JP2747457B2 - 合成編み針 - Google Patents
合成編み針Info
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- JP2747457B2 JP2747457B2 JP4004041A JP404192A JP2747457B2 JP 2747457 B2 JP2747457 B2 JP 2747457B2 JP 4004041 A JP4004041 A JP 4004041A JP 404192 A JP404192 A JP 404192A JP 2747457 B2 JP2747457 B2 JP 2747457B2
- Authority
- JP
- Japan
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- shank
- knitting needle
- synthetic
- synthetic knitting
- needle according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
- D04B35/06—Sliding-tongue needles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、特にニッテイング機
械に使用される合成編み針に関する。
械に使用される合成編み針に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】従来の合成編み針は、機
械のニードルベッドの案内溝に関連して長手方向に移動
するように配置されており、ヘッドを備えたニードル部
材、ヘッドと協働しヘッドに対して長手方向に移動可能
なように設けられた閉成部材を有している。この閉成部
材は、突出部（ひげ）が形成されたシャンク、および少
なくとも１つのコントロールバットを有している。横方
向作動ブレーキスプリングが閉成部材と関連しており、
ブレーキスプリングの近傍で閉成部材の横方向への案内
を果たしている。
械のニードルベッドの案内溝に関連して長手方向に移動
するように配置されており、ヘッドを備えたニードル部
材、ヘッドと協働しヘッドに対して長手方向に移動可能
なように設けられた閉成部材を有している。この閉成部
材は、突出部（ひげ）が形成されたシャンク、および少
なくとも１つのコントロールバットを有している。横方
向作動ブレーキスプリングが閉成部材と関連しており、
ブレーキスプリングの近傍で閉成部材の横方向への案内
を果たしている。
【０００３】このタイプの従来の合成移動編み針におい
ては、１つの部分（単一構成）の閉成部材が形成されて
おり、その後端部にはコントロールバット、いわゆるバ
ックシャンクが、ブレーキスプリングを形成する２つの
狭いスプリング舌片間に形成されている。
ては、１つの部分（単一構成）の閉成部材が形成されて
おり、その後端部にはコントロールバット、いわゆるバ
ックシャンクが、ブレーキスプリングを形成する２つの
狭いスプリング舌片間に形成されている。
【０００４】これらの２つのスプリング舌片はシートメ
タルコンポーネントの一部であり、互いに一端部を有す
る２つのスプリング舌片を連結するほぼＵ字型のヨーク
部材を有している。このヨーク部材は閉成部材のシャン
ク上に配置され、それらの自由端の適切な屈曲作用によ
ってそれに固定されている。閉成部材に対してシートメ
タルコンポーネントが軸方向へ移動しないように、シャ
ンクはコントロールバットから離れて配置されたスモー
ルバットを備えており、さらに前記コンポーネントは軸
方向へのストッパとして機能する２つのバットの間にお
いてヨーク部材に設けられている。
タルコンポーネントの一部であり、互いに一端部を有す
る２つのスプリング舌片を連結するほぼＵ字型のヨーク
部材を有している。このヨーク部材は閉成部材のシャン
ク上に配置され、それらの自由端の適切な屈曲作用によ
ってそれに固定されている。閉成部材に対してシートメ
タルコンポーネントが軸方向へ移動しないように、シャ
ンクはコントロールバットから離れて配置されたスモー
ルバットを備えており、さらに前記コンポーネントは軸
方向へのストッパとして機能する２つのバットの間にお
いてヨーク部材に設けられている。
【０００５】実際の使用状態においては、ブレーキスプ
リングの部分内の機械のニードルベッドの溝内で閉成部
材のための横方向案内部材を設けることが好ましい。し
かしながら、従来の合成編み針においては、シートメタ
ルコンポーネントが取付けられる際に、２つのスプリン
グ舌片位置において閉成部材の調整を行わなければなら
ない。
リングの部分内の機械のニードルベッドの溝内で閉成部
材のための横方向案内部材を設けることが好ましい。し
かしながら、従来の合成編み針においては、シートメタ
ルコンポーネントが取付けられる際に、２つのスプリン
グ舌片位置において閉成部材の調整を行わなければなら
ない。
【０００６】
【課題を解決するための手段、作用】本発明は前述した
問題点を解決することを目的としており、合成編み針、
特に比較的簡単な方法で実現することができるブレーキ
スプリングの領域において閉成部材の改良された案内部
を有する合成移動編み針を提供することを目的としてい
る。
問題点を解決することを目的としており、合成編み針、
特に比較的簡単な方法で実現することができるブレーキ
スプリングの領域において閉成部材の改良された案内部
を有する合成移動編み針を提供することを目的としてい
る。
【０００７】上記目的は、本発明による合成編み針によ
って達成される。本発明の合成編み針は、ニードル部材
および端部と端部とが接続された２つの部分から形成さ
れる閉成部材を有している。閉成部材の第１の部分は、
シャンクと、シャンク上に形成された突出部（ひげ）
と、このひげから離れたシャンクの端部領域に形成され
た結合手段と、を有している。第２の部分は、コントロ
