JP6373361B2 - スライド針 - Google Patents

Description

本発明は、特に編目形成繊維機械のための、例えば編針などの、スライド針に関する。

スライド針は針本体を有する。針本体は、そのベース面が溝ベースに又はガイド溝内の１つのガイド面に対接するように、繊維機械の針床のガイド溝内に配置されてもよい。針フックが針本体の自由端上に設けられる。針フックは、フック先端まで弓状の様態で延在し、従って内部フック領域の範囲を定める。

スライド針のスライドは、針本体に相対的に移動可能であるように支持される。これを達成するためにガイド手段が設けられる。例えば、針本体上に又はスライド上に溝が設けられてもよく、その溝内にそれぞれの他方の部分が係合する。好ましくは、スライドを収容するためのスライド溝が針本体上に設けられる。スライドは閉位置に移動され得、それによりスライドは内部フック領域を閉じる。スライドは、編目ノックオーバ位置（ｓｔｉｔｃｈ ｋｎｏｃｋ−ｏｖｅｒ ｐｏｓｉｔｉｏｎ）においてそのような閉位置にある。初期位置と呼ばれてもよいスライドの後退位置において、内部フック領域は開いており、フックの内部領域において針フックから編目が拾われ得る。

編目形成繊維機械のためのそのようなスライド針は周知である。例えば、独国特許出願公開第６００１８７６０（Ｔ２）号明細書には、２つのスライドブレードによって形成されるスライドを有するスライド針が示されている。スライドの閉位置において、２つのスライドブレードは針フックの対抗する側上に当接する。各スライドブレードは、１つ以上の編目を保持するための編目支持面を有する。スライドの初期位置において、２つのスライドブレードは互いに離れて広がっており、間に針フックのための連続的収容スリットが形成される。

同様のスライド針が、独国特許出願公開第６０１３２２３３（Ｔ２）号明細書からも周知である。２つのスライドブレードの位置は後退初期位置において互いに関連し、スライド針の閉位置におけるスライドベース間の針フック収容のためのスリットについては、ここでは詳細には説明されていない。

独国特許出願公開第６００３７２４６（Ｔ２）号明細書から周知のスライド針を参照すると、スライドの２つのスライドブレードと、針本体内のスライド溝の側面フランクとの間の遊隙という技術的問題は、センタリング手段によって解決されている。使用されるセンタリング手段はスライドブレードの屈曲部分であり、従ってスライドブレードは、スライドがスライド溝内に挿入された状態で、スライド溝の側面フランクに対してテンションがかけられる。

別のスライド針が、欧州特許出願公開第１２７０７８５（Ａ１）号明細書によって開示されている。この場合、スライドは２つのスライドブレードを含み、２つのスライドブレードは、針フックと関連付けられるそれらの端上に、スライドの移動方向における前部に向かって広がる漏斗体を形成し、この場合、針フックは − スライドが閉じられた状態で − 当該漏斗体内に係合する。大きな漏斗体が設けられ、これは − 損耗が発生した場合でも − スライド針を閉じることが可能なように針フックを確実に把持し得る。

スライド針を使用する場合、編目ノックオーバ位置におけるスライドと針フックとの間の相対位置の変化に起因して、不規則な編目パターン、すなわち針ストライプ（ｎｅｅｄｌｅ ｓｔｒｉｐｅ）の場合と同様の編目パターンが形成される可能性があることが見出された。その理由は、異なる寸法を有する編目幅である。

従って、編目の外観を向上させ、特に、より均一な編目サイズを可能にするスライド針を提供することが、本発明の目的と考えられてもよい。

この目的は、請求項１の特徴を呈するスライド針を用いて達成される。

スライド針は、長手方向において延在するシャンクを有する針本体を有する。高さ方向は、長手方向に対して直角に延在する。針本体はその端上に針フックを有し、当該針フックは編目形成のために配置される。針フックは、編目を拾うための内部針領域の範囲を定める。

フック先端に隣接して、針フックは、２つの側方フック面を有するフック端部分を有する。２つの側方フック面は、横方向において互いに隔てて配置される。横方向は、長手方向及び高さ方向に対して直角に方向付けられる。

