CN1690284A - 带有制动弹簧的系统组件 - Google Patents
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Abstract
一种编织工具(1)，其设有作为其整体部件形成在编织工具上的制动弹簧(15)。该制动弹簧的厚度(W)小于编织工具(1)的厚度，从而使制动弹簧(15)可以很大程度地弯曲，并且具有软簧的特性。即使具有短的弹簧长度也可以实现这个结果，从而使弹簧的尺寸偏差对弹簧力只产生轻微的影响，该结构只有轻微弄脏的倾向，编织工具能以简单的方式生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种构成针脚成形机(成环机器)的编织系统的一部分的系统组件。该组件可以是例如机器编织针、选择组件、冲钻等。
背景技术
通常在槽中可滑动地纵向引导编织机的系统组件，诸如针圆柱体的针槽或相似的槽状导向结构。利用合适的驱动装置产生系统组件的纵向运动，合适的驱动装置如相对于系统组件的突起(称为针脚)而运动的凸轮。该针脚延伸到对应的槽内，该槽具有与系统组件的驱动运动相对应的形状。在凸轮和针脚之间有相对较大的由位置决定的空隙。惯用的做法是，尽管存在这个空隙，还是要采取一些措施对系统组件制动以避免其中产生失控的运动。
如德国专利No.3336212中公开的内容，提供稍微侧向弯曲的冲压成型编织工具是已知的。为了支承这个弯曲结构，编织工具在其整个高度设置其中可填充阻尼材料的凹入部。利用该弯曲结构，编织工具与导向槽的侧面形成弹性接合。产生的摩擦制动轴向运动。
凹入部成为薄弱的位置。此外，整个编织工具的弯曲可导致后者错误的位置。
而且，德国专利No.3921506C1揭示了用于针脚成形机的编织工具，其中编织工具设置有侧向偏置结构，其可用于将很窄的编织工具定位在相对较宽的导向槽中。然而，中间的空隙易于弄脏。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种简单可靠设有制动装置的编织工具。
采用如权利要求1所规定的系统组件实现此目的：
本发明的系统组件包括：具有基本上互相平行的侧面的针杆。在至少一个侧面中形成有凹入部，在该凹入部的区域内布置有弹簧辙尖(或舌状件)，弹簧辙尖形成针杆的整体部件。利用这种方式弹簧辙尖就能具有小于针杆的厚度。用简单的方法使弹簧辙尖能够作用在系统组件上。其制造简单而可靠。利用相对于系统组件厚度减小到适当厚度的弹簧辙尖，即使弹簧辙尖只有很短的长度，它也可以具有很大的弯曲程度。具体来说，可以实现片簧的特性。对于其中定位有系统组件的导向槽的宽度方面来说，通过这种方式还可以实现良好的公差均衡。相比于厚度相当于针杆厚度的不需依靠支撑物的弹簧辙尖，可以获得更平的片簧特征。
系统组件的侧面优选为平面，如果需要，该平面与导向槽的侧面面对面。
弹簧辙尖的厚度优选显著小于由系统组件的侧面之间的距离限定的系统组件的厚度。为此目的，只在系统组件的一侧设置凹入部就足够。然而在系统组件的两个侧边或侧面都形成凹入部也是可行的，在这种情况下，各个凹入部一起限定了用来形成弹簧辙尖的薄壁部分。通过给出U型切口而使弹簧辙尖自由调整。该切口的宽度优选大于弹簧辙尖的厚度；这样安排具有制造上的优势并提供给弹簧辙尖令人满意的自由运动。
弹簧辙尖可以向凹入部内弯曲也可以向凹入部外弯曲。在任何一种情况下可使弹簧辙尖在厚度和高度上向其端部逐渐减小，用于改进其适应性并且避免其弯曲运动仅仅集中在根部的区域。弹簧辙尖的厚度逐渐减小可以通过朝向弹簧尖端的方向对凹入部设置逐渐增加的深度而获得。
凹入部优选具有闭合的边缘，这表示凹入部在每侧上都由另外的平面的侧面的部分环绕。因此，特别从针的上侧是不能到达凹入部的，因此如果有的话，也只有很小的聚积污物或经历磨损的趋势。如果需要，可以在针的背面方向上有中断的边缘；在这个区域聚积污物的趋势较小。
附图说明
可在附图、说明书或权利要求中发现本发明有利的实施例的进一步细节。在表明本发明实施例的附图中：
图1是系统组件的示意侧视图，该系统组件由具有制动弹簧的编织针构成，该制动弹簧作为整体部件(单件部件)形成在系统组件上；
