JP2001303383A

JP2001303383A - 織機及び同織機を使った強化繊維織物の製造方法

Info

Publication number: JP2001303383A
Application number: JP2000121149A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Taneike; 昌彦種池; Sadao Samejima; 禎雄鮫島; Juichi Takeda; 重一武田
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 2000-04-21
Filing date: 2000-04-21
Publication date: 2001-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】拡幅された偏平な経糸が再度収束するのを防止
すると共に、経糸の毛羽の発生をも防ぐことのできる織
機と、同織機を使って薄目付の強化繊維織物を製織可能
な強化繊維織物の製造方法とを提供する。【解決手段】ヘルド(2) は、その両端に形成されたヘル
ドバー挿通孔(6a,6b)が、同ヘルドバー挿通孔(6a,6b)
に挿通されるヘルドバー(5a,5b) の断面との間にクリア
ランスが実質的に存在しない形態を有している。かかる
ヘルド(2) を備えた織機を用いて偏平な強化繊維糸条に
より織物を製織すれば、薄目付けの強化繊維織物が得ら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、織機と同織機を使
った繊維織物の製造方法に関し、特に薄目付の繊維強化
プラスチック用強化繊維織物を製織するに適した織機及
び強化繊維織物の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】繊維強化プラスチックに使用される強化
繊維として、例えば炭素繊維が汎用されている。この炭
素繊維の引張り弾性率はマトリックス樹脂の引張り弾性
率と比較して極めて大きい。このため、強化繊維として
炭素繊維を使用した炭素繊維強化プラスチックに引張り
応力が作用した場合には、その引張り応力に対する前記
プラスチックの引張り強度は主に前記炭素繊維により発
揮されることになる。従って、前記炭素繊維糸条の強度
や炭素繊維のマトリックス樹脂中での分布が均一であ
り、且つ同炭素繊維のマトリックス樹脂に対する充填密
度が高いほど、繊維強化プラスチックとしての引張り強
度が向上することになる。

【０００３】また、繊維強化プラスチックの引張り強度
は、マトリックス樹脂中の強化繊維糸条の延在方向に平
行な方向（０°の方向）に張力が作用した場合に最大と
なる。そのため、強化繊維糸条を一方向に引き揃えたシ
ート状体としてマトリックス樹脂中に含有させた場合
は、その一方向での引張り強度が向上される。更に近年
では、強化繊維糸条を経糸及び緯糸の両方向に配した織
物としてマトリックス樹脂中に含有させ、経糸方向及び
緯糸方向の二方向での引張り強度の向上を図っている。

【０００４】ところで、マトリックス樹脂中に強化繊維
を均一に含有させた繊維強化プラスチック製品を製造す
るにあたっては、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸さ
せたシート状の半製品であるプリプレグを利用し、前記
製品の多様な形状に対処している。更に、繊維強化プラ
スチックを多方向からの張力に対応させるためには、同
プラスチック内に強化繊維糸条を織物として含有させる
ことが好ましく、半製品であるプリプレグにあっても、
強化繊維糸条を織物に形成して、マトリックス樹脂を含
浸させている。

【０００５】このように、多方向からの張力に対応で
き、且つ、マトリックス樹脂中に均一な密度で強化繊維
を含有させるためには、上述したように強化繊維糸条を
織物として含有させることが有効であるが、一方では、
この織り構造に起因して、繊維強化プラスチックとして
の引張り強度が充分に発揮できない場合も生じる。即
ち、前記織物における経糸と緯糸とが交差する交差部に
おいては、経糸及び緯糸が互いにクリンプすることによ
り生じる織物の厚み方向に、織物のシート面に対して交
差角が生じることは否めない。そのため、シート面に並
行な経糸又は緯糸方向での引張り応力が作用すると、前
記交差部において各糸条に剪断方向の力が働くため、強
化繊維糸条の引張り強度が充分に発揮されなくなる。

