CN102162162A - 织机用综片及织机用综片装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种织机用综片及织机用综片装置，即使综片上下不对称也能利用一种综片来组装装置，即使相邻各个综片间综片由于振动而上下移动，也能消除凸条形成部位的间隔的偏差，实现综片间分离精度的提高。织机用综片包括主体(10)，该主体排列设置地架设于构成综框(1)的上下综杆(2、2)，并具有一个面(11)及另一个面(12)，在主体的一个端部(10a)及另一个端部(10b)形成被综杆贯穿的综眼，在主体的一个端部侧及另一个端部侧并列设置地形成一侧凸条(1S)及另一侧凸条(16)，该一侧凸条比主体的一个面的普通面向外侧突出，该另一侧凸条比主体的另一个面的普通面靠外侧，一侧凸条及另一侧凸条向彼此相同的方向倾斜。

Description

织机用综片及织机用综片装置

技术领域

本发明涉及织机用综片(heald)以及安装了该织机用综片的织机用综片装置，该织机用综片在喷水式织机和喷气式织机等织机中使用，用于进行将经线上下分开以形成梭口的开口运动。

背景技术

通常，在喷水式织机和喷气式织机等织机中，通过在构成综框的上下综杆上架设综片并进行排列设置而成的一对综片装置的上下运动，将经线上下分开来形成梭口，将纬线横穿到该开口的梭口中进行穿纬，从而织成织物。综片有钢和不锈钢等金属制的综片或者强化聚合物等树脂制的综片。

可是，近年来织机的高速化得到发展，相对于综片装置的振动增大，产生综片的横向摇动现象，因而综片的平行性不稳定，相邻的综片之间的间隔不稳定地变化，相邻的综片之间的分离不够，成为容易产生经线起毛和经线断线的原因。尤其是在喷水式织机中，由于水的介入，相邻的综片彼此容易粘在一起。

为了解决这种问题，以往开发了如图7所示将综片间的间隔保持为恒定的综片装置(例如日本特开2001-336040号公报刊载)。该综片装置100通过在综框101的上下综杆102上沿其长度方向架设综片110并进行排列设置而构成。综片110具有上下对称形成的主体113，主体113具有一个面111和另一个面112，在该主体113的中央部形成有用于插入经线的经线贯穿孔114，在主体113的一个端部和另一个端部形成有被综杆102贯穿的综眼115。并且，在主体113的一个端部侧，通过压力成型而并列设置地形成了一侧凸条116和另一侧凸条117，所述一侧凸条116比主体113的一个面111的普通面向外侧突出，并与综片110的长度方向正交，另一侧凸条117比主体113的另一个面112的普通面向外侧突出，并与综片110的长度方向正交。并且，将该主体113每隔一个地上下翻转，使一侧凸条116及另一侧突条117与相邻的主体113的另一端侧的平面部抵接，由此保持了综片110之间的间隔。

或者，按照图8所示，在综片120的位于上下的各个综眼121的周缘部，分别弯曲形成朝向主体的普通面的外侧并且向相互相反的方向突出的一对凸条123、123，并且以使相邻的综片120的凸条122与凸条122彼此抵接、并同样使相邻的综片120的凸条123与凸条123彼此抵接的方式，将综片120每隔一个地翻转配置，通过这些凸条彼此的抵接，保持了综片120之间的间隔。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2001-336040号公报

但是，在上述以往的前者的织机用综片装置中，综片110形成为上下对称并且构成为在主体113的一端侧形成一侧凸条116及另一侧凸条117，因而必须将该主体113每隔一个地上下翻转，使一侧凸条116及另一侧凸条117与相邻的主体113的另一端侧的平面部抵接，所以，这在主体113为上下对称的形状时没有问题，但在主体113的上下的形状和尺寸分别不同而上下不对称的情况下，将产生无法应对的问题。另外，还可以考虑在主体113上下不对称时形成两种综片，但相应地部件数目增多，部件管理变麻烦，而且组装也变烦杂，成本也升高，因而导致管理效率和制造效率恶化差。

