JP2007197894A - 経編機の編成エレメント及び編機バー - Google Patents

Abstract

【課題】数回にわたる交換後でも編成エレメントの満足すべき着座を達成することができる編針等の編成エレメント及び編機バーを提供することを目的とする。
【解決手段】経編機の編針等の編成エレメント５であって、その針幹６が固着部７を有し、この固着部７でもって編成エレメント５が編機の編機バー１の固着溝３に挿入可能であり、固着部７が１つの前側の面１２と１つの裏側の面１３と２つの側面１４、１５とを有し、固着部（７）が、少なくともその長手方向の一部において、前側の面１２または裏側の面１３のうちの一方が他方の面よりも大きな幅を有する。
【選択図】図１

Description

本第１の発明は、編針等の編成エレメント（編成要素）の針幹が固着部を有し、この固着部でもって該編成エレメントが編機バーの固着溝に挿入可能（固着可能）であり、固着部が１つの前側の面と１つの裏側の面と２つの側面とを有する、経編機の編針等の編成エレメントに関する。
また、本第２の発明は、編機バーの長手方向に沿って並設される複数の固着溝と、これら複数の固着溝のうちの少なくとも幾つかの固着溝内に配置される編成エレメントとを有し、各固着溝が１つの溝底と２つの溝側面と１つの溝口とを有し、編成エレメントが特定の張出し量だけ固着溝から張り出す経編機の編機バーに関する。

編針等の編成エレメントについて、例えば特許文献１により公知である。

本発明について、以下において、編針、特にその一種である複合針を例に挙げて説明する。しかし、本発明は、対応する形態で編機バーに固着されねばならない別の編成エレメントにおいても応用可能である。その際、編針が複合針として構成されるのかまたはひげ針として構成されるのかは重要でなく、または編目編成時または編目編成のために使用される別の種類の編針や針（ニードル）等の編成エレメントであるかどうかは重要でない。

編針は、繊維機械、特に経編機において編目編成に役立つ編成エレメントである。これらの編針は、編機バーの固着溝に挿入される。そして、このように挿入された編針の配置は、編地編成（製造）のため別の編機バーに取付けられ該編針に対して相対運動を行わねばならない別の編成エレメントと該編針とが衝突することのないように、ゲージ間隔における比較的高い精度が要求される。同じ理由から、編針が編機バーに平行に極力正確に直線的に並設されることがやはり重要なこととなる。

しかしながら、編針は動作時に一定の摩耗が生じることから、時々交換しなければならない。多くの場合、編機バーの長さ１メートル当り５００本〜２０００本の編針が交換される。つまり、作業員は単一の編針の挿入に過度に多くの時間を費やすことができないことになる。また、すべての編針の挿入後に、作業員が手間をかけて針相互の整列を行うような事態も、できるだけ避けなければならない。

前述した固着溝はふつう平面視において長方形状の溝で構成され、針幅寸法に、すなわち、該針の両方の側面が横方向（幅方向）において前記固着溝の対応する壁との間に、小さな寸法差を有し、この差が固着溝内で編針との間で一定の隙間を生じさせる。編針が固着溝との間において前記寸法差を生じさせるのは、該編針が大量生産されるからである。このような寸法差の存在は事実上不可避である。特に、異なる編針が、異なる薄板から製造される異なる生産ロットである場合には、前記寸法差が生じる。というのも、各薄板は厚さが僅かづつそれぞれ異なっているからである。

前記固着溝内において編針が隙間のない着座を実現するために、前記特許文献１では、針幹が固着部に膨らみ部を備えており、この膨らみ部で該固着溝に対する過寸法を生成するように構成することが提案されている。このような編針の膨らみ部が固着溝に押し込まれると、その場合、膨らみ部は溝側面の材料を多少押しのけるような状態または据え込まれるような状態（嵌合状態）となり、該編針は固着溝内で隙間なく着座するはずである。しかし、このような構成も問題を根本的には解決しない。というのも、編針が摩耗すると新たなものと交換されるが、交換された編針の膨らみ部分が常に固着溝の同じ位置に着座する可能性がある。つまり、編針を交換するとき、前回の針の膨らみ部が溝側面の材料を既に押しのけた個所に新たな針の膨らみ部が位置決めされる、一定の確率が存在する。その場合、固着溝の膨らみ部が当接する箇所に塑性変形が既に生じていることから、隙間のない着座はもはや担保されていないことになる。前述のような、針に膨らみ部を設けると、固着溝を有する編機バーの腹部がこの膨らんだ過寸法によって横方向に加圧される危険性もある。
独国特許第４４１４７０３号明細書

