CN101008131A - 编织元件、尤其是经编机的织针 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种编织元件，尤其是经编机的织针(5)，具有针杆(6)，该针杆具有固定区域(7)，通过该固定区域可使编织元件(5)插入到针织机－针床垫的接收槽中，其中，该固定区段(7)具有一个正面、一个背面及两个侧面。人们希望在多次更换编织元件之后实现编织元件(5)在针床垫中的令人满意的配合。为此提出，固定区段(7)至少在其长度的一部分上在正面或背面的区域中具有的宽度比处于其对面的面(13)的区域中的宽度大。

Description

编织元件、尤其是经编机的织针

技术领域

本发明涉及一种编织元件、尤其是经编机的织针，具有一个针杆，针杆具有一个固定区域，通过该固定区域可使编织元件插入到一个针织机-针床垫的接收槽中，其中，固定区段具有一个正面、一个背面及两个侧面。此外，本发明还涉及一种经编机的针织机-针床垫，具有多个槽，这些槽沿着所述针床垫(Barre)的纵向并排地布置，并且至少在这些槽的一些中设置编织元件，其中，每个槽具有一个槽底、两个槽侧面及一个槽口，这些编织元件以一个预定的伸出距离从这些槽中伸出。

背景技术

这种织针形式的编织元件例如由DE4414703C2公开。

下面借助织针、尤其是一个复合针说明本发明。但它也可使用在其他的编织元件中，其以类似的方式必需固定在一个编织机-针床垫中。在此，织针是否为复合针或为钩针，或者它是否涉及其他的、被使用在线圈形成(Maschenbildung)中或用于形成线圈的针，是无关紧要的。

织针是编织工具，它用于在纺织机、尤其是在经编机中形成线圈。在此，这些针被插入针床垫的接收槽中。在此，在分隔距离上重要的是相对高的精度，由此织针不与其他的编织元件发生冲突，后者被设置在其他针床垫上并且为了生产针织品必需相对所述织针运动。由于同样的原因，重要的还有，织针需占据一个尽可能直的平行于针床垫的定向。

但在运行中织针承受一定的磨损，以致于必需不时地更换它们。在此，在多数情况下每米针床垫长度必需更换500-2000个织针。因此，对于插入各个针，装配工可花费不太多的时间。另一方面，人们希望避免，装配工在插入所有的针之后必须费事地定向这些针彼此间。

通常，这些槽被构造为矩形槽，其中，在针尺寸、即在两个侧面的侧向距离与槽的相应壁之间存在一个小偏差，它允许针在槽中的一定量的间隙。因为织针是批量生产的，所以在织针中存在尺寸偏差。在实际中，该尺寸偏差是不可避免的。尤其是在由不同的金属板制成的不同批次的情况下会产生该尺寸偏差。这些金属板在厚度上稍有改变。

为了在槽中实现无间隙的配合，在上述DE4414703C2中建议，针杆在固定区域中设置弯拱，该弯拱相对接收槽产生一个伸出距离。当将这样一个织针压入槽中时，那么这些弯拱将一些材料压到或冲到槽侧面上，然后针就应无间隙地配合到槽中。但该构型不能持久解决问题。在大量生产织针时，这些弯拱总是处于相同的位置上。在更换这种织针时存在一定的概率，即，新针的弯拱被定位在这样的部位上，在该部位中，之前的针的弯拱已经将材料压入到槽侧面中。那么就不再能保证无间隙的配合。针的伸出距离还隐藏着这样的危险，即，在针床垫中设置在这些槽之间的接片通过该伸出距离被侧向挤压。

发明内容

因此，本发明的任务在于，即使在多次更换之后也实现编织元件的令人满意的配合。

该任务在本文开头所述类型的编织元件中通过以下方式解决，即，固定区段至少在其长度的一部分上在正面或背面的区域中具有比处于其对面的面的区域中较大的宽度。

通过该构型可实现，编织元件在被插入到针床垫的槽中时可以说自动定中。其前提仅是，槽的横截面与固定区域的横截面相适配并且固定区域的侧面在一个部分区域中彼此不平行地延伸。由此将实现，编织元件在被插入到针床垫的槽中时在与槽侧面接触时在继续插入的情况下压在另外的槽侧面上。因而在将织针插入到槽中时，既不进行通过摩擦的材料去除也不进行通过槽侧面变形的材料压入。由此可进行编织元件的重复更换，而不必使针床垫的几何尺寸进行任何改变。

