KR101067238B1 - 와이어 종광의 제조방법 및 그 와이어 종광 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 직기의 종광에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 경사와 위사들로 이루어진 경·위사가 코팅실로 이루어진 그물망 직물을 형성하기 위해 경사 군을 2개 층으로 분리하기 위한 종광(heald)에 관한 것이다.
종래의 와이어 종광은 셔틀 직기(shuttle loom)와 같은 저속 직기용 종광에만 사용할 수 있고, 또한, 와이어 종광 눈 부위의 꼬임 합선부에 코팅실이 마찰하므로 실이 잘 끊어지는 문제들이 있으며, 또한, 직기용 판형 종광은 모서리 부위가 날카롭기 때문에 코팅실의 표면이 손상되는 문제들이 있다.
본 발명은 직조용 와이어 종광에 있어서, 선지름이 0.65mm 내지 1.20mm인 스프링용 스테인리스 강선으로 와이어 종광 모양으로 절곡되어 나란히 겹쳐진 양단부에 두 개의 와이어 종광 귀(271)와 와이어 종광 눈(272), 귀 형성 용접점(232), 겹치기 용접점(233), 눈 형성 가이드 바(234), 눈 형성 용접점(235)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이상과 같이 본 발명에 의하면 종래의 경강선으로 꼬임 가공한 와이어 종광(heald)을 스프링용 스테인리스 강선으로 마이크로 스폿(micro spot) 용접 가공하여 와이어 종광의 눈과 귀를 구성함으로써, 종광의 높은 탄력성으로 경사의 개·폐구 활동에 의한 장력변동을 사방으로 완화할 수 있어 마찰계수가 큰 코팅실도 직조할 수 있고, 고속 직기인 제트 직기(jet loom) 및 래피어 직기(lapier loom)에도 사용할 수 있고, 내마모성과 높은 탄력(elastic force) 및 부드러운 유연성을 갖는 와이어 종광의 역할로 산업용 및 기능성 특수직물을 직조할 수 있는 효과가 있다.
익종광, 리프팅 종광, 와이어 종광, 판형 종광, 종광 눈, 종광 귀

Description

와이어 종광의 제조방법 및 그 와이어 종광{method for manufacturing wire heald and wire heald thereof}
본 발명은 직기의 종광에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 경사와 위사들로 이루어진 경·위사가 코팅실로 이루어진 그물망 직물을 형성하기 위해 경사 군을 2개 층으로 분리하기 위한 종광(heald)에 관한 것이다.
일반적으로 직기에 사용되는 종광은 스테인리스강 재질의 박판을 기다랗게 형성한 것이다. 기다란 종광은 얇고 수직인 본체를 구비하며, 본체의 중앙부에는 경사(經絲)를 끼우기 위한 눈이 형성된다. 또한, 본체의 양단부에는 고정바를 끼우기 위한 귀가 형성된다. 이와 같은 형상을 갖는 종광은 귀에 고정바 끼운 상태에서 종광틀에 고정되어 사용된다. 그리고 이러한 종광틀을 직기의 소정위치에 나란히 설치하여 각 종광의 눈에 경사를 각각 끼운 후 이러한 종광틀을 상·하로 운동시킴으로써 경사들을 상·하의 2개 층으로 개구가 형성되고, 상기 개구 안으로 위사(緯絲)를 공급함으로써 직물이 만들어진다.
그런데 상기와 같은 종래의 기술구성은 직기용 판형 종광의 눈은 모서리 부위가 날카롭기 때문에 코팅실의 표면이 손상이 되는 문제들이 있었다.
또한, 종래의 와이어 종광에 있어서는 와이어 종광의 눈 부위의 꼬임 합선부에 코팅실이 마찰하므로 실이 잘 끊어지는 문제들이 있었다.
종래의 와이어 종광은 셔틀 직기(shuttle loom)와 같은 저속 직기용 종광에만 사용할 수 있고, 주석 도금의 표면처리는 내구성에 대한 문제와 꼬임 합선 주석 붙임부(133)에 코팅실이 마찰하므로 끊어지는 문제, 꼬임 합선부에 땜납으로 고정함으로써 탄력성이 저하되고 장력 변동의 완화 작용을 할 수 없는 문제들이 있고, 또한, 직기용 판형 종광은 모서리 부위가 날카롭기 때문에 코팅실의 표면이 손상되는 문제와 경사의 개·폐구 활동에 의한 장력변동을 판형 종광 면의 수직 방향으로만 완화할 수 있고 폭 방향으로는 완충 작용을 할 수 없는 문제들이 있다.
