JP5525344B2 - 横編機の複合針 - Google Patents

Description

本発明は、横編機の針床に形成される針溝に収容され、フックを開閉するスライダーが二枚のブレードで形成される横編機の複合針に関する。

従来から、横編機では、針床に形成される針溝に収容される編針を、針溝内を摺動するように駆動して、前端のフックを歯口に進退させ、歯口からフックに供給される編糸で編地を編成している。編針としては、前端にフックを有する針本体と、針本体に対して相対移動が可能で、前端にフックを開閉するタングを有するスライダーとを組合せる複合針を使用する場合がある。複合針には、フックの両側を挟むように分れ、フックを越えて歯口に進出することも可能なように、二枚のブレードで形成するスライダーも使用されている（たとえば、特許文献１，２参照）。

特許文献１，２などに開示されているような二枚のブレードは、前部にタングを有し、タングから後方にかけて、全体的に相互が離反する方向に湾曲するベンド部が設けられて、先端にフックを有する針本体に形成されるブレード溝に収容される。ベンド部を設けることによって、ブレード溝に二枚のブレードを収容している状態で、ベンド部の外側面がブレード溝の側壁面に摺接して幅方向への拡がりが規制され、その反力でタングの前端付近同士が接近して当接する。タングには、当接部分よりも前方で、タング間が開くように、複数の曲げ区間が設けられている。ブレードをブレード溝内で摺動させても、ベンド部のブレード溝の側壁面への摺接で、タングの前端付近同士の当接部は、ブレード溝の中心線上を移動し、フックの開口端に当接すると、フックの両側に分離する。このようにブレードのベンド部は、タングの当接部分について、フックの開口端との位置ずれ防止や、横振れ防止などのセンタリングの効果を得るために設けられている。なお、針本体に設けるブレード溝内に針本体のフックよりも厚みの小さい隔壁を設けてブレード溝を二つに分けて、二枚のブレード間の間隔を保つ技術も知られている（たとえば、特許文献３参照）。

特許第３３７９９４７号公報 特許第３２３２０７５号公報 特許第３５３２８９７号公報

二枚のブレードを湾曲させてベンド部を設けておくと、タングの当接部分へのセンタリング効果で、フックの開閉や、フックを越えてさらにタングを前進させる動作を確実に行うことができる。しかしながら、針本体に対するスライダーの移動の際に摺動抵抗が大きくなり、駆動の負荷が増大してしまう。また、ベンド部の部分でブレードが湾曲しているので、ブレード溝での側壁面から離れる部分が生じ、剛性が不足するおそれがある。さらに、タングやベンド部の曲げ形状が複雑となり、仕上り形状が不安定になるおそれがある。

本発明の目的は、簡単な構成で、摺動抵抗を小さくして、タングによるフックの開閉精度も高めることができる、横編機の複合針を提供することである。

本発明は、横編機の針床に形成される針溝に、前後に摺動移動可能な状態で収容され、前部にフックを有し、フックよりも後方にブレード溝が形成される針本体と、
針本体のブレード溝に下部が収容され、フックを開閉するとともに、編目の係止も可能なタングを前部に有する二枚のブレードを並べる状態で備え、タングはフックを越えるような相対移動も可能なスライダーとが組合わされる、
横編機の複合針において、
スライダーの二枚のブレードは、
外側面が針本体のブレード溝の両外側壁にそれぞれ摺接するように並び、
タングの後部から上方に向うように形成される肩部で、ブレード溝外に出る部分に、並んでいる相手側のブレードに向って接近して当接し、少なくともタング間には隙間が生じる状態を保つ当接部を有する、
ことを特徴とする横編機の複合針。

また本発明で、前記ブレードの当接部は、前記肩部の前端側が前記相手側のブレードに向けて曲げられて形成されている、
ことを特徴とする。

また本発明で、前記スライダーの二枚のブレードは、前記タングの前部で、前端に向って相互間の隙間が増大する、
ことを特徴とする。

本発明によれば、スライダーの二枚のブレードの外側面が針本体のブレード溝の両外側壁にそれぞれ摺接するので、ブレード溝内でのブレードの移動を安定に行うことができる。タングの後部から上方に向うように形成される肩部で、ブレード溝外に出る部分に、並んでいる相手側のブレードに向って接近して当接する当接部を有するので、ブレード溝内でブレードの下部を湾曲させないでも、タング付近の剛性を保つことができる。タング付近の剛性を保つので、針本体に対してブレードを移動させても、位置ずれや横振れを防止することができる。当接部同士の当接で、タング間には隙間が生じる状態を保つので、ブレードを前進させてフックでタングを分ける際の抵抗を小さくすることができる。タングの後部の肩部に当接部を設けるだけの簡単な構成で、ブレードの下部を針本体のブレード溝内で湾曲させる必要がなく、摺動抵抗を小さくして、タングによるフックの開閉精度も高めることができる。

