KR20180087860A

KR20180087860A - 편성 도구 바 및 편성 도구들을 피팅하기 위한 방법

Info

Publication number: KR20180087860A
Application number: KR1020180008441A
Authority: KR
Inventors: 팀 그룬트만; 마르틴 쇼를레머
Original assignee: 칼 마이어 텍스틸마쉰넨파브릭 게엠베하
Priority date: 2017-01-25
Filing date: 2018-01-23
Publication date: 2018-08-02
Also published as: EP3354782A1; EP3354782B1; CN108342825A; CN108342825B; KR102002063B1

Abstract

편성 도구 수용부(3)의 수용부 홈(4)에 배치된 편성 도구들(5)을 가지며, 편성 도구들(5)을 수용부 홈(4)에 고정시키는 덮개 조립체(11)를 갖는 편성 도구 바(1)가 개시되고, 각각의 편성 도구(5)는 홈 베이스(7)에 인접한 후면(6), 수용부 홈(4)으로부터 돌출되는 전면(8), 및 전면(8) 및 후면(6)을 상호연결하는 2개의 측면(9, 10)을 갖고, 덮개 조립체(11)는 전면(8) 상에 작용한다.
본 발명은 간단한 수단으로 높은 하중 지지 능력을 달성할 수 있도록 하기 위한 것이다.
이를 위해, 편성 도구들(5)이 그의 전면(8)을 통해 각각의 경우에 1개의 덮개 홈(13) 내로 돌출되는 것이 제공된다.

Description

편성 도구 바 및 편성 도구들을 피팅하기 위한 방법{KNITTING TOOL BAR AND METHOD FOR FITTING KNITTING TOOLS}

본 발명은, 편성 도구 수용부의 수용부 홈에 배치된 편성 도구들을 갖고, 편성 도구들을 수용부 홈에 고정시키는 클램핑 덮개 조립체를 갖는 편성 도구 바에 관한 것이며, 각각의 편성 도구는 홈 베이스(base)에 인접한 후면, 수용부 홈으로부터 돌출되는 전면, 및 전면 및 후면을 상호연결하는 2개의 측면을 갖고, 클램핑 덮개 조립체는 상기 전면 상에 작용한다.

본 발명은 또한 편성 도구들을 편성 도구 바의 편성 도구 수용부에 피팅하기 위한 방법에 관한 것이며, 상기 방법에서 편성 도구들은 편성 도구 수용부의 수용부 홈 내로 위치되고, 클램핑 덮개 조립체에 의해 고정된다.

이러한 유형의 편성 도구 바는, 예를 들어 EP 2　025　786　A1로부터 공지되어 있다. 편성 도구들, 예를 들어 작동 니들들로서 또한 지칭되는 편성 니들들은 편성 도구 바의 종방향을 따라 상호 평행하도록 배치된다. 편성 도구가 교체되어야 하는 경우, 클램핑 덮개 조립체가 이탈되어, 교체되어야 하는 편성 도구가 상기 편성 도구의 수용부 홈으로부터 제거될 수 있고, 새로운 편성 도구가 거기에 위치될 수 있다. 그 후에 클램핑 덮개 조립체가 다시 피팅되고, 편성 도구 바는 다시 작동가능하게 준비된다.

DE 198 55 711 C2는 편성 요소들을 경편기(warp knitting machine)의 바에 고정하기 위한 장치를 나타내며, 상기 장치에서 편성 요소들은 클램핑 덮개 조립체를 통해 바 상에 고정된다.

경사(warp thread)는 편성물의 제조 시 코(loop)로 상호연결된다. 제조되는 편성물에 따라, 편성 도구들에 의해 흡수되어야 하는 상대적으로 높은 기계적 응력이 여기서 발생할 수 있다. 이에 따라, 이러한 편성 도구들은 또한 충분히 안정한 방식으로 구성되어야 하고, 편성 도구 수용부 또한 발생하는 힘을 흡수할 수 있어야 한다. 다수의 경우에 이는 운동 질량의 증가로 이어지며, 이는 경편기의 작동 속도에 부정적 효과를 갖는다.

본 발명은 간단한 수단으로 편성 도구들의 높은 하중 지지 능력을 달성하는 목적을 기초로 한다.

처음에 언급된 유형의 편성 도구 바의 경우, 이러한 목적은 편성 도구들이 그의 전면을 통해 각각의 경우에 1개의 덮개 홈 내로 돌출되는 점에서 달성된다.