【０００６】また、前記交差部では糸条の厚み寸法だけ
空隙部が形成されるため、そのような強化繊維からなる
織物にプリプレグのマトリックス樹脂を含浸させる際
に、同交差部ではその空隙部の分だけ樹脂リッチとなっ
たり、或いは、前記空隙部に樹脂が含浸されずボイドが
発生するといった不都合がある。このように空隙部で樹
脂リッチとなったりボイドが生じたプリプレグを使用し
て形成された繊維強化プラスチック製品も、同様に樹脂
リッチの部位やボイドが存在することとなる。かかる繊
維強化プラスチックに引張り応力が作用した場合には、
同応力が樹脂リッチの部位やボイドの部分に集中し、強
化繊維プラスチックの引張り強度が十分に発揮されず、
更にはそのときの剪断力により繊維強化プラスチックが
破壊される場合もある。

【０００７】このような不都合は、強化繊維糸条として
相対的に高い番手の円形或いは楕円形断面の繊維糸条を
用いた場合に顕著となる。そのため、強化繊維糸条を織
物に製織してマトリックス樹脂を付与し、プリプレグを
製造する場合には、特に、繊維を開繊して偏平化し、経
糸と緯糸との交差部での厚みを小さくし、同交差部での
交差角を小さくすると共に空隙を小さくすることが重要
となる。この強化繊維糸条の偏平化は、得られた繊維強
化プラスチックの強度を向上させるだけでなく、繊維強
化プラスチックとして平滑な成型品を得るためにも必要
不可欠であり、平滑性に欠ける繊維強化プラスチックで
は、その商品価値も小さくなる。

【０００８】ところで、一般に、織機ではヘルドを上下
動させることにより、同ヘルドに形成されているメール
に挿通された経糸に開口運動を伝え、その開口に緯糸を
挿通させて筬打ちし、織物が製織される。前記ヘルドに
はワイヤーヘルドやテープヘルドが用いられている。例
えば、図６及び図７に示すように、複数のワイヤーヘル
ド２２はその両端に形成されたヘルドバー挿通孔２６
ａ，２６ｂにヘルドバー５ａ，５ｂが挿通され、同ヘル
ドバー５ａ，５ｂの端部をヘルド枠４に固定している。
このヘルド枠４を上下動させることにより、複数のヘル
ド２２を一斉に上下動させて同ヘルド２２のメール２３
に挿通された経糸１の開口を行う。

【０００９】繊維強化プラスチックに使用される炭素繊
維等の強化繊維も上述したような一般の織機を用いて織
物に製織できる。例えば、特許第２９６４８４０号公報
に開示されている炭素繊維織物の製造方法では、レピア
織機を用いて製織するにあたって、ヘルドの位置を経糸
配列方向に実質上移動しないように固定し、各ヘルドか
らの経糸を、各筬羽間に形成された筬目のほぼ中央部に
常に通している。具体的には、上下いずれか一方のヘル
ドバーに溝を形成して、その溝にヘルドを引っ掛け、更
にその上に押さえ板を配して、ヘルドを左右方向に移動
不能であるように固定している。

【００１０】同公報に開示された炭素繊維織物の製造方
法では、上述のようにヘルドの位置を経糸方向に実質上
移動しないように固定することにより、経糸を常時、筬
目の中央部に挿通させることができるため、経糸が筬羽
のエッジで擦られて毛羽が生じるといった不都合を回避
できるとしている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、同公報
に開示された炭素繊維織物の製造方法では、単にヘルド
の左右方向での移動を不能とし、経糸の筬羽に対する接
触を防止するだけである。ところが、一般のワイヤーヘ
ルドやテープヘルドは、図７に示すように、その両端に
形成された、ヘルドバー５ａ，５ｂを挿通するヘルドバ
ー挿通孔２６ａ，２６ｂの開口面積を、前記ヘルドバー
５ａ，５ｂの断面寸法よりも十分に大きくしており、ヘ
ルドバー挿通孔２６ａ，２６ｂとヘルドバー５ａ，５ｂ
との間にはクリアランスが形成されている。従って、こ
のクリアランスによりヘルド２２がヘルドバー５ａ，５
ｂに対して容易に回転し、メール２３には経糸１の挿通
方向に対してねじれが生じる。

