TWI468567B

TWI468567B - 鈎編織帶機之浮線織針

Info

Publication number: TWI468567B
Application number: TW99143861A
Authority: TW
Inventors: Uwe Stingel; Andreas Kunstmann
Original assignee: Groz Beckert Kg
Priority date: 2009-12-16
Filing date: 2010-12-15
Publication date: 2015-01-11
Also published as: JP5856735B2; TW201144505A; ATE550468T1; KR101246125B1; US20110138862A1; JP2011127268A; CN102102273A; US8161774B2; KR20110068926A; EP2336412A1; EP2336412B1; CN102102273B

Description

鈎編織帶機之浮線織針

本發明係有關一鈎編織帶機針，亦即一浮線織針，其特別預定用於一鈎編織帶機。

鈎編織帶機是用於生產例如皮帶用的帶或綵帶、墊帶、拉鏈帶、譬如胸罩、彈性繃帶、薄紗繃帶或類似物等之拉帶用的帶或綵帶等紡織網(textile webs)之特殊機具。

一用於生產紡織網之鈎編織帶機譬如從公開案DE 44 17 692 A1及DE 29 30 824 A1得知。該機具包含在縱向方向被同步來回移動之一群組的針，該等針各者的端點係承載一包含韌性腳之鈎。針係產生譬如由亦稱為“閉合條紋”的小型織條或織圈所組成之針織或鈎編物品。為了達成此作用，被同步移動之一群組的導針首先係放置至少一基線(ground thread)，並選用性地亦放置一額外的彈性線。此外，提供一線導件，該線導件相對於線橫向地饋送一在下面的所謂緯紗線而形成線圈鏈或以一來回移動方式插入該緯紗線。此緯紗線在線圈鏈中束縛其自身。

此鈎編織帶機係需要高的脫起力(take-off forces)藉以妥當地操作。脫起力將紡織網從針拉離並藉此拉伸仍懸吊於針中之半線圈(half-stitches)，藉以提供足夠空間可供緯紗線的可靠插入並藉以確保新形成的線圈不會失掉。隨著物品的密度增加，必須降低材料脫起張力藉以產生高材料密度所需要的小線圈。請考慮表現出高材料密度之扁平紡織，一製成線圈的線圈頭(stitch head)與針鈎中之半線圈的線圈底(stitch ground)之距離係很小，且在部分案例中幾乎等於零。這使得製成線圈的線圈頭與半線圈的線圈底之間的緯紗線難以具有一可靠的墊層(underlayment)。依據待產生之紡織網的圖案而定，一緯紗線係連接一紡織網之全部線圈鏈或只連接線圈鏈的一部分。後者案例中，緯紗線稱為部份緯紗線。

有鑑於此，本發明之目的係在於提供經改良的系統組件，其能夠以可靠且一致的方式製造具有高材料密度之紡織網。

藉由根據申請專利範圍第1項之鈎編織帶機針達成此目的：根據本發明的鈎編織帶機針係具有一鈎，其界定鈎的一內側空間。一引導突部形成於鈎的外側上，該外側背離柄部。此引導突部像鼻子般延伸遠離鈎的外側。此突部配置為當該緯紗線被插入時將緯紗線引導至針織物品中的此指派位置內。由於鈎編織帶機針上之本發明的引導突部，可降低緯紗線的線張力且仍可確保緯紗線之一可靠且一致的墊層。

即使是降低的脫起張力，引導突部係當緯紗線被饋送及針被驅動時確保緯紗線抵達所想要的緯紗線位置。這特別適用於高度密集的紡織物，其原本由於脫起張力的製程特異性降低(process-specific reduction)而不再以穩固方式產生。

由於製造表現出增高線圈密度的針織物品之所需要的脫起張力降低，作用在鈎編織帶機針上之力係顯著減小。相對應地，線被饋送時的線拉力必須適應於改變的條件，故線圈形成製程中所涉及之作用在導針上或其他元件(系統組件)上的力係可能變動。

