CN102851933B - 一种独立式分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种独立式分切装置，其能方便的安装于织物生产线的最后一道工序的后方，并且整个分切装置单独控制，与生产线互不影响。其中，左右墙板连接有导轨撑管，撑管；导轨撑管上安装导轨，导轨的燕尾槽上滑动安装两个以上分切机构；左右墙板之间还连接有轴，轴上安装有刀盘，轴的两端安装在左右墙板内壁的轴承座内，轴的一端穿过右墙板，右墙板的侧面制作有减速机连接板；电机固定安装在减速机连接板上，电机的输出轴与上述轴通过连接套连接；分切机构包括调节阀装置，其下方设置气缸防护罩，气缸防护罩的内部设置气缸，气缸防护罩内气缸的活塞输出轴侧面安装上刀盘，上刀盘上安装刀片，上刀盘的外部安装有刀罩，刀片抵住刀盘的侧面。

Description

一种独立式分切装置

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种织物分切装置。

背景技术

织物或者软面材料在编制好之后，在下线之前需要将织物等分切成需要的门幅，使分切后的织物的宽度或者长度都能满足实际应用的需求；目前的分切形式分为两种，一种是在线分切，另一种是下线分切：在线分切的效率高，分切方便，但是不易单独控制，容易与生产线相互影响；下线分切虽然不影响整个生产线生产过程但是效率非常低，费时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种独立式分切装置，其能方便的安装于织物生产线的最后一道工序的后方，并且整个分切装置单独控制，与生产线互不影响。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种独立式分切装置，整个独立式分切装置可以单独设置，也可以安装于编制生产线的最后一道工序之后，整体支撑架由左墙板和右墙板组成，左右墙板靠近上部的位置连接有导轨撑管，左右墙板靠近下部的位置连接有撑管；导轨撑管上安装导轨，导轨上沿着导轨长度方向开设燕尾槽，导轨的燕尾槽上滑动安装两个以上分切机构；

导轨的下方，左右墙板之间还连接有轴，轴上对应每一个分切机构的位置上安装有刀盘，轴的两端安装在左右墙板内壁的轴承座内，轴的一端穿过右墙板，右墙板的侧面制作有减速机连接板，减速机连接板通过减速机座结合件加强固定在右墙板侧壁；电机固定安装在减速机连接板上，电机的输出轴与上述轴通过连接套连接；

上述的分切机构包括调节阀装置，调节阀装置滑动安装在导轨的燕尾槽上，调节阀装置下方设置气缸防护罩，气缸防护罩的内部设置气缸，气缸防护罩内气缸的活塞输出轴侧面安装上刀盘，上刀盘上安装刀片，与此同时，上刀盘的外部安装有刀罩，刀片抵住刀盘的侧面。

进一步的是：上述的调节阀装置的侧面设置有两个刀片调整旋钮，分别为上刀盘内安装的刀片的上下调整旋钮和水平移动旋钮。

进一步的是：上述调节阀装置的顶面设置有用于调整刀片上下位置的刀片微调旋钮和用于锁紧调节阀装置以及单个分切机构的锁紧旋钮。

进一步的是：上述独立式分切装置还包括与所述的轴平行设置于左右墙板之间的过渡辊，过渡辊两端安装在左右墙板内侧壁的轴承座上。

进一步的是：上述的分切机构为五个。

更进一步的是：上述五个分切机构的气缸的进出气管路集中连接，管路上依次安装单向调节阀，调压阀和油水分离器。

本发明的有益效果是：

1、整个装置安装于生产线后方并且独立运行，提高了整个生产线的效率；同时本独立式分切装置的分切机构中，刀片位于刀盘的侧面，避免了刀片处于刀盘或刀枕正上方产生的过渡磨损，延长了刀具的使用寿命，提高了整个分切装置的稳定性和可靠性；

2、刀盘主动旋转，使刀片与刀盘产生相对的转动使布料主动送入刀片与刀盘的接触面进行切割，这样的方式切割更加顺利，效率更高；

3、调节阀装置上设置有刀片调整旋钮和微调旋钮，能精确进行刀片对位，提高了切割精度。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本分切机构的结构示意图；

图4为本发明的右视图；

图5为气缸的控制结构示意图。

附图标记说明：

1-左墙板,2-右墙板,3-导轨，4-导轨撑管,5-撑管，6-轴，7-过渡辊，8-刀盘，9-减速机座结合件，10-连接套，11-减速机连接板，12-调节阀装置，13-上刀盘，14-电机，15-气缸防护罩，16-单向调节阀，17-刀罩，18-刀片，19-油水分离器，20-刀片调整旋钮，21-刀片微调旋钮，22-锁紧旋钮，23-调节阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