优选通过一个面进行从较大宽度到较小宽度的过渡，该面至少在一个侧面的深度的一部分上延伸并且相对于另一侧面在从正面到背面的方向上向该另一侧面倾斜或弯曲。深度是在从正面到背面的方向上的。通过在侧面上的倾斜或弯曲的面可实现，当编织元件用在倾斜或弯曲的面靠触在槽侧面上的相应地倾斜的面上时，编织元件侧向地错开。

在此，优选的是，所述面一直延伸到所述背面上。编织元件的背面是插入槽中最深的面。然后就可使用固定区域的尽可能大的份额，以便将编织元件定位在针床垫中。

在此，优选的是，所述倾斜的面具有至少两个带有不同倾角的部分面。在特殊应用中选择这种结构，当例如在一个邻近所述背面的区域中选择侧面强烈的倾斜时。

优选仅是这两个侧面中的一个具有倾斜的或弯曲的面。那么另一侧面垂直于针床垫的宽度方向地延伸。该侧面然后用于编织元件在针床垫中的定位。以这种方式，可以在分布编织元件时以较低的成本保持高的精度。

替代地，两个侧面都具有彼此倾斜或弯曲的面。尤其是当针相对于其中间平面对称地构造时，这还能以其他方式实现在编织元件的分布方面的高精度地定位。该分布涉及编织元件的中间平面。

优选提出，两个侧面在最大宽度的区域中具有彼此平行地延伸的面区段。当将编织元件插入针床垫中时，这给出一定的导向，以使得装配变得容易。

优选的是，一个侧面以一个直角相对于正面设置。在该情况下，编织元件的正面平行于针床垫的纵向延伸地延伸。这使得编织元件的加工变得容易，因为可从一个金属板冲裁出可以说具有直角的针。

该任务将在本文开头所述类型的编织机-针床垫上通过以下方式解决，即，编织元件如上所述地构造并且这些槽至少在其高度的一部分上具有一个与编织元件的横截面相适配的槽横截面。

通过这种针床垫可在使用相应的编织元件的情况下实现，编织元件可无间隙地并且以高的精度装配在针床垫中，其中，对于装配仅需小的成本。这些编织元件仅需插入到槽中并且固定在那里。由此，编织元件在槽中的定向自动地进行。

优选一个槽侧面垂直于针床垫的正面地延伸。在该情况下，该垂直于针床垫的正面延伸的槽侧面可用作定位辅助，由此可用较小的成本实现，编织元件的分布相应于预设值。

优选在编织元件的背面与槽底之间设置一个安全间距。该安全间距小。它应该足够地使编织元件足够远地插入到槽中，以便保证无间隙的配合。但当在编织元件上作用过大的力并且编织元件试图进一步压入到槽中时，那么该安全间距应比较快地被越过，由此编织元件靠触在槽底上，并且编织元件在槽中不再可进一步运动。由此可避免作用在这些槽之间的槽接片上的不允许地高的侧向力。

优选这些编织元件通过至少一个盖保持在槽中。盖产生保持力。该盖优选在其朝向编织元件的一侧具有一个弹性的层，以致于人们可在编织元件的高度上补偿较小的差，这些编织元件以该高度差从槽中伸出。

附图说明

下面通过一些优选的实施例结合附图说明本发明。图中示出：

图1具有插入的织针的针床垫的一部分，

图2一个织针的第一实施形式，

图3一个织针的第二实施形式，

图4一个示意图，用于说明一个织针及一个针床垫槽的横截面，

图5一个具有插入的织针的针床垫的变型实施形式，

图6一个织针，用于与根据图5的针床垫一起使用，

图7一个示意图，用于说明该织针及槽的横截面，

图8根据图1的针床垫的主视图、侧视图及主视图，

图9一个示意图，用于说明织针及针床垫槽的共同作用，

图10织针的各种横截面形状，及

图11与图10的织针适配的槽形状。

具体实施方式

图1以立体图示出一个未详细示出的编织机的针床垫的一部分。这种针床垫完全可具有好几米的长度。

该针床垫1在一个高区段2中具有多个并排布置的槽3，横在针床垫1的纵向延伸方向上彼此平行且并排地设置。这些槽3通过一些槽接片4彼此隔开。

在这些槽中设有织针5。示出的仅是在两个槽中有织针5。但通常所有的槽3中都设有织针5。

在图2中以两个不同的视角示出图1的织针5。每个织针具有一个带固定区域7的针杆6。织针5通过固定区域7固定在针床垫1的槽3中。

通常在针杆6的端部后面连接着一个被构造成钩的针头8，其中，以未详细示出的方式可具有一个滑移件或封闭元件，当钩9应将线拉过一个线圈时，封闭元件可封闭钩9。在对置的端部上，织针具有一个带突起11的针脚10，针脚卡在高区段2的下面，以便将织针5附加地固定在针床垫1中。

