KR100859110B1

KR100859110B1 - 편물바늘 및 바늘대

Info

Publication number: KR100859110B1
Application number: KR1020070006882A
Authority: KR
Inventors: 에릭 위르겐스; 토르스텐 부츠; 클라우스 키르크마이르; 에카르트 페렌바헤르
Original assignee: 그로츠-베케르트 카게
Priority date: 2006-01-25
Filing date: 2007-01-23
Publication date: 2008-09-18
Also published as: JP2007197892A; EP1813703A1; EP1813703B1; DE502006003709D1; CN101008130B; US20070169518A1; US7549304B2; JP4348371B2; CN101008130A; KR20070078066A

Abstract

본 발명의 편물 도구, 특히 편물바늘(6)은, 이들의 단부면에 정밀하게 기계 가공된 접촉면(18, 19)을 갖는 돌출부(15, 16)를 정렬하기 위해 그의 좁은 측면에 갖는 본체(7)를 구비한다. 접촉면(18, 19)은 예를 들면 제조 프로세스의 적합한 스테이지 중에 만들어질 수 있다. 돌출부(15, 16) 중 하나 또는 부가의 돌출부(17)는 편물 도구의 종방향 위치설정을 위해 사용되는 접촉면(20, 21)을 구비할 수 있다. 바늘대(1)의 대응 홈(25, 26, 27)이 돌출부(15, 16, 17)에 배치된다.

편물 도구, 편물바늘, 접촉면, 돌출부, 바늘대, 홈

Description

편물바늘 및 바늘대{Knitting needle and bar for said needle}

도 1은 본 발명에 따른 바늘대의 개략 사시도.

도 2는 본 발명의 편물 도구가 그의 관련 슬라이더가 그 고유의 바늘대에 의해 유지된 복합 바늘로서 설계된 도 1에 따른 바늘대의 개략 단면도.

도 3은 도 2에 따른 복합 바늘의 상이한 척도로 도시된 도면.

도 4는 도 2에 따른 바늘대의 상이한 척도로 도시된 도면.

도 5는 부가의 설명을 위한 도 4에 따른 바늘대의 단면 사시도.

도 6은 부가의 설명을 위한 도 4에 따른 바늘대의 변형예의 단면 사시도.

본 발명은 편물바늘 및 이러한 바늘을 수용하기 위한 싱커바(sinker bar)에 관한 것이다.

경편기(warp knitting machine)는 천공된 바늘(apertured needle), 복합 바늘로서 구성되는 후크형 바늘(hooked needle), 또는 슬라이더(slider)와 같은 편물 도구 또는 루프 형성(loop-forming) 도구를 지지하는 다수의 바늘대(needle bar)를 포함한다. 따라서, 바늘대 각각은 편평한 편물된 직물 제품의 이동 방향에 횡단방향으로 연장하는 기다란 지지부를 형성하고, 이에 의해 이들 지지부는 적합한 편물 도구 또는 루프 형성 도구를 유지하고 편물 또는 루프 형성 프로세스에 따라 이동될 수 있다. 이 결과로서, 바늘대의 모든 편물 도구는 서로에 대해 완전히 동기하여 이동된다. 따라서, 상이한 바늘대의 편물 도구가 서로에 대해 이동된다. 균일하게 편물된 제품을 제조하기 위해, 바늘대 상에 유지되는 편물 도구 또는 루프 형성 도구가 정밀하게 위치설정되는 것이 중요하다. 예를 들면, 슬라이더와 결합된 편물바늘(복합 바늘)을 포함하는 경편기가 공지되어 있다. 슬라이더는 다른 바(bar)에 유지되고 편물바늘의 내부 후크 공간을 개방 또는 폐쇄하는데 사용된다. 이를 위해, 슬라이더 및 복합 바늘은 서로에 대해 매우 정밀하게 위치설정되어야 한다. 이는 편물바늘이 바늘대에 정확하게 정렬되는 것을 요구한다. 이는 편물바늘의 제조, 뿐만 아니라 바늘대의 제조상에서 절대적으로 요구하는 것이며, 이는 제조가 상당히 고가이고 복잡하다는 것을 의미한다.