【００１２】従って、ヘルド２２には経糸１を挿通させ
るメール２３が、ヘルドバー挿通孔２６ａ，２６ｂに対
して９０度に製作されていても、ヘルド２２が回転して
メール２３に経糸１の挿通方向に対するねじれが生じて
しまうと、同メール２３の経糸挿通方向に直交する開口
面積が小さくなる。そのため、同メール２３に挿通され
ている経糸１が前記メール２３の開口側縁に接触し、メ
ール２３への挿通前に拡幅された経糸１が、その糸幅を
収束させてしまう。更には、毛羽を発生する要因ともな
ってしまう。

【００１３】そこで、本発明は、強化繊維織物を薄目付
けで製織する際、ヘルドのヘルドバー挿通孔とヘルドバ
ーとの間のクリアランスによるヘルドの回転に伴って、
メールが経糸の延在方向に対してねじれが生じるのを防
ぎ、拡幅された経糸が再度収束するのを防止すると共
に、経糸の毛羽の発生をも防ぐことのできる織機と、同
織機を使った強化繊維織物の製造方法とを提供すること
を目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段及び発明の作用効果】上記
目的を達成するために、本件請求項１に係る発明は、ヘ
ルドバー挿通孔の開口が、同ヘルドバー挿通孔に挿通さ
れるヘルドバーの断面との間にクリアランスが実質的に
存在しない形態を有するヘルドを備えてなることを特徴
とする織機を主要な構成としている。

【００１５】かかる織機では、ヘルドバーに対してヘル
ドがその長手方向（上下方向）の軸を中心に回動するこ
とがなく、経糸が挿通されているメールにも捩じれが発
生せず、常にメールが経糸の挿通方向に直交して開口
し、メールの経糸挿通方向に直交する開口面積が狭めら
れることがない。そのため、経糸が拡幅された状態でヘ
ルドのメールを挿通しても、前記経糸がメールの開口側
縁と接触して収束することもなく、拡幅状態を維持でき
る。また、メールの開口側縁との接触や擦れによって経
糸に毛羽が発生したり、糸切れを起こすこともない。

【００１６】ヘルドのヘルドバー挿通孔の開口形状及び
ヘルドバーの断面形状には特に制限はなく、ヘルドのヘ
ルドバー挿通孔にヘルドバーを挿通させたときに、実質
的にクリアランスが存在しないよう、両者は略同一の形
状とする。

【００１７】前記ヘルドの寸法は、その中心に配された
経糸を挿通するメールの内寸における厚み（経糸の挿通
方向での長さ寸法）が１ｍｍ以上となるように設定する
ことが好ましい。なお、このメールの内寸は、製織する
織物に必要な目付によって適宜設定されるものであり、
上述の寸法に限定されるものではない。

【００１８】本件請求項２に係る発明によれば、少なく
とも前記ヘルドバー挿通孔が経糸配列方向に所定寸法の
幅を有している。ヘルドバー挿通孔の経糸配列方向での
寸法が1 ｍｍ以上であれば、前記ヘルドバーに対するヘ
ルドの回動が更に抑制される。なお、前記ヘルドバー挿
通孔の経糸配列方向の寸法は、メールの内寸における経
糸配列方向の寸法と同等もしくはそれ以上の寸法とする
こともできる。

【００１９】また、ヘルドの両端に形成されるヘルドバ
ー挿通孔は、片側端に１個であってもよく、或いは片側
端に２個以上形成されていてもよい。但し、ヘルドの製
造上の問題から、前記ヘルドバー挿通孔は片側端に２個
形成されていれば十分である。片側端にヘルドバー挿通
孔が２個ある場合においても、ヘルドのヘルドバー挿通
孔はヘルドバーを挿通させるに十分な開口寸法であり、
且つ同ヘルドバー挿通孔とヘルドバーとの間に実質的に
クリアランスが存在しないことが必要である。

