CN102286842A

CN102286842A - 横编机的复合针

Info

Publication number: CN102286842A
Application number: CN2011101628137A
Authority: CN
Inventors: 北原健治
Original assignee: Shima Seiki Mfg Ltd
Current assignee: Shima Seiki Mfg Ltd
Priority date: 2010-06-18
Filing date: 2011-06-17
Publication date: 2011-12-21
Anticipated expiration: 2031-06-17
Also published as: JP5525344B2; KR101516156B1; JP2012001858A; EP2397589A3; EP2397589B1; KR20110138157A; EP2397589A2; CN102286842B

Abstract

本发明提供一种横编机的复合针，其以简单的结构就能够减小滑动阻力，也能够提高舌片对钩的开闭精度。对于刀片(1、2)，由于没有舌片(1a、2a)的折弯，且在舌片(1a、2a)的后方设有不弯曲的直线形状部(1b、2b)，因此，成品形状稳定，能够容易地进行加工。刀片(1、2)的下部在刀片槽内不弯曲，因此，能够减小滑动阻力。舌片(1a、2a)后部的从后部向刀片槽外伸出的肩部(1c、2c)按照前端侧接近地抵接的方式，在相向的相互之间向内折弯地形成有抵接部(1f、2f)，因此，能够得到对中的效果。由于保持了舌片(1a、2a)之间产生的间隙，所以能够减小钩(3a)打开舌片(1a、2a)之间时的阻力，提高钩(3a)的开闭精度。

Description

横编机的复合针

技术领域

本发明涉及一种横编机的复合针，其被收容于在横编机的针床上形成的针槽内，将钩开闭的滑块由两片刀片形成。

背景技术

目前，在横编机中，驱动收容于在针床上形成的针槽内的织针，以便使其在针槽内滑动，使前端的钩在齿口中进退，由从齿口向钩供给的编织线织成织物。作为织针，有时使用将在前端具有钩的针主体与相对于针主体可相对移动、且在前端具有开闭钩的舌片的滑块相组合的复合针。在复合针中，还使用由两片刀片形成的滑块，以便也能够以夹住钩的两侧的方式分开，越过钩在齿口中进出(例如，参照专利文献1、2)。

像专利文献1、2等公开的那样的两片刀片，在前部具有舌片，从舌片到后方设有整体上向相互背离的方向弯曲的弯曲部，被收容于在前端具有钩的针主体上形成的刀片槽内。通过设置弯曲部，在刀片槽内收容有两片刀片的状态下，弯曲部的外侧面与刀片槽的侧壁面滑接，限制向宽度方向的扩展，利用其反力，舌片的前端附近彼此接近地抵接。在舌片上，在抵接部分的前方，设有多个折弯区间，以使舌片之间打开。即使使刀片在刀片槽内滑动，经由弯曲部的对于刀片槽的侧壁面的滑接，舌片的前端附近彼此的抵接部也会在刀片槽的中心线上移动，与钩的开口端抵接，则在钩的两侧分离。这样，刀片的弯曲部是为了对于舌片的抵接部分，得到防止与钩的开口端的错位、横向摆动等对中的效果而进行设置的。另外，已知在针主体上设置的刀片槽内设有比针主体的钩厚度更小的隔壁，将刀片槽分为两个，以保持两片刀片之间的间隔的技术(例如，参照专利文献3)。

专利文献1：日本专利3379947号公报

专利文献2：日本专利3232075号公报

专利文献3：日本专利3532897号公报

当使两片刀片弯曲而设置弯曲部时，利用对舌片的抵接部分的对中效果，能够确实地进行钩的开闭、越过钩进一步使舌片前进的动作。但是，在滑块相对于针主体移动时，滑动阻力变大，驱动的负荷会增大。另外，因为在弯曲部的部分中刀片弯曲，所以存在形成远离刀片槽中的侧壁面的部分、刚性不足的担心。进而，存在舌片、弯曲部的折弯形状变复杂，成品形状变得不稳定的担心。