이러한 유형의 설계 구현예의 경우, 따라서 편성 도구는 상기 편성 도구의 후면을 통해서 뿐만 아니라 상기 편성 도구의 전면을 통해 측면 상에서 지지된다. 따라서, 높이, 즉 편성 도구의 전면 및 후면 사이의 영역으로서 보여지는 부분을 가로질러, 편성 도구는 지금까지와 같이 오직 하나의 영역에서가 아니라 2개의 영역에서 지지된다.

덮개 홈이, 클램핑 덮개 조립체 및 편성 도구들 사이에 배치된 서브-베이스(sub-base)에 구성되는 것이 바람직하다. 클램핑 덮개 조립체는 또한 기존 클램핑 덮개 조립체와 비교하여 실제적으로 변화되지 않은 채로 유지될 수 있다. 클램핑 덮개 조립체의 피팅 시 서브-베이스는 편성 도구들 및 클램핑 덮개 조립체 사이에 용이하게 위치된다.

적어도 편성 도구들의 영역에서의 서브-베이스가 경화 메커니즘을 갖는 재료로부터 형성되는 것이 본원에서 바람직하다. 경화 메커니즘을 갖는 재료의 예는 화학적 경화성 중합체, 및 또한 용융물의 응고 또는 용매의 방출(release)을 통해 경화되는 중합체이다. 이러한 경우 덮개 홈은 현장에서(on site)에서 제조될 수 있다. 서브-베이스는, 상기 서브-베이스가 여전히 변형가능한 상태로 편성 도구들 상에 위치된다. 클램핑 덮개 조립체가 피팅될 때, 서브-베이스가 편성 도구들 상에 프레스되어, 덮개 홈이 자동으로 구성된다. 원리적으로, 서브-베이스의 일부분이 편성 도구들 사이의 영역 내로 변위된다. 이어서 상기 재료가 경화될 때, 편성 도구들에 대한 서브-베이스의 형상의 이상적인 적합화가 일어나며, 이에 따라 서브-베이스는 또한 형상-맞춤형(form-fitting) 방식으로 편성 도구들을 지지할 수 있다. 홈이 현장에서 제조되는 경우, 홈의 기계적 가공은 생략될 수 있다. 상기 제조는, 이중의 피팅이 고려될 필요가 없고, 대신에 편성 요소들의 위치는 오직 바에서의 각각의 홈에 의해서만 사전획정되기 때문에 매우 간단하다. 클램핑 덮개 조립체를 이탈시키고 비교적 많은 수의 편성 도구들을 교체할 때, 서브-베이스는 더 이상 이전에 그러했던 경우와 같이 편성 도구들 상에 피팅되지 않는다는 것이 본원에서 용인될 수 있다. 이러한 경우, 서브-베이스는 새로운 피팅 시 새로 교체되어야 한다. 그러면, 서브-베이스는 말하자면 일회용 요소로서 구성된다. 본원에서 서브-베이스는 완전히 경화 메커니즘을 갖는 재료로부터 구성될 수 있다. 그러나, 상기 서브-베이스는 경화 메커니즘을 갖는 재료로부터의 코팅을 또한 가질 수 있다. 경화 메커니즘을 갖는 재료는 오직 클램핑 덮개 조립체의 피팅 동안 또는 클램핑 덮개 조립체의 피팅 후에만 그의 고정된 형상이 부여된다. 상기 재료는 화학적으로 경화될 수 있다. 상기 재료가 방사선, 예를 들어 UV 방사선으로의 충돌에 의해 경화되는 것이 또한 제공될 수 있다. 중합체 반응이 보호 필름의 제거 후 촉발되는 것이 또한 제공될 수 있다. 이러한 열거에 한정되지 않는다.

서브-베이스는 바람직하게는 클램핑 덮개 조립체에 연결된다. 이는 피팅을 용이하게 한다.

하나의 대안적인 설계 구현예에서, 서브-베이스가 클램핑 덮개 조립체와 별개의 구성 요소로서 구성되는 것이 제공될 수 있다. 이러한 경우 서브-베이스의 교체는 간단하다.

처음에 언급된 유형의 방법의 경우, 상기 목적은 수용부 홈으로부터 돌출되는 그의 부분 상의 편성 도구들이 각각의 경우에 덮개 홈에 배치되는 점에서 달성된다.

