EP3636816B1 - Verfahren zum bestücken einer barre einer kettenwirkmaschine mit wirkwerkzeug und einlegewerkzeug - Google Patents

Verfahren zum bestücken einer barre einer kettenwirkmaschine mit wirkwerkzeug und einlegewerkzeug Download PDF

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EP3636816B1
EP3636816B1 EP20157700.4A EP20157700A EP3636816B1 EP 3636816 B1 EP3636816 B1 EP 3636816B1 EP 20157700 A EP20157700 A EP 20157700A EP 3636816 B1 EP3636816 B1 EP 3636816B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insertion tool
knitting tools
grooves
knitting
receptacles
Prior art date
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Active
Application number
EP20157700.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3636816A2 (de
EP3636816A3 (de
Inventor
Günter Schuler
Steffen Kaufhold
Axel Wintermeyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Stoll R&D GmbH
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Publication date
Application filed by Karl Mayer Stoll R&D GmbH filed Critical Karl Mayer Stoll R&D GmbH
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Priority to CN202010268470.1A priority patent/CN113265759B/zh
Publication of EP3636816A2 publication Critical patent/EP3636816A2/de
Publication of EP3636816A3 publication Critical patent/EP3636816A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3636816B1 publication Critical patent/EP3636816B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B37/00—Auxiliary apparatus or devices for use with knitting machines
    • D04B37/06—Auxiliary apparatus or devices for use with knitting machines with warp knitting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/06—Needle bars; Sinker bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind

Definitions

  • the present invention relates to a method for equipping a bar of a warp knitting machine with knitting tools, in which the knitting tools are inserted into grooves in a needle bed of the bar, the grooves having a predetermined pitch and using knitting tools that are held in receptacles of an insertion tool have a predetermined pitch, the insertion tools having a body which is formed from a plastic material and the receptacles are designed as slots, the insertion tool being positioned on the needle bed and the knitting tools being transferred into the grooves using the insertion tool.
  • the invention further relates to an insertion tool that is suitable for this purpose.
  • the slide needles are arranged on a knitting needle bar and fastened there.
  • the knitting needle bar has a needle bed that is provided with grooves. Each slide needle is then inserted into such a groove.
  • Slider needles and other knitting tools are wearing parts that need to be replaced from time to time.
  • a worker When replacing the slide needles, a worker must remove the old slide needles from the needle bed and insert new slide needles. Due to the large number of slide needles, loading the knitting needle bar is very time-consuming. Since the slide needles outside the needle bed can also be easily damaged, for example by deformation, the assembly is also prone to errors.
  • the invention is based on the object of enabling high productivity of the warp knitting machine.
  • This object is achieved with a method of the type mentioned at the outset by using an insertion tool from which the knitting tools protrude from the receptacles of the insertion tool with a long side transverse to the longitudinal direction.
  • the knitting tools i.e. the slide needles in the present exemplary embodiment, are no longer individually removed from a packaging and each inserted into a groove in the needle bed. Rather, the knitting tools are arranged in groups in the insertion tool and are already attached to the division Grooves of the needle bed adjusted. The worker only has to bring the insertion tool with the knitting tools inside it to the needle bed and move the knitting tools from the insertion tool directly into the grooves of the needle bed. This keeps the time in which the knitting tools can be deformed because they are not sufficiently supported to a minimum. This keeps the risk of damage low. Furthermore, several knitting tools can be handled at the same time, so that the time for loading can also be kept short. Basically, only a one-time alignment process is required.
  • the insertion tool has the same pitch as the grooves of the needle bed, it is sufficient if the worker positions a single knitting tool so that it can be moved into the corresponding groove on the needle bed of the bar. The other knitting tools that are in the insertion tool are then automatically positioned correctly.
  • the long side of the knitting tools can then be inserted into the grooves of the needle bed, so that the knitting tools are held in a section of the assembly process by the needle bed on the one hand and by the insertion tool on the other. This keeps the risk of deformation of the knitting tools to a minimum. At the same time, it is ensured that all knitting tools contained in the insertion tool can be safely transferred into the grooves of the needle bed.
  • the insertion tool with the knitting tools is pressed towards the needle bed.
  • the long sides of the knitting tools are pressed into the grooves of the needle bed and are held there. This can practically happen simultaneously for all knitting tools that are accommodated in the insertion tool.
  • an insertion tool is used in which the knitting tools are held frictionally with a holding force that is greater than the weight of the knitting tools. You can then also use the insertion tool upside down, so that the knitting needles can also be placed in the direction of gravity from above can be inserted into the grooves of the needle bed, which is occasionally necessary. Even if the insertion tool has to be handled with a different orientation in order to mount the knitting tools on the bar, there is no risk that the knitting tools will fall out of the insertion tool under the effect of gravity.