ールバットと、横方向作動ブレーキスプリング手段と、
前記第１の部分のシャンクの少なくとも端部領域に係合
する係合手段と、有している。２つの部分は、結合手段
の部分において互いに取外しできず、強固に接続されて
いる。
って達成される。本発明の合成編み針は、ニードル部材
および端部と端部とが接続された２つの部分から形成さ
れる閉成部材を有している。閉成部材の第１の部分は、
シャンクと、シャンク上に形成された突出部（ひげ）
と、このひげから離れたシャンクの端部領域に形成され
た結合手段と、を有している。第２の部分は、コントロ
ールバットと、横方向作動ブレーキスプリング手段と、
前記第１の部分のシャンクの少なくとも端部領域に係合
する係合手段と、有している。２つの部分は、結合手段
の部分において互いに取外しできず、強固に接続されて
いる。
【０００８】この２つの部分を有する閉成部材の外形に
おいて、ブレーキスプリング手段を有する第２の部分
は、機械のニードルベッドの各自の溝特有の最適な案内
部を実現するように、第１の部分から独立してデザイン
することができる。特に、第２の部分は、非常に強固に
作成することができ、閉成部材およびニードル部材の制
限された厚さにもかかわらず良好な横方向への案内を形
成することができる。
おいて、ブレーキスプリング手段を有する第２の部分
は、機械のニードルベッドの各自の溝特有の最適な案内
部を実現するように、第１の部分から独立してデザイン
することができる。特に、第２の部分は、非常に強固に
作成することができ、閉成部材およびニードル部材の制
限された厚さにもかかわらず良好な横方向への案内を形
成することができる。
【０００９】より好ましい実施例においては、前記係合
手段は、第１の部分のシャンクの端部領域が内部にフィ
ットされる長手方向の溝を有している。この溝は、第２
の部分が接続されるところにおけるシャンクの正確な側
部案内を確実にする。さらに閉成部材の第２の部分は、
機械の操作モードおよびそのニードルベッドの形状によ
って決定される状態に適するように形作ることができ
る。例えば、第２の部分は、少なくとも１つの１つのシ
ャンクを備えても良いし、あるいはシャンク部上にコン
トロールバットを設けても良い。あるいは、これに加え
て、第２の部分にコントロールバットに追従するように
バックシャンクを設けても良い。
手段は、第１の部分のシャンクの端部領域が内部にフィ
ットされる長手方向の溝を有している。この溝は、第２
の部分が接続されるところにおけるシャンクの正確な側
部案内を確実にする。さらに閉成部材の第２の部分は、
機械の操作モードおよびそのニードルベッドの形状によ
って決定される状態に適するように形作ることができ
る。例えば、第２の部分は、少なくとも１つの１つのシ
ャンクを備えても良いし、あるいはシャンク部上にコン
トロールバットを設けても良い。あるいは、これに加え
て、第２の部分にコントロールバットに追従するように
バックシャンクを設けても良い。
【００１０】さらに好適な実施例としては、上述した長
手溝を備えており、この長手溝は、第２の部分に設けら
れた第２の凹所の一端部に開口しており、順番に第２の
部分の頂部または底部に向けて開口している。
手溝を備えており、この長手溝は、第２の部分に設けら
れた第２の凹所の一端部に開口しており、順番に第２の
部分の頂部または底部に向けて開口している。
【００１１】前記結合手段の利点は、第１の部分のシャ
ンクの端部領域に形成された停止バットを備えているこ
とにある。この停止バットは、前記長手溝で始まる第２
の部分の第１の凹所の形状に応じて適合され、結合状態
の安定性を実質的に増している。長手溝および第１の凹
所は、第２の部分のハウジング状になったセクションに
形成することができる。このハウジングセクションは、
コントロールバットを支持している。
ンクの端部領域に形成された停止バットを備えているこ
とにある。この停止バットは、前記長手溝で始まる第２
の部分の第１の凹所の形状に応じて適合され、結合状態
の安定性を実質的に増している。長手溝および第１の凹
所は、第２の部分のハウジング状になったセクションに
形成することができる。このハウジングセクションは、
コントロールバットを支持している。
【００１２】第１の凹所の領域および／または長手溝の
領域において、第２の部分に、第１の凹所および／また
は長手溝内で横方向に通じる少なくとも１つの開口部を
形成することができる。このような開口部は、閉成部材
の２つの部分間における接続を容易にする。前記２つの
部分は、互いに開口部のエッジに隣接する部分において
取り外しできないように接続することができる。例え
ば、停止バットおよび第２の部分は、この部分において
互いに楔止めされるか溶接されるか半田付けされる。も
し必要ならば、接続状態を改良するために、第２の部分
に対して形状ロッキング（ｆｏｒｍ−ｌｏｃｋｉｎｇ）
接続が成されるよう、停バットに切り下げ部、突出部、
あるいはその他の手段を形成しても良い。
領域において、第２の部分に、第１の凹所および／また
は長手溝内で横方向に通じる少なくとも１つの開口部を
形成することができる。このような開口部は、閉成部材
の２つの部分間における接続を容易にする。前記２つの
部分は、互いに開口部のエッジに隣接する部分において
取り外しできないように接続することができる。例え
ば、停止バットおよび第２の部分は、この部分において
互いに楔止めされるか溶接されるか半田付けされる。も
し必要ならば、接続状態を改良するために、第２の部分
に対して形状ロッキング（ｆｏｒｍ−ｌｏｃｋｉｎｇ）
接続が成されるよう、停バットに切り下げ部、突出部、
あるいはその他の手段を形成しても良い。
【００１３】本発明による合成編み針の閉成部材は、ブ
レーキスプリング手段の形状を非常に簡単にし、より好
ましい実施例においては、シャンク部あるいは第２のバ
ックシャンク部で少なくとも１つの側部摩擦屈曲部を有
している。このため、シャンクあるいはバックシャンク