本発明の課題は、数回にわたる交換後でも編成エレメントの満足すべき固着溝への着座を達成することができるような編成エレメントを提供すること、特に編成エレメントの一種である編針を提供することである。

この課題は、冒頭に指摘した種類の編成エレメントにおいて、該編成エレメントの針幹の固着部（７）が少なくともその長手方向の一部において、前記前側の面及び裏側の面のいずれか一方の面の幅が該いずれか残りの面の幅よりも大きくなっている如き構成によって解決される。

このような構成により、編成エレメントが編機バーの固着溝に挿入時にいわば自動的に調芯されることをも達成できる。つまり、固着溝の横断面が固着部の横断面に対応した形態をしており、該固着部の側面が少なくとも一部分において互いに平行でないように構成することである。このような構成によると、編成エレメントが編機バーの固着溝に挿入時に該固着溝の溝側面に接触し、さらに奥方へ挿入されるとき他方の固着溝の溝側面に押付けられる。つまり、編針を編機バーの固着溝に挿入するとき、摩擦による材料のすり減りも前記固着溝の溝側面方への変形による材料の押しのけ（塑性変形）も生じることはない。このため、編成エレメントの交換は繰り返し行うことができ、編機バーの幾何学形状に何らの変化（変形）も及ぼすことがない。

主に、編針の針幹の前記前側の面及び裏側の面のいずれか幅の大きな面から幅の小さな面への移行の軌跡が面を形成し、つまり、前記幅の大きい面から幅の小さい面への移行の変化の軌跡を連ねると面の形態となるような前記移行がおこなわれ、この面は一方の側面の奥行き方向の少なくとも一部に存在し、かつこの面は、他方の側面に対して前側の面から裏側の面を向く方向で他方の側面の方へ傾斜または湾曲している。ここで「奥行き方向」とは前側の面から裏側の面へ向かう方向のことである。側面の傾斜した面または湾曲した面が、編成エレメントが溝側面の対応する傾斜した面または湾曲した面に当接するとき、ガイドされて、編成エレメントが横方向に所定の位置状態になるように変位されることになる。つまり、調芯作用がおこなわれる。

その際、好ましくは、前記移行により形成される面が裏側の面まで延設されているように構成することである。このように構成すると、固着部の大きな面積でもって編成エレメントを編機バーの固着溝内に位置決めすることができる。なお、編成エレメントの裏側の面とは、固着溝内の最も奥方に挿入される方の面のことである。

また、好ましくは、前記面が、傾斜角の異なる少なくとも２つの面を有するような構成にすることである。このような構成が好適なのは、例えば裏側の面に隣接する側面の一部分が大きな傾斜角からなる傾斜面となるような特殊な構成を編成エレメントが必要とする場合である。

また、前記２つの側面（１４、１５）のうちの一方の側面のみが、傾斜面または湾曲面を有するように構成することも望ましい。かかる構成では、他方の側面は編機バーの長手方向（編成エレメントの並設方向）に対して直角に延びる。その場合この直角に延びている側面は編機バーの固着溝内において該編成エレメントの位置決めに利用される。こうして、僅かなコストで編成エレメントのゲージ寸法の担保の高い精度を維持することを可能とする。

前記構成の別の構成として、前記２つの側面（１４、１５）が、共に、相接近するように傾斜または湾曲した面を有するように構成することもできる。特に編成エレメントの針幹がその中心を通る面に関して対称に構成されている場合には、編成エレメントのゲージ寸法を考慮した高精度な位置決めを達成することが可能となる。かかる構成では、前記ゲージ寸法は編成エレメントの中心面を中心として確定する。

好ましくは、前記２つの側面（１４、１５）が、前記幅が大くなっている面に近い領域に、互いに平行に延びる面を有するように構成することである。このように構成すると、編成エレメントを編機バーの固着溝内へに挿入するとき一定のガイド手段を提供することになり、編成エレメントの編機バーへの組付けが容易となる。

