3单向送气的阀芯9，且阀芯9靠近膨胀胶管3一端还固连有永磁体10，单向磁控阀8靠近膨胀胶管3一端设置有用于吸附阀芯9并使得膨胀胶管3内气体漏出的电磁环11，所述电磁环11包括与单向磁控阀8对应端固连的金属套管12和缠绕在金属套管12上的绕线组13。

该综框装置上还设置有若干个用于一一对应的向若干个绕线组13中供电的外接电源（图中未示出），且该综框装置中还设置有与若干个微型气泵7、平行梁传感器6和外接电源电连接的控制器（图中未示出）以及自动控制系统，每个所述外接电源均能够在控制器的控制下向对应绕线组13中单独供电，绕线组13中线圈通电后配合对应金属套管12可产生吸附阀芯9上永磁体10的磁场，进而带动阀芯9移动，单向磁控阀8和阀芯9的结构与常规单向阀的结构一致，阀芯9弹性滑动设置于单向磁控阀8内，在绕线组13中不通电时，阀芯9靠近微型气泵7一端进而堵住单向磁控阀8的气道，防止膨胀胶管3内气体漏出，当绕线组13不通电且微型气泵7向膨胀胶管3内注入气体时，气体能够冲开阀芯9进而向膨胀胶管3内注气，微型气泵7停止注入气体后阀芯9复位继续防止膨胀胶管3内气体漏出，膨胀胶管3内注入气体后，膨胀胶管3的中部会逐渐由切平外露部5位置突出中部螺旋管4，继而逐渐夹紧经纱（中部螺纹管和切平外露部5呈图15中所示结构，膨胀胶管3内充气后，其上下端均紧贴异形管体2内壁而无法膨胀，膨胀胶管3的中部便会通过切平外露部5向外膨胀并逐渐夹紧经纱），当微型气泵7不注入气体且绕线组13中线圈通电后，膨胀胶管3内气体又通过单向磁控阀8漏出，经纱穿过异形管体2上的中部螺旋管4，且随着框体的上下运动，能够带动若干个经纱随之运动，继而配合织布机进行纺织（织布机为现代织布机，织布机如何带动综框上下移动，进而带动经纱运动为成熟的现有技术，此处不再赘述），异形管体2的上端能够在框体上小幅度的旋转（异形管体2既具有一定的硬度，又有一定的柔性，其下端固定的情况下，上端仍能做微小摆动），而异形管体2的下端与对应平行梁传感器6固连，平行梁传感器6的下端又与框体固连，当框体上下摆动进而带动经纱运动后，经纱同时会对膨胀胶管3和异形管体2施加一定大小的反向作用力，继而带动异形管体2上端做微小摆动，从而被对应的平行梁传感器6检测出相应力的大小；

为了保持框体上每根经纱的受力大小相对均匀，可向自动控制系统中针对若干个平行梁传感器6提前设定适当的受力范围，自动控制系统能够根据每个平行梁传感器6所实时监测到的受力大小做出相应调整，具体表现为平行梁传感器6检测到异形管体2的受力大小后，自动控制系统自行判断该受力大小是否处于提前设定的受力区间内，若处于受力区间内则不执行其他操作，若平行梁传感器6检测出的受力大小大于所设定区间的最大力度，则自动控制系统通过控制器对对应的外接电源发出信号，外接电源接到信号后对对应绕线组13供电，进而使得阀芯9移动后膨胀胶管3内气体漏出，进而逐渐减小膨胀胶管3中部对对应经纱的夹紧力，从而使得框体摆动后该经纱对异形管体2的反作用力减小，平行梁传感器6实时监控异形管体2受力变化，当检测到异形管体2的受力大小处于提前设定的受力区间后，自动控制系统再通过控制器控制对应外接电源停止向对应绕线组13供电，使得该膨胀胶管3停止漏气，同理，若平行梁传感器6检测出的受力大小小于所设定区间的最大力度，自动控制系统通过控制器向对应微型气泵7发出信号，微型气泵7接收到信号后向对应膨胀胶管3内注入气体，膨胀胶管3中部继续膨胀露出与切平外露部5，继而加大其对对应经纱的夹紧力，平行梁传感器6检测到异形管体2的受力大小处于提前设定的受力区间后，自动控制系统再通过控制器控制对应微型气泵7停止向对应膨胀胶管3内注气，使得该膨胀胶管3停止膨胀，每个综条1均通过上述过程单独控制其膨胀胶管3对对应经纱的夹紧力大小，继而保持框体上若干个经纱的受力大小均处于一定范围，继而保持若干个经纱的受力大小相对均匀，如此实现即便若干个经纱的材质和尺寸不同，框体上若干个经纱的受力大小同样相对均匀。

