CN219326894U - 电脑横机齿口片与沉降片的组合结构 - Google Patents

Abstract

一种电脑横机齿口片与沉降片的组合结构，包括针板、插片、织针、沉降片和齿口片，插片装在针板上的插槽内，织针位于槽内，插片上部侧壁上开设有弹簧片让位槽和织针让位槽，针板的表面上部有若干安装槽Ⅰ和Ⅱ，安装槽Ⅰ上部前后贯穿，安装槽Ⅱ为一凹槽，若干安装槽Ⅰ、Ⅱ沿针板宽度方向交错分布，并且分别与下方插槽相连通；安装槽Ⅰ内装有齿口片隔片Ⅰ和沉降片，安装槽Ⅱ内装有齿口片隔片Ⅱ和齿口片，齿口片隔片Ⅰ和齿口片隔片Ⅱ抵靠在弹簧片下方的织针侧壁上。本实用新型能够在保证针板上每英寸织针数量不减少的情况下，充分提高织针在编织时的整体强度，保证织针编织时的稳定性，解决市场上织针在编织时出现漏针及编织花形不稳定的技术问题。

Description

电脑横机齿口片与沉降片的组合结构

技术领域

本实用新型涉及电脑横机技术领域，特别是一种安装在电脑横机针板上的齿口片与沉降片的组合结构。

背景技术

电脑横机对目前来说已不陌生，在针织车间被普遍采用。它是一种双针板舌针纬编织织机，通过机头及设置在机头三角底板上的三角机构，即三角系统在机头沿机架导轨(也称机头导轨)往复运动的过程中，带动设置在针板上针槽内的织针沿针槽上下运动，在三角机构及牵拉卷布机构的配合下完成对织物的编织。

众所周知，沿针板长度方向排列的相邻织针之间的距离(针距)通常会直接影响织物编织的密度，换句话说，针距越大，线圈之间的弧线就会加长，致使编织的织物紧密度变差，即织物较为稀疏；反之，针距越小，编织出的织物组织就会更加致密。当然，对于一般的针织物而言，编织的越致密越好。

为了缩短相邻织针之间的针距，一些生产厂家通过不断地摸索和反复测试，开发出了一个相对合理的技术方案，如专利号为ZL 2021234460649、名称为“电脑横机超密针插片组合结构”。该专利产品通过在插片的上部两个侧壁上分别铣削对称的让位槽，借助该让位槽容纳织针的一部分厚度，来增加针板上每英寸织针的数量，以达到缩短针距的目的。但是，由于插片本身已相对较薄，因此在其上部两侧再对称铣削两个让位槽，势必会在铣削的过程中造成插片的弯曲变形。

后来，一些生产厂家又在此基础上提出了新的改进设计，如专利号ZL2022217977216、名称为“电脑横机密针插片的改进结构”的中国实用新型专利，该专利产品沿插片的上部侧壁开设一大一小两个长槽，能够在插片的生产加工过程中，充分降低铣削或研磨加工时的难度，有效保证插片的整体制造精度。与此同时，在一大一小弹簧片让位槽和织针让位槽的共同作用下，既不会造成针板上每英寸织针的数量减少，即相邻两织针之间的针距与原有保持不变，也不会使织针的厚度变薄，保证了编织的性能。

尽管如此，上述专利产品在实际的生产应用过程中又出现了新的技术问题：我们知道，电脑横机中的织针通常都安装在针槽内，而针槽则是由插装在针板上的相邻插片与针板表面共同围制而成的，织针越密，用于安装插片的插槽距离也就越近，进而造成相邻插槽之间所形成的挡板整体强度变弱，尤其当织针的头部在进行编织翻针作业时，很容易因受到纱线的侧向牵拉力而产生左右摇摆倾斜弹性变形，出现漏针及编织花形不稳定的现象，严重影响织针正常编织时的可靠性，降低了织物的编织精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种电脑横机齿口片与沉降片的组合结构，能够在有效保证针板上每英寸织针数量不减少的情况下，充分提高织针在编织时头部的整体强度，保证织针编织时的稳定性，解决现有市场上织针在编织时出现漏针及编织花形不稳定的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的电脑横机齿口片与沉降片的组合结构，包括针板、插片、织针、沉降片和齿口片，所述插片插装在针板上开设的插槽内，所述织针位于相邻插片与针板表面所围成的针槽内，所述插片的上部侧壁上开设有弹簧片让位槽和织针让位槽，所述弹簧片让位槽用于供织针侧壁上弹簧片的凸起部位放入，所述织针让位槽用于供织针的一侧放入，其中，所述针板的表面上部开设有若干安装槽Ⅰ和安装槽Ⅱ，所述安装槽Ⅰ的上部前后贯穿，所述安装槽Ⅱ为一凹槽，若干安装槽Ⅰ和安装槽Ⅱ沿针板的宽度方向交错分布，并且分别与其正下方的插槽相连通；所述安装槽Ⅰ内插装有齿口片隔片Ⅰ和沉降片，所述安装槽Ⅱ内插装有齿口片隔片Ⅱ和齿口片，所述齿口片隔片Ⅰ和齿口片隔片Ⅱ抵靠在弹簧片下方的织针侧壁上。

