CN102747518B - 一种机织单向织物裁切装置以及其使用方法 - Google Patents

一种机织单向织物裁切装置以及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种机织单向织物裁切装置以及其使用方法，所述裁切装置包括上支座、美工刀片和下支座，上支座、美工刀片和下支座上均开有螺栓孔，美工刀片通过螺栓安装在上支座和下支座之间。下支座上开有美工刀片安装槽。本发明装配完成后，设置于织机的气胀卷布辊上，可任意调节位置，以匹配各种织物幅宽，提高产品品质以及生产效率。本发明通过支座上不同的安装孔位来调节切割刀片的位置，适应不同卷曲长度的织物。

Description

一种机织单向织物裁切装置以及其使用方法
技术领域
本发明涉及纺织织造过程中的辅助装置技术领域，特别是涉及一种机织单向织物裁切装置以及其使用方法。
背景技术
传统的机织单向织物编织工艺中，通常使用设备自带的剪刀来对织物进行分切。但由于设备上安装剪刀的支座位置不连续，以及剪刀本身体积较大等问题，往往存在部分特定幅宽的织物无法进行分切的现象。通常出现这种情况时，织物需要在卷曲装置处由操作员进行手工裁切，手工操作通常难以保证产品质量，并且需配备专门的人员进行操作，不利于提高产品品质以及生产效率。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种通过支座上不同的安装孔位来调节切割刀片的位置，适应不同卷曲长度的机织单向织物裁切装置以及其使用方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种机织单向织物裁切装置，所述裁切装置包括上支座、美工刀片和下支座，上支座、美工刀片和下支座上均开有螺栓孔，美工刀片通过螺栓安装在上支座和下支座之间。
在本发明的一个具体实施例子中，所述下支座上开有美工刀片安装槽。
在本发明的一个具体实施例子中，所述上支座上的螺栓孔分为两组，其中第一组的圆心离上支座的距离相等，第二组的圆心离上支座的距离相等，第二组的圆心离上支座的距离大于第一组的圆心离上支座的距离；所述下支座上的螺栓孔分为两组，其中第一组的圆心离下支座的距离相等，第二组的圆心离下支座的距离相等，第二组的圆心离下支座的距离大于第一组的圆心离下支座的距离；上支座上的螺栓孔的第一组和下支座上的螺栓孔的第一组对准，上支座上的螺栓孔的第二组和下支座上的螺栓孔的第二组对准。
在本发明的一个具体实施例子中，上支座和下支座螺栓孔的个数均为六个，每组均为三个。
一种使用上述的机织单向织物裁切装置的方法，所述方法包括如下步骤：
（1）.组装裁切装置：通过螺栓依次连接上支座、美工刀片以及下支座，使其形成一整体，两组安装孔位均安装美工刀片或只安装一组美工刀片；
（2）.裁切装置组装完成后，按需要套置于气胀卷布辊上，并经由气胀卷布辊充气后卡紧，在卷布辊收卷织物的过程中，裁切装置一同旋转，并将连接两幅机织单向织物的连接纱线切断，使其可顺利收卷到纸筒上，形成布卷；
（3）.在织物开始编织或进行换卷步骤时，将裁切装置，套置于气胀卷布辊上，并配置在两个纸筒中间，且保证美工刀片的刀刃位置朝向布卷收卷方向，将所述裁切装置放置于所需位置后，对气胀卷布辊进行充气，使气胀卷布辊与裁切装置相互卡紧，在布卷收卷过程中不产生相对滑动，通过收卷时的美工刀片的旋转动作实现织物的裁切。
本发明的积极进步效果在于：本发明提供的机织单向织物裁切装置以及其使用方法具有以下优点：
1.本发明装配完成后，设置于织机的气胀卷布辊上，可任意调节位置，以匹配各种织物幅宽，提高产品品质以及生产效率。
2.本发明通过支座上不同的安装孔位来调节切割刀片的位置，适应不同卷曲长度的织物。
附图说明
图1是本发明的装配图；
图2是本发明的上支座的俯视图；
图3是本发明的上支座的正视图；
图4是本发明的上支座的立体图；
图5是本发明的下支座的俯视图；
图6是本发明的下支座的正视图；
图7是本发明的下支座的立体图；
图8是本发明装配完成后的整体图；
图9是本发明安装及使用示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
图1是本发明的装配图；图2是本发明的上支座的俯视图；图3是本发明的上支座的正视图；图4是本发明的上支座的立体图；图5是本发明的下支座的俯视图；图6是本发明的下支座的正视图；图7是本发明的下支座的立体图；如图1-7所示：本发明提供的机织单向织物裁切装置，包括上支座1、美工刀片2和下支座3，上支座1和下支座3相互结合，起到固定美工刀片2的作用，并通过螺栓依次连接上支座1、美工刀片2以及下支座3，使其形成一个裁切装置整体，用以切割机织单向织物，
