CN100554548C - 用于生产具有间距的针织物的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用来生产具有确定间距的针织物的设备，具体为带有多个针筒或者是带有一个针筒加上一个针盘的圆型针织机。在两个针床之间对针组件这样确定，安排一个绒纱移圈装置4，其优选地提供有两组可以各自从一个停止位置移动到集圈位置的喂入元件5、6。在这个过程中，一组的喂入元件向第一针床的针钩移动，另一组的喂入元件向另一个针床的针钩移动。以这种方式，在圆型针织机上可以生产以固定距离间隔的针织物，其中可以使用舌针，并且针杆行程限定为小于14mm的标准尺寸。具有确定间距的针织物能够具有明显大于14mm的厚度，即大大超过针杆行程的厚度。

Description

用于生产具有间距的针织物的设备

技术领域

本发明涉及一种用于生产具有间距的针织物的设备，特别是表面之间的间距大于14mm的针织物。本发明还涉及一种生产这种具有间距的针织物的方法。

背景技术

具有间隔表面的纺织品材料经常用于工业纺织品和特殊功能服装，其中两个纺织表面被绒纱连接起来。已知只有表面之间间距从3mm到14mm的针织物，而且纬纱和机织织物达到60mm高度及以上。这个高度表示两个纺织表面之间的距离，其被一根绒纱互相连接起来，其中单丝纱线经常被用作绒纱。替代具有间距的纬纱和机织织物的是，一种针织物能够在具有针筒和针盘的圆型针织机上生产。例如，呈管状的一个针织物表面用针盘的针形成，并且另一个管状的针织物表面用针筒的针制成。两个针织表面被往返移动的单丝纱线连接起来。两个针织表面之间的距离取决于针筒和针盘之间的距离。

然而，针盘和针筒之间的间距不能被选择增加，来满足在针织表面之间产生更大的距离的需要，因为针盘和针筒之间的间距必须被处于伸出状态的针桥接。为了更长的伸出针需要织针三角内部的距离更长，意味着必须采用更长的三角。如果采用了更长的三角，机器的生产效率也相同程度地减小，因为更长的三角意味着在圆形针织机的整个周线可以有更少的三角曲线。于是减少了在该圆形针织机直径上的系统数，导致每个机器旋转更少的线圈的线圈横列。

一种用于生产具有间距的针织物的圆形针织机从文献DE-OS 10320533中可知。为了形成线圈，该机器的至少一个实施例采用了复合针。该机器能够实现针织表面之间的距离达到14mm。

然而，复合针要求三角具有的三角曲线不仅用于针，而且用于闭合元件。这种三角比用于舌针的三角更复杂。另外，如果针织表面之间的距离必须超过14mm，使用就有限制，因为过长地伸出导致在该情况下需要更长的三角。在该情况下，以上描述涉及使用的圆形针织机生产效率。如果采用更长的三角，机器的生产效率也相同程度地减小，因为更长的三角意味着圆形针织机的整个周线可以线可以有更少的三角曲线。

当用舌针生产具有间距的针织物时，尤其是纺织品两个表面之间的距离取决于舌针的长度和/或用于舌针的铰链。在集圈位置上穿吊时，两个纺织表面的连接线必须插入针盘的针以及针筒的针中。在这个过程中，这两个针能够被最大限度地伸出到足够长，使得定位在形成线圈的针钩内的线保持在仍然在后面[收缩的？]位置而且不会滑过针舌的内部边缘到针杆上的针舌上。于是，当使用舌针时两个纺织表面之间的距离被限定为它们的最大舌针移动。对于文献US6,122,690所公开的针织机来说特别如此，其中两个针筒被同轴相对设置。两个针筒都装备了舌针。该文献公开了线圈从第一个针筒的一个针上传递到第二个针筒的一个针上。当采用文献US6,122,690的针筒排列来生产具有间距的针织物时，两个针织纺织表面之间的距离限定为舌针动程的两倍并且小于一倍的针钩尺寸，因为绒纱被插入针织机针的两个针钩里。这样能够生产出针织表面之间距离约为10mm的针织物。

