CN107653543A - 用于提花织机的综丝、制造综丝的方法和包括综丝的织机 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于提花织机的综丝、制造综丝的方法和包括综丝的织机。用于提花织机的综的综丝包括两根绳以及一连接件，每根绳在第一端部配备有用于将综丝钩到综的元件上的构件，连接件具有用于引导经线的孔眼，孔眼沿着综丝的纵向轴线定位在两根绳之间。连接件由合成材料制成并包括沿着纵向轴线定位在孔眼的两侧上的两个分支。每个分支的部分包覆模制在绳的与其第一端部相对的且从孔眼纵向移位的第二端部上。进一步地，连接件的每个分支完全包围对应的绳的第二端部。绳的第二端部匹配有旨在实现锚固的几何形状，该锚固对抗连接件的分支的包覆模制部分相对于绳的第二端部沿着两个相反的纵向方向发生的位移，同时孔眼由构成连接件的合成材料来界定。

Description

用于提花织机的综丝、制造综丝的方法和包括综丝的织机

技术领域

本发明涉及一种用于提花类型的织机的综的综丝。

背景技术

在提花类型的织机上形成梭口的领域中，已知如何使用综丝来垂直移动织布机的经线。综丝通常被配备有用于引导经线的孔眼，该孔眼的材料和形状被选择成以便不损坏穿过该孔眼的经线并且在使经线前进的摩擦下不被磨损。

例如，EP-A-1 767 676教导了如何将碳钢的孔眼插入在由不锈钢的纵向主体形成的孔中。在限定连接件(孔眼定位在该连接件内)的该纵向主体的区域中，相互作用随着经穿过孔眼以及随着相邻的经线穿过相邻的综丝的孔眼而发生。在用于形成梭口的机构内，处理线穿过综丝的孔眼以及相邻的经线发生的接触应该通过限制可能损坏或切割这些线的钩(hooking-up)住的风险利用综丝的连接件和主体来处理。这强加了用于孔眼和纵向主体的严格控制的表面条件以及非常准确的组装。综丝的价格成本由此增加。此外，当经线被湿润以在强密度的织造期间减小摩擦时，可以观察到孔眼的腐蚀现象。腐蚀改变了孔眼的表面条件，这变得对于经线具有侵蚀性。

这些都是缺点，本发明更具体地旨在通过提出一种用于提花织机的新颖的综丝来找到补救这些缺点的方法，该新颖的综丝可以以快速且经济的方式制造，并且其中损坏穿过综丝的经链和相邻的经线的风险与现有技术相比显著减小。

发明内容

为此，本发明涉及一种用于提花织机的综的综丝，该综丝包括两根绳以及一连接件，每根绳被配备有用于将综丝钩到综的元件上的构件的第一端部，该连接件具有用于引导经线的孔眼，该孔眼沿着综丝的纵向轴线被定位在绳之间。根据本发明，连接件由合成材料制成并且包括沿着综丝的纵向方向定位在孔眼的两侧上的两个分支，并且每个分支的部分被包覆模制在绳的与其第一端部相对的并且从孔眼纵向移位的第二端部上。此外，连接件的每个分支完全包围对应的绳的第二端部，并且每根绳的第二端部匹配有旨在实现锚固的几何形状，该锚固对抗分支的包覆模制部分相对于对应的绳的第二端部沿着两个相反的纵向方向发生的位移，同时孔眼由构成连接件的合成材料来界定。

通过本发明，两根绳的第二端部上的并且由合成材料制成的包覆模制连接件限定与穿过综丝的经线以及与相邻的经线的接触表面。绳的第二端部的几何形状通过将连接件锚固在绳上来确保有效的固定。这些经线仅在孔眼处和在连接件的分支的附近沿着垂直方向与连接件的合成材料接触，这确保了在没有任何腐蚀(因为连接件不是金属的)的情况下与经线非侵蚀性的接触。此外，可以根据经线的材料来选择连接件的构成的合成材料，以便保证连接件和经线之间良好的相容性以及低强度的摩擦。

根据本发明的有利的方面但不是强制性的，这样的综丝可以包括根据任何技术上可接受的组合而采取的以下特征中的一个或多个：

-每根绳是丝状的、其第二端部匹配有相对于纵向轴线侧向延伸且垂直于孔眼的中心轴线延伸的至少一个起伏。

-沿着平行于孔眼的中心轴线的横向方向测量的连接件的厚度沿着纵向轴线是可变的，所述连接件在连接件的、位于绳的第二端部上的包覆模制部分处具有最大厚度并且在孔眼处具有最小厚度，最大厚度与最小厚度的比率大于或等于1.2。

