CN102345215B - 带有刀片弹簧偏置式支撑的簇绒夹纱器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带有刀片弹簧偏置式支撑的簇绒夹纱器。具体地，提供了一种簇绒夹纱器（16），其包括凹穴（26），凹穴（26）具有与弹簧装置（34）关联的刀片（25），以便在预定位置至少暂时地夹紧刀片并将刀片在凹穴中固定就位。弹簧装置（34）优选在夹纱器的尖部的方向推动刀片（25），并在簇绒夹纱器（16）的基体（19）和刀片（25）具体是所述刀片的尖部（33）之间的这一位置产生特别平滑的过渡。

Description

带有刀片弹簧偏置式支撑的簇绒夹纱器

技术领域

本发明涉及一种用于簇绒机的簇绒夹纱器（tufting gripper），所述簇绒机用于制造簇绒物品，特别是用于制造带割绒的簇绒物品。

背景技术

在簇绒机中，簇绒夹纱器被设置成夹抓住先前由簇绒针形成的线圈，所述针将绒头纱线穿过平面背衬材料。为了产生割绒，保持在沉头上的大量簇绒夹纱器与同样保持在沉头上的切割刀相互作用，切割刀执行与簇绒夹纱器的运动相反的切割运动。为了降低簇绒夹纱器切削刃的磨损，所述夹纱器通常包括刀片，该刀片上设置有切削刃。这种簇绒夹纱器可从EP 1 953 290中获知。夹纱器具有由硬质金属组成的切割刀片，所述刀片被放置在夹纱器主体的凹穴中，并通过凹穴边缘上的突起被固定在所述凹穴中。这些突起已经由凹穴边缘的塑性形变产生。这种配置以及刀片的这类紧固提供很大的优点，特别是在簇绒夹纱器必须表现出特定的侧向灵活性，硬质金属刀片表现很大的硬度的实例中。另一方面，在凹穴边缘和硬质金属刀片之间必须存在特定间隙。

制造起圈绒头，特别是制造割绒使用的一些绒头纱线包括沿簇绒夹纱器的下边自由滑动的非常细的细丝，且还假定不会卡在间隙或刀片之间的台阶和夹纱器主体中。即使这些间隙被硬焊料填充，剩余的台阶可导致对线造成损坏，这必须被阻止以便获得良好的产品质量。

发明内容

考虑到这点，本发明的目的是公开一种概念原理，即使在难以加工的绒头纱线的情况下，其也允许形成高质量的绒头。

该目的是利用根据本发明的簇绒夹纱器实现的：

根据本发明的簇绒夹纱器包括具有凹穴的夹纱器主体，刀片，例如切割刀片、防滑动刀片或组合的切割和防滑动刀片可被固定到凹穴中。弹簧装置被设置在凹穴上，所述弹簧装置与刀片关联。当刀片被插入凹穴中时，弹簧装置以压入配合方式将刀片夹紧就位。优选地，弹簧力朝夹纱器主体的尖部引导。由于弹簧力，刀片被定位在定义好的位置并夹紧就位。结果，从夹纱器主体到刀片具体是凹穴的尖部侧端之间的过渡的间隙尺寸是小的或是0。簇绒夹纱器可以由弹簧装置施加的夹紧力足以保持刀片并将刀片固定就位的方式设计。可替代地，可以另外用材料结合连接装置，诸如如粘合剂或焊料将簇绒夹纱器固定在其所需位置。在这种情况下，弹簧装置被设置成防止刀片的滑动或失配，同时粘合剂被施加并硬化，或同时焊料被施加并硬化，以在接合间隙获得受控的窄间隙宽度。目的是使间隙宽度尽可能地小，理想是接近0。由于弹簧装置的作用，在刀片和夹纱器主体的材料结合连接的情况下，可确保刀片的精确定位和在此位置的保持，这对刀片和夹纱器主体之间的过渡质量起使用。刀片被定位得越精确，接合间隙变得越小。在连接剂（粘合剂、焊料等）固化时，侧向冲击力对紧固没有负面影响。这也适用于例如像激光熔接点的施加、连接凹穴边缘与刀片的所述点的连接所用的熔接工艺。