发明内容

从这里开始，本发明的目的是提供一种用于生产具有间距的针织物的设备，只采用所要求的舌针。另外，本发明的目的是提供一种相应的方法。

该目的用以下所公开的设备以及方法解决。

按照本发明所说的设备采用两组针，分别构成针组件和用于生产一个针织物表面，其中绒纱的截面或脚在两个针织物表面之间延伸。这个绒纱被一组喂入元件导向一个或另一个针组件的针的集圈区域，这样它就能被固定在相应的针织物表面上。因此两个针组件之间的距离被喂入元件桥。这样该距离的长度不再由针的最大限度延伸限定，或者在使用舌针的情况下，由针舌背面位置上的针舌尖和针钩之间的距离限定。与舌针一起，该距离决定了被针钩固定的一个或部分线圈能够传送的路径，直到线圈滑过背面位置上的打开的针舌，并且当针收缩时脱圈。因此按照本发明所说的设备特别适于使用舌针，其中复合针理论上也可以使用。针的伸出能够被限制为单层针织物的标准尺寸，其中只需要短的针杆行程因此仅需要小的三角曲线。相应地，大量的针织系统能够被安装到圆形针织机上，而且在针筒旋转一周期间能产生大量的线圈横列。这样按照本发明所说的设备即使在生产具有间距的针织物时也允许经济地操作，其表面之间的间距大于14mm。很高的线圈横列数(高系统密度)，但是具有很高的针筒旋转数。所要求的舌针短伸出大致和生产简单、光滑的针织物所要求的伸出匹配。通过相应的较高的旋转数和获得的生产效率，能够生产具有间距的针织物。

理论上，可以这样的方式设计喂入元件：喂入元件在两个移圈位置之间前后移动，即第一针组件的移圈位置和第二针组件的移圈位置。然而，喂入元件在被动位置和移圈位置之间移动是首选的。这里被动位置大约位于两个移圈位置之间的路径的半路上。以一个优选实施例，喂入元件组被分成两个部分组。第一部分组被分配给第一针组件的针，而第二个部分组被分配给第二针组件的针。这样每个针组件都有所谓的它自己的以喂入元件形式出现的pole-thread喂入器。这个既念允许调整组件之间的极短距离，并且因此调整针织物表面之间的极小距离，以及针织物表面之间的极大距离。

理论上，喂入元件能够以不同方式移动，其中最好沿纵向定位和移位。在那种情况下喂入机构或移圈机构能够在三角的帮助下，以和配合喂入元件的针踵的针织工具构件(针，特别是舌针)相同的方式实现。

根据本发明的概念通常适用于针织机，甚至横机。然而，用于圆形针织机是有利的，其中第一针床实施为针筒。第二针床可能是一个针筒或针盘。在这两种情况下，第二针床(针筒或针盘)最好调整成和第一针床同轴。以这种方式得到的针织机通过改变两个针筒或针盘和针筒之间的距离，能被调整具有可变的针织物表面之间的距离，并且由此具有可变的绒纱脚的长度。喂入元件能够在沉降片圆环内被排列，定位在紧邻两个针筒和/或针盘和针筒之间的间隙的位置上。在这个沉降片圆环内，前面提到的两组喂入元件最好被相互成角度地排列和取向。它们可能还沿上述相互成角度，最好直角的方向移动。在有针盘和针筒的圆形针织机的情况下尤其如此。在有两个针筒的圆形针织机的情况下，这个角度也可以是直角或非直角。这样放置的好处是在被动位置(拉回位置)的喂入元件释放了两个针组件的针钩之间的距离。

一个和喂入元件的扁平侧面平行的，并且由此和一组喂入元件的导向槽壁平行的平面最好和这样一个平面平行：其平行于针的扁平侧面和/或针槽壁。第二组喂入元件和针也是这样，特别是采用有针盘和针筒的圆形针织机时。这样就得到一个清楚的功能可靠的设计。对于一个配备两个针筒的圆形针织机来说，喂入元件的导向和相连的针的导向之间的角度约为45度，其中在一个优选实施例中这个角度小于45度。