이를 고려하여, 본 발명의 목적은 각각의 편물 도구의 높은 위치설정 정밀도가 작은 제조 비용과 노력으로 성취될 수 있는 방식으로 편물바늘, 및 가능하게는 또한 편물기의 바늘대를 설계하는 것이다.

이 목적은 청구항 1에 따른 편물 도구, 뿐만 아니라 청구항 10의 바늘대에 의해 성취된다.

본 발명의 편물 도구를 바늘대에 연결하기 위해, 상기 도구는 두 개의 돌출부가 서로로부터 거리를 두고 배열되어 있는 적어도 하나의 좁은 측면을 갖는 샤프트를 구비한다. 이들 돌출부는 샤프트로부터 이격 연장되고 샤프트로부터 이격된 이들의 면에 접촉면(abutment surface)을 갖는다. 이 접촉면은 바늘대 상에 편물 도구를 위치설정하는데 사용된다. 바늘대에 대해, 나머지 좁은 측면은 바늘대에 접촉하지 않는 방식으로 구성된다. 편물 도구가 홈에 배열되면, 좁은 측면은 홈 바닥(bottom)에 접촉하지 않지만 예를 들면 그로부터 수십 밀리미터의 거리를 유지한다. 따라서, 이 거리는 제조 공차가 좁은 측면의 직선도(straightness) 또는 치수적 안정성의 관점으로부터 또는 홈 바닥의 직선도 또는 치수적 안정성의 관점으로부터 편물 도구를 위치설정하는데 영향을 미치지 않도록 치수설정된다. 따라서, 편물 도구에 있어서, 제조 비용 및 노력이 상당히 감소될 수 있다. 예를 들면, 돌출부에 대해 편물 도구를 미세 가공하고 및/또는 교정하기 위한 상이한 프로세스 작업이, 엄격히 말하면 상기 돌출부의 면에 대해 제한될 수 있다. 따라서, 제조 비용 및 노력의 감소 및 제조 안정성의 이득은 단지 직선 및 연속적인 홈 바닥을 갖는 통상의 바늘대를 고려하여도 본 발명의 편물 도구에 의해 성취된다.

상술한 목적의 견지에서의 다른 개량은 청구항 1 내지 9 중 하나 이상에 따라 편물 도구가 청구항 10에 따른 바늘대에 장착될 때 성취된다. 이 바늘대는 편물 도구를 수용하기 위해 서로 평행하게 배열되는 복수의 홈을 포함하고, 홈은 예를 들면 측면 밀링 커터(side milling cutter)에 의해 바늘대에 기계 가공될 수 있다. 홈 각각은 예를 들면 단지 0.4mm의 폭을 갖는다.

편물 도구를 수용하는 기능을 하는 복수의 평행 홈에는 두 개의 넓은 홈이 횡단하고 있는데, 상기 두개의 넓은 홈은 서로 평행하고 바늘대의 종방향을 따라 연장한다. 이들 넓은 홈은 바람직하게는 나머지 좁은 홈에 대해 직각이다. 이들 두 개의 횡단방향으로 연장하는 홈은 예를 들면 3mm의 폭을 갖는다. 따라서, 이 넓은 홈들은 편물 도구를 수용하는 먼저 언급한 좁은 홈보다 약간 깊다. 이 넓은 홈들은 일 행정에서 연속적으로 밀링되고, 이 넓은 홈들의 홈 바닥은 편물 도구의 돌출부를 위한 접촉면 또는 기준면을 형성한다. 넓은 홈 밀링기의 도구 마모의 감소가 예상되기 때문에, 짧은 경로가 바늘대를 따라 상기 밀링기에 의해 이동되고, 두 개의 횡단 홈이 일 행정으로 밀링될 수 있는 상황에 기인하여, 높은 가공 정밀도가 단순한 방식으로 성취될 수 있다. 따라서, 편물 도구를 수용하는데 사용된 홈의 신뢰할만한 깊이 공차가 편물 도구의 위치 정밀도의 관점으로부터 임의의 단점을 유발하지 않고 더 커지도록 선택될 수 있다.

