JP4124472B2 - 制動ばねを備えたシステム部 - Google Patents

Description

本発明は、編目形成機械の編成システムのシステム部、例えば機械編針、セレクタ部材または小プレート（Platine）またはこれに類するものに関する。

編成機械のシステム部は、通常、これに対応配置された通路、例えば針筒の針通路またはこれに類似するスリット状の案内部内で、長手方向摺動可能に案内される。この長手方向運動を当該システム部は、カムのような適当な駆動装置から受け取る。前記カムは、システム部の、バットと呼ばれる突出部に対して相対運動させられる。この場合、バットは、対応する通路内に係合しており、この通路は、システム部の駆動運動に対応する形状付与部を有している。この場合、カムとバットとの間で、所々で比較的に大きい遊びが生じる。この遊びにもかかわらずシステム部の、コントロールされない運動を回避するために、通常、このシステム部を制動するための手段が講じられる。

このためにドイツ連邦共和国特許第３３３６２１２号明細書に基づいて、打抜き成形された編成工具に、側方の軽度の曲がり部を備えることが公知である。この曲がり部の助成のために、編成工具は全高にわたって、緩衝材料で充填されていてよい凹部を備えている。前記曲がり部によって編成工具は、対応する案内通路の側面にばね弾性的に当て付けられる。発生する摩擦が軸方向運動を制動する。

切欠きは強度の弱い箇所である。さらに、全編成工具の曲がり部は、結果としてこの編成工具の誤調節を伴うことがあり得る。

さらに、ドイツ連邦共和国特許第３９２１５０６号明細書に基づいて、側方の屈曲部を備えている、編目形成機械のための編成工具が公知である。前記屈曲部は、極めて狭幅な編成工具を比較的に広幅な案内溝内で支承するために用いることができる。しかしながら、隙間が汚損されやすい。
ドイツ連邦共和国特許第３３３６２１２号明細書 ドイツ連邦共和国特許第３９２１５０６号明細書

前記のことから出発して本発明の課題は、制動装置を備えている、信頼性の高い単純な編成工具を提供することである。

この課題を解決するために本発明の構成では、幹部が設けられており、該幹部が、互いにほぼ平行な２つのフランクを有しており、切欠きが設けられており、該切欠きが、両フランクのうちの少なくとも一方のフランクに形成されており、ばね弾性的な舌片が設けられており、該舌片が幹部において切欠きの領域に形成されていて、該領域に一体的に結合されており、前記舌片が、両フランクのうちの一方のフランクを越えて突出しており前記切欠きが、前記舌片の自由端部に向かって増大している深さを有しており、前記舌片が、台形の輪郭を有していて、かつその自由端部に向かって、その厚さの点で漸減させられているようにした。

本発明によるシステム部は幹部を有しており、この幹部は、互いにほぼ平行な２つのフランクを備えており、この場合、両フランクのうちの少なくとも一方のフランクに、切欠きが形成されている。この切欠きの領域にはばね舌片が配置されており、このばね舌片は幹部に一体的に結合されている。したがって、ばね舌片は、幹部の厚さよりも少ない厚さを有している。ばね舌片は、紛失されないように当該システム部に簡単な形式で保持されている。この製作は簡単でかつプロセス確実である。この他のシステム部に比べて減少された厚さによって、前記舌片は、この舌片が僅かな長さしか備えずに形成される場合であっても、高い可撓性を有することができる。特に、緩勾配の（flach）特性線が達成可能である。これにより、当該システム部が嵌め込まれる案内溝の幅に関しても、良好な公差補償がもたらされる。厚さが編成工具の幹部厚さと一致する、切り出して起こされた（freigestellt）ばね舌片に比較して、より緩勾配のばね特性線を達成することができる。

当該システム部のフランクは、有利には平坦な面であり、この面は必要に応じて、案内通路のフランクに面接触することができる。

ばね舌片の厚さは、有利には、当該システム部の、その両フランクの相互間隔によって決定される厚さよりも著しく少ない。このために、切欠きは当該システム部の一方の面にだけ設けられていてよい。しかしながら、当該システム部の両面もしくは両フランクに、相互間で薄い壁区分を制限もしくは画成している複数の切欠きを形成し、前記壁区分がばね舌片の形成に役立つようにすることも可能である。前記ばね舌片は、Ｕ字形の切断部によって切り離されて（freigestellt）いてよい。前記切断部の幅は、有利には舌片の厚さよりも大きい。このことは製作技術上の利点を有していて、舌片の、良好なスムーズな動作を可能にする。