凹穴可具有底部，因此只朝簇绒夹纱器的一侧开口。凹穴还可朝两个平直侧面（flat side）开口。在此情况下，两个不同的刀片可被设置于凹穴中，所述刀片面朝簇绒夹纱器的两个平直侧面，并具有不同表面。还可以提供在彼此面对的侧面上呈现不同表面性质的组合刀片。优选地，凹穴的边缘被设计成在簇绒夹纱器的横向方向上是直的。在此情况下，当或只要没有焊料或没有加入其它任何材料结合连接剂时，刀片被摩擦保持。凹穴的边缘还可配置将刀片以形状配合方式固定在凹穴中的一个或多个底切部。在此实例中，弹簧装置优选地在朝向夹纱器尖部的方向上将刀片推向在凹穴的边缘中适当形成的凹陷。在凹穴的边缘上提供有凹陷或隆凸，这些凹陷或隆凸即使在簇绒夹纱器操作时，在无额外连接装置的情况下，也能牢固地保持刀片。

优选地，弹簧装置是在凹穴的边缘上可被释放的弹簧片。优选地，它由簇绒夹纱器的材料组成，并以无缝无间隙方式毗连所述簇绒夹纱器。优选地，弹簧片延伸超过刀片的相应侧向长度的四分之三，因此一方面借助足够的弹性，另一方面借助足够的夹紧力将所述刀片牢固地夹紧就位。

为了确保所需的接合厚度，刀片或夹纱器主体中包括间隔装置，这些间隔装置被配置成例如鼓突。这样，可确保粘合剂或焊料接合的质量。

附图说明

本发明的有利实施例的附加细节是权利要求书或说明书和附图的主题。它们被示于附图中，其中：

图1是带簇绒夹纱器的簇绒装置的示意图；

图2和图3是根据图1的簇绒夹纱器的不同的透视图；

图4是根据图2和图3的簇绒夹纱器沿图2中的线IV-IV的剖视图；

图5是用于根据图1-4的簇绒夹纱器的刀片的示意性侧视图；

图6是类似于图4的本发明的簇绒夹纱器的另一实施例的剖视图；

图7是类似于图4的本发明的簇绒夹纱器的可替代实施例的剖视图；和

图8-12是根据本发明的簇绒夹纱器的附加实施例沿横截线VIII-VII的截面中的细节的纵剖视图。

附图中使用的附图标记如下：

10 — 簇绒装置

11 — 绒头物品

12 — 背衬材料

13 — 绒头细丝

14 — 毛圈

15 — 割绒

16 — 簇绒夹纱器

17 — 切割刀

18 — 簇绒针

19 — 夹纱器主体

20 — 尖部

21 — 指形物

22 — 簇绒夹纱器16的第一平直侧面

23 — 簇绒夹纱器16的第二平直侧面

24 — 用于将毛圈14保持在指形物21上的弹簧

25 — 刀片

26 — 凹穴

27 — 凹穴26的边缘

28 — 切削刃

29 — 部分刀片

30 — 部分刀片

31 — 边界面

32 — 凹穴26的边缘27的弓形部分

33 — 刀片25的尖部

34 — 弹簧装置

35 — 柔性弹簧

36 — 轮廓

37 — 槽口

38 — 根部

39 — 刻痕

40 — 刀片25的第一侧

41 — 刀片25的第二侧

42 — 间隔装置

43 — 鼓突

44 — 鼓突

45 — 硬质材料涂层

46 — 呈现滑动性质的涂层

47 — 底部

48 — 凹穴

49 — 刀片

50 — 用于侧向固定刀片25的突起

51 — 粘合剂

52 — 用于侧向固定刀片25的突起。

具体实施方式

图1示出了簇绒装置10，其被设置用于制造诸如如地毯等的绒头物品11。绒头物品11包括平面背衬材料12，借助使用多个绒头纱线，毛圈14被施加到背衬材料12上，所述毛圈一旦被切开就形成割绒15。这是通过大量的由沉头保持的簇绒夹纱器实现的，所述夹纱器与切割刀17关联。绒头纱线13通过由沉头保持的一组簇绒针18穿过背衬材料12。所产生的毛圈14被簇绒夹纱器16拾取。为此，所述簇绒夹纱器包括具有朝向尖部20延伸的指形物21的夹纱器主体19。包括指形物21的夹纱器主体19表示具有可以是平面或至少具有平面部分的两个平直侧面22、23的平组件。类似狭缝的通道形成于相邻的簇绒夹纱器16的相邻的平直侧面之间，从而簇绒针18进入到所述通道，以致随后，簇绒夹纱器16可拾取簇绒针18通过背衬材料12穿过的毛圈。