편물 도구의 본체로부터 연장되고 위치설정을 위해 사용되는 돌출부는 바람직하게는 편물 도구를 수용하기 위해 의도된 홈과 그에 횡단방향으로 배열된 약간 깊은 홈 사이의 깊이의 차이보다 약간 크다. 따라서, 편물 도구의 좁은 측면은 그 홈의 저부에 접촉하지 않는 것, 즉 더 높은 제조 공차에 기인하여 수용 홈의 깊이가 현저하게 변화할 때에도 접촉하지 않는 것을 보장한다.

본 발명의 유리한 실시예는 종속항에 의한 특징을 갖는다. 예를 들면, 본 발명은 바늘대 또는 심지어는 예를 들면 바늘대와 같은 다른 기계 요소에 의해 지지되는 지지 또는 유지 요소 또는 유지 장치(holding device)에 직접 실시될 수 있 다. 이러한 유지 장치는 다소 긴 바늘대 세그먼트(segment), 모듈(module), 부분 지지부 등을 가질 수 있다. 그러나, 바람직하게는 본 발명의 사상은 바늘대 자체에 직접 실시된다.

바람직하게는, 편물 도구는 일 단부에 후크를 구비하는 후크형 바늘로서 또는 편물바늘로서 설계된다. 최소의 제조 비용 및 노력으로 성취되어야 하는 높은 위치설정 정밀도를 고려하면, 이 후크형 바늘은 슬라이더와 협동하기 위해 추천된다. 이 점에서, 후크형 바늘은 또한 슬라이더가 다른 바늘대에 의해 지지되더라도 복합 바늘로 칭해질 수 있다. 그러나, 편물 도구는 또한 다른 도구일 수도 있다.

바람직하게는, 본 발명의 편물 도구와 관련하여, 좁은 측면은 돌출부를 구비하고 본질적으로 직선 형태를 갖는다. 그러나, 좁은 측면은 임의의 미세 가공될 필요는 없는데, 이러한 미세 가공이 위치설정을 위해 사용되는 돌출부에 국한되면 충분하다.

예를 들면, 돌출부의 접촉면은 약간 둥근형 또는 구형 형태를 가질 수 있다. 그러나, 바람직한 실시예를 참조하면, 이들 접촉면은 정면(face)쪽에 편평면으로서 구성되고, 상기 편평면은 바람직하게는 또한 공통 평면 상에 위치된다. 이 방식으로, 편물 도구에 작용하는 높은 클램핑력으로도, 견딜 수 있는 면 압축(areal compression)이 대응 접촉면에 초래되어, 편물 도구 또는 바늘대의 관련 표면에 대한 압입 및 임의의 손상이 예측되지 않는다.

바람직하게는, 편물 도구는 서로 평행한 두 개의 편평 측면 및 두 개의 좁은 측면을 갖는 판금(sheet metal)의 박편이고, 편평 측면 사이의 거리, 즉 편물 도구 의 두께는 예를 들면 단지 0.4mm이다. 편평 측면은 바늘대 상에 제공된 홈의 플랭크(flank)에 접촉하고, 따라서 편물 도구를 위한 횡방향 위치설정을 제공한다. 높이 및 깊이의 위치설정은 돌출부에 의해 수행되지만, 예를 들면 바늘대의 더 깊은 홈과 결합하게 되는 푸트(foot)의 형태의 다른 돌출부는 종방향 위치설정을 위해 제공될 수 있다. 따라서, 푸트에 제공된 접촉면은 돌출부의 접촉면에 대해 경사져서 바람직하게는 직각이다.

