JP5732316B2 - 横編機の複合針 - Google Patents

Description

本発明は、横編機の針床に形成される針溝に収容され、フックをスライダーで開閉する複合針に関する。

従来から、横編機では、針床に多数の針溝を形成し、各針溝に収容される編針を、前端のフックが針床端部の歯口に進退するように駆動して、歯口でフックに供給される編糸で編地を編成している。編針としては、べら針や複合針が使用される。フックをスライダーで開閉する複合針を使用すると、べら針と比較して、フックを開閉するために編針として行う進退ストロークを低減することができる（たとえば、特許文献１参照）。

図７は、特許文献１などに開示されているような、従来からの複合針に使用するスライダー１の部分的な構成を示す。図７（ａ）はスライダー１の平面構成、図７（ｂ）はスライダー１の正面構成、図７（ｃ）はスライダー１の基体５の正面構成、図７（ｄ）は図７（ｃ）の切断面線Ｄ−Ｄから見た断面構成、図７（ｅ）はスライダー１の結合部６の構成を、それぞれ示す。

なお、スライダー１を含む複合針は、針床に形成される針溝に収容され、針溝内を図の左右方向に移動する。針床は、図では右方となる側で歯口に臨み、歯口側が高く、歯口から離れると低くなるように傾斜しているけれども、図示は水平な状態で行う。本明細書で、針溝内での方向を示す場合、横方向に関して、歯口側である図の右方を前、歯口から離れる図の左方を後にそれぞれ対応させ、縦方向に関して、図の上下をそのまま対応させる。

スライダー１は、図７（ｂ）では斜線を施して示す開閉体２を二枚のブレード３，４で形成し、開閉体２と基体５とを結合部６で結合して形成される。各ブレード３，４は、前部にタング部３ａ，４ａをそれぞれ有し、下部が図示を省略している針本体に形成されるスライダー溝に収容され、スライダー溝内で相対的に前後に移動して、タング部３ａ，４ａでフックを開閉する。ブレード３，４には、タング部３ａ，４ａに続き、針本体に対する後退時に、スライダー溝の側壁からの案内で、スライダー溝内からの浮上を抑えるためのガイド部３ｂ，４ｂが形成されている（たとえば、特許文献２参照）。ブレード３，４の後部の尾部３ｃ，４ｃは、中心線１ａに関して線対称ではなく、一方のブレード３の尾部３ｃは、針溝の側壁に弾発的に摺接して摺動抵抗となるように、側方に膨らんでいる。尾部３ｃ，４ｃの前方からは結合バット３ｄ，４ｄが立設される。結合バット３ｄ，４ｄ付近では、ブレード３，４間が隙間なく接触する。結合バット３ｄ，４ｄよりも前方には、離反曲げ部３ｅ，４ｅが設けられ、離反曲げ部３ｅ，４ｅの前方では、ブレード３，４間に隙間が生じる。離反曲げ部３ｅ，４ｅとガイド部３ｂ，４ｂとの間からは、係合突起３ｆ，４ｆが立設される。ブレード３の尾部３ｃは、結合バット３ｄよりも後方で、外側方に膨らんでいる。

図７（ｃ）は、基体５について、後半部分を部分的に短縮している状態で示す。基体５の下方には、摺接腕５ａが形成される。摺接腕５ａの底面は、針本体に対するスライダー１の相対移動の際に、針本体の尾部上面に設けられる摺接面に摺接する。摺接腕５ａの一側面には、結合溝５ｂが形成され、ブレード３，４の尾部３ｃ，４ｃが嵌合する。結合溝５ｂの上部には、透孔５ｃが形成され、ブレード３，４の結合バット３ｄ，４ｄが嵌合する。基体５の後半部分からは、バット５ｄ，５ｅが立設され、針床に臨みながら移動するキャリッジに搭載されるカムから駆動力を受けることができる。基体５の前部には、ブレード３，４の係合突起３ｆ，４ｆを係合させて、ブレード３，４の振れ止めを行う係合凹部５ｆが形成されている。

図７（ｅ）に示すように、ブレード３，４と基体５との結合部６では、摺接腕５ａの結合溝５ｂに尾部３ｃ，４ｃを収容した状態で、結合バット３ｄ，４ｄを透孔５ｃに嵌合させ、かしめなどで固定部６ａ，６ｂ，６ｃを形成して、ブレード３，４と基体５とを、相互に固定される状態で組合せている。

