CN102936778A - 喷水提花织机装造的专用综丝 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷水提花织机装造的专用综丝，属于喷水提花织机装造零件技术领域。所述综丝包括设有综眼的综杆，综杆的下端具有连接头，在所述综杆上至少形成有一段防粘连柱，所述防粘连柱大致成两头小中间大的腰鼓形，从防粘连柱的一头到其另一头该防粘连柱的宽度先逐渐增大再逐渐减少，所述防粘连柱邻近连接头。在综杆上形成有防粘连柱后，使得每一条综杆的防粘连柱与前后左右相邻综杆的防粘连柱具有接触面小的特点，如此相邻综杆之间产生了隔离间隙而不再贴合在一起，因此喷水提花织机在高速状态下的回综弹簧在弹性形变时，避免了潮湿综丝相互粘连，因而完全杜绝了粘连引起的经向织疵。
Description
【技术领域】
本发明涉及喷水提花织机装造的专用综丝，属于喷水提花织机装造零件技术领域。
【背景技术】
综丝为组成装造的基本零件，其由细长状的综杆、分设于综杆上端、下端、中间位置的吊耳、连接头、综眼组成，其中，吊耳供通丝末端吊挂连接所用，连接头则旋接于回综弹簧的顶部，经线由综眼中穿过。为防止水气侵蚀引起生锈现象，喷水提花织机装造所专用的综丝采用塑料综丝。由于喷水提花织机车速较高(如1.6m门幅机型高达600rpm)，经密为58根/cm的喷水提花织机其总经线数具有9280根，相应地，构成装造的通丝、综丝、回综弹簧的数量亦均为9280根，当通丝纵深尺寸(经向)和纵深方向每行通丝数量确定后，通丝密度相应亦确定下来，喷水提花织机装造的通丝密度较高，亦即综丝、回综弹簧的排列密度较高，如此相邻回综弹簧在被拉伸、回复过程中相互之间存在较高的摩擦频率，回综弹簧就会频繁断裂，引起频繁停机，增大机修工查找、更换回综弹簧的工作量，织机运转效率大打折扣的同时，布面疵点多。
为了减少回综弹簧之间的相互摩擦，公开日2008年12月17日，公开号为CN 101323998A的实用新型专利，公开了一种喷水织机用通丝装造的回综弹簧机构，在现有技术的基础上，增加了具有回综弹簧限位孔的限位板，回综弹簧穿过回综弹簧限位孔设置，采用该技术方案的优点在于一定程度上防止由于回综弹簧的拉伸、回复所产生的晃动而引起相邻回综弹簧摩擦，从而减少相互之间因摩擦而产生断裂的机会，然而，限位板的设置亦带来以下不利影响：
1、回综弹簧不可避免地、高频率摩擦回综弹簧限位孔，致使回综弹簧限位孔快速被磨大，而影响限位效果，更严重的情况则是相邻回综弹簧限位孔被磨通；
2、回综弹簧限位孔被磨大的同时，回综弹簧逐渐被磨损至断裂，一旦回综弹簧那怕是断一、二根数量，更换起来非常费时费力，维修空间狭小，而且限位板遮挡视线，在9280根密布的回综弹簧中查找断裂的那根回综弹簧是非常吃力的，不仅要查找回综弹簧，还要查找对应连接的综丝和查找并更换连接杆，更换回综弹簧后则需与新的连接杆重新连接，以及与对应的综丝连接；
3、增加回综弹簧限位板后，装造组装繁琐、工效低，而且，装造在现场安装时，需要将限位板与回综板进行孔-孔对中，否则回综弹簧限位孔磨损加剧。
事实上，该回综弹簧机构专利产品由于实用性差，在业内已逐步被淘汰。
后来，业内出现了回综弹簧专用水槽，让回综弹簧浸在水环境中工作，如此一来不但可大大降低相邻回综弹簧之间的摩擦，而且由于织造所产生的飞絮等杂质是漂浮于水面上的，不至于杂质进入回综弹簧内而影响其使用效果，然而专用水槽的应用却产生了新的不利因素，由于喷水提花织机经轴在整经过程中往往喷洒有可防止经线起毛、起球的专用油(为降低断经率，喷水提花织机在高速织造过程中有时亦会在经线上喷洒专用油)，此专用油在织造进行中会顺着综眼一直往来流至专用水槽内，水中飞絮等杂质与专用油混合后使专用水槽的水被污染成为粘性水，回综弹簧拉伸运动时，粘性水被带起而湿润综丝，处于潮湿状态下的综丝在上升过程时，往往会将相邻的本应该仍处于静止工位的潮湿综丝捎带上升，这是由于潮湿综丝容易产生粘连的缘故，而按照组织工艺要求本该处于静止时刻的潮湿综丝在高速状态下那怕是被捎带上升少许即形成“多起”现象，在布面上则反映为经向织疵，为降低此种“多起”现象，无奈之举则是增大回综弹簧的弹力，然而，弹力增大却产生了另一个新的弊端则是提高了提花机整机的总负荷，此举不但使得提花机运转耗电，而且还会加剧提花机的提针组件的磨损，有鉴于此，现有的综丝结构用于喷水提花织机环境下，仍亟需改进。
【发明内容】
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种喷水提花织机装造的专用综丝，该综丝完全适宜于在粘性水环境中工作，避免相邻综丝发生粘连，完全杜绝了因粘连引起的经向织疵。
为解决上述问题，本发明的技术方案采用对现有综丝的综杆进行结构优化设计，以促使综丝在上下往复运动时相邻综丝不发生粘连为目的，综丝包括设有综眼的综杆，综杆的下端具有连接头，其改进点在于：所述综杆上至少形成有一段防粘连柱，所述防粘连柱大致成两头小中间大的腰鼓形，从防粘连柱的一头到其另一头该防粘连柱的宽度先逐渐增大再逐渐减少。
