KR102644161B1 - 원단 제조 장치 - Google Patents

Abstract

실시예는 위사 및 경사를 공급하는 원사 공급부; 상기 위사 및 상기 경사를 직조하여 원단을 제조하는 제직부; 및 상기 원단의 폭 방향을 따라서 진동 운동하면서 상기 원단을 권취하는 권취부를 포함하는 원단 제조 장치를 제공하고자 한다.

Description

원단 제조 장치{weaving apparatus}

실시예는 원단 제조 장치에 관한 것이다.

섬유를 제직하는 직기는 크게 두 가지로 나뉜다. 첫째는 셔틀(shuttle)이 존재하는 셔틀 직기이고, 둘째는 셔틀이 없는 셔틀리스(shuttless) 직기이다. 셔틀이란 위사를 한 가닥 물고 경사 사이를 통과하는 장치로서 대부분의 원단은 이 방식에 의해 위사가 공급되면서 제직이 이루어진다. 셔틀리스 직기는 셔틀이 없는 직기로서 셔틀의 역할을 공기(air) 또는 물(water)이 대신하는 방식이다. 따라서 셔틀리스 직기는 빠른 속도로 제직이 가능하다는 장점이 있으나, 모든 섬유가 이러한 방식으로 제직될 수는 없는 단점도 있다.

셔틀이 사용된 직기에는 레피아 직기가 있고, 셔틀리스 직기로는 에어 제트(air jet) 또는 워터 제트(water jet)가 이용된다.

이와 같은 에어제트 직기 등과 관련하여, 일본 등록 특허 공보 6119557호 등이 개시되어 있다.

보통 산업용 원단의 경우 굵은 원사를 제직하기 위하여 힘이 강하고 움직임이 빠른 셔틀 직기가 선호되며, 대표적인 예로 레피아 직기가 널리 사용된다. 레피아 직기로 제직된 산업용 원단의 경우, 일반 섬유 원단에 비하여 부피와 무게가 커서 원단의 집합체로 감아주는 권취 과정에서 직기 내에서 진행할 수 없으며, 직기 외의 별도의 권취 장치가 필요하다. 종래의 권취장치는 원단이 권취장치에 감기는 속도와 레피아 직기에서 원단이 공급되는 속도의 차이로 인하여 주름이 생긴 상태로 감기거나 한쪽으로 기울어진 상태로 감겨 원단의 불량 발생이나 품질저하의 문제점으로 지적되는 경우가 많이 있었다. 더욱이 원단 변부의 조직 변경으로 인하여 부분적으로 밀도가 달라지는 경우, 권취 상태가 극도로 불량해지거나 조직이 무너지면서 대량 권취가 불가능해지는 등 원단 품질이 저하되는 문제점이 있다.

실시예는 중앙부와 변부의 두께 변차를 가지는 원단을 용이하게 권취할 수 있는 원단 제조 장치를 제공하고자 한다.

일 실시예에 따른 원단 제조 장치는 위사 및 경사를 공급하는 원사 공급부; 상기 위사 및 상기 경사를 직조하여 원단을 제조하는 제직부; 및 상기 원단의 폭 방향을 따라서 진동 운동하면서 상기 원단을 권취하는 권취부를 포함한다.

일 실시예에 있어서, 상기 원단은 상기 폭 방향에 대하여 수직하는 길이 방향으로 연장되는 제 1 변부; 상기 제 1 변부에 대하여 나란한 방향으로 연장되는 제 2 변부; 및 상기 제 1 변부 및 상기 제 2 변부 사이에 배치되는 중앙부를 포함하고, 상기 제 1 변부 및 상기 제 2 변부는 상기 중앙부보다 더 두꺼울 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 권취부는 상기 폭 방향으로 연장되는 권취롤; 상기 권취롤을 회전 가능하도록 고정하는 프레임부; 및 상기 프레임을 상기 진동 운동시키는 구동부를 포함한다.

일 실시예에 있어서, 상기 진동 운동의 진폭은 상기 제 1 변부의 폭 대비 2 내지 3이고, 상기 진동 운동의 진폭은 상기 제 2 변부의 폭 대비 2 내지 5일 수 있다.