  • the holding force is preferably smaller than a clamping force with which the knitting tools are held in the grooves of the needle bed.
  • the different forces can be easily generated, for example, by designing the grooves of the needle bed with a smaller tolerance than the receptacles of the insertion tool.
  • the receptacles of the insertion tool can be dimensioned in relation to the knitting tools in such a way that, on the one hand, the knitting tools cannot fall out under the effect of gravity, but on the other hand they can be pulled out of the receptacles when the knitting tools have been arranged in the grooves of the needle bed. It is not necessary that the knitting tools have already been completely inserted into the grooves of the needle bed.
  • the insertion tool is preferably tilted relative to a longitudinal extent of the knitting tools. This makes it easier to remove the insertion tool from the knitting tools.
  • the force required to remove the insertion tool from the knitting tools is, so to speak, distributed over a certain period of time, so that the overall force required to remove the insertion tool from the knitting tools can be kept small. This is also a way to ensure that the knitting tools are not moved out of the grooves of the needle bed when the insertion tool is removed.
  • the knitting tools are preferably pressed further into the grooves of the needle bed. So you allow the insertion tool to only press the knitting tools to a certain depth into the grooves of the needle bed and only then bring the knitting tools into their final position, for example by the pressure of the worker's finger or a corresponding tool. Such finger pressure is not critical because the knitting tools have already been slightly immersed in the grooves of the needle bed.
  • An insertion tool with a stop against which the knitting tools rest in the longitudinal direction is preferably used.
  • the knitting tools are then already aligned relative to one another in the insertion tool along their longitudinal extent, which further facilitates loading of the bar.
  • an insertion tool with a body which has receptacles with the predetermined pitch in which knitting tools are arranged, the body being formed from a plastic material and the receptacles being designed as slots, the knitting tools having a long side transverse to the longitudinal direction protrude from the receiving grooves.
  • a plastic material is sufficiently elastic so that the knitting tools can be held in the slots of the insertion tool with a certain amount of friction.
  • the insertion tool can then be handled with a certain degree of robustness without there being any risk of the knitting tools being damaged.
  • the body can be manufactured with the desired high level of precision. Tolerances in the order of hundredths of a millimeter can be achieved. Accordingly, it is possible in a simple manner to bring the pitch of the receptacle and the pitch of the grooves in the needle bed into agreement with the necessary accuracy. You can then Insert the knitting tools with these long sides into the grooves of the needle bed so that the knitting tools are fixed in these grooves. The insertion tool can then be removed.
  • knitting tools are arranged in the receptacles. You can then easily bring such an insertion tool to the needle bed of the bar and transfer the knitting tools directly from the insertion tool into the needle bed.
  • the knitting tools preferably protrude beyond the insertion tool in their longitudinal direction. The worker then has the opportunity to hold the knitting tools in the grooves of the needle bed when he removes the insertion tool from the knitting tools. This makes assembly easier.
  • the plastic material has a linear expansion coefficient per 1% water retention of less than 0.005.
  • a change in length per percent of water retention is only a few parts per mille. This is sufficient to maintain the pitch accuracy to such an extent that the knitting tools can be easily transferred from the insertion tool into the grooves of the needle bed.
  • a plastic material is, for example, an acrylate monomer or another acrylic plastic, preferably polymethyl methacrylate.
  • the plastic material can have further additives, for example a stabilizer.
  • the body preferably has a stop which is arranged transversely to the receptacles.
  • the knitting tools can then rest against this stop when they are mounted. Regardless of whether such a stop is present or not, the insertion tool can already be equipped with the knitting tools at the manufacturer of the knitting tools. This Loading can be done by machine, which is quick and reliable. The risk of damage to the knitting tools when loading the insertion tool can be kept small.
  • the body preferably has an extension transverse to the receptacles that is a maximum of 2 inches. This limits the number of knitting tools that can be transferred into the grooves of the needle bed of the bar at the same time. However, a limited width is easier to handle for the worker. In addition, the risk of the insertion tool bulging is low. You can achieve a flatness of well under 0.1 mm.
  • a friction-reducing agent is preferably arranged between the receptacles and the knitting tools.
  • a friction-reducing agent which can also be referred to as a "lubricant”
  • such a lubricant often also develops a certain adhesion, so that one can easily prevent the knitting tools from being placed or falling out of the receptacles of the insertion tool under the effect of gravity.
  • Fig. 1 shows a perspective view of an insertion tool 1, which can be used to create knitting tools 2 ( Figs. 2 and 3 ) in grooves 3 of a needle bed 4 of a bar, which is not shown in detail.
  • the insertion tool 1 has a body 5 which has a plurality of receptacles 6 for the knitting tools 2.