두 개의 언급된 돌출부에 부가하여 푸트를 제공하는 것이 가능하다. 그러나, 푸트와 돌출부 중 하나를 구조적으로 조합하는 것이 또한 가능하다. 이 경우, 영향받은 돌출부는 그 측면(좁은 측면에 평행함)에 높이 위치설정을 위한 접촉면을 갖고, 그의 전방 및 후방 에지에 경사지거나 대략 직각으로 배향되어 편물 도구의 종방향 위치설정을 위해 사용되는 접촉면을 갖는다.

본 발명의 유리한 실시예의 상세는 도면, 상세한 설명 또는 청구범위로부터 명백하다. 도면은 본 발명의 예시적인 실시예를 도시한다.

도 1은 경편기의 편물 시스템(2)에 속하는 바늘대(1)를 도시한다. 편물 시스템(2)은, 바늘대(1), 슬라이더 바아(slider bar: 3) 및 바람직하게는 천공된 바늘(4)을 유지하고 도면에 도시하지 않은 다수의 천공된 바늘대를 구비하는 바아로서 구성된 다수의 유지 장치를 포함한다. 슬라이더 바아(3)는 슬라이더(5)를 구비하고, 바늘대(1)는 편물바늘(6)을 구비한다. 편물바늘(6), 슬라이더(5) 및 천공된 바늘(4)은 함께 서로 평행한 균일한 거리에서 다수로 유지되는 편물 시스템을 형성한다. 따라서, 각각의 편물바늘(6)은 편물바늘(6)과 정밀하게 상호 작용해야 하는 하나의 슬라이더(5)와 정확하게 결합되고, 이는 편물바늘(6) 및 슬라이더(5)가 서로에 대해 정밀하게 위치설정되어야 하는 이유이다.

도 3은 편물바늘(6)의 도면이다. 이 바늘은 얇은 판금 부품으로서 구성되는 본체(7)를 갖는다. 이를 위해, 본체(7)는 두 개의 좁은 측면(8, 9), 뿐만 아니라 직사각형 단면을 규정하는 두 개의 편평 측면(10, 11)을 갖는다. 좁은 측면(8, 9) 및 편평 측면(10, 11)은 편평 표면에 의해 형성되고 실질적으로 직선 구조를 갖는다. 그의 일 단부에서, 종방향 본체(7)는 테이퍼지는데(taper), 즉 좁은 측면(8, 9) 사이의 거리가 예를 들면 계단부(12)에서 시작하여 작아진다. 계단부에 인접한 후크 네크(neck: 13)는 바람직하게는 계단부(12)를 가리키는 후크(14)를 갖는다.

본체(7)의 동일 측면에서, 즉 바람직하게는 좁은 측면(8)에서, 적어도 두 개의 돌출부(15, 16), 선택적으로는 제3 돌출부(17)가 제공되고, 상기 돌출부들은 편물바늘(6)을 위치설정하기 위해 사용된다. 측면으로부터 볼 때, 돌출부(15, 16)는 사다리꼴 또는 직사각형 구조를 갖고, 예를 들면 이에 의해 이들은 도시된 바와 같이 계단형으로 형성될 수 있고 또는 대안적으로는 또한 좁은 측면(8)으로 누진적으로 변화할 수 있도록 라운딩될 수도 있다. 좁은 측면(8)으로부터 멀리 가리키는 방향에 있는 돌출부의 면에서, 돌출부(15, 16)는 바람직하게는 편평면으로서 또한 구성될 수 있는 접촉면(18, 19)을 구비한다. 그러나, 이들 표면은 또한 본체(7)를 따라 또는 이를 횡단하여 연장하는 축선을 갖도록 약간 라운딩될 수도 있다. 그러나, 편물바늘(6)과 바늘대(2) 사이에서 성취되는, 영역에 걸친 전달력(area- covering transmission of force)의 유형에 기인하여 접촉면(18, 19)의 편평 구조가 바람직하다.