본 발명은 직조용 와이어 종광에 있어서, 선지름이 0.65mm 내지 1.20mm인 스프링용 스테인리스 강선으로 와이어 종광 모양으로 절곡되어 나란히 겹쳐진 양단부에 두 개의 와이어 종광 귀(271)와 와이어 종광 눈(272), 귀 형성 용접점(232), 겹치기 용접점(233), 눈 형성 가이드 바(234), 눈 형성 용접점(235)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이상과 같이 본 발명에 의하면 종래의 경강선으로 꼬임 가공한 와이어 종광(heald)을 스프링용 스테인리스 강선으로 마이크로 스폿(micro spot) 용접 가공하여 와이어 종광의 눈과 귀를 구성함으로써, 종광의 높은 탄력성으로 경사의 개·폐구 활동에 의한 장력변동을 사방으로 완화할 수 있어 마찰계수가 큰 코팅실도 직조할 수 있고, 고속 직기인 제트 직기(jet loom) 및 래피어 직기(lapier loom)에도 사용할 수 있고, 내마모성과 높은 탄력(elastic force) 및 부드러운 유연성을 갖는 와이어 종광의 역할로 산업용 및 기능성 특수직물을 직조할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 직기의 종광에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 경사와 위사들로 이루어진 경·위사가 코팅실로 이루어진 그물망 직물을 형성하기 위해 경사 군을 2개 층으로 분리하기 위한 종광(heald)에 관한 것이다.
본 발명은 직조용 와이어 종광에 있어서, 선지름이 0.65mm 내지 1.20mm인 스프링용 스테인리스 강선으로 와이어 종광 모양으로 절곡되어 나란히 겹쳐진 양단부에 두 개의 와이어 종광 귀(271)와 와이어 종광 눈(272), 귀 형성 용접점(232), 겹치기 용접점(233), 눈 형성 가이드 바(234), 눈 형성 용접점(235)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 1과 2를 참조하면 기존의 레노직용 판형 종광과 기존 평직용 와이어 종광의 단면도이다.
기존 와이어 종광(130)의 종류는 귀(132)의 모양에 따라 A형 및 B형의 2종류로 하고, 눈(131)의 모양에 따라 다시 R(육각형)식, O(링형)식 및 M(타원형)식의 3형식으로 나눈다.
기존 와이어 종광의 재질은 경강선으로써 각 부는 꼬임 합선 주석붙임부(133)와 납땜부(134)로 견고한 붙임으로 구성되며, 주석 도금으로 표면처리를 하고 있다.
그러나 와이어 종광은 셔틀 직기(shuttle loom)와 같은 저속 직기용 종광에만 사용할 수 있고, 주석 도금의 표면처리는 내구성에 대한 문제와 꼬임 합선 주석 붙임부(133)에 코팅실이 마찰하므로 끊어지는 문제, 꼬임 합선부에 땜납으로 고정함으로써 탄력성이 저하되고 장력 변동의 완화 작용을 할 수 없는 문제들이 있었다.
또한, 기존의 직기용 판형 종광은 모양에 따라 단식(simplex형)과 복식(duplex형)으로 구분하고, 종광 귀의 모양에 따라서 O형(closed end loop), C형(open end loop) 및 J형(open end loop)의 3종류로 한다.
직기용 판형 종광의 재료는 경강선재, 강제강판, 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대, 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대와 동등 이상의 것을 사용하고 있다.
상기 재질에서 경강 선재 및 강제 강판 재료를 사용한 것은 니켈 및 니켈-크롬 도금, 전기 아연 도금과 동등 이상의 표면 처리를 하고 있다.
또한, 레노직용 판형 종광은 익종광(110)과 익종광 눈(111), 익종광 귀(112), 좌측 리프팅 종광(120a), 좌측 리프팅 종광 귀(121a), 우측 리프팅 종광(120b), 우측 리프팅 종광 귀(121b)로 구성되어 있다.
그러나 직기용 판형 종광의 모서리 부위가 날카롭기 때문에 코팅실의 표면이 손상되는 문제, 경사의 개·폐구 활동에 의한 장력변동을 판형 종광 면의 수직 방 향으로만 완화할 수 있고 폭 방향으로는 완충 작용을 할 수 없는 문제들이 있었다.