は、横方向に厚さが減少した領域を備えている。
レーキスプリング手段の形状を非常に簡単にし、より好
ましい実施例においては、シャンク部あるいは第２のバ
ックシャンク部で少なくとも１つの側部摩擦屈曲部を有
している。このため、シャンクあるいはバックシャンク
は、横方向に厚さが減少した領域を備えている。
【００１４】さらに、特別な利点として、少なくとも長
さ部分に沿った位置において、第２の部分が第１の部分
より大きい厚さを有していることである。しばしば、少
なくとも長さ部分に沿った位置において、第２の部分の
厚さがニードル部材の厚さにほぼ対応させるのは得策で
あろう。このため、ニードルベッドの案内溝に協働する
閉成部材の回転安全案内部に実質的に付加的な手段を与
えずに達成することが可能になる。
さ部分に沿った位置において、第２の部分が第１の部分
より大きい厚さを有していることである。しばしば、少
なくとも長さ部分に沿った位置において、第２の部分の
厚さがニードル部材の厚さにほぼ対応させるのは得策で
あろう。このため、ニードルベッドの案内溝に協働する
閉成部材の回転安全案内部に実質的に付加的な手段を与
えずに達成することが可能になる。
【００１５】閉成部材の第１の部分は、打ち抜かれたか
あるいは正確な切断器具を使用して適切なスチールバン
ドから切り出されたひげを含んでいる。閉成部材の第２
の部分は、全体部材を切断する正確な切断器具を使用し
て産出しても良い。あるいは第２の部分は、正確な鋳型
によっても産出することができる。いずれにしても、閉
成部材の逃げ、ループ形成段階中にニードルシリンダの
案内溝内のブレーキスプリングの適当な案内部の欠如に
よって従来技術では時折引き起こされている、は、本発
明によって実質的に排除されている。さらに、本発明の
複合編み針のブレーキスプリング手段によって発生され
る摩擦力は、特に手段を講じることなく正確にセットさ
れることが可能である。
あるいは正確な切断器具を使用して適切なスチールバン
ドから切り出されたひげを含んでいる。閉成部材の第２
の部分は、全体部材を切断する正確な切断器具を使用し
て産出しても良い。あるいは第２の部分は、正確な鋳型
によっても産出することができる。いずれにしても、閉
成部材の逃げ、ループ形成段階中にニードルシリンダの
案内溝内のブレーキスプリングの適当な案内部の欠如に
よって従来技術では時折引き起こされている、は、本発
明によって実質的に排除されている。さらに、本発明の
複合編み針のブレーキスプリング手段によって発生され
る摩擦力は、特に手段を講じることなく正確にセットさ
れることが可能である。
【００１６】ブレーキスプリング手段は、第２の部分か
ら突出するように、第２の部分を有する第１の部分のシ
ャンクを接続することによって第２の部分それ自身によ
って形成することも可能であり、その結果、このシャン
クの長手方向対称面と第２の部分の側面は、１８０°と
は異なった鈍角で交わっている。
ら突出するように、第２の部分を有する第１の部分のシ
ャンクを接続することによって第２の部分それ自身によ
って形成することも可能であり、その結果、このシャン
クの長手方向対称面と第２の部分の側面は、１８０°と
は異なった鈍角で交わっている。
【００１７】
【実施例、効果】図１ＡおよびＢに示された合成移動編
み針は、一端部にニードルフック３を備えたヘッド２が
形成され、他端部に図１Ｂに示されるように摩擦屈曲部
５であるバックシャンク４が形成されたフラットニード
ル部材１を有している。ニードル部材１の一側面には、
ヘッド２の部分に、それ自体公知の引き込み（draw-in)
スプリング６が取付けられている。
み針は、一端部にニードルフック３を備えたヘッド２が
形成され、他端部に図１Ｂに示されるように摩擦屈曲部
５であるバックシャンク４が形成されたフラットニード
ル部材１を有している。ニードル部材１の一側面には、
ヘッド２の部分に、それ自体公知の引き込み（draw-in)
スプリング６が取付けられている。
【００１８】閉成部材７が、断面Ｕ字型のニードル部材
１によって規定される溝１ａ内を長手方向に移動するよ
うに設けられている。閉成部材７の一端部は、図１Ａに
示されているように、ニードルフック３と協働するひげ
（突出部）８を有している。閉成部材７の他端部は、バ
ックシャンク１６によって追従されるコントロールバッ
ト１１である。
１によって規定される溝１ａ内を長手方向に移動するよ
うに設けられている。閉成部材７の一端部は、図１Ａに
示されているように、ニードルフック３と協働するひげ
（突出部）８を有している。閉成部材７の他端部は、バ
ックシャンク１６によって追従されるコントロールバッ
ト１１である。
【００１９】閉成部材７は２つの部分を構成している。
第１の部分９は、図２Ｂに示されるように、ひげ８とそ
のひげが形成されているシャンク１０を備えている。第
２の部分１２は、図３Ａ〜Ｄおよび図５において３態様
が示されているようにコントロールバット１１とバック
シャンク１６を備えている。閉成部材７の２つの部分９
と１２は、お互いに取外しができず、堅く接続されてい
る。
第１の部分９は、図２Ｂに示されるように、ひげ８とそ
のひげが形成されているシャンク１０を備えている。第
２の部分１２は、図３Ａ〜Ｄおよび図５において３態様
が示されているようにコントロールバット１１とバック
シャンク１６を備えている。閉成部材７の２つの部分９
と１２は、お互いに取外しができず、堅く接続されてい
る。
【００２０】その様な接続を得るために、第１の部分９
の上面には結合手段、好ましくは、シャンク１０の後端
部から僅かの距離に配置される停止バット１３が形成さ
れている。また、第２の部分１２の前端部には、前記結
合手段のための係合手段が形成されている。この実施例
では、係合手段は、その上面にコントロールバット１１
が形成され、バックシャンク１６によって追従される矩
形のハウジングセクション１５である。ハウジングセク