本实用新型所述的电脑横机齿口片与沉降片的组合结构，其中，所述安装槽Ⅰ内插装有齿口片垫片Ⅰ，所述齿口片隔片Ⅰ位于沉降片与齿口片垫片Ⅰ之间，所述安装槽Ⅱ内插装有齿口片垫片Ⅱ，所述齿口片隔片Ⅱ位于齿口片与齿口片垫片Ⅱ之间，所述齿口片垫片Ⅰ和齿口片垫片Ⅱ的顶面均与织针让位槽的底面相平齐。

本实用新型所述的电脑横机齿口片与沉降片的组合结构，其中，所述齿口片隔片Ⅰ和齿口片垫片Ⅰ的后侧均设有钩挂部，所述钩挂部钩挂在针板后侧的表面上。

本实用新型所述的电脑横机齿口片与沉降片的组合结构，其中，所述安装槽Ⅱ的上部和下部分别设有定位面Ⅰ和定位面Ⅱ，所述定位面Ⅰ与定位面Ⅱ之间设有下凹的弧形凹面，所述齿口片、齿口片隔片Ⅱ和齿口片垫片Ⅱ的上部和下部分别设有与定位面Ⅰ和定位面Ⅱ相配合的第一定位面和第二定位面，所述第一定位面与第二定位面之间设有弧形凸面，所述弧形凸面与弧形凹面的形状相吻合，且弧形凸面与弧形凹面之间存在间隙。

本实用新型所述的电脑横机齿口片与沉降片的组合结构，其中，若干所述齿口片垫片Ⅰ、齿口片隔片Ⅰ、沉降片、齿口片垫片Ⅱ、齿口片隔片Ⅱ和齿口片均通过钢丝串联在一起，所述钢丝装在针板上开设的钢丝槽内。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型电脑横机齿口片与沉降片的组合结构具有以下优点：本实用新型将插槽上方前后贯穿的安装槽Ⅰ和仅为凹槽形式的安装槽Ⅱ沿针板的宽度方向交错排列，从而充分保证了相邻插槽之间所形成的挡板的整体强度；此外，还在安装槽Ⅰ内插装有齿口片隔片Ⅰ和沉降片，在安装槽Ⅱ内插装有齿口片隔片Ⅱ和齿口片，齿口片隔片Ⅰ和齿口片隔片Ⅱ抵靠在弹簧片下方的织针侧壁上，这样，在织针沿针槽上下伸缩编织织物时，织针的两侧始终都会被插片和齿口片隔片Ⅰ，以及插片和齿口片隔片Ⅱ所紧贴抵靠，从而避免了织针编织翻针作业时受纱线拉力所产生的左右摇摆倾斜变形，杜绝了漏针现象的发生，充分提高了织物的编织精度和编织花形时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型电脑横机齿口片与沉降片的组合结构装在针板上时的立体结构示意图；

图2是图1的俯视立体结构示意图；

图3是图2中针板的立体结构示意图；

图4是图2中沉降片、齿口片隔片Ⅰ、齿口片垫片Ⅰ、插片和织针安装在一起时的局部分解放大结构示意图；

图5是图2中齿口片、齿口片隔片Ⅱ、齿口片垫片Ⅱ、插片和织针安装在一起时的局部分解放大结构示意图；

图6是图2中沿安装槽Ⅱ的纵向剖视放大结构示意图；

图7是在前、后针板上均安装本实用新型时的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请实施例的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请实施例。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本申请实施例能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此，本申请实施例不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征水平高度。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型电脑横机齿口片与沉降片的组合结构作进一步详细说明：