２つのスライドブレードからなるスライドが、針本体に相対的に、例えばスライド溝内で移動されてもよい。スライドは、フックの内部空間が開かれている初期位置と、スライドが針フックと接触して内部フック領域を閉じている編目ノックオーバ位置との間で移動されてもよい。

編目形成のために、１つ以上の編目がスライドによって保持又は支持されてもよい。この目的のために、各スライドブレードは編目支持面を有する。編目支持面は、各スライドブレードの上側上にある。フック開口部が、２つのスライドブレードの間に設けられる。フック開口部は、自由ブレード端の間に形成される。フック開口部は、スライドの初期位置において、長手方向において開いており、従って針フックのフック先端に対して開いている。

フック開口部は、２つの対向する内部開口面によって横方向において範囲を定められる。各スライドブレード上に１つの内部開口面が設けられる。編目ノックオーバ位置において、針フックはフック開口部内に係合する。その際に、特に内部開口面はそれぞれの関連する側方フック面に対接する。この編目ノックオーバ位置において、各内部開口面と、関連する側方フック面との間にギャップが存在する。ギャップは、横方向におけるギャップ幅を有する。このギャップ幅は高さ方向において変化する。フック及びスライドブレードを通した断面で見ると、ギャップは従って三角形又は楔の形状を有する。

この実施形態により、均一な編目サイズを実現することが可能である。高さ方向における、針フックに相対的な、スライドの、又は２つのスライドブレードのブレード端の、相対位置における偏差が最小にされる。結果は、改良された編目パターンである。

好ましくは、編目ノックオーバ位置において各スライドブレードは、針フック上の接触点と線状接触する。この結果として、初期位置から編目ノックオーバ位置への相対移動中に針フックとスライドブレードとの間に発生する、高さ方向における摩擦力成分を減らすことが可能である。

内部開口面と、関連する側方フック面との間の接触点における線状接触は、高さ方向Ｈにおけるよりも長手方向においてより大きな寸法を呈する接触を意味すると理解される。特に、編目ノックオーバ位置における、長手方向Ｌにおける線状接触の寸法は、高さ方向Ｈにおけるより少なくとも５〜１０倍だけ大きい。

フック開口部は、２つの内部開口面の間に、横方向における開口幅を有する。本発明による一実施形態では、編目ノックオーバ位置において、高さ方向において変化するギャップ幅は、初期位置において及び編目ノックオーバ位置において、高さ方向において変化する開口幅によって形成される。好ましくは開口幅は、スライドの上側から見て、高さ方向においてシャンクに向かう方向で拡大する。従ってフック開口部は、長手方向における前部から見ると、高さ方向においてシャンクに向かう下向きで広がる漏斗形又は楔形の形態を有する。スライドブレードの各ブレード端上の２つの側方内部開口面、フック開口部の範囲を定める当該内部開口面は従って、互いに平行ではなく、互いに斜めに傾斜して配置される。フック開口部のこの実施形態は、スライド針を通した長手方向中心面に相対的な、２つのスライドブレード端の、又は少なくとも、２つの内部開口面の、傾斜した向きをもたらす。従って、２つのギャップのギャップ幅は高さ方向において変化し、当該ギャップは編目ノックオーバ方向において、接触点において内部開口面と接触する２つの側方フック面と、内部開口面との間に形成される。

変化する開口幅の代替として又はそれに加えて、編目ノックオーバ位置において高さ方向において変化するギャップ幅は、高さ方向において変化するフック端部分のフック幅によっても達成され得る。例えば２つの側方フック面は、互いに対して斜めの様態で延在してもよい。フック幅は好ましくは、高さ方向において内部フック領域に向かって減少する。これもまた、編目ノックオーバ位置における接触点での線状接触を可能にし、当該接触は、１つの各内部開口面と、関連する側方フック面との間のものである。

各スライドブレードの自由ブレード端上で、編目支持面は端フランクに移行してもよい。この端フランクは、スライドブレードの端突起上に備えられてもよい。端フランクは、編目支持面に対して斜めの方向又は横方向に延在し、従って、編目支持面上に存在する編目のためのストップを形成する。