【００２０】本件請求項３に係る発明によれば、前記ヘ
ルドに形成されたメールの中心を通り、同メールを含む
平面に直交する直線と、同メールに挿通される経糸との
なす角度が０±５°以内である。前記角度が０±５°よ
りも大きくなると、経糸が前記メールの開口側縁に接触
し、毛羽や糸切れを生じやすい。また、経糸が拡幅され
た状態で供給されても、前記メールの開口側縁との接触
により、収束してしまうといった不都合がある。

【００２１】本件請求項４に係る発明は、上記請求項１
〜３のいずれかに係る織機を用い、偏平な経糸をもって
製織することを特徴とする強化繊維織物の製造方法を主
要な構成としている。上述したように前記織機はヘルド
の回動が阻止され、経糸がメールの開口側縁に接触する
ことがないため、経糸の拡幅状態を維持できると共に経
糸に毛羽の発生もない。そのため、得られた強化繊維織
物は薄目付けであり、構成繊維糸条も偏平で、経糸と緯
糸との交差角も小さい。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて、図面を参照して具体的に説明する。図１は、本
発明の織機における特徴部分である、第１の実施形態に
よる、複数のヘルドが支持されたヘルド枠を概略的に示
す正面図である。

【００２３】前記ヘルド２は、その中心に経糸１を挿通
するメール３を備えており、前記ヘルド２の両端にはヘ
ルドバー５ａ，５ｂを挿通するためのヘルドバー挿通孔
６ａ，６ｂが形成されている。前記ヘルドバー挿通孔６
ａ，６ｂにはヘルドバー５ａ，５ｂが挿通され、同ヘル
ドバー５ａ，５ｂがヘルド枠４に固定されている。

【００２４】図２（ａ）はヘルド２の正面図、図２
（ｂ）は同ヘルド２の側面図である。前記ヘルド２は上
下のブロック体２ａ，２ｂと、同ブロック体２ａ，２ｂ
をその間に間隙を形成した状態で側方から支持する側部
プレート２ｃ，２ｄとを備えている。前記ブロック体２
ａ，２ｂ間の前記間隙は、経糸１を挿通するためのメー
ル３を構成している。

【００２５】本実施例にあっては、前記ブロック体２
ａ，２ｂは、経糸配列方向に１ｍｍ以上の寸法を有する
と共に、経糸の挿通方向に１ｍｍ以上の寸法を有するブ
ロック体である。更に上下の前記ブロック体２ａ，２ｂ
の互いに対向する面が円弧面に形成されており、経糸１
が同ブロック体２ａ，２ｂに接触したときに、同ブロッ
ク体２ａ，２ｂのエッジにより糸切れや毛羽が発生する
のを防止している。

【００２６】更に、前記ヘルド２の上下端部には、前記
ヘルド２を左右に貫通するヘルドバー挿通孔６ａ，６ｂ
が形成されている。同ヘルドバー挿通孔６ａ，６ｂの開
口は、その形態が同ヘルドバー挿通孔６ａ，６ｂに挿通
されるヘルドバー５ａ，５ｂの断面形態と略同一であ
る。従って、前記ヘルドバー挿通孔６ａ，６ｂにヘルド
バー５ａ，５ｂを挿通させると、同図２（ａ）に示すよ
うに両者の間には実質的にクリアランスが存在していな
い。

【００２７】このように、ヘルド２のヘルドバー挿通孔
６ａ，６ｂと、同ヘルドバー挿通孔６ａ，６ｂに挿通さ
れたヘルドバー５ａ，５ｂとの間に実質的にクリアラン
スが存在していない場合には、前記ヘルド２がその上下
方向の軸線を中心に回動することがない。更に、本実施
例にあっては、ブロック体２ａ，２ｂの経糸配列方向の
寸法が１ｍｍ以上であり、即ち、ヘルドバー挿通孔６
ａ，６ｂの経糸配列方向の寸法が１ｍｍ以上であるた
め、前記ヘルド２の回動が確実に防止される。