为了将综条1、微型气泵7、单向磁控阀8和平行梁传感器6连接在框体上，具体设置了如下特征：

所述框体包括上框体14、下梁15、两个对称设置于上框体14两端的侧挡16以及上下平行间隔设置于上框体14与下梁15之间的上横板17和下横板18，所述上框体14包括平行设置于下梁15上方的底板19、两个固定设置于底板19两端的侧板20以及固定设置于底板19和两个侧板20上的保护外框21，每个侧挡16的上下端分别与上框体14和下梁15的对应端相固连，上横板17的两端和下横板18的两端均分别与两个侧挡16相固连，若干个微型气泵7沿底板19的长度方向交错排列的设置于底板19顶部且与底板19相固连，若干个单向磁控阀8沿底板19长度方向等间距排列且与底板19固连，每个所述异形管体2的下端均与对应平行梁传感器6固连，且每个平行梁传感器6的下端均与对应下横板18相固连，异形管体2的上端能够旋转的设置于上横板17上，且单向磁控阀8的上下端分别通过软管22与微型气泵7的出气口和膨胀胶管3密封固连。

每个侧挡16的上端既与底板19对应端固连，又与对应侧板20相固连，且侧板20与底板19之间也固连（即图5所示连接方式），如此起到上框体14和两个侧挡16之间相互稳固连接的效果，若干个微型气泵7呈图5中所示交错排列方式分布于底板19上，若干个微型气泵7、单向磁控阀8均固定设置于上框体14中，而每个综条1的上下端均与框体可拆卸连接，如此方便根据需求适当增加或减少综条1的数量。

为了将每个综条1与框体相连，具体设置了如下特征：

所述异形管体2还包括分处上下端的上管体23和下管体24，上管体23呈两端开口的圆柱管结构，下管体24呈上端开口而下端闭合的圆柱管结构，上管体23和下管体24的相向端分别与中部螺纹管的上下端螺纹连接，每个平行梁传感器6的上端均固连有上连接件25且上连接件25的顶部成型有凸管部26，每个平行梁传感器6的下端与下横板18之间均设置有下连接件27，下管体24的下端轴向限位且可旋转的同轴设置于凸管部26内，每个上管体23的上端均设置有用于与上横板17相连的旋转连接件28，所述旋转连接件28包括与上横板17相固连的上连接座29和与上管体23上端固连的下连接座30，上连接座29的下端成型有两个对称设置的侧凸板31且每个侧凸板31上均成型有弧形腰槽32，下连接座30的顶部固连有两个分别滑动设置于两个弧形腰槽32内的辊轴件33，上横板17上开设有若干个一一对应于若干个单向磁控阀8的通气管道34，通气管道34的上下端分别密封固连有上连接管35和下连接管36，单向磁控阀8的下端的软管22与上连接管35密封固连，所述上连接座29的顶部与下连接管36密封固连，且上连接座29的下端成型有与下连接管36密封固连的凸管接头37，膨胀胶管3的上端与凸管接头37密封固连。

上连接件25呈图14中所示结构，下管体24的下端成型有图14中所示直径变大的台阶结构，该端能够旋转的插设于上连接件25的凸管部26中后，在凸管部26内嵌入孔用挡圈（图中未示出），即可实现将下管体24轴向限位的设置于上连接件25上，如此连接既能够保持异形管体2无法沿其轴向脱离上连接件25，又能够在上连接件25上旋转，从而便于在安装综条1时，保持下方平行梁传感器6不转，同时将凸管接头37旋设在下连接管36上（下连接管36同轴螺纹连接在凸管接头37内，且下连接管36与凸管接头37之间密封相连），下连接件27用于将平行梁传感器6和下横板18相固连，安装和拆卸综条1时，异形管体2、膨胀胶管3、旋转连接件28、上连接件25和下连接件27整体拆装，如安装时仅首先将凸管接头37安装在下连接管36上，再将下连接件27安装在下横板18上即可，拆卸时反向进行，所述上连接座29、下连接座30、侧凸板31和辊轴件33等呈图13中所示结构，辊轴件33能够在弧形腰槽32内滑动，弧形腰槽32的宽度很小，仅用于在经纱对中部螺旋管4产生一定反作用力时，供异形管体2的上端做小幅摆动，从而使得下方的平行梁传感器6能够测出相应扭力的大小，上管体23的上端螺纹连接在下连接座30底部，膨胀胶管3穿过下连接座30后与凸管接头37密封固连（膨胀胶管3位于上连接座29和下连接座30之间的部分保持松弛，从而在异形管体2上端晃动情况下相应弯曲），上连接管35和下连接管36分别呈图12和图13中所示结构，且下连接管36由硬质材料制成，保持其与上连接座29之间的刚性连接，上连接管35与上横板17之间、上横板17与下连接管36之间以及下连接管36与上连接座29之间均设置有用于密封的密封圈。