２つのスライドブレードは、フックの内部領域が開いた状態のその初期位置において、好ましくは接触点において互いに対接する。その際に接触点は特に、２つのスライドブレードの端フランクに直接隣接する。編目支持面上に保持された編目は、互いに対接するスライドブレードによって広げられない。長手方向に交差する横方向における、スライドの幅は従って、スライドの初期位置において最小である。初期位置における２つのスライドブレードが互いに対接する接触点において、フック開口部は従って好ましくは閉じられ、従って２つのスライドブレードの間に、少なくとも十分に通過可能なスリットを形成しない。

各スライドブレードの２つのブレード端上の端フランクは、端突起上に備えられてもよい。高さ方向で見ると、この端突起は最高点を有してもよい。端フランクのそれぞれは、端突起に沿った、スライドブレードの各関連する編目支持面の延長であり、最高点まで延在する。２つのブレード端は、内部フック領域が開いた状態のその初期位置において、好ましくは端フランク全体に沿って接触する。従って上からスライドを見ると、２つのブレード端は、フック開口部に向かって開いたギャップを有さずに少なくとも最高点まで互いに対接する。

有利には、各スライドブレードの編目支持面は、ブレード端の反対側の端上で、編目支持面に対して横方向に又は斜めに延在する支持フランクによって範囲を定められる。従って、各スライドブレード上の編目支持面又は編目支持領域は、一方では端突起上の端フランクによって、及び他方では支持フランクによって範囲を定められ、不注意により編目がスライドから滑り落ちることが回避される。

フック開口部の領域におけるスライドブレードの壁厚は、スライドブレードがフック開口部に隣接しない点におけるよりも薄くてもよい。この結果として、全体的に薄いスライドブレードを実装することが可能である。フック開口部は従って、壁厚の減少によって形成されてもよい。

高さ方向において変化する開口幅を実現するために、一例示的実施形態では、フック開口部の領域におけるスライドブレードの壁厚を、高さ方向において上側からシャンクに向かって減少させることが可能である。この結果として、高さ方向において下向きで増加するフック開口部の幅が実現される。

特にフック開口部の領域におけるスライドブレードの形状は、材料除去機械加工（ｍａｔｅｒｉａｌ−ａｂｌａｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ）なしに、変形プロセスによって実現されてもよい。この結果として材料が節約される。更に、変形プロセスにより、フック開口部の領域において硬化、好ましくは歪み硬化が実現され得、従って、より薄い壁厚が存在し得るフック開口部に隣接してさえ、スライドブレードの十分な強度が実現される。

あるいは又は加えて、スライドブレード又は２つのブレード端の材料除去機械加工、例えば切断機械加工によって、フック開口部を実現することも可能である。

側方フック面のそれぞれは、例えば針フック上の凹化（ｒｅｃｅｓｓ）又は平坦化によって形成されてもよい。

側方フック面は平面表面であってもよく、これは一例示的実施形態では互いに平行に方向付けられてもよく、これによりフックの断面はフック端部分において高さ方向において変化する。針フックは好ましくは、非平行の側方フック面によって、フック端部分において内部フック領域に向かって先細りになる。従ってこの実施形態では、高さ方向において変化するギャップ幅は、変化するフック幅によって実現され得る。その際に、２つの内部開口面は、開口幅が高さ方向において変化しないような様態で互いに対して方向付けられてもよい。

本発明の有利な実施形態は従属特許請求項から、及び明細書の記載から推定され得る。明細書の記載は本発明の本質的な特徴に限定されている。図面は補助的な参照のために使用されるべきである。以下では本発明の例示的実施形態について、添付の図面を参照して更に詳細に説明する。

図示されていない繊維機械内での、編目形成のための位置における２つのスライド針の概略図である。 スライド針の例示的実施形態の側面図における部分図である。 図２におけるようなスライド針の例示的実施形態の斜視図である。 図２及び図３におけるようなスライド針のスライドの側面図における部分図である。 図４におけるようなスライドの、高さ方向における、スライドの編目支持面上の平面図である。 図４及び図５におけるようなスライドのフック開口部を見た斜視部分図である。 図４〜図６におけるようなスライドの、前部からブレード端を斜めに見た斜視部分図である。 修正されたスライドを有するスライド針の第２の例示的実施形態の斜視部分図である。 図８におけるようなスライド針の、高さ方向における、スライドの編目支持面針上の平面図である。 図９におけるようなスライドのフック開口部を見た斜視部分図である。 図９及び図１０におけるようなスライドの、前部からブレード端を斜めに見た斜視部分図である。 針フックの領域内の、機械ノックオーバ位置における従来技術のスライド針の断面図である。 針フックの領域内の、機械ノックオーバ位置における本発明による実施形態のスライド針の断面図である。 修正されたフック形状を有する針フックの断面図である。 機械ノックオーバ位置における、全ての実施形態形状による、本発明によるスライド針の斜視図である。 図１５におけるようなスライド針の、スライドの上側上の編目支持面上の平面図である。