一特定實施例中，鈎的內側以繞一位居鈎內側空間中的中心周圍之一圓形形式呈現彎曲。然而，鈎的外側上之外側輪廓係偏離此圓弧形式。此處所配置的引導突部較佳具有至少一直線狀斜坡，其從該突部的梢端延伸至鈎的一底側，其中因此該底側亦可被視為針的背部。引導突部上的斜坡較佳為直線狀。然而，其亦可具有一諸如S形式或類似物等不同形式。橫向方向中，斜坡較佳為圓滑狀，使其─無尖銳邊緣─終止於引導突部及鈎的側翼中。

譬如，引導突部可具有一直線狀上側。較佳地，上側及斜坡皆相對於一與針的縱向方向一致之中心軸線以一角度呈現傾斜。如此一來，上側與中心軸線之間所夾的角度較佳小於斜坡與中心軸線之間所夾的角度。

與其留存形式獨立無關，引導突部具有一背離柄部之梢端。此梢端較佳為圓滑狀。較佳地，該圓滑狀為球形。圓滑半徑較佳小於鈎的內側之圓滑半徑。梢端較佳配置於延伸經過鈎的內側曲率中心之中心軸線上方。因此之故，引導突部具有有效引導緯紗線之顯著能力。

如前述，上側及斜坡皆可為直線狀。這些邊緣的想像性屋頂狀延伸較佳交會於一位居延伸經過鈎內側輪廓曲率中心的中心軸線上方之點。因此之故，斜坡設有一大擷取範圍，該斜坡在其內能夠將一衝擊的緯紗線引導至針的底側。

引導突部的側翼可配置為平行於彼此或收斂朝向彼此。此外，其可能具有一扁平組態或一不同於扁平組態之輪廓。較佳地，引導突部具有針厚度的至少近似20%至30%之一厚度。

本發明的有利實施例之額外細節係隱含於下文的圖式、描述或申請專利範圍中。如此一來，描述僅限於本發明的重要態樣及數種雜項情形。圖式係對於描述作為補充參照。

圖1顯示一鈎編織帶機所產生之一網膜形針織物品10的一簡單範例之細部。針織物品10包含未被迴繞在一起之數個相鄰配置的線圈鏈(stitch chains)11、12、13、14，該等線圈鏈各由其自身的基線15、16、17、18形成，其中因此這些線圈鏈亦稱為“閉合邊緣”(closed fringe)。各別線圈鏈11、12、13、14的縱向方向係與待製造的紡織網之縱向方向一致。在一與其呈橫向的方向中，提供一緯紗線19，該緯紗線從一邊緣至另一邊緣交替地橫越經過線圈列11至14並被束縛於個別線圈中。如此一來，緯紗線19可對於網膜形針織物品或線圈鏈11至14的縱向方向近似呈一直角作延伸。因此，緯紗線19總是接續地移動經過各線圈鏈11至14之同時產生的線圈，該等線圈位居相同位準。

除了基線15外，可能將一額外的經紗線20束縛於針織物品中，如圖2的第一織列11中所見。譬如，基線15係為一非彈性(硬)線，而經紗線20則可為一彈性(軟)線。尚且，個別線圈鏈11、12等可彼此迴繞在一起，亦如圖2所顯示。束縛的類型以及最終確切達成的線圈外觀係為參與線圈形成製程之系統組件的相對運動之一函數，該等系統組件說明於下文。

線圈形成系統包含被固持於一第一條桿22中之導針21，且亦選用性地包含被固持於一第二條桿24中之額外導針23。導針21的第一者譬如可供引導基線15。被固持於相同條桿上之額外導針係引導其他線圈鏈的基線。相對地，導針23配置為引導一額外的經紗線20。條桿24的額外導針係引導對應的經紗線。

尚且，提供一線導件25以饋送緯紗線19，該線導件從一紡織網邊緣至另一紡織網邊緣在對於各列線圈的各線圈形成製程期間橫越一次，如此一來，將緯紗線放置在剛形成的半線圈上。