  • the recordings 6 are separated from each other by webs 7.
  • the webs 7 are shown here with an exaggerated thickness. Depending on the fineness used, they can be relatively thin. Currently a realistic minimum value is around 0.15 mm.
  • the width of the receptacles 6 corresponds to the corresponding width of the knitting tools 2.
  • the recordings 6 are open to one side of the insertion tool 1.
  • a stop 8 is provided, against which the knitting tools 2 rest with one end 9. This is preferably the end at which the knitting tools 2 have a needle foot 10.
  • the other end of the knitting tools 2 with a needle head 11 protrudes from the open end of the receptacles 6, as can be seen from Fig. 3 can recognize.
  • the receptacles 6 have a slightly larger tolerance with respect to the knitting tools 2 than the grooves 3 of the needle bed 4.
  • the body 5, which is formed in one piece with the webs 7, is made of a plastic material formed, which is elastic within certain limits.
  • the knitting tools 2 can therefore be held in the receptacles 6 with a friction fit.
  • the stop 8 enables all knitting tools 2 to be aligned in the insertion tool 1 in the longitudinal direction of the knitting tools 2.
  • the force with which the insertion tool 1 holds the knitting tools 2 is greater than the weight of the knitting tools 2. It is therefore possible, as in Fig. 2 shown to handle the insertion tool 1 in such a way that the knitting tools 2 are arranged below in the direction of gravity without the knitting tools 2 falling out of the insertion tool 1.
  • the knitting tools are held in the grooves 3 of the needle holder 4 of the bar with a certain clamping force as soon as the knitting tools 2 have been inserted into the grooves 3. For this purpose, it is sufficient to insert the knitting tools 2 into the grooves 3 over a relatively small distance. How to get in Fig. 2 can recognize, it is not necessary to insert the knitting tools 2 into the grooves 3 as far as they will go. Rather, you can already remove the insertion tool 1 from the knitting tools 2 when the knitting tools 2 have been inserted over 1 to 2 mm into the grooves 3 of the needle bed 4.
  • the knitting tools 2 protrude from the insertion tool 1 at one end. If the worker has positioned the knitting tools 2 in the grooves 3 of the needle bed 4 using the insertion tool 1, he can use his finger or a corresponding tool to hold the protruding end of the knitting tools 2 and press it into the grooves 3 of the needle bed 4 and then press the insertion tool 1 decrease.
  • a lubricant or a friction-reducing agent between the knitting tools 2 and the insertion tool 1.
  • a lubricant can be, for example, an oil or the like.
  • such a lubricant has a certain adhesion effect, so that the knitting tools 2 are held in the receptacles 6 against the effect of gravity.
  • such a lubricant makes it easier to remove the insertion tool 1 from the knitting tools 2.
  • the insertion tool 1 it is not necessary for the insertion tool 1 to press the knitting tools 2 completely, i.e. up to the stop, into the grooves 3 of the needle bed 4.
  • the worker can press the knitting tools 2 further into the grooves 3 of the needle bed 4 until the knitting tools 2 rest on the bottom of the grooves 3.
  • the knitting tools 2 can then be fixed to the needle bed 4 of the bar in the usual way, for example using a cover.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bestücken einer Barre einer Kettenwirkmaschine mit Wirkwerkzeugen, bei dem man die Wirkwerkzeuge in Nuten eines Nadelbetts der Barre einlegt, wobei die Nuten eine vorbestimmte Teilung aufweisen und man Wirkwerkzeuge verwendet, die in Aufnahmen eines Einlegewerkzeugs gehalten sind, die die vorbestimmte Teilung aufweisen, wobei das Einlegewerkzeuge einen Korpus aufweist, der aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist und die Aufnahmen als Schlitze ausgebildet sind, wobei man das Einlegewerkzeug am Nadelbett positioniert und die Wirkwerkzeuge mithilfe des Einlegewerkzeugs in die Nuten überführt.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung ein Einlegewerkzeug, das hierfür geeignet ist.
  • Ein derartiges Verfahren und ein derartiges Einlegewerkzeug sind beispielsweise aus US 3 245 524 A oder EP 1 400 619 A1 bekannt.
  • In einer Kettenwirkmaschine arbeiten unterschiedliche Wirkwerkzeuge zusammen, um Maschen zu bilden, aus denen eine Wirkware besteht. Hierbei sind gleichartige Wirkwerkzeuge an einer Barre befestigt, so dass sich diese Wirkwerkzeuge bei einem Maschenbildungsvorgang auch gleichartig bewegen können.
  • Die Erfindung soll im Folgenden anhand von Wirknadeln, die in Form von Schiebernadeln vorliegen, beschrieben werden. Sie ist jedoch auch bei anderen Wirkwerkzeugen anwendbar.
