CN102102273B - 用于钩编织带机的浮线针 - Google Patents

用于钩编织带机的浮线针 Download PDF

Info

Publication number
CN102102273B
CN102102273B CN2010106250924A CN201010625092A CN102102273B CN 102102273 B CN102102273 B CN 102102273B CN 2010106250924 A CN2010106250924 A CN 2010106250924A CN 201010625092 A CN201010625092 A CN 201010625092A CN 102102273 B CN102102273 B CN 102102273B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pinhock
pin
guide protrusion
needle
crochet galloon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2010106250924A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102102273A (zh
Inventor
U·斯廷格尔
A·孔斯特曼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
Publication of CN102102273A publication Critical patent/CN102102273A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102102273B publication Critical patent/CN102102273B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B35/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/08Spring or bearded needles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钩编织带机的浮线针(26),在其针钩外侧(39)具有带尖端(43)的引导突起(40),其优选位于所述针(26)的中心轴线(A)的上方。所述针(26)具有增大的纬线捕捉范围并由此特别适用于稠密针织品的制造。此外,所述针使得能够以降低的引出张力进行操作成为可能,并且任选的,使得能够以降低的纬线张力进行操作。这有助于提高所有系统元件的使用寿命。

Description

用于钩编织带机的浮线针
技术领域
本发明涉及一种钩编织带机针(crochet galloon machine needle),即,浮线针(floating stitch needle),其特别用在钩编织带机中。
背景技术
钩编织带机是用于生产织物网的专用机,例如,用于生产皮带的镶边或缎带,床垫镶边,拉链带,用于例如胸罩的肩带的镶边或缎带,弹性绷带,纱布绷带等。
用于生产织物网的钩编织带机是已知的,如DE 44 17 692 A1和DE 29 30824 A1所公开的。该机器包括在长度方向上同步后退和前进移动的一组针,所述针的每一根的端部承载带有弹性腿的针钩。所述针生产由例如细小针迹条纹或针迹线圈构成(其也被称为“关边(closed fringe)”)的针织或钩编产品。为实现这一目标,同步移动的一组导针首先放置至少一条底线并且任意地也可以放置附加的弹性线。此外,还提供导线器,所述导线器相对于形成针迹链的纱线横向地喂入下面的所谓的纬线,或者以来回运动的方式插入所述纬线。该纬线在所述针迹链中自我绑定。