特許第２９４６３２３号公報 特許第３５７７０３８号公報

図７に示すブレード３，４は、前部のタング部３ａ，４ａから後部の尾部３ｃ，４ｄまでが大略的に直線形状であるので、前後方向が長くなってしまう。また、結合部６では、二枚のブレード３，４と基体５とを精度良く結合させる必要があるけれども、尾部３ｃ，４ｃや結合バット３ｄ，４ｄに対し、これらが嵌合する結合溝５ｂや透孔５ｃは、わずかに大きく形成される。このために、尾部３ｃ，４ｃや結合バット３ｄ，４ｄを結合溝５ｂや透孔５ｃに嵌合させた後で、改めて位置決めして固定する作業を行う必要がある。位置決めは、たとえば、尾部３ｃ，４ｃの上面を、結合溝５ｂの上壁面に当接させて行う。

しかしながら、尾部３ｃ，４ｃの下面が結合溝５ｂ内に収容されている状態では、尾部３ｃ，４ｃに真下から位置決め用の上向きの力を加えることができない。位置決め用の上向きの力は、たとえば、離反曲げ部３ｅ，４ｅの前方となる横に離れた位置から加える必要があるので、精度良い位置決めが困難となる。ブレード３，４の前方は、針本体に対する相対移動の際に、スライダー溝の底面に形成される凹凸がカムとなって揺動する。この揺動で、結合部６には大きな曲げモーメントが印加され、結合を外してしまうおそれがあるので、固定部６ａ，６ｂ，６ｃでは、かしめなどで強固に固定する必要がある。

本発明の目的は、開閉体と基体との結合の際の位置決めが容易で、結合部には大きな力が印加されにくい、横編機の複合針を提供することである。

本発明は、横編機の針床に形成される針溝に収容され、前部にフックを有する針本体と、フックを開閉するタングを前部に有して、針本体に対する相対移動が可能なスライダーとが組合わされ、
スライダーは、針溝内で下方に配置され、前部にタングを有する開閉体と、針溝内で上方に配置され、前部が開閉体の後部に結合される基体とを備える、
横編機の複合針において、
スライダーの開閉体の後部は、上下二段に形成され、下段は前部のタング側に連なり、上段は下段の上方で前方に延びる形状に形成され、
スライダーの基体は、一側方の側面に開閉体の後部の上段に対応する長さの溝を有し、
スライダーの開閉体と基体との結合は、基体の溝に開閉体の後部の上段を嵌合させて行われる、

ことを特徴とする横編機の複合針である。
また本発明で、前記スライダーの開閉体の上段は、前記下段に対して、前記スライダーの基体の一側方に位置がずれるようなオフセットを有する、
ことを特徴とする。

また本発明で、前記スライダーの開閉体の上段は、前記スライダーの基体の一側方に、前記針溝の側壁に摺接して、スライダーが針溝内で摺動する際に摺動抵抗を発生する抵抗部を有する、
ことを特徴とする。

また本発明で、前記スライダーの開閉体は、二枚のブレードに分けて形成される、
ことを特徴とする。

本発明によれば、スライダーの開閉体の後部は、上下二段に形成される。下段は、前部のタング側に連なり、上段は、下段の上方で前方に延びる形状に形成される。開閉体の上段は、基体の一側方の側面に形成される溝に嵌合し、開閉体と基体との結合が行われる。溝に嵌合される上段の位置決めは、下段に上向きの力を印加することによって、真下の方向から容易に行うことができる。開閉体と基体とが結合されている状態で、開閉体の前方が針本体のスライダー溝の底面などから上向きの力を受けて揺動しても、下段が撓んで吸収するので、結合部には大きな力が印加されにくいようにすることができる。

また本発明によれば、スライダーの開閉体の上段は、基体の一側方に位置がずれるようなオフセットを有するので、基体側面に形成する溝の深さを浅くし、基体の強度を保つことが容易となる。

また本発明によれば、スライダーの基体の溝に嵌合する開閉体の後部の上段に摺動抵抗を発生する抵抗部を有するので、摺動抵抗を得るために別の部品等を使用する必要がなく、複合針の構成を簡略化することができる。