另一方面，在后者的织机用综片120中，相邻的凸条122、123的顶部彼此抵接，所以在综片120由于综片的振动而多少上下移动时，凸条122、123的顶部会错开，因而在凸条122、123的形成部位，存在间隔会产生变动的问题，哪怕变动很小。并且，由于在综片120的综眼121的周缘部形成综片120的凸条122、123，所以周缘部的强度由于综眼121的孔的存在而减弱，并且综眼121的周缘部位于综片120的端部，所以与上述前者的综片110相比，凸条122、123的形成位置远离综片120的中央，相应地存在综片120之间分离得不够的问题。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种织机用综片及织机用综片装置，即使是上下不对称的综片，也能够利用一种综片来组装装置，并且在相邻的各个综片中，即使综片由于振动而上下移动，也能够消除凸条的形成部位的间隔的偏差，实现了综片间的分离精度的提高。并且，本发明的目的在于，根据需要实现凸条的形成部位的强度的提高。

关于用于达到这种目的的本发明的织机用综片，其具有主体，该主体被架设于构成综框的上下综杆、并沿着该综杆的长度方向排列设置，该主体具有一个面及另一个面，在该主体的一个端部及另一个端部形成有被所述综杆贯穿的综眼，所述织机用综片构成为，在所述主体的一个端部侧及另一个端部侧，都并列设置地形成有一侧凸条及另一侧凸条，该一侧凸条比该主体的一个面的普通面向外侧突出，该另一侧凸条比所述主体的另一个面的普通面靠外侧，所述一侧凸条及另一侧凸条向彼此相同的方向倾斜。

由此，在使用本发明的综片来组装综片装置时，将综片架设在上下综杆之间，并且使相邻的综片的由一侧凸条及另一侧凸条构成的凸条组以彼此的倾斜方向相反的方式彼此交叉。在这种情况下，在综片的上下形状和尺寸分别不同、综片上下不对称的情况下，把相邻的一个综片以其长度方向中心轴为旋转中心旋转(翻转)180度，使主体的一个面与另一个面相对。另外，在综片的主体上下对称的情况下，也能够构成为通过上下翻转使主体的一个面与另一个面相对。在这种状态下，在相邻的各个综片间，一侧凸条的顶部的棱线与另一侧凸条的顶部的棱线交叉地抵接。在这种情况下，采用一种综片即可，相应地制造效率良好，管理效率也提高。

并且，根据装配了该综片的装置，使综片装置上下运动，将经线上下分开以形成梭口，将纬线横穿到该开口的梭口中进行穿纬从而织成织物。在这种情况下，即使相对于综片装置的振动增大、产生综片的横向摇动现象、并且相邻的综片之间的间隔将要变化，由于在相邻的各个综片间，一侧凸条的顶部的棱线与另一侧凸条的顶部的棱线交叉地抵接，所以虽然在中央侧产生些许挠曲，但是能够抑制相邻的综片之间的间隔变小或变大的情况，保持了综片之间的间隔，因而不易产生经线起毛和经线断线。尤其是在喷水式织机中，虽然水介入在相邻的综片之间，但是由于抑制了相邻的综片之间的间隔变小或变大的情况，因而抑制了综片彼此粘在一起的情况。

并且，根据需要也可以构成为，在所述主体的一个端部侧的由一侧凸条及另一侧凸条构成的凸条组、与所述主体的另一个端部侧的由一侧凸条及另一侧凸条构成的凸条组这些各个组中，将所述一侧凸条及另一侧凸条分别设置多个，并且使该一侧凸条及另一侧凸条交替配置。由此，多个一侧凸条与多个另一侧凸条抵接，因而相应地按压更可靠，更不容易在横向移动，更可靠地保持了综片之间的间隔。

并且，根据需要也可以构成为，将所述主体的一个端部侧的由一侧凸条及另一侧凸条构成的凸条组、与所述主体的另一个端部侧的由一侧凸条及另一侧凸条构成的凸条组形成为：倾斜方向彼此相反。这对于喷水式织机等将有助于综片的除水。