また本発明によれば、スライダーの各ブレードには、針本体のブレード溝外に出る部分の前端側を相手側のブレードに向けて曲げるだけの簡単な構成で、当接部を形成することができる。

また本発明によれば、スライダーの二枚のブレードは、タングの前部で、前端に向って相互間の隙間が増大するので、フックの先端を越えて前進する際に受ける抵抗を小さくすることができる。

図１は、本発明の一実施例としての複合針５、および二枚のブレード１，２の構成を示す、部分的な平面図および正面図である。 図２は、図１の複合針５の動作状態を示す部分的な平面図および正面図である。 図３は、図１のブレード１，２の動作を示す部分的な平面図ある。

以下、図１では、本発明の一実施例としての複合針５、および二枚のブレード１，２の構成を示す。図２では、図１の複合針５の動作状態を示す。図３では、図１のブレード１，２の動作を示す。ブレード１とブレード２とは並行する中央に設ける面に関して対称であり、ブレード２では図示を省略されていても、ブレード１に対応する部分はブレード２にも存在する。

なお、各図についての説明では、説明の対象となる図には付していない参照符で、先に説明した図には付してあるものに言及する場合もある。また、複合針５は、横編機の針床に形成される針溝に収容されている状態で表示するけれども、針溝自体の図示は省略する。ただし、横編機の針床は、針溝の前方となる歯口に向って高くなり、歯口から遠ざかるに従って低くなるように傾斜しているけれども、複合針５は、水平な姿勢となるように図示する。この姿勢で、右方が歯口側の前方、左方が歯口から遠ざかる後方を示すものとする。また、図の上方は、針溝から浮上する方向、下方は、針溝内に沈下する方向とする。

図１（ａ）および図１（ｂ）は、複合針５としての主要部分の平面構成および正面構成を、それぞれ示す。図示の状態では、針本体３に対して、二枚のブレード１，２および基体４を結合して形成されるスライダーが相対的に最も後退している。なお、ブレード１，２と基体４とは、図の左方で結合されており、基体４への駆動でブレード１，２を移動させるけれども、結合部分の図示は省略する。

図１（ｃ）および図１（ｄ）は、ブレード１，２の前部側の平面構成、およびブレード１の前部側の正面構成を、それぞれ示す。本実施形態のブレード１，２は、タング１ａ，２ａの曲げがなく、タング１ａ，２ａの後方には湾曲しない直線形状部１ｂ，２ｂが設けられているので、仕上り形状が安定し、加工が容易となる。

タング１ａ，２ａでは図１（ｄ）でほぼ水平に延びる部分に編目を係止し、その上方には肩部１ｃ，２ｃが設けられる。肩部１ｃ，２ｃの後部には、外側方に膨らむガイド部１ｄ，２ｄが設けられる。ブレード１が針本体３に対して図１（ｂ）に示すように後退する際にガイド部１ｄが案内される位置では、針本体３に設けるガイド部押え３ｃでガイド部１ｄが下方に押えられる。ブレード１のガイド部１ｄの後方からは、係合突起１ｅが立設される。係合突起１ｅは、ブレード１と基体４との結合状態で、基体４に設ける係合凹部４ａに挿入される。このような係合で、ブレード１の下部が針本体３のブレード溝３ｂ内を摺動移動する際に、ブレード１の上部が外側方に振れないように規制することができる。ブレード２についても同様であるけれども、図示を省略する。

肩部１ｃ，２ｃには、前端側に当接部１ｆ，２ｆも設けられている。当接部１ｆ，２ｆは、先端が接近して当接し、タング１ａ，２ａ間に隙間が生じる状態を保つように、対向する相互間で内向きに曲げられている。直線形状部１ｂ，２ｂがブレード溝３ｂの側壁に摺接し、当接部１ｆ，２ｆの先端同士がタング１ａ，２ａに近い位置で当接するので、タング１ａ．２ａを当接させなくても、センタリング効果を得ることができる。

タング１ａ，２ａの前端の内側に、前端に向って厚みが減少するような傾斜を設けることによって、前端に向って相互間の隙間を増大させることができる。また、タング１ａ，２ａを外向きに湾曲させるようにすれば、さらに相互間の隙間を前端に向って増大させることができる。前端での隙間の増大で、フック３ａの開閉精度を高めることができる。

図１（ｅ）は、針本体３の前部の平面構成を示す。本実施例では、単一のブレード溝３ｂに二枚のブレード１，２を収容するけれども、特許文献３と同様に、二つの溝を設けて、各ブレード１，２を個別に収容するようにしてもよい。各ブレード溝の外側壁に、各ブレード１，２の外側面を摺接させ、内側面と内側壁との間には隙間をあけることができるので、簡単な構成でも、摺動抵抗を小さくして、フック３ａの開閉精度を高めることができる。