ばね舌片は、切欠き内に突入するように曲げられていてもよいし、切欠きから離反するように曲げられていてもよい。両事例では、この舌片のフレキシビリティを改善するために、かつ舌片の曲がりをその根元領域だけに集中させないようにするために、舌片はその端部に向かって、その厚さおよび高さの点で漸減させられて形成されていてよい。舌片の厚さの漸減は、切欠きが、舌片先端に向かって増大している深さを有していることによって達成することができる。

有利には、切欠きは閉じた縁部を有している。このことは、切欠きが至る所でフランクの、通常は平坦な区分によって取り囲まれていることを意味する。したがって、切欠きは特に針上面からは接近可能ではない。これにより、切欠きは、汚れまたは摩擦による破片が蓄積される傾向がほとんどないかまたはこのような傾向がない。必要に応じて、針背部に向かう縁部は中断されていてよい。ここでは、汚れ蓄積傾向は比較的に僅かである。

本発明の有利な実施態様のさらなる詳細は、図面、明細書または特許請求の範囲に記載してある。図面には、本発明の実施例を具体的に示してある。

以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。

図１には、編針１を具体的に示してある。この編針１は編成システムに所属していて、この編成システムの一部である。編針１は幹部２を有しており、この幹部２の一方の端部は、より低い高さの幹部領域３に移行している。この幹部領域３自体は端部側に頭部４を有している。この頭部４には、必要に応じて、旋回可能に支承されたべら５が配属されていてよい。方形の横断面を備えた平坦な部分を成している幹部２には、少なくとも１つのバット６が形成されている。このバット６は適当な駆動装置、例えばカムと協働する。

幹部２は、図３からわかるように、有利には平坦に形成された、２つのフランク７，８を有している。両フランク７，８は針上面９（図１）から針背部１１まで延びている。

編針１を針通路１２内で、例えば図８に示してあるように、側面１３，１４に対して支えて、編針１が所定の抑制をもって軸方向に運動させられ得るようにするために、幹部２には制動ばね１５が形成されている。このために、幹部２の適当な箇所に例えば幹部領域３においてまたは他の箇所でバット６の近くにまたはこのバット６のすぐ下方にも、少なくとも１つの切欠き１６が形成されている。この切欠き１６は、湾曲させられたまたは有利には平坦な底部を備えた、浅い凹部を成している。切欠き１６は、閉じた縁部１７によって取り囲まれている。したがって、この切欠き１６は、軸方向前方または後方に向かってかつ針上面９および針背部１１に向かって、閉じられて画成されている。縁部１７はフランク８の面領域１８によって周囲を制限され、この面領域１８は、縁部１７をめぐる閉じたリングを成している。

切欠き１６はフランク８における凹部を成している。このことは特に図３に示してある。前記凹部の領域に残されている壁厚Ｗは、幹部２の両フランク７，８間で測定され得る厚さＤよりも著しく少ない。例えば図１に示してあるＵ字形の切断部１９は、舌片２１の形状の制動ばね１５を切り離している（freistellen）。舌片２１の厚さは、壁厚Ｗに相当する。舌片２１はフランク７の平面から幾分曲げ出されている。舌片２１の自由端部２２は、外側へ湾曲させられていてよいかまたは丸み付けされていてよい。

切断部１９は、具体的に示してあるようにほぼ方形であってよい。切断部１９の幅Ｂは、有利には壁厚Ｗよりも大きい。これにより、舌片２１は、周囲を取り囲んでいる凹部１６の底部の材料に対して適宜な間隔を置いて、切り出して起こされている（freigestellt）。したがって、舌片２１の可動性が摩擦による破片、汚れまたはこれに類するものによって妨げられることを、防止することができる。

