CN108342825B - 编织工具梳栉和用于装配编织工具的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及编织工具梳栉和用于装配编织工具的方法，具体而言，给出编织工具梳栉（1），带有：编织工具（5），所述编织工具布置在编织工具容纳件（3）容纳槽（4）中；以及盖组件（11），所述盖组件将所述编织工具（5）固定在所述容纳槽（4）中，其中，每个编织工具（5）具有：背侧（6），所述背侧相邻于槽底（7）；前侧（8），所述前侧从所述容纳槽（4）中突出；和两个侧壁（9、10），所述两个侧壁将所述前侧（8）和所述背侧（5）彼此连接，并且所述盖组件（11）作用于所述前侧（8）。人们想要能够以简单的方式来实现高的负荷能力。为此设置成，编织工具（5）利用其前侧（8）分别伸入到盖槽（13）中。

Description

编织工具梳栉和用于装配编织工具的方法
技术领域
本发明涉及编织工具梳栉（Wirkwerkzeugbarre），带有：编织工具，所述编织工具布置在编织工具容纳件的容纳槽中；以及夹盖组件（Klemmdeckelanordnung），所述夹盖组件将所述编织工具固定在所述容纳槽中，其中，每个编织工具具有：背侧，所述背侧相邻于槽底；前侧，所述前侧从所述容纳槽中突出；和两个侧壁，所述两个侧壁将所述前侧和所述背侧彼此连接，并且所述夹盖组件作用于所述前侧。
此外本发明涉及用于将编织工具装配在编织工具梳栉的编织工具容纳件中的方法，在所述方法中人们将所述编织工具放入到所述编织工具容纳件的容纳槽中并且通过夹盖组件固定。
背景技术
这样的编织工具梳栉例如由EP 2 025 786 A1已知。编织工具、例如编织针（所述编织针还称为工作针）彼此平行地沿着编织工具梳栉的纵向方向布置。如果必须替换编织工具，则松开夹盖组件，从而待更换的编织工具能够从其容纳槽中取出来并且能够放入新的编织工具。此后又装配夹盖组件并且编织工具梳栉又准备好运行。
DE 198 55 711 C2示出用于将编织元件固定在经编机的梳栉处的装置，在所述装置中编织元件通过夹盖组件保持在梳栉处。
在制造编织物时将经纱彼此成圈。取决于待产生的编织物，相对高的机械应力能够在此出现，所述机械应力须由编织工具所吸收。与此相应地，所述编织工具也必须足够稳定地构造并且编织工具容纳件也必须能够吸收所出现的力。这在许多情况下引起待运动的质量的增加，这消极影响经编机的工作速度。
发明内容
本发明的任务是，以简单的方式实现编织工具的高的负荷能力。
所述任务在开头提及的类型的编织工具梳栉中如下解决，即编织工具以其前侧分别伸入到盖槽中。
也就是说在这样的设计方案中，编织工具不仅从其背侧起而且从其前侧起支撑在侧壁处。也就是说在高度上、即在编织工具的前侧与背侧之间的区域上来看，编织工具在两个区域中并且不是仅仅如迄今那样在一个区域中支撑。
在此优选地，盖槽构造在衬层中，所述衬层布置在夹盖组件与编织工具之间。也就是说夹盖组件能够相对于现有的夹盖组件在实践上保持不变。在装配夹盖组件时使得衬层简单地定位在编织工具与夹盖组件之间。
在此优选地，衬层至少在编织工具的区域中由带有凝固机制的材料形成。对于带有凝固机制的材料的示例是化学硬化的聚合物以及还有以通过熔体的固化或溶剂的挥发所引起的凝固的聚合物。那么盖槽能够当场产生。衬层在如下状态中置放到编织工具上，在其中所述衬层仍可变形。如果装配夹盖组件，那么将衬层压到编织工具上，从而盖槽自动形成。基本上，衬层的一部分被挤到在编织工具之间的区域中。此后如果材料凝固，则获得衬层与编织工具的理想的形状匹配并且衬层能够将编织工具由此也形状配合地支撑。如果当场产生槽，则人们能够省去槽的机械加工。该制造是极其简单的，因为人们不必考虑双重配合，而是编织元件的位置仅仅通过在梳栉中的相应的槽来预设。人们能够在此考虑，衬层在夹盖组件松开以及更换较大数量的编织工具之后不再如之前那样与编织工具相配合。在这种情况中衬层必须在再次的装配中进行更换。那么衬层可以说构造为一次性元件。衬层能够在此完全由带有凝固机制的材料制成。但所述衬层也能够具有由带有凝固机制的材料制成的涂层。带有凝固机制的材料在装配夹盖组件期间或在装配夹盖组件之后才获得其固定的形状。材料能够化学上可硬化。人们能够还设置成，材料通过以辐射、例如UV辐射的加载来硬化。人们还能够设置成，在拉走保护薄膜之后触发聚合反应。这种列举不是封闭性的。
优选地衬层与夹盖组件连接。这使得装配容易。
在备选的设计方案中能够设置成，衬层构造为与夹盖组件分离的结构元件。在这种情况中更换衬层是简单的。
所述任务在开头提及的类型的方法中如下来解决，即人们将编织工具在其从容纳槽中突出的区段处分别布置在盖槽中。
那么如在上面所阐述的那样，编织工具在其高度上支撑在两个区域处，从而所述编织工具的支撑比以在例如从背侧出发的仅仅一个区域中的支撑更稳定。
优选地人们将盖槽设置在衬层中，所述衬层布置在夹盖组件与编织工具之间。也就是说人们不必改变夹盖组件本身。
优选地人们当场产生盖槽。也就是说人们例如将衬层压到编织工具上，从而衬层的材料能够推进到在编织工具之间的区域中并且也将编织工具在前侧的区域中在侧壁处包围。
在此特别优选地，人们将编织工具以带有凝固机制的材料覆盖并且将材料压到编织工具上，从而材料还到达到编织工具的侧壁处，并且让材料此后进行凝固。这是当场产生盖槽的简单的可行性。那么盖槽非常准确地匹配每个单个的编织工具的形状。
在此优选地，人们使用由带有凝固机制的材料制成的衬层。那么衬层能够如有可能在更换较大数量的编织工具之后被清除并且由此形成一次性部件。
附图说明
本发明在下面按照优选的实施例结合附图来描述。在此
唯一的图示出编织工具梳栉的极其示意性的剖面视图。
具体实施方式
编织工具梳栉1具有主体2，所述主体承载编织工具容纳件3。在编织工具容纳件3中设置有成排的容纳槽4。在每个容纳槽中布置有编织工具5。编织工具5能够例如为编织针或工作针。
每个编织工具5具有背侧6（所述背侧相邻于槽底7）、前侧8和两个侧壁9、10，其中，侧壁9、10将前侧8和背侧6彼此连接。
编织工具容纳件3能够例如由合成材料形成。
编织工具5通过夹盖组件11固定在容纳槽4中。以没有进一步示出的方式，夹盖组件11能够在此具有多个区段，所述多个区段与主体2旋紧。
在夹盖组件11与编织工具5之间设置有衬层12。在衬层12中为每个编织工具5设置有盖槽13，相应的编织工具5利用其前侧8伸入到所述盖槽中。
衬层12在此具有涂层或由如下材料制成，即在装配夹盖组件11期间或之后才获得所述材料的固定的形状。在装配夹盖组件时，衬层的区域14通过夹盖组件被压到在编织工具5之间的中间空间15中并且在此从前侧8出发来覆盖侧壁9、10。如果衬层12的相应的材料凝固或硬化，那么衬层12已实现了与编织工具5的理想的形状匹配并且能够将成形工具5由此还形状配合地进行支撑。
在夹盖组件11松开之后能够发生，衬层12不再100%地与编织工具5配合。在这种情况中所述衬层必须在再次装配时进行更换。如果仅仅个别的编织工具5被更换，那么这通常是不需要的。
衬层12能够或者与夹盖组件11连接或者所述衬层能够构造为分离的结构元件。
衬层的、带有凝固机制的材料能够例如化学上进行硬化、例如阳离子硬化的环氧树脂。人们能够在相应的材料方面还通过压力实现粘结剂凝固或人们能够拉走保护薄膜并且触发聚合反应。人们还能够使用两组份材料，所述两组份材料在夹盖组件装配在编织工具处之前不久才施加到夹盖组件或编织工具上。材料的凝固机制不仅包括化学的硬化而且一同包括物理的变硬。凝固还能够由溶剂的挥发或熔体的固化来获得。
因为编织工具5此时在其高度上支撑在两个区域处，故人们能够将每个支撑的高度在一定情况下少许减少，也就是说能够将容纳槽3和盖槽13构造得少许较扁平。通过与此相联系的材料节约还获得较小的质量，这又积极影响经编机的运行特性。