发明内容

本发明的目的是，提供一种能够实现以简单的结构减小滑动阻力、也提高舌片对钩的开闭精度的横编机的复合针。

本发明为一种横编机的复合针，其特征在于，其将针主体和滑块进行组合，

所述针主体以能够前后滑动移动的状态被收容于在横编机的针床上形成的针槽内，并且在前部具有钩，在钩的后方形成有刀片槽，

所述滑块以并列的状态具备两片刀片，该两片刀片将下部收容在针主体的刀片槽内，在前部具有开闭钩并且还能够卡止线圈的舌片，舌片还能够进行越过钩的相对移动，

滑块的两片刀片以外侧面分别与针主体的刀片槽的两外侧壁滑接的方式排列，

在以从舌片的后部朝向上方的方式形成的肩部，在伸出于刀片槽外的部分具有抵接部，该抵接部朝向并列的对方侧的刀片接近地抵接，并且保持至少在舌片之间产生间隙的状态。

另外，在本发明中，其特征在于，所述刀片的抵接部是将所述肩部的前端侧朝向所述对方侧的刀片折弯而形成的。

另外，在本发明中，其特征在于，所述滑块的两片刀片在所述舌片的前部，朝向前端地使相互之间的间隙增大。

根据本发明，由于滑块的两片刀片的外侧面分别与针主体的刀片槽的两外侧壁滑接，因此，能够稳定地进行刀片槽内的刀片的移动。在以从舌片的后部朝向上方的方式形成的肩部，在伸出于刀片槽外的部分具有抵接部，该抵接部朝向并列的对方侧的刀片接近地抵接，因此，即使在刀片槽内不使刀片的下部弯曲，也能保持舌片附近的刚性。由于保持了舌片附近的刚性，因此，即使相对于针主体使刀片移动，也能够防止错位、横向摆动。由于利用抵接部彼此的抵接保持在舌片间产生间隙的状态，因此，能够减小使刀片前进并由钩将舌片分开时的阻力。经由仅在舌片的后部的肩部设置抵接部的简单结构，不需要使刀片下部在针主体的刀片槽内弯曲，就能够减小滑动阻力，也能够提高舌片对钩的开闭精度。

另外，根据本发明，经由在滑块的各刀片上，仅使伸出于针主体的刀片槽外的部分的前端侧朝向对方侧的刀片折弯的简单的结构，就能够形成抵接部。

另外，根据本发明，由于滑块的两片刀片在舌片的前部，朝向前端相互之间的间隙增大，因此，能够减小越过钩的顶端前进时承受的阻力。

附图说明

图1是表示作为本发明的一个实施例的复合针5及两片刀片1、2的结构的局部俯视图及正视图。

图2是表示图1的复合针5的动作状态的局部俯视图及正视图。

图3是表示图1的刀片1、2的动作的局部俯视图。

符号说明

1、2 刀片

1a、2a舌片

1b、2b直线形状部

1f、2f抵接部

3 针主体

3a 钩

3b 刀片槽

5 复合针

具体实施方式

下面，图1表示作为本发明的一个实施例的复合针5、及两片刀片1、2的结构。图2表示图1的复合针5的动作状态。图3表示图1的刀片1、2的动作。刀片1和刀片2关于平行的设于中央的面对称，即使刀片2省略了图示，与刀片1相对应的部分在刀片2中也存在。

另外，在关于各图的说明中，也存在对于在作为说明的对象的图上未附加的参照符号，在以前说明过的图上附加的参照符号中提及的情况。另外，复合针5以被收容于在横编机的针床上形成的针槽内的状态进行表示，省略了针槽自身的图示。然而，虽然横编机的针床以朝向作为针槽的前方的齿口变高，随着远离齿口而变低的方式倾斜，但是，复合针5以成为水平的姿态的方式进行图示。该姿态中，设定为右方表示齿口侧的前方、左方表示远离齿口的后方。另外，图的上方设定为从针槽上浮的方向，下方设定为向针槽内下沉的方向。

(实施例)

图1(a)及图1(b)分别表示作为复合针5的主要部分的平面结构及正面结构。在图示的状态下，相对于针主体3，结合两片刀片1、2及基体4而形成的滑块相对地最大后退。另外，刀片1、2和基体4在图的左方结合，通过对于基体4的驱动使刀片1、2移动，省略了结合部分的图示。

图1(c)及图1(d)分别表示刀片1、2的前部侧的平面结构及刀片1的前部侧的正面结构。就本实施方式的刀片1、2而言，不存在舌片1a、2a的折弯，在舌片1a、2a的后方设置有不弯曲的直线形状部1b、2b，因此，成品形状变得稳定，加工变得容易。

舌片1a、2a在图1(d)中大致水平延伸的部分卡止线圈，在其上方设有肩部1c、2c。在肩部1c、2c的后部设有向外侧方鼓出的导向部1d、2d。在刀片1相对于针主体3如图1(b)所示那样后退时导向部1d被引导的位置，由在针主体3上设置的导向部按压件3c向下方按压导向部1d。从刀片1的导向部1d的后方起立设有卡合突起1e。卡合突起1e在刀片1和基体4的结合状态下被插入在基体4上设置的卡合凹部4a。通过这样的卡合，能够在刀片1的下部在针主体3的刀片槽3b内滑动移动时，限制刀片1的上部不向外侧方摆动。关于刀片2也是如此，省略其图示。