-沿着平行于孔眼的中心轴线的横向方向测量的每根绳的厚度等于0.4mm，连接件的最大厚度为1mm，并且连接件的最小厚度为0.8mm。

-每根绳是具有圆形截面的丝状元件并且连接件的每个分支通过以绳为中心的、与孔眼相对的截头圆锥形部分而结束。

-沿着垂直于纵向轴线且垂直于孔眼的中心轴线的侧向方向测量的每个分支的最大宽度严格地小于连接件的在孔眼处沿着相同的侧向方向测量的最大宽度，在每个分支的、位于对应的绳的第二端部上的包覆模制部分处测量的每个分支的宽度与连接件的在孔眼处的最大宽度的比率优选地小于或等于0.5。

-连接件的分支的包覆模制部分的长度小于或等于该分支的长度的一半，这些长度平行于纵向轴线而被测量。

-平行于纵向轴线测量的每个分支的长度大于或等于10mm。

-孔眼是椭圆形状的、沿着纵向轴线具有截头的和直线型的端部，沿着垂直于纵向轴线且垂直于孔眼的中心轴线的侧向方向测量的直线型的端部的宽度大于或等于1.2mm，优选地大于或等于1.4mm。

-连接件的合成材料为聚合物，并且绳由金属制成优选地由不锈钢制成。

-每个分支的与孔眼相对的末端部分以及对应的绳的邻接部分利用保护套管覆盖，该保护套管优选地由环氧粘合剂制成。

根据另一个方面，本发明涉及一种包括用于形成梭口的机构的织机，该机构尤其包括提花机、综和一套综丝。根据本发明，这些综丝中的至少一个是如上文所提到的综丝。

有利地，该织机被构造成织造具有大于5mm的厚度的织物，并且综丝的连接件的每个分支具有平行于其纵向轴线测量的长度，该长度严格地大于织物的厚度。这种具有打开的梭口的织布机给出了这样的可能性，即保证了在梭口的开口的相同位置处与穿过综丝的经线接触的综丝部分由综丝的、合成材料制成的连接件形成，并且不存在损坏或切割相邻的线的风险。

最后，本发明涉及一种用于制造如上文所提到的综丝的方法，该方法包括至少以下步骤，该步骤包括：

a)使旨在形成绳的两个丝状元件中的每一个的至少一个端部匹配有旨在实现锚固的几何形状；

b)将两个丝状元件定位在注射模具中，使得丝状元件的匹配的端部在该模具的印痕内面向彼此；

c)将合成材料的量注射到印痕中，以便构成具有孔眼的连接件，同时利用合成材料完全包围每个匹配的端部。

通过本发明的方法，综丝可以通过包覆模制绳的匹配的端部来制造，这保证了绳沿着两个相反的纵向方向在连接件中的有效锚固。

根据本发明的有利的方面，在步骤c)期间，合成材料通过位于连接件的前部面处的两个注射点而被注射，这些注射点中的每一个优选地位于连接件的不同的分支处。注射点的这种分布促进了合成材料在注射模具内部的分布，尤其是围绕绳的非直线型的端部部分的分布。

附图说明

根据以下对提花织机和根据其原理的综丝的两个实施例的描述，本发明将被更好地理解并且本发明的其它优点将变得更加清楚明显，这两个实施例仅作为示例给出并参照附图进行描述，在附图中：

-图1为在打开的梭口中的根据本发明的织机的原理的示意图，

-图2为图1的织机的综丝在制造期间的处于较大比例的局部正视图，

-图3为图2的细节III的处于较大比例的视图，

-图4为沿图3中的箭头IV的方向的侧视图，

-图5为沿着图3中的线V-V剖开的处于较大比例的剖视图，

-图6为沿着图3中的线VI-VI剖开的处于较大比例的剖视图，

-图7为在综丝的制造结束时对应于图3中的细节VII的视图，以及

-图8为根据本发明的第二实施例的综丝的、对应于图3中的细节VIII的视图。

具体实施方式

图1中所示的织机2被构造成织造厚度eT大于5mm、例如为大约10mm的织物T。

织机2包括经线6从其展开的经轴4，以及旨在接纳织物T的收卷辊8。

未示出并且本身已知的用于插入经线的系统给出了让经线进入在经线6之间限定的梭口F的可能性。

每个经线穿过综丝10的孔眼，其垂直位置由用于形成梭口的机构12控制，该机构包括提花机构14和由穿过导向板20、目板22和复位弹簧26的拱部18形成的综16。每个综丝10被悬挂到拱部18，并且在下部分通过复位弹簧26连接到织布机2的固定框架24，该复位弹簧倾向于将该综丝向下拉动以抵抗由对应的拱部18施加的提升动作。