따라서, 본 발명은 기존 문제들을 해결한 것으로서, 와이어 종광의 재질을 스프링용 스테인리스 강선을 사용하고, 접합부를 마이크로 스폿(micro spot) 용접 가공으로 상기 문제들을 해결하는 것을 특징으로 한다.
또한, 기존 와이어 종광의 경강선으로 스폿 용접하면 용접부가 탄화되어 부러지는 현상이 있어 기존 와이어 종광의 재질로는 스폿 용접이 되지 않는다.
특히 직물을 제직 함에 있어 경사의 숫자가 많거나 가는 경사가 사용될 경우 보다 폭이 좁고 정밀하게 만들어진 종광이 요구되고 있는 적합한 소재는 스프링용 스테인리스 강선이다.
따라서, 본 발명은 스프링용 스테인리스 강선으로 절곡한 와이어 종광을 나란히 겹쳐지게 하여 양단부의 귀 부위에 마이크로 스폿(micro spot) 용접으로 접합부를 형성하는 것을 특징으로 한다.
종광은 전·후방 통상적으로 두개의 종광틀에 일정한 간격으로 조밀하게 배열되어 중심부에 형성된 눈으로 경사가 통과하게 되며, 이 경사는 종광틀의 상·하 운동에 의해 2개의 층으로 경사 사이를 통과하는 위사와 함께 직조 되는 것이다.
수백 또는 수천 가닥의 경사가 각 종광의 눈을 통과하게 되므로 특히 종광은 내마모성과 고탄력 및 부드러운 유연성을 갖는 재질을 요구하게 되는 것으로 스프링용 스테인리스 강선을 사용하고 있다.
특히, 스프링용 스테인리스 강선은 사방으로 탄성력을 가질 수 있으므로 직기의 경사가 개·폐구 활동에 의한 장력 변동을 완화할 수 있는 기능을 발휘할 수 있다.
도 3을 참조하면 본 발명에 따른 강선이 절곡되는 익종광의 절곡 상태도로서, 레노직조용 와이어 종광의 제조방법에 관한 것으로, 선지름이 0.65mm 내지 1.20mm인 스프링용 스테인리스 강선을 익종광의 절곡 판(210)에 절곡하는 절곡단계, 절곡된 익종광(211)을 귀가 형성되도록 교차점을 마이크로 스폿(micro spot) 용접하여 귀 형성 용접점(212)을 형성하는 접합단계, 접합된 강선을 눈이 형성되게 눈 형성 가이드 바(213)를 용접으로 눈 형성 용접점(214)을 형성하는 결합단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 익종광의 절곡 판(210)은 일정한 판 상에 양쪽의 귀 형성 돌출부와 눈 형성 돌출부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
도 4를 참조하면 본 발명에 따른 강선이 절곡되는 리프팅 종광의 절곡 상태도로서, 레노직조용 와이어 종광의 제조방법에 관한 것으로, 선지름이 0.65mm 내지 1.20mm인 스프링용 스테인리스 강선을 리프팅 종광의 절곡 판(220)에 절곡하는 절곡단계, 절곡된 리프팅 종광(221)을 귀가 형성되도록 교차점을 마이크로 스폿(micro spot) 용접하는 귀 형성 용접점(222)을 형성하는 접합단계, 접합된 강선을 나란히 겹쳐서 양단 귀 부위에 마이크로 스폿(micro spot) 용접하여 겹치기 용접점(223)을 형성하는 겹치기단계, 겹쳐진 강선을 익종광의 눈을 안내할 수 있게 포개진 중앙부를 벌려 익종광 눈 가이드 바(224)를 용접하여 익종광 눈 가이드바 용접점(225)을 형성하는 결합단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 리프팅 종광의 절곡 판(220)은 일정한 판 상에 양단부의 귀 형성 돌 출부와 일단측의 귀 부위에 절곡 형성 돌출부, 중앙부에 2개소의 절곡 형성 돌출부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
도 5를 참조하면 본 발명에 따른 강선이 절곡되는 와이어 종광의 절곡 상태도로서, 직조용 와이어 종광의 제조방법에 관한 것으로, 선지름이 0.65mm 내지 1.20mm인 스프링용 스테인리스 강선을 와이어 종광의 절곡 판(230)에 절곡하는 절곡단계, 절곡된 와이어 종광(231)을 귀가 형성되도록 교차점을 마이크로 스폿(micro spot) 용접하여 귀 형성 용접점(232)을 형성하는 접합단계, 접합된 강선을 나란히 겹쳐서 양단 귀 부위에 마이크로 스폿(micro spot) 용접하여 겹치기 용접점(233)을 형성하는 겹치기단계, 겹쳐진 강선을 눈이 형성되게 포개진 중앙부를 벌려 두 개의 눈 형성 가이드 바(234)를 용접하여 눈 형성 용접점(235)을 형성하는 결합단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 와이어 종광의 절곡 판(230)은 일정한 판 상에 양단부의 귀 형성 돌출부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하여 상기한 스프링용 스테인리스 강선의 선지름이 0.65mm 내지 1.20mm가 바람직하다.