这种钩编织带机需要高的引出力以便正常运转。所述引出力将织物网从针拉离并由此拉伸仍挂在针上的半个针迹,以便为可靠地插入纬线提供足够的空间以及确保新形成的针迹不被摆脱掉。当产品密度增大时,材料的引出张力必须降低,以便生产出高材密度所必须的细小针迹。考虑到呈现高材料密度的平纺织品,已产出针迹的针迹上端距针钩中的半个针迹的针迹底端的距离非常小,并且在某些情况下几乎等于零。这导致难以在已产出针迹的针迹上端与半个针迹的针迹底端之间可靠地衬入纬线。取决于要生产的织物网的图案,纬线可连接所述网的所有针迹链或只连接针迹链的一部分。在后一种情况中,所述纬线被称为部分纬线。
发明内容
考虑到这些,本发明的一个目标是提供改进的系统元件以能够以可靠和一致的方式生产出具有高材料密度的织物网。
该目标通过根据权利要求1所述的钩编织带机针来实现:
根据本发明的钩编织带机针具有针钩,其限定了所述针钩的内部空间。引导突起形成在所述针钩的外侧,所述外侧背离杆。该引导突起像鼻子一样远离所述针钩的外侧延伸。该突起被设置成当纬线被插入时引导所述纬线进入其在针织品中的指定位置。由于本发明的钩编织带机针上的引导突起,所述纬线的纱线张力可被降低并且仍能确保所述纬线的可靠且一致的衬入。
即使降低引出张力,所述引导突起也能确保纬线在被喂送时和所述针被驱动时能够到达所希望的纬线位置。这特别适用于由于引出张力降低的特殊工艺而无法以可靠方式生产的高密度织物。
由于用于生产呈现增加针迹密度的针织品的引出张力的必要的降低,作用在所述钩编织带机针上的力显著地减小。相应地,当纱线被喂送时纱线的张力必须适应变化的条件,因此作用在参与针迹形成过程的导针或其它元件(系统元件)上的力可被改变。
在一个具体实施例中,所述针钩内侧以绕位于针钩内部空间内的中心的圆的形式弯曲。但是,所述针钩外侧上的外轮廓从该圆弧形偏离。设置于此的引导突起优选具有至少一个直的斜坡,其从所述突起的尖端延伸到针钩的底侧,由此,所述底侧也可被看作针背。所述引导突起上的斜坡优选是直的。但是,其也可以具有不同的形式,比如S形等。在横向方向,所述斜坡优选是圆的,因此其终止在所述引导突起和针钩的侧翼内而没有锐边。
所述引导突起可具有例如直的上侧面。优选地,所述上侧面和所述斜坡都相对于和针的长度方向一致的中心轴线倾斜一角度。在此情况下,在所述上侧面和所述中心轴线之间的夹角优选小于在所述斜坡和所述中心轴线之间的夹角。
独立于其余下的结构,所述引导突起具有背离杆的尖端。该尖端优选是圆的。优选地,所述圆是球形的。圆半径优选小于针钩的内侧的圆半径。所述尖端优选安置在延伸穿过针钩内侧的曲率中心的中心轴线的上方。其结果是,所述引导突起具有有效地引导纬线的显著能力。
如提到的,所述上侧面和所述斜坡都可以是直的。这些边缘的假想的形成屋顶形的延伸部优选相交于一点,该点位于延伸穿过针钩内轮廓的曲率中心的中心轴线的上方。其结果是,所述斜坡具有大的捕捉范围,在其中所述斜坡能够将撞击纬纱引导到所述针的底侧。
所述引导突起的侧翼可以设置为相互平行或朝向彼此会聚。另外,它们可具有平的外形或与平的形式不同的轮廓。优选地,所述引导突起具有至少约20%至30%的针厚度的厚度。
附图说明
本发明的优选实施例的其它的细节隐含在以下附图、说明书或权利要求中。在此情况下,说明书限定于本发明的必要方面和一些其它情形。附图用来作为参照说明书的补充部分。其显示为:
图1是用钩编织带机生产的非辫状针织品;
图2是与根据图1的针织物的基本构思相一致的辫状针织品生产过程中的钩编织带机的细节透视图;
图3是根据图2的钩编织带机的钩编织带机针的侧视图;
图4是根据图3的钩编织带机针的细节、俯视图;
图5和图6是根据图2的钩编织带机的简化的透视图,其处于各种操作位置以便示出针迹的形成过程;以及
图7是针迹形成过程的细节的另一视图,以便解释在低引出张力下纬线的喂送。
具体实施方式