また、好ましい構成として、前記２つの側面（１４，１５）のうちの一方の側面が、前側の面（１２）に対して直角に配置されているように構成することである。このように構成すると、編成エレメントの前側の面は編機バーの長手方向（編成エレメントの並設方向）と平行に延びる。このような構成は、編成エレメントを製造する際に、１枚の薄板から直角に打抜くことによってできることになるので、編成エレメントの製造を容易とする。

本発明のさらなる課題は、冒頭に述べた種類の編機バーにおいて、編成エレメントが前述の如くに構成されており、固着溝がその高さの少なくとも一部にわたって、編成エレメントの横断面に対応した溝横断面を有することによって解決される。

このような編機バーによれば、前述した相応する編成エレメントの使用時、編成エレメントを編機バーに所定のゲージ幅で高精度で組付けることができ、組付け用を安価に実施することができる。前記編成エレメントを固着溝内に所定どおり固着するには、固着溝内に単に編成エレメントを挿入してそこで固定保持させれば足りる。これだけの組み付け作業により、固着溝内で編成エレメントは自動的に整列した状態で固着することができる。

好ましい構成としては、溝側面は編機バーの前側の面に対して直角に延びるように構成することである。その場合、編機バーの前面に対して直角に延びるこの溝側面は位置決めを助けるための補助手段として利用することができ、編成エレメントを所定のゲージ寸法どおり位置決めするのを安価に可能ならしめる。

また、好ましい構成としては、編成エレメントの裏側の面と溝底との間に、安全距離が設けられることである。この安全距離は実際には小さい寸法である。この安全距離は、編成エレメントを十分に固着溝に押し込んで固着溝との間で隙間のない着座を保証できれば十分な寸法とすべきものである。しかし、過大な諸力が編成エレメントに作用し、編成エレメントをさらに固着溝の奥の方へに押し込もうとする場合、安全距離がなくなるため、比較的すぐ編成エレメントが固着溝の溝底に当接し、固着溝内への編成エレメントのさらなる押し込みを不可能とする。それとともに、固着溝の溝腹部に対する許容応力以上の高い横方向の作用を回避することになる。

また、好ましい構成としては、編成エレメントが少なくとも１つの蓋によって固着溝内で保持されているように構成されていることである。かかる構成では、蓋が保持力を発生させる。蓋は編成エレメントに向き合うその側に主に弾性層を有し、編成エレメントが固着溝から突出する小さな寸法の違いは補償する。

本発明によれば、数回にわたる交換後でも編成エレメントの満足すべき着座を達成することができる編成エレメントと編機バーを提供することができる。

以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照しながらと説明する。

図１は詳細には図示されていない編機バーの一部の構成を表す斜視図である。このようなバーは長手方向（図１の斜め横方向）において数メートルの長さを有する場合がある。

前記編機バー１は、所定の高さ方向（図１において上下方向）の両矢印で示す一部分２に多数並置され高さ方向に延びる固着溝３を有し、これらの固着溝３は互いに平行になるよう編機バー１の長手方向において複数並設されている。前記固着溝３は溝腹部４によって相互に分離されている。

前記固着溝３内に編成エレメントの一種である編針５が配置される。この図１では、編針５は多数の固着溝３のうち２つの固着溝３内にのみ配置されているように図示されているが、一般に、全ての固着溝３内にそれぞれ編針５が配置される。

図１に図示される編針５は、２つの異なる方向から見ると、図２（ａ），（ｂ）に図示するような形態を有する。各編針５は固着部７を有する針幹（ステム）６を具備している。この編針５は、固着部７で前記編機バー１の固着溝３内に固定されている。

一般に知られた編針と同じように、針幹６の一方の末端に続いて針頭８を有し、この針頭８にはフック９が形成されており、詳しくは図示しない形態でスライダまたは閉鎖エレメントを前記フック９に設けておくことができる。前記フック９で糸を編目に挿通すべきとき、図示しない閉鎖エレメントはフック９を閉じることができる。編針５の前記フック９と反対側の末端に形成されているバット１０は突起１１を備えており、この突起１１は前記高さ方向の一部分２の下端に食い込んで編針５を編機バー１に付加的に固着する。