상기한 선지름이 0.65mm 미만은 장력 변동을 완충할 수 있는 탄력성이 부족하고, 1.20mm 초과는 탄성계수가 너무 높아 직조하는 섬유실의 장력 변동 범위를 초과한다.
본 발명에 의하여 상기한 마이크로 스폿(micro spot) 용접 조건은 5 내지 20볼트(V)의 용접전압, 1000 내지 2000 암페어(A)의 용접 전류, 5 내지 20 밀리초(millisecond)의 용접 시간, 10 내지 70 킬로그램중(kgf)의 용접 가압력, 상기한 가이드 바도 상기한 동일한 스프링용 스테인리스 강선으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기한 마이크로 스폿 용접은 저항열로서 접촉저항에 대전류를 흘려 발생되는 열로써 용접하는 방식이다. 열량은 다음 수학식 1과 같다.
Figure 112008086889528-pat00001
여기서, Q는 열량, I는 용접 전류, R는 접촉 저항, t는 전류 시간이다.
또한, 용접 전류는 용접 전압에 비례하고, 접촉 저항은 용접 가압력에 반비례한다.
그러므로 상기한 용접 조건의 범위에서 범위 미달은 열량이 부족하여 선지름이 0.65mm 내지 1.20mm인 스프링용 스테인리스 강선을 충분히 접착시키지 못한다.
또한, 상기한 용접 조건의 범위를 초과하면 접착하기 위한 열량이 너무 높아 선지름이 0.65mm 내지 1.20mm인 스프링용 스테인리스 강선의 용접부가 연성으로 바귀어 탄력성이 요구하는 수치에 미달한다.
도 6을 참조하면 본 발명에 따른 레노직조용 익종광의 상태도로서, 레노직조용 와이어 종광에 관한 것으로, 선지름이 0.65mm 내지 1.20mm인 스프링용 스테인리스 강선으로 "V"자 모양으로 절곡되어 일단부에 두 개의 익종광 귀(251)와 타단부에 한 개의 익종광 눈(252)이 형성되기 위한, 귀 형성 용접점(212), 눈 형성 가이 드 바(213), 눈 형성 용접점(214)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
도 7을 참조하면 본 발명에 따른 레노직조용 리프팅 종광의 상태도로서, 레노직조용 와이어 종광에 있어서, 선지름이 0.65mm 내지 1.20mm인 스프링용 스테인리스 강선으로 리프팅 종광 모양으로 절곡되어 나란히 겹쳐진 양단부에 두 개의 리프팅 종광 귀(261)와 귀 형성 용접점(222), 겹치기 용접점(223), 익종광 눈의 가이드 바(224), 익종광 눈의 가이드 바 용접점(225)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
도 8을 참조하면 본 발명에 따른 직조용 와이어 종광의 상태도로서, 직조용 와이어 종광에 관한 것으로, 선지름이 0.65mm 내지 1.20mm인 스프링용 스테인리스 강선으로 와이어 종광 모양으로 절곡되어 나란히 겹쳐진 양단부에 두 개의 와이어 종광 귀(271)와 와이어 종광 눈(272), 귀 형성 용접점(232), 겹치기 용접점(233), 눈 형성 가이드 바(234), 눈 형성 용접점(235)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하여 상기한 종광 귀 모양은 장방향의 일변을 일부 절단하여 귀 모양이 "C"자 또는 "J"자 모양으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
도 9를 참조하면 본 발명에 따른 레노직조용 와이어 종광의 사시도로서, 레노직조용 와이어 종광에 관한 것으로, 선지름이 0.65mm 내지 1.20mm인 스프링용 스테인리스 강선 재질로 이루어진 익종광(250)과 익종광 귀(251), 익종광 눈(252), 좌측 리프팅 종광(260a), 우측 리프팅 종광(260b), 좌측 리프팅 종광 귀(261a), 우측 리프팅 종광 귀(261b)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기한 레노직조용 와이어 종광의 구조는 익종광(250) 기준으로 좌·우측 리 프팅 종광(260a, b)이 대칭적으로 배열되며, 좌·우측 리프팅 종광(260a, b)의 상·하 운동과 이에 따른 익종광(250)의 연동으로 익경사가 좌·우 반교차 할 수 있는 공간이 형성되고, 익종광 눈(252)에 꿰어진 익경사의 장력 변동을 충분히 탄력적으로 완화할 수 있는 특징이 있다.