织布机2还包括梳状部28，梳状部用于对新插入到梭口F中的经线抵靠织物T进行打纬。

每个综丝10包括连接件30、在图1的构造中定位在连接件上方的上部绳32以及在该构造中定位在该连接件下方的下部绳34。

每根绳32和34由优选为不锈钢的金属丝形成，每根绳具有平行于综丝的纵向轴线X10测量的长度，该长度大于或等于250mm。构成绳32或34的金属丝是不锈钢的，具有直径D3等于0.4mm的圆形截面。在图3中，为了附图的清楚起见，绳32和34以打断的被示出。

综丝10的纵向被定义为平行于轴线X10的方向。

连接件30限定封闭的内部轮廓36，该内部轮廓形成用于使经线6通过的孔眼。

孔眼36的中心轴线被记作Z10，即穿过对应于该孔眼的孔的中心并且形成界定该孔眼36的边缘的对称轴线的轴线。轴线Z10是综丝10的横向轴线。

垂直于轴线X10和Z10的轴线被记作Y10。轴线Y10是综丝10的侧向轴线。

连接件30具有扁平的形状，其中间主平面P30平行于轴线X10和Y10并且与连接件的两个前部面30a和30b等距。

绳32包括第一端部322，第一端部通过Z字形折叠而匹配有相对于轴线X10侧向延伸的起伏，即具有平行于轴线Y10并且垂直于孔眼36的中心轴线Z10、同时在轴线X10的两侧上偏离的非零分量。以合成材料制成的端部部件38被包覆模制在该第一端部322上，端部部件限定了用于使拱部18通过并且通过未示出的根据EP-A-915 195的技术教导的护套来阻挡该拱部的孔40。

绳32的与第一端部322相对的第二端部324也通过Z字形折叠而匹配有相对于轴线X10侧向延伸的起伏，即具有平行于轴线Y10并且垂直于孔眼36的中心轴线Z10的非零分量。这些起伏也定位在轴线X10的两侧上。端部322和324的起伏在平行于轴线X10和Y10的相同平面中延伸，这在制造的便利和快速性方面是有利的。

绳34的第一端部342通过Z字形折叠而匹配有、同时相同的绳的与第一端部相对的第二端部344也通过Z字形折叠而匹配有这两个端部的相对于轴线X10侧向延伸的起伏，即具有平行于轴线Y10并且垂直于孔眼36的中心轴线Z10的非零分量。它们在平行于轴线X10和Y10的相同平面中延伸。

在实际中，端部322、324、342和344各自为至少一个起伏。因此，它们形成用于绳32和34的非直线型的端部部分。

考虑到图2的比例，端部322、324、342和344以细线示出，同时它们可以用虚线示出，因为它们被嵌入到连接件30的体积中。

端部部件42被包覆模制在第一端部342上，端部部件对应于可以将弹簧26旋拧到其上的外螺纹422，以及外螺纹对应于与该弹簧摩擦(rubs against)的薄片424。

由于第二端部324和344匹配有Z字形的折叠，所以在每一种情况下，绳的横向截面保持具有0.4mm的直径D3，这意味着绳的机械强度不会因为其第二端部的这样的定形而减小，但是如果材料被移除则可能是这种情况。

根据本发明，沿着轴线X10在绳32和34之间延伸的连接件30围绕这些绳的第二端部324和344被包覆模制。因此，第二端部324和344被定位在连接件30的纵向水平上。更具体地，连接件30形成分别包覆模制在绳32和34的第二端部324和344上的两个纵向分支52和54。分支52和54与孔眼36形成整块。第二端部324和344相对于孔眼36沿着纵向轴线X10移位，以便每个第二端部324、344仅在各自的分支52、54中延伸。

“包覆模制”是指连接件30通过包覆成型而制成，包覆成型即为任何模制方法，在该任何模制方法中，两个或多个材料在相同模具的相同印痕中被组合以便生产一体的部件。具体来讲，包覆成型可以包括将流体材料注射在模具的印痕中和使流体材料在模具的印痕中硬化(尤其是通过冷却硬化)，而在该模具中已经定位有另一固态部件的至少一部分(在该示例中为绳32和34的端部324和344)。然后，注射的材料在与端部324、344接触时硬化，而在注射的材料和端部324、344之间没有任何间隙。