ここまで説明した編針１は、図８による針通路１２内に挿入することができる。この場合、針通路１２の幅は、舌片２１もしくは制動ばね１５がばね弾性的に側面１３に支えられる程度に僅かである。このことによって、編針１は、この編針１に向かい合って位置する側面１４に対して押圧される。編針１の長手方向運動を幾分抑制する摩擦が生じる。舌片２１はその僅かな厚さに基づいて、比較的に高い可撓性と可能な大きいばね行程とを有している。切欠き１６および舌片１５の形成に必要な面積は、比較的に僅かである。幹部２の、その安定性に関して本質的な弱点は、存在しない。必要に応じて、複数のそのような切欠き１６および舌片１５を設けることができる。

図４には、編針１の１変化実施例を具体的に示してある。上記の説明を全般的に参照されたい。上記の説明とは異なって、舌片２１は切欠き１６から離反するように曲げられているのではなく、切欠き１６を貫くように面８に向かって曲げられている。端部２２はやはり丸み付けされている。

上記に説明した両実施例では、切欠き１６は底部２３を有しており、この底部２３は平坦であって、フランク８に対してほぼ並行に配向されている。これに対して図５には、底部２３が編針１の長手方向に対して鋭角を成して、ひいては両フランク７，８に対して鋭角を成して配向されている編針１の１実施例を示してある。このことによって、舌片２１はその壁厚Ｗに関して、その始端部すなわちその根元２４からその端部２２に向かって漸減している。この構成によって、特別に可撓性の制動ばね１５を形成することが可能になる。さらに、この制動ばね１５は、結果として小さくすることができる。しかしながら、舌片２１の輪郭は、上記に説明した実施例の場合のように方形であってよい。

上記に説明した全ての実施例では、方形の舌片輪郭から逸脱することが可能である。図６には、厚さが図３または図４に従って一定の舌片２１または図５に従って漸減している舌片２１の、対応する実施例を具体的に示してある。この舌片は例えば台形の輪郭を有している。これに応じて切断部１９はほぼＶ字形に形成されている。舌片２１はその端部２２で角部もしくはエッジ（Kante）を成して終わっていてよいか、または丸みを帯びてまたは尖端を成して終わっていてもよい。舌片２１の、その端部２２に向かう１回または２回の前記漸減によって、舌片２１の特別に良好な可撓性を達成することができる。

図７には、編針１の両フランク７，８に切欠き１６ａ，１６ｂが設けられているような、編針１の１変化例を具体的に示してある。前記切欠き１６ａ，１６ｂは、具体的に示してあるように、同じ大きさでかつ同じ深さに形成されていてよく、図３または図４による実施例に対応する一定の深さを有していてよい。しかしながら、各切欠き１６ａ，１６ｂについては、これらの切欠き１６ａ，１６ｂがそれぞれ他方の切欠きとは異なる大きさまたは形状を有することができると言える。特に、一方または両方の切欠き１６ａ，１６ｂは、図５に従って楔形に形成されていてよい。したがって舌片２１は、具体的に示してあるように、一定の厚さを備えて形成されているかまたは楔形にその端部２２に向かって漸減するように形成されている。さらに、幹部２には、同じフランク７，８または異なるフランクに向かって曲げ出されている複数の舌片２１が設けられていてよい。この複数の舌片２１は共通の切欠きまたは別個の切欠き内に格納されていてよく、方形、台形または三角形に形成されていてよい。

図９には、編針１の別の変化実施例を具体的に示してある。同じ参照符号に基づいて、上記の説明を全般的に参照されたい。上記の説明とは異なって、舌片２１は、まず、切欠き１６から離反してフランク７を越えるように曲げられており、次いで、曲がりの最高点で切欠き１６内に曲げ込まれている。これにより、舌片２１の丸み付けされた端部２２は、切欠き１６の領域内に位置する。

制動ばね１５は、組み込まれた状態（図１０）では、端部２２で針通路１２の側面１４に接触していて、真ん中の区分Ａで針通路１２の側面１３に接触している。この場合、制動ばねの領域において、編針１はほぼ中央で針通路１２内で案内され、両側を制動ばね１５によって針通路１２の両側面１３，１４に支えられる。編成工具１の舌片２１の端部２２は、針通路１２の側面１４に支えられる。この側面１４は、制動ばねが拘束されている平坦面７から離れて位置しているかもしくはこの平坦面７とは反対の側に位置している。