图1显示的是一种用钩编织带机生产的网形针织品10的一个简单例子的细节。所述针织品10包括多个相邻排布的但不串套在一起的针迹链11,12,13,14,所述针迹链中的每一针迹链是由它自己的底线15,16,17,18形成的,由此这些针迹链也被称为“关边”。各个所述针迹链11,12,13,14的纵向方向与所生产出的织物网的纵向方向相一致。在与之垂直的方向上,设有纬线19,所述纬线从一边到另一边交替横穿过针迹行11到14并被绑定在各个针迹中。这样做时,所述纬线19可大致以直角延伸到所述网形针织品或针迹链11到14的纵向方向。因此,所述纬线19总是连续地运动通过每个针迹链11到14的同时生成的针迹,所述针迹被定位在同一水平面上。
除底线15外,在针织品内还可能结合附加经线20,可在图2的第一针迹行11中看到。例如,所述底线15是非弹性(硬)线,而所述经线20可以是弹性(软)线。进而,所述各个针迹链11,12等可彼此相互串套在一起,也如图2所示。准确获得的所述绑定或最终形式的针迹外观根据参与针迹形成过程的系统元件的相对运动而定,所述系统元件在下文被解释。
所述针迹形成系统包括保持在第一针板22中的导针21,以及,任选的,保持在第二针板24中的附加导针23。所述导针21的第一个可被用于例如引导所述底线15。保持在相同针板上的附加导针引导其它针迹链的底线。与此不同,所述导针23用于引导附加经线20。所述针板24的附加导针对应于经线。
进一步的,导线器25被用于喂送所述纬线19,对于每一行针迹,所述导线器在每个针迹形成过程中从织物网的一边到另一边横移一次,并且,这样做时,将所述纬线置于刚形成的半个针迹上。
进一步的,所述针迹形成系统包括钩编织带机针,在下文中简称为针26。所述针26的一端被保持在未特别示意的针板中。此外,所述针被支承在针床27内,由此可沿所述针的纵向方向前后移动。所述针26被支承在所述针床27内的适当针槽54内,在针迹形成过程中,所述针在针槽的底部上沿轴向方向前后滑动。
在彼此之间,针26具有相同的结构,因此接下来的关于一个针26的描述类似地适用于所有其它的针26。
就本发明而言,特别关注的是所述针26的结构。所述针本身在图3和4中被特别示出。所述针26具有杆28,如图3所示,该杆28可以是直的或者也可以弯向其在图3中未被示出的非切断的左侧的端部,或曲柄状或以其它方式构造。向着图3所示右侧的端部,所述杆28以针迹形成部分29终止。沿着所述针迹形成部分29,所述针26具有直的窄下侧面30,例如,所述侧面也被称为针背。
窄的针上侧面31从所述杆延伸,例如,最初与所述窄的下侧面30平行或相对于所述窄的下侧面呈一微小的倾斜度。在转换点32处,所述针的上侧面31邻接针头,其被构造为针钩33并属于所述针迹形成部分29。
所述针钩33围出内部空间34,在向着窄的下侧面30的方向上其被杆28的直的突起35所限定。延伸部分35终止在针钩头部36内,具有限定针钩内侧37的内部轮廓,例如其具有圆弧的形式。所述针钩内侧是弯曲的,例如,呈围绕中心38的圆弧的形式。假定中心轴线A延伸穿过该中心38并延伸穿过假想的针钩中心。另外,如果针钩内侧37不具有圆弧形状,则所述中心轴线A以针钩内侧37一半的高度居中或者以所述内部空间34一半的高度居中。
图3所示的钩编织带机针的所述针钩头部36在图3用虚线所示的其假想的针钩外侧37上(所述针钩外侧以一恒定距离延伸)具有从杆28和针钩33延伸出的引导突起40。所述引导突起40在向下方向(即,朝着下侧面30)例如被直的斜坡限定,并且在向上方向例如被直的上侧面42限定。所述斜坡41和所述上侧面42在优选为圆形的尖端43处彼此过渡。该尖端43优选位于中心轴线A的上方。在此情形下,所述尖端的曲率半径明显小于内侧37的曲率半径。