本発明は、針本体２１を有するスライド針２０に関する。針本体２１はシャンク２２を有し、そこにおいて − 好ましくは少なくとも部分的に − 平坦なベース面２３が設けられる。シャンク２２は長手方向Ｌに延在する。高さ方向Ｈは通常、ベース面２３の平坦部分（ｆｌａｔ ｓｅｃｔｉｏｎ）（又は平面部分（ｐｌａｎａｒ ｓｅｃｔｉｏｎｓ）のうちの１つ）に垂直である。ベース面２３は、スライド針２０の狭い側上に設けられる。スライド針２０は、例えば編機などの編目形成繊維機械内の溝内に位置するように配置される。その際に、ベース面２３は、溝ベースによって、又は繊維機械の溝内に配置された支持体によって支持される。図には、繊維機械自体は示されていない。図１は、繊維機械内に配置されてもよいものなどの、２つのスライド針２０を示す。編みプロセスの間、スライド針２０は溝内を前後に移動される。

スライド針２０の編目形成端において、シャンク２２は針フック２４に移行する。針フック２４は、高さ方向Ｈにおいてベース面２３から隔てて配置された針先端２５まで、弓状の様態で延在する。高さ方向Ｈは、針本体２１のベース面２３に対して直角に方向付けられる。弓状の針フック２４はその内側で内部フック領域２６の範囲を定める。

針フック２４は、そのフック先端２５に隣接してフック端部分２７を有し、その上に２つの相隔たる側方フック面２８が横方向Ｑにおいて形成される。横方向Ｑは、スライド針２０を通した長手方向中心面に対して直角に方向付けられる。横方向Ｑと高さ方向Ｈと長手方向Ｌとは、互いに対して直角であるように方向付けられる。

２つの側方フック面２８は、例示的実施形態における場合のように平面表面として構成されてもよい（特に図１３と図１４とを比較されたい）。２つの側方フック面２８は、高さ方向Ｈに平行に方向付けられてもよい（図１４）。あるいは、２つの側方フック面２８は、高さ方向Ｈにおいて斜めに延在することも可能である。その際には、フック端部分２７のフック幅ＢＨは、高さ方向Ｈにおいて一定ではない。針フック２４は、フック端部分２７の領域内で、内部フック領域２６に向かって先細りになってもよい（図１３）。この場合、フック端部分２７の断面輪郭はおおよそ台形であり、ここで、内部フック領域２６に面した側、及び内部フック領域２６から離れる方に面した側は、凸形の様態で構成され、好ましくは平坦な又は平面の側方フック面２８によって接続される。

針本体２１はスライド溝２９を有し、この中でスライド３０が、針フック２４に向けて又は針フック２４から離れるように移動されてもよく、好ましくは、前後にスライドされ得るように及び／又は枢転可能であるように配置される。スライド溝２９の内側を移動する間のスライド３０の正確な移動経路は、スライド溝２９の経路に、又は溝２９に対応するスライド３０の下面の輪郭に依存する。移動は直線状である必要はない。

スライド針２０のスライド３０は、針本体２１に相対的に、初期位置Ｉ（図２、図３、及び図８）と編目ノックオーバ位置ＩＩ（図１５及び図１６）との間で移動され得る。スライド３０を、例えば図１に示されているように、編目ノックオーバ位置ＩＩを超えて移動させることも可能である。

好ましい実施形態の代替として、針本体２１内のスライド溝２９の代わりに、スライド３０内に溝が設けられてもよく、ここに針本体２１の突起が係合することも可能である。針本体２１上でのスライド３０の移動可能な支持のための、本明細書に示す好ましい実施形態とは異なるその他のガイド手段を設けることも可能である。