ション１５内は、左右対称的な長手溝１７が図４Ｂに示
されるように下方向に開口して形成されており、閉成部
材７の長手方向中心面が一致している。溝１７は、後方
に向けてバックシャンク１６の凹所１８に延出してい
る。凹所１８の開口は、図４Ａに示されるように、第２
の部分１２の底部に向けて方向付けされており、ガイド
部材１９によってバックシャンク１６の後端部において
境界が定められている。ハウジングセクション１５およ
びガイド部材１９は、図４Ａの点線で示すように、共に
シャンク１０の底面を含む同一面上に位置している。
の上面には結合手段、好ましくは、シャンク１０の後端
部から僅かの距離に配置される停止バット１３が形成さ
れている。また、第２の部分１２の前端部には、前記結
合手段のための係合手段が形成されている。この実施例
では、係合手段は、その上面にコントロールバット１１
が形成され、バックシャンク１６によって追従される矩
形のハウジングセクション１５である。ハウジングセク
ション１５内は、左右対称的な長手溝１７が図４Ｂに示
されるように下方向に開口して形成されており、閉成部
材７の長手方向中心面が一致している。溝１７は、後方
に向けてバックシャンク１６の凹所１８に延出してい
る。凹所１８の開口は、図４Ａに示されるように、第２
の部分１２の底部に向けて方向付けされており、ガイド
部材１９によってバックシャンク１６の後端部において
境界が定められている。ハウジングセクション１５およ
びガイド部材１９は、図４Ａの点線で示すように、共に
シャンク１０の底面を含む同一面上に位置している。
【００２１】長手溝１７を有するハウジングセクション
１５内には、断面が矩形の凹所２１が形成されている
（図３Ｂ）。凹所２１は、ハウジングセクション１５の
横方向両側面４０に向けて互いに開口している。凹所２
１の開口エッジは、図３Ａの符号２２で示すようになっ
ている。凹所２１とその開口エッジは、実際には矩形ま
たは正方形である。凹所２１の後方の壁部には、前記長
手溝１７に隣接しコントロールバット１１の略下方に、
横方向両側面４０に開口した切欠部２３が形成されてい
る。
１５内には、断面が矩形の凹所２１が形成されている
（図３Ｂ）。凹所２１は、ハウジングセクション１５の
横方向両側面４０に向けて互いに開口している。凹所２
１の開口エッジは、図３Ａの符号２２で示すようになっ
ている。凹所２１とその開口エッジは、実際には矩形ま
たは正方形である。凹所２１の後方の壁部には、前記長
手溝１７に隣接しコントロールバット１１の略下方に、
横方向両側面４０に開口した切欠部２３が形成されてい
る。
【００２２】閉成部材７の２つの部分９，１２は、例え
ば、精密なカッティングによって別々に作られ、図４Ａ
に示されるように結合される。このため、シャンク１０
の後端部１０Ａ上には、停止バット１３が形成されてお
り、これが長手溝１７内に押圧フイットするように挿入
されている。溝１７は、シャンク後端部１０Ａを受ける
ために適切な係合部を有する平行な両壁面を備えてお
り、前記停止バット１３は凹所２１内に一致するように
押圧配置される。
ば、精密なカッティングによって別々に作られ、図４Ａ
に示されるように結合される。このため、シャンク１０
の後端部１０Ａ上には、停止バット１３が形成されてお
り、これが長手溝１７内に押圧フイットするように挿入
されている。溝１７は、シャンク後端部１０Ａを受ける
ために適切な係合部を有する平行な両壁面を備えてお
り、前記停止バット１３は凹所２１内に一致するように
押圧配置される。
【００２３】図４Ａおよび図４Ｂから明らかなように、
閉成部材７の２つの部分９，１２が接続されたとき、シ
ャンク１０の底面１０Ｂは、ハウジングセクション１５
の底面と同一面上の符号２０で示される面上にある。
閉成部材７の２つの部分９，１２が接続されたとき、シ
ャンク１０の底面１０Ｂは、ハウジングセクション１５
の底面と同一面上の符号２０で示される面上にある。
【００２４】図４Ｃに示されるように、停止バット１３
の前面１３Ａは、符号２４，２５で示されるように切り
下げられており、符号２６で示されるように後面１３Ｂ
においてもこの切り下げが設けられている。そして、も
し必要であるなら、これらの切り下げは異なる形状を成
すように形成しても良い。２つの部分９，１２の間の取
り外し不可能な接続を実現するために、第２の部分１２
のハウジングセクション１５には、開口エッジ２２内に
停止バット１３が割り込むように挿入される。図４Ａに
示されるように、ハウジングセクション１５は、切り下
げ部分２４，２５の領域において、２つの部分が外見上
ロッキング（form-locking) した接続が成されるよう、
楔止めして配置される。同時に長手溝１７は接続がされ
ている間に２つの部分９，１２の互いの適切な位置合わ
せを果たす。
の前面１３Ａは、符号２４，２５で示されるように切り
下げられており、符号２６で示されるように後面１３Ｂ
においてもこの切り下げが設けられている。そして、も
し必要であるなら、これらの切り下げは異なる形状を成
すように形成しても良い。２つの部分９，１２の間の取
り外し不可能な接続を実現するために、第２の部分１２
のハウジングセクション１５には、開口エッジ２２内に
停止バット１３が割り込むように挿入される。図４Ａに
示されるように、ハウジングセクション１５は、切り下
げ部分２４，２５の領域において、２つの部分が外見上
ロッキング（form-locking) した接続が成されるよう、
楔止めして配置される。同時に長手溝１７は接続がされ
ている間に２つの部分９，１２の互いの適切な位置合わ
せを果たす。
【００２５】停止バット１３とハウジングセクション１
５との楔止めの代わりに、停止バット１３とハウジング
セクション１５とを、例えば、開口エッジ２２に隣接し
て溶接、半田付けによって接続しても良い。
５との楔止めの代わりに、停止バット１３とハウジング
セクション１５とを、例えば、開口エッジ２２に隣接し
て溶接、半田付けによって接続しても良い。