如图7所示，目前现有电脑横机的针床上通常都前后对称安装有两块倾斜的针板3，这里针板3的具体安装方式与现有技术相同，不在此赘述。本实用新型在这两块前、后针板3上均有安装，并且安装结构相同且前后对称。为了更加清楚表达本实用新型的改进结构，避免冗长的重复描述，图1-6仅以前针板为例进行图示展示并加以结构论述。

如图1和图2所示，本实用新型电脑横机齿口片与沉降片的组合结构，包括针板3、插片2、织针5、沉降片43和齿口片63，插片2有若干个，且分别插装在针板3上开设的若干插槽31内，织针5位于相邻插片2与针板3表面所围成的针槽7内，插片2的上部侧壁上开设有弹簧片让位槽22和织针让位槽21，弹簧片让位槽22用于供织针5侧壁上弹簧片51(参阅图4、图5)的凸起部位放入，织针让位槽21用于供织针5的一侧放入，以缩小针距，提高织物编织的紧密度。

结合图3，针板3的表面上部开设有若干安装槽Ⅰ33和安装槽Ⅱ34，安装槽Ⅰ33和安装槽Ⅱ34的数量之和与插槽31的数量相等，并且若干安装槽Ⅰ33和安装槽Ⅱ34沿针板3的宽度方向交错分布，分别与其正下方的插槽31相连通。安装槽Ⅰ33的上部前后贯穿(即安装槽Ⅰ33的上部为通槽，前后贯通)，安装槽Ⅱ34为一凹槽。

安装槽Ⅰ33内插装有齿口片隔片Ⅰ42和沉降片43，安装槽Ⅱ34内插装有齿口片隔片Ⅱ62和齿口片63，齿口片隔片Ⅰ42和齿口片隔片Ⅱ62抵靠在弹簧片51下方的织针5侧壁上。

将插槽31上方前后贯穿的安装槽Ⅰ33和仅为凹槽形式的安装槽Ⅱ34沿针板3的宽度方向交错排列，能够充分保证相邻插槽31之间所形成的挡板的整体强度。齿口片隔片Ⅰ42和沉降片43，以及齿口片隔片Ⅱ62和齿口片63的交替安装，再加上齿口片隔片Ⅰ42和齿口片隔片Ⅱ62抵靠在弹簧片51下方的织针5侧壁上，从而在织针5沿针槽7上下伸缩编织织物时，使织针5的两侧始终会被插片2和齿口片隔片Ⅰ42，以及插片2和齿口片隔片Ⅱ62所紧贴抵靠，进而避免了织针5编织翻针作业时受纱线拉力所产生的左右摇摆倾斜弹性变形，杜绝了漏针现象的发生，充分提高了织物的编织精度和编织花形时的稳定性。

结合图4，在安装槽Ⅰ33内插装有齿口片垫片Ⅰ41，齿口片隔片Ⅰ42位于沉降片43与齿口片垫片Ⅰ41之间；结合图5，在安装槽Ⅱ34内插装有齿口片垫片Ⅱ61，齿口片隔片Ⅱ62位于齿口片63与齿口片垫片Ⅱ61之间，齿口片垫片Ⅰ41和齿口片垫片Ⅱ61的顶面均与织针让位槽21的底面相平齐，又或是为了便于加工制造，将其顶面低于织针让位槽21的底面，然后在齿口片垫片Ⅰ41和齿口片垫片Ⅱ61的顶面上设置至少一个凸起，使该凸起的顶面与织针让位槽21的底面相平齐也可以，这种结构可在织针5沿针槽7上下伸缩编织织物时，始终对织针5的底面进行支撑，进一步保证其运动时的稳定性，提高编织时的精度。

结合图4，齿口片隔片Ⅰ42和齿口片垫片Ⅰ41的后侧均设有钩挂部410，钩挂部410钩挂在针板3后侧的表面上，其目的是为了提高齿口片隔片Ⅰ42和齿口片垫片Ⅰ41安装的牢靠性，也是为了进一步保证织针5运动时的稳定性。