为了将毛圈保持在指形物21上，并防止它们滑动，簇绒夹纱器16的尖部20可以钩子形式向下呈某角度。但是，如图所示，所述尖部还可被定位在指形物21的直的延伸部中。在此情况下，可通过在图1中以虚线示出的弹簧24阻止缝针滑动。该弹簧24可以是抵靠着指形物21的端部侧向邻接薄的弹簧钢片。

簇绒夹纱器16配置刀片25，该刀片包括例如硬质金属、陶瓷等。刀片25位于凹穴26中，凹穴提供于夹纱器主体19中，其边缘27跟随刀片25的轮廓。刀片25可被配置为例如切割刀片。所述刀片然后在指形物21的较长的截面上延伸，并被设置在凹穴26中。切削刃28（图3）可提供于刀片25的波浪形、锯齿形、直的、弓形或台阶下（例如水平）边，当毛圈14被切开时，所述切削刃与刀17相互作用。

如图所示，刀片25可包括两个平的以轮廓配合方式叠加并可选地结合在一起（例如用胶粘在一起、熔接在一起或焊接在一起）的部分刀片29、30。这些部分刀片可彼此抵靠着邻接，或沿是平的或配置轮廓的边界面31结合在一起。例如，部分刀片30被配置成硬质刀片，并限定切削刃28。该部分刀片可由硬质材料组成，或被配置硬质材料面。据此，硬质材料包括硬质金属、诸如碳化钨的金属碳化物、或者还有诸如氮化钛、碳化钛、氧化铝、陶瓷的硬质材料层等。这确保切削刃28的耐磨。

另一刀片29可被配置为例如防滑动刀片。它可由在针沿所述防滑动刀片扫过时降低或消除对针的损害的另一材料组成。例如，此材料可以是软金属，可选地是表现应急润滑性质的材料，或者此材料可以是在它与簇绒针18配对时，表面表现出低摩擦系数的特别平滑的材料。陶瓷，特别是带类玻璃表面的陶瓷，碳或填充锡的金属基体，氮化碳涂层表面等的使用是可行的。图4以横截面示出了基本结构。可以看出，凹穴26的边缘27例如在横向方向上是直的。因此，平直侧面22、23关于凹穴26的边缘27以直角延伸。

凹穴26的尖部一侧优选被配置为短的弓形部分32（图2和图3），所述部分围绕刀片25的尖部33，且因此在所述尖部下面延伸。从下面观察，弓形部分32在凹穴26的尖部一侧形成底切部。该底切部在垂直方向以形状配合方式将刀片25固定在指形物21上。例如，部分32跟随圆柱壁。结果，刀片25可侧向插入凹穴26中，然后被保持在所述凹穴中。

凹穴26位于部分32中相对侧的端部优选由弹簧装置34表示，弹片装置34被设置成在尖部20的方向上推动刀片25，即进入凹穴26的端部，所述端部与尖部20相邻。原则上，弹簧装置34可被设置在凹穴26的另一点；不过在图1-3中所示的后凹穴边缘上的所述配置是优选的。

优选地，弹簧装置34是与刀片25的轮廓36形成紧密接触的柔性弹簧35，即跟随所述轮廓，所述轮廓与尖部33相对。在本例子中，轮廓36以弓形形式被弄圆。同样，在面对刀片25的一侧上的柔性弹簧35以弓形方式被弄圆。结果，柔性弹簧35形成凹穴26的边缘27的一部分。

优选地，柔性弹簧35由夹纱器主体19的材料组成，由此槽口37在其中形成，所述槽口从边缘27延伸，并远离边缘27，然后在一距离处跟随所述边缘。这产生的结果是，柔性弹簧35被释放。如图所示，所述柔性弹簧沿其长度从其尖部到其端部38即其根部可具有一致厚度，端接于夹纱器主体19中。不过，如图3所示，柔性弹簧35还可朝其根部示出了增加的厚度。此外，所述柔性弹簧在面对凹穴26的一侧上的其根部38附近可具有浅的刻纹39，以便阻止刀片25抵靠柔性弹簧35的非塑性或塑性不好的组件推进。