【００２６】ハウジングセクション１５は、長手溝１７
に渡って底から容易に受け入れられやすいようなケージ
状の形状に閉じられている。この様な外形によって、そ
の形状がねじれるようなこと無く、楔止めする高い力が
ハウジングセクション１５に加えることができる。この
結果、２つの部分９，１２の間の、極めて高い応力で取
り外し不可能な接続を得ることが可能になる。
に渡って底から容易に受け入れられやすいようなケージ
状の形状に閉じられている。この様な外形によって、そ
の形状がねじれるようなこと無く、楔止めする高い力が
ハウジングセクション１５に加えることができる。この
結果、２つの部分９，１２の間の、極めて高い応力で取
り外し不可能な接続を得ることが可能になる。
【００２７】第２の部分１２、少なくともハウジングセ
クション１５は、平行な両サイドによって規定されてお
り、その厚さは、第１の部分のシャンク１０のそれより
大きく、ニードル部材１の厚さに対応している。この結
果、横方向の配置状態すなわち第２の部分１２のガイド
面…閉成部材７の後部…は、ニードルベッドの案内溝内
で閉成部材７の適切な案内を果たし、ループ形成段階中
に、閉成部材７のねじれを防止する。
クション１５は、平行な両サイドによって規定されてお
り、その厚さは、第１の部分のシャンク１０のそれより
大きく、ニードル部材１の厚さに対応している。この結
果、横方向の配置状態すなわち第２の部分１２のガイド
面…閉成部材７の後部…は、ニードルベッドの案内溝内
で閉成部材７の適切な案内を果たし、ループ形成段階中
に、閉成部材７のねじれを防止する。
【００２８】また第２の部分１２には、図３Ａ〜Ｃに示
されているように、バックシャンク１６が横方向へ屈曲
されることによって形成された側部摩擦屈曲部２７であ
る、ブレーキスプリング手段が設けられている。これに
よって、側部摩擦屈曲部２７の領域で横方向への厚さが
減少された部分を有するバックシャンク１６がもたらさ
れ、この横方向へ屈曲された部分においてバックシャン
ク１６の特徴である復元力の改良が達成される。
されているように、バックシャンク１６が横方向へ屈曲
されることによって形成された側部摩擦屈曲部２７であ
る、ブレーキスプリング手段が設けられている。これに
よって、側部摩擦屈曲部２７の領域で横方向への厚さが
減少された部分を有するバックシャンク１６がもたらさ
れ、この横方向へ屈曲された部分においてバックシャン
ク１６の特徴である復元力の改良が達成される。
【００２９】図３Ｄに示される変形例では、第２の部分
１２は長さ全体に渡って平行な両側部によって規定され
ており、長手溝１７はハウジングセクション１５内にお
いて斜めに方向付けられて形成されている。側部摩擦屈
曲部は、接続位置において角度付けられた第１の部分９
のシャンク１０によって、あるいは長手溝１７がハウジ
ングセクション１５内において傾斜して方向付けられる
かによって置き換えられている。これは、第１の部分の
シャンク１０の対称な長手方向の面が、第２の部分から
突出し、第２の部分の長手方向の対称面と１８０°より
わずかに小さい鈍角３０を成している。
１２は長さ全体に渡って平行な両側部によって規定され
ており、長手溝１７はハウジングセクション１５内にお
いて斜めに方向付けられて形成されている。側部摩擦屈
曲部は、接続位置において角度付けられた第１の部分９
のシャンク１０によって、あるいは長手溝１７がハウジ
ングセクション１５内において傾斜して方向付けられる
かによって置き換えられている。これは、第１の部分の
シャンク１０の対称な長手方向の面が、第２の部分から
突出し、第２の部分の長手方向の対称面と１８０°より
わずかに小さい鈍角３０を成している。
【００３０】図５に示される変形例では、側部摩擦屈曲
部は、第２の部分１２に接続される近傍位置において軸
２９から角度付けられた第１の部分９のシャンク１０に
よって置き換えられている。これは、図３Ｄに示した変
形例と同様な構成を成し、軸２９の前方のシャンク１０
の長手方向対称面、シャンク１０の残余の部分の長手方
向対称面が第２の部分１２の長手方向の対称面と１８０
°よりわずかに小さい鈍角３２を成している。
部は、第２の部分１２に接続される近傍位置において軸
２９から角度付けられた第１の部分９のシャンク１０に
よって置き換えられている。これは、図３Ｄに示した変
形例と同様な構成を成し、軸２９の前方のシャンク１０
の長手方向対称面、シャンク１０の残余の部分の長手方
向対称面が第２の部分１２の長手方向の対称面と１８０
°よりわずかに小さい鈍角３２を成している。
【００３１】本発明の好ましい実施例が合成移動編み針
の一部を形成するものとして述べられているが、本発明
においては、その他の形式の合成編み針もまた本出願に
包含されるものと理解されるべきである。
の一部を形成するものとして述べられているが、本発明
においては、その他の形式の合成編み針もまた本出願に
包含されるものと理解されるべきである。
【００３２】本発明は十分な説明が成されているが、本
発明の精神あるいは範囲を逸脱すること無く、当業者に
おいて種々の変更、変形ができることは明らかであろ
う。
発明の精神あるいは範囲を逸脱すること無く、当業者に
おいて種々の変更、変形ができることは明らかであろ
う。
【図１】Ａは本発明に係る合成移動編み針の側面図であ
り、ＢはＡに示した合成移動編み針の平面図である。
り、ＢはＡに示した合成移動編み針の平面図である。
【図２】Ａは図１Ａに示した合成移動編み針のニードル
部材の側面図であり、Ｂは図１Ａに示した合成移動編み
針の閉成部材の第１の部分の側面図である。
部材の側面図であり、Ｂは図１Ａに示した合成移動編み
針の閉成部材の第１の部分の側面図である。
【図３】Ａは図１Ａに示した合成移動編み針の閉成部材
の第２の部分の側面図であり、Ｂは、ＡにおけるＶＩ−
ＶＩ線の断面図であり、ＣはＡに示した第２の部分の平
面図であり、ＤはＡに示した第２の部分の変形例を示す
平面図である。