喂入元件能够选择地放置在针床上，例如通过在针槽之间为喂入元件提供附加槽。替换地，单独的针槽能够用于喂入元件而不是针。在那种情况下，喂入元件比针伸出的更长从而桥接两个针组件的距离。个别情况下，只在一个针床上提供喂入元件可能就足够了，特别是如果喂入元件能够用推以及拉来移动绒纱。但是对于优选实施例，两个针床都提供了喂入元件。于是绒纱只能用推被相应的喂入元件移动。在那种情况下，喂入元件能被实施为一个窄的闭合元件，在其末端设置一个凹口来固定线。

喂入元件能够实施为整体的，但是最好实施为末端部分由两个薄层组成。可替换地，它们也能仅由两个薄层组成，其互相靠着装配，例如最好具有同样外形的薄钢层[钢带？]。它们能松弛地互相靠着装配，或者互相连接。薄层允许一个针钩在它们之间缩回，它们能稍微展开以促进线从喂入元件到针传送。

本发明的优选的实施例的更多细节从下面的附图、详细说明或权利要求书得出。

附图说明

本发明的优选的实施例在附图中示出，其中这些示出在：

图1一个极简图表示一个圆形针织机，示出针组件和几个有针织物的喂入元件的细节；

图2根据图1的圆形针织机，其针在伸出状态而且绒纱被喂入，以示意图示出；

图3和4当打结绒纱时圆形针织机的附加工作位置；

图4a由图4的一个细节表示；

图5针盘的舌针和喂入元件，以局部的透视图示出；

图6针筒的舌针和喂入元件，以局部的透视图示出；

图7有针盘、针筒和喂入元件的沉降片圆环的圆形针织机，以示意图示出；

图7a有针盘、针筒和喂入元件的沉降片圆环的圆形针织机的改进实施例，以示意图示出；

图8一个圆形针织机，有两个针筒，互相共轴排列，以及喂入元件的沉降片圆环，以示意图示出；

图9喂入元件并入针组件的针织系统，示出插入线期间，以及

图10在绒纱传送和线圈成型期间图9的针织系统。

具体实施方式

图1以第一针组件2的形式，示出针织机1的细节，该第一针组件2由单独针2a到2h组成，实施为舌针，和由舌针3a到3h组成的第二针组件3，同样实施为舌针。第一针组件2的针2a到2h最好相对于第二针组件3的针3a到3h偏移半区。此外图1还画出一个绒纱移圈装置4，包含第一喂入元件5a，5b，5c的第一组5和第二喂入元件6a，6b，6c的第二组6。由于图1只示出针织机整个针织系统的一个细节，可以理解针2a到2h，3a到3h和喂入元件5a到5c，6a到6c的实际数目比这里示出的高很多。个别地，针2a到3h能被分配一个喂入元件，如果需要，用于生产大量的绒纱脚。然而，如果必须生产较少的绒纱脚，采用较少数量的喂入元件也是可能的。

图1中示出的针织系统也能被用作平底板缝针织系统或者圆形针织机的针织系统。在后者的情况下，针2a到3h被容纳在针筒7、8的针槽中，其被轴向间隔排列而且互相同轴，如图8所示。组5、6的喂入元件5a到6c被排列在沉降片圆环9的相应导纱器或针槽中。沉降片圆环能被安排在设置于两个针筒7、8之间的空间中而且直径比针筒稍微大些。

针2a到3h被互相平行排列围绕在针筒7、8的圆周，并且配备了针踵10，11。针踵配合驱动装置，意味着和三角12，13一起，其功能为在相应的针筒7，8旋转期间沿轴向或针的纵向移动针2a到3h。这样，针2a到3h被伸出以及缩回，线圈在这个过程中形成。几乎所有已知的有自由移动舌的舌针都适用于作为针2a到3h。一个特殊的舌控制也能够被提供，但是不是必须的。