并且，根据需要也可以构成为，将所述主体的一个端部侧的由一侧凸条及另一侧凸条构成的凸条组、与所述主体的另一个端部侧的由一侧凸条及另一侧凸条构成的凸条组形成为：倾斜方向彼此相同。在这种情况下，如果使综片的主体形成为上下对称，则也能够上下翻转地进行使用。

并且，根据需要也可以构成为，所述主体的一个端部侧的由一侧凸条及另一侧凸条构成的凸条组、与所述主体的另一个端部侧的由一侧凸条及另一侧凸条构成的凸条组都形成在所述主体的综眼的附近，而且形成为比该综眼更靠近该主体的中央部侧。与以往形成于综眼的周缘部的情况相比，强度得到增强，并且通过设于综片的中央侧，相应地能够抑制中央侧的挠曲，更可靠地保持了综片之间的间隔。

并且，根据需要也可以构成为，利用树脂形成所述主体，并且利用模具成型来成型所述一侧凸条及另一侧凸条。一侧凸条及另一侧凸条例如通过压力机的模具成型来进行成型。由于采用模具成型，所以容易制造。

并且，用于达到上述目的的本发明的织机用综片构成为，在该织机用综片装置中，综片架设于构成综框的上下综杆，并且沿着该综杆的长度方向排列设置，所述织机用综片装置构成为，将上述的本发明的织机用综片架设在所述上下综杆之间，并且使相邻的综片的凸条组以倾斜方向彼此相反的方式相互交叉。由此，在相邻的各个综片间，一侧凸条的顶部的棱线与另一侧凸条的顶部的棱线交叉地抵接，所以在织制时虽然在中央侧产生些许挠曲，但是能够抑制相邻的综片之间的间隔变小或变大的情况，保持了综片之间的间隔，因而能够发挥不易产生经线起毛和经线断线等、与上述相同的作用和效果。

根据本发明，将综片架设在上下综杆之间，并且使相邻的综片的由一侧凸条及另一侧凸条构成的凸条组以彼此的倾斜方向相反的方式相互交叉，所以在相邻的各个综片间，一侧凸条的顶部的棱线与另一侧凸条的顶部的棱线交叉地抵接。在这种情况下，即使在综片的上下形状和尺寸分别不同、综片上下不对称时，也只采用一种综片即可，相应地制造效率良好，管理效率也提高。并且，根据装配了这种综片的综片装置，在织制时，即使相对于综片装置的振动增大、产生综片的横向摇动现象、并且相邻的综片之间的间隔将要变化，由于在相邻的各个综片间，一侧凸条的顶部的棱线与另一侧凸条的顶部的棱线交叉地抵接，所以虽然在中央侧产生些许挠曲，但是能够抑制相邻的综片之间的间隔变小或变大的情况，能够保持综片之间的间隔，因而能够使经线起毛和经线断线不易产生。尤其是在喷水式织机中，虽然水介入在相邻的综片之间，但是由于抑制了相邻的综片之间的间隔变小或变大的情况，因而能够抑制综片彼此粘在一起的情况。

附图说明

图1表示本发明的实施方式的织机用综片，(a)是主视图，(b)是侧视图。

图2是表示装配了本发明的实施方式的织机用综片的综片装置的主要部分立体图。

图3是表示在本发明的实施方式的织机用综片装置中相邻的综片的状态的图。

图4是夸张表示在本发明的实施方式的织机用综片装置中相邻的综片的状态的局部放大图。

图5表示本发明的其它实施方式的织机用综片，(a)是主视图，(b)是侧视图。

图6是表示装配了本发明的其它实施方式的织机用综片的综片装置的主要部分立体图。

图7表示现有的织机用综片及综片装置的一例，(a)是综片的侧视图，(b)是表示装配了综片的综片装置的局部主视图。

图8表示现有的织机用综片的另一例，(a)是局部主视图，(b)是局部侧视图。

标号说明

S：织机用综片装置；H：织机用综片；1：综框；2：综杆；10：主体；10a：一个端部；10b：另一个端部；10c：中央部；11：一个面；12：另一个面；13：综眼；14：经线贯穿孔；15：一侧凸条；16：另一侧凸条；A：一个端部10a侧的由一侧凸条15及另一侧凸条16构成的凸条组；B：另一个端部10b侧的由一侧凸条15及另一侧凸条16构成的凸条组。