の第２の部分の側面図であり、Ｂは、ＡにおけるＶＩ−
ＶＩ線の断面図であり、ＣはＡに示した第２の部分の平
面図であり、ＤはＡに示した第２の部分の変形例を示す
平面図である。
【図４】図１Ａに示した合成移動編み針の閉成部材の部
分拡大側面図であり、閉成部材の２つの部分間の接続位
置を示したものであり、ＢはＡにおけるＸ−Ｘ線の断面
図であり、ＣはＡの閉成部材の後部の側面図であり、停
止バットを示したものである。
分拡大側面図であり、閉成部材の２つの部分間の接続位
置を示したものであり、ＢはＡにおけるＸ−Ｘ線の断面
図であり、ＣはＡの閉成部材の後部の側面図であり、停
止バットを示したものである。
【図５】図３Ａに示した第２の部分の別の変形例を示す
平面図である。
平面図である。
１…フラットニードル部材、２…ヘッド、４…バックシ
ャンク、７…閉成部材、９…第１の部分、１０…シャン
ク、１１…コントロールバット、１２…第２の部分、１
３…停止バット、１５…ハウジングセクション、１７…
長手溝、２７…側部摩擦屈曲部。
ャンク、７…閉成部材、９…第１の部分、１０…シャン
ク、１１…コントロールバット、１２…第２の部分、１
３…停止バット、１５…ハウジングセクション、１７…
長手溝、２７…側部摩擦屈曲部。
Claims (19)
- 【請求項１】 長手方向に延出し、ヘッドを備えたニー
ドル部材と、 このニードル部材に対して長手方向に移動可能でヘッド
と協働するようにニードル部材に設けられ、２つの部分
を有する長手方向に延出する閉成部材とを備えた合成編
み針において、 前記閉成部材は、第１のシャンクとこの第１のシャンク
に形成された突出部と前記第１のシャンクの突出部から
離れた部分に設けられた結合手段とを有する第１の部分
と、この第１の部分の長手方向に連設され、コントロー
ルバットと前記長手方向と直行する方向に作用するブレ
ーキスプリング手段と前記第１のシャンクの少なくとも
端部領域に係合する係合手段とを備えた第２の部分と、
を有し、 前記第１の部分と第２の部分は、前記結合手段の部分で
互いに取外しできず強固に接続されており、 前記係合手段は長手溝を備え、前記第１のシャンクの端
部領域は前記長手溝に適合されており、 前記結合手段は前記第１のシャンクの端部領域に形成さ
れた停止バットを備え、前記係合手段は前記長手溝に開
口し前記停止バットの形状に対応する形状の第１の凹所
を備え、前記停止バットはこの第１の凹所に適合される
ことを特徴とする、合成編み針。 - 【請求項２】 前記第２の部分は上部および底部を有
し、この第２の部分は前記上部および底部の１つに向け
て開口する第２の凹所を備え、前記長手溝の一端は前記
第２の凹所に延在することを特徴とする請求項１に記載
の合成編み針。 - 【請求項３】 前記係合手段はハウジングを有し、前記
長手溝および第１の凹所はこのハウジング内に形成され
ることを特徴とする請求項１に記載の合成編み針。 - 【請求項４】 前記コントロールバットは、前記ハウジ
ング上に配置されることを特徴とする請求項３に記載の
合成編み針。 - 【請求項５】 前記第２の部分は、前記長手溝および第
２の凹所の少なくとも一方に開口する少なくとも１つの
横方向開口部を有することを特徴とする請求項１に記載
の合成編み針。 - 【請求項６】 前記横方向開口部はエッジを有し、前記
第１の部分および第２の部分は互いにこのエッジの部分
で取り外しできないように接続されることを特徴とする
請求項５に記載の合成編み針。 - 【請求項７】 前記第１の部分および第２の部分は、互
いに溶接または半田付けされることを特徴とする請求項
６に記載の合成編み針。 - 【請求項８】 前記第２の部分および停止バットは、前
記停止バットと第２の部分との間で形状ロッキングした
接続を得る手段を有することを特徴とする請求項６に記
載の合成編み針。 - 【請求項９】 前記第１の部分と第２の部分は、互いに
楔止めされることを特徴とする請求項８に記載の合成編
み針。 - 【請求項１０】 前記第２の部分は、第２のシャンクを
有し、前記コントロールバットはこの第２のシャンクに
設けられていることを特徴とする請求項１に記載の合成
編み針。 - 【請求項１１】 前記ブレーキスプリング手段は、前記
第２のシャンクに少なくとも１つの横方向摩擦屈曲部を
有することを特徴とする請求項１０に記載の合成編み
針。 - 【請求項１２】 前記第２のシャンクは、前記横方向摩
擦屈曲部の領域において横方向への厚さが減少された部
分を有することを特徴とする請求項１１に記載の合成編
み針。 - 【請求項１３】 前記第２の部分は、前記コントロール
バットに追従するバックシャンクを有することを特徴と
する請求項１に記載の合成編み針。 - 【請求項１４】 前記ブレーキスプリング手段は、前記
バックシャンクの部分において横方向摩擦屈曲部を有す
ることを特徴とする請求項１３に記載の合成編み針。 - 【請求項１５】 前記バックシャンクは、前記横方向摩
擦屈曲部の領域において横方向への厚さが減少された部
分を有することを特徴とする請求項１４に記載の合成編
み針。 - 【請求項１６】 前記第１のシャンクは前記第２の部分
から突出する部分を有し、前記第２の部分はブレーキス
プリング手段を形成すると共に前記第１のシャンクの部
分に接続され、それによって、前記第１のシャンクの部
分の長手方向対称面と第２の部分の長手方向対称面とが
１８０゜とは異なった鈍角をもって交わっていることを
特徴とする請求項１に記載の合成編み針。 - 【請求項１７】 前記第２の部分は、少なくとも前記第
１の部分より厚さが大きいセクションを有することを特
徴とする請求項１に記載の合成編み針。 - 【請求項１８】 前記第２の部分の厚さは、少なくとも
前記セクションにおいて前記ニードル部材と同じ厚さで
あることを特徴とする請求項１７に記載の合成編み針。 - 【請求項１９】 長手方向に延出し、ヘッドを備えたニ
ードル部材と、 このニードル部材に対して長手方向に移動可能でヘッド