图1-5示出了本发明一实施例的结构，如图所示，本发明中，一种独立式分切装置，整个独立式分切装置可以单独设置，也可以安装于编制生产线的最后一道工序之后，整体支撑架由左墙板1和右墙板2组成，左右墙板平行设置，同时垂直于地面安装，左右墙板靠近上部的位置连接有导轨撑管（4），左右墙板靠近下部的位置连接有撑管5；导轨撑管4上安装导轨3，导轨3上沿着导轨长度方向开设燕尾槽，导轨3的燕尾槽上滑动安装两个以上分切机构；本实施例中分切机构的个数为5个，适用于较宽幅面的分切。

导轨3的下方，左右墙板之间还连接有轴6，轴6上对应每一个分切机构的位置上安装有刀盘8，轴6的两端安装在左右墙板内壁的轴承座内，轴6的一端穿过右墙板2，右墙板2的侧面制作有减速机连接板11，减速机连接板11通过减速机座结合件9加强固定在右墙板2侧壁；电机14固定安装在减速机连接板11上，电机14的输出轴与上述轴6通过连接套10连接；

上述的分切机构包括调节阀装置12，调节阀装置12滑动安装在导轨3的燕尾槽上，调节阀装置12下方设置气缸防护罩15，气缸防护罩15的内部设置气缸，整个气缸被气缸防护罩15保护起来，在需要维修时，气缸防护罩15与调节阀装置12之间设置有紧固螺钉，拆卸螺钉即可看见气缸，气缸防护罩15内气缸的活塞输出轴侧面安装上刀盘13，上刀盘13上安装刀片18，与此同时，上刀盘13的外部安装有刀罩17，刀片18抵住刀盘8的侧面。

为了对准刀片位置，上述的调节阀装置12的侧面设置有两个刀片调整旋钮20，分别为上刀盘13内安装的刀片18的上下调整旋钮和水平移动旋钮。

为了进一步精确调节刀片18的上下位置以及在分切机构工作时保证分切机构牢靠固定，上述述调节阀装置12的顶面设置有用于调整刀片18上下位置的刀片微调旋钮21和用于锁紧调节阀装置12以及单个分切机构的锁紧旋钮22。

为了进一步增强本装置的稳定性，包括与所述的轴6平行设置于左右墙板之间的过渡辊7，过渡辊7两端安装在左右墙板内侧壁的轴承座上。

为了集中控制整个分切过程，五个分切机构的气缸的进出气管路集中连接，管路上依次安装单向调节阀16，调压阀23和油水分离器19。其中，调压阀23起到调节气路中气压的作用，油水分离器19可以防止油水进到调节阀装置12及其气缸后对这些元件的腐蚀。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (6)

1.一种独立式分切装置，整个独立式分切装置可以单独设置，也可以安装于编制生产线的最后一道工序之后，其特征在于：整体支撑架由左墙板（1）和右墙板（2）组成，左右墙板靠近上部的位置连接有导轨撑管（4），左右墙板靠近下部的位置连接有撑管（5）；导轨撑管（4）上安装导轨（3），导轨（3）上沿着导轨长度方向开设燕尾槽，导轨（3）的燕尾槽上滑动安装两个以上分切机构；

导轨（3）的下方，左右墙板之间还连接有轴（6），轴（6）上对应每一个分切机构的位置上安装有刀盘（8），轴（6）的两端安装在左右墙板内壁的轴承座内，轴（6）的一端穿过右墙板（2），右墙板（2）的侧面制作有减速机连接板（11），减速机连接板（11）通过减速机座结合件（9）加强固定在右墙板（2）侧壁；电机（14）固定安装在减速机连接板（11）上，电机（14）的输出轴与上述轴（6）通过连接套（10）连接；

上述的分切机构包括调节阀装置（12），调节阀装置（12）滑动安装在导轨（3）的燕尾槽上，调节阀装置（12）下方设置气缸防护罩（15），气缸防护罩（15）的内部设置气缸，气缸防护罩（15）内气缸的活塞输出轴侧面安装上刀盘（13），上刀盘（13）上安装刀片（18），与此同时，上刀盘（13）的外部安装有刀罩（17），刀片（18）抵住刀盘（8）的侧面。

2.如权利要求1所述的一种独立式分切装置，其特征在于：所述的调节阀装置（12）的侧面设置有两个刀片调整旋钮（20），分别为上刀盘（13）内安装的刀片（18）的上下调整旋钮和水平移动旋钮。

3.如权利要求1或2所述的一种独立式分切装置，其特征在于：所述调节阀装置（12）的顶面设置有用于调整刀片（18）上下位置的刀片微调旋钮（21）和用于锁紧调节阀装置（12）以及单个分切机构的锁紧旋钮（22）。

4.如权利要求1所述的一种独立式分切装置，其特征在于：还包括与所述的轴（6）平行设置于左右墙板之间的过渡辊（7），过渡辊（7）两端安装在左右墙板内侧壁的轴承座上。

5.如权利要求1或2所述的一种独立式分切装置，其特征在于：所述的分切机构为五个。

6.如权利要求5所述的一种独立式分切装置，其特征在于：五个分切机构的气缸的进出气管路集中连接，管路上依次安装单向调节阀（16），调压阀23和油水分离器（19）。