具体实施方式

下面，根据附图更详细地说明本发明的实施方式的织机用综片及织机用综片装置。

本发明的实施例的织机用综片装置使用于喷水式织机或喷气式织机等织机，用于进行将经线上下分开来形成梭口的开口运动，如图1～图4所示，该织机用综片装置S包括具有上下综杆2、2的综框1，该织机用综片装置S通过在该综框1的上下综杆2、2沿着其长度方向架设本发明的实施例的织机用综片H并进行排列设置而构成。

如图1～图4所示，本发明的实施方式的织机用综片H具有主体10，该主体10被架设于上下综杆2，并沿着综杆2的长度方向排列设置，并且该主体10具有一个面11及另一个面12。主体10利用聚缩醛(POM)、聚酯(PET)、聚丁烯(PBT)等树脂形成。

主体10形成为上下不对称的扁平细长形状，主体10的除了一个端部10a及另一个端部10b之外的普通部分的一侧以越过了长度方向中心线P的方式被切掉，其结果为，主体10形成为两端部比较宽。主体的厚度t例如形成为t＝0.3mm。在主体10的一个端部10a及另一个端部10b形成有被综杆2贯穿的长孔状的综眼13，该综眼13以中心线P为中心且在长度方向较长。综眼13不限定于长孔，也可以是使一个端部10a及另一个端部10b形成为沟槽状(C字状)、从而具有将长孔的一部分切去而成的局部敞开部的形状(参照以往的图7)。并且，主体10的中央部10c是扭转形成的，在该中央部10c形成有用于插入经线的经线贯穿孔14。在实施方式中，主体10的上下的形状和尺寸彼此多少不同，综片是上下不对称的。主体10的总长等根据织机的大小而适当确定。

并且，在主体10的一个端部10a侧及另一个端部10b侧，在主体10的综眼13附近、而且在比综眼13更靠近主体10的中央部10c的一侧，分别并列设置地形成有向彼此相同的方向倾斜的一侧凸条15及另一侧凸条16，该一侧凸条15比该主体10的一个面11的普通面向外侧突出，该另一侧凸条16比主体10的另一个面12的普通面靠外侧。一侧凸条15及另一侧凸条16是连续形成的，并且形成为截面呈弧状。

在主体10的一个端部10a侧的由一侧凸条15及另一侧凸条16构成的凸条组(A)、与主体10的另一个端部10b侧的由一侧凸条15及另一侧凸条16构成的凸条组(B)这些各个组中，分别设置多个一侧凸条15及另一侧凸条16，并且一侧凸条15及另一侧凸条16交替配置。这些一侧凸条15及另一侧凸条16通过利用压力机等对平面状的主体10的相应部分进行模具成型而形成，各个凸条的背面侧形成为凹状。即，在从一个面11或者另一个面12观察时，一侧凸条15及另一侧凸条16的形成部位成为凹凸状。一侧凸条15及另一侧凸条16的间距X例如被设定为X＝1.0～3.0mm，相对于普通面的突出幅度Y例如被设定为Y＝0.10～0.30mm。

在实施方式中，在两端部分别交替地设置两个一侧凸条15、两个另一侧凸条16。其顺序是，在一个端部10a侧，从一端开始依次是“一侧凸条15→另一侧凸条16→一侧凸条15→另一侧凸条16”，在另一个端部10b侧，从另一端开始依次是“另一侧凸条16→一侧凸条15→另一侧凸条16→一侧凸条15”。由此，还能够容易地区分综片的上下的方向性。