또한, 익종광(250) 기준으로 좌·우측 리프팅 종광(260a, b)이 대칭적으로 배열되어 경사들이 관통할 수 있는 공간이 사방으로 형성되고, 경사들의 개·폐구 활동에 의한 경사들의 장력 변동을 리프팅 종광에서 충분히 탄력적으로 완화할 수 있는 특징이 있다.
이상과 같이 본 발명에 의하면 종래의 경강선으로 꼬임 가공한 와이어 종광(heald)을 스프링용 스테인리스 강선으로 마이크로 스폿(micro spot) 용접 가공하여 와이어 종광의 눈과 귀를 구성함으로써, 종광의 높은 탄력성으로 경사의 개·폐구 활동에 의한 장력변동을 사방으로 완화할 수 있어 마찰계수가 큰 코팅실도 직조할 수 있고, 고속 직기인 제트 직기(jet loom) 및 래피어 직기(lapier loom)에도 사용할 수 있고, 내마모성과 높은 탄력(elastic force) 및 부드러운 유연성을 갖는 와이어 종광의 역할로 산업용 및 기능성 특수직물을 직조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 기존 레노직용 판형 종광의 단면도이다.
도 2는 기존 평직용 와이어 종광의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 강선이 절곡되는 익종광의 절곡 상태도이다.
도 4는 본 발명에 따른 강선이 절곡되는 리프팅 종광의 절곡 상태도이다.
도 5는 본 발명에 따른 강선이 절곡되는 와이어 종광의 절곡 상태도이다.
도 6은 본 발명에 따른 레노직조용 익종광의 상태도이다.
도 7은 본 발명에 따른 레노직조용 리프팅 종광의 상태도이다.
도 8은 본 발명에 따른 직조용 와이어 종광의 상태도이다.
도 9는 본 발명에 따른 레노직조용 와이어 종광의 사시도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
110: 익종광 111: 익종광 눈
112: 익종광 귀 120a: 좌측 리프팅 종광
120b: 우측 리프팅 종광 121a: 좌측 리프팅 종광 귀
121b: 우측 리프팅 종광 귀 130: 와이어 종광
131: 와이어 종광 눈 132: 와이어 종광 귀
133: 꼬임 합선 주석 붙임부 134: 납땜부
210: 익종광의 절곡 판 211: 절곡된 익종광
212: 귀 형성 용접점 213: 눈 형성 가이드 바
214: 눈 형성 용접점 220: 리프팅 종광의 절곡 판
221: 절곡된 리프팅 종광 222: 귀 형성 용접점
223: 겹치기 용접점 224: 익종광 눈 가이드 바
225: 익종광 눈 가이드 바 용접점 230: 와이어 종광의 절곡 판
231: 절곡된 와이어 종광 232: 귀 형성 용접점
233: 겹치기 용접점 234: 눈 형성 가이드 바
235: 눈 형성 용접점 250: 익종광
251: 익종광 귀 252: 익종광 눈
260a: 좌측 리프팅 종광 260b: 우측 리프팅 종광
261: 리프팅 종광 귀 261a: 좌측 리프팅 종광 귀
261b: 우측 리프팅 종광 귀 271: 와이어 종광 귀
272: 와이어 종광 눈

Claims (9)

  1. 레노직조용 와이어 종광의 제조방법에 있어서, 선지름이 0.65mm 내지 1.20mm인 스프링용 스테인리스 강선을 익종광의 절곡 판(210)에 절곡하는 절곡단계, 절곡된 익종광(211)을 귀가 형성되도록 교차점을 마이크로 스폿(micro spot) 용접하여 귀 형성 용접점(212)을 형성하는 접합단계, 접합된 강선을 눈이 형성되게 눈 형성 가이드 바(213)를 용접으로 눈 형성 용접점(214)을 형성하는 결합단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레노직조용 와이어 종광의 제조방법.