尚且，線圈形成系統包含鈎編織帶機針，下文簡稱為針26。針26的一端被固持於一未確切顯示的條桿中。此外，該等針被支撐於一針床27中使其可來回移動於該等針的縱向方向中。針26被支撐於針床27中之適當針通路54中，該等針在線圈形成製程期間來回滑動於該等針通路的底部上之軸向方向中。

針26彼此之間具有相同的組態，故有關一針26的下文描述可類推適用於所有其他的針26。

考慮本發明，請特別注意針26的組態。該針本身特別顯示於圖3及4中。針26具有一柄部28，其如圖3所示可為直線狀或亦可被彎折朝向其端點(其在圖3左側未被切割且因此不再予以顯示)或為曲柄狀或作其他組構。朝向圖3右方的其端點，柄部28終止於一線圈形成部份29中。沿著線圈形成部份29，針26具有一直線狀下窄側30，譬如，該側亦稱為針背。

窄針上側31譬如初始平行地從柄部延伸至窄下側30或相對於該窄下側呈現一輕微傾斜。在一轉折點32，針上側31係鄰接一被組構成為鈎33且屬於線圈形成部份29之針頭。

鈎33係包圍一內側空間34，其在朝向窄下側30的方向中被柄28的一直線狀突部35所界定。延伸部35係終止於一具有一內側輪廓之鈎頭36中，該內側輪廓係界定一譬如具有圓弧形式之鈎內側37。該鈎內側譬如以繞一中心38周圍之一圓的一弧形式呈現彎曲狀。中心軸線A假設延伸經過此中心38且延伸經過鈎的一想像性中心。並且，若鈎內側37不具有一圓弧的形式，中心軸線A被定心於經過鈎內側37之高度的一半、或被定心於經過內側空間34之高度的一半。

圖3所示之一鈎編織帶機針的鈎頭36─在圖3虛線所示的其想像性鈎外側39上，其中該鈎外側以一恆定距離作延伸─具有一從柄部28及鈎33延伸遠離之引導突部40。引導突部40譬如在往下方向─亦即朝向下側30─被一直線狀的斜坡所界定，且譬如在往上方向被一直線狀的上側42所劃定。斜坡41及上側42在一較佳圓滑狀梢端43轉折成為彼此。此梢端43較佳位居中心軸線A上方。如此一來，梢端的曲率半徑顯然小於內側37的曲率半徑。

此外，圖3虛線所示之斜坡41及上側42的兩想像性延伸部的一交點44係較佳位居中心軸線A上方，且此外較佳位居一使鈎內側37轉折成為一較佳被彈性地組構的腳46之直線狀輪廓的點45上方。易言之：點45相距中心軸線A之距離小於交點44相距中心軸線A之距離。尚且，腳46的端點較佳為圓滑狀。此圓滑狀較佳與梢端43的圓滑狀一致。

該腳46基本上是直線狀且其一─譬如經輕微彎折的─端47以彈性方式抵靠住柄部28或一位於該柄部上的凹部中。

引導突部40具有兩側翼48、49，其可代表扁平表面，如圖4所示。表面譬如收斂朝向梢端43。然而，側翼48、49亦可為弧形或具有另一形狀。尚且，其可平行於彼此。側翼48、49具有較佳為圓滑狀的邊緣，其譬如轉折成為上側42及斜坡41之較佳亦為扁平的表面。