具体结构如下：上支座1配有六个美工刀片安装孔位，分别为第一安装孔位4、第二安装孔位5、第三安装孔位6、第四安装孔位7；第五安装孔位8；第六安装孔位9；所有安装孔位均用以固定美工刀片2，并且根据每个安装孔位中心至上支座1的中心距离的大小，可将其分为两组。其中第一安装孔位4、第三安装孔位6和第五安装孔位8的中心至上支座1的中心距离相同，第二安装孔位5、第四安装孔位7和第六安装孔位9的中心至上支座1的中心距离相同。
两组安装孔位用以调节美工刀片伸出支座的长度，以适应不同卷曲长度的和不同面密度的织物。通常仅在一组安装孔位上安装美工刀片，卷曲长度较长或者单位面密度较大的织物，要求伸出支座的长度较大，适合装配于第一安装孔位4、第三安装孔位6和第五安装孔位8，卷曲长度较小或者单位面密度较小的织物，适合装配于第二安装孔位5、第四安装孔位7和第六安装孔位9。
下支座3，同样设置有六个美工刀片安装孔位，与上支座的六个安装孔位一一对应。并且在每个安装孔位的周围均设有美工刀片安装槽16，安装槽16可更有效的固定美工刀片2，保证织物裁切的品质。
组装裁切装置时，如图1所示，通过螺栓依次连接上支座1、美工刀片2以及下支座3，使其形成一整体，最终效果如图8所示。图8所示的裁切装置整体，两组安装孔位均已安装美工刀片2，实际使用时通常只配置一组美工刀片2。
图9是本发明安装及使用示意图，如图9所示，安装完成后的裁切装置22组装完成后，按需要套置于气胀卷布辊19的不同位置上，并经由气胀卷布辊充气后卡紧，在卷布辊收卷织物的过程中，裁切装置一同旋转，并将连接两幅机织单向织物18的连接纱线17切断，使其可顺利收卷到纸筒20上，形成布卷21。
本发明使用方法如下：上述部件按照图1所示装配起来，形成如图8所示的整体后，套置于织造设备的气胀卷布辊上。
如图9所示，两幅机织单向织物18之间经由连接纱线17连接，由于设备限制等因素，并非各种幅宽的织物都能通过设备自带的剪刀进行裁切，此时引入本发明的裁切装置可有效解决类似问题。
在织物开始编织或进行换卷步骤时，将裁切装置22套置于气胀卷布辊19上，并配置在两个纸筒20中间，且保证美工刀片的刀刃位置朝向布卷收卷方向。将所述裁切装置放置于所需位置后，对气胀卷布辊19进行充气，使气胀卷布辊与裁切装置22相互卡紧，在布卷收卷过程中不产生相对滑动，通过收卷时的美工刀片的旋转动作实现织物的裁切。
本发明装配完成后，设置于织机的气胀卷布辊上，可任意调节位置，以匹配各种织物幅宽，提高产品品质以及生产效率。
本发明通过支座上不同的安装孔位来调节切割刀片的位置，适应不同卷曲长度的织物。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种机织单向织物裁切方法，其特征在于：裁切采用的裁切装置包括上支座、美工刀片和下支座，上支座、美工刀片和下支座上均开有螺栓孔，美工刀片通过螺栓安装在上支座和下支座之间；所述下支座上开有美工刀片安装槽，所述上支座上的螺栓孔分为两组，其中第一组的圆心离上支座的距离相等，第二组的圆心离上支座的距离相等，第二组的圆心离上支座的距离大于第一组的圆心离上支座的距离；所述下支座上的螺栓孔分为两组，其中第一组的圆心离下支座的距离相等，第二组的圆心离下支座的距离相等，第二组的圆心离下支座的距离大于第一组的圆心离下支座的距离；上支座上的螺栓孔的第一组和下支座上的螺栓孔的第一组对准，上支座上的螺栓孔的第二组和下支座上的螺栓孔的第二组对准，所述方法包括如下步骤：
（1）.组装裁切装置：通过螺栓依次连接上支座、美工刀片以及下支座，使其形成一整体，两组安装孔位均安装美工刀片或只安装一组美工刀片；
（2）.裁切装置组装完成后，按需要套置于气胀卷布辊上，并经由气胀卷布辊充气后卡紧，在卷布辊收卷织物的过程中，裁切装置一同旋转，并将连接两幅机织单向织物的连接纱线切断，使其可顺利收卷到纸筒上，形成布卷；
（3）.在织物开始编织或进行换卷步骤时，将裁切装置，套置于气胀卷布辊上，并配置在两个纸筒中间，且保证美工刀片的刀刃位置朝向布卷收卷方向，将所述裁切装置放置于所需位置后，对气胀卷布辊进行充气，使气胀卷布辊与裁切装置相互卡紧，在布卷收卷过程中不产生相对滑动，通过收卷时的美工刀片的旋转动作实现织物的裁切。
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