  • Die Schiebernadeln sind an einer Wirknadelbarre angeordnet und dort befestigt. Hierzu weist die Wirknadelbarre ein Nadelbett auf, das mit Nuten versehen ist. Jede Schiebernadel wird dann in eine derartige Nut eingelegt.
  • Bei einer Kettenwirkmaschine sind in Abhängigkeit von der sogenannten "Feinheit" der entsprechenden Wirknadelbarre sehr viele Schiebernadeln an der Wirkwerkzeugbarre befestigt. So gibt es bei einer Feinheit E36 36 Schiebernadeln pro Zoll, also weit über 1000 Schiebernadeln pro Meter.
  • Schiebernadeln und andere Wirkwerkzeuge sind Verschleißteile, die von Zeit zu Zeit ersetzt werden müssen. Beim Ersetzen der Schiebernadeln muss ein Werker die alten Schiebernadeln aus dem Nadelbett entnehmen und neue Schiebernadeln einsetzen. Aufgrund der großen Anzahl von Schiebernadeln ist das Bestücken der Wirknadelbarre sehr zeitaufwändig. Da die Schiebernadeln außerhalb des Nadelbetts auch leicht beschädigt werden können, beispielsweise durch eine Verformung, ist das Bestücken auch Fehler anfällig.
  • Das Bestücken der Barre einer Kettenwirkmaschine mit den Wirkwerkzeugen erfordert also einen relativ langen Zeitraum, in dem die Kettenwirkmaschine nicht für die Produktion zur Verfügung steht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine hohe Produktivität der Kettenwirkmaschine zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass man ein Einlegewerkzeug verwendet, aus dem die Wirkwerkzeuge mit einer Längsseite quer zur Längsrichtung aus den Aufnahmen des Einlegewerkzeuges hervorstehen.
  • Die Wirkwerkzeuge, im vorliegenden Ausführungsbeispiel also die Schiebernadeln, werden nicht mehr einzeln aus einer Verpackung entnommen und in jeweils eine Nut im Nadelbett eingelegt. Vielmehr sind die Wirkwerkzeuge gruppenweise in dem Einlegewerkzeug angeordnet und bereits an die Teilung der Nuten des Nadelbetts angepasst. Der Werker muss also nur noch das Einlegewerkzeug mit den darin befindlichen Wirkwerkzeugen an das Nadelbett heranführen und die Wirkwerkzeuge aus dem Einlegewerkzeug direkt in die Nuten des Nadelbetts hineinbewegen. Die Zeit, in der die Wirkwerkzeuge dann verformt werden können, weil sie nicht in einem ausreichenden Maße abgestützt sind, wird dadurch kleingehalten. Dies hält das Risiko einer Beschädigung gering. Weiterhin können mehrere Wirkwerkzeuge gleichzeitig gehandhabt werden, so dass die Zeit zum Bestücken ebenfalls kleingehalten werden kann. Es ist im Grunde auch nur ein einmaliger Ausrichtvorgang erforderlich. Da das Einlegewerkzeug die gleiche Teilung wie die Nuten des Nadelbetts aufweist, reicht es aus, wenn der Werker ein einzelnes Wirkwerkzeug so positioniert, dass es in die entsprechende Nut am Nadelbett der Barre hineinbewegt werden kann. Die anderen Wirkwerkzeuge, die sich im Einlegewerkzeug befinden, sind dann automatisch richtig mitpositioniert.
  • Die Wirkwerkzeuge können dann mit ihrer Längsseite in die Nuten des Nadelbetts eingeführt werden, so dass die Wirkwerkzeuge in einem Abschnitt des Bestückungsvorganges von dem Nadelbett einerseits und von dem Einlegewerkzeug andererseits gehalten werden. Die Gefahr einer Verformung der Wirkwerkzeuge wird damit kleingehalten. Gleichzeitig wird sichergestellt, dass alle Wirkwerkzeuge, die in dem Einlegewerkzeug enthalten sind, sicher in die Nuten des Nadelbetts überführt werden können.
  • Bevorzugterweise drückt man das Einlegewerkzeug mit den Wirkwerkzeugen in Richtung auf das Nadelbett. Hierbei werden die Wirkwerkzeuge mit ihrer Längsseite in die Nuten des Nadelbetts gedrückt und werden dort gehalten. Dies kann praktisch für alle Wirkwerkzeuge gleichzeitig geschehen, die in dem Einlegewerkzeug aufgenommen sind.
