CN212152901U - 一种高精度纱线切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种高精度纱线切割装置，包括压线结构和切断装置；压线结构用于对成设定宽度铺设的纱线进行固定，切断装置对固定完成的纱线进行切断；切断装置包括限位平面和刀片，刀片相对于限位平面滚动，且通过与限位平面之间的挤压而将纱线切断。本实用新型中的纱线切割装置旨在通过对纱线的滚动切割方式而将成设定宽度铺设的纱线逐一的切断，各纱线的边缘会形成与刀片的运行轨迹一致的边缘形状，在此过程中不存在纱线的拉扯过程，即纱线的张力不受到影响，因此可保证最终织物质量的稳定性。

Description

一种高精度纱线切割装置

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种高精度纱线切割装置。

背景技术

在纺织机械领域，由一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的左右工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，所使用的设备为经编机。

在编织时，从纬纱架上引出的若干根纬纱送入拉纬小车上，通过驱动装置带动拉纬小车进行纵向铺纬动作，通过多次铺纬动作可获得平整的铺层，随后通过捆绑纱的捆绑而获得所需的织物。与拉纬小车的铺纬动作同频率的还包括纬纱的切断步骤，切断后的边缘形成织物的边缘。

目前针对纬纱的切断动作通过与铺纬宽度相等的切刀结构来实现，此种方式下切刀可能会存在对纬纱的拉扯过程，使得最终形成的织物性能受到影响。

鉴于上述情况，本实用新型人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种高精度纱线切割装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种高精度纱线切割装置，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高精度纱线切割装置，包括：压线结构和切断装置；所述压线结构用于对成设定宽度铺设的纱线进行固定，所述切断装置对固定完成的纱线进行切断；

所述切断装置包括限位平面和刀片，所述刀片相对于所述限位平面滚动，且通过与所述限位平面之间的挤压而将纱线切断。

进一步地，所述切断装置包括限位板、安装结构和驱动单元；

所述限位平面设置于所述限位板上，所述限位板与所述安装结构固定连接，所述安装结构与所述驱动单元的动力输出端连接，并在所述驱动单元的带动下使得所述限位平面至少获得与纱线贴合的第一位置，以及与纱线间隙设置的第二位置。

进一步地，所述安装结构包括固定块和活动块，所述固定块与所述驱动单元固定连接，所述活动块与所述固定块通过连接件固定连接，且二者之间的相对位置在设定范围内可调。

进一步地，所述安装结构上设置有用于对所述限位板进行限位的定位结构。

进一步地，所述驱动单元包括活塞杆运动方向相对于竖直方向倾斜设置的若干气缸，所述气缸的缸体与所述压线结构固定连接，所述安装结构与所述活塞杆端部固定连接。

进一步地，所述刀片安装于滑块上，所述滑块沿导轨滑动，所述刀片与安装于所述滑块上的动力装置连接，且在所述动力装置的作用下转动，由转动而与所述限位平面之间的摩擦力为所述滑块的滑动动力。

进一步地，所述刀片与所述滑块之间设置有安装座，所述动力装置安装于所述安装座上。

进一步地，所述驱动单元还包括导向结构，所述导向结构至少包括贯穿所述压线结构局部的导向杆，所述导向杆与贯穿孔贴合实现导向。

通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

本实用新型中的纱线切割装置旨在通过对纱线的滚动切割方式而将成设定宽度铺设的纱线逐一的切断，各纱线的边缘会形成与刀片的运行轨迹一致的边缘形状，在此过程中不存在纱线的拉扯过程，即纱线的张力不受到影响，因此可保证最终织物质量的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为高精度纱线切割装置的结构示意图；

图2为切断装置中限位平面的安装示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图1中B处的局部放大图；

图6为图2中C处的局部放大图；

图7为切断装置中刀片的安装示意图；

图8为图2中D处的局部放大图；

附图标记：压线结构1、切断装置2、限位平面21、刀片22、限位板23、安装结构24、固定块24a、活动块24b、驱动单元25、气缸25a、导向结构25b、定位结构26、滑块3、动力装置31、安装座32、导轨4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种高精度纱线切割装置，包括：压线结构1和切断装置2；压线结构1用于对成设定宽度铺设的纱线进行固定，切断装置2对固定完成的纱线进行切断；切断装置2包括限位平面21和刀片22，刀片22相对于限位平面21滚动，且通过与限位平面21之间的挤压而将纱线切断。

如图1~5所示，本实用新型中的纱线切割装置旨在通过对纱线的滚动切割方式而将成设定宽度铺设的纱线逐一的切断，各纱线的边缘会形成与刀片22的运行轨迹一致的边缘形状，在此过程中不存在纱线的拉扯过程，即纱线的张力不受到影响，因此可保证最终织物质量的稳定性。

作为上述实施例的优选，切断装置2包括限位板23、安装结构24和驱动单元25；限位平面21设置于限位板23上，限位板23与安装结构24固定连接，安装结构24与驱动单元25的动力输出端连接，并在驱动单元25的带动下使得限位平面21至少获得与纱线贴合的第一位置，以及与纱线间隙设置的第二位置。