考虑到端部324和344的Z字形构造，合成材料填充Z字形的起伏，然后连接件30通过沿着轴线X10、沿着两个相反的方向(即沿着图3中的箭头F1的方向和箭头F2的方向)平移地固定在端部324、344上而锚固在这些端部中的每一个上。换句话说，端部324和344的几何形状旨在利用分支52和54的合成材料实现锚固，这致使连接件30牢固且永久地固定在绳32和34上。

分支52的纵向部分被记作522，绳32的第二端部324在该纵向部分内延伸。该部分522是分支52的实际上在绳32的第二端部上所包覆模制的部分。该部分522相对于孔眼36沿着轴线X10轴向移位。

通过相同的方式，分支54的纵向部分被记作542，绳34的第二端部344在该纵向部分内延伸，即该纵向部分是实际上围绕端部344包覆模制的分支部分。该部分542也相对于孔眼36沿着轴线X10轴向移位。

在实际中，在附图的示例中，分支52和54的部分522和542构成了这些分支的与孔眼36相对的部分。

纵向部分522和542以及端部324和344相对于孔眼36轴向移位的事实给出了如下可能性：给予部分522和542分别平行于轴线Y10和Z10的、足以完全包围端部324和344的侧向尺寸和横向尺寸，同时给予孔眼36优化的形状以实现其导向功能以及给予孔眼36紧凑的形状以不干扰综丝10的相邻的经线。

除了端部324和344的起伏的位置之外，连接件30相对于由轴线X10和Y10限定的第一平面、相对于由轴线X10和Z10限定的第二平面以及相对于由轴线Y10和Z10限定的第三平面是对称的。

平行于轴线Z10测量的分支52的最大厚度被记作e5。该厚度e5在部分522处被测量。该厚度e5也是在部分542处测量的分支54的最大厚度。此外，在平面Y10Z10中平行于轴线Z10测量的孔眼36的最小厚度被记作e3。

厚度e5等于大约1mm，而厚度e3等于大约0.8mm。换句话说，连接件30在孔眼36处的厚度小于在用于锚固绳32和34的部分522和542处的厚度。连接件30的这种形状有助于使经线在孔眼36内部通过，同时由于孔眼的相对较小的厚度e3而使相邻的经线绕该连接件通过，同时保证了连接件在用于锚固绳的区域处的足够的机械强度。

在该示例中，比率e5/e3为1.25。在实际中，当该比率大于或等于1.2、指定该比率优选地小于或等于1.4时，观察到综丝10的令人满意的操作。

限定连接件30的边缘在该连接件的整个外周上是圆形的(rounded)，除了分支52和54的与孔眼36相对的端部之外。这些边缘在连接件30的限定孔眼36的整个内周上也是圆形的。

分支52的与孔眼36相对的端部被记作524。该端部具有截头圆锥形状，截头圆锥形状具有相对于轴线X10的孔径角α，孔径角α的值介于125°至150°之间，优选为大约140°。角α被限定在绳32的未被分支52覆盖的部分中的轴线X10和端部524的外表面的切线之间。

通过相同的方式，分支54的与孔眼36相对的端部544是截头圆锥形的并且限定相同的角α。

平行于轴线X10测量的连接件30的轴向长度被记作L30。该长度L30在实际中介于25mm至30mm之间，优选为大约28mm。

经线所进入的并以轴线Z10为中心的孔眼36被限定在连接件30的两个臂362和364之间，每个臂在平面X10Z10的两侧上在分支52和54之间延伸。如图6中可看到的，沿着平面Y10Z10截取的每个臂362或364的截面是具有圆角的正方形。换句话说，平行于轴线Y10测量的臂362或634的宽度l360等于它的平行于轴线Z10测量的厚度e36。考虑到图6的截面平面，在该图中可见的厚度e36的值是连接件在孔眼处的最小厚度，因此等于厚度e3。臂362和364与分支52和54成一体，即利用相同的包覆模制的合成材料形成。

