CN2850866Y - Pcba分断夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PCBA分断夹具,包括底座、刀轴、刀片、导轨、手柄、PCBA支撑座、支承座等组成,其特征在于:在底座上平面平行固定两根导轨,在导轨上各有一个刀轴架,固定有数个刀片的刀轴固定在两个刀轴架之间,手柄固定在两个刀轴架的上平面;PCBA支承座利用四根定位销固定在底座的上方,并使刀轴上的各刀片与PCBA支承座上对应V-CUT槽对准。本实用新型减小了PCBA在分断过程中所受到的分断应力,保证了产品质量,且结构简单实用,大大提高了工作效率,改善了分断工序环境和劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具,特别涉及一种PCBA分断夹具。
背景技术
目前PCBA的成品部件与底板的分断一般采用手工操作,手工分断会产生应力而造成板材上相应元器件的焊接强度降低和PCBA板材的变形,严重的会影响产品的使用寿命,也有的PCBA分断采用电动刀具,但由于仍用手工定位,经常因定位不准而造成废品。
发明内容
鉴于现有技术存在以上问题,本实用新型提供一种PCBA分断夹具,将PCBA固定在分断夹具上,数把刀具同时沿PCBA分割线切割,并使成品与板材分离。本实用新型为解决以上问题所采取的技术方案是:一种PCBA分断夹具,由底座、刀轴、刀片、导轨、手柄、PCBA支撑座、支承座等组成,其特征在于:在底座上平面平行固定两根导轨,在导轨上各有一个刀轴架,固定有数个刀片的刀轴固定在两个刀轴架之间,手柄固定在两个刀轴架的上平面;PCBA支承座利用四根定位销固定在底座的上方,并使刀轴上的各刀片与PCBA支承座上对应的V-CUT槽对准。
本实用新型的特点是:减小了PCBA在分断过程中新受到的分断应用,保证了产品质量,且结构简单实用,大大提高了工作效率,改善了分断工序环境和劳动强度。
附图说明
图1.本实用新型结构示意图,同时作为摘要附图。
图中.1.底座,2.刀轴,3.V-CUT槽,4.刀片,5.导轨,6.手柄,7.定位销,8.PCBA支承座,9.刀轴架,10.支承座,11.支承面。
具体实施方式
如图1所示,PCBA支承座8为矩形塑料厚板,在其上表面挖有一个与被加工PCBA相同尺寸的凹槽,在凹槽底面凡与被加工PCBA上的各成品间的板材相同处两边各留有一小段支承面11外,其余被挖空,且沿PCBA支承面8的上表面平行于中轴线挖有四条平行的V形V-CUT槽3,其位置与被加工PCBA分断线位置相同,其上开口宽度要大于刀片4厚度,其深度为在PCBA支承座8固定在底座1上后低于刀片4固定在刀轴2后的最低点。底座1为一个有上平面的矩形厚金属板,其上平面上用四个支承座10固定两根导轨5与中轴线互相平行,在各根导轨5上安装两个刀轴架9,刀轴架9可在导轨5上滑动并成动配合,在两个刀轴架9的上平面固定有一平板,,平板中间固定有一手柄6,在两个刀轴架9的内侧面安装一根刀轴2,刀轴2与刀轴架9为轴承配合,在刀轴2固定有四个圆形刀片4,刀片4的固定位置根据被加工的PCBA的分割线位置而定。在底座1的上表面固定四根定位销7,PCBA支承座8套装在四颗定位销7上,使PCBA支承座8的中轴线与底座1的中轴线平行,并使PCBA支承座8上的V-CUT槽3与刀轴2上的刀片4对准,当被加工PCBA放在PCBA支承座8的凹槽内,手拉动手柄6,使刀轴沿导轨5平移,刀片4在PCBA支承座8的V-CUT槽3内滚动,并沿PCBA分断线分断成品和板材,成品掉落在底座1上的托盘内取出,其余板材被支承在PCBA支承座8上,然后弹出。不同的PCBA分断时采用不同的PCBA支撑座8。
Claims (2)
1.一种PCBA分断夹具,由底座(1)、刀轴(2)、刀片(4)、导轨(5)、手柄(6)、PCBA支撑座(8)、支承座(10)等组成,其特征在于:在底座(1)上平面平行固定两根导轨(5),在导轨(5)上各有一个刀轴架(9),固定有数个刀片(4)的刀轴(2)固定在两个刀轴架(9)之间,手柄(6)固定在两个刀轴架(9)的上平面;PCBA支承座(8)利用四根定位销(7)固定在底座(1)的上方,并使刀轴(2)上的各刀片(4)与PCBA支承座(8)上对应的V-CUT槽(3)对准。
2.如权利要求1所述的一种PCBA分断夹具,其特征在于PCBA支承座(8)的上表面有一个与被加工PCBA尺寸相同的凹槽,在凹槽底面凡与被加工PCBA上各成品间的板材相同处两边各留有一小段支承面(11)外,其余被挖空,且沿PCBA支承座(8)上表面有数条平行于中轴线的V形V-CUT槽(3),其位置与被加工PCBA分断线位置相同。
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CN102851933A (zh) * | 2012-08-28 | 2013-01-02 | 常州市第八纺织机械有限公司 | 一种独立式分切装置 |
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GR01 | Patent grant | ||
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