일 실시예에 있어서, 상기 권취부는 상기 폭 방향으로 연장되는 권취롤을 포함하고, 상기 권취롤의 회전 주기(T1)는 하기의 식 1을 만족할 수 있다.

[식 1]

T2 × (N+0.2) < T1 < T2 × (N+0.8)

여기서, 상기 T2는 상기 진동 운동의 주기이고, 상기 N은 1, 2, 3 또는 4이다.

실시예에 따른 원단 제조 장치는 폭 방향으로 진동 운동하면서, 원단을 권취하는 권취부를 포함한다. 즉, 상기 권취부는 좌우로 움직이면서, 상기 원단을 권취한다.

이에 따라서, 상기 원단이 권취롤에 감길 때, 상기 원단의 변부는 일정한 위치에서 감기지 않는다. 즉, 상기 원단의 변부는 지그 재그 형태로 감기게 된다. 즉, 상기 원단의 변부는 일정 위치에만 배치되지 않고, 넓게 배치된다.

이때, 상기 원단의 변부가 상기 원단의 중앙부보다 더 두꺼울 수 있다. 이때, 상기 권취부는 진동 운동을 하기 때문에, 상기 변부가 넓게 배치되고, 상기 원단이 감긴 롤의 외곽이 두꺼워지는 것을 억제할 수 있다.

이에 따라서, 실시예에 따른 원단 제조 장치는 상기 변부가 두꺼운 원단을 제조할 때, 전체적으로 균일한 원단 롤을 제조할 수 있다. 즉, 실시예에 따른 원단 제조 장치는 위치 별로 두께가 다른 원단을 용이하게 권취할 수 있다.

도 1은 실시예에 따른 원단 제조 장치를 도시한 개략도이다.
도 2는 제직부의 일 예를 도시한 도면이다.
도 3은 권취부를 도시한 분해사시도이다.
도 4는 권취롤이 구동하는 과정을 도시한 도면이다.
도 5는 권취부가 진동 운동하는 과정을 도시한 도면이다.
도 6은 원단이 권취되는 과정을 도시한 도면이다.
도 7은 일 실시예에 따른 원단을 도시한 도면이다.
도 8은 일 실시예에 따른 원단의 제 2 변부를 도시한 도면이다.

실시 예의 설명에 있어서, 각 부, 사 또는 원단 등이 각 부, 사 또는 원단 등의 "상(on)"에 또는 "아래(under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, "상(on)"과 "아래(under)"는 "직접(directly)" 또는 "다른 구성요소를 개재하여 (indirectly)" 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 각 구성요소의 상 또는 아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다. 도면에서의 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.

도 1은 실시예에 따른 원단 제조 장치를 도시한 개략도이다. 도 2는 제직부의 일 예를 도시한 도면이다. 도 3은 권취부를 도시한 분해사시도이다. 도 4는 권취롤이 구동하는 과정을 도시한 도면이다. 도 5는 권취부가 진동 운동하는 과정을 도시한 도면이다. 도 6은 원단이 권취되는 과정을 도시한 도면이다. 도 7은 일 실시예에 따른 원단을 도시한 도면이다. 도 8은 일 실시예에 따른 원단의 제 2 변부를 도시한 도면이다.

도 1을 참조하면, 상기 원단 제조 장치는 원사 공급부(200), 제직부(100) 및 권취부(300)를 포함한다.

상기 원사 공급부(200)는 상기 제직부(100)에 원사를 공급한다. 상기 원사 공급부(200)는 상기 제직부(100)에 경사 및 위사를 공급한다.

상기 경사는 경사 송출부를 통하여 상기 제직부(100)에 공급된다. 상기 위사는 상기 경사와는 별도로 상기 제직부(100)에 공급될 수 있다.

상기 제직부(100)는 상기 경사 및 상기 위사를 서로 교차시켜서, 상기 원단(1)을 제조한다. 상기 제직부(100)는 상기 경사 및 상기 위사를 서로 교차시켜서, 레노 원단 또는 평원단을 제조할 수 있다.

도 2를 참조하면, 상기 제직부(100)는 개구 형성부(120), 위사 위입부(140) 및 바디(130)를 포함할 수 있다.