編成工具１は、この編成工具１自身に一体成形された制動ばね１５を備えており、この制動ばね１５は、編成工具１よりも少ない厚さを有している。このことによって、制動ばね１５は高い可撓性および緩やかな（weich）ばね特性線を得ることができる。これは、短いばね長さによって既に達成することができる。このことによって、ばねの寸法誤差はばね力に僅かな影響しか及ぼさない。汚損発生度は僅かである。相応の編成工具を簡単に製作することができる。

一体成形された制動ばねを備えた機械編針の形状の、本発明によるシステム部を概略的に示す側面図である。 図１による編成機械針を別の尺度で部分的に示す斜視図である。 図１および図２による編成機械針を、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って断面して示す図である。 図１による針の１変化実施例を、前記ＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って断面して示す図である。 図１による編成機械針の別の変化実施例を、前記ＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って断面して示す図である。 図１による編成機械針に対応する、変化の付けられたべらを備えた編成機械針を、部分的に示す側面図である。 編成機械針の１変化実施例を、図３に対応する図示で示す断面図である。 針通路内の編成機械針を部分的に示す平面図である。 編成機械針の１変化実施例を、弛緩させられた状態で、水平方向で断面して部分的に示す図である。 図９による編成機械針を、組み込まれた状態で、水平方向で断面して部分的に示す図である。

符号の説明

１ 編針（システム部）、 ２ 幹部、 ３ 幹部領域、 ４ 頭部、 ５ べら、 ６ バット、 ７，８ フランク、 ９ 針上面、 １１ 針背部、 １２ 針通路、 １３，１４ 側面、 １５ 制動ばね、 １６，１６ａ，１６ｂ 切欠き、 １７ 縁部、 １８ 面領域、 １９ 切断部、 ２１ 舌片、 ２２ 端部、 ２３ 底部、 ２４ 根元、 Ａ 領域、 Ｂ 幅、 Ｄ 厚さ、 Ｗ 壁厚

Claims (10)

1. 編み目形成機械の編成システムのシステム部（１）において、
   幹部（２）が設けられており、該幹部（２）が、互いにほぼ平行な２つのフランク（７，８）を有しており、
   切欠き（１６）が設けられており、該切欠き（１６）が、両フランク（７，８）のうちの少なくとも一方のフランクに形成されており、
   ばね弾性的な舌片（２１）が設けられており、該舌片（２１）が幹部（２）において切欠き（１６）の領域に形成されていて、該領域に一体的に結合されており、前記舌片（２１）が、両フランク（７，８）のうちの一方のフランクを越えて突出しており、
   前記切欠き（１６）が、前記舌片（２１）の自由端部に向かって増大している深さを有しており、
   前記舌片（２１）が、台形の輪郭を有していて、かつその自由端部（２２）に向かって、その厚さ（Ｗ）の点で漸減させられていることを特徴とする、編み目形成機械の編成システムのシステム部。
2. 両フランク（７，８）が平坦な面であって、互いに間隔を有しており、該間隔が、当該システム部（１）の厚さ（Ｄ）を決定しており、ばね弾性的な舌片（２１）が、当該システム部（１）の厚さ（Ｄ）よりも少ない厚さを有している、請求項１記載のシステム部。
3. ばね弾性的な舌片（２１）が、Ｕ字形の切断部（１９）によって切り離されている、請求項１記載のシステム部。
4. 前記切断部（１９）が、少なくとも前記舌片（２１）の厚さ（Ｗ）と同じ大きさである幅（Ｂ）を有している、請求項３記載のシステム部。
5. 前記舌片（２１）が、切欠き（１６）から離反するように曲げ出されている、請求項１記載のシステム部。
6. 前記舌片（２１）が、切欠き（１６）内に突入するように曲げ出されている、請求項１記載のシステム部。
7. 前記舌片（２１）がその自由端部（２２）に向かって、その高さの点で漸減させられている、請求項１記載のシステム部。
8. 前記舌片（２１）が、丸み付けされた端部（２２）を有している、請求項１記載のシステム部。
9. 切欠きが、閉じた縁部（１７）を有している、請求項１記載のシステム部。
10. 当該システム部（１）が機械編針である、請求項１記載のシステム部。

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