【００２８】従って、前記ヘルド２に配されたメール３
が経糸１の延在する方向に対してねじれを生じることも
なく、図３に示すような、前記メール３の中心を通り、
同メール３を含む平面に直交する直線と、同メール３に
挿通される経糸１とのなす角度θは、０±５°以内とな
る。そのため、経糸１は前記ヘルド２に形成されたメー
ル３の左右の側壁を構成する側部プレート２ｃ，２ｄに
接触することもなく、拡幅された状態を維持できると共
に、毛羽や糸切れの発生を防止できる。

【００２９】しかも、前記ブロック体２ａ，２ｂの経糸
挿通方向の寸法を１ｍｍ以上としており、即ち、メール
３の経糸挿通方向の寸法が１ｍｍ以上となるため、経糸
１の前記メール３に対する接触長さが長くなり、経糸１
の張力変動を抑制できるため、経糸１の拡幅状態が維持
される。

【００３０】図４は本発明の第２の実施形態によるヘル
ドの概略図であり、図４（ａ）は同ヘルドの正面図、図
４（ｂ）は同ヘルドの側面図である。前記ヘルド２′は
上述した第１の実施形態によるヘルド２と同様に、上下
のブロック体２ａ，２ｂと、同ブロック体２ａ，２ｂを
側方から支持する側部プレート２ｃ，２ｄとを備えてお
り、前記ブロック体２ａ，２ｂ間の間隙が、経糸１を挿
通するためのメール３を構成している。

【００３１】更に、本実施形態のヘルド２′は、その上
下に前記側部プレート２ｃ，２ｄの外側に駒部材２ｅ，
２ｆが配されており、ヘルドバー５ａ，５ｂを挿通する
ためヘルドバー挿通孔６ａ′，６ｂ′は、前記駒部材２
ｅ，２ｆ、側部プレート２ｃ，２ｄ及びブロック体２
ａ，２ｂを貫通して形成されている。同ヘルドバー挿通
孔６ａ′，６ｂ′の開口形態は、同ヘルドバー挿通孔６
ａ′，６ｂ′に挿通されるヘルドバー５ａ，５ｂの断面
形態と略同一に形成されている。

【００３２】本実施形態のヘルド２はヘルドバー挿通孔
６ａ′，６ｂ′の形成位置に駒部材２ｅ，２ｆを備えて
おり、ヘルドバー挿通孔６ａ′，６ｂ′の経糸配列方向
の長さ寸法が前記駒部材２ｅ，２ｆの分だけ更に長くな
るため、ヘルド２′の上下方向の軸を中心とした回動を
より効果的に防止でき、メール３の捩じれを最小限に抑
えることができる。

【００３３】図５は本発明の第３の実施形態によるヘル
ドの概略図であり、図５（ａ）は同ヘルドの正面図、図
５（ｂ）は同ヘルドの側面図である。前記ヘルド１２
は、水平方向に互いに平行に配された上下の丸棒１２
ａ，１２ｂと、同丸棒１２ａ，１２ｂの端部を支持する
側部プレート１２ｃ，１２ｄとを備えている。前記丸棒
１２ａ，１２ｂは長さが１ｍｍ以上であり、直径も１ｍ
ｍ以上である。

【００３４】前記丸棒１２ａ，１２ｂの間は、経糸を挿
通するメール１３を構成しており、同メール１３の経糸
挿通方向での寸法は前記丸棒１２ａ，１２ｂの直径に相
当し、１ｍｍ以上である。

【００３５】前記側部プレート１２ｃ、１２ｄは上下端
部にヘルドバー５ａ，５ｂの挿通用開口であるヘルドバ
ー挿通孔１６ａ，１６ｂが形成されている。なお、本実
施の形態にあっても、同ヘルドバー挿通孔１６ａ，１６
ｂの開口形態は前記ヘルドバー５ａ，５ｂの断面形態と
略同一であり、前記ヘルドバー挿通孔１６ａ，１６ｂと
同ヘルドバー挿通孔１６ａ，１６ｂに挿通された前記ヘ
ルドバー５ａ，５ｂとの間には実質的にクリアランスが
存在しない。