为了连接平行梁传感器6和下横板18，具体设置了如下特征：

下连接件27的上端与对应平行梁传感器6相固连，下连接件27上开设有四个均匀分布且用于与下横板18固连的连接孔，下横板18上开设有若干个一一对应于若干个平行梁传感器6的螺孔组，且每个螺孔组均包括四个一一对应于对应四个连接孔的螺纹通孔，每个所述螺纹通孔内均由下而上螺纹连接有螺栓38，每个螺栓38上端均成型有用于抵紧下连接件27底部的台阶部39，且每个螺栓38上端均螺纹连接有向下压紧下连接件27的蝶形螺母40。

平行梁传感器6和下连接件27呈图14中所示结构，连接孔的孔径略小于螺栓38上端外径，连接综条1时，首先将凸管接头37旋入下连接管36上，下管体24轴向限位且能够旋转的设置于上连接件25上，能够保持下方的上连接件25、平行梁传感器6和下连接件27不旋转，如此避免下方相邻平行梁传感器6之间的碰撞，将凸管接头37旋入下连接管36上时，也可以先将四个螺栓38旋入四个连接孔内，进一步防止下方平行梁传感器6旋转，同时由于连接块孔径略小于螺栓38上端外径，能够允许凸管接头37旋入下连接管36时带动异形管体2和平行梁传感器6略微上升一段距离，螺栓38由下而上旋入下横板18并突出下横板18后便可穿过连接孔，并最终使得台阶部39抵紧在下连接件27底部，随后旋入对应蝶形螺母40后即可将下连接件27与对应螺栓38固连，四个螺栓38和蝶形螺母40均连接好后即可形成下连接件27与下横板18之间的稳定连接，保证后续平行梁传感器6测力时的准确性。

为了实现单向磁控阀8通过对应微型气泵7向膨胀胶管3内供气以及主动溢出膨胀胶管3内气体，具体设置了如下特征：

所述单向磁控阀8还包括呈圆柱管状结构的阀体41、同轴设置于单向磁控阀8靠近膨胀胶管3一端的定位端盖42以及同轴设置于金属套管12内且两端分别抵触阀芯9和定位端盖42的弹簧43，所述金属套管12同轴固连于阀体41靠近膨胀胶管3的一端，且弹簧43同轴设置于金属套管12内，定位端盖42同轴设置于金属套管12远离阀体41一端内，阀芯9靠近定位端盖42一端直径大于其远离定位端盖42一端直径，阀芯9远离定位端盖42一端开设有不贯通阀芯9的轴向通孔44以及若干个沿圆周方向均匀分布且连通轴向通孔44的径向侧孔45，且阀芯9远离定位端盖42一端与阀体41动密封连接，阀体41上成型有用于与底板19固连的圆环部46，绕线组13外还设置有保护管套。