また本発明によれば、スライダーの開閉体を二枚のブレードに分けて形成しても、基体と精度良く組合わせて、結合させることができる。

図１は、本発明の一実施例としての複合針１０およびスライダー１１の構成を示す、部分的な正面図である。 図２は、図１のスライダー１１に使用する基体１５の部分的な平面図および正面図、ならびにブレード１３，１４の平面図、正面図および左端面図である。 図３は、図１のスライダー１１の部分的な平面図、およびその切断面線Ｂ−Ｂから見た断面図である。 図４は、本発明の他の実施例としての複合針に使用するスライダー２１の構成を示す部分的な平面図および正面図である。 図５は、図４のスライダー２１に使用する基体２５、ブレード２３，２４および摺動抵抗片２９の平面図および正面図である。 図６は、図４のスライダー２１で、基体２５とブレード２３，２４および摺動抵抗片２７との結合部分の構成を示す部分的な正面図である。 図７は、従来から複合針に使用されているスライダー１の部分的な平面図および正面図、基体５の正面図および断面図、ならびに結合部６の構成を示す部分的な正面図である。

以下、図１では、本発明の一実施例としての複合針１０およびスライダー１１の構成を示す。図２では、図１のスライダー１１に使用する基体１５およびブレード１３，１４の構成を示す。図３では、図１のスライダー１１に使用するブレード１３，１４の結合部１６での構成を示す。図４では、本発明の他の実施例としての複合針に使用するスライダー２１の構成を示す。図５では、図４のスライダー２１に使用する基体２５、ブレード２３，２４および摺動抵抗片２９の構成を示す。図６では、図４のスライダー２１で、基体２５とブレード２３，２４および摺動抵抗片２９の結合部２６の構成を示す。

図１〜図６の説明では、これらのうちで先に説明した部分、または図７で説明した部分と対応する部分について、同一の参照符を付して、重複する説明を省略する場合がある。また、説明対象の図面には記載されていない部分について、先に説明してある参照符を付して言及する場合がある。また、図１および図４（ａ）では、図７（ｂ）と同様に、スライダー１１，２１の開閉体１２，２２を、それぞれ斜線を施して示す。

図１（ａ）は複合針１０としての主要部分の構成を示し、図１（ｂ）はスライダー１１の構成を示す。複合針１０は、図示を省略している横編機の針床に形成される針溝に収容され、スライダー１１は、開閉体１２を、弾性を有する金属板などによる二枚のブレード１３，１４で形成する。針本体１７の前部のフック１７ａをスライダー１１のタング部１３ａ，１４ａで開閉する。基体１５は、摺接腕１５ａの底面を針本体１７の尾部１７ｂの上面に摺接させながら、針本体１７に対して相対的に移動することができる。尾部１７ｂには、結合凹部１７ｃも設けられ、ニードルジャック１８の前部の凸部１８ａが嵌合して、針本体１７とニードルジャック１８とが連結されている。ニードルジャック１８の後部には、駆動用のバットなどが設けられているけれども、図示を省略する。

複合針１０では、ニードルジャック１８の前部を薄肉状にして、針本体１７とニードルジャック１８との連結部が針溝内で厚み方向の一部を一側方側で占めるに留め、他側方側には基体１５の摺接腕１５ａの底面との摺接面を確保している。このような針本体１７とニードルジャック１８との連結部を、厚み方向で、スライダー１１と針本体１７との摺接部に並べる構成によって、複合針１０として必要な全長を短縮することができる。スライダー１１と針本体１７との摺接部は、針本体１７とニードルジャック１８との連結部に
幅方向で並ぶようにするのではなく、連結部の前方となるように、前後の方向に分けることもできる。

ブレード１３，１４は、前部のタング部１３ａ，１４ａの先端がフック１７ａの鉤部の先端に当接することで、フック１７ａを閉じる。二枚のブレード１３，１４の前部に形成するタング部１３ａ，１４ａは、フック１７ａの両側に分れて、フック１７ａを超えて歯口に進出させることもできる。ブレード１３，１４の下部は、針本体１７の上面に形成されるスライダー溝１７ｄ内に収容される。図１（ｂ）に示すブレード１３，１４のガイド部１３ｂ，１４ｂは、図７のガイド部３ｂ，４ｂと同様な機能を有する。図１（ａ）に示すように、スライダー溝１７ｄ内でブレード１３，１４を最も後退させると、ガイド部１３ｂ，１４ｂは、スライダー溝１７ｄの側壁に形成されるガイド部押え１７ｅで下方に押えられる状態まで案内される。