Claims (5)

1.编织工具梳栉（1），带有：编织工具（5），所述编织工具布置在编织工具容纳件的容纳槽（4）中；以及盖组件（11），所述盖组件将所述编织工具（5）固定在所述容纳槽（4）中，其中，每个编织工具（5）具有：背侧（6），所述背侧相邻于槽底（7）；前侧（8），所述前侧从所述容纳槽（4）中突出；和两个侧壁（9、10），所述两个侧壁将所述前侧（8）和所述背侧（6）彼此连接，并且所述盖组件（11）作用于所述前侧（8），其特征在于，所述编织工具（5）以其前侧（8）分别伸入到盖槽（13）中，其中，所述盖槽（13）构造在衬层（12）中，所述衬层布置在所述盖组件（11）与所述编织工具（5）之间，其中，所述衬层（12）至少在所述编织工具（5）的区域中由带有凝固机制的材料形成，其中，所述带有凝固机制的材料在装配所述盖组件（11）期间或之后获得所述材料的固定的形状。
2.根据权利要求1所述的编织工具梳栉，其特征在于，所述衬层（12）与所述盖组件（11）连接。
3.根据权利要求1所述的编织工具梳栉，其特征在于，所述衬层（12）构造为与所述盖组件（11）分离的结构元件。
4.用于将编织工具（5）装配在编织工具梳栉（1）的编织工具容纳件（3）中的方法，在所述方法中将所述编织工具（5）放入到所述编织工具容纳件（3）的容纳槽（4）中并且通过盖组件（11）固定，其特征在于，将所述编织工具（5）在其从所述容纳槽（4）中突出的区段处分别布置在盖槽（13）中，其中，将所述盖槽（13）设置在衬层（12）中，所述衬层布置在所述盖组件（11）与所述编织工具（5）之间，其中，当场产生所述盖槽（13），其中，将所述编织工具（5）以带有凝固机制的材料来覆盖并且将所述材料压到所述编织工具（5）上，从而所述材料还到达到所述编织工具的侧壁（9、10）处，并且此后让所述材料凝固。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，使用由带有凝固机制的材料制成的衬层（12）。
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