상기 개구 형성부(120)는 상기 경사를 2군으로 나누고, 각 군을 서로 반대 방향으로 반복적으로 상하 운동시킨다. 이에 따라서, 상기 각 군의 경사가 벌어지고, 그 사이로 개구가 형성된다.

상기 위사 위입부(140)는 상기 각 군의 경사 사이로 형성된 개구를 통과한다. 상기 위사 위입부(140)는 상기 개구 사이로 상기 위사를 통과시킬 수 있다. 상기 위사 위입부(140)는 상기 위사를 에어 제트 또는 워터 제트로 통과시킬 수 있다. 상기 위사 위입부(140)는, 위사를 끼워 넣기 위한 수단으로 잘 알려진 래피어(rapier), 셔틀(shuttle), 글리퍼(gripper), 워터 제트(water jet), 에어 제트(air jet) 등을 구비하게 할 수 있다.

상기 바디(130)부는 상기 경사의 개구 사이로 상기 위사가 끼워진 후, 전진 이동할 수 있다. 상기 바디(130)부는 상기 끼워진 위사를 타격하여, 치밀성을 부여하고, 상기 원단(1)을 직조할 수 있다.

또한, 상기 제직부(100)는 상기 원사 공급부(200)로부터의 경사를 가이드하기 위한 경사 가이드를 더 포함할 수 있다.

상기 개구 형성부(120)는, 위 아래로 벌어져 2군의 경사가 서로 벌어지도록 하게 되는 상하 한쌍의 종광(heald)(122)을 구비하며, 각 종광이 상, 하사점에 도달하여 서로 벌어졌을 때, 상기 위사가 삽입되게 된다.

상기 바디(130)는, 전후진 이동 가능하게 구비되어 경사의 개구 사이로 위사가 끼워진 후에 전진 이동되어 끼워진 위사를 타격하여 치밀한 원단으로 형성되도록 하는 것으로, 전진하여 위사를 타격한 후에는 후진하여 원상태로 복귀되며, 즉 전진과 후진을 반복하게 된다.

그리고, 해당 바디(130)는, 사각형의 외곽틀 내측에 수평방향으로 일정간격씩 이격되어 일렬되게 구비되는 다수개의 수직된 바디살(134)을 포함하며, 이들 바디살(134) 간의 사이로 경사가 통과되게 되고, 해당 바디살들(134)의 전면측이 끼워진 위사를 접촉하여 타격하게 된다.

또한, 상기 권취부(300)는 상기 원단(1)을 권취한다. 상기 권취부(300)는 상기 원단(1)을 권취하면서, 상기 원단(1)의 폭 방향(위사 방향)으로 진동 운동할 수 있다. 즉, 상기 권취부(300)는 좌우로 왕복 운동하면서, 상기 원단(1)을 권취할 수 있다. 상기 권취부(300)는 상기 원단(1)의 중심을 기준으로 좌우로 왕복 운동하면서, 상기 원단(1)을 권취할 수 있다.

이에 따라서, 상기 원단(1)의 중심이 이심되면서, 감길 수 있다. 이에 따라서, 상기 원단(1)의 폭 방향에 따른 위치 별로 두께가 다르더라고, 상기 두께 편차가 분산될 수 있다.

특히, 상기 원단(1)의 변부(10, 20)의 두께가 중앙부(30)의 두께보다 더 두껍더라도, 상기 원단(1)의 변부는 지그 재그로 권취된다. 이에 따라서, 상기 변부의 두께가 분산되고, 상기 원단(1) 롤의 외곽이 점점 두꺼워지는 것이 방지될 수 있다.

도 3을 참조하면, 상기 권취부(300)는 프레임부(310), 권취롤(320), 제 1 구동롤(330), 제 2 구동롤(340), 캐스터(350) 및 진동 운동 구동부(360)를 포함한다.

상기 프레임부(310)는 상기 권취롤(320), 상기 제 1 구동롤(330), 상기 제 2 구동롤(340) 및 상기 진동 운동 구동부(360)를 지지한다.