と協働するようにニードル部材に設けられ、２つの部分
を有する長手方向に延出する閉成部材とを備えた合成編
み針において、 前記閉成部材は、第１のシャンクとこの第１のシャンク
に形成された突出部と前記第１のシャンクの突出部から
離れた部分に設けられた結合手段とを有する第１の部分
と、この第１の部分の長手方向に連設され、コントロー
ルバットと前記第１のシャンクの少なくとも端部領域に
係合する係合手段とを備えた第２の部分と、を有し、 前記第１の部分と第２の部分は、前記結合手段の部分で
互いに取外しできず強固に接続されると共に、前記長手
方向と直行する方向に作用するブレーキスプリング手段
を備えており、このブレーキスプリング手段は、前記結
合手段の近傍で前記シャンクに形成された横方向摩擦屈
曲部を備えており、 前記係合手段は長手溝を備え、前記第１のシャンクの端
部領域は前記長手溝に適合されており、 前記結合手段は前記第１のシャンクの端部領域に形成さ
れた停止バットを備え、前記係合手段は前記長手溝に開
口し前記停止バットの形状に対応する形状の第１の凹所
を備え、前記停止バットはこの第１の凹所に適合される
ことを特徴とする、合成編み針。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4100931:2 | 1991-01-15 | ||
| DE4100931A DE4100931A1 (de) | 1991-01-15 | 1991-01-15 | Schiebernadel, insbesondere fuer strickmaschinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04289252A JPH04289252A (ja) | 1992-10-14 |
| JP2747457B2 true JP2747457B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=6423013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4004041A Expired - Lifetime JP2747457B2 (ja) | 1991-01-15 | 1992-01-13 | 合成編み針 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5186026A (ja) |
| EP (1) | EP0496048B1 (ja) |
| JP (1) | JP2747457B2 (ja) |
| CA (1) | CA2059429C (ja) |
| DE (2) | DE4100931A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0578962A (ja) * | 1991-09-17 | 1993-03-30 | Shima Seiki Mfg Ltd | 編機用コンパウンドニードル |
| US5937673A (en) * | 1997-05-01 | 1999-08-17 | Shima Seiki Manufacturing, Ltd. | Compound needle of a flat knitting machine |
| CH691543A5 (fr) * | 1997-05-27 | 2001-08-15 | Steiger Sa Atelier Constr | Aiguille à coulisse pour machine à tricoter. |
| FR2821093B1 (fr) * | 2001-02-20 | 2003-05-09 | Steiger S A C Atel Const | Aiguille a coulisse pour machine a tricoter |
| DE10335464B4 (de) * | 2003-08-02 | 2006-06-14 | Groz-Beckert Kg | Verfahren zum maschinellen Maschenbilden mit zugehörigen Maschenbildungselementen |
| JP5525344B2 (ja) * | 2010-06-18 | 2014-06-18 | 株式会社島精機製作所 | 横編機の複合針 |
| JP5732316B2 (ja) * | 2010-06-18 | 2015-06-10 | 株式会社島精機製作所 | 横編機の複合針 |
| JP5766430B2 (ja) * | 2010-11-22 | 2015-08-19 | 株式会社島精機製作所 | 横編機の複合針 |
| EP4187006A1 (de) | 2021-11-25 | 2023-05-31 | Groz-Beckert KG | Strickwerkzeug und verfahren zur herstellung eines strickwerkzeugs |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE38061C (de) * | K. A. SCHUBERT & F. B. SALZER, in Firma SCHUBERT, SALZER & Co. in Chemnitz | Verbindungsweise der Wirkmaschinen-Nadeln mit den zu ihrer Bewegung dienenden Platinen | ||
| US2025466A (en) * | 1935-12-24 | Knitting mechanism | ||
| US1727769A (en) * | 1926-05-29 | 1929-09-10 | Finch Corp | Run-repair needle |