初期位置Ｉにおいて、スライド３０は針フック２４と接触していない。従って、針フック２４によって範囲を定められる内部フック領域２６は、完全には閉じられていない。編目ノックオーバ位置において、スライド３０はフック２４と当接し、従って内部フック領域２６はスライド３０によって閉じられる。

スライド３０は、２つの別個のスライドブレード３１からなる。両方のスライドブレード３１は本質的に同じ構成を有する。スライド３０は、スライド針２０を通した長手方向中心面に関して対称に構成される。

各スライドブレード３１は自由ブレード端３２を有する。この自由ブレード端３２は針フック２４と関連付けられ、スライドブレード３１は、編目ノックオーバ位置ＩＩにおいて、ブレード端３２を針フック２４上に接触させる。

ブレード端３２に隣接して、各スライドブレード３１は編目支持面３３を有する。編目支持面３３は、スライドブレード３１の狭い側によって、スライド３０の上側３４上に設けられる。編目支持面３３は長手方向Ｌに延在する。編目支持面３３は、高さ方向Ｈに対して直角に方向付けられるか、又は横方向Ｑに対して斜めに延在してもよい。

編目支持面３３は、長手方向Ｌにおける両側上で範囲を定められる。ブレード端３２上で、スライドブレード３１の編目支持面は、高さ方向Ｈにおいて及び同時に長手方向Ｌにおいて斜めに傾斜して延在する端フランク３５に続く。この端フランク３５は、最高点Ｍまで延在するスライドブレードの端突起３６上に設けられる（例えば図４、図５、及び図１１）。最高点Ｍは、スライドブレード３１の前部領域内の局所的最高点を表す。高さ方向Ｈにおいて、最高点Ｍは、スライドブレード３１の端フランク３５及び編目支持面３３よりも大きくシャンク２２から隔たっている。最高点Ｍの領域内で、スライドブレード３１の端突起３６は丸みを付けられる。

端突起３６又は端フランク３５の反対の側で、各スライド３１の編目支持面３３は、編目支持面３３に対して斜めに又は横方向に延在する支持フランク３７によって範囲を定められる。従って、編目形成の間に少なくとも１つの編目が、一方の、端突起３６の端フランク３５と、他方の、支持フランク３７との間で、スライド３０の編目支持面３３上に保持され得る。

フック開口部４０が、ブレード端３２上で２つのスライドブレード３１の間に形成される。フック開口部４０は、２つのスライドブレード３１の各々の内部開口面４１によって範囲を定められる。２つの内部開口面４１は、横方向Ｑにおいて互いに反対に隔たっている。横方向Ｑにおけるこれらの２つの内部開口面４１の間の距離は、フック開口部４０の開口幅ＢＡを表す（図３及び図８）。

編目ノックオーバ位置ＩＩにおいて、各内部開口面４１は、それぞれの関連する側方フック面２８と接触点４２において接触する。その際に、内部開口面４１と、関連する側方フック面２８との間にギャップ４３が形成される。従って、編目ノックオーバ位置ＩＩにおいて、針フック２４の両側上に各１つのギャップ４３が存在する。これらのギャップ４３は図１３及び図１４に示されている。

スライド針２０を通した、及びフック端部分２７を通した断面において、ギャップ４３は楔形であるか、又はおおよそ三角形である。横方向Ｚにおいて、ギャップ４３はギャップ幅ＢＳを有する。このギャップ幅ＢＳは、例えば図１３及び図１４において、高さ方向Ｈ内のある点において示されている。この例によれば、ギャップ幅ＢＳは高さ方向において一定ではなく、内部フック領域２６から見て接触点４２まで減少する。

接触点４２においては、ギャップ４３に起因して、平面状ではなく線状の接触が存在する。長手方向Ｌで見ると、接触領域は、高さ方向Ｈで見た場合より複数倍大きい。従って、編目ノックオーバ位置ＩＩにおける接触点４２での接触領域は、長手方向Ｌにおいて、高さ方向Ｈにおけるより少なくとも５〜１０倍だけ大きい。