在本优选方案中，将体现限位平面21的限位板23设置为可活动的结构，可当其在第二位置时较为方便的实现纱线的贯穿，而在第一位置时实现纱线切断的目的，限位板23相对于安装结构24可拆卸的形式便于针对不同的刀片22进行位置的调节。因为在使用的过程中，刀片22对限位板23存在力的作用，在力的作用下限位板23会随着使用时间的延长而发生局部的损伤，本优选方案中可更换的方式便于保证限位板23的结构有效性。

作为上述实施例的优选，如图6所示，安装结构24包括固定块24a和活动块24b，固定块24a与驱动单元25固定连接，活动块24b与固定块24a通过连接件固定连接，且二者之间的相对位置在设定范围内可调，上述调节可通过腰型孔的设置实现，对活动块24b和固定块24a进行连接的活动件在腰型孔内的位置变化即可实现二者之间相对位置的调节。

安装结构24上设置有用于对限位板23进行限位的定位结构，从而保证限位板23在刀片22的作用力下的位置稳定性。

作为上述实施例的优选，驱动单元25包括活塞杆运动方向相对于竖直方向倾斜设置的若干气缸25a，气缸25a的缸体与压线结构1固定连接，安装结构24与活塞杆端部固定连接，在本发明中，将气缸25a与压线结构1固定连接，可在压线动作解除时使得安装结构24同步到达第二位置，而当压线结构1对线束压紧到位后，又可通过气缸25a的动力输出而使得限位板23到达所需位置，通过上述方式有效的降低了控制难度。

作为上述实施例的优选，如图7所示，刀片22安装于滑块3上，滑块3沿导轨4滑动，刀片22与安装于滑块3上的动力装置31连接，且在动力装置31的作用下转动，由转动而与限位平面21之间的摩擦力为滑块3的滑动动力。

在本优选方案中，为了实现结构的紧凑性，使得动力装置31安装于滑块3上，刀片22作为一种转动的轮体结构而沿限位平面21滚动，从而在纱线被切断的同时实现滑块3沿导轨4的直线运动，通过往复式的运动可获得重复的切割动作。

刀片22与滑块3之间设置有安装座32，动力装置31安装于安装座32上，通过安装座32的设置，可较为方便的实现动力装置31的预装，同时也便于进行动力装置31的维修和更换等，滑块3在选配过程中与导轨4配套使用，在结构的扩展上可能存在障碍，本优选方案中通过安装座32的设置有效的解决了上述问题。

作为上述实施例的优选，如图8所示，驱动单元25还包括导向结构25b，导向结构25b至少包括贯穿压线结构1局部的导向杆，导向杆与贯穿孔贴合实现导向，此种导向结构的设置可最终确定限位平面21与纱线的贴合精度，从而确保纱线最终的切割精度，在使用过程中为了避免贯穿孔内壁的磨损，也可设置导向套对贯穿孔进行保护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高精度纱线切割装置，其特征在于，包括：压线结构（1）和切断装置（2）； 所述压线结构（1）用于对成设定宽度铺设的纱线进行固定，所述切断装置（2）对固定完成的纱线进行切断；

所述切断装置（2）包括限位平面（21）和刀片（22），所述刀片（22）相对于所述限位平面（21）滚动，且通过与所述限位平面（21）之间的挤压而将纱线切断。

2.根据权利要求1所述的高精度纱线切割装置，其特征在于，所述切断装置（2）包括限位板（23）、安装结构（24）和驱动单元（25）；

所述限位平面（21）设置于所述限位板（23）上，所述限位板（23）与所述安装结构（24）固定连接，所述安装结构（24）与所述驱动单元（25）的动力输出端连接，并在所述驱动单元（25）的带动下使得所述限位平面（21）至少获得与纱线贴合的第一位置，以及与纱线间隙设置的第二位置。

3.根据权利要求2所述的高精度纱线切割装置，其特征在于，所述安装结构（24）包括固定块（24a）和活动块（24b），所述固定块（24a）与所述驱动单元（25）固定连接，所述活动块（24b）与所述固定块（24a）通过连接件固定连接，且二者之间的相对位置在设定范围内可调。

4.根据权利要求2所述的高精度纱线切割装置，其特征在于，所述安装结构（24）上设置有用于对所述限位板（23）进行限位的定位结构（26）。

5.根据权利要求2所述的高精度纱线切割装置，其特征在于，所述驱动单元（25）包括活塞杆运动方向相对于竖直方向倾斜设置的若干气缸（25a），所述气缸（25a）的缸体与所述压线结构（1）固定连接，所述安装结构（24）与所述活塞杆端部固定连接。

6.根据权利要求1所述的高精度纱线切割装置，其特征在于，所述刀片（22）安装于滑块（3）上，所述滑块（3）沿导轨（4）滑动，所述刀片（22）与安装于所述滑块（3）上的动力装置（31）连接，且在所述动力装置（31）的作用下转动，由转动而与所述限位平面（21）之间的摩擦力为所述滑块（3）的滑动动力。

7.根据权利要求6所述的高精度纱线切割装置，其特征在于，所述刀片（22）与所述滑块（3）之间设置有安装座（32），所述动力装置（31）安装于所述安装座（32）上。

8.根据权利要求5所述的高精度纱线切割装置，其特征在于，所述驱动单元（25）还包括导向结构（25b），所述导向结构（25b）至少包括贯穿所述压线结构（1）局部的导向杆，所述导向杆与贯穿孔贴合实现导向。

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