结合图6，安装槽Ⅱ34的上部和下部分别设有定位面Ⅰ341和定位面Ⅱ343，定位面Ⅰ341与定位面Ⅱ343之间设有下凹的弧形凹面342。结合图5，齿口片63、齿口片隔片Ⅱ62和齿口片垫片Ⅱ61的上部和下部分别设有与定位面Ⅰ341和定位面Ⅱ343相配合的第一定位面611和第二定位面613，第一定位面611与第二定位面613之间设有弧形凸面612，弧形凸面612与弧形凹面342的形状相吻合，且弧形凸面612与弧形凹面342之间存在间隙，该间隙是为了避免安装齿口片63、齿口片隔片Ⅱ62和齿口片垫片Ⅱ61时，弧形凸面612与弧形凹面342之间的干涉，保证定位面Ⅰ341与第一定位面611，及定位面Ⅱ343与第二定位面613安装定位的精准度。

若干所述齿口片垫片Ⅰ41、齿口片隔片Ⅰ42、沉降片43、齿口片垫片Ⅱ61、齿口片隔片Ⅱ62和齿口片63均通过钢丝1串联在一起，钢丝1装在针板3上开设的钢丝槽32内，保证一体式连接。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种电脑横机齿口片与沉降片的组合结构，包括针板(3)、插片(2)、织针(5)、沉降片(43)和齿口片(63)，所述插片(2)插装在针板(3)上开设的插槽(31)内，所述织针(5)位于相邻插片(2)与针板(3)表面所围成的针槽(7)内，所述插片(2)的上部侧壁上开设有弹簧片让位槽(22)和织针让位槽(21)，所述弹簧片让位槽(22)用于供织针(5)侧壁上弹簧片(51)的凸起部位放入，所述织针让位槽(21)用于供织针(5)的一侧放入，其特征在于：

所述针板(3)的表面上部开设有若干安装槽Ⅰ(33)和安装槽Ⅱ(34)，所述安装槽Ⅰ(33)的上部前后贯穿，所述安装槽Ⅱ(34)为一凹槽，若干安装槽Ⅰ(33)和安装槽Ⅱ(34)沿针板(3)的宽度方向交错分布，并且分别与其正下方的插槽(31)相连通；

所述安装槽Ⅰ(33)内插装有齿口片隔片Ⅰ(42)和沉降片(43)，所述安装槽Ⅱ(34)内插装有齿口片隔片Ⅱ(62)和齿口片(63)，所述齿口片隔片Ⅰ(42)和齿口片隔片Ⅱ(62)抵靠在弹簧片(51)下方的织针(5)侧壁上。

2.根据权利要求1所述的电脑横机齿口片与沉降片的组合结构，其特征在于：所述安装槽Ⅰ(33)内插装有齿口片垫片Ⅰ(41)，所述齿口片隔片Ⅰ(42)位于沉降片(43)与齿口片垫片Ⅰ(41)之间，所述安装槽Ⅱ(34)内插装有齿口片垫片Ⅱ(61)，所述齿口片隔片Ⅱ(62)位于齿口片(63)与齿口片垫片Ⅱ(61)之间，所述齿口片垫片Ⅰ(41)和齿口片垫片Ⅱ(61)的顶面均与织针让位槽(21)的底面相平齐。

3.根据权利要求2所述的电脑横机齿口片与沉降片的组合结构，其特征在于：所述齿口片隔片Ⅰ(42)和齿口片垫片Ⅰ(41)的后侧均设有钩挂部(410)，所述钩挂部(410)钩挂在针板(3)后侧的表面上。

4.根据权利要求2所述的电脑横机齿口片与沉降片的组合结构，其特征在于：所述安装槽Ⅱ(34)的上部和下部分别设有定位面Ⅰ(341)和定位面Ⅱ(343)，所述定位面Ⅰ(341)与定位面Ⅱ(343)之间设有下凹的弧形凹面(342)，所述齿口片(63)、齿口片隔片Ⅱ(62)和齿口片垫片Ⅱ(61)的上部和下部分别设有与定位面Ⅰ(341)和定位面Ⅱ(343)相配合的第一定位面(611)和第二定位面(613)，所述第一定位面(611)与第二定位面(613)之间设有弧形凸面(612)，所述弧形凸面(612)与弧形凹面(342)的形状相吻合，且弧形凸面(612)与弧形凹面(342)之间存在间隙。

5.根据权利要求2至4中任一权利要求所述的电脑横机齿口片与沉降片的组合结构，其特征在于：若干所述齿口片垫片Ⅰ(41)、齿口片隔片Ⅰ(42)、沉降片(43)、齿口片垫片Ⅱ(61)、齿口片隔片Ⅱ(62)和齿口片(63)均通过钢丝(1)串联在一起，所述钢丝(1)装在针板(3)上开设的钢丝槽(32)内。

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