该夹纱器16以刀片25被压入到凹穴26中并根据需要被定位在此来组装。在所需位置，刀片25的两个平直侧面40、41以无台阶方式无偏移抵靠着夹纱器主体19的平直侧面22、23（图6）。由于柔性弹簧35或其它任何弹簧装置34的夹紧作用，刀片25的尖部33在凹穴26的部分32被推入到弓形端。此产生的结果是，刀片35关于横向方向被夹紧到位，并以形状配合方式被保持在垂直方向。刀片25到夹纱器主体19的过渡的每个间隙或每个台阶是小的。如果需要，至少可选地，刀片25可与夹纱器主体19以材料结合的方式，例如通过胶粘或焊接或熔接连接。在胶粘情况下，弹簧装置34确保刀片固定地位于其期望位置，直到粘合剂完全硬化。在焊接情况下，这类似地作用直到焊料已经冷却固化。如果用熔接进行连接，则塑性夹紧动作同样将刀片固定到位。结果，在材料结合将刀片25与夹纱器主体19连接的情况下，弹簧装置34确保刀片25的精确定位，因此将所述刀片保持在其位置。这对刀片25和夹纱器主体19之间的过渡质量起使用。刀片25被定位得越精确，间隙或台阶变得越小。在材料结合连接被固化时出现的横向力对紧固没有负面影响。

总之，簇绒装置10按以下操作：

在操作中，保持在沉头上的夹纱器16在连续拾取由簇绒针18在穿过背衬材料12时形成的绒头纱线毛圈的过程中执行振动运动。如图1所示，毛圈14聚集在指形物21上。由于背衬材料12向前，由簇绒夹纱器16拾取的毛圈14总是从簇绒夹纱器16的尖部20滑动。因为尖部33被定位在凹穴26中，且被弓形部分32覆盖，所以确保毛圈14不会进入边缘27和刀片25之间的任何间隙中。

对至此已经图解说明的本发明的许多改进是可行的。例如，弹簧装置34可由被紧固到凹穴26的边缘27或被设置在适当凹陷中的独立的组件组成。而且，材料结合连接可被限制到刀片25的组件或部分中，或者还占据整个边缘27。在提到的第一种情况下，结果是与包括整个表面由材料结合连接的刀片的簇绒工具相比，弹性增强。结果是，根据本发明的簇绒工具能够更好地对源于簇绒针18的切割刀17或毛圈14的任何横向冲击力作出反应。

而且，可以提供具有间隔装置42的刀片25，间隔装置42沿凹穴26的边缘27或在所述边缘的选定点产生界定刀片25和边缘27之间的间隔。该间隔装置42可以是提供于刀片25的外圆周上的例如鼓突43、44。该鼓突或肋或其它突起优选地具有与粘合间隙或焊接间隙的潜在厚度相同的高度。即，例如零点几毫米。

图6示出了另一可能的改进。在该情况中提供的刀片25包括一致材料的主体，所述主体在其彼此面对的两个平直侧面40、41上配置涂层45、46。优选地，这些涂层性质不同。例如，涂层45可以是还围绕切削刃28的硬质材料层，而涂层46可以是软摩擦降低涂层。在此情况下，涂层45与切削刃17相互作用，而涂层46与针相互作用，并且如果可能，不会由于针的磨损造成损坏。

可替代地，刀片25的基体可由只配置涂层46的硬质材料组成。在此情况下，涂层45可以省略。同样可替代地，刀片25可由配置涂层45的软质磨损小的材料组成。在此情况下，涂层46可省略。

图7示出了另一改进。它基于凹穴26具有底部47的事实。可在簇绒夹纱器16的相对侧上提供附加凹穴48。该凹穴可被配置成与凹穴26具有相同的轮廓，或者它可具有不同轮廓。该凹穴具有其自己的刀片49。每个刀片25、49可配置如以前解释的适当的弹性装置，所述弹性装置在所需接合位置将刀片25、49夹紧就位。两个单独的刀片25、49还可通过单个弹簧装置34保持在其接合位置。为达此目的，夹纱器主体19具有保持弹簧装置34的适当凹陷，并可将弹簧力作用于两个刀片25、49上。