그러면, 상기 설명된 바와 같이, 편성 도구들은 그의 높이를 가로질러 2개의 영역 상에서 지지되어, 상기 편성 도구들의 지지력이 예를 들어 후면으로부터 발생되는 오직 하나의 영역에서의 지지력을 통한 것보다 더 안정하게 된다.

덮개 홈은 바람직하게는, 클램핑 덮개 조립체 및 편성 도구들 사이에 배치된 서브-베이스에 제공된다. 따라서, 클램핑 덮개 조립체 그 자체는 변경될 필요가 없다.

덮개 홈은 바람직하게는 현장에서 제조된다. 예를 들어, 이에 따라 서브-베이스는 편성 도구들 상에 프레스되어, 서브-베이스의 재료가 편성 도구들 사이의 영역 내로 관통하여 전면의 영역의 편성 도구들을 또한 그 측면 상에서 에워쌀 수 있다.

편성 도구들이 경화 메커니즘을 갖는 재료로 피복되고, 상기 재료가 편성 도구들 상에 프레스되어, 상기 재료가 또한 편성 도구들의 측면에 도달한 다음, 상기 재료가 경화되도록 하는 것이 본원에서 특히 바람직하다. 이는 덮개 홈을 현장에서 제조하기 위한 간단한 가능성이다. 그러면, 덮개 홈은 각각의 개별 편성 도구의 형상에 매우 정밀하게 적합화된다.

경화 메커니즘을 갖는 재료로부터의 서브-베이스가 사용되는 것이 본원에서 바람직하다. 그러면, 서브-베이스는 선택적으로 비교적 많은 수의 편성 도구들이 교체된 후 폐기될 수 있고, 이에 따라 상기 서브-베이스는 일회용 부품을 형성한다.

본 발명은 도면과 함께 바람직한 예시적 구현예에 의해 하기에 설명될 것이다. 도면에서, 도 1은 편성 도구 바의 고도의 개략 단면도를 나타낸다.

편성 도구 바(1)는 편성 도구 수용부(3)를 지지하는 몸체(2)를 갖는다. 일렬의 수용부 홈(4)이 편성 도구 수용부(3)에 제공된다. 각각의 수용부 홈에 1개의 편성 도구(5)가 배치된다. 편성 도구(5)는, 예를 들어 편성 니들 또는 작동 니들일 수 있다.

각각의 편성 도구(5)는 홈 베이스(7)에 인접한 후면(6), 전면(8) 및 2개의 측면(9, 10)을 갖고, 측면(9, 10)은 전면(8) 및 후면(6)을 상호연결한다.

편성 도구 수용부(3)는, 예를 들어 플라스틱 재료로부터 형성될 수 있다.

편성 도구들(5)은 클램핑 덮개 조립체(11)에 의해 수용부 홈(4)에 고정된다. 클램핑 덮개 조립체(11)는 본원에서 보다 상세히 도시되지 않은 방식으로 몸체(2)에 나사-피팅되는(screw-fitted) 복수의 부분을 가질 수 있다.

서브-베이스(12)는 클램핑 덮개 조립체(11) 및 편성 도구들(5) 사이에 제공된다. 서브-베이스(12)에서 각각의 편성 도구(5)에 1개의 덮개 홈(13)이 제공되며, 각각의 편성 도구(5)는 그의 전면(8)을 통해 상기 덮개 홈(13) 내로 돌출된다.

본원에서 서브-베이스(12)는 코팅을 갖거나, 또는 오직 클램핑 덮개 조립체(11)에 피팅하는 동안 또는 그 후에 그의 고정된 형상이 부여되는 재료로 구성된다. 클램핑 덮개 조립체의 피팅 시, 서브-베이스의 영역(14)은 클램핑 덮개 조립체에 의해 편성 도구들(5) 사이의 중간 공간(15) 내로 프레스되고, 여기서 상기 영역(14)은 전면(8)으로부터 진행하여 측면(9, 10)을 피복한다. 서브-베이스(12)의 각각의 재료가 굳어지거나 또는 경화되었을 때, 서브-베이스(12)는 편성 도구들(5)에 대한 형상에 관한 이상적인 적합화에 도달하였고, 이에 따라 또한 편성 도구들(5)을 형상-맞춤형 방식으로 지지할 수 있다.

클램핑 덮개 조립체(11)가 이탈된 후, 서브-베이스(12)가 더 이상 최대의 정도로 편성 도구들(5) 상에 피팅되지 않는 것이 발생할 수 있다. 이러한 경우, 상기 서브-베이스(12)는 다시 피팅되는 경우에 새로 교체되어야 한다. 이는 오직 개별 편성 도구(5)가 교체되는 경우에는 전형적으로 요구되지 않는다.