阀体41内开设有图19中所示上小下大的圆柱孔结构，阀芯9呈图19中所示结构，阀芯9上端与阀体41之间动密封相连，圆环部46与底板19螺纹连接，弹簧43配合定位端盖42将阀芯9抵向阀体41，阀芯9上成型有如图19中所示的台阶结构，且阀芯9的台阶结构处还设置有用于与阀体41密封相连的第一0型圈（如图19所示），弹簧43将阀芯9抵向阀体41后，通过第一0型圈能够保持阀芯9与阀体41之间的密封，进而防止膨胀胶管3内气体溢出，金属套管12设置于阀芯9远离阀体41一端，且永磁体10（永磁体10可采用圆形永磁体10）设置于阀芯9靠近金属套管12一端，当外接电源向绕线组13通电后，绕线组13配合金属套管12产生磁场，进而通过对永磁体10的磁吸力带动阀芯9克服弹簧43的弹力，并向着金属套管12方向移动，进而使得径向侧孔45溢出阀体41上方直径较小的圆柱孔，而进入阀体41下方直径较大的圆柱孔，如此膨胀胶管3内气体由若干个径向侧孔45流入轴向通孔44内，并进入阀体41上方通孔内溢出，阀体41靠近金属套管12一端还套设有第二0型圈，软管22套设于阀体41上且与阀体41固连后，通过第二0型圈保证软管22与阀体41的密封（第二0型圈如图19所示套设于阀体41外圆柱壁下端，图19中未示出软管22，对应软管22上端由下而上套设于阀体41下端，并将第二0型圈夹紧在阀体41上，随后将软管22与阀体41固连，即可实现单向磁控阀8对应端与软管22的密封固连），保护管套主要用于将绕线组13与外界分隔开，阀体41内还同轴插设有用于向绕线组13供电的金属环47，且金属套管12靠近阀体41一端设置有用于与金属环47绝缘分隔的第三0型圈（如图20所示），金属环47包括两个半圆金属环47（图中未示出）和两个用于连接两个半圆金属环47的中部绝缘条（图中未示出），阀体41远离金属套管12一端还固定插设有两个供电电刷48，两个供电电刷48分别与两个半圆金属环47电连接，绕线组13中线圈的两端分别与两个半圆金属环47电连接，两个供电电刷48与对应外接电源电连接，如此实现外接电源向绕线组13的供电。

为了实现定位端盖42在金属套管12中的轴向限位，具体设置了如下特征：

所述金属套管12远离阀芯9一端还同轴嵌设有用于对定位端盖42轴向限位的弹性内卡箍49。

金属套管12、弹性内卡箍49和定位端盖42呈图19和图20中所示结构，弹性内卡箍49即为孔用挡圈，通过设置弹性内卡箍49能够防止定位端盖42脱出金属套管12，同时弹簧43配合阀芯9还能够保证定位端盖42抵紧在弹性内卡箍49上。

为了实现对绕线组13的保护，具体设置了如下特征：

所述保护管套为热缩套管50。

热缩套管50能够轻松的套设于绕线组13外，且对热缩套管50适当加热后还能保证热缩套管50与绕线组13的紧密贴合，能够有效保证绕线组13、金属套管12和阀体41的密封连接，同时起到保护绕线组13的作用。