  2. 레노직조용 와이어 종광의 제조방법에 있어서, 선지름이 0.65mm 내지 1.20mm인 스프링용 스테인리스 강선을 리프팅 종광의 절곡 판(220)에 절곡하는 절곡단계, 절곡된 리프팅 종광(221)을 귀가 형성되도록 교차점을 마이크로 스폿(micro spot) 용접하는 귀 형성 용접점(222)을 형성하는 접합단계, 접합된 강선을 나란히 겹쳐서 양단 귀 부위에 마이크로 스폿(micro spot) 용접하여 겹치기 용접점(223)을 형성하는 겹치기단계, 겹쳐진 강선을 익종광의 눈을 안내할 수 있게 포개진 중앙부를 벌려 익종광 눈 가이드 바(224)를 용접하여 익종광 눈 가이드바 용접점(225)을 형성하는 결합단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레노직조용 와이어 종광의 제조방법.
  3. 레노직조용 와이어 종광의 제조방법에 있어서, 선지름이 0.65mm 내지 1.20mm인 스프링용 스테인리스 강선을 와이어 종광의 절곡 판(230)에 절곡하는 절곡단계, 절곡된 와이어 종광(231)을 귀가 형성되도록 교차점을 마이크로 스폿(micro spot) 용접하여 귀 형성 용접점(232)을 형성하는 접합단계, 접합된 강선을 나란히 겹쳐서 양단 귀 부위에 마이크로 스폿(micro spot) 용접하여 겹치기 용접점(233)을 형성하는 겹치기단계, 겹쳐진 강선을 눈이 형성되게 포개진 중앙부를 벌려 두 개의 눈 형성 가이드 바(234)를 용접하여 눈 형성 용접점(235)을 형성하는 결합단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 레노직조용 와이어 종광의 제조방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기한 마이크로 스폿(micro spot) 용접 조건은 5 내지 20볼트(V)의 용접전압, 1000 내지 2000 암페어(A)의 용접 전류, 5 내지 20 밀리초(millisecond)의 용접 시간, 10 내지 70 킬로그램중(kgf)의 용접 가압력, 상기한 가이드 바도 상기한 동일한 스프링용 스테인리스 강선으로 구성되는 것을 특징으로 하는 레노직조용 와이어 종광의 제조방법.
  5. 레노직조용 와이어 종광에 있어서, 선지름이 0.65mm 내지 1.20mm인 스프링용 스테인리스 강선으로 "V"자 모양으로 절곡되어 일단부에 두 개의 익종광 귀(251)와 타단부에 한 개의 익종광 눈(252)이 형성되기 위한, 귀 형성 용접점(212), 눈 형성 가이드 바(213), 눈 형성 용접점(214)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 레노직조용 와이어 종광.
  6. 레노직조용 와이어 종광에 있어서, 선지름이 0.65mm 내지 1.20mm인 스프링용 스테인리스 강선으로 리프팅 종광 모양으로 절곡되어 나란히 겹쳐진 양단부에 두 개의 리프팅 종광 귀(261)와 귀 형성 용접점(222), 겹치기 용접점(223), 익종광 눈의 가이드 바(224), 익종광 눈의 가이드 바 용접점(225)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 레노직조용 와이어 종광.
  7. 레노직조용 와이어 종광에 있어서, 선지름이 0.65mm 내지 1.20mm인 스프링용 스테인리스 강선으로 와이어 종광 모양으로 절곡되어 나란히 겹쳐진 양단부에 두 개의 와이어 종광 귀(271)와 와이어 종광 눈(272), 귀 형성 용접점(232), 겹치기 용접점(233), 눈 형성 가이드 바(234), 눈 형성 용접점(235)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 레노직조용 와이어 종광.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기한 종광 귀 모양은 장방향의 일변을 일부 절단하여 귀 모양이 "C"자 또는 "J"자 모양으로 구성되는 것을 특징으로 하는 와이어 종광.
  9. 레노직조용 와이어 종광에 있어서, 선지름이 0.65mm 내지 1.20mm인 스프링용 스테인리스 강선 재질로 이루어진 익종광(250)과 익종광 귀(251), 익종광 눈(252), 좌측 리프팅 종광(260a), 우측 리프팅 종광(260b), 좌측 리프팅 종광 귀(261a), 우측 리프팅 종광 귀(261b)로 구성되는 것을 특징으로 하는 레노직조용 와이어 종광.
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