图2是如图1所示编织针的不同比例的局部透视图；
图3是图1和2所示编织针沿线III-III截取的剖视图；
图4是图1所示编织针的改进的实施例沿线III-III截取的剖视图；
图5是图1所示编织针的进一步改进的实施例沿线III-III截取的剖视图；
图6是对应于图1所示编织针的局部侧视图并且具有改进的弹簧辙尖；
图7是图3所示编织针的改进的实施例的剖视图；
图8是位于针槽内的编织针的局部俯视图；
图9是编织针的改进的实施例的局部剖面俯视图，按照其放松状态进行描绘；和
图10是图9所示编织针的局部剖面俯视图，按照其安装状态进行描绘。
具体实施方式
图1表示属于编织系统并构成其组件的编织针1。该编织针1具有针杆2，在针杆2的一端转变为较低高度的针杆区域3。针杆区域3在其端部携带有钩4。如果需要，轴支承的针舌5可与钩4配合使用(或相关联)。至少一个针脚6形成在针杆2上，其与驱动件如凸轮共同作用。针杆2是具有长方形横截面的扁平部件。
如图3所示，针杆2具有两个优选为平面的侧面7、8，如图1所示，侧面7、8从编织针的上侧9延伸到编织针背面11。
例如如图8中所示，制动弹簧15形成在针杆2上，用于以这样一种方式将针槽12内的编织针1支承在侧表面13、14上，即编织针1可以在一定障碍下沿轴向运动。为了达到这个目的，在针杆2的合适位置，如在针杆区域3中或在针脚6附近的另一个位置或者甚至直接在针脚6的下面形成至少一个凹入部(或凹口)16，该凹入部16表现为平的凹陷，该凹陷具有弧形或优选平面的底端。闭合的边缘17环绕着凹入部16，从而使凹入部16沿轴向向前、向后以及朝编织针的上侧9和编织针的背面11的方向都具有闭合的构形。边缘17周围都由侧面8的表面区域18来界定，从而使表面区域18关于边缘17形成闭合的环。
凹入部16在侧面8上形成凹陷，如特别是图3中所清楚表示的。凹陷的区域中余留的壁厚W显著低于轴2在侧面7、8之间测量的厚度D。例如图1中所示的，U型切口19使制动弹簧15设定为自由状态以构造弹性辙尖(或舌状件)21，弹性辙尖21的厚度对应于壁厚W。弹性辙尖21从侧面7的平面稍微弯曲出，并且其自由端22可以向外鼓出或变圆。
如所示出的，切口19可总体上为长方形；其宽度B优选大于壁厚W，从而使弹性辙尖21自由地以适当距离离开凹入部16的底端的周围材料。通过这种方式可以避免因摩擦、污物等对弹性辙尖21的运动的干扰。
如图8所示，上述的编织针1可插入针槽12内。针槽12窄到这种程度，即使弹性辙尖21也就是制动弹簧15弹性支承在侧表面13上，从而使编织针1压靠在面对的侧表面14上，产生摩擦轻微地阻碍编织针1的纵向移动。弹性辙尖21由于其较小的厚度，可以弯曲到较大程度并且具有较大的弹性幅度。形成凹入部16和弹性辙尖21所需要的表面较小，基本上没有削弱针杆2的稳定性。如果需要，可以提供几个这种凹入部16和弹性辙尖21。
图4表示编织针1的改进的实施例。虽然整体参考以上的说明，但区别在于弹性辙尖21是在侧面8的方向上弯曲穿过凹入部16，而不是离开它的方向。在这个实施例中，端部22被变圆。
虽然在上述的两个实施例中，凹入部16具有为平面且基本上平行于侧面8延伸的底端23，图5表述了编织针1的一个实施例，其中底端23的取向为相对于编织针1的纵向方向成锐角，并因此取向为相对于侧面7、8成锐角。利用这种布置，弹性辙尖21的壁厚W从起始端即从其根部24开始到其端部22逐渐减小，该特点给出了特别可弯曲的制动弹簧15，此外，该制动弹簧15可以具有特别小的尺寸。弹性辙尖21的轮廓可以为长方形，类似于上述实施例。
在上述所有实施例中，不使用长方形弹性辙尖轮廓也是可行的。图6所示的实施例中弹性辙尖21的厚度可以如图3或4中那样不变，也可以如图5中那样逐渐减小。例如，弹性辙尖21可具有梯形的轮廓，因而，切口19大致为V形。弹性辙尖21可在其端部22以一段边缘、一段圆弧或一点结束。利用弹性辙尖21向其端部22的简单或加倍逐渐减小，可以实现弹性辙尖21的特别好的易弯曲性能。