ブレード１３，１４の後部は、前部のタング部１３ａ，１４ａやガイド部１３ｂ，１４ｂに大略的に直線状に連なる下段１３ｃ，１４ｃを含んで、大略的にＵ字状に折返される二段形状を有する。すなわち、下段１３ｃ，１４ｃの後端では、接続部１３ｄ，１４ｄを介して、前方に延びる上段１３ｅ，１４ｅに接続される。ブレード１３，１４の後部を二段形状にすることによって、ブレード１３，１４の前後の長さを短縮することができる。接続部１３ｄ，１４ｄと上段１３ｅ，１４ｅとは、基体１５に対して結合部１６を形成するために使用される。

結合部１６は、図７のスライダー１のように下部の摺接腕５ａにではなく、基体１５の一側面に形成する結合溝１５ｂに設ける。結合溝１５ｂは、一定の深さの区間を、上段１３ｅ，１４ｅの長さに対応して形成する。結合溝１５ｂの幅は、上段１３ｅ，１４ｅの幅よりもわずかに大きくなるようにしておく。結合溝１５ｂの後端側の下方には当接面１５ｃを設け、上段１３ｅ，１４ｅを結合溝１５ｂに嵌合させる際に、接続部１３ｄ，１４ｄの後端を当接させて、前後方向の位置決めを行う。上下方向の位置決めは、上段１３ｅ，１４ｅの上面を結合溝１５ｂの上側壁に当接させて行う。この位置決めに必要な上方への力は、真下の下段１３ｃ，１４ｃに直接作用させることができるので、位置決めを容易に行うことができる。前後の移動でブレード１３，１４の前方が針本体１７のスライダー溝１７ｄの底面などから揺動させるために上向きの力を受けても、下段１３ｃ，１４ｃが撓んで吸収するので、結合部１６は大きな力を受けないようにすることができる。ブレード１３，１４が基体１５の結合溝１５ｂに対して位置決めされた状態で、かしめなどで結合溝１５ｂの下部と上部とに固定部１６ａ，１６ｂをそれぞれ形成し、結合部１６を固定する。

基体１５の後部には、図７の基体５のバット５ｄ，５ｅと同様に、駆動用のバットが設けられるけれども、バット５ｄに対応するバットは図示を省略し、バット５ｅに対応するバット１５ｅのみ示す。基体１５の前部には、ブレード１３，１４の係合突起１３ｆ，１４ｆと係合して、振れ止めを行うための係合凹部１５ｆも設けられる。

図２（ａ）に示す基体１５の結合溝１５ｂには、図２（ｂ）に示すブレード１４の上段１４ｅ、および図２（ｃ）に示すブレード１３の上段１３ｅをそれぞれ嵌合させる。嵌合時の位置決めを容易にするために、上段１３ｅ，１４ｅの上面には、前後の端部からわずかに突出する当接部１３ｇ，１３ｈ；１４ｇ，１４ｈをそれぞれ設けている。当接部１３ｇ，１３ｈ；１４ｇ，１４ｈを設けることによって、結合溝１５ｂの上壁面に前後二点で当接させる位置決めを、容易に行うことができる。

図２（ｂ）に示すように、上段１４ｅを結合溝１５ｂの奥側に嵌合させるブレード１４では、針溝の幅方向の中心よりも他側方側に位置する下段１４ｃに対して、上段１４ｅが針溝の幅方向の一側方寄りに位置するように、接続部１４ｄにはオフセットを設けている。これによって、結合溝１５ｂの深さを浅くすることができ、結合溝１５ｂを形成する部分で基体１５の強度低下を避けることができる。

図２（ｃ）に示すように、上段１３ｅを結合溝１５ｂの手前側に嵌合させるブレード１３では、ブレード１４のようなオフセットは設けないけれども、上段１３ｅの中間部分を手前側に膨らむように湾曲させて、針溝の側壁に当接させる。スライダー１１が針溝に対して摺動移動する際に、上段１３ｅは、針溝の側壁に摺接して、摺動抵抗を発生する抵抗部として機能することができる。ブレード１３の上段１３ｅが抵抗部を有するので、摺動抵抗を得るために別の部品等を使用する必要がなく、複合針１０の構成を簡略化することができる。上段１３ｅに抵抗部を設けることで、基体１５の上部に設けるバットが駆動力を受けてスライダー１１を前後に移動させる際受ける摺動抵抗を、バットとの高低差が小さい状態で付与することができる。図７のように、基体５の下方の摺接腕５ａで摺動抵抗を付与する場合に比較して、バットを前後に駆動するのに伴って発生する回転モーメントを小さくすることができる。