沉降片圆环9最好包含一组平行设置，用于组5的喂入元件5a到5c的窄针槽形式的导纱器14，其中这些槽能够容纳喂入元件5a到5c，从而它们沿纵向是可移动的。沉降片圆环9还配备了一组附加导纱器15用于容纳组6的喂入元件6a到6c，使得它们沿纵向移动。所述一组中的导纱器14是互相平行排列的。该另一组中的导纱器15也是互相平行排列的。所述两组中的导纱器14，15一起围成一个大约90度的角度，如图8所示。结果，针2a的移动方向和相关的喂入元件6a的移动方向之间形成一个约为45度的角α。针3a和相关的喂入元件5a之间的角α也约为45度。

可以想到这样的实施例，其中，针3a和相关的喂入元件5a之间的角α最好小于45度，而且这样导纱器14，15之间的角度就是钝角。

根据一个特殊的实施例(此处未示出)，导纱器14，15平行于针筒7，8排列是可能的，特别是平行于它们的导针板。因此它们互相同轴排列而且最好无缝连接，形成一整体。在那种情况下，可以为喂入元件5，6提供一个钩状末端，其设计为在针2，3的方向上把绒纱拉至被插入的地方，而不是如前面描述的那样以推绒纱来喂入。用这种类型的排列，把绒纱插入针2，3的针钩25的移动次序与上例相比被倒置了。当绒纱被喂入元件5，6拾起时，以及插入到针2，3的针钩25期间这是有利的。用拉而不是用推使绒纱在针织表面之间移动。

单独驱动装置16，17，只在图8中示意性地示出，被分配给喂入元件5a，6a以及所有其他的喂入元件，其中这些驱动装置是三角，例如，接合到喂入元件5a到6c的针踵中。如果三角有三角曲线而且被固定设置，而且如果沉降片圆环9与针筒7、8同步旋转，那么喂入元件5a到6c的伸出和缩回对应于相关的三角曲线的形状。喂入元件5a，6a各自的伸出状态在图8中以虚线示出。

图7示出一个圆形针织机1’，配备了针盘18而不是上部针筒9，其用与针筒7、8同样的方法构成针床。针盘设有许多沿径向伸出的针槽，构成导纱器19，用于在其中设置相应的针2a(至2h)。这样，针盘18的针2a基本上被排列成相对针筒8的针3a到3h成直角。用于针盘18的针的针钩和在针筒8上的针的针钩之间存在一个间隔，其尺寸和/或宽度决定了要生产的具有间距的针织物的针织表面之间的距离。喂入元件5a到6c还是握持在沉降片圆环9内。喂入元件6a的导纱器15与针2a的导纱器19对齐。用同样的方法，组6的喂入元件的其它导纱器与针盘18的相应的导纱器对齐。用于喂入元件5a的导纱器14与针3a的导纱器20对齐。相应的，组5的喂入元件的其它导纱器与14针筒8相应的导纱器对齐，其引起绒纱24设置与针钩内部空间相对，大约在针钩高度的半路。于是喂入元件5，6能把绒纱24插入到针钩的内侧空间，在提供斜面或斜坡的形式的装置(此处未示出)。这些插入装置能够被形成在针2，3上以及喂入元件5，6上。此外将不同的移动分量叠加到喂入元件5，6上也是可能的，除了前面所描述的传送运动之外，例如倾斜运动，从而便于把绒纱传送到针2，3。以不同的取向实施沉降片圆环9也是可能的，如图7a说明的，从而在相应的用于针的导纱器和与之相连的喂入元件之间产生一个锐角。