編目ノックオーバ位置ＩＩにおける、高さ方向Ｈにおいてギャップ幅ＢＳが変化するこのギャップ４３を実現するために、図１３及び図１４によって示される本発明による２つの選択肢が提案される。一実施形態では、フック端部分２７のフック幅ＢＨが高さ方向Ｈにおいて変化する。この例示的実施形態では、２つの内部開口面４１は好ましくは互いにほぼ並行であるように配置され、従って開口幅ＢＨはフック開口部４０の領域内で高さ方向において変化せず、ここで、針フック２４が編目ノックオーバ位置ＩＩにおいてフック開口部４０内に係合する。この基本的解決法は図１３に示されている。

本発明による別の実施形態の選択肢を考慮すると、フック端部分２７のフック幅ＢＨは、高さ方向Ｈにおいて一定であってもよい。この例示的実施形態では、開口幅ＢＡが、少なくともフック開口部４０の領域内で高さ方向Ｈにおいて変化し、ここで、フック開口部４０は係合する。やはりこの結果として、編目ノックオーバ位置ＩＩにおいてギャップ４３が形成され、当該ギャップは、接触点４２から離れると増加するギャップ幅ＢＳを有する。この結果として、内部開口面４１は、関連するレイターフック面４８上の接触点４２において線状の様態で互いに対接する。

図１３及び図１４によって示される本発明による２つの解決法は、互いに組み合わされてもよい。スライド針２０による内部開口面４１が、長手方向中心面に対して、２つの側方フック面２８とは異なる角度で傾斜して延在することによって、キャップ４３が形成されてもよい。この場合も、図１３及び図１４の例と組み合わせて説明したようにギャップ４３が形成される。

編目ノックオーバ位置ＩＩにおける、スライド３０又は２つのスライドブレードと、側方フック面２８との間のこの減少した接触領域は、スライド３０と針フック２４との間で相対移動が行われる場合のいかなる摩擦も減少し得るという結果を有する。

スライド３０と針フック２４との間の相対移動は通常、長手方向Ｌにおいて正確に直線状ではなく、この移動は高さ方向Ｈにおける移動成分を含む。編目ノックオーバ位置ＩＩへのスライド３０の移動の間に − フック２４とスライドブレード３１との間に発生する摩擦に起因して − 相対位置における偏差が発生する可能性がある。その際には、針フック２４のリッジ及び最も高い点のそれぞれと、ブレード端３２、特に端突起３４上の最高点Ｍとの間の高さの差ｘが特に重要である（図１２を参照）。この高さの差ｘは、編目４５を広げるのに寄与する。スライドブレード３１と側方フック面２８との間の平面状の接触により − 従来技術（図１２）では − 高さの差ｘにおける変化が編目形成プロセスの間に繰り返し発生する。この結果として不規則な編目パターンが形成され、これは品質の観点から不都合であり、針ストライプ効果（ｎｅｅｄｌｅ ｓｔｒｉｐｅ ｅｆｆｅｃｔｓ）をもたらす可能性がある。

本発明によれば、そのような変動は少なくとも最小にされる。接触点４２の領域における接触領域の減少により、フック２４とスライドブレード３１との間での相対移動中の摩擦が減少する。この結果として、フック端部分２７に相対的なスライドブレード３１の、高さ方向Ｈでのより正確な位置付けが実現され得、高さの差ｘは所望の値に非常に正確に繰り返し調節され得るということが見出された。編目サイズにおける差は減少するか又は発生せず、高品質の編目パターンが形成される。

本明細書に示す好ましい例示的実施形態を参照すると、２つのスライドブレード３１のブレード端３２は好ましくは、端フランク３５において互いに接触する。これらの示された好ましい実施形態の代替として、編目支持面３３の領域内で、又は端フランク３２の領域内で、２つのスライドブレード３１の間に少なくとも部分的にギャップが存在することも可能である。

図２〜図７に示すスライド針２０又はスライド３０の例示的実施形態を参照すると、フック開口部４０は、２つのスライドブレード３１の変形プロセスによって得られる。従って、スライドブレード３１の材料除去又は切断機械加工は、フック開口部４０の形成において省略され得る。フック開口部４０を形成するために、スライドブレード３１は互いに離れるように延在し、これによりフック開口部４０は、高さ方向Ｈにおいて上側３４から下向きに増加する開口幅ＢＡを呈して形成される。あるいは又は加えて、スライドブレード３１の材料除去又は切断機械加工によってフック開口部４０を生成することも可能である。