ブレード１３，１４とは別体で抵抗部を形成するような場合は、ブレード１３の上段１３ｅを湾曲させて抵抗部を設ける必要はなく、上段１３ｅ，１４ｅは結合部１６に必要な長さを有していればよく、短縮することができる。また、上段１３ｅが湾曲していなければ、固定部１６ａ，１６ｂの位置を変えることができる。別体で形成する抵抗部は、上段１３ｅ，１４ｅから前後に延長した位置に設ければ、バットとの高低差を、実施例と同様に小さくすることができる。別体で形成する抵抗部は、図７と同様に、基体５の摺接腕５ａなどに設けることもできる。

図３は、ブレード１４の接続部１４ｄに設けるオフセットについて、スライダー１１の幅方向の中心線１１ａとともに示す。図３（ａ）に示す基体１５の結合溝１５ｂに嵌合されるブレード１３，１４の上段１３ｅ，１４ｅは、切断面線Ｂ−Ｂの位置で、図３（ｂ）に示すように隙間なく当接している。一側方側のブレード１３では、少なくとも接続部１３ｄで、下段１３ｃと上段１３ｅとが幅方向に対して同じ位置を占めている。他側方側のブレード１４では、下段１４ｃと上段１４ｅとは、幅方向に対して異なる位置を占めるように、接続部１４ｄにオフセットが設けられている。下段１３ｃ，１４ｃは、中心線１１ａの両側に、間隔をあけて線対称に配置される。ただし、基体１５に設ける結合溝１５ｂを深くし、上段１３ｅ，１４ｅ間にスペーサーを挟むようにすれば、ブレード１４の接続部１４ｄにオフセットを設けなくてもよい。

以上で説明した実施例では、開閉体１２を二枚のブレード１３，１４で形成しているので、タング部１３ａ，１４ａをフック１７ａよりも歯口に進出させて、目移しなどに利用させることができる。しかしながら、開閉体１２を単一の部材で形成し、タング部はフック１７ａの開閉のみに利用する場合も、開閉体１２と基体１５との結合に本発明を適用すれば、前後の長さを短縮し、位置決めを容易に行い、開閉体１２の前部が進退する際にスライダー溝１７ｄの底面から力を受けても、結合部１６では力を受けにくくすることができる。

以下、図４〜図６に示す本発明の他の実施例では、図１〜図３に示す実施例と異なる点を中心として説明し、基本的に同等の点は説明を省略する場合がある。なお、同等の部分には、１位の数値以下同一となる参照符を付して示す。

図４に示す、本発明の他の実施例としての複合針に使用するスライダー２１は、開閉体２２を、弾性を有する金属板などによる二枚のブレード２３，２４および摺動抵抗片２９で形成する。ブレード２３，２４の接続部２３ｄ，２４ｄには、オフセットは設けられていない。ブレード２３，２４の上段２３ｅ，２４ｅの長さはブレード１３，１４の上段１３ｅ，１４ｅの長さよりも短くなり、結合部２６は短縮することができる。基体２５に設ける結合溝２５ｂは、短縮された結合部２６の長さに対応して、上段２４ｅの長さ以上で形成されていればよい。結合溝２５ｂよりも前方には、結合溝２５ｂよりも浅く、摺動抵抗片２９を収容可能な長さを有する収容溝２５ｊが形成されている。

図５は、図４のスライダー２１に使用する基体２５を（ａ）、ブレード２４を（ｂ），摺動抵抗片２９を（ｃ）、ブレード２３を（ｄ）でそれぞれ示す。摺動抵抗片２９は、側方に湾曲する抵抗部２９ａと支持部２９ｂとを有する。支持部２９ｂは、開閉体２２を形成する際に、ブレード２３とブレード２４との間に挟まれる。

図６は、図４のスライダー２１で、基体２５とブレード２３，２４および摺動抵抗片２９を重ねて固定する結合部２６の構成を、（ａ）では結合状態、（ｂ）では非結合状態としてそれぞれ示す。なお、上段２３ｅ，２４ｅの前端付近の下部には、当接部２３ｇ，２４ｇがわずかに突出するように設けられる。