以下で説明する目的で、前記編針５、一層厳密に述べるなら前記編針５の固着部７に１つの前側の面１２と１つの裏側の面１３と２つの側面１４、１５とを備えている。この前側の面１２は、この編針５を前記編機バー１に組付けたとき、該編機バー１から張り出す（視認できる）側の面となる。裏側の面１３は、編機バー１の固着溝３の底内へ最も深く挿入された側の面となる。

図４から判るように、前記固着部７の両方の側面１４、１５は互いに平行に設けられているのでなく、前側の面１２から裏側の面１３へ向く方向へゆくに従って両方の面（側面）１４、１５が近接する方向へ傾斜している。つまり、編針５の横断面は固着部７において基本的にＶ形に構成されている。

図１に示すように、前記編針５の構成（形態）に対応するように各固着溝３は１つの溝底１６と１つの溝口（溝開口）１７と２つの溝側面１８、１９とを有し、この固着溝３の横断面は前記編針５の固着部７の横断面に対応して構成されている。つまり、前記固着部７の側面１４、１５の傾斜は溝側面１８、１９の傾斜と対応するように一致している。

ところで、前述のようなＶ形の構成は、編針５が固着溝３に挿入されるとき該編針５を自動調心する。前記編針５の両方の側面１４、１５のうちの一方の側面は、前記固着溝３に編針５を挿入する時に両方の溝側面１８、１９のうちの一方の溝側面に当接し、かかる場合、編針５を固着溝３にさらに押し込むと編針５を僅かに横方向に変位させ、前記側面１４、１５のうちの残りの側面が他方の溝側面１９、１８に当接する。このため、編針５の中心は固着溝３の中心に位置するように自動的に配置（調芯）させられ、その位置で編針５は隙間のない状態で固着溝３内へ位置決めされ固定される。前記編機バー１に挿入される時に、編針５は、編機バー１の溝腹部４またはその一部に何らかの変形を強いることはない。

前記編針５の一部は、編機バー１に挿入後、小さな張出し量２０で前側の面２１から突出する（図９参照）。つまり、図９に基づいて以下に詳しく説明する蓋２５（図９参照）でもって個々の編針５を編機バー１内で固定保持することができ、該編針５は大きなコストを必要とすることなく且つ隙間を有することなく固着溝３内に保持される。

そして、前記編針５の交換は比較的簡単に行える。つまり、編針５に対して、固着溝３から前側へ引き出す方向へ単純な引張力を加えることによって、該編針５を編機バー１の前側の面２１の方へ移動させ、次に固着溝３から取り出すことができる。そして、次に新しい編針５を逆の手順で固着溝３に挿入して固着でき、そして前記挿入時に大きな力を加える必要はない。

図２に示す編針５は、ラッシェル編機用の編針として適している。それに対して、同じ構成要素に同じ符号を付けた図３に示す編針５は、自動経編機または経編機用の編針として適している。

ところで、本発明にかかる前記編機バー１の固着溝３の横断面の形態および編針５の固着部７の横断面の形態は、共通した本発明の特徴を備えた種々の実施形態が考えられるが、以下ではそれらのうちのいくつかの構成について説明することにする。

図５に示す図１とは別の実施形態の編機バー１では、固着溝３が該固着溝３の仮想中心に対して対称に形成されてはいない。つまり、一方の溝側面１８が前側の面２１に対して直角に配置されており、他方の溝側面１９は編機バー１の前側の面２１に対して角度≠９０°（鋭角）となっている。

この編機バー１に取着される編針５は、図６に図示されている。この編針５は、前記固着溝３の構成（横断面形状）に対応して、図６に図示する、固着溝３に取着される状態における左側側面１４は固着部７の前側の面１２に対して直角であり、他方の側面（右側側面）１５は前側の面１２に対して鋭角を成すような構成を具備している。

編針５の固着溝３への固着原理は、図１〜図４に図示し既に述べた実施形態に類似（共通）している。しかしながら、固着溝３内での編針５の位置決めは、固着溝３の、編機バー１の長手方向（固着溝３の幅方向）における中心で行われるのでなく、上述したように、編機バー１の前側の面２１に対して直角を成す左側溝側面１８で行われる。

前記編針５を固着溝３に挿入するとき、該編針５の側面１５と前記固着溝３の溝側面１９との間の楔作用によって、編針５の小さな横方向の変位が引き起こされて、編針５の側面１４が溝側面１８に当接することによって、位置決めは行われる。