喂入元件5a到6c在图1至4以及图7和8中只以示意图示出。为了更进一步说明其实施例，我们指向图5和6，其中图7a的机器结构是有代表性的。图5示出针盘上的针2a，2b等，以及喂入元件6a，6b，6c(以及其他)。如所看到的，喂入元件各自包含两个薄片21，22，其实施为沿运动方向延伸而且被平行边缘限定的弹性的钢带。两个薄片21，22有利地具有相同轮廓而且在末端装配有角度切割部分23，其限定一个例如锐角的拐角，而且在末端和中间呈圆形。角度切割部分23被用于容纳绒纱24。绒纱24伸出，例如，穿过喂入元件6a的角度切割部分23，而且接着穿过喂入元件6a和6b之间，到达喂入元件5a，针组件3，而且在那里穿过角度切割部分28接着穿过喂入元件5a和5b之间，接着通过喂入元件5b的角度切割部分23回到针组件2。这个绒纱24在针组件2和3之间的交替在图5和6中不明显，但是为了连接两个纺织表面29，30是绝对必须的。两个薄片21，22被相互间隔很短距离放置或者用很小的预加应力互相靠在一起。绒纱24和具有其相应的针钩25的针2a到2c在针2a到2c的帮助下能够在属于同一个喂入元件的两个薄片21，22之间运动，如图5所示。在此过程中薄片21，22被稍微分开移动。然后针就能用其针钩带住半个线圈的形式的绒纱24，如图5所示，其中示出针2c和针钩25。

图6借助于针3a，3b，3c，3d(以及附加的针)，其属于针筒8，以及相连的喂入元件5a，5b，5c等等示出图7a的针织系统。喂入元件5a，5b，5c(以及附加元件)最好被实施为和喂入元件6a，6b，6c相似。它们也被设置了两个薄片26，27，其由弹性钢带组成而且没有明显预加应力地互相靠在一起配合。针筒的针能够在薄片之间运动从而获得位于角度切割部分28末端的绒纱24。

至此所描述的针织机1按照如下过程工作：

按照图1至4的实施例作为参考，大致对应于图8的结构，其中的描述必须相应地用于按照图7或7a的结构。

针2a至2h以及3a至3h分别通过伸出和缩回工作。在伸出操作期间，它们分别允许被针钩保持的线圈滑过针舌到针杆上，而且同时用针钩抓住一根线。在缩回操作期间，置于暂停针织的针杆上的线圈滑向针舌，围住它而且接着经由闭合的针钩滑下。这个过程被称作传送或脱圈(knocking over)。在这个过程中，闭合的针钩把前面获得的线拉过传送的线圈，这样形成一个新的线圈。这个动作用针组件2的针以及针组件3的针反复执行，从而形成从针组件2，3被悬挂的针织表面29，30。然而，没有示出针织表面29，30被绒纱24的脚连接。从图1开始，图2至4示出线是如何被插入编织物中的，即通过最初示出绒纱24如何被置入喂入元件5a至6c的角度切割部分23，28。这里的喂入元件5a至6c最好互相成角度的放置，从而它们以角度切割部分23，28靠在被绒纱占据的连接线上。

如果接着绒纱24形成在针织表面29，30之间延伸的脚或线圈，如图2所示，喂入元件5a，6a以及喂入元件5b，6b被延伸，从而导致角度切割部分23，28分开移动。同时，它们在一个由针2a至2h，3a至3h的两个针组件2，3，即针钩，确定的平面中互相靠近，两个针组件。图2示出喂入元件5a，6a在最前方的位置，它们夹紧[抓紧？]一个绒纱脚31，其接着被相应伸出的针2a，3a分别抓住两端。如图2中所示，这些针最好被互相偏移半个区。针2b，3b以及2c，3c接着开始伸出运动，其中上面悬挂的线圈打开针舌并且滑过针舌到针杆上。喂入元件5b，6b也开始夹紧在绒纱脚。

图3示出编结操作的进一步的过程。为了提高清晰度，喂入元件5a至5c和6a至6c只用箭头表示。如图所示，针2a，3a已经另外拾起线32，33，以构成针织表面29，30的线圈，而且在与绒纱24一起形成新的线圈以及将相应的半个线圈脱圈的过程中。这个操作在图4中完成，其示出缩回状态的针2a，3a，其中绒纱24以及线32和/或33被保持在针钩中。在进一步的过程中，例如当针2a被再次伸出时，绒纱24和线32通过滑过缩回状态的针舌的内部边缘滑到针杆上。如果针2a被伸出，一个新的线32被插入针钩25来形成纺织表面29。随着针2a的新的缩回，一个新的线圈通过将线32脱圈而形成，该线开始被置于针杆上而且形成半个线圈。绒纱24也被脱圈，而且在这个过程中被织成花针或集圈到针织表面29。所描述的操作步骤也相应地适用于针3a和所有其他的针。通过绒纱24打结，以花针(tuck loop)的形式，到针织表面29，30，两个针织表面29，30之间的距离是固定的。