非結合状態でも、下段２３ｃ，２４ｃの接続部２３ｄ，２４ｄ寄りの位置と前方とにそれぞれ設ける当接部２３ｈ，２４ｈおよび当接部２３ｉ，２４ｉと基体２５の当接部２５ｈ，２５ｉとをそれぞれ当接させることができる。しかしながら、上段２３ｅ，２４ｅは１度よりも小さい角度で前方に下がるように傾斜しており、当接部２３ｇ，２４ｇは結合溝２５ｂの下部壁面よりも下方に突出する。上段２３ｅ，２４ｅを結合溝２５ｂに嵌合させるためには、当接部２３ｇ，２４ｇをわずかに持上げるように弾性変形させればよい。

結合状態では、わずかに弾性変形した上段２３ｅ，２４ｅが結合溝２５ｂに嵌合し、当接部２３ｇ，２４ｇは、結合溝２５ｂの下部壁面の当接部２５ｇに当接する。下段の当接部２３ｈ，２４ｈおよび２３ｉ，２４ｉと基体２５の当接部２５ｈ，２５ｉとの当接は維持される。前後方向で、当接部２３ｇ，２４ｇの位置から当接部２３ｈ，２４ｈの位置までの距離と当接部２３ｉ，２４ｉの位置までの距離とはほぼ等しい。ブレード２３，２４は、基体２５の３箇所の当接部２５ｇ，２５ｈ，２５ｉからの支持で、上下方向の安定した位置決めがなされる。位置決めが安定しているので、結合部２６で、固定部２６ａ，２６ｂをかしめてブレード２３，２４および摺動抵抗片２９を固定する際にも、ブレード２３，２４が回転してタング部２３ａ，２４ａ側が下がるような事態を避けることができる。

１０ 複合針
１１，２１ スライダー
１２，２２ 開閉体
１３，１４，２３，２４ ブレード
１３ａ，１４ａ，２３ａ，２４ａ タング部
１３ｃ，１４ｃ，２３ｃ，２４ｃ 下段
１３ｄ，１４ｄ，２３ｄ，２４ｄ 接続部
１３ｅ，１４ｅ，２３ｅ，２４ｅ 上段
１３ｇ，１３ｈ，１４ｇ，１４ｈ，２３ｇ，２３ｈ，２３ｉ，２４ｇ，２４ｈ，２４ｉ，２５ｇ，２５ｈ，２５ｉ 当接部
１５，２５ 基体
１５ｂ，２５ｂ 結合溝
１５ｃ，２５ｃ 当接面
１６，２６ 結合部
１６ａ，１６ｂ，２６ａ，２６ｂ 固定部
１７ 針本体
１７ａ フック
１７ｄ スライダー溝
２５ｊ 収容溝
２９ 摺動抵抗片

Claims (4)

1. 横編機の針床に形成される針溝に収容され、前部にフックを有する針本体と、フックを開閉するタングを前部に有して、針本体に対する相対移動が可能なスライダーとが組合わされ、
   スライダーは、針溝内で下方に配置され、前部にタングを有する開閉体と、針溝内で上方に配置され、前部が開閉体の後部に結合される基体とを備える、
   横編機の複合針において、
   スライダーの開閉体の後部は、上下二段に形成され、下段は前部のタング側に連なり、上段は下段の上方で前方に延びる形状に形成され、
   スライダーの基体は、一側方の側面に開閉体の後部の上段に対応する長さの溝を有し、
   スライダーの開閉体と基体との結合は、基体の溝に開閉体の後部の上段を嵌合させて行われる、
   ことを特徴とする横編機の複合針。
2. 前記スライダーの開閉体の上段は、前記下段に対して、前記スライダーの基体の一側方に位置がずれるようなオフセットを有する、
   ことを特徴とする請求項１記載の横編機の複合針。
3. 前記スライダーの開閉体の上段は、前記スライダーの基体の一側方に、前記針溝の側壁に摺接して、スライダーが針溝内で摺動する際に摺動抵抗を発生する抵抗部を有する、
   ことを特徴とする請求項１または２記載の横編機の複合針。
4. 前記スライダーの開閉体は、二枚のブレードに分けて形成される、
   ことを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の横編機の複合針。

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