| US1673634A (en) * | 1927-05-25 | 1928-06-12 | Scott & Williams Inc | Knitting-machine needle |
| US2165464A (en) * | 1938-07-16 | 1939-07-11 | Eichner Albert David | Knitting jack |
| US3584481A (en) * | 1969-03-06 | 1971-06-15 | Teihichi Kayashi | Knitting needle for transferring stitches |
| DE2110916A1 (de) * | 1970-03-17 | 1971-10-14 | Vyzk Ustav Pletarzsky | Arbeitselement einer Strickmaschine mit mindestens einem Nadelfuss |
| CS151111B1 (ja) * | 1970-12-22 | 1973-09-17 | ||
| DE2245731A1 (de) * | 1972-09-18 | 1974-03-28 | Mayer & Cie Maschinenfabrik | Nadel fuer strick- und wirkmaschinen |
| DD114840A1 (ja) * | 1974-09-04 | 1975-08-20 | ||
| ES489371A0 (es) * | 1980-02-20 | 1980-12-16 | Tecnologia Ind Proyectos Y Pro | Perfeccionamientos en las maquinas tricotosas de hacer punto |
| US4089192A (en) * | 1976-04-30 | 1978-05-16 | Kohorn Alfred O | Knitting machine needles with improved cut-off and spring location |
| DE3151225C2 (de) * | 1981-12-23 | 1985-01-31 | Universal Maschinenfabrik Dr. Rudolf Schieber GmbH & Co KG, 7081 Westhausen | Nadel für Flachstrickmaschinen |
| US4696170A (en) * | 1982-07-14 | 1987-09-29 | Tibbals Jr E C | Compound knitting needle |
| JPS5914094A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-24 | 松下電工株式会社 | デマンド装置 |
| DE3336212C1 (de) * | 1983-10-05 | 1985-01-03 | Theodor Groz & Söhne & Ernst Beckert Nadelfabrik KG, 7470 Albstadt | Gestanztes Strickwerkzeug fuer maschenbildende Textilmaschinen |
| JPS6059338B2 (ja) * | 1983-10-06 | 1985-12-24 | 株式会社福原精機製作所 | 丸編機用のスライダ−針 |
| JPS6221850A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-30 | 株式会社島精機製作所 | 複合針を使用した横編機 |
| DE8706530U1 (ja) * | 1987-05-07 | 1987-06-25 | Theodor Groz & Soehne & Ernst Beckert Nadelfabrik Kg, 7470 Albstadt, De |
-
1991
- 1991-01-15 DE DE4100931A patent/DE4100931A1/de active Granted
- 1991-11-13 EP EP91119307A patent/EP0496048B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-13 DE DE59105450T patent/DE59105450D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-01-10 US US07/818,818 patent/US5186026A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-13 JP JP4004041A patent/JP2747457B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-15 CA CA002059429A patent/CA2059429C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0496048B1 (de) | 1995-05-10 |
| CA2059429A1 (en) | 1992-07-16 |
| JPH04289252A (ja) | 1992-10-14 |
| DE59105450D1 (de) | 1995-06-14 |
| CA2059429C (en) | 1995-02-07 |
| DE4100931C2 (ja) | 1992-10-15 |
| US5186026A (en) | 1993-02-16 |
| DE4100931A1 (de) | 1992-07-16 |
| EP0496048A1 (de) | 1992-07-29 |
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