付加的にこの構成が有利な点として、前記前側の面１２に対して直角を成す側面１４と当接する編針５の側の面は平滑に構成しておくことができ、そのことは図６（ｂ）から明らかとなる。

図８（ａ）は、図１に示す編機バー１の正面図である。この実施形態では、並設される固着溝３の各中心面間によって針ゲージ２２の寸法を確定することができることが判る。図５、図６（ａ）、（ｂ）に図示する構成の場合には、編機バー１の前側の面２１に対して直角に延びる各並設される溝側面１８間の寸法によって、針ゲージの寸法は確定される。

図８（ｂ）は図１に示す編針５を編機バー１に組付けた状態での側面からの構成を示す側面図、図８（ｃ）は図８（ａ）の平面図である。

概略横断面図である図９に示すように、編針５は編機バー１の固着溝３内に固着されている。この横断面では、前記編針５の一方の側面１４は前側の面１２に対して直角に奥行き方へ延びるように配置され、該側面１４は固着部７の奥行き方向全体（図９において上から下への広がり）にわたって延設されている。また、編針５の他方の側面１５は、固着部７の前側の面１２に対して直角に延設される部位、つまり前記側面１４と平行な面を同様に有する。また、この他方の側面１５は、固着部７の奥行き方向の奥方の部分において前側の面１２に対して傾斜（奥方で側面１４に近づく側に傾斜）して延設されている面２３を有する。この面２３は固着溝３の溝側面１９の対応する傾斜している面２４に当接する。

図９に図示する如く、このような形態で編針５を固着溝３に組付けると、裏側の面１３と溝底１６との間に安全距離ｓが形成され、本実施形態においては、この安全距離ｓは編機バー１の蓋２５と前側の面２１との間の張出し量２０よりも寸法的に小さくなるよう構成されている。また、この実施形態にかかる編針５と固着溝３の場合にも、前述した実施形態と同様の作用効果を奏し、且つ前記面２３と面２４とによって調芯作用も奏する。

前記蓋２５は編機バー１に向き合う側に弾性層２６を有し、該蓋２５は編機バー１に固着されるとき、公差（許容誤差）に基づく編針５の固着部７の太さ（固着部の厚さあるいは深さとも表現できる：図９の上下方向の寸法）の差に起因して編針の一部が編機バー１の前側の面２１から余計に前方に突出する場合でも、すべての編針５を均一に固定し保持することができるようになっている。しかし、この太さの差はそれほど大きくはない。

図１０（ａ）〜（ｊ）は編針５の固着部７の横断面の異なる形態のさまざまな形状を示している。図１１（ａ）〜（ｊ）は、前記図１０（ａ）〜（ｊ）に図示する固着部７の形態にそれぞれ対応したそれぞれ異なる形状を有する形態の固着溝３の横断面を示している。つまり、図１０と図１１の各（ａ）同士、各（ｂ）同士、各（ｃ） 同士、・・・、各（ｊ）同士がそれぞれ対応している。
しかしながら、一般的には、１つの編機バー１には同一の横断面形状を有する固着溝３が用いられ、この固着溝３にはその形態（形状）に対応した形態（形状）の固着部７を有する編針５が固着されている。つまり、図１０（ａ）〜（ｊ）及び図１１（ａ）〜（ｊ）は、種々の実施可能な形態の固着溝３と固着部７を例示したものである。

図１０（ｇ）と図１１（ｇ）は、図１〜図４に示す実施形態にかかる両方の側面が互いに近接するよう傾斜する形態のものと同様の形態を備えた固着部７と固着溝３の横断面形状を示す。図１０（ｉ）と図１１（ｉ）は、図５〜図７及び図９に示す実施形態にかかる一方の側面のみが傾斜する形態のものと同様の形態を備えた固着部７と固着溝３の横断面形状を示す。

図１０（ａ）と図１１（ａ）には、図１０（ｇ）と図１１（ｇ）のものと基本的に同様の構成の固着部７と固着溝３の横断面形状が示してある。異なる点は、図１０（ａ）と図１１（ａ）に示す固着部７と固着溝３が、固着部７の裏側の面１３と固着溝３の溝底１６が平坦に構成されている点である。