【００３６】また、前記左右の側部プレート１２ｃ、１
２ｄにそれぞれ形成されたヘルドバー挿通孔１６ａ，１
６ｂの間の間隙は前記丸棒１２ａ，１２ｂの長さと同一
であり、１ｍｍ以上である。

【００３７】以下、本発明の強化繊維織物の製造方法に
ついて、実施例を挙げて比較例と比較し説明する。な
お、以下の実施例及び比較例においては、経糸として炭
素繊維３０００本からなり、引張強度が４５０ｋｇ／ｍ
ｍ²、弾性率が２４×１０³ｋｇ／ｍｍ²、サイジング
剤付着量が１．２ｗｔ％で、トウ幅が２ｍｍである炭素
繊維糸条を使用した。

【００３８】織機としては、図1 に示すヘルド枠４及び
ヘルド２を使用し、同ヘルドのヘルドバー挿通孔６ａ，
６ｂと、同挿通孔６ａ，６ｂに挿通されたヘルドバー５
ａ，５ｂとのクリアランスを変更しながら、前記ヘルド
２に形成されたメール３の中心を通り、同メール３を含
む平面に直交する直線と、同メール３に挿通される経糸
１とのなす角度θを変化させて、炭素繊維織物を製織し
た。

【００３９】また、各実施例及び比較例について、得ら
れた炭素繊維糸条における毛羽の発生の有無は目視検査
により評価した。更に、炭素繊維織物において、経糸の
トウ幅をノギスにより計測を行った。

【００４０】（実施例１）メール３の中心線と糸条との
なす角度θの最大値が±１．４°となるように、ヘルド
２のヘルドバー挿通孔６ａ，６ｂと同ヘルドバー挿通孔
６ａ，６ｂに挿通されたヘルドバー５ａ，５ｂとのクリ
アランスを設定し、炭素繊維織物を製造した。得られた
炭素繊維織物は、毛羽が発生していなかった。また、同
織物の経糸のトウ幅は、糸条とメールの開口側縁との干
渉が抑制されているため、２．1 ｍｍと収束は全く認め
られず、拡幅状態が維持されていた。

【００４１】（実施例２）メール３の中心線と糸条との
なす角度θの最大値が±２．９°となるように、ヘルド
２のヘルドバー挿通孔６ａ，６ｂと同ヘルドバー挿通孔
６ａ，６ｂに挿通されたヘルドバー５ａ，５ｂとのクリ
アランスを設定し、炭素繊維織物を製造した。得られた
炭素繊維織物には、毛羽が発生していなかった。また、
同織物の経糸のトウ幅は、糸条とメールの開口側縁との
干渉が抑制されているため、２．1ｍｍと収束は全く認
められず、拡幅状態が維持されていた。

【００４２】（実施例３）メール３の中心線と糸条との
なす角度θの最大値が±５．０°となるように、ヘルド
２のヘルドバー挿通孔６ａ，６ｂと同ヘルドバー挿通孔
６ａ，６ｂに挿通されたヘルドバー５ａ，５ｂとのクリ
アランスを設定し、炭素繊維織物を製造した。得られた
炭素繊維織物には、毛羽が発生していなかった。また、
同織物の経糸のトウ幅は、糸条とメールの開口側縁との
干渉が抑制されているため、２．０ｍｍと収束は全く認
められず、拡幅状態が維持されていた。

【００４３】（比較例１）メール３の中心線と糸条との
なす角度θの最大値が±１０°となるように、ヘルド２
のヘルドバー挿通孔６ａ，６ｂと同ヘルドバー挿通孔６
ａ，６ｂに挿通されたヘルドバー５ａ，５ｂとのクリア
ランスを設定し、炭素繊維織物を製造した。得られた炭
素繊維織物には、毛羽は殆ど発生していなかった。しか
しながら、同織物の経糸のトウ幅は、糸条とメールの開
口側縁との干渉が多少発生したため、１．８ｍｍとトウ
幅が減少しており、収束が認められた。