図８〜図１１によるスライド針２０又はスライド３０の別の例示的実施形態では、フック開口部４０、又はその開口幅ＢＡの変化は、内部開口面４１を有する部分上でのスライドブレード３１の壁厚の変化によって達成される。フック開口部４１を広げるために減少された壁厚は、特に図８及び図１０において見ることができる。内部開口面４１に隣接して高さ方向Ｈにおいて変化するスライドブレード３１のこの壁厚は、成形によって、あるいは材料除去又は切断機械加工によって達成され得る。

高さ方向において延在する、開口幅ＢＡを有するフック開口部４０を、減少した壁厚と、開口面４１の領域内で長手方向中心面に対して外側に曲げられた又は再形成されたスライドブレード３１の部分との組み合わせによって再構成することも可能である。

本発明は、針フック２４を有する針本体２１を含むスライド針２０に関する。針フックは、横方向）において互いに隔てて配置された２つの側方フック面２８を有する。スライド３）が、針本体上に移動可能に配置される。スライド３０は、初期位置Ｉにおいて針フック２４との接点を有さない。スライド３０は、編目ノックオーバ位置ＩＩにおいて針フック２４に対接する。スライド３０は、２つのスライドブレード３１を有する。これらのスライドブレードは、少なくとも１つの編目４５を収容するための編目支持面３３を有する。フック先端２５に向かって開いたフック開口部４０が、スライドブレードの自由ブレード端３２上に存在する。内部開口面４１が横方向Ｑにおいて互いに隔てて配置され、それによりフック開口部４０を形成する。編目ノックオーバ位置（II）において、各内部開口面４１は、針フック２４の関連する側方フック面２８に接触点４２において対接する。接触点４２に高さ方向Ｈにおいて隣接して、ギャップが形成される４３。ギャップ４３は横方向Ｑにおけるギャップ幅ＢＳを有し、ギャップ幅ＢＳは高さ方向Ｈにおいて接触点４２から離れるにつれて増加する。従って、高さ方向Ｈにおいてより小さい、スライド３０と針フック２４との間の接触領域を有する接触が、編目ノックオーバ位置ＩＩにおいて実現される。

２０ スライド針
２１ 針本体
２２ シャンク
２３ ベース面
２４ 針フック
２５ フック先端
２６ 内部フック領域
２７ フック端部分
２８ 側方フック面
２９ スライド溝
３０ スライド
３１ スライドブレード
３２ ブレード端
３３ 編目支持面
３４ スライドブレードの上側
３５ 端フランク
３６ 端突起
３７ 支持フランク

４０ フック開口部
４１ 内部開口面
４２ 接触点
４３ ギャップ

４５ 編目

ＢＡ 開口幅
ＢＨ フック幅
ＢＳ ギャップ幅
Ｈ 高さ方向
Ｌ 長手方向
Ｍ 最高点
Ｑ 横方向
Ｘ 高さの差

Claims (16)