考虑上述描述，假设边缘27沿其整个长度相对于横向方向是直的。如图8-11所示，不过，与边缘的此配置有偏差也是可能的，至少局部是可能的。这些图中的每幅图都示出了刀片25的尖部33区域的水平剖视图。图8示出了可以在边缘27上提供小的突起50，所述突起还以形状配合方式侧向固定尖部37。在此情况下，刀片25不需要通过材料结合来被固定。如图9所示，当边缘27被设置或配置以便相对横向方向Q倾斜时这也适用。

相比较之下，图10示出了没有底切部的边缘27的配置，即所述边缘在横向方向Q上的定向，在这种情况下，提供于凹穴26的底部47和刀片25之间的粘合剂51或焊料负责刀片25的最后的侧向固定。

同样，如图11和图12关于刀片25所示的，所述刀片沿整个夹纱器的厚度是连续的，可选择将所述刀片以形状配合方式相对于横向方向Q固定。如图12所示，例如，边缘27可在横向方向上偏离直的形式，或在部分32或在其它适当部分中具有突起50、52。

簇绒夹纱器16包括带刀片25的凹穴26，刀片25与弹簧装置34关联以便在预定位置至少暂时地夹紧刀片并将刀片在凹穴中固定就位。弹簧装置34优选地在夹纱器的尖部的方向上推动刀片25，并在簇绒夹纱器16的基体19和刀片25（具体是所述刀片25的尖部33）之间的这一位置产生特别平滑的过渡。

Claims (14)

1.用于簇绒机的簇绒夹纱器（16），所述簇绒夹纱器包括：

夹纱器主体（19），

所述夹纱器主体（19）具有设置在夹纱器主体（19）的凹穴（26）中的刀片（25），

所述夹纱器主体（19）具有设置在凹穴（26）上的弹簧装置（34），所述弹簧装置（34）将夹紧力施加于刀片（25）上。

2.根据权利要求1所述的簇绒夹纱器，其特征在于，夹纱器主体（19）具有两个平直侧面（22，23），且凹穴（26）朝至少一个平直侧面（22，23）开口。

3.根据权利要求2所述的簇绒夹纱器，其特征在于，凹穴（26）朝两个平直侧面（22，23）开口。

4.根据权利要求2所述的簇绒夹纱器，其特征在于，凹穴（26）具有在从一个平直侧面（22）延伸到另一个平直侧面（23）的横向方向（Q）上是直的边缘（27）。

5.根据权利要求1所述的簇绒夹纱器，其特征在于，弹簧装置（34）被设置在凹穴（26）的边缘（27）上。

6.根据权利要求1所述的簇绒夹纱器，其特征在于，当或只要刀片（25）和夹纱器主体（19）之间没有材料结合连接时，所述夹紧力以压入配合方式将刀片保持在所需位置上。

7.根据权利要求1所述的簇绒夹纱器，其特征在于，弹簧装置（34）由弹簧片（35）形成，弹簧片（35）的一端（38）与夹纱器主体（19）连接，并抵靠着刀片（25）。

8.根据权利要求7所述的簇绒夹纱器，其特征在于，弹簧片（35）由夹纱器主体（19）的材料组成。

9.根据权利要求1所述的簇绒夹纱器，其特征在于，弹簧片（35）的长度超过刀片（25）侧面长度的四分之三，弹簧片（35）抵靠着所述侧面。

10.根据权利要求1所述的簇绒夹纱器，其特征在于，刀片（25）以材料结合方式固定在凹穴（26）中。

11.根据权利要求1所述的簇绒夹纱器，其特征在于，间隔装置（42）被提供于刀片（25）上或凹穴（26）上，从而以受控方式界定刀片（25）和夹纱器主体（19）之间所产生的接合间隙的间隙宽度。

12.根据权利要求11所述的簇绒夹纱器，其特征在于，间隔装置（42）是肋或鼓突（44）。

13.根据权利要求1所述的簇绒夹纱器，其特征在于，刀片（25）以平滑无台阶方式毗连夹纱器主体（19）的至少一个平直侧面（22，23）。

14.根据权利要求1所述的簇绒夹纱器，其特征在于，刀片（25）以平滑无台阶方式毗连夹纱器主体（19）的两个平直侧面（22，23）。

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