图7表示编织针1的改进的实施例，其中在侧面7、8中设置凹入部16a、16b。凹入部16a、16b可具有相同的尺寸和深度，并且可具有如图3和4所示实施例那样的恒定深度。然而，或者凹入部16a或16b可具有不同于另外相应的凹入部的尺寸和形状。特别是凹入部16a、16b之一或两者可以与图5相似地为楔形。因此，弹性辙尖21或者具有所示的恒定厚度，或者为楔形，向其端部22逐渐减小。此外，在针杆2上可以设置几个弹簧弹性辙尖21，它们或者朝着同一侧面7或8的方向弯曲，或者朝着不同侧面的方向弯曲。多个弹性辙尖可以布置在单一的、共用的凹入部中，或者布置在单独的凹入部中，并且可以为长方形、梯形或三角形。
图9表示编织针1的进一步改进的实施例。虽然采用相同的附图标记整体参考以上的说明，但区别在于弹性辙尖21首先弯曲离开凹入部16到侧面7的外面，并且在达到弯曲的最高点后，又弯曲到凹入部16内，从而使其倒圆的端部22位于凹入部16的区域内。
在安装状态下(图10)，制动弹簧15以其端部22接触针槽12的侧表面14，并且以其中间部A接触针槽12的侧表面13。通过这种方式，使编织针1在针槽12内在制动弹簧的区域中大约在中央引导，并且利用弹簧15通过针槽12的侧表面13、14双侧支承。编织针1的弹性辙尖21的端部22由针槽12的侧表面14支承。侧表面14远离其上连接制动弹簧的侧面7。
编织工具1设有作为其整体部件形成于编织工具上的制动弹簧15。制动弹簧15的厚度W小于编织工具1的厚度，从而使制动弹簧15能够弯曲到很大的程度并且具有软簧的特性。即使具有短的弹簧长度也可以产生这样的结果，从而使弹簧的尺寸偏差对弹簧力只有轻微的影响。该结构只有轻微弄脏的倾向，编织工具能以简单的方式生产。
附图标记列表
1 编织针
2 针杆
3 针杆区域
4 钩
5 针舌
6 针脚
7、8 侧面
9 针上侧
11 针背面
12 针槽
13、14 侧表面
16、16a、16b 凹入部
17 边缘
18 表面区域
19 切口
21 弹性辙尖
22 端部
23 底端
24 根部
A 区域
B 宽度
D 厚度
W 壁厚
Claims (14)
1.一种针脚成形机的编织系统的系统组件(1)，它包括
具有基本相互平行的两个侧面(7、8)的针杆(2)；
形成在侧面(7、8)中的至少一个上的凹入部(16)；和
位于凹入部(16)的区域内形成在针杆(2)上的弹性辙尖(21)；所述弹性辙尖(21)为针杆(2)的整体部件，并且伸出到侧面(7、8)之一的外面。
2.如权利要求1所述的系统组件，其特征在于，所述侧面(7、8)为平面，以及相互间的距离限定系统组件(1)的厚度(D)，并且所述弹性辙尖(21)的厚度小于系统组件(1)的厚度(D)。
3.如权利要求1所述的系统组件，其特征在于，所述弹性辙尖(21)通过U型切口(19)释放。
4.如权利要求3所述的系统组件，其特征在于，所述切口(19)的宽度(B)至少与所述弹性辙尖(21)的厚度(W)一样大。
5.如权利要求1所述的系统组件，其特征在于，所述弹性辙尖(21)弯曲离开所述凹入部(16)。
6.如权利要求1所述的系统组件，其特征在于，所述弹性辙尖(21)弯曲到所述凹入部(16)中。
7.如权利要求1所述的系统组件，其特征在于，所述弹性辙尖(21)具有恒定的厚度(W)。
8.如权利要求1所述的系统组件，其特征在于，所述弹性辙尖(21)的厚度(W)朝着其自由端(22)逐渐减小。
9.如权利要求1所述的系统组件，其特征在于，所述弹性辙尖(21)的高度朝着其自由端(22)逐渐减小。
10.如权利要求1所述的系统组件，其特征在于，所述弹性辙尖(21)具有变圆的端部(22)。
11.如权利要求1所述的系统组件，其特征在于，所述凹入部(16)具有恒定的深度。
12.如权利要求1所述的系统组件，其特征在于，所述凹入部(16)的深度朝着所述弹性辙尖(21)的自由端逐渐增加。
13.如权利要求1所述的系统组件，其特征在于，所述凹入部具有闭合的边缘(17)。
14.如权利要求1所述的系统组件，其特征在于，所述系统组件(1)为机器编织针。
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