CN103882619B - 经编机的编织元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及经编机的编织元件，具体而言，说明了一种经编机的编织元件(1)，其带有前侧(6)、背侧(7)以及侧壁，在两个侧壁之间的厚度方向和在前侧(6)与背侧(7)之间的深度方向，其中，编织元件(1)具有：固定区域(3)，利用其可将编织元件(1)插入到支撑件中；以及工作区域(2)，其与固定区域(3)相连接，并且固定区域(3)在厚度方向上比工作区域(2)具有更大的厚度。希望提供这样的可能性，即还处理相对强的材料。对此设置成工作区域(2)和固定区域(3)在偏移区域中(11)在深度方向上相对彼此偏移并且偏移区域(11)在厚度方向上比工作区域(2)具有更大的厚度。

Description

经编机的编织元件

技术领域

本发明涉及一种经编机的编织元件(Wirkelement，有时称为成圈元件)，该编织元件带有前侧、背侧以及两个侧壁、在两个侧壁之间的厚度方向和在前侧与背侧之间的深度方向，其中，该编织元件具有：固定区域，利用固定区域可将该编织元件插入到支撑件中；以及工作区域，该工作区域与固定区域相连接；并且固定区域在厚度方向上比工作区域具有更大的厚度。

背景技术

编织元件例如可构造为织针(Wirknadel)。

从文件DE2133366A中已知这样的编织元件。此处所描述的织针构造为滑动导针(Schiebernadel)，其具有布置在两个壁之间的导针片(Schieber)。为了不使壁的厚度变得太薄，编织元件在固定区域中构造成带有更大的厚度，从而固定区域可具有更厚的壁。

发明内容

本发明的目的在于提供还处理相对强的材料的可能性。

对于开头所提及的类型的编织元件，该目的如此来解决，即工作区域和固定区域在偏移区域中在深度方向上相对彼此偏移并且偏移区域在厚度方向上比工作区域具有更大的厚度。

这样的编织元件可以足够的稳定性固定在支撑件中。因为编织元件不是仅仅笔直地构造，而是通过偏移区域获得这样的可能性，即在深度方向上彼此独立地布置工作区域和固定区域，所以即使更强的材料(例如更厚的编织纱线)也不会导致编织元件经受不允许的移动而从支撑件中脱离。因为偏移区域同样构造得相对很厚，所以编织元件在偏移区域中变形的危险很小，从而还允许通过待编织的(verwirkenden)材料引起的更强的拉力。

优选地，偏移区域具有与固定区域相同的厚度。这简化了生产。基本上仅必须设置两种不同的厚度，即一方面同时在固定区域中和在偏移区域中且另一方面在工作区域中。

优选地，偏移区域构造成S形且具有指向工作区域的第一端部和第二端部，其中，厚度过渡区域构造在偏移区域的指向工作区域的端部处。因此偏移区域具有实际上在相反的方向上指向的两个端部，即使它们不必精确地彼此平行地伸延。如此布置厚度过渡区域，即其布置在偏移区域的端部处，从而整个偏移区域可吸收增加的力。

优选地，厚度过渡区域布置在编织元件的笔直地构造的区段中。通常即使利用变厚的偏移区域也不能提供绝对的可靠性来防止编织元件变形。但是如果将厚度过渡区域布置在编织元件的笔直地构造的区段中，那么这样的变形实际上不导致编织元件的扭曲，而是仅导致轻微的弯曲。

优选地，厚度过渡区域构造成在厚度方向上对称。因此得到同样对称构造的防止编织元件的弯曲的阻力矩分布。

优选地，过渡区域相对于固定区域的侧壁具有在从3°至10°的范围内的倾角。因此固定区域朝工作区域的厚度减少需要相对大的长度。由此来避免在编织元件中的不利的应力分布。

优选地，编织元件具有脱圈沉降片覆盖区域并且厚度过渡区域布置在脱圈沉降片覆盖区域的边缘处。换句话说，编织元件的带有更大的厚度的区域布置于在编织过程期间在毛圈形成工艺(Maschenbildungsprozess)中与待编织的材料直接处于接触的区域之外。

在此优选的是，编织元件在脱圈沉降片覆盖区域的至少75%中构造成比在固定区域中更薄。由此确保足够大的区域(在其中待编织的材料与编织元件处于接触)保持自由。

附图说明

接下来根据优选的实施例结合附图来描述本发明。在其中：

图1显示了构造为织针的编织元件的透视示图,

图2显示了编织元件的前视图,

图3显示了插入到梳栉中的多个编织元件,

图4显示了编织元件的透视图示，以及

图5显示了插入到梳栉中的编织元件的侧视图。

具体实施方式

图1在透视图示中显示了构造为织针的编织元件1，该编织元件1带有工作区域2和固定区域3。工作区域2在编织过程中参与织物的毛圈形成(Maschenbildung)。固定区域3用于使编织元件插入到支撑件中，其中，支撑件通常构造为梳栉4(图3至5)。因为这个目的，梳栉4具有许多槽口5。编织元件1可插入到这样的槽口5中。