서브-베이스(12)는 클램핑 덮개 조립체(11)에 연결될 수 있거나 또는 개별 구성 요소로서 구성될 수 있다.

예를 들어, 경화 메커니즘을 갖는 서브-베이스(12)의 재료는 화학적으로 경화될 수 있으며, 예를 들어 양이온 경화성 에폭시 수지이다. 각각의 재료의 경우, 접착제의 경화는 또한 가압(pressure)을 통해 달성될 수 있거나, 또는 보호 필름이 제거되어 중합체 반응을 촉발할 수 있다. 오직 클램핑 덮개 조립체를 편성 도구들에 피팅하기 직전에 클램핑 덮개 조립체 또는 편성 도구들에 도포되는 2성분 재료가 또한 사용될 수 있다. 재료의 경화 메커니즘은 화학적 경화뿐만 아니라 물리적 결합 둘 모두를 포함한다. 경화는 또한 용매의 방출 또는 용융물의 응고의 결과일 수 있다.

편성 도구들(5)이 그의 높이를 통해 이제 2개의 영역 상에서 지지되기 때문에, 각각의 지지체의 높이는 특정 환경 하에 약간 감소될 수 있으며, 즉 수용부 홈(4) 및 덮개 홈(13)은 약간 더 편평하도록 구성될 수 있다. 이와 관련된, 재료 절약으로 인하여, 보다 낮은 질량이 또한 발생하며, 이는 결과적으로 경편기의 작동 거동에 대해 긍정적 효과를 갖는다.

Claims

편성 도구 바(1)로서, 편성 도구 수용부의 수용부 홈(4)에 배치된 편성 도구들(5)을 갖고, 상기 편성 도구들(5)을 상기 수용부 홈(4)에 고정시키는 덮개 조립체(11)를 가지며, 각각의 편성 도구(5)는 홈 베이스(base)(7)에 인접한 후면(6), 상기 수용부 홈(4)으로부터 돌출되는 전면(8), 및 상기 전면(8) 및 상기 후면(6)을 상호연결하는 2개의 측면(9, 10)을 갖고, 상기 덮개 조립체(11)는 상기 전면(8) 상에 작용하고, 상기 편성 도구들(5)이 그의 전면(8)을 통해 각각의 경우에 1개의 덮개 홈(13) 내로 돌출되는 것을 특징으로 하는 편성 도구 바(1).
제1항에 있어서, 상기 덮개 홈(13)이 상기 덮개 조립체(11) 및 상기 편성 도구들(5) 사이에 배치된 서브-베이스(sub-base)(12)에 구성되는 것을 특징으로 하는 편성 도구 바.
제2항에 있어서, 적어도 상기 편성 도구들(5)의 영역에서의 상기 서브-베이스(12)가 경화 메커니즘을 갖는 재료로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 편성 도구 바.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 서브-베이스(12)가 상기 덮개 조립체(11)에 연결되는 것을 특징으로 하는 편성 도구 바.
제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 서브-베이스(12)가 상기 덮개 조립체(11)와 별개의 구성 요소로서 구성되는 것을 특징으로 하는 편성 도구 바.
편성 도구들(5)을 편성 도구 바(1)의 편성 도구 수용부(3)에 피팅하기 위한 방법으로서, 상기 편성 도구들(5)이 상기 편성 도구 수용부(3)의 수용부 홈(4) 내로 위치되고, 덮개 조립체(11)에 의해 고정되며, 상기 수용부 홈(4)으로부터 돌출되는 그의 부분 상의 상기 편성 도구들(5)이 각각의 경우에 덮개 홈(13)에 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
제6항에 있어서, 상기 덮개 홈(13)이 상기 덮개 조립체(11) 및 상기 편성 도구들(5) 사이에 배치된 서브-베이스(12)에 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 덮개 홈(13)이 현장에서(on site)에서 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
제8항에 있어서, 상기 편성 도구들(5)이 경화 메커니즘을 갖는 재료로 피복되고, 상기 재료가 편성 도구들(5) 상에 프레스되어, 상기 재료가 또한 상기 편성 도구들의 측면(9, 10)에 도달한 다음, 상기 재료가 경화되도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
제9항에 있어서, 상기 경화 메커니즘을 갖는 재료로부터의 서브-베이스(12)가 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.