與其位置、形式及橫剖面獨立無關，一針之任何已知的鈎皆可根據本發明設有一引導突部40。

下文將利用圖1之線圈鏈11及緯紗線19的範例，參照圖1至7說明紡織物生產之製程：為了幫助瞭解，指出針床27中全部的針26相對於彼此被同步地移動。同理，被固持於一共同條桿上之導針21係相對於彼此被同步地移動。線圈形成製程係因下列而發生：針26以大體已知的方式被往前及往後移動，其中因此導針21區域適可以一大體已知的方式繞針周圍迴繞基線15藉以將該基線放置在鈎33中以供形成線圈。其後，當針26被驅出時，半線圈50─由於作用在線圈鏈11上的高脫起力─移出鈎33外並來到柄部28上。導針21隨後再度繞鈎33周圍迴繞基線15，而將該基線放置在該鈎中。當針26縮回時，座接在柄部28上之半線圈50係在鈎33上方滑除，在此例中由鈎33所擷取的線係被拉取經過此製程期間形成之線圈。因此之故，一新的半線圈50形成於鈎33的內側空間34中。再度以新的半線圈50達成圖5所示的狀態。

參照至今描述的製程，作用在線圈鏈11上之脫起力必須具有足以使線圈形成製程能夠繼續前進而無誤之恰好夠大的維度。連同此作用，請特別注意緯紗線19的饋送。如圖5及6所示，該緯紗線係置放於最後產生的半線圈50之上游或下游。如此一來，針26的特殊形式─特別是其引導突部40的效應─係確保緯紗線19被引導至所想要的區位。這再度分開地顯示於圖7中。譬如，由線導件所沉積之緯紗線19的部份可能衝擊於引導突部40的斜坡41上，近似位於縱向延伸的中心軸線A之位準或稍微上方。當針26在箭頭51方向被驅出時，緯紗線19滑入半線圈50上之其所想要位置中。緯紗線19的此運動以第7圖的箭頭52顯示。緯紗線19的所想要位置利用虛線以一圓形53表示。

如此一來，即使當製造很密集的針織物品時，譬如當由於只有極小脫起張力而使半線圈50很小時，仍可確保線圈形成系統之正確操作。不論如何，緯紗線19皆因為引導突部40而被引導至其所想要的位置中。因此，針26具有一大的緯紗線擷取範圍，因此確保鈎編織帶機之一可靠且低磨耗的操作。

根據本發明的一鈎編織帶機針26在其鈎外側39上係設有一具有一梢端43之引導突部40，梢端43較佳位居針26的中心軸線A上方。此針26具有一加大的緯紗線擷取範圍且因此特別適合於密集針織物品之製造。此外，該針能夠以降低的脫起張力操作，且選用性地亦以降低的緯紗線張力操作。這有助於增加所有系統組件的服務壽命。

10．．．針織物品

11．．．第一線圈鏈

12．．．第二線圈鏈

13．．．第三線圈鏈

14．．．第四線圈鏈

15．．．第一基線

16．．．第二基線

17．．．第三基線

18．．．第四基線

19．．．緯紗線

20．．．經紗線

21．．．導針

22．．．第一條桿

23．．．導針

24．．．第二條桿

25．．．線導件

26．．．針

27．．．針床

28．．．柄部

A．．．中心軸線

29．．．線圈形成部份

30．．．下窄側

31．．．針上側

32．．．轉折點

33．．．鈎

34．．．内側空間

35．．．延伸部

36．．．鈎頭

37．．．鈎內側

38．．．中心

39．．．鈎外側

40．．．引導突部

41．．．斜坡

42．．．上側

43．．．梢端

44．．．交點

45．．．點

46．．．腳

47．．．端點

48．．．側翼

49．．．側翼

50．．．半線圈

51．．．箭頭

52．．．箭頭

53．．．圓形─緯紗線的所想要位置

54．．．針通路

圖1是藉由鈎編織帶機所製成之一非褶式針織物品；

圖2是與根據圖1之一針織物品的基本概念一致之褶式針織物品的生產期間之一鈎編織帶機的細部之立體圖；

圖3是根據圖2之鈎編織帶機的一鈎編織帶機針之側視圖；

圖4是根據圖3之鈎編織帶機針的一細部之平面圖；

圖5及圖6是根據圖2之鈎編織帶機的細部之簡化立體圖，其位於各種不同操作位置中藉以顯示線圈形成製程；及

圖7是線圈形成製程的一細部之另一圖式，藉以說明處於一低脫起張力之一緯紗線的饋送。