돌출부(15, 16)의 높이, 즉 접촉면(18, 19)[평면 E1 을 포함]과 좁은 측면(8) 사이의 거리 A1 는 바람직하게는 수십 밀리미터이고 실질적으로 측정될 좁은 측면(8)에 평행한 돌출부(15, 16)의 길이보다 작은데, 상기 길이는 예를 들면, 2 또는 3 밀리미터이다.

푸트(foot)로서 설계되고 좁은 측면(8)을 넘어서, 뿐만 아니라 평면 E1 을 넘어서 수 밀리미터 이상 돌출하는 돌출부(17)의 경우에는 사정이 다르다. 돌출부(17)는 직사각형 또는 사다리꼴 윤곽을 갖는다. 후크(14)에 대면하는 그의 측면에서 그리고 후크(14)로부터 이격하는 그의 측면에서, 이 돌출부(17)는 종방향으로 편물바늘(6)을 위치설정하기 위해 사용되는 각각의 접촉면(20, 21)을 갖는다. 접촉면(20, 21)은 바람직하게는 서로 평행하게 배향된다. 더욱이, 좁은 측면(8)에 대해 어떤 각도로 접촉면(20, 21)을 배열하는 것이 가능한데, 상기 각도는 직각은 아니다.

도 4는 편물바늘(6)의 정지 수용을 위한 베드(bed)로서 작용하는 바늘대(1)를 도시한다. 도 1로부터 명백한 바와 같이, 이 바늘대는 다수의 홈(22, 23)을 갖고, 이 홈들은 서로 평행하게 배향되고 각각의 편물바늘(6)의 편평한 측면(10, 11) 사이의 거리보다 약간 큰 폭을 갖는다. 따라서, 편물바늘(6)은 홈(22, 23, 등)내에 다소 원활하게 그러나 여전히 느낄 수 있는 유극(play) 없이 끼워진다. 홈(22, 23)은 예를 들면 측면 밀링 커터에 의해 제조되어 있다. 도 2 내지 도 5로부터 명 백한 바와 같이, 이들 홈은 실질적으로 편평한 바닥(24)과 측방향으로 편평한 플랭크를 갖는다. 예를 들면 편물바늘(6)과 같은 편물 도구를 수용하도록 작용하는 홈(22, 23)의 그룹에는, 서로 평행한 두 개의 홈(25, 26)이, 및 선택적으로는 직각으로 홈(22, 23)을 교차하는 제3 홈(27)이 횡단하고 있다. 도 4로부터 명백한 바와 같이, 특히 제1 및 제2 홈(25, 26)은 홈(22, 23)보다 약간 깊다. 이 결과로서, 홈(25, 26)의 바닥(28, 29)은 홈(22)의 바닥(24)보다 약간 아래에 위치된다. 이에 따라, 이 구조는 편물 도구를 수용하도록 작용하는 모든 다른 홈(23) 등에 적용된다. 따라서, 바람직하게는 공통 평면 E2 에 위치되는 바닥(28, 29)으로부터 바닥(24)의 길이 A2 는 거리 A1 보다 약간 작은 것이 바람직하다. 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 거리 A1, A2 사이의 차이는 접촉면(18, 19)이 홈(25, 26)의 바닥(28, 29)에 접촉할 때 약간의 간극의 형태를 갖는 바닥(24)과 좁은 측면(8) 사이의 거리를 만든다. 거리 A1, A2 사이의 차이는 홈(22)의 깊이에 대해 적절하게 큰 공차를 허용한다. 따라서, 홈(25, 26)은 도 2, 도 3 또는 도 4에서와 같이 수직 방향에 대해 편물바늘(6) 또는 임의의 다른 편물 도구의 정밀한 위치설정을 위해 사용된다. 그러나, 편물바늘(6)의 종방향에 대응하는 수평 방향을 고려하면, 홈(25, 26) 또는 돌출부(15, 16)는 바람직하게는 임의의 위치설정 효과를 개시하지 않는다. 이는 홈(25, 26)에 횡단방향으로 또는 편물바늘(6)을 따라 측정되는 돌출부(15, 16)의 길이가 홈(25, 26)의 폭보다 상당히 작게 치수 설정되는 점에서 성취된다. 따라서, 종방향 위치설정은 푸트에 의해 또는 돌출부(17)에 의해서만 실행된다. 돌출부는 홈(27)(도 4)에 배치되고, 상기 홈은 홈(25, 26)보다 상당히 깊 다. 이들의 바닥(30)은 평면 E2 아래에 위치되고, 편물바늘(6)이 홈(22) 내에 삽입되면 돌출부(17)의 면으로부터 일정 거리에 있다(도 2 참조).