连接件30在孔眼36的纵向区域中的最大外部宽度被记作l3，该宽度平行于轴线Y10被测量。该宽度l3也是连接件30的最大宽度并且在该示例中具有5mm的值。也平行于轴线Y10测量的分支52或54的宽度被记作l5。l5沿着纵向轴线X1是可变的。在分支52的整个长度上以及在分支54的整个长度上(除了端部524和544以外)，l5与e5的比率严格地大于1。换句话说，除了端部524和544以外，每个分支52或54均是宽度大于厚度。如图5中可看到的，除了在端部524、544的附近，分支52、54的截面是平的。此外，分支52、54的最大宽度l5与l3的比率严格地小于1。换句话说，分支52和54沿侧向方向的宽度小于连接件在孔眼36的区域中沿侧向方向的宽度。实际上，因为考虑到在包覆模制部分522或542处的宽度l5在示例中具有值2mm，所以比率l5/l3优选地小于0.5。换句话说，分支52和54在它们的包覆模制部分522或542处的宽度比连接件30在孔眼36的区域中的宽度小至少两倍。

实际上，如这从图3和图4的比较显露出来的，每个分支52或54在包括锚固部分522或542的区域Z5上具有恒定的和最大的厚度e5。通过从区域Z5移动到孔眼36，分支52、54的厚度逐渐减小，而宽度l5逐渐增加。

除了端部524、544之外，宽度l5严格地大于Z字形端部324、344的宽度l4中的拥塞。这给出了分支52、54沿着平行于轴线Y10的方向定位在端部324、344的两侧上的可能性。此外，当厚度e5大于直径D3时，每个分支52、54也沿着平行于轴线Z10的方向定位在端部324、344的两侧上。因此，围绕纵向轴线X10的端部324、344全部完全嵌入构成分支52、54的部分522、542的合成材料中。因此，分支52、54完全包围端部324、344，这保证了该端部不仅沿着箭头F1和F2的两个纵向方向、而且沿着由箭头F3和F4所示的两个相反的侧向方向以及沿着由箭头F5和F6表示的两个相反的横向方向在该分支内有效的机械锚固。

孔眼36的几何形状是整体椭圆形的，其具有平行于轴线Y10的并且分别在分支52和54的底部形成、即在这些分支和孔眼36之间的连接区域中形成的两个直线型的区域或平直部366和368。区域366和368的宽度被记作l6并且孔眼36的内部最大宽度被记作l7。此外，孔眼36的内部长度被记作L3。在实际中，宽度l6介于1.1mm和1.7mm之间，优选为大约1.4mm，宽度l7介于3.3mm和3.5mm之间，优选为大约3.4mm，而长度L3介于5.4mm和7mm之间，优选为大约6mm。

分支52的长度沿着纵向轴线X1在端部524和定位在该分支的一侧上的平直区域366之间被记作L5。长度L5也是沿着纵向轴线X1在端部524和平直区域368之间的分支54的长度。长度L5大于织物的厚度eT，即大于10mm，优选地等于11mm。因此，比率L5/L30介于0.36和0.50之间，优选为大约0.39。

此外，平行于轴线X10测量的包覆模制部分522或542的长度被记作L52。该长度L52小于或等于长度L5的一半。换句话说，绳32、34以小于分支的长度的一半分别在该分支52、54内部延伸。这给出了如下可能性：给予分支52在通过端部324所“武装的”部分522中一定的刚度以及在该部分522和未被“武装的”孔眼36之间有效的弹性。在实际中，长度L52为大约5mm，并且比率L52/L5介于0.45和0.5之间，而比率L52/L30介于0.17和0.25之间。

现在将描述制造图2至7中的综丝的方法。

在第一步骤中，使绳32和34各自匹配有旨在形成其第二端部324或344的Z字形部分。

在Z字形部分的位置，可以考虑另一非直线型的部分。这样的部分优选地在不去除绳32和34上的材料的情况下、即在不减少绳的横截面的面积的情况下形成，以便不使这些结构元件弱化。

之后，在图3所示的构造中，将两根绳32和34定位在模具中，使得它们的Z字形部分就位在该模具的相同印痕内并且面向彼此。

之后，关闭模具，并且将适量的热的合成材料在沿着轴线X10的两个隔开的注射点处注射到模具的印痕中，每个注射点在界定分支52和54中的一个的体积处、在该分支的具有恒定宽度l5的部分中、在包覆模制部分522、524的外部通往模具的印痕。两个注射点均形成在模具的、形成连接件30的相同前部面30a的表面处。连接件30上的注射点的痕迹在图3和图4中是可见的，参见分别在分支52和54上的标号62和64。这两个注射点62和64相对于平面Y10Z10是对称的。由注射模具界定的垫片平面在中间平面P30处形成。