図２（ａ）および図２（ｂ）は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示す後退状態からブレード１，２を針本体３に対して前進させ、タング１ａ，２ａの前端でフック３ａを閉じている状態を示す。横編機での編目形成時には、フック３ａを開き、歯口に進出するフック３ａに編糸の供給を受けるように、針本体３をブレード１，２に対して前進させる。フック３ａに編目が形成されていれば、針本体３の前進で編目は相対的に後退し、タング１ａ，２ａに移る。針本体３の後退で、前端がフック３ａを閉じるタング１ａ，２ａに編目が係止されていれば、タング１ａ，２ａに係止されている編目はノックオーバして離脱する。本実施例では、ブレード１，２と針本体３との相対移動の際に、当接部１ｆ，２ｆの先端同士を当接させておくので、位置ずれや横振れがなく、タング１ａ，２ａの前端でフック３ａの開口端に当接して、フック３ａを確実に閉じることができる。

図２（ｃ）および図２（ｄ）は、タング１ａ，２ａがフック３ａの位置を越えて前進している状態を示す。図２（ｃ）に示すように、タング１ａ，２ａが形成されるブレード１，２の前部は、フック３ａの両側に分れて前進する。ブレード溝３ｂに収容されるブレード１，２の下部は、湾曲した部分がない直線形状部１ｂ，２ｂとなるので、ブレード溝３ｂの側壁との摺動抵抗が小さい状態で前進させることができる。

図３は、本実施例について、ブレード１，２の動作状態を示す。すなわち、図３（ａ）はブレード１，２を並行させている状態を示す。図３（ｂ）はブレード１，２がフック３ａを閉じる直前の状態を示す。図３（ｃ）は、ブレード１，２がフック３ａを閉じてさらに前進し、タング１ａ，２ａ間を開くを示す。

図３（ａ）に示すように、ブレード１，２は、大略的に直線状に並行し、当接部１ｆ，２ｆのみが内側に折り曲げられて先端同士が当接して、全体的な剛性を保ち、位置ずれや横振れを防ぐことができる。ブレード１，２の外側面の間隔Ｗは、ブレード溝３ｂの幅と同等に保たれている。

図３（ｂ）に示すように、ブレード１，２を、針本体３のブレード溝３ｂにそれぞれ収容しても、直線形状部１ｂ，２ｂが設けられて湾曲していない。直線形状１ｂ，２ｂの外側面はブレード溝３ｂの側壁面と接触し、剛性を保つことができる。当接部１ｆ，２ｆも先端同士が当接するので隙間がなく、剛性を保つことができる。ブレード溝３ｂ内に収容されるタング１ａ，２ａは、内側に曲るように予圧されないので、前端間の間隔Ｘを広く保つことができ、中心線５ａに対する位置ずれも生じない。したがって、ブレード１，２を針本体３に対して前進させても、間隔Ｘ内にフック３ａの開口端が確実に入り、脱線を避けることができる。

図３（ｃ）に示すように、ブレード１，２に対してフック３ａによるタング１ａ，２ａ間の開きが開始される状態では、タング１ａ，２ａの内側とフック３ａの外側とが長さＬで接触する。ブレード１，２では、タング１ａ，２ａ間を閉じる方向の予圧が小さく、接触長さＬも充分にあるので、ブレード１，２間を開く際の抵抗も大きくならない。

以上の説明では、当接部１ｆ，２ｆは、肩部１ｃ，２ｃの前端側を曲げて形成しているけれども、打出しなど、他の方法で当接部を設けることもできる。

１，２ ブレード
１ａ，２ａ タング
１ｂ，２ｂ 直線形状部
１ｆ，２ｆ 当接部
３ 針本体
３ａ フック
３ｂ ブレード溝
５ 複合針

Claims (3)

1. 横編機の針床に形成される針溝に、前後に摺動移動可能な状態で収容され、前部にフックを有し、フックよりも後方にブレード溝が形成される針本体と、
   針本体のブレード溝に下部が収容され、フックを開閉するとともに、編目の係止も可能なタングを前部に有する二枚のブレードを並べる状態で備え、タングはフックを越えるような相対移動も可能なスライダーとが組合わされる、
   横編機の複合針において、
   スライダーの二枚のブレードは、
   外側面が針本体のブレード溝の両外側壁にそれぞれ摺接するように並び、
   タングの後部から上方に向うように形成される肩部で、ブレード溝外に出る部分に、並んでいる相手側のブレードに向って接近して当接し、少なくともタング間には隙間が生じる状態を保つ当接部を有する、
   ことを特徴とする横編機の複合針。
2. 前記ブレードの当接部は、前記肩部の前端側が前記相手側のブレードに向けて曲げられて形成されている、
   ことを特徴とする請求項１記載の横編機の複合針。
3. 前記スライダーの二枚のブレードは、前記タングの前部で、前端に向って相互間の隙間が増大する、
   ことを特徴とする請求項１または２記載の横編機の複合針。

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