另外，主体10的一个端部10a侧的由一侧凸条15及另一侧凸条16构成的凸条组(A)、与主体10的另一个端部10b侧的由一侧凸条15及另一侧凸条16构成的凸条组(B)形成为：倾斜方向彼此相反。具体地讲，在主体10的一个端部10a侧形成的一侧凸条15及另一侧凸条16，在从一个面11侧观察时，形成为向一个方向倾斜(图1中从中心线P向顺时针方向倾斜角度θ)。另一方面，在主体10的另一个端部10b侧形成的一侧凸条15及另一侧凸条16，在从一个面11侧观察时，形成为向与所述一个方向镜面对称的另一个方向倾斜(图1中从中心线P向逆时针方向倾斜角度θ)。在实施方式中设定为θ＝45°。

在使用该实施方式的综片H装配实施方式的综片装置S时，如图2及图3所示，将综片H架设在上下综杆2之间，并且使相邻的综片H的由一侧凸条15及另一侧凸条16构成的凸条组以倾斜方向彼此相反的方式交叉。即，将一个综片H以其长度方向中心轴P为中心旋转180度地翻转后架设在综杆上，以使相邻的综片H彼此的一个面11与另一个面12相对。由此，如图3及图4所示，在相邻的各个综片H间，一侧凸条15的顶部的棱线与另一侧凸条16的顶部的棱线交叉地抵接。在这种情况下，采用一种综片H即可，相应地制造效率变高，管理效率也提高。

因此，本实施方式的综片装置S能够利用众所周知的手段并列设置成一对地装配在织机中。并且，将经线以所需的模式(图案：pattern)插入到各个综片装置S的综片H的经线贯穿孔14中，使这些综片装置S向彼此相反的方向上下运动，将经线上下分开从而形成梭口，将纬线横穿到该开口的梭口中进行穿纬从而织成织物。在这种情况下，即使相对于综片装置S的振动增大、产生综片H的横向摇动现象、相邻的综片H之间的间隔将要变化，如图3及图4所示，由于在相邻的各个综片H间，一侧凸条15的顶部的棱线与另一侧凸条16的顶部的棱线交叉地抵接，所以虽然在中央部侧产生些许挠曲，但是能够抑制相邻的综片H之间的间隔变小或变大的情况，保持了综片H之间的间隔，因而不易产生经线起毛和经线断线。尤其是在喷水式织机中，虽然水介入到相邻的综片H之间，但是由于相邻的综片H之间的间隔变小或变大的现象被抑制，因而抑制了综片H彼此粘在一起的情况。

并且，在这种情况下，在主体10的一个端部10a侧的由一侧凸条15及另一侧凸条16构成的凸条组(A)、与主体10的另一个端部10b侧的由一侧凸条15及另一侧凸条16构成的凸条组(B)这些各个组中，一侧凸条15及另一侧凸条16分别设置有多个，而且一侧凸条15及另一侧凸条16交替配置，所以多个一侧凸条15与多个另一侧凸条16抵接，因而相应地按压更可靠，更不容易在横向移动，更可靠地保持了综片H之间的间隔。

另外，虽然综片H由于综片装置S的振动而多少会上下移动，但是由于在相邻的各个综片H间，一侧凸条15的顶部的棱线与另一侧凸条16的顶部的棱线交叉地抵接，所以棱线始终彼此抵接，因而即使对于综片H的上下移动，按压也变得可靠，更不容易在横向移动，更可靠地保持了综片H之间的间隔。

另外，主体10的一个端部10a侧的由一侧凸条15及另一侧凸条16构成的凸条组、与主体10的另一个端部10b侧的由一侧凸条15及另一侧凸条16构成的凸条组，分别形成在主体10的综眼13的附近，而且相比综眼13更靠近主体10的中央部侧，因此与以往形成于综眼13的周缘部的情况相比，强度得到增强，并且通过设于综片H的中央侧，相应地能够抑制中央侧的挠曲，更可靠地保持了综片H之间的间隔。