상기 프레임부(310)에는 상기 제 1 구동롤(330) 및 상기 제 2 구동롤(340)을 구동하기 위한 구동 모터(362)들이 장착될 수 있다.

상기 프레임부(310)의 하단에는 상기 캐스터(350)가 장착될 수 있다. 상기 캐스터(350)는 상기 프레임부(310)와 일체로 형성되거나, 볼트 등에 의해서 상기 프레임부(310)에 체결될 수 있다.

상기 권취롤(320)은 상기 프레임에 장착된다. 상기 권취롤(320)은 상기 직조된 원단을 권취한다. 상기 권취롤(320)은 상기 제 1 구동롤(330) 및/또는 상기 제 2 구동롤(340)의 회전에 의해서 간접적으로 회전되고, 상기 원단(1)을 권취할 수 있다. 즉, 상기 권취롤(320)은 상기 원단(1)을 권취한 상태에서, 상기 제 1 구동롤(330) 및/또는 상기 제 2 구동롤(340)이 상기 원단(1)에 직접 접촉된 상태로 회전될 수 있다. 이에 따라서, 상기 제 1 구동롤(330) 및/또는 상기 제 2 구동롤(340)의 회전력이 상기 원단(1)에 인가되고, 상기 원단(1)이 상기 권취롤(320)에 권취될 수 있다.

상기 제 1 구동롤(330)은 상기 프레임부(310)에 장착된다. 상기 제 1 구동롤(330)은 상기 권취롤(320)보다 더 낮은 위치에 장착된다. 상기 제 1 구동롤(330)은 상기 권취롤(320)의 대각선 아래의 위치에 장착될 수 있다.

상기 제 2 구동롤(340)은 상기 프레임부(310)에 장착된다. 상기 제 2 구동롤(340)은 상기 권취롤(320)보다 더 낮은 위치에 장착된다 상기 제 2 구동롤(340)은 상기 권취롤(320)의 대각선 아래의 위치에 장착될 수 있다.

상기 캐스터(350)는 상기 프레임부(310) 아래에 배치된다. 상기 캐스터(350)는 상기 프레임부(310)의 하부에 장착될 수 있다. 상기 캐스터(350)는 상기 프레임부(310)를 지지한다. 상기 캐스터(350)는 상기 프레임부(310)를 이동 가능하도록 지지할 수 있다.

상기 캐스터(350)는 4개 이상일 수 있다. 상기 캐스터(350)는 바퀴 및 상기 바퀴를 회전 가능하도록 상기 프레임부(310)에 고정하는 고정부를 포함할 수 있다.

상기 진동 운동 구동부(360)는 상기 프레임부(310)에 장착된다. 상기 진동 운동 구동부(360)는 상기 프레임부(310)를 왕복 운동 시킬 수 있다. 상기 진동 운동 구동부(360)는 상기 프레임부(310)를 진동 운동 시킬 수 있다. 상기 진동 운동 구동부(360)는 상기 프레임부(310)를 일 방향으로 일정 주기로, 일정 진폭으로 진동 운동 시킬 수 있다.

상기 진동 운동 구동부(360)는 회전 원판(361), 구동 로드(363) 및 구동 모터(362)를 포함할 수 있다. 상기 회전 원판(361)은 상기 구동 모터(362)에 의해서 회전한다. 상기 구동 모터(362) 및 상기 회전 원판(361)은 상기 프레임부(310)에 장착될 수 있다.

상기 구동 로드(363)는 상기 회전 원판(361)에 피벗 운동이 가능하도록 장착된다. 즉, 상기 구동 로드(363)의 일 끝단이 상기 회전 원판(361)의 일 외곽에 피벗 가능하도록 고정될 수 있다.

또한, 상기 구동 로드(363)의 다른 끝단은 바닥에 피벗 가능하도록 장착된다. 즉, 상기 구동 로드(363)의 다른 끝단이 상기 바닥에 피벗 가능하도록 고정될 수 있다.

따라서, 상기 구동 모터(362)의 회전에 따라서, 상기 회전 원판(361)이 회전하고, 회전 원판(361)의 회전력은 상기 구동 로드(363)의 피벗 운동에 의해서, 상기 프레임부(310)를 왕복 운동 시킬 수 있다.