此外,在图3中用虚线所示的所述斜坡41和所述上侧面42的两条假想的延伸线的交点44优选位于中心轴线A的上方,并且还优选位于点45的上方,在该点45处所述针钩内侧37过渡到优选弹性配置的腿46的直轮廓。换言之,所述点45距所述中心轴线A的距离小于所述交点44距所述中心轴线A的距离。进而,所述腿46的端部优选为圆形。该圆形的加工优选与所述尖端43的圆形加工相一致。
所述腿46实质上是直的并且它的一个例如是略弯的端部47以回弹的方式紧靠所述杆28或紧靠在设置在所述杆上的凹处内。
所述引导突起40具有两个侧翼48,49,其可以呈现平的表面,如图4所示。所述表面例如朝所述尖端43会聚。但是,所述侧翼48,49也可以是弧形或具有其它形状。而且,它们可彼此平行。所述侧翼48,49优选具有圆形边缘,例如,其也优选过渡到所述上侧面42和所述斜坡41的平的表面中。
独立于其位置、形式和截面,任何已知的针的针钩可具有根据本发明的引导突起40。
在下文中参照图1至7以图1中的针迹链11和纬线19为例来解释纺织品的生产过程:
为了助于理解,需要指出在针床27内的所有的针26相对于彼此同步运动。类似地,保持在共同针板上的所述导针21相对于彼此同步运动。所述针迹的形成过程以所述针26以本质上已知的方式前后运动而产生,由此,所述导针21区域以本质上已知的方式适应于所述底线15绕所述针成圈,以使所述底线置入针钩33内以形成针迹。其后,当所述针26被驱出时,半个针迹50,由于作用在针迹链11上的高引出张力,从针钩33被移出并运动到杆28上。然后所述导针21将底线15再次绕针钩33成圈,将所述底线15布置在所述针钩内。当所述针26被缩进时,就位在杆28上的半个针迹50从针钩33上滑落,在此情况下,由针钩33捕捉的线在该过程中被拖带通过所形成的针迹。其结果是,新的半个针迹50在针钩33的内部空间34内形成。在图5中示出的状态以新的半个针迹50被再次获得。
参照到目前为止所描述的过程,作用在针迹链11上的引出力必须被定量为刚好足够大以使所述针迹形成过程无错误地进行。与之协同的,特别关注所述纬线19的喂送。如图5和6所示的,所述纬线放置在最新形成的半个针迹50的上游或下游。这样做时,所述针26的特殊形式,特别是其引导突起40的作用,确保纬线19被引导到希望的位置。这在图7中又被单独示出。由导线器放置的所述纬线19的一部分可撞击所述引导突起40的斜坡41,例如,大致同高或略高于纵向延伸的中心轴线A。当所述针26在箭头51的方向上被驱出时,所述纬线19滑入所述半个针迹50上的其希望的位置。纬线19的这一运动在图7中通过箭头52来标示。所述纬线19的希望的位置以虚线通过圆53来标示。
这样做时,即使是在生产非常稠密的针织品时,或者例如当半个针迹50由于仅仅微小的引出张力而非常小时,针迹形成系统的正确操作也能被保障。由于所述引导突起40,所述纬线19在任何情况下都能被导入到其希望的位置。由此,所述针26具有大的纬线捕捉范围,因此确保了钩编织带机的可靠且低磨损的运转。
根据本发明的钩编织带机针26在其针钩外侧39上具有带尖端43的引导突起40,其优选位于针26的中心轴线A的上方。该针26具有增大的纬线捕捉范围并因此特别适用于稠密针织品的制造。此外,所述针使得能够以降低的引出张力进行操作,并且任选的,也可以使得能够以降低的纬线张力进行操作。这有助于提高所有系统元件的使用寿命。
附图标记列表
10针织品
11第一针迹链
12第二针迹链
13第三针迹链
14第四针迹链
15第一底线
16第二底线
17第三底线
18第四底线
19纬线
20经线
21导针
22第一针板
23导针
24第二针板
25导线器
26针
27针床
28杆
A中心轴线
29针迹形成部分
30窄下侧面
31针上侧面
32过渡点
33针钩
34内部空间
35延伸部
36针钩头部
37针钩内侧
38中心
39针钩外侧
40引导突起
41斜坡
42上侧面
43尖端
44交点
45点
46腿
47端部
48侧翼
49侧翼
50半个针迹
51箭头
52箭头
53圆—纬线的希望位置
54针槽