为了保证若干个微型气泵7的散热，具体设置了如下特征：

所述保护外框21顶部沿其长度方向开设有若干个间隔设置且用于散热的散热口51。

通过在保护外框21上设置散热口51，能够有效保证若干个微型气泵7处的气体流通，继而达到对若干个微型气泵7散热的目的。

工作原理：微型气泵7不注入气体且绕线组13中线圈通电后，绕线组13配合对应金属套管12可产生磁场，进而带动阀芯9克服弹簧43的弹力，并向着金属套管12方向移动，进而使得径向侧孔45溢出阀体41上方直径较小的圆柱孔，而进入阀体41下方直径较大的圆柱孔，如此膨胀胶管3内气体由若干个径向侧孔45流入轴向通孔44内，并进入阀体41上方通孔内溢出，在绕线组13中不通电时，阀芯9在弹簧43的作用下抵紧阀芯9，进而堵住单向磁控阀8的气道，防止膨胀胶管3内气体漏出，当绕线组13不通电且微型气泵7向膨胀胶管3内注入气体时，气体能够冲开阀芯9进而向膨胀胶管3内注气，微型气泵7停止注入气体后阀芯9复位继续防止膨胀胶管3内气体漏出，膨胀胶管3内注入气体后，膨胀胶管3的中部会逐渐由切平外露部5位置突出中部螺旋管4，继而逐渐夹紧经纱，为了保持框体上每根经纱的受力大小相对均匀，可向自动控制系统中针对若干个平行梁传感器6提前设定适当的受力范围，自动控制系统能够根据每个平行梁传感器6所实时监测到的受力大小做出相应调整，具体表现为当框体通过异形管体2和膨胀胶管3带动经纱上下摆动后，经纱同时对膨胀胶管3和异形管体2施加相应的反作用力，平行梁传感器6检测到异形管体2的受力大小后，自动控制系统自行判断该受力大小是否处于提前设定的受力区间内，若处于受力区间内则不执行其他操作，若平行梁传感器6检测出的受力大小大于所设定区间的最大力度，则自动控制系统通过控制器对对应的外接电源发出信号，外接电源接到信号后对对应绕线组13供电，进而使得阀芯9移动后膨胀胶管3内气体漏出，进而逐渐减小膨胀胶管3中部对对应经纱的夹紧力，从而使得框体摆动后该经纱对异形管体2的反作用力减小，平行梁传感器6实时监控异形管体2受力变化，当检测到异形管体2的受力大小处于提前设定的受力区间后，自动控制系统再通过控制器控制对应外接电源停止向对应绕线组13供电，使得该膨胀胶管3停止漏气，同理，若平行梁传感器6检测出的受力大小小于所设定区间的最大力度，自动控制系统通过控制器向对应微型气泵7发出信号，微型气泵7接收到信号后向对应膨胀胶管3内注入气体，膨胀胶管3中部继续膨胀露出与切平外露部5，继而加大其对对应经纱的夹紧力，平行梁传感器6检测到异形管体2的受力大小处于提前设定的受力区间后，自动控制系统再通过控制器控制对应微型气泵7停止向对应膨胀胶管3内注气，使得该膨胀胶管3停止膨胀，每个综条1均通过上述过程单独控制其膨胀胶管3对对应经纱的夹紧力大小，继而保持框体上若干个经纱的受力大小均处于一定范围，继而保持若干个经纱的受力大小相对均匀，如此实现即便若干个经纱的材质和尺寸不同，框体上若干个经纱的受力大小同样相对均匀。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种经向缩率可变的综框装置，其特征在于，包括框体和若干个沿框体长度方向等间距设置于框体上的综条（1），所述综条（1）的长度方向平行于框体的宽度方向，每个所述综条（1）均包括上下端均呈竖直空心管结构的异形管体（2）和设置于异形管体（2）内的膨胀胶管（3），且异形管体（2）和膨胀胶管（3）均呈上端开口而下端闭合的管状结构，异形管体（2）的中部设有用于供经纱穿过的中部螺旋管（4）且中部螺旋管（4）的内圈开设有用于供膨胀胶管（3）露出的切平外露部（5），每个异形管体（2）下端与框体之间均设置有用于监测异形管体（2）受力状况的平行梁传感器（6），异形管体（2）的上端能够旋转的设置于框体上，且每个异形管体（2）上端和框体之间均设置有用于向对应膨胀胶管（3）内注入气体的微型气泵（7），每个微型气泵（7）和对应膨胀胶管（3）的上端之间还设置有单向磁控阀（8），单向磁控阀（8）内设置有用于保持微型气泵（7）向膨胀胶管（3）单向送气的阀芯（9），且阀芯（9）靠近膨胀胶管（3）一端还固连有永磁体（10），单向磁控阀（8）靠近膨胀胶管（3）一端设置有用于吸附阀芯（9）并使得膨胀胶管（3）内气体漏出的电磁环（11），所述电磁环（11）包括与单向磁控阀（8）对应端固连的金属套管（12）和缠绕在金属套管（12）上的绕线组（13）。

2.根据权利要求1所述的一种经向缩率可变的综框装置，其特征在于，所述框体包括上框体（14）、下梁（15）、两个对称设置于上框体（14）两端的侧挡（16）以及上下平行间隔设置于上框体（14）与下梁（15）之间的上横板（17）和下横板（18），所述上框体（14）包括平行设置于下梁（15）上方的底板（19）、两个固定设置于底板（19）两端的侧板（20）以及固定设置于底板（19）和两个侧板（20）上的保护外框（21），每个侧挡（16）的上下端分别与上框体（14）和下梁（15）的对应端相固连，上横板（17）的两端和下横板（18）的两端均分别与两个侧挡（16）相固连，若干个微型气泵（7）沿底板（19）的长度方向交错排列的设置于底板（19）顶部且与底板（19）相固连，若干个单向磁控阀（8）沿底板（19）长度方向等间距排列且与底板（19）固连，每个所述异形管体（2）的下端均与对应平行梁传感器（6）固连，且每个平行梁传感器（6）的下端均与对应下横板（18）相固连，异形管体（2）的上端能够旋转的设置于上横板（17）上，且单向磁控阀（8）的上下端分别通过软管（22）与微型气泵（7）的出气口和膨胀胶管（3）密封固连。

3.根据权利要求2所述的一种经向缩率可变的综框装置，其特征在于，所述异形管体（2）还包括分处上下端的上管体（23）和下管体（24），上管体（23）呈两端开口的圆柱管结构，下管体（24）呈上端开口而下端闭合的圆柱管结构，上管体（23）和下管体（24）的相向端分别与中部螺纹管的上下端螺纹连接，每个平行梁传感器（6）的上端均固连有上连接件（25）且上连接件（25）的顶部成型有凸管部（26），每个平行梁传感器（6）的下端与下横板（18）之间均设置有下连接件（27），下管体（24）的下端轴向限位且可旋转的同轴设置于凸管部（26）内，每个上管体（23）的上端均设置有用于与上横板（17）相连的旋转连接件（28），所述旋转连接件（28）包括与上横板（17）相固连的上连接座（29）和与上管体（23）上端固连的下连接座（30），上连接座（29）的下端成型有两个对称设置的侧凸板（31）且每个侧凸板（31）上均成型有弧形腰槽（32），下连接座（30）的顶部固连有两个分别滑动设置于两个弧形腰槽（32）内的辊轴件（33），上横板（17）上开设有若干个一一对应于若干个单向磁控阀（8）的通气管道（34），通气管道（34）的上下端分别密封固连有上连接管（35）和下连接管（36），单向磁控阀（8）的下端的软管（22）与上连接管（35）密封固连，所述上连接座（29）的顶部与下连接管（36）密封固连，且上连接座（29）的下端成型有与下连接管（36）密封固连的凸管接头（37），膨胀胶管（3）的上端与凸管接头（37）密封固连。

4.根据权利要求3所述的一种经向缩率可变的综框装置，其特征在于，下连接件（27）的上端与对应平行梁传感器（6）相固连，下连接件（27）上开设有四个均匀分布且用于与下横板（18）固连的连接孔，下横板（18）上开设有若干个一一对应于若干个平行梁传感器（6）的螺孔组，且每个螺孔组均包括四个一一对应于对应四个连接孔的螺纹通孔，每个所述螺纹通孔内均由下而上螺纹连接有螺栓（38），每个螺栓（38）上端均成型有用于抵紧下连接件（27）底部的台阶部（39），且每个螺栓（38）上端均螺纹连接有向下压紧下连接件（27）的蝶形螺母（40）。

5.根据权利要求2所述的一种经向缩率可变的综框装置，其特征在于，所述单向磁控阀（8）还包括呈圆柱管状结构的阀体（41）、同轴设置于单向磁控阀（8）靠近膨胀胶管（3）一端的定位端盖（42）以及同轴设置于金属套管（12）内且两端分别抵触阀芯（9）和定位端盖（42）的弹簧（43），所述金属套管（12）同轴固连于阀体（41）靠近膨胀胶管（3）的一端，且弹簧（43）同轴设置于金属套管（12）内，定位端盖（42）同轴设置于金属套管（12）远离阀体（41）一端内，阀芯（9）靠近定位端盖（42）一端直径大于其远离定位端盖（42）一端直径，阀芯（9）远离定位端盖（42）一端开设有不贯通阀芯（9）的轴向通孔（44）以及若干个沿圆周方向均匀分布且连通轴向通孔（44）的径向侧孔（45），且阀芯（9）远离定位端盖（42）一端与阀体（41）动密封连接，阀体（41）上成型有用于与底板（19）固连的圆环部（46），绕线组（13）外还设置有保护管套。

6.根据权利要求5所述的一种经向缩率可变的综框装置，其特征在于，所述金属套管（12）远离阀芯（9）一端还同轴嵌设有用于对定位端盖（42）轴向限位的弹性内卡箍（49）。

7.根据权利要求5所述的一种经向缩率可变的综框装置，其特征在于，所述保护管套为热缩套管（50）。

8.根据权利要求2所述的一种经向缩率可变的综框装置，其特征在于，所述保护外框（21）顶部沿其长度方向开设有若干个间隔设置且用于散热的散热口（51）。