상기 원단 제조 장치는 레일부(370)를 더 포함한다.

상기 레일부(370)는 상기 프레임부(310) 아래에 배치된다 상기 레일부(370)는 바닥에 고정된다. 상기 레일부(370)는 상기 권취롤(320)과 실질적으로 평행할 수 있다. 상기 레일부(370)는 상기 캐스터(350)에 대응되는 위치에 배치될 수 있다. 즉, 상기 캐스터(350)가 상기 레일부(370)를 따라서 가이드되도록 상기 레일부(370)에 위치할 수 있다.

상기 레일부(370)는 한 쌍을 포함할 수 있다. 즉, 2 개의 레일부(370)가 서로 평행하게, 서로 일정 간격으로 이격되어 배치될 수 있다. 각각의 레일부에 2개의 캐스터들이 배치될 수 있다.

상기 레일부(370)는 상기 캐스터(350)를 통하여, 상기 프레임부(310)를 슬라이딩 시킬 수 있다. 상기 레일부(370)가 연장되는 방향으로, 상기 프레임부(310)가 슬라이딩 될 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 구동롤(330) 및 상기 제 2 구동롤(340)은 상기 권취롤(320) 아래에 배치될 수 있다. 상기 제 1 구동롤(330) 및 상기 제 2 구동롤(340) 사이 및 상부에 상기 권취롤(320)이 배치된다.

상기 제 1 구동롤(330) 및/또는 상기 제 2 구동롤(340)의 회전에 의해서 상기 권취롤(320)이 회전할 수 있다. 상기 제 1 구동롤(330) 및 상기 제 2 구동롤(340)은 서로 다른 방향으로 회전할 수 있다. 상기 권취롤(320)에 감긴 원단은 상기 제 1 구동롤(330) 및 상기 제 2 구동롤(340)의 회전력을 받아서, 권취될 수 있다.

또한, 상기 제 1 구동롤(330)의 외주면에는 연마부가 배치될 수 있다. 상기 연마부는 연마 포일 수 있다. 상기 연마부는 상기 원단(1)과 직접 접촉하고, 상기 권취되는 원단의 표면에 붙어있는 이물질을 용이하게 제거할 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 진동 운동 구동부(360)는 상기 권취부(300)를 바닥을 기준으로 왕복 운동 시킬 수 있다. 즉, 상기 회전 원판(361)의 회전에 의해서, 상기 구동 로드(363)에 회전력이 전달되고, 상기 구동 로드(363)는 상기 회전력으로 상기 프레임부(310)를 왕복운동시킬 수 있다.

이때, 상기 권취부(300)는 상기 레일부(370)를 따라서 슬라이딩되고, 왕복 운동을 할 수 있다.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 권취부(300)가 진동 운동 함에 따라서, 상기 권취롤(320)은 상기 직조된 원단을 권취하면서, 폭 방향으로 진동한다. 이에 따라서, 상기 권취롤(320)은 상기 직조된 원단을 일정하기 권취하지 않고, 지그 재그로 권취할 수 있다.

도 7을 참조하면, 상기 원단(1)은 제 1 변부(10), 제 2 변부(20) 및 중앙부(30)를 포함할 수 있다.

상기 제 1 변부(10)는 상기 원단(1)의 일 측에 배치된다. 상기 제 1 변부(10)는 상기 원단(1)의 일 에지 부분에 배치된다. 상기 제 1 변부(10)는 상기 원단(1)의 최 외곽에 배치된다. 상기 제 1 변부(10)는 일 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 1 변부(10)는 경사 방향으로 연장될 수 있다. 상기 경사 방향은 상기 원단(1)의 길이 방향일 수 있다.

상기 제 1 변부(10)의 폭(W1)은 약 0.1㎝ 내지 약 10㎝일 수 있다. 상기 제 1 변부(10)의 폭(W1)은 약 0.1㎝ 내지 약 5㎝일 수 있다. 상기 제 1 변부(10)의 폭(W1)은 약 0.2㎝ 내지 약 3㎝일 수 있다. 상기 제 1 변부(10)의 폭은 약 0.5㎝ 내지 약 2㎝일 수 있다. 상기 제 1 변부(10)의 폭(W1)은 약 0.5㎝ 내지 약 1㎝일 수 있다.