Claims (9)

1.一种钩编织带机针(26),包括
杆(28),在其一端上具有带有针钩头部(36)的针钩(33),该针钩头部过渡到封闭针钩内部空间的弹性腿(46),
其中所述针钩头部(36)具有面向针钩内部空间(34)的针钩内侧(37)以及背离所述杆(28)的针钩外侧(39),
其中引导突起(40)形成在所述针钩外侧(39)上,中心轴线(A)延伸穿过针钩内侧(37)的弯曲的中心(38),所述引导突起(40)在中心轴线(A)的上方,所述引导突起(40)具有从所述引导突起(40)的尖端(43)向所述腿(46)延伸的直的上侧面(42)。
2.如权利要求1所述的钩编织带机针,其特征在于,所述针钩内侧(37)以绕中心(38)的圆弧的形式弯曲。
3.如权利要求1所述的钩编织带机针,其特征在于,所述引导突起(40)位于针钩中心的上方。
4.如权利要求1所述的钩编织带机针,其特征在于,所述引导突起(40)具有从所述引导突起(40)的尖端(43)向所述针(26)的窄下侧面(30)延伸的直的斜坡(41)。
5.如权利要求1或4所述的钩编织带机针,其特征在于,所述尖端(43)是圆的。
6.如权利要求4所述的钩编织带机针,其特征在于,应用于所述上侧面(42)的直线与应用于所述斜坡(41)的直线相交于点(44),所述点位于延伸穿过中心(44)的中心轴线(A)的上方。
7.如权利要求1所述的钩编织带机针,其特征在于,所述引导突起(40)具有平的侧翼(48,49)。
8.如权利要求7所述的钩编织带机针,其特征在于,所述平的侧翼(48,49)彼此平行定向。
9.如权利要求2所述的钩编织带机针,其特征在于,所述引导突起(40)具有朝向所述尖端(43)且朝向彼此会聚的侧翼(48,49)。
CN2010106250924A 2009-12-16 2010-12-15 用于钩编织带机的浮线针 Active CN102102273B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09015525A EP2336412B1 (de) 2009-12-16 2009-12-16 Flottiernadel für eine Häkelgalonmaschine
EP09015525.0 2009-12-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102102273A CN102102273A (zh) 2011-06-22
CN102102273B true CN102102273B (zh) 2013-05-01

Family

ID=41842605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010106250924A Active CN102102273B (zh) 2009-12-16 2010-12-15 用于钩编织带机的浮线针

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8161774B2 (zh)
EP (1) EP2336412B1 (zh)
JP (1) JP5856735B2 (zh)
KR (1) KR101246125B1 (zh)
CN (1) CN102102273B (zh)
AT (1) ATE550468T1 (zh)
TW (1) TWI468567B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE550468T1 (de) 2009-12-16 2012-04-15 Groz Beckert Kg Flottiernadel für eine häkelgalonmaschine
JP5038525B1 (ja) * 2011-10-27 2012-10-03 竹中繊維株式会社 経編生地の製造方法、経編生地及び作業着
JP6198236B2 (ja) * 2012-10-02 2017-09-20 竹中繊維株式会社 高伸縮性衣服
JP6296590B2 (ja) * 2013-05-09 2018-03-20 竹中繊維株式会社 経編包帯の製造方法
JP6298949B2 (ja) * 2014-03-11 2018-03-28 竹中繊維株式会社 経編包帯及びその製造方法
DE102016015204A1 (de) * 2016-12-21 2018-06-21 Fachhochschule Bielefeld Häkelmaschine

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2318586A (en) * 1942-06-25 1943-05-11 Vanity Fair Mills Inc Pointed bearded knitting machine needle
US4007609A (en) * 1974-05-20 1977-02-15 Comez, S.P.A. Twisted beard needle
DE3447281A1 (de) * 1984-12-22 1986-06-26 Kemptener Maschinenfabrik Gmbh, 8960 Kempten Naehnadel fuer den einsatz an kettel- und naehkettelmaschinen