如图所示，两个针组件2，3的针都以连续波形的方式伸出。与之同步的，喂入元件5a至5c和6a至6c的展开也是以连续波形的方式发生。绒纱24被以花针织入两个针织表面29，30，其中线圈是在线32和/或33的帮助下形成的。绒纱24形成绒纱脚，该线纱脚在两个针织表面29，30之间往返运动，并且对于这里示出的解释性实施例来说，连接了所有的线圈。如果提供较少的绒纱脚，喂入元件5a至6c就以较低频率伸出或者提供较少的喂入元件5a至6c。

根据目前所描述的解释性实施例，假设喂入元件5a至5c构成第一组件，而且喂入元件6a至6c构成第二组件，其在停止状态期间置于连接线上。另一方面，在活动或者传送状态，喂入元件5a至6c分别伸出足够长，以至于相关的针2a至3h能够从角度切割部分23，28接收绒纱24。在传送状态，喂入元件5a至6c的显露端和伸出针的针钩重叠。

图9和10通过基本的表述示出基于有两个针筒的圆形针织机的基本结构的改进的实施例。针组件2另外包含组6的喂入元件，它们能和针交互排列。针2a和2d也是舌针。喂入元件6a至6c实施为薄片，其在末端配备了角度切割部分。一个导纱器36用于喂入绒纱24以及一个附加线32到针2a至2d和一个针筒的喂入元件6a至6c。相应地，针3b至3d(舌针)和喂入元件5a，5c在上面的针筒中也是交互排列。一根绒纱24’和一个附加线33也被喂入上面的针筒的针织工具。

对于线的导向来说，针被伸出足够长，以至于分别伸出的针抓住绒纱24以及附加线32。喂入元件6a被伸出使得仅抓住绒纱24，如图9下左侧所示。上面的针筒的针和喂入元件以同样的方式操作。这样喂入元件6a至6c以锯齿线形将喂入的线保持在缩回的针2b至2d的上方，对于上面的针筒也是如此。

下针组件2的针构成一个形如管子的针织表面。上针组件3的针也构成一个形如管子的针织物，和首先提到的针织管同轴。两个针织管用绒纱互相连接，其中连接操作在图10中示出。喂入元件5b被伸出足够长，以至于该元件持有的绒纱24’被移入集圈区域给相对排列的针2c，然后其抓住该绒纱并且由此将前面持有的线圈脱圈，包含绒纱24和线32。

相同的操作被每个喂入元件重复。

按照本发明的用于生产具有间距的针织物的设备能够被实施为有两个针筒或一个针筒和一个针盘的圆形针织机。这样限定的两个针组件之间安排了一个绒纱移圈装置4，其最好配备两组喂入元件5，6，所述两组喂入元件5，6能够从停止位置分别移动到集圈位置。在这个过程中，所述一个组的喂入元件向来自第一针床的针的针钩移动，另一组的喂入元件向来自另一个针床的针的针钩移动。以这种方式，在圆型针织机上可以生产具有间距的针织物，其中可以使用舌针，并且针杆行程限定为小于14mm的标准尺寸。具有间距的针织物能够具有明显大于14mm的厚度，即这个厚度大大超过针杆行程。

参数列表：

1                                 针织机

2，3                              针组件

2a，2b，2c，2d，2e，2f，2g，2h    针

3a，3b，3c，3d，3e，3f，3g，3h    针

4                                 绒纱移圈装置

5，6                              组

5a，5b，5c                        喂入元件

6a，6b，6c                        喂入元件

7，8                              针筒

9                                 沉降片圆环

10，11                            针踵

12，13                            三角，驱动装置

14，15                            导纱器

16，17                            驱动装置

18                                针盘

19，20                            导纱器

21，22                            薄片

23                                角度切割部分

24，24’                          绒纱

25                                针钩

26，27                            薄片[薄金属带？]