상기 제 2 변부(20)는 상기 원단(1)의 타 측에 배치된다. 상기 제 2 변부(20)는 상기 원단(1)의 타 에지 부분에 배치된다. 상기 제 2 변부(20)는 상기 원단(1)의 최 외곽에 배치된다. 상기 제 2 변부(20)는 상기 제 1 변부(10)가 연장되는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 변부(20)는 상기 경사 방향으로 연장될 수 있다.

상기 제 2 변부(20)의 폭(W2)은 약 0.1㎝ 내지 약 10㎝일 수 있다. 상기 제 2 변부(20)의 폭(W2)은 약 0.1㎝ 내지 약 5㎝일 수 있다. 상기 제 2 변부(20)의 폭(W2)은 약 0.2㎝ 내지 약 3㎝일 수 있다. 상기 제 2 변부(20)의 폭(W2)은 약 0.5㎝ 내지 약 2㎝일 수 있다. 상기 제 2 변부(20)의 폭(W2)은 약 0.5㎝ 내지 약 1㎝일 수 있다.

상기 중앙부(30)는 상기 제 1 변부(10) 및 상기 제 2 변부(20) 사이에 배치된다. 상기 중앙부(30)는 실시에에 따른 원단의 중앙 부분에 배치된다. 상기 중앙부(30)는 상기 원단(1)의 대부분의 면적을 차지할 수 있다. 상기 중앙부(30)는 상기 원단(1)의 평면적에서, 약 95% 이상의 면적을 가질 수 있다. 상기 중앙부(30)는 상기 원단(1)의 평면적에서, 약 97% 이상의 면적을 가질 수 있다. 상기 중앙부(30)는 상기 원단(1)의 평먼적에서, 약 98% 이상의 면적을 가질 수 있다. 상기 중앙부(30)는 상기 원단(1)의 평면적에서, 약 99% 이상의 면적을 가질 수 있다.

상기 원단(1)은 토목용 매트로 사용될 수 있다. 이에 따라서, 상기 제 1 변부(10) 및 상기 제 2 변부(20)는 보강된 구조를 가질 수 있다.

상기 원단(1)은 순차적으로 서로 평행하게 배열된 경사들(50)과 상기 경사들과 교차되어 있는(interlaced) 위사들(40)을 포함할 수 있다.

도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제 2 변부(20)는 각각 위사(40)를 경사(50) 조직의 안쪽으로 말아넣은 후 경사(50)와 교락하여 구성된 변부 보강부(60)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 변부(10)도 상기 제 2 변부(20)과 실질적으로 동일한 구조를 가질 수 있다.

토목용 매트와 매트 사이의 이음부의 봉합 강도를 향상 시키기 위하여 경사 방향의 실뭉치가 터져 나오지 못하도록 상기 변부 조직을 변형시켜 설계하였다. 우선 상기 변부 보강부(60)에 의해서 위사를 토목용 매트 조직 안으로 넣어 주어 경사 방향의 실과 엮어 줌으로써, 좁은 폭의 원단과 원단을 봉제하여 광폭의 원단으로 제조한다.

이렇게 생산된 토목용 매트는 이음부의 봉합 강도가 현저하게 증가된다. 이는 양방향으로 가해지는 힘에 의하여 경사 방향의 실이 변부로 빠져나가게 될 때, 변부 보강부(60)가 경사 방향의 실의 이탈을 막고, 봉제선 안쪽의 실은 양방향으로 뭉치면서 변부 보강된 위사 방향의 실 말단을 더욱 조여 위사가 빠져나가는 현상을 방지하기 때문이다. 따라서 본 발명의 토목용 매트는 일반 토목용 매트에 비해 이음부 부분의 봉합 강도가 현저하게 증가하고 내구성이 크게 향상되어 토목용 매트 전체의 강도가 향상된 연약지반 처리용 토목용 매트를 광폭으로 생산할 수 있도록 한다.