1. スライド針（２０）であって、
   長手方向（Ｌ）において延在するシャンク（２２）を備える針本体（２１）を有し、前記シャンクは、その端で、編目形成のために配置される針フック（２４）に続いており、
   ここで、前記針フック（２４）は、フック先端（２５）に続いており、横方向（Ｑ）において互いに隔てて配置された２つの側方フック面（２８）を有するフック端部分（２７）を備え、ここで、前記横方向（Ｑ）は前記長手方向（Ｌ）に対して横方向であるように方向付けられ、
   前記針フック（２４）に向かって及び前記針フック（２４）から離れるように移動可能であるように前記針本体（２１）によって支持される、スライド（３０）を有し、
   ここで、前記スライド（３０）は２つのスライドブレード（３１）を備え、前記２つのスライドブレード（３１）は上側（３４）上に編目支持面（３３）を有し、
   ここで、前記２つのスライドブレード（３１）の各々は、ブレード端（３２）に内部開口面（４１）を有し、前記内部開口面（４１）は一緒に、長手方向（Ｌ）における前部に向かって開いたフック開口部（４０）であって前記針フック（２４）と関連付けられているフック開口部（４０）の範囲を定め、
   前記針フック（２４）は、編目ノックオーバ位置（ＩＩ）において前記フック開口部（４０）内に係合し、ここで、前記内部開口面（４１）と、それぞれの関連する側方フック面（２８）との間にギャップ（４３）が形成され、前記ギャップは、高さ方向（Ｈ）において変化する、横方向（Ｑ）のギャップ幅（ＢＳ）を有し、ここで、前記高さ方向（Ｈ）は、前記長手方向（Ｌ）に対して横方向であるように、かつ前記横方向（Ｑ）に対して横方向であるように方向付けられており、
   前記内部開口面（４１）は、前記編目ノックオーバ位置（ＩＩ）において、それぞれの関連する側方フック面（２８）に当接して接触を形成し、前記接触の前記長手方向（Ｌ）の寸法が、前記接触の前記高さ方向（Ｈ）の寸法よりも大きいことを特徴とする、
   スライド針（２０）。
2. 前記フック開口部（４０）は、高さ方向（Ｈ）において変化する、横方向（Ｑ）の開口幅（ＢＡ）を有することを特徴とする、
   請求項１に記載のスライド針。
3. 前記フック開口部（４０）の前記開口幅（ＢＡ）は、高さ方向（Ｈ）において、前記上側（３４）から離れて前記シャンク（２２）に向かうにつれ増加することを特徴とする、
   請求項２に記載のスライド針。
4. 前記２つの側方フック面（２８）は互いに平行に方向付けられることを特徴とする、
   請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のスライド針。
5. 前記フック端部分（２７）は、前記２つの側方フック面（２８）の間の横方向（Ｑ）のフック幅（ＢＨ）であって、高さ方向（Ｈ）において変化するフック幅（ＢＨ）を有することを特徴とする、
   請求項１に記載のスライド針。
6. 前記フック幅（ＢＨ）は、高さ方向（Ｈ）において、内部フック領域（２６）に向かう方向で減少することを特徴とする、
   請求項５に記載のスライド針。
7. 前記編目支持面（３３）は、各スライドブレード（３１）の前記ブレード端（３２）の上側の面を構成する端フランク（３５）と連続し、前記端フランク（３５）は、前記ブレード端（３２）の基端から先端に向かって上向きに傾斜した様態で延在することを特徴とする、
   請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のスライド針。
8. 前記スライド（３０）が前記針フック（２４）と接触していない初期位置（Ｉ）において、前記２つのスライドブレード（３１）のそれぞれの前記ブレード端（３２）は、隣接する端フランク（３５）を接触させて互いに当接することを特徴とする、
   請求項７に記載のスライド針。
9. 前記編目支持面（３３）は、前記ブレード端（３２）の反対側の端で、前記編目支持面（３３）に対して横方向に又は斜めに延在する支持フランク（３７）によって範囲を定められることを特徴とする、
   請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載のスライド針。
10. 前記フック開口部（４０）の領域における前記スライドブレード（３１）の壁厚は、少なくとも部分的に、前記フック開口部（４０）に隣接しない領域における前記スライドブレード（３１）の壁厚よりも薄いことを特徴とする、
    請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載のスライド針。
11. 前記フック開口部（４０）は、前記２つのスライドブレード（３１）の変形プロセスによって形成されていることを特徴とする、
    請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載のスライド針。
12. 前記フック開口部（４０）は、前記スライドブレード（３１）の材料除去機械加工によって形成されていることを特徴とする、
    請求項１〜請求項１１のいずれか一項に記載のスライド針。
13. 前記内部開口面（４１）は、前記編目ノックオーバ位置（II）において、それぞれの関連する側方フック面（２８）における各１つの接触点（４２）に線状に当接することを特徴とする、
    請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載のスライド針。
14. 前記側方フック面（２８）は平面表面であることを特徴とする、
    請求項１〜請求項１３のいずれか一項に記載のスライド針。
15. 前記編目ノックオーバ位置（ＩＩ）における前記接触の前記長手方向（Ｌ）の寸法が、前記高さ方向（Ｈ）の寸法よりも少なくとも５倍大きいことを特徴とする、
    請求項１〜請求項１４のいずれか一項に記載のスライド針。
16. 前記編目ノックオーバ位置（ＩＩ）における前記接触の前記長手方向（Ｌ）の寸法が、前記高さ方向（Ｈ）の寸法よりも少なくとも１０倍大きいことを特徴とする、
    請求項１５に記載のスライド針。

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