所使用的合成材料可以是带电的或不带电的聚合物，例如负载有钼的聚酰胺6.6。注射到模具中的材料的量足以填充印痕，使得合成材料将包围绳的每侧上的端部324和344，这确保了一旦注射完成以及合成材料冷却并围绕印痕形成孔眼36则这些绳有效地机械锚固在连接件30中。当聚酰胺6.6被加热至足够的温度时，聚酰胺6.6具有完全流体的优点，这确保了在注射期间能够完全填充模具的印痕。当综丝10安装在用于形成梭口的机构12内时，钼负载改善了连接件30相对相邻的经线的滑动。

在合成材料冷却之后，通过在连接件的与注射点所通往的前部面30a相对的前部面30b上施加力、借助于集成到模具的注射器沿着横向方向(即平行于轴线Z10)注射综丝。

然后，综丝处于图3至图6的构造中。孔眼36由形成连接件30的合成材料界定。在连接件10从模具的印痕脱模之后，保护套管被粘固在每个分支52或54的端部524或544和与绳32或34邻接的部分周围。该套管优选地由环氧树脂制成并且在粘性状态下被粘固在每个端部524或544周围。一旦环氧树脂硬化，则它在分支52或54的外表面和邻接的绳32或34的外表面之间形成软化的连续过渡区域，而没有任何钩住相邻的线的风险。这种套管在图7中是可见的，参见标号546，等同的套管粘固在分支52的与孔眼36相对的端部处。

在实际中，端部部件38和42也可以在与连接件30的包覆模制相同的步骤期间在具体的注射印痕中包覆模制在绳32和34的第一端部322和342上。

将连接件30包覆模制在绳32和34的第二端部324和344上简化了综丝的制造，并且给出了获得一体连接件并且完全由合成材料制成的连接件的可能性，这限制了磨损经线即穿过孔眼36的经线和相邻的经线的风险。此外，用于包覆模制的合成材料的性质可以适于被设置成进入形成梭口的机构12的线的性质，以便确保这些材料之间良好的物理化学相容性。由于连接件30不是金属，因此避免了腐蚀风险，从而也避免了由于连接件的表面条件的改变而引起的经线的磨耗的风险。

此外，本发明给出了如下可能性：通过简单地作用于绳32和34的一方面在其端部322和324之间的、另一方面在端部342和344之间的长度上来制造不同长度的综丝并且保持相同的连接件30和相同的端部部件38和42。

在分支52和54处实现的在绳的第二匹配的端部上的包覆模制给出了如下可能性：通过使每个分支的合成材料沿平行于轴线X10的由箭头F1和F2表示的两个纵向方向、以及沿平行于轴线Y10的由箭头F3和F4表示的两个侧向方向和沿平行于轴线Z10的由箭头F5和F6表示的两个横向方向抵靠对应的绳端部而产生机械接合来获得在绳32和34与连接件30之间的锚固。这些机械接合对抗每个分支52、54相对于对应的绳32、34的第二端部分别沿着两个相反的纵向方向F1，F2、沿着两个相反的侧向方向F3和F4并且沿着两个相反的横向方向F5和F6以及围绕轴线X10(因为Z字形仅侧向地延伸)的位移。具体来讲，具有相对于纵向轴线的至少一个起伏的Z字形的端部324和344的构型有助于将绳锚固在合成材料中，同时限制了对综丝密度的影响，因为当起伏方向与横向方向Z10正交时，综丝的最大横向尺寸、即分支52和54的厚度e5不会因绳的Z字形构型而增加。使用具有圆形截面的绳给出了如下可能性：获得连续的圆形接触表面并且在暴露于连接件30和端部部件38和42的外部的这些绳的整个长度上不存在任何不规则性。

当比率L52/L5小于或等于0.5时，分支52和54的长度L5以及这些分支相对于连接件的外部宽度l3具有减小的宽度l5的事实向连接件30提供了弹性,这使得能够减小部分522和542与孔眼36之间的弯曲力，从而增加综丝10的寿命。此外，分支52和54的相对于孔眼的外部宽度l3减小的宽度l5为相邻的线留下更多的空间。

分支52和55的相对大的长度L5促使与相邻的经线接触，使得这些分支在打开的梭口中，包括当相邻的线具有相对于穿过综丝10的经线垂直移位的起点(如图1中所示的)时。实际上，在织物T的厚度eT相对大的情况下，经线使其起点位于可以在高度上移位的点的织物中，这在图1的示例中具有使得穿过图1右侧的高度位置中所示的综丝10的两个经线6相对于该图左侧的高度位置中所示的综丝10的孔眼向下移位的作用。分支52和54的相对大的长度L5允许这两个移位的线以与左侧所示的综丝相比在使梭口打开的相同的高度位置与左侧所示的综丝的孔眼30的分支54进行接触，尽管它们以位于穿过左侧所示的综丝的经线6的起点下方处的织物T的点作为起点。换句话说，分支52和54的长度L5促进经线6与在综丝孔构造中用于形成梭口的机构12的综丝的连接件30接触，而不是与金属绳32和34直接接触。