図１０（ｂ）に図示する固着部７の側面１４、１５の一部（先端部）の面２７と図１１（ｂ）に図示する固着溝３の溝側面１８、１９の一部（先端部）の面２８は、編針５の中心線２９と固着溝３の中心線３０とが一致するような状態で固着されるが、その状態において、前記中心線２９と中心線３０を中心にしてそれぞれが左右対称となった、奥の方へゆくに従って相手の側面に近づくように、強い傾斜面となっている。

図１０（ｃ）に図示する固着部７の一方の側面１４の中心線２９と図１１（ｃ）に図示する溝側面１８の中心線３０とは、平行になっている。固着部７の他方の側面１５とこれに対応する固着溝３の他方の溝側面１９のみが奥方にゆくに従って相手の側面方へ近づくように傾斜している。この実施形態では、図１０（ａ）、図１０（ｂ）の実施例とは異なり中心線２９、３０においてではなく、前記側面１４と溝側面１８とで調心が行われる。

図１０（ｄ）と図１１（ｄ）に図示する実施形態は、前記図１０（ｃ）、図１１（ｃ）に図示するものと基本的に同様の構成を有しており、固着部７の裏側の面１３及び固着溝３の溝底１６が平坦に構成されている。

図１０（ｅ）と図１１（ｅ）に図示する実施形態にかかる構成では、固着部７の側面１４、１５が奥方へゆくに従ってそれぞれ相手の側面に湾曲することによって丸みをもって裏側の面１３に移行した半円状の形態を有し、且つ固着溝３の溝側面１８、１９が、前記固着部７の構成に対応して、それぞれ丸みをもって溝底１６に移行した半円状の溝の形態を有する。この構成においても、編針５を固着溝３に挿入するときに調心は自動的に行われる。

図１０（ｆ）と図１１（ｆ）に図示する実施形態にかかる構成は、前述した図１０（ｂ）、図１１（ｂ）と図１０（ｃ）、図１１（ｃ）に図示する構成を混合した形態を有する。この実施形態でも、固着部７の一方の側面１４が中心線２９と平行に向いているのに対して、該固着部７の他方の側面１５は異なる傾斜角で傾斜した２つの面を有し、これに対応して、固着溝３の他方の溝側面１９も異なる傾斜角で傾斜した二つの傾斜した溝側面を有する。

図１０（ｇ）と図１１（ｇ）に図示する実施形態にかかる構成については既に述べた。

図１０（ｈ）と図１１（ｈ）に図示する実施形態にかかる構成では、固着部７の側面がその一部３１において奥方へゆくに従って相手の側面方へ近づくように内方に湾曲している。これに対応して、同様に、固着溝３の溝側面も一部３２において中心線３０の方向から外方へ湾曲している。この構成においても、編針５が固着溝３に挿入されるときに調心作用は生じる。

図１０（ｉ）と図１１（ｉ）に図示する実施形態にかかる構成については、図５〜図７に関連して既に述べた。

図１０（ｊ）と図１１（ｊ）に図示する実施形態にかかる構成については、図１０（ｉ）、図１１（ｉ）に図示する実施形態の構成と、鏡像対称（線対象）の構成を有する形態のものであって、図１０（ｉ）、図１１（ｉ）に図示する実施形態のものと基本的に同様の作用効果を奏する。

経編機等の編機等の編成エレメント、編機バーとして利用することができる。

２つの編針を固着溝に固着した状態の編機バーの一部を示す斜視図である。 編針の第１の実施形態の構成を示す図で、（ａ）は前側の面を斜め左側から見た斜視図、（ｂ）は前側の面の斜め右側から見た斜視図である。 編針の第２実施形態の構成を示す、裏側の面の斜め左側から見た斜視図である。 図１〜図３に示す編針およびそれが固着される編機バーの固着溝の横断面形状の概略の構成を示す平面図である。 １つの編針を固着溝に固着した状態の図１とは異なる実施形態にかかる編機バーの構成を示す斜視図である。 図５に示す編機バーに固着する編針の構成を示す図で、（ａ）は編針を裏側の面を斜め左側から見た斜視図、（ｂ）は編針の前側の面を斜め左側から見た斜視図である。 図５，図６の編針およびそれが固着される編機バーの固着溝の横断面形状の概略の構成を示す平面図である。 図１に図示した編針と編機バーの構成を示す図で、（ａ）は図１に示す編針と編機バーを前側から見た正面図、（ｂ）は同じく右側面から見た側面図、（ｃ）は同じく上側から見た平面図である。 調芯作用等を説明するための、編針を編機バーに固着した状態での該編針の固着部と編機バーの固着溝の構成を示す横断面図である。 （ａ）〜（ｊ）はさまざまな形態の編針の固着部のそれぞれの横断面形状を示す横断面図である。 図１０（ａ）〜（ｊ）に示すさまざまの形態を有する編針にそれぞれ対応した編機バーのさまざまな形態の固着溝の溝形状を示す横断面図である。