홈(25, 26)의 경우에 바닥(28, 29)이 편물바늘(6)을 위치설정하기 위한 기준면을 형성하지만, 홈(27)의 경우에는 두 개의 플랭크(31, 32)가 기준면 또는 위치설정면으로서 작용한다. 서로 평행하게 배향된 플랭크(31, 32)는 평면 E2 에 대해 예를 들면 직각으로 위치된다. 그러나, 대안적으로 이들 플랭크는 또한 예각을 이룰 수 있고, 이에 의해 바람직하게는 접촉면(20, 21)에 의해 형성되는 각도는 플랭크(31, 32)에 의해 형성되는 각도에 대응한다.

바늘대(1)를 제조하기 위해, 다수의 홈(22, 23), 예를 들면 바늘대 당 6000개, 뿐만 아니라 홈(25 내지 27)이 기계적 수단에 의해 제조된다. 홈(22, 23)은 하나의 홈이 다른 하나 후에 적용되는 상태로 개별적으로 또는 세트로(하나의 세트가 다수의 개별 홈을 포함함) 적용되고, 따라서, 개별 제조 단계가 각각의 홈(22, 23, 등)에 요구된다. 이 절차는 서로에 대한 바닥(24) 또는 개별 홈(22, 23)의 거리의 확장을 초래하여, 이에 의해 종래의 편물바늘, 즉 서로에 대한 이들의 수직 위치에 대해 영향을 미친다.

홈(25, 26, 27)은 바늘대(1)의 전체 길이를 따라 종방향에 평행하게 일 행정으로 제조될 수 있다. 이는 그에 횡단방향으로 연장하는 홈(22, 23, 등)의 제조 전에 또는 그 후에 이루어질 수 있다. 따라서, 모든 편물바늘(6)을 위한 수직 위치에 대한 기준면을 나타내는 바닥(28, 29), 뿐만 아니라 수평 위치를 위한 기준면을 또한 형성하는 플랭크(31, 32)는 중단 없이 하나의 프로세스 사이클에서 제조된 다. 이는 서로에 대한 편물바늘(6)의 정렬을 보장하고, 상기 정렬은 스프레딩(spreading)을 전혀 받지 않거나 최소한의 스프레딩만을 받는다. 모든 편물바늘(6)의 접촉면(18, 19)은 동일 기준면(28, 29)에 접촉한다. 따라서, 상기 편물바늘은 또한, 각각의 홈(22, 23) 등의 바닥(24)이 더 큰 공차를 갖고 제조될 때 서로에 대해 및 슬라이더(5)에 대해 최적으로 정렬된다. 거리 A2(도 4)가 실질적으로 거리 A1(도 3)보다 작은 것만이 필요하고, 이에 의해 거리들 사이의 차이가 홈(22, 23, 등)의 깊이의 공차보다 크다.