上述防粘连柱邻近连接头。
上述综杆在邻近综眼处还形成有第二防粘连柱。
上述综杆的第二防粘连柱位于综眼以下位置。
上述综杆的第二防粘连柱位于综眼以上位置。
与现有技术相比，本发明体现出如下优点和有益效果：
本发明改变了传统综丝的综杆结构，在综杆上至少形成有一段防粘连柱，防粘连柱优化成凸曲面结构，使得每一条综杆的防粘连柱与前后左右相邻综杆的防粘连柱仅形成短弧线接触，故相邻防粘连柱之间的接触面小，如此相邻综杆之间产生了隔离间隙而不再贴合在一起，因此避免了潮湿综丝相互粘连，喷水提花织机在高速状态下的回综弹簧在被拉伸时，对应一条潮湿综丝在上升过程时，相邻的处于静止工位的潮湿综丝不致于被捎带上升，完全杜绝了因粘连引起的经向织疵，故本发明专用综丝可完全胜任地在粘性水环境中工作。
另外，无须加大回综弹簧的弹力，不致于额外增加电能消耗和影响提花机的提针组件使用寿命。
有利地，由于综杆的下端与回综弹簧的上端是上下连接在一起，回综弹簧在弹性形变时，其上端较其它位置晃动较大，回综弹簧的晃动直接传递至综杆的下端，故防粘连柱优选设置的位置是邻近连接头的综杆处，而此综杆结构的改变不产生任何副作用，为喷水提花织机装造行业提供了一个具有开拓性的技术解决方案，由此，其技术效果产生了“质”的变化，是超乎本行业技术人员预期想象的。
在综眼附近的综杆处设置第二防粘连柱，其目的在于操作工将经线由综眼中穿过时，防止前后相邻综杆错位引起缠绕所导致前后相邻综杆形成贴合接触。
【附图说明】
图1是本发明专用综丝组装到喷水提花织机装造上的侧视图；
图2是本发明专用综丝的结构示意图(二条专用综丝并列)；
图2a是图2的A部放大图；
图中编号说明：
综杆-1，吊耳-2，综眼-3，连接头-4，防粘连柱-51，第二防粘连柱-52，回综弹簧-6，连接杆-7，回综座-8，通丝-9。
【具体实施方式】
请参阅图2、图2a所示，是本发明的较佳实施例。
喷水提花织机装造的专用综丝，为配合综丝上下往复运动时避免相邻综丝发生粘连而实施，所述综丝包括设有综眼3的综杆1，综杆1的上端、下端分别具有吊耳2、连接头4，其中，综眼3开设于综杆1中间附近，其外缘为扁平状。
综丝采用塑料综丝。
综杆1上至少形成有一段防粘连柱，防粘连柱为实心体，图中所示防粘连柱51大致成两头小中间大的腰鼓形，从防粘连柱51的一头到其另一头该防粘连柱51的宽度先逐渐增大再逐渐减少，由图2a清晰可见，相邻两防粘连柱51的接触面非常小。
具体实施时，防粘连柱51的位置是邻近连接头4，防粘连柱51的整体直径大于综杆1其余段的直径。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，上述综杆1在邻近综眼3处还形成有第二防粘连柱52，其中，第二防粘连柱52的外形与上述防粘连柱51大致相同，且第二防粘连柱52小于上述防粘连柱51。
综杆1的第二防粘连柱52可以位于综眼3以上位置，当然亦可以位于综眼3以下位置，在本实施例中，综杆1的第二防粘连柱52是位于综眼3以下位置的。
请参见图1所示，为喷水提花织机装造的侧示图，图中仅示意性地画出了三条通丝9、三条综丝、三条回综弹簧6、三条连接杆7和一个回综座8(在现有技术中，回综座8上纵向布置的每一排中有24条连接杆、24条回综弹簧、24条综丝、24条通丝；按客户需要，当然也可以是每一排中仅有16条的)。回综座8为带有插孔的回综固定板，末端带有快速插接头的一次性用连接杆7插置于插孔内，回综弹簧6的底部旋接固定于连接杆7的上端。
本发明专用综丝组装到喷水提花织机装造上时，将综杆1的连接头4(具有外螺纹)旋接到回综弹簧6的顶部，而综杆1的吊耳2则吊挂连接通丝9的末端，吊挂连接方式有二种，其一是通丝9的末端穿过吊耳2后用热缩套固定，其二则是通丝9的末端穿过吊耳2并打结后再用套管加以固定即可。
具体使用时，将回综座8置于专用水槽内，使回综弹簧6完全浸没于水中。
Claims (5)
1.一种喷水提花织机装造的专用综丝，为配合综丝上下往复运动时避免相邻综丝发生粘连而实施，所述综丝包括设有综眼的综杆，综杆的下端具有连接头，其特征是在所述综杆上至少形成有一段防粘连柱，所述防粘连柱大致成两头小中间大的腰鼓形，从防粘连柱的一头到其另一头该防粘连柱的宽度先逐渐增大再逐渐减少。
2.根据权利要求1所述的专用综丝，其特征在于：所述防粘连柱邻近连接头。
3.根据权利要求1或2所述的专用综丝，其特征在于：所述综杆在邻近综眼处还形成有第二防粘连柱。
4.根据权利要求3所述的专用综丝，其特征在于：所述综杆的第二防粘连柱位于综眼以下位置。
5.根据权利要求3所述的专用综丝，其特征在于：所述综杆的第二防粘连柱位于综眼以上位置。
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