在肩部1c、2c的前端侧还设有抵接部1f、2f。抵接部1f、2f以保持顶端接近地抵接、且在舌片1a、2a之间产生间隙的状态的方式，在相向的相互之间向内进行折弯。直线形状部1b、2b与刀片槽3b的侧壁滑接，抵接部1f、2f的顶端彼此在靠近舌片1a、2a的位置抵接，因此，即使不使舌片1a、2a抵接，也能得到对中的效果。

在舌片1a、2a的前端的内侧，设置朝向前端厚度减少的倾斜，由此，能够实现朝向前端地使得相互之间的间隙增大。另外，只要使舌片1a、2a向外弯曲，就能够实现进一步使相互之间的间隙朝向前端增大。通过在前端的间隙的增大，能够实现提高钩3a的开闭精度。

图1(e)表示针主体3的前部的平面结构。本实施例中，在单一的刀片槽3b内收容两片刀片1、2，但也可以和专利文献3一样设置两个槽，分别收容各刀片1、2。能够实现使各刀片1、2的外侧面与各刀片槽的外侧壁滑接，且在内侧面和内侧壁之间空出间隙，因此，即使是简单的结构，也能够减小滑动阻力，提高钩3a的开闭精度。

图2(a)及图2(b)表示使刀片1、2从图1(a)及图1(b)所示的后退状态相对于针主体3前进，由舌片1a、2a的前端将钩3a闭合的状态。在横编机中形成线圈时，使针主体3相对于刀片1、2前进，以便打开钩3a，在进出于齿口的钩3a接受编织线的供给。如果在钩3a上形成有线圈，则通过针主体3的前进使线圈相对地后退，向舌片1a、2a移动。如果通过针主体3的后退，线圈被卡止于前端将钩3a闭合的舌片1a、2a，则卡止于舌片1a、2a上的线圈脱圈而脱离。本实施例中，由于在刀片1、2和针主体3相对移动之际，使抵接部1f、2f的顶端彼此抵接，因此，没有错位、横向摆动，能够实现由舌片1a、2a的前端与钩3a的开端口抵接，确实地闭合钩3a。

图2(c)及图2(d)表示舌片1a、2a越过钩3a的位置而前进的状态。如图2(c)所示，形成有舌片1a、2a的刀片1、2的前部被分在钩3a的两侧而前进。收容于刀片槽3b的刀片1、2的下部成为没有弯曲的部分的直线形状部1b、2b，因此，能够以与刀片槽3b的侧壁的滑动阻力小的状态前进。

图3表示本实施例的刀片1、2的动作状态。即，图3(a)表示使刀片1、2平行的状态。图3(b)表示刀片1、2正要将钩3a闭合之前的状态。图3(c)表示刀片1、2将钩3a闭合并进一步前进，将舌片1a、2a之间打开的状态。

如图3(a)所示，刀片1、2大致成直线状地平行，仅仅抵接部1f、2f向内侧折弯，顶端彼此抵接，能够保持整体的刚性，防止错位、横向摆动。刀片1、2的外侧面的间隔W保持为与刀片槽3b的宽度同等程度。

如图3(b)所示，即使将刀片1、2分别收容在针主体3的刀片槽3b中，直线形状部1b、2b也会被设置且不弯曲。直线形状部1b、2b的外侧面与刀片槽3b的侧壁面接触，能够实现保持刚性。抵接部1f、2f也是顶端彼此抵接，因此，没有间隙，能够实现保持刚性。被收容在刀片槽3b内的舌片1a、2a以向内侧弯曲的方式而不被预压，因此，能够较宽地保持前端之间的间隔X，也不会产生相对于中心线5a的错位。因此，即使使刀片1、2相对于针主体3前进，也能够使钩3a的开口端确实地进入间隔X内，避免脱线。

如图3(c)所示，在相对于刀片1、2开始由钩3a打开舌片1a、2a之间的状态下，舌片1a、2a的内侧和钩3a的外侧以长度L接触。在刀片1、2中，由于将舌片1a、2a之间闭合的方向的预压小，接触长度L也足够长，因此，打开刀片1、2之间时的阻力也不会变大。

在以上的说明中，抵接部1f、2f是将肩部1c、2c的前端侧弯曲而形成的，但也可以通过雕刻等其它方法设置抵接部。

Claims

1.一种横编机的复合针，其特征在于，其将针主体和滑块进行组合，

2.如权利要求1所述的横编机的复合针，其特征在于，所述刀片的抵接部是将所述肩部的前端侧朝向所述对方侧的刀片折弯而形成的。

3.如权利要求1或2所述的横编机的复合针，其特征在于，所述滑块的两片刀片在所述舌片的前部，朝向前端地使相互之间的间隙增大。