유지 장치(1)(도 6)의 다른 변형예는 홈(25 내지 27)이 돌출부(15, 16)의 높이 A1 보다 큰 깊이를 갖는 연속적인 절결부를 나타내는 것으로 이루어진다. 이들 절결부는 바닥(28, 29)을 갖지 않는다. 이 경우에 수직 정렬을 성취하고 편물바늘(6)의 수직 위치를 결정하기 위해, 지지면(38, 39)을 갖는 지지 수단(36, 37)이 바닥(28, 29)의 기능을 대신하기 위해 사용된다. 다음, 편물바늘(6)의 돌출부(15, 16)의 접촉면(18, 19)이 지지 수단(36, 37)의 지지면(38, 39)에 접촉한다. 이들 지지 수단(36, 37)은 바늘대(1)의 길이를 가로질러 이에 평행하게 연장하는 선반(ledge)의 형태로 설계될 수 있다. 상기 지지 수단은 공지의 장착 수단에 의해 바늘대(1)에 탈착식으로 장착된다. 대안적으로, 지지 수단(36, 37)은 또한 바늘대(1)에 영구적으로(탈착할 수 없게) 연결될 수도 있다.

바늘대(1)로부터 편물바늘(6)의 수직 위치의 기능을 분리함으로써, 상기 바늘대의 제조가 더 용이해진다. 다음, 바늘대(1)의 제조 프로세스는 바늘대(1)의 종방향에 횡단방향으로 편물 도구의 정렬만을 필요로 한다. 종래 기술에 따른 기 계적 제조 프로세스가 이어서 홈(25, 26)의 깊은 공차와 관련하여 사용될 수 있다. 수직 정렬은 지지 수단에 의해 성취된다.

도 2로부터 명백한 바와 같이, 하나 또는 다수의 결합 갈고리(clamp claw: 33)가 바늘대(1)에 편물바늘(6)을 장착하는데 사용된다. 이들 결합 갈고리는 적절한 장착 수단(34)에 의해 적소에 결합된다. 결합 갈고리(33)는 좁은 측면(9)을 압박하고, 따라서 접촉면(18, 19)을 바닥(28, 29)에 대해 압박한다. 바람직하게는, 결합 갈고리(33)는 압력이 편물바늘(6)에, 특히 돌출부(15, 16)의 영역에 인가되는 방식으로 구성된다.

본 발명의 편물 도구, 특히 편물바늘(6)은 정렬을 위해 그들의 단부면 상에 정밀하게 기계 가공된 접촉면(18, 19)을 갖는 돌출부(15, 16)를 그의 좁은 측면에 구비하는 본체(7)를 갖는다. 접촉면(18, 19)은 제조 프로세스의 적합한 스테이지 중에 제조될 수 있다. 돌출부(15, 16) 중 하나 또는 부가의 돌출부(17)는 편물 도구(6)의 종방향 위치설정을 위해 사용되는 접촉면(20, 21)을 구비할 수 있다. 돌출부(15, 16, 17)는 바늘대(1)의 대응 홈(25, 26, 27)과 결합된다.

본 발명에 의하여 각각의 편물 도구의 높은 위치설정 정밀도가 작은 제조 비용과 노력으로 성취될 수 있다.