또한, 상기 보강부(60)의 폭방향 끝단 부분은, 보강 레노사(70)가 상기 중첩된 위사들(40)과 교차되어 있는 레노조직으로 구성될 수 있다. 보강 레노사(70)는 경사가 두 가닥이 서로 꼬여져 8자형을 만들면서 위사가 삽입되게 함으로써 변부 보강부(60)의 조직을 더욱 견고하게 해준다.

상기 보강 레노사(70)는 토목용 매트의 가장자리가 풀리는 것을 방지하기 위한 것으로서 2 내지 6개의 보강 레노사(70)를 각각 포함할 수 있다. 앞에서 언급된 바와 같이, 상기 보강 레노사(70)와 상기 위사들(40)이 사직을 통해 서로 교차될 경우 상기 보강 레노사(70)는 1 내지 3쌍의 레노사들을 포함할 수 있다. 보강 레노사(70)는 반드시 짝수 가닥으로 구성되는 것이 아니고, 필요에 따라서 3 가닥이상의 홀수 가닥으로 구성될 수도 있다.

한 쌍의 레노사들이 서로 꼬여지게 배열되고 그 사이를 상기 위사들(40)이 교차하는 방식으로 상기 보강 레노사(70)와 상기 위사들(40)이 서로 교차될 수 있다.

본 발명의 다른 양상은 순차적으로 서로 평행하게 배열된 경사들(50)과 상기 경사들(50)과 교락되어 있는 위사들(40)로 구성된 중앙부(30)와 변부(10, 20)로 구성되는 토목용 매트를 제조함에 있어서, 상기 변부 조직을 제직하는 경우에 변부 부위의 위사를 기존의 변부 위사 길이보다 수배에서 수십배 길이로 절단하고 경사 조직 안쪽으로 말아 넣은 후 기존 위사와 함께 경사와 교락하여 보강처리하는 것을 특징으로 하는 이음부가 보강된 토목용 매트의 제조방법에 관한 것이다. 이와 같이 토목용 매트의 변부(10, 20)의 위사를 안쪽으로 말아 넣어주고, 경사와 엮어 주면, 동일 종류의 다른 원단 변부와 포개어 봉재 시 봉재선 안쪽의 경사가 양 방향으로 뭉치면서 변부 보강된 위사의 말단을 더욱 조여 위사가 변부에서 빠져 나가는 현상을 방지할 수 있다.

상기 위사를 말아 넣은 방법은 별도의 후크(미도시)가 상기 위사를 잡고, 상기 경사 사이로 밀어 넣을 수 있다.

상기 변부 보강부(60)의 폭방향 끝단 부분은 보강 레노사(70)가 상기 중첩된 위사들(40)과 교차되어 있는 레노조직으로 구성하여 추가로 보강할 수 있다.

이와 같이, 상기 제 1 변부(10) 및 상기 제 2 변부(20)가 상기 중앙부(30)보다 더 두껍다. 즉, 상기 원단(1)은 에지 부분이 더 두꺼운 구조를 가진다. 이와 같은 원단은 통상적으로 권취되면, 에지 부분이 두꺼워저 용이하게 권취될 수 없다.

앞서 설명한 바와 같이, 상기 권취부(300)는 상기 원단(1)을 권취하는 동안, 진동 운동을 하기 때문에, 상기 제 1 변부(10) 및 상기 제 2 변부(20)를 분산시켜서 권취할 수 있다. 이에 따라서, 상기 원단 제조 장치는 보다 균일한 두께를 가지는 원단 롤을 제조할 수 있다.

즉, 상기 제직부(100)는 바닥을 기준으로 고정된 상태에서, 상기 권취부(300)가 상기 위사 방향으로 진동 운동을 하므로, 상기 제 1 변부(10) 및 상기 제 2 변부(20)는 지그 재그로 권취될 수 있다. 이에 따라서, 상기 원단 제조 장치는 상기 원단(1)에서 상대적으로 두꺼운 부분이 일정 위치에 지속적으로 적층되는 것을 억제하고, 전체적으로 균일한 두께의 원단 롤을 제조할 수 있다.