图5及图6表示本发明的其它实施方式的织机用综片及织机用综片装置。本实施方式构成为与上述方式大致相同，但与上述方式的不同之处是，主体10的一个端部10a侧的由一侧凸条15及另一侧凸条16构成的凸条组(A)、与主体10的另一个端部10b侧的由一侧凸条15及另一侧凸条16构成的凸条组(B)形成为，倾斜方向彼此相同。具体地讲，关于在主体10的一个端部10a侧形成的一侧凸条15及另一侧凸条16，在从一个面11侧观察时，形成为向一个方向倾斜(图5中从中心线P向顺时针方向倾斜角度θ)。另一方面，关于在主体10的另一个端部10b侧形成的一侧凸条15及另一侧凸条16，在从一个面11侧观察时，形成为向与所述一个方向相同的一个方向倾斜(图5中从中心线P向顺时针方向倾斜角度θ)。在实施方式中设定为θ＝45°。本实施方式的作用、效果与上述方式相同。

另外，在上述实施方式的织机用综片H中，说明了上下不对称的情况，但不一定限定于这种情况，也可以形成为上下对称的形状，并如以往(图7)所示上下翻转后装配在综杆上。在这种情况下，主体10的一个端部10a侧的由一侧凸条15及另一侧凸条16构成的凸条组(A)、与主体10的另一个端部10b侧的由一侧凸条15及另一侧凸条16构成的凸条组(B)形成为朝向彼此相同的倾斜方向。

另外，在上述实施例中，一侧凸条15及另一侧凸条16的数量、形状和尺寸并不限于上述情况，也可以适当变更。并且，综片H的材质当然也不限定于树脂。

Claims (7)

1.一种织机用综片，该织机用综片具有主体，该主体被架设于构成综框的上下综杆，并且沿着该综杆的长度方向排列设置，该主体具有一个面及另一个面，在该主体的一个端部及另一个端部形成有被所述综杆贯穿的综眼，所述织机用综片的特征在于，

在所述主体的一个端部侧及另一个端部侧都并列设置地形成有一侧凸条及另一侧凸条，该一侧凸条比该主体的一个面的普通面向外侧突出，该另一侧凸条比所述主体的另一个面的普通面靠外侧，所述一侧凸条及另一侧凸条向彼此相同的方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的织机用综片，其特征在于，

在所述主体的一个端部侧的由一侧凸条及另一侧凸条构成的凸条组、与所述主体的另一个端部侧的由一侧凸条及另一侧凸条构成的凸条组这些各个组中，将所述一侧凸条及另一侧凸条分别设置多个，并且使该一侧凸条及另一侧凸条交替配置。

3.根据权利要求1或2所述的织机用综片，其特征在于，

将所述主体的一个端部侧的由一侧凸条及另一侧凸条构成的凸条组、与所述主体的另一个端部侧的由一侧凸条及另一侧凸条构成的凸条组形成为倾斜方向彼此相反。

4.根据权利要求1或2所述的织机用综片，其特征在于，

将所述主体的一个端部侧的由一侧凸条及另一侧凸条构成的凸条组、与所述主体的另一个端部侧的由一侧凸条及另一侧凸条构成的凸条组形成为倾斜方向彼此相同。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的织机用综片，其特征在于，

所述主体的一个端部侧的由一侧凸条及另一侧凸条构成的凸条组、与所述主体的另一个端部侧的由一侧凸条及另一侧凸条构成的凸条组都形成在所述主体的综眼的附近，而且形成为比该综眼更靠近该主体的中央部侧。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的织机用综片，其特征在于，

利用树脂形成所述主体，并且利用模具成型来成型所述一侧凸条及另一侧凸条。

7.一种织机用综片装置，在该织机用综片装置中，综片架设于构成综框的上下综杆，并且沿着该综杆的长度方向排列设置，所述织机用综片装置的特征在于，

将权利要求1～6中任意一项所述的综片架设在所述上下综杆之间，并且使相邻的综片的凸条组以倾斜方向彼此相反的方式相互交叉。

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