为了在下面说明的需要，在织针5、确切地说在其固定区段7中定义了一个正面12、一个背面13及两个侧面14、15。正面12是装配完织针5后由针床垫1朝外指向的那个面。背面13是插入针床垫1最深的那个面。

如从图4中看出的，固定区域7的两个侧面14、15不是彼此平行地定向的，而是在从正面12到背面13的方向上彼此倾斜。即，在固定区域中，织针5的横截面被基本上构造成V形。

以相应的方式，每个槽3具有一个槽底16、一个槽口17及两个槽侧面18、19，其中，槽3的横截面与织针5的固定区域7的横截面相适配。因此，侧面14、15的斜度与槽侧面18、19的斜度相一致。

这将导致，当将织针5插入到槽3中时，织针5自动地定中。在插入到槽3中时，两个侧面14、15中的一个将靠触在两个槽侧面18、19中的一个上，并且在将织针5继续插入到槽中时稍稍地侧向移动，直到侧面15、14的另一个靠触在槽侧面19、18的另一个上。在该情况下，织针5自动地定位在槽3的中部并且无间隙地定位在那里。不必要的是，织针5在插入针床垫1中时使槽接片4或槽接片的部分进行某种变形。

在插入到针床垫1之后，织针5以一个小的伸出距离20从正面21伸出。然后可用一个盖固定地保持针床垫1中的各个织针，在下面将结合图9详细说明该盖，其中，织针5可在无较大耗费的情况下被无间隙地保持。

织针5的更换比较简单。可通过简单的拉织针5，使它向着针床垫1的正面21运动，并且然后从槽3中取出。然后，将新的织针5以相反的方向插入槽3中，在插入时无需施加较大的力。

图2所示的织针适合于拉歇尔经编机。而图3所示的织针适合于特里科经编机或经编机。

对于构造槽3的横截面和固定区域7的横截面，现在存在多种方案，下面应以简要的方式说明这些方案。

图5示出一个变型的针床垫1，其中槽3不再相对假想的中间平面对称地设置。相反，一个槽侧面18垂直于正面21地设置。只有另一槽侧面19以一个不等于90°的角度相对于针床垫1的正面21设置。

在图6中示出对应的针床垫的织针5。(相对于图6的视图)左侧的侧面14相对于固定区域7的正面12以一个直角设置。而另一侧面15与正面12一起夹成一个锐角。

在此，固定原理与结合图1-4描述的实施形式的原理类似。但现在织针5在槽3中的定位不是在槽的中部(相对于针床垫1的纵向延伸)进行，而是在左侧的槽侧面18上进行，其如上所述地与针床垫1的正面21夹成一个直角。

定位通过以下方式进行，即，在将织针5插入槽3中时，在侧面15与槽侧面19之间的楔形效应将导致织针5进行小的侧向运动，直到侧面14靠触在槽侧面18上。

此外，该构型还具有其优点，即，如从图6中得出的，织针5的面——与正面12一起夹成一个直角的侧面14被接收在该面上——可被构造成平坦的。

图8a以主视图示出图1的针床垫1。可以看出，通过槽3的中间平面可以确定针距22。如果使用根据图5及6的构型，那么针距将由垂直于正面21延伸的槽侧面18的间距产生。

图8b以侧视图而图8c以俯视图示出根据图1的、具有装配好的织针5的针床垫1。

图9以示意图示出一个织针5，在针床垫1中它被装配在针床垫的一个槽3中。该织针5具有一个横截面，其中侧面14垂直于正面12延伸并且在固定区域的整个深度上(相对图9，从上向下延伸)延伸。另一侧面15同样具有一个区段，该区段垂直于固定区域的正面12延伸。只有在固定区域的深度的一部分上延伸的面23相对于正面12倾斜。该部分区域靠触在槽侧面19的相应地倾斜的面24上。

在装配好织针5时，在背面13与槽底16保留一个安全间距s，在本例中该间距小于盖25与针床垫1的正面21之间的伸出距离20。

盖25在其向着针床垫1的侧上具有一个弹性的层26，以使得当该盖25固定在针床垫1上时，该盖可均匀地固定所有织针5，即使当织针由于由公差引起的厚度不同而从针床垫1不同程度地突出时也均匀固定。但是该不同也不是过分地大。