符号の説明

１…編機バー
３…固着溝
５…編針
６…針幹
７…固着部
１２…固着部の前側の面
１３…固着部の後側の面
１４，１５…固着部の側面
１８，１９…固着溝の側面

Claims (12)

1. 針幹に設けられた固着部が経編機の編機バーの固着溝に挿入可能であり、該固着部が１つの前側の面と１つの裏側の面と２つの側面とを有する、編針を包含する編成エレメントにおいて、
   前記固着部（７）が少なくともその長手方向の一部において、前記前側の面及び裏側の面のいずれか一方の面の幅が該いずれか残りの面の幅よりも大きくなっていることを特徴とする編成エレメント。
2. 前記前側の面及び裏側の面のうちで幅が大きくなっている方の面から幅が小さい方の面への移行の軌跡が面（２３）を形成し、この面（２３）が、前記固着部（７）の２つの側面（１４，１５）のうちの一方の側面の奥行き方向の少なくとも一部に存在するとともに、該面（２３）は、前記２つの側面（１４，１５）のうちの残りの側面に対して前側の面（１２）から裏側の面（１３）の方へゆくに従って当該残りの側面方へ近づくように傾斜または湾曲していることを特徴とする請求項１記載の編成エレメント。
3. 前記面（２３）が前記裏側の面（１３）まで延設されていることを特徴とする請求項２記載の編成エレメント。
4. 前記面（２３）が、傾斜角の異なる少なくとも２つの面（２７）を有することを特徴とする請求項２又は３記載の編成エレメント。
5. 前記２つの側面（１４、１５）のうちの一方の側面のみが、傾斜面または湾曲面を有することを特徴とする請求項２〜４のいずれか１の項に記載の編成エレメント。
6. 前記２つの側面（１４、１５）が、共に、相接近するように傾斜または湾曲した面を有することを特徴とする請求項２〜４のいずれか１の項に記載の編成エレメント。
7. 前記２つの側面（１４、１５）が、前記前側の面及び裏側の面のうち幅が大きくなっている面に近い領域に、互いに平行に延びる面を有することを特徴とする請求項２〜５のいずれか１の項に記載の編成エレメント。
8. 前記２つの側面（１４，１５）のうちの一方の側面が、前側の面（１２）に対して直角に配置されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１の項に記載の編成エレメント。
9. 編機バーの長手方向に並置される複数の固着溝と、該複数の固着溝のうち少なくとも幾つかの固着溝内に配置される編成エレメントとを有し、
   前記固着溝のそれぞれが、１つの溝底と、２つの溝側面と、１つの溝口とを有し、
   前記編成エレメントが、前記固着溝から特定の張出し量だけ張り出すように構成された経編機の編機バーにおいて、
   前記編成エレメント（５）が請求項１〜８のいずれか１項に記載の編成エレメントであり、
   前記固着溝（３）が、該固着溝（３）の高さの少なくとも一部にわたって、前記編成エレメント（５）の横断面に対応した溝横断面を有することを特徴とする編機バー。
10. 前記溝側面（１８）が前記編機バー（１）の前側の面（２１）に対して直角方向に延びていることを特徴とする請求項９記載の編機バー。
11. 前記編成エレメント（５）の裏側の面（１３）と溝底（１６）との間に、安全距離（ｓ）が設けられていることを特徴とする請求項９又は１０記載の編機バー。
12. 前記編成エレメント（５）が少なくとも１つの蓋（２５）によって前記固着溝（３）内で保持されていることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１の項に記載の編機バー。

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