编织元件1具有前侧6和背侧7。为了简化后续的说明定义深度方向，其从前侧6朝背侧7延伸。

此外编织元件1具有两个侧壁8,9。每个侧壁8,9连接前侧6和背侧7。为了简化后续的说明定义厚度方向，其在两个侧壁8,9之间延伸。

如可在图2中识别的那样，固定区域3具有比工作区域2更大的厚度。在固定区域3与工作区域2之间设置有厚度过渡区域10，该厚度过渡区域10构造成关于在两个侧壁8,9之间的未示出的中间平面对称。厚度过渡区域10使厚度能够从固定区域3朝向工作区域2逐渐地减少。因为这个目的，厚度过渡区域10相对于编织元件的相应的侧壁8,9具有在从3°至10°的范围内的倾角α。

如可在图1和图5中识别的那样，工作区域2相对于固定区域3在深度方向上偏移。为此编织元件1具有偏移区域11，其基本上构造成S形。偏移区域11具有第一端部12(其朝向工作区域2指向)和第二端部13(其实际上指向到相反的方向上，即使第一端部12和第二端部13不必一定精确地彼此平行地伸延)。

偏移区域11在厚度方向上具有比工作区域2更大的厚度。在当前实施例中，偏移区域11具有与固定区域3相同的厚度。

如上面所提到的那样，偏移区域11构造成S形，即它基本上具有至少两个弯曲区段。然而厚度过渡区域10布置在弯曲区段之外，即布置在编织元件1的笔直地构造的区段中。

此外，编织元件1构造成实心的，即它在侧壁8与侧壁9之间不具有空腔、槽口或者其它的凹口。

图3至图5显示了安装到梳栉4中的编织元件1。

带有很多脱圈沉降片14的脱圈沉降片组件布置在脱圈沉降片床(Abschlagkammbarre)15处。脱圈沉降片14在编织元件1之间的空隙中突出。

在图3至图5中示出的位置中编织元件1已经穿过脱圈沉降片14之间向上运动。在继续的编织过程中，编织元件1相对于脱圈沉降片14又向下运动(参考图3至图5的图示)。将在运动时由脱圈沉降片14覆盖的区域表示为脱圈沉降片覆盖区域16。可识别出厚度过渡区域10布置在脱圈沉降片覆盖区域的边缘处，从而编织元件1的在毛圈形成工艺中与待编织的材料直接处于接触中的区域比固定区域3构造得更薄。脱圈沉降片覆盖区域16的至少75%比固定区域3更薄。

这样的编织元件1针对通过纱线的牵引力而引起的侧向弯曲具有相对高的稳定性并且由此使得在毛圈形成工艺中例如在外衣花边(Oberbekleidungsspitze)的区域中能够处理非常强的材料。

Claims (5)

1.一种经编机的编织元件(1)，该编织元件带有前侧(6)、背侧(7)以及两个侧壁(8,9)、在两个侧壁(8,9)之间的厚度方向以及在前侧(6)与背侧(7)之间的深度方向，其中，所述编织元件(1)具有：固定区域(3)，利用该固定区域可将所述编织元件(1)插入到支撑件(4)中；以及工作区域(2)，该工作区域与固定区域(3)相连接，并且所述固定区域(3)在厚度方向上比所述工作区域(2)具有更大的厚度，其特征在于，所述工作区域(2)和所述固定区域(3)在偏移区域(11)中在深度方向上相对彼此偏移并且所述偏移区域(11)在厚度方向上比所述工作区域(2)具有更大的厚度，其中，所述偏移区域(11)具有与所述固定区域(3)相同的厚度，其中，所述偏移区域(11)构造成S形且具有指向所述工作区域(2)的第一端部(12)和第二端部(13)，其中，在所述偏移区域(11)的指向所述工作区域(2)的所述第一端部(12)处构造有厚度过渡区域(10)，其中，所述厚度过渡区域(10)布置在所述编织元件(1)的笔直构造的区段中，其中，所述编织元件构造成实心的，即在所述侧壁之间没有空腔。

2.根据权利要求1所述的编织元件，其特征在于，所述厚度过渡区域(10)在厚度方向上对称地来构造。

3.根据权利要求1或2所述的编织元件，其特征在于，所述厚度过渡区域(10)相对于所述固定区域的侧壁具有在从3°至10°的范围内的倾角(α)。

4.根据权利要求1或2所述的编织元件，其特征在于，所述编织元件(1)具有脱圈沉降片覆盖区域(16)，并且所述厚度过渡区域(10)布置在所述脱圈沉降片覆盖区域(16)的边缘处。

5.根据权利要求4所述的编织元件，其特征在于，所述编织元件(1)在所述脱圈沉降片覆盖区域(16)的至少75%中构造成比在所述固定区域(2)中更薄。