【００４４】（比較例２）メール３の中心線と糸条との
なす角度θの最大値が±１５°となるように、ヘルド２
のヘルドバー挿通孔６ａ，６ｂと同ヘルドバー挿通孔６
ａ，６ｂに挿通されたヘルドバー５ａ，５ｂとのクリア
ランスを設定し、炭素繊維織物を製造した。得られた炭
素繊維織物には、毛羽が多少発生していた。また、同織
物の経糸のトウ幅も、糸条とメールの開口側縁との干渉
が多少発生したため、１．７ｍｍとトウ幅が減少してお
り、収束が認められた。

【００４５】（比較例３）メール３の中心線と糸条との
なす角度θの最大値が±２０°となるように、ヘルド２
のヘルドバー挿通孔６ａ，６ｂと同ヘルドバー挿通孔６
ａ，６ｂに挿通されたヘルドバー５ａ，５ｂとのクリア
ランスを設定し、炭素繊維織物を製造した。得られた炭
素繊維織物には、毛羽が多少発生していた。また、同織
物の経糸のトウ幅も、糸条とメールの開口側縁との干渉
が多少発生したため、１．７ｍｍとトウ幅が減少してお
り、収束が認められた。

【００４６】

【表１】

【００４７】以上、述べたように本発明によれば、薄目
付織物を製織する際、ヘルドの回動や変位を防止して同
ヘルドと繊維糸条との干渉を低減することにより、拡幅
された繊維糸条が収束するのを防ぎ、更には毛羽の発生
も抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の織機における、複数のヘルドが取り付
けられたヘルド枠を概略的に示す正面図である。

【図２】前記ヘルドを概略的に示す正面図及び側面図で
ある。

【図３】前記ヘルドのメールに繊維糸条が挿通された状
態を示す断面図である。

【図４】本発明の他の実施形態によるヘルドを概略的に
示す正面図及び側面図である。

【図５】本発明の更に他の実施形態によるヘルドを概略
的に示す正面図及び側面図である。

【図６】従来の、複数のワイヤーヘルドが取り付けられ
たヘルド枠を概略的に示すの正面図である。

【図７】従来のワイヤーヘルドを概略的に示した側面図
である。

【符号の説明】

１経糸２，２′ ヘルド２ａ，２ｂブロック体２ｃ，２ｄ側部プレート２ｅ，２ｆ駒部材３メール４ヘルド枠５ａ，５ｂヘルドバー６ａ，6 ｂヘルドバー挿通孔１２ヘルド１２ａ，１２ｂ丸棒１２ｃ，１２ｄ側部プレート１６ａ，１６ｂヘルドバー挿通孔２２ヘルド２３メール２６ａ，２６ｂヘルドバー挿通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０３Ｄ 47/14 Ｄ０３Ｄ 47/14 (72)発明者武田重一愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内Ｆターム(参考） 4L048 AA05 AB07 AB27 AC09 AC12 CA01 CA06 DA41 4L050 CA17 EE10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヘルドバー挿通孔の開口が、同ヘルドバ
ー挿通孔に挿通されるヘルドバーの断面との間にクリア
ランスが実質的に存在しない形態を有するヘルドを備え
てなることを特徴とする織機。
【請求項２】少なくとも前記ヘルドバー挿通孔が経糸
配列方向に所定寸法の幅を有してなることを特徴とする
請求項１記載の織機。
【請求項３】前記ヘルドに形成されたメールの中心を
通り、同メールを含む平面に直交する直線と、同メール
に挿通される経糸とのなす角度が０±５°以内であるこ
とを特徴とする請求項１記載の織機。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の織機を
用い、偏平な経糸をもって製織することを特徴とする強
化繊維織物の製造方法。