또한, 상기 권취부(300)의 진동 운동의 진폭은 상기 제 1 변부(10)의 폭 대비 2 내지 3일 수 있다. 상기 권취부(300)의 진동 운동의 진폭은 상기 제 1 변부(10)의 폭 대비 2 내지 4일 수 있다. 상기 권취부(300)의 진동 운동의 진폭은 상기 제 1 변부(10)의 폭 대비 3 내지 5일 수 있다.

또한, 상기 권취부(300)의 진동 운동의 진폭은 상기 제 2 변부(20)의 폭 대비 2 내지 3일 수 있다. 상기 권취부(300)의 진동 운동의 진폭은 상기 제 2 변부(20)의 폭 대비 2 내지 4일 수 있다. 상기 권취부(300)의 진동 운동의 진폭은 상기 제 2 변부(20)의 폭 대비 3 내지 5일 수 있다.

상기 권취부(300)는 상기와 같은 진폭의 진동 운동을 하기 때문에, 상기 원단 제조 장치는 상기 원단(1)의 두께 불균일에 의한 원단 롤의 기형적인 형상을 해소할 수 있다.

또한, 상기 권취롤(320)의 회전 주기(T1)는 하기의 식 1을 만족할 수 있다.

[식 1]

T2 × (N+0.2) < T1 < T2 × (N+0.8)

여기서, 상기 T2는 상기 진동 운동의 주기이고, 상기 N은 1, 2, 3 또는 4이다.

또한, 상기 권취롤(320)의 회전 주기(T1)는 하기의 식 1을 만족할 수 있다.

[식 2]

T2 × (N+0.3) < T1 < T2 × (N+0.7)

여기서, 상기 T2는 상기 진동 운동의 주기이고, 상기 N은 1, 2, 3 또는 4이다.

상기 권취롤(320)의 회전 주기가 상기와 같은 경우, 상기 원단 제조 장치는 보다 균일한 두께를 가지는 원단 롤을 제조할 수 있다.

또한, 이상에서 실시예들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

원사 공급부(200)
제직부(100)
권취부(300)

Claims (5)

1. 위사 및 경사를 공급하는 원사 공급부;
   상기 위사 및 상기 경사를 직조하여 원단을 제조하는 제직부;
   상기 원단의 폭 방향을 따라서 진동 운동하면서 상기 원단을 권취하는 권취부; 및
   상기 권취부 아래에 배치되고, 바닥에 고정되는 레일부를 포함하고,
   상기 원단은
   상기 폭 방향에 대하여 수직하는 길이 방향으로 연장되는 제 1 변부;
   상기 제 1 변부에 대하여 나란한 방향으로 연장되는 제 2 변부; 및
   상기 제 1 변부 및 상기 제 2 변부 사이에 배치되는 중앙부를 포함하고,
   상기 제 1 변부 및 상기 제 2 변부는 상기 중앙부보다 더 두껍고,
   상기 권취부는
   상기 폭 방향으로 연장되는 권취롤;
   상기 권취롤을 회전 가능하도록 고정하는 프레임부; 및
   상기 프레임부 상기 진동 운동시키는 구동부를 포함하고,
   상기 진동 운동의 진폭은 상기 제 1 변부의 폭 대비 2배 내지 3배이고,
   상기 진동 운동의 진폭은 상기 제 2 변부의 폭 대비 2배 내지 5배이고,
   상기 구동부는
   상기 프레임부에 구비되는 구동 모터;
   상기 구동 모터에 의해서 회전되는 회전 원판; 및
   상기 회전 원판에 장착되고, 상기 바닥에 장착되는 구동 로드를 포함하고,
   상기 구동 로드의 일 끝단은 상기 회전 원판에 피벗 가능하도록 장착되고,
   상기 구동 로드의 다른 끝단은 상기 바닥에 피벗 가능하도록 장착되고,
   상기 권취부는 상기 레일부를 따라서 상기 진동 운동을 하고,
   상기 권취롤의 회전 주기(T1)는 하기의 식 1을 만족하는 원단 제조 장치.
   [식 1]
   (N+0.2) < T1/T2 < (N+0.8)
   여기서, 상기 T2는 상기 진동 운동의 주기이고, 상기 N은 1, 2, 3 또는 4이다.
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