此外，连接件的总长度L30与在垫片平面处没有任何毛刺的模制是兼容的。更大的长度实际上可能产生毛刺，因为模制部件越长，垫片平面上的毛刺的风险越大。

孔眼36的区域或平直部366和368允许综丝以其平面X10Y10定向，该平面X10Y10实际上与穿过孔眼36的经线6的方向平行，这给出了对该经线在其他经线中间的通过进行优化的可能性。具体来讲，宽度l6适于带式经线或具有相对大的直径尤其是直径大于1mm的经线。

在另一方面，在绳的整个圆周上具有相同角度α的端部524和544的截头圆锥形的性质确保了覆盖绳的圆周来均质地填充模具的印痕，这限制了在该区域中发生包覆模制毛刺的风险。在125°至150°之间，优选为140°的角α也有助于该功能。此外，该角α允许环氧树脂制成的套管546的良好粘合。

如图8所示的，对于第二实施例而言，代替如Z字形的结构，绳34的第二端部344可以匹配有沿垂直于纵向轴线X10的方向的通孔382、绳外表面上的部段384和/或局部破碎部，连接件的合成材料填充或包围这些结构，以便在连接件的包覆模制期间被锚固在绳的第二端部上。

在每种情况下，第一实施例的起伏和第二实施例的结构382、384和386形成绳的第二端部的突出的凹入/凸起部分和/或中空部分，从而使得分支52和54的合成材料能够与绳的第二端部进行锚固。

本发明并不限于所描述的实施例。可以对本发明提供不同的改进。例如，所使用的合成材料可以是负载有纤维尤其是负载有碳纤维的聚合物或者是不同于聚合物的合成材料尤其是合成陶瓷。

套管546和等同物是可选的。

在金属绳32和34的位置中，可以使用合成材料制成的优选地具有圆形截面的绳。

代替具有恒定截面的丝状绳，可以使用是圆形或者不是圆形的、具有可变宽度的扁平绳。有利地，平行于轴线Z10测量的绳的厚度保持小于或等于0.4mm。

所描述的综丝可以具体地通过采用达到81mm的长度L5而适于厚度达到80mm的织物。

可以将以上考虑的实施例和替代方案组合在一起以产生本发明的新颖的实施例。

Claims (20)

1.一种用于提花织机(2)的综(16)的综丝(10)，所述综丝包括两根绳(32，34)以及一连接件(30)，每根绳在第一端部(322，342)处被配备有用于将所述综丝钩到所述综(16)的元件上(18；26)的构件(38，42)，所述连接件具有用于引导经线(6)的孔眼(36)，所述孔眼(36)沿着所述综丝的纵向轴线(X10)被定位在两根绳之间，其特征在于，

-所述连接件(30)由合成材料制成并且包括沿着所述纵向轴线(X10)定位在所述孔眼(36)的两侧上的两个分支(52，54)，

-所述连接件的每个分支的部分(522，542)被包覆模制在绳(32，34)的与其第一端部(322，324)相对的第二端部(324，344)上，所述第二端部从所述孔眼(36)纵向移位，

-所述连接件(30)的每个分支(52，54)完全包围对应的绳(32，34)的所述第二端部(324，344)，

-每根绳(32，34)的所述第二端部被匹配有旨在实现锚固的几何形状，所述锚固对抗所述连接件的所述分支的包覆模制部分相对于所述对应的绳(32，34)的所述第二端部沿着两个相反的纵向方向(F1，F2)发生的位移，

-所述孔眼(36)由构成所述连接件(30)的合成材料来界定。

2.根据权利要求1所述的综丝，其特征在于，每根绳(32，34)是丝状的，所述绳的第二端部(324，344)匹配有相对于所述纵向轴线(X10)侧向(F3，F4)延伸且垂直于所述孔眼(36)的中心轴线(Z10)延伸的至少一个起伏。

3.根据权利要求1所述的综丝，其特征在于，沿着平行于所述孔眼(36)的中心轴线(Z10)的横向方向(F5，F6)测量的所述连接件的厚度沿着所述纵向轴线(X10)是可变的，所述连接件(30)在所述连接件的、位于绳(32，34)的第二端部(324，344)上的包覆模制部分(522，542)处具有最大厚度(e5)并且在所述孔眼(36)处具有最小厚度(e3)，所述最大厚度与所述最小厚度的比率(e5/e3)大于或等于1.2。