  • Vorzugsweise verwendet man ein Einlegewerkzeug, in dem die Wirkwerkzeuge reibschlüssig mit einer Haltekraft gehalten sind, die größer ist als eine Gewichtskraft der Wirkwerkzeuge. Man kann dann das Einlegewerkzeug auch über Kopf verwenden, so dass man die Wirknadeln auch in Schwerkraftrichtung von oben in die Nuten des Nadelbetts einlegen kann, was gelegentlich erforderlich ist. Auch dann, wenn das Einlegewerkzeug mit einer anderen Ausrichtung gehandhabt werden muss, um die Wirkwerkzeuge an der Barre zu montieren, besteht keine Gefahr, dass die Wirkwerkzeuge unter der Wirkung der Schwerkraft aus dem Einlegewerkzeug herausfallen.
  • Vorzugsweise ist die Haltekraft kleiner als eine Klemmkraft, mit der die Wirkwerkzeuge in den Nuten des Nadelbetts gehalten sind. Wenn die Wirkwerkzeuge in die Nuten des Nadelbetts eingesetzt worden sind, werden sie dort durch Reibschluss festgehalten. Man kann dann das Einlegewerkzeug ohne Weiteres von den Wirkwerkzeugen abziehen. Die unterschiedlichen Kräfte lassen sich auf einfache Weise beispielsweise dadurch erzeugen, dass man die Nuten des Nadelbetts mit einer kleineren Toleranz ausführt als die Aufnahmen des Einlegewerkzeugs. Man kann die Aufnahmen des Einlegewerkzeugs in Bezug auf die Wirkwerkzeuge so dimensionieren, dass die Wirkwerkzeuge einerseits nicht unter der Wirkung der Schwerkraft herausfallen können, andererseits aber aus den Aufnahmen herausgezogen werden können, wenn die Wirkwerkzeuge in den Nuten des Nadelbetts angeordnet worden sind. Hierbei ist es nicht erforderlich, dass die Wirkwerkzeuge bereits vollständig in die Nuten des Nadelbetts eingesetzt worden sind.
  • Bevorzugterweise verkippt man das Einlegewerkzeug nach dem Überführen der Wirkwerkzeuge in die Nuten des Nadelbetts gegenüber einer Längserstreckung der Wirkwerkzeuge. Dies erleichtert das Entfernen des Einlegewerkzeugs von den Wirkwerkzeugen. Die zum Abziehen des Einlegewerkzeugs von den Wirkwerkzeugen erforderliche Kraft wird sozusagen über einen gewissen Zeitraum verteilt, so dass die zum Abziehen des Einlegewerkzeugs von den Wirkwerkzeugen notwendige Kraft insgesamt kleingehalten werden kann. Auch dies ist eine Möglichkeit, um zu gewährleisten, dass die Wirkwerkzeuge bei Entfernen des Einlegewerkzeugs nicht aus den Nuten des Nadelbetts herausbewegt werden.
  • Bevorzugterweise drückt man die Wirkwerkzeuge nach dem Entfernen des Einlegewerkzeugs weiter in die Nuten des Nadelbetts. Man lässt also zu, dass das Einlegewerkzeug die Wirkwerkzeuge nur bis zu einer gewissen Tiefe in die Nuten des Nadelbetts drückt und bringt die Wirkwerkzeuge erst danach in ihre endgültige Position, beispielsweise durch den Druck eines Fingers des Werkers oder eines entsprechenden Werkzeugs. Ein derartiger Fingerdruck ist unkritisch, weil die Wirkwerkzeuge bereits etwas in die Nuten des Nadelbetts eingetaucht worden sind.
  • Vorzugsweise verwendet man ein Einlegewerkzeug mit einem Anschlag, an dem die Wirkwerkzeuge in Längsrichtung anliegen. Die Wirkwerkzeuge sind dann bereits im Einlegewerkzeug entlang ihrer Längserstreckung relativ zueinander ausgerichtet, was das Beschicken der Barre weiter erleichtert.
  • Die Aufgabe wird durch ein Einlegewerkzeug gelöst mit einem Korpus, der Aufnahmen mit der vorbestimmten Teilung aufweist, in denen Wirkwerkzeuge angeordnet sind, wobei der Korpus aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist und die Aufnahmen als Schlitze ausgebildet sind, wobei die Wirkwerkzeuge mit einer Längsseite quer zur Längsrichtung aus den Aufnahmenuten vorstehen.
  • Ein Kunststoffmaterial ist ausreichend elastisch, so dass die Wirkwerkzeuge in den Schlitzen des Einlegewerkzeugs mit einem gewissen Reibschluss gehalten werden können. Das Einlegewerkzeug kann dann mit einer gewissen Robustheit gehandhabt werden, ohne dass Gefahr besteht, dass die Wirkwerkzeuge beschädigt werden. Der Korpus kann mit der gewünschten hohen Genauigkeit gefertigt werden. Man kann hierbei Toleranzen in der Größenordnung von hundertstel Millimetern erreichen. Dementsprechend ist es auf einfache Weise möglich, die Teilung der Aufnahme und die Teilung der Nuten im Nadelbett mit der notwendigen Genauigkeit in Übereinstimmung zu bringen. Man kann dann die Wirkwerkzeuge mit diesen Längsseiten in die Nuten des Nadelbetts einführen, so dass die Wirkwerkzeuge in diesen Nuten fixiert sind. Danach kann das Einlegewerkzeug entfernt werden.
  • Vorzugsweise sind Wirkwerkzeuge in den Aufnahmen angeordnet sind. Man kann ein derartiges Einlegewerkzeug dann auf einfache Weise an das Nadelbett der Barre heranführen und die Wirkwerkzeuge unmittelbar aus dem Einlegewerkzeug in das Nadelbett überführen.
  • Vorzugsweise stehen die Wirkwerkzeuge in ihrer Längsrichtung über das Einlegewerkzeug vor. Der Werker hat dann die Möglichkeit, die Wirkwerkzeuge in den Nuten des Nadelbetts festzuhalten, wenn er das Einlegewerkzeug von den Wirkwerkzeugen abzieht. Dies erleichtert die Montage.
  • Vorzugsweise weist das Kunststoffmaterial einen Längenausdehnungskoeffizient pro 1 % Wassereinlagerung von weniger als 0,005 auf. Mit anderen Worten beträgt eine Längenänderung pro Prozent Wassereinlagerung nur wenige Promille. Dies ist ausreichend, um die Teilungsgenauigkeit so weit zu behalten, dass die Wirkwerkzeuge problemlos vom Einlegewerkzeug in die Nuten des Nadelbetts überführt werden können. Ein derartiges Kunststoffmaterial ist beispielsweise ein Acrylatmonomer oder ein anderer Acrylkunststoff, vorzugsweise Polymethylmethacrylat. Das Kunststoffmaterial kann noch weitere Zusätze aufweisen, beispielsweise einen Stabilisator.
  • Bevorzugterweise weist der Korpus einen Anschlag auf, der quer zu den Aufnahmen angeordnet ist. An diesem Anschlag können dann die Wirkwerkzeuge anliegen, wenn sie montiert werden. Unabhängig davon, ob ein derartiger Anschlag vorhanden ist oder nicht, kann das Einlegewerkzeug bereits beim Hersteller der Wirkwerkzeuge mit den Wirkwerkzeugen bestückt werden. Dieses Bestücken kann maschinell erfolgen, was schnell und zuverlässig ist. Das Risiko einer Beschädigung der Wirkwerkzeuge beim Bestücken des Einlegewerkzeugs kann kleingehalten werden.
  • Vorzugsweise weist der Korpus eine Erstreckung quer zu den Aufnahmen auf, die maximal 2 Zoll beträgt. Damit begrenzt man zwar die Anzahl der Wirkwerkzeuge, die gleichzeitig in die Nuten des Nadelbetts der Barre überführt werden können. Eine begrenzte Breite ist für den Werker aber besser handhabbar. Außerdem ist die Gefahr, dass sich das Einlegewerkzeug wölbt, gering. Man kann eine Ebenheit von weit unter 0,1 mm erreichen.
  • Vorzugsweise ist ein reibungsverminderndes Mittel zwischen den Aufnahmen und den Wirkwerkzeugen angeordnet. Ein derartiges reibungsverminderndes Mittel, das auch als "Gleitmittel" bezeichnet werden kann, hat den Vorteil, dass es das Herausziehen der Wirkwerkzeuge aus den Aufnahmen des Einlegewerkzeugs und damit das Entfernen des Einlegewerkzeugs von den Wirkwerkzeugen, wenn sie in den Nuten des Nadelbetts aufgenommen sind, erleichtert. Andererseits entfaltet ein derartiges Gleitmittel vielfach auch eine gewisse Adhäsion, so dass man auf einfache Weise verhindern kann, dass die Wirkwerkzeuge unter der Wirkung der Schwerkraft aus den Aufnahmen des Einlegewerkzeugs herausgelegt werden oder herausfallen können.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines Einlegewerkzeugs,
    Fig. 2
    eine stark schematisierte Darstellung des Beschickens einer Barre und
    Fig. 3
    eine stark schematisierte Darstellung im Einlegewerkzeug.
  • In allen Figuren sind gleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Die Darstellung in der Zeichnung ist stark schematisiert und nicht maßstäblich.
  • Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung ein Einlegewerkzeug 1, das man verwenden kann, um Wirkwerkzeuge 2 (Fig. 2 und 3) in Nuten 3 eines Nadelbetts 4 einer im Übrigen nicht näher dargestellten Barre einzusetzen.
  • Das Einlegewerkzeug 1 weist einen Korpus 5 auf, der eine Vielzahl von ausgebildeten Aufnahmen 6 für die Wirkwerkzeuge 2 aufweist. Die Aufnahmen 6 sind durch Stege 7 voneinander getrennt. Die Stege 7 sind hier mit einer übertrieben großen Dicke dargestellt. Sie können in Abhängigkeit von der verwendeten Feinheit relativ dünn ausgebildet sein. Derzeit liegt ein realistischer Minimalwert bei etwa 0,15 mm. Die Breite der Aufnahmen 6 entspricht der entsprechenden Breite der Wirkwerkzeuge 2.
  • Die Aufnahmen 6 sind zu einer Seite des Einlegewerkzeugs 1 hin offen. Am gegenüberliegenden Ende ist ein Anschlag 8 vorgesehen, an dem die Wirkwerkzeuge 2 mit einem Ende 9 anliegen. Dies ist vorzugsweise das Ende, an dem die Wirkwerkzeuge 2 einen Nadelfuß 10 aufweisen.
  • Das andere Ende der Wirkwerkzeuge 2 mit einem Nadelkopf 11 steht aus dem offenen Ende der Aufnahmen 6 vor, wie man anhand von Fig. 3 erkennen kann.
  • Die Aufnahmen 6 haben eine etwas größere Toleranz im Bezug auf die Wirkwerkzeuge 2 als die Nuten 3 des Nadelbetts 4. Darüber hinaus ist der Korpus 5, der einstückig mit den Stegen 7 ausgebildet ist, aus einem Kunststoffmaterial gebildet, das in gewissen Grenzen elastisch ist. Die Wirkwerkzeuge 2 können also mit Reibschluss in den Aufnahmen 6 gehalten werden. Der Anschlag 8 ermöglicht eine Ausrichtung aller Wirkwerkzeuge 2 in dem Einlegewerkzeug 1 in Längsrichtung der Wirkwerkzeuge 2.
  • Die Kraft, mit der das Einlegewerkzeug 1 die Wirkwerkzeuge 2 festhält, ist größer als die Gewichtskraft der Wirkwerkzeuge 2. Es ist also möglich, wie in Fig. 2 dargestellt, das Einlegewerkzeug 1 so zu handhaben, dass die Wirkwerkzeuge 2 in Schwerkraftrichtung unten angeordnet sind, ohne dass die Wirkwerkzeuge 2 aus dem Einlegewerkzeug 1 herausfallen.
  • Aufgrund der größeren Toleranzen werden jedoch die Wirkwerkzeuge in den Nuten 3 der Nadelaufnahme 4 der Barre mit einer gewissen Klemmkraft festgehalten, sobald die Wirkwerkzeuge 2 in die Nuten 3 eingeführt worden sind. Hierzu reicht es aus, die Wirkwerkzeuge 2 über eine relativ kleine Strecke in die Nuten 3 einzuführen. Wie man in Fig. 2 erkennen kann, ist es nicht erforderlich, die Wirkwerkzeuge 2 bis zum Anschlag in die Nuten 3 einzuführen. Vielmehr kann man bereits dann, wenn die Wirkwerkzeuge 2 über 1 bis 2 mm in die Nuten 3 des Nadelbetts 4 eingeführt worden sind, das Einlegewerkzeug 1 von den Wirkwerkzeugen 2 abziehen.
  • Wie bereits oben erwähnt, stehen die Wirkwerkzeuge 2 an einem Ende aus dem Einlegewerkzeug 1 vor. Wenn der Werker also mithilfe des Einlegewerkzeugs 1 die Wirkwerkzeuge 2 in den Nuten 3 des Nadelbetts 4 positioniert hat, kann er mit dem Finger oder einem entsprechenden Werkzeug das überstehende Ende der Wirkwerkzeuge 2 festhalten und in die Nuten 3 des Nadelbetts 4 eindrücken und dann das Einlegewerkzeug 1 abnehmen. Hierbei ist es zweckmäßig, das Einlegewerkzeug 1 gegenüber den Wirkwerkzeugen 2 zu kippen, also beispielweise das dem Nadelkopf 11 der Wirkwerkzeuge 2 zugewandte Ende des Einlegewerkzeugs 1 abzuheben und dann den Winkel zwischen den Wirkwerkzeugen 2 und dem Einlegewerkzeug 1 zunehmend zu vergrößern. Natürlich ist auch ein Kippen in die andere Richtung möglich.
  • Man kann auch ein Gleitmittel oder ein reibungsverminderndes Mittel zwischen den Wirkwerkzeugen 2 und dem Einlegewerkzeug 1 anordnen. Ein derartiges Gleitmittel kann beispielsweise ein Öl oder dergleichen sein. Ein derartiges Gleitmittel hat einerseits eine gewisse Adhäsionswirkung, so dass die Wirkwerkzeuge 2 auch gegen die Wirkung der Schwerkraft in den Aufnahmen 6 gehalten werden. Andererseits erleichtert ein derartiges Gleitmittel das Abziehen des Einlegewerkzeugs 1 von den Wirkwerkzeugen 2.
  • Wie oben erwähnt, ist nicht erforderlich, dass das Einlegewerkzeug 1 die Wirkwerkzeuge 2 vollständig, d.h. bis zum Anschlag, in die Nuten 3 des Nadelbetts 4 eindrückt. Der Werker kann, nachdem er das Einlegewerkzeug 1 von den Wirkwerkzeugen 2 entfernt hat, die Wirkwerkzeuge 2 weiter in die Nuten 3 des Nadelbetts 4 drücken, bis die Wirkwerkzeuge 2 am Grund der Nuten 3 anliegen. Danach können die Wirkwerkzeuge 2 in üblicher Weise, beispielsweise mithilfe eines Deckels, am Nadelbett 4 der Barre fixiert werden.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Bestücken einer Barre einer Kettenwirkmaschine mit Wirkwerkzeugen (2), bei dem man die Wirkwerkzeuge (2) in Nuten (3) eines Nadelbetts (4) der Barre einlegt, wobei die Nuten (3) eine vorbestimmte Teilung aufweisen, wobei man Wirkwerkzeuge (2) verwendet, die in Aufnahmen (6) eines Einlegewerkzeugs (1) gehalten sind, die die vorbestimmte Teilung aufweisen, wobei das Einlegewerkzeug (1) einen Korpus (5) aufweist, der aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist und die Aufnahmen (6) als Schlitze ausgebildet sind, wobei man das Einlegewerkzeug (1) am Nadelbett (4) positioniert und die Wirkwerkzeuge (2) mit Hilfe des Einlegewerkzeugs (1) in die Nuten (3) überführt, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Einlegewerkzeug (1) verwendet, aus dem die Wirkwerkzeuge (2) mit einer Längsseite quer zur Längsrichtung aus den Aufnahmen (6) hervorstehen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das Einlegewerkzeug (1) mit den Wirkwerkzeugen (2) in Richtung auf das Nadelbett (4) drückt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Einlegewerkzeug (1) verwendet, in dem die Wirkwerkzeuge (2) reibschlüssig mit einer Haltekraft gehalten sind, die größer ist als eine Gewichtskraft der Wirkwerkzeuge (2).
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltekraft kleiner ist als eine Klemmkraft, mit der die Wirkwerkzeuge (2) in den Nuten (3) des Nadelbetts (4) gehalten sind.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man das Einlegewerkzeug (1) nach dem Überführen der Wirkwerkzeuge (2) in die Nuten (3) des Nadelbetts (4) gegenüber einer Längserstreckung der Wirkwerkzeuge (2) verkippt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man die Wirkwerkzeuge (2) nach dem Entfernen des Einlegewerkzeugs (1) weiter in die Nuten (3) des Nadelbetts (4) drückt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Einlegewerkzeug (1) mit einem Anschlag (8) verwendet, an dem die Wirkwerkzeuge (2) in Längsrichtung anliegen.
  8. Einlegewerkzeug (1) mit einem Korpus (5), der Aufnahmen (6) mit der vorbestimmten Teilung aufweist, in denen Wirkwerkzeuge (2) angeordnet sind, wobei der Korpus (5) aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist und die Aufnahmen (6) als Schlitze ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkwerkzeuge (2) mit einer Längsseite quer zur Längsrichtung aus den Aufnahmen (6) vorstehen
  9. Einlegewerkzeug nach Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial einen Längenausdehnungskoeffizienten pro 1 % Wassereinlagerung von weniger als 0,005 aufweist.
  10. Einlegewerkzeug nach Anspruch 8 oder 9 , dadurch gekennzeichnet, dass der Korpus (5) einen Anschlag (8) aufweist, der quer zu den Aufnahmen (6) angeordnet ist.
  11. Einlegewerkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Korpus (5) eine Erstreckung quer zu den Aufnahmen (6) aufweist, die maximal zwei Zoll beträgt.
  12. Einlegewerkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein reibungsverminderndes Mittel zwischen den Aufnahmen (6) und den Wirkwerkzeugen (2) angeordnet ist.
  13. Einlegewerkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkwerkzeuge (2) in ihrer Längsrichtung über das Einlegewerkzeug (1) vorstehen.
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