现在，图10示出织针的固定区域的横截面的不同形状。图11示出与上述横截面适配的横截面。通常，在一个针床垫1中总是使用槽3的横截面的相同形状。

图10g及图11g示出基于图1-4的实施形式的横截面形状。图10i及图11i示出基于图5-7及9的结构的横截面形状。

在图10a及11a中示出一个构型，它相应于图10g及11g的构型。然而，这里的背面13及槽底16被整平。

在图10b及11b中，侧面14、15及槽侧面18、19具有区段27、28，这些区段相对织针5及槽3的中间平面29、30具有较大的斜度。

在图10c及11c中，侧面14或槽侧面18平行于中间平面29或30定向。只有另外的侧面15或槽侧面19是倾斜的。在此，与图10a及10b的实施例不同的是，定中不是在中间平面29、30中进行，而是在槽侧面18上进行。

图10d及11d示出相应于图10c及11c的实施形式，其中，背面13或槽底16被整平。

图10e及11e示出一种构型，其中，侧面14、15或槽侧面18、19以一个倒圆过渡到背面13或槽底16。在这里，也是通过将织针5插入到槽3中进行定中。

图10f及11f示出一种构型，它是图10b、11b及10c、11c的混合。在此，一个侧面14平行于中间平面29定向，而另一侧面15并且很显然另一槽侧面19具有不同的斜度。

图10g及11g已经被说明了。

图10h及11h示出一种构型，其中，这些侧面在一个部分区域31中向内弯拱。以类似的方式，这些槽侧面在一个部分区域32中在中间平面30的方向上向外弯拱。当织针5插入到槽3中时，通过以上方式也实现定中。

图10i及11i的结构已被结合图5-7说明了。

图10j及11j示出一种构型，该构型相对于图10i及11i的构型镜像对称。

Claims (12)

1.编织元件，尤其是经编机的织针，具有针杆，该针杆具有固定区域，通过该固定区域可使编织元件插入到编织机-针床垫的接收槽中，其中，该固定区段具有一个正面、一个背面及两个侧面，其特征在于：该固定区段(7)至少在其长度的一部分上在正面或背面的区域中具有比处于其对面的面(13)的区域中的宽度更大的宽度。

2.根据权利要求1的编织元件，其特征在于：从较大宽度到较小宽度的过渡通过一个面(23)进行，该面至少在侧面(14，15)的深度的一部分上延伸并且相对于另一侧面(15，14)在从正面(12)到背面(13)的方向上向另一侧面(14，15)倾斜或弯曲。

3.根据权利要求2的编织元件，其特征在于：所述面(23)一直延伸到所述背面上。

4.根据权利要求2或3的编织元件，其特征在于：所述倾斜的面(23)具有至少两个带有不同倾角的部分面(27)。

5.根据权利要求2-4之一的编织元件，其特征在于：仅是两个侧面(14，15)中的一个具有倾斜的或弯曲的面。

6.根据权利要求2-4之一的编织元件，其特征在于：所述两个侧面(14，15)都具有彼此倾斜或弯曲的面。

7.根据权利要求2-5之一的编织元件，其特征在于：所述两个侧面(14，15)在最大宽度的区域上具有彼此平行地延伸的面区段。

8.根据权利要求1-7之一的编织元件，其特征在于：一个侧面(14)以垂直的角度相对于正面(12)设置。

9.经编机的针织机-针床垫，具有多个槽及编织元件，这些槽沿着该针床垫的纵向并排地设置，这些编织元件被设置在至少几个槽中，其中，每个槽具有一个槽底、两个槽侧面及一个槽口，并且这些编织元件以一个预定的伸出距离从槽中伸出，其特征在于：这些编织元件(5)根据权利要求1-8之一构造，并且这些槽(3)至少在其高度的一部分上具有与编织元件的横截面相适配的槽横截面。

10.根据权利要求9的针床垫，其特征在于：一个槽侧面(18)垂直于该针床垫(1)的正面(21)地延伸。

11.根据权利要求9或10的针床垫，其特征在于：在编织元件(5)的背面(13)与槽底(16)之间设有一个安全间距(s)。

12.根据权利要求9-11之一的针床垫，其特征在于：这些编织元件(5)通过至少一个盖(25)保持在槽(3)中。

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