4.根据权利要求3所述的综丝，其特征在于，沿着平行于所述孔眼(36)的中心轴线(Z10)的横向方向(F5，F6)测量的每根绳(32，34)的厚度等于0.4mm，其中所述连接件的最大厚度(e5)为1mm，并且其中所述连接件的最小厚度(e3)为0.8mm。

5.根据权利要求1至4中的一项所述的综丝，其特征在于，每根绳(32，34)是具有圆形截面的丝状元件，并且其中，所述连接件(30)的每个分支(52，54)通过以所述绳为中心的、与所述孔眼(36)相对的截头圆锥形部分(524，544)而结束。

6.根据权利要求1至4中的一项所述的综丝，其特征在于，根据垂直于所述纵向轴线(X10)且垂直于所述孔眼的中心轴线(Z10)的侧向方向(F3，F4)测量的每个分支(52，54)的最大宽度(l5)严格地小于所述连接件的在所述孔眼(36)处沿相同的侧向方向测量的最大宽度(l3)。

7.根据权利要求6所述的综丝，其特征在于，在每个分支的、位于所述对应的绳(32，34)的所述第二端部(324，344)上的包覆模制部分(522，542)处测量的每个分支(52，54)的宽度(l5)与所述连接件(30)的在所述孔眼(36)处的最大宽度(l3)的比率小于或等于0.5。

8.根据权利要求1至4中的一项所述的综丝，其特征在于，所述连接件(30)的分支(52，54)的包覆模制部分(522，542)的长度(L52)小于或等于所述分支的长度(L5)的一半，所述长度平行于所述纵向轴线(X10)而被测量。

9.根据权利要求1至4中的一项所述的综丝，其特征在于，平行于所述纵向轴线(X10)测量的每个分支(52，54)的长度(L5)大于或等于10mm。

10.根据权利要求1至4中的一项所述的综丝，其特征在于，所述孔眼(36)为椭圆形形式、沿着所述纵向轴线(X10)具有截头的和直线型的端部(366，368)，这些直线型的端部具有沿着垂直于所述纵向轴线(X10)且垂直于所述孔眼的中心轴线(Z10)的侧向方向(F3，F4)测量的宽度(l6)，所述宽度大于或等于1.2mm。

11.根据权利要求10所述的综丝，其特征在于，所述直线型的端部(366，368)的宽度(l6)大于或等于1.4mm。

12.根据权利要求1至4所述的综丝，其特征在于，所述连接件(30)的合成材料是聚合物，并且其中，所述绳(32，34)由金属制成。

13.根据权利要求12所述的综丝，其特征在于，所述绳(32，34)由不锈钢制成。

14.根据权利要求1至4所述的综丝，其特征在于，每个分支(52，54)的与所述孔眼(36)相对的末端部分(524，544)以及所述对应的绳(32，34)的邻接部分被保护套管(546)覆盖。

15.根据权利要求14所述的综丝，其特征在于，所述保护套管(546)由环氧粘合剂制成。

16.一种包括用于形成梭口的机构(12)的织机，所述机构(12)包括提花机(14)、综(16)和一套综丝(10)，其特征在于，所述一套综丝中的至少一个综丝(10)是根据前述权利要求中的一项所述的综丝。

17.根据权利要求16所述的织机(2)，所述织机被构造成织造具有大于5mm厚度(eT)的织物(T)，其特征在于，所述综丝(10)的所述连接件(30)的每个分支(52，54)具有平行于其纵向轴线(X10)测量的、严格地大于所述织物的厚度(eT)的长度(L5)。

18.一种用于制造根据权利要求1至14中的一项所述的综丝的方法，其特征在于，所述方法包括至少如下步骤，所述步骤包括：

a)使旨在形成所述绳(32，34)的两个丝状元件中的每一个的至少一个端部(324，344)匹配有旨在实现锚固的几何形状，

b)将两个丝状元件定位在注射模具中，使得丝状元件的匹配的端部(324，344)在所述模具的印痕内面向彼此，

c)将合成材料的量注射到所述印痕中，以便通过利用合成材料完全包围每个匹配的端部(324，344)来形成具有所述孔眼(36)的所述连接件(30)。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，在步骤c)期间，所述合成材料通过位于所述连接件(30)的前部面(30a)处的两个注射点(62，64)而被注射。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述注射点中的每一个位于与所述连接件不同的分支(52，54)处。