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1652308A (en) * 1926-12-07 1927-12-13 Wildman Mfg Co Spring-beard knitting machine
CH136019A (de) * 1928-12-05 1929-10-31 Pfaeuti Ernest Nadel für Strick-, Stopf- und ähnliche Maschinen.
US2318566A (en) 1941-10-13 1943-05-04 Bidge Tool Company Yoke vise
CH641853A5 (de) * 1979-07-04 1984-03-15 Textilma Ag Maschine fuer die herstellung von maschenwaren und verfahren zum betrieb der maschine.
DE3244014A1 (de) * 1982-11-27 1984-05-30 Johann 7071 Alfdorf Berger Haekelwerkzeuge zur herstellung von baendern auf einer haekelgalonmaschine
DE4417692C2 (de) 1994-05-20 1997-04-17 Malimo Maschinenbau Kettenwirkmaschine, insbesondere Häkelgalonmaschine zur Herstellung jacquardgemusterter Polschlingengewirke
DE19517602C1 (de) * 1995-05-13 1996-08-01 Groz & Soehne Theodor Spitzennadel
DE19607182C2 (de) * 1996-02-27 1999-11-11 Wilhelm Langendorf Gmbh I K Elastisches Band
KR200194897Y1 (ko) 2000-03-24 2000-09-01 최종규 코바늘
DE10018897A1 (de) * 2000-04-14 2001-10-25 Sipra Patent Beteiligung Strickmaschinennadel
DE20203158U1 (de) * 2002-02-28 2003-07-10 Dilo Kg Maschf Oskar Nadelbrett für eine Nadelmaschine
TWM337577U (en) * 2008-01-24 2008-08-01 Pai Kuei Machinery Co Ltd Knitting needle component structure of erect fiber knitting machine
ATE550468T1 (de) * 2009-12-16 2012-04-15 Groz Beckert Kg Flottiernadel für eine häkelgalonmaschine

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2318586A (en) * 1942-06-25 1943-05-11 Vanity Fair Mills Inc Pointed bearded knitting machine needle
US4007609A (en) * 1974-05-20 1977-02-15 Comez, S.P.A. Twisted beard needle
DE3447281A1 (de) * 1984-12-22 1986-06-26 Kemptener Maschinenfabrik Gmbh, 8960 Kempten Naehnadel fuer den einsatz an kettel- und naehkettelmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
EP2336412A1 (de) 2011-06-22
TWI468567B (zh) 2015-01-11
JP5856735B2 (ja) 2016-02-10
ATE550468T1 (de) 2012-04-15
KR20110068926A (ko) 2011-06-22
CN102102273A (zh) 2011-06-22
KR101246125B1 (ko) 2013-03-25
TW201144505A (en) 2011-12-16
EP2336412B1 (de) 2012-03-21
US8161774B2 (en) 2012-04-24
JP2011127268A (ja) 2011-06-30
US20110138862A1 (en) 2011-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102102273B (zh) 用于钩编织带机的浮线针
CN101310056B (zh) 可插入经纱的横机和该横机中的编织方法
CN100554548C (zh) 用于生产具有间距的针织物的设备
CN101275333A (zh) 针织物的编织方法以及平针织物
EP3234239B1 (en) Needle-holding cylinder and needle-holding plate for circular knitting machines
WO2011152361A1 (ja) 編針案内構造、編針、編成方法、編み地、および手袋
TWI551234B (zh) 編織型鏈布齒條製造裝置
CN104420069A (zh) 带有可横向于针床运动的导纱器的平针针织机
CN101278086B (zh) 具有可动导纱器的横机
KR101941122B1 (ko) 편기용 니들 및 이를 갖는 환편기
CN205741483U (zh) 一种羽毛纱钩编机及其中的钩编装置
CN101876120B (zh) 双轴向增强纬编间隔针织结构的编织方法
CN101348970B (zh) 用于制造防脱散织物的方法
CN113832601A (zh) 一种双针床三贾卡经编机
CN110777475B (zh) 一种单向织物及其经编工艺和应用方法
TWI730121B (zh) 經編針織機及用於製造經編針織織物的方法
CN102899793B (zh) 用于制造带有装饰线迹的针织物的方法和所制得的针织物
EP3387940B1 (en) Production method for stringer for woven slide fasteners and production device
WO2017098636A1 (ja) 編込みスライドファスナー用ストリンガーの製造方法、および製造装置
US3307376A (en) Knitting machine
CN107142601A (zh) 筒状编织物的编织方法
CN104342837B (zh) 用于在横机上制造针织物的方法
KR101969372B1 (ko) 환편기
CN219450052U (zh) 具有度目修正功能的度目三角以及山板
US4553412A (en) Flat bed knitting machine having high speed secondary stitch attachment

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant