CN218910701U - 一种横编织机用针板钢片织针组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种横编织机用针板钢片织针组合，设于机架上，包括针板、钢片、脱圈片、织针和针脚，所述针板设置在机架前后两侧，若干钢片平行设置在针板上，脱圈片设置在针板前端，所述织针的针身厚度大于针脚厚度，所述钢片前段一侧或两侧设有凹槽，凹槽槽宽不小于织针的针身高度，凹槽槽长与织针向后移动所需的空间长度相适配，两相邻钢片之间形成与针脚厚度适配的针槽和与织针的针身厚度适配的织针槽，针脚和织针分别置于针槽和织针槽中，针脚与织针后段嵌接。本实用新型涉及通过在钢片上设计凹槽，使织针厚度可大于针槽槽宽，在保证织针和钢片具有较高强度的情况下，可使针板的针距做到更细，从而使横编织机做更细密度的编织成为可能。

Description

一种横编织机用针板钢片织针组合

技术领域

本实用新型涉及横编织机领域，尤其涉及一种横编织机用针板钢片织针组合。

背景技术

现有横编织机可用于全成形毛衫编织，但受织针制作的限制，若作细密度编织，一般只能做到18针标准针距，即使牺牲织针部分强度，将其厚度做得很细，最多也就做到20～24针标准针距左右。但随着人们和制造商对织物和毛衣有着更紧密细化的要求，上述现有针距不能满足全成形细密度编织需要，因此制作更细针距针板成为横编织机生产厂家的迫切需要，而要制作具有更细针距的横编织机，则需要厚度更薄的对应织针。

然而，由于横编织机织针的特殊结构和现有制作水平的限制，目前电脑横编织机中的织针其厚度最薄不小于0.5mm。而要制作更细针距的针板，若通过减少形成针槽的钢片的厚度，则是不现实的，因为控制织针的针脚在针槽中受机头三角的作用，作用时会产生较大的横向分力，同时机头快速运动时会对针脚形成冲击，而该横向冲击力会通过针脚作用在钢片上，若钢片太薄，强度大大减弱，很容易被撞坏，因此很薄的钢片是不实用的。

发明内容

本实用新型的目的在于，在保证织针和钢片强度且在不改变织针和钢片基本厚度的情况下，提供一种能进行更细密度编织的一种横编织机用针板钢片织针组合。其技术方案如下：

所述横编织机用针板钢片织针组合，设于机架上，包括针板、钢片、脱圈片、织针和针脚，所述针板设置在机架前后两侧，若干钢片平行设置在针板上，脱圈片设置在针板前端，其中：所述织针的针身厚度大于针脚厚度，所述钢片前段一侧或两侧设有凹槽，凹槽槽宽不小于织针的针身高度，凹槽槽长与织针向后移动所需的空间长度相适配，两相邻钢片之间形成与针脚厚度适配的针槽和与织针的针身厚度适配的织针槽，针脚和织针分别置于针槽和织针槽中，针脚与织针后段嵌接，控制织针完成包括成圈、集圈、移圈等编织。

所述织针的针身为前段宽于后段的不等厚度结构，前段的厚度大于针脚厚度，后段的厚度与针脚厚度基本一致。

所述织针的针身的前段凸出于后段的两侧或一侧，凸出的部分设于对应的凹槽中。

本实用新型通过在钢片上设计凹槽，使织针厚度可大于针槽槽宽，在保证织针和钢片具有较高强度的情况下，可使针板上针距做到更细，从而使横编织机做更细密度的编织成为可能。

附图说明

图1是机架与放置在机架上针板和针板上脱圈片、针槽及针槽内织针、针脚的结构示意图。

图2是实施例1的织针和针脚分别在织针槽和针槽中的示意图。

图3是实施例1的等厚度织针正视图。

图4的图3所示等厚度织针的仰视图。

图5是实施例1中的钢片的结构示意图。

图6是由实施例1所示钢片在针板上形成对应针槽和织针槽的结构示意图。

图7是实施例2的一种不等厚度织针的正视图。

图8是图7所示不等厚度织针的仰视图。

图9是实施例2中的钢片结构示意图。

图10是实施例2的织针及针脚在织针槽和针槽中的示意图。

图11是实施例3的另一种不等厚度织针的正视图。

图12是图11所示不等厚度织针的仰视图。

图13是实施例3所示钢片在针板上形成对应针槽和织针槽的结构示意图。

图中：1-针板，11-织针槽，12-针槽，2-钢片，21-凹槽，3-脱圈片，4a、4b、4c-织针，41-针钩，42-针舌，43-针杆，44-针身，5-针脚，A-织针向后移动所需的空间长度,A1-织针前端平于筒口时其插入凹槽21的长度，A2-后运动的距离。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

如图1、2，在机架 9的前后两侧分别设有针板1，针板1上设有若干平行设置的针板槽，若干钢片2一一插接在针板槽中，使若干钢片2平行且垂直地设置在针板1上，每一相邻的两钢片之间放置一织针4a及一针脚5，且针脚嵌接在织针后段，脱圈片3设于针板1的前端，与针板前端共同构成织针编织织物的筒口，筒口位于前后两侧针板1之间。

如图3、4，本实施例的织针4a的针身44是等厚度的，且针身44的厚度大于针脚5的厚度，以使织针具有更好的刚性，达到所需的强度要求。

如图5、6，为了使针距更细，使相邻钢片的间距小于针身厚度，本实用新型在钢片1的前段的两侧分别设置凹槽21，该凹槽槽宽不小于织针4a的针身高度，凹槽槽长与织针向后移动所需的空间长度A相适配。空间长度A是织针4a前端平于筒口时，其插入凹槽21的长度A1与向后运动的距离A2之和，参见图2，由此可看出，空间长度A与织针4a插入凹槽长度有关，即与具有宽于针槽槽宽的较厚针身的长度相关。由此针板1上的两相邻钢片2之间形成与针脚厚度适配的针槽12和与织针厚度适配的织针槽11，针槽12形成于两相邻钢片2的后段，织针槽11形成于两相邻钢片2的前段，即凹槽对应位置处。针脚和织针分别置于针槽12和织针槽11中，针脚5在针槽12中运动，控制织针4a，使之在织针槽11中运动，以完成包括成圈、集圈、移圈等编织。

实施例2

本实施例与实施例1仅是织针、钢片在局部结构上有所不同，其他基本相同。

如图7、8，织针4b与实施例1中的织针4a不同仅在厚度的结构设置上，本实施例织针4b的针身分为前段441宽于后段442的不等厚度结构，前段的厚度大于针脚厚度，后段的厚度与针脚厚度基本一致。并且前段441厚于后段的部分凸出于后段的两侧，凸出的两侧分别设于对应侧钢片的凹槽中。

由于较厚的前段441相对等厚针身的长度要短许多，本实施例中的钢片2上的凹槽21可以设计得比较短，如图9、10，其插入凹槽21的长度A1较实施例1短许多，使织针运动空间的长度A大为缩短，因而钢片上的凹槽的长度缩短，使钢片强度更好。

上述两相邻钢片2在形成织针槽11和针槽12可参见图6。

实施例3

本实施例与实施例1、2也仅是织针、钢片在局部结构上有所不同，其他基本相同。

如图11-13，本实施例的织针4c的针身44相较于实施例2是另一种结构的不等厚度织针，同于实施例2的是：具有前段441宽于后段442的不等厚度结构，前段的厚度大于针脚厚度，后段的厚度与针脚厚度基本一致。但前段441宽于后端的部分凸出于后段的一侧，凸出的一侧设于对应侧钢片的凹槽中。同样的，较厚的前段441相对等厚针身长度要短，使织针运动空间的长度大为缩短，可参见图10，因而凹槽的长度缩短，使钢片强度更好，但织针厚度相对实施例2要窄，因而实施例2的结构要优于实施例3。

本实用新型通过在钢片2局部设置凹槽21，从而形成一个较宽的织针槽，可容纳超过针槽槽宽的较厚织针，由此既保证织针刚性，同时针槽可不受织针厚度影响而可能尽量窄，由此使横编织机做细密度全成形编织所需的更细针距成为可能，并且通过采用织针针身的不等厚度结构设计，可使凹槽长度大为减小，使凹槽对钢片强度基本不产生影响。

Claims (3)

1.一种横编织机用针板钢片织针组合，设于机架上，包括针板、钢片、脱圈片、织针和针脚，所述针板设置在机架前后两侧，若干钢片平行设置在针板上，脱圈片设置在针板前端，其特征在于：所述织针的针身厚度大于针脚厚度，所述钢片前段一侧或两侧设有凹槽，凹槽槽宽不小于织针的针身高度，凹槽槽长与织针向后移动所需的空间长度相适配，两相邻钢片之间形成与针脚厚度适配的针槽和与织针的针身厚度适配的织针槽，针脚和织针分别置于针槽和织针槽中，针脚与织针后段嵌接，控制织针完成包括成圈、集圈、移圈编织。

2.根据权利要求1所述的横编织机用针板钢片织针组合，其特征在于：所述织针的针身为前段宽于后段的不等厚度结构，前段的厚度大于针脚厚度，后段的厚度与针脚厚度基本一致。

3.根据权利要求2所述的横编织机用针板钢片织针组合，其特征在于：所述织针的针身的前段凸出于后段的两侧或一侧，凸出的部分设于对应的凹槽中。

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