28                                角度切割部分

29.30                             针织物表面

31                                绒纱脚

32，33                            线

34，35                            线圈

36                                线导向装置

Claims (17)

1.一种用来生产具有间距的针织物的设备(1)，该针织物具有至少一个第一针织表面(29)和至少一个第二针织表面(30)，在它们之间延伸有绒纱(24)，所述绒纱连接所述第一、第二针织表面(29，30)并且保持它们相互隔开一定间距，所述设备包括：

在第一针床(7)内部沿纵向可移动地放置并且连接到用于沿纵向控制运动的驱动装置(12)的第一组针(2a-h)，其中所述第一针床为针筒，这些第一组针形成第一针组件(2)，

在第二针床(8，18)内部沿纵向可移动地放置并且连接到用于沿纵向控制运动的一个驱动装置(13)的第二组针(3a-h)，这些第二组针形成第二针组件(3)，

一组(5，6)可移动放置的喂入元件(5a-6h)，其连接到一个用于受控制的运动的驱动装置(16，17)，其中这些喂入元件(5a-6h)具有设计用于引导绒纱(24)的功能部分；其中

所述喂入元件被放置于沉降片圆环(9)内部，该沉降片圆环是与所述针筒同轴放置。

2.根据权利要求1的设备，其特征在于喂入元件(5a-6h)分别能在一个被动位置和集圈位置之间移动。

3.根据权利要求1的设备，其特征在于喂入元件(5a-6h)被放置成可沿纵向移动。

4.根据权利要求1的设备，其特征在于喂入元件(5a-6h)被成对排列并且被以互相具有一定角度取向。

5.根据权利要求1的设备，其特征在于第二针床(8)是针筒。

6.根据权利要求1的设备，其特征在于第二针床(18)是针盘。

7.根据权利要求1的设备，其特征在于沉降片圆环(9)设置有一组用于由一部分喂入元件(5a-5c)组成的第一组(5)的第一导纱器(14)，以及第二组用于由另一部分喂入元件(6a-6c)组成的第二组(6)的第二导纱器(15)。

8.根据权利要求7的设备，其特征在于用于第一组(5)喂入元件的第一导纱器(14)和用于第二组(6)喂入元件的第二导纱器(15)以互相成一定角度取向。

9.根据权利要求8的设备，其特征在于用于第一、第二组喂入元件的第一、二导纱器(14，15)被各自定向为使得以相对于各自的针床(7，8，18)的针槽成小于45°的角排列，并且配合这个床的针。

10.根据权利要求8的设备，其特征在于用于第一、第二组喂入元件的第一、二导纱器(14，15)被各自定向为平行于各自的针床(7，8，18)的针槽排列，并且配合这个床的针。

11.根据权利要求1的设备，其特征在于喂入元件(5a-6h)被设置在第一和第二针床(7，8)内。

12.根据权利要求11的设备，其特征在于为了把绒纱(24)传送到相对排列的组件(2，3)的针(2a-3h)，喂入元件(5a-6c)比针(2a-3h)伸出的更远。

13.根据权利要求1的设备，其特征在于喂入元件(5a-6h)各自设置两个弹性薄片(21，22)，它们以扁平侧面互相面对。

14.根据权利要求13的设备，其特征在于在薄片(21，22)之间限定一个插入针的空间。

15.根据权利要求1的设备，其特征在于喂入元件(5a-6h)在末端设置一个角度切割部分(23，28)，其设计用于容纳所述的线。

16.根据权利要求1的设备，其特征在于针(2a-3h)是舌针。

17.一种用来生产具有间距的针织物的方法，该针织物包括至少一个第一针织表面(29)和至少一个第二针织表面(30)，在这两个表面之间延伸有绒纱(24)，该绒纱(24)连接两个针织表面(29，30)并且在至少两个排列成互相有一定距离针组件(2，3)的帮助下，并且在用于引导绒纱(24)在两个针织表面(29，30)之间往返运动的移圈元件组件的帮助下，以一定间距保持它们，其中针织表面(29，30)在单编结操作中产生，并且绒纱(24)被交替织入针织表面(29，30)。

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