Claims

바늘대(1) 내에 수용되도록 제공된 본체(7)를 갖고, 상기 본체는 적어도 하나의 좁은 측면(8)을 갖고, 상기 좁은 측면에 적어도 두 개의 돌출부(15, 16)가 배열되고, 상기 돌출부(15, 16) 각각은 상기 본체(7)로부터 멀리 향하는 측면 상에 접촉면(18, 19)을 구비하며, 상기 돌출부(15, 16)는 상기 좁은 측면(8)을 상기 바늘대(1)의 바닥(24)으로부터 이격되도록 유지하는 편물 도구.
제1 항에 있어서, 일 단부에 후크(14)를 구비함으로써 편물바늘(6)로서 설계되는 것을 특징으로 하는 편물 도구.
제1 항에 있어서, 상기 접촉면(18, 19)은 공통 평면(E1) 상에 위치되는 것을 특징으로 하는 편물 도구.
제1 항에 있어서, 상기 두 개의 접촉면(18, 19) 각각은 상기 좁은 측면(8)에 평행하게 각각 배열되는 것을 특징으로 하는 편물 도구.
제1 항에 있어서, 상기 본체(7)는 각각 두 개의 편평한 측면(10, 11)을 갖고, 상기 편평한 측면은 서로 평행하고 상기 좁은 측면(8)에 인접하고, 상기 좁은 측면(8)에 대향하는 좁은 측면(9)을 갖고, 상기 편평한 측면들 사이의 거리는 상기 좁은 측면들 사이의 거리보다 명백히 작은 것을 특징으로 하는 편물 도구.
제1 항에 있어서, 상기 좁은 측면(8) 상에는 추가로 돌출부(17)가 제공되는 것을 특징으로 하는 편물 도구.
제6 항에 있어서, 상기 돌출부(17)는 상기 좁은 측면(8)에 대해 일정 각도로 배향되는 적어도 하나의 접촉면(20)을 갖는 것을 특징으로 하는 편물 도구.
제6 항에 있어서, 상기 돌출부(17)는 동시에 상기 돌출부(15, 16) 중 하나를 형성하는 것을 특징으로 하는 편물 도구.
제6 항에 있어서, 상기 돌출부(17)는 상기 돌출부(15, 16)로부터 일정 거리에 배열되는 것을 특징으로 하는 편물 도구.
제1 항 내지 제9 항 중 어느 한 항에 따른 편물 도구를 갖는 바늘대로서,

일 측면에, 편물 도구의 수용을 위해 서로 평행한 일련의 홈(22, 23)이 제공되고,

상기 편물 도구를 수용하기 위해 제공된 홈(22, 23)을 교차하고 상기 홈(22, 23)보다 적어도 약간 깊은 적어도 제1 및 제2 홈(25, 26)을 구비하는 바늘대.
제10 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 홈(25, 26) 각각은 상기 편물 도구를 위치설정하기 위한 기준면을 나타내는 바닥(28, 29)을 갖는 것을 특징으로 하는 바늘대.
제10 항에 있어서, 상기 홈(25, 26)은 상기 돌출부(15, 16)의 길이보다 큰 폭을 갖고, 상기 길이는 상기 편물 도구의 좁은 측면(8)에 평행하게 측정되는 것을 특징으로 하는 바늘대.
제10 항에 있어서, 상기 홈(25, 26)은 상기 돌출부를 수용하기 위해 돌출부(15, 16)에 배치되는 것을 특징으로 하는 바늘대.
제10 항에 있어서, 상기 바늘대(1)는 상기 편물 도구를 수용하기 위해 제공된 홈(22, 23)을 교차하는 제3 홈(27)을 갖고, 상기 제3 홈의 깊이는 적어도 상기 홈(22, 23)들보다 깊은 것을 특징으로 하는 바늘대.
제14 항에 있어서, 상기 제3 홈(27)은 상기 편물 도구 상에 제공된 돌출부(17)의 폭에 일치하는 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 바늘대.
제10 항에 있어서, 상기 홈(25, 26)은 서로 평행하게 정렬되는 것을 특징으로 하는 바늘대.
제10 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 홈(25, 26) 각각은 상기 돌출부(15, 16)의 높이(A1)보다 큰 깊이를 갖고, 상기 편물 도구의 수직 방향 정렬을 위해, 적어도 하나의 지지 수단(36, 37)이 상기 바늘대(1)에 횡단방향으로 제공되고, 상기 편물도구가 상기 지지 수단에 접촉하여 지탱되는 것을 특징으로 하는 바늘대.
제17 항에 있어서, 상기 지지 수단(36, 37)은 상기 편물도구 접촉면(18, 19)에 접촉하는 지지면(38, 39)을 갖는 것을 특징으로 하는 바늘대.
제17 항에 있어서, 상기 지지 수단(36, 37)은 상기 바늘대에 탈착식으로 연결되는 것을 특징으로 하는 바늘대.