WO2024029397A1 - 工業用織物 - Google Patents

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WO2024029397A1
WO2024029397A1 PCT/JP2023/027135 JP2023027135W WO2024029397A1 WO 2024029397 A1 WO2024029397 A1 WO 2024029397A1 JP 2023027135 W JP2023027135 W JP 2023027135W WO 2024029397 A1 WO2024029397 A1 WO 2024029397A1
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WO
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warp
surface side
weft
fabric
bound
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Application number
PCT/JP2023/027135
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English (en)
French (fr)
Inventor
重信 藤澤
Original Assignee
日本フイルコン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/04—Endless fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/10—Wire-cloths

Definitions

  • the present invention relates to industrial textiles used in paper machines.
  • Patent Document 1 paper making nets woven from warp and weft yarns have been widely used as industrial fabrics used in paper machines.
  • a plurality of warp pairs each including an upper surface side warp and an adjacent lower surface side warp are used to form an upper surface side fabric and a lower surface side fabric.
  • a two-layer industrial fabric is disclosed that has a first pair of warp yarns made of joining warp binding yarns and a second pair of warp yarns without warp binding yarns.
  • four pairs of first warp threads are arranged and four pairs of second warp threads are arranged.
  • An object of the present invention is to provide an industrial fabric that suppresses deterioration in surface smoothness while ensuring sufficient binding force between the upper fabric and the lower fabric.
  • an embodiment of the present invention provides an upper surface side fabric including an upper surface side warp and an upper surface side weft, a lower surface side fabric including a lower surface side warp and a lower surface side weft, an upper surface side fabric and a lower surface side fabric.
  • a first warp pair consisting of a pair of vertically adjacent binding warps, the industrial fabric comprising: binding warps constituting a part of the upper fabric and a part of the lower fabric. and a second warp pair consisting of an upper surface side warp and a lower surface side warp that are vertically adjacent to each other.
  • the upper surface side warp is woven only into the upper surface side weft, and the lower surface side warp is woven only into the lower surface side weft, and there are three first warp pairs lined up in the weft direction and three first warp pairs lined up in the weft direction.
  • a weaving pattern formed by a second pair of warp threads disposed laterally and adjacent to each other is repeated.
  • FIG. 2 is a design drawing showing the complete structure of the industrial fabric according to the first example.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view in the warp direction along the warp of the industrial fabric shown in FIG. 1.
  • FIG. FIG. 2 is a design drawing showing the complete structure of an industrial fabric according to a second example.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the industrial fabric shown in FIG. 3 in the warp direction along the warp.
  • warp is a thread that extends along the conveyance direction of paper raw material when a multilayer fabric for papermaking is made into a loop-shaped belt
  • weft is a thread that extends with respect to the warp. It is a thread that extends in the direction that intersects the two.
  • top side fabric is the fabric located on the top side of both sides of the papermaking net where paper raw materials are conveyed when the multilayer fabric is used as a papermaking net
  • bottom side fabric is the fabric located on the top side where paper raw materials are conveyed. This fabric is located on the lower side of the papermaking belt, which is mainly in contact with the drive roller.
  • the “surface” simply refers to the exposed side of the top-side fabric or the bottom-side fabric, and the “surface” of the top-side fabric corresponds to the outer side of the papermaking mesh, and the “surface” of the bottom-side fabric corresponds to the outer side of the papermaking mesh.
  • the “surface” corresponds to the inner surface of the papermaking net.
  • a "design drawing” is the smallest repeating unit of a textile structure and corresponds to the complete structure of a textile. In other words, the “complete tissue” is repeated front to back, left to right, and a “fabric” is formed. Furthermore, the term “knuckle” refers to the part where the warp thread passes over or under one or more weft threads and is exposed to the surface.
  • binding warp refers to at least some of the warps constituting the upper surface side fabric and the lower surface side fabric, and by weaving both the upper surface side fabric and the lower surface side fabric, the upper surface side fabric and the lower surface side fabric are interwoven. This is the thread that connects the side fabrics.
  • FIG. 1 is a design drawing showing the complete structure of an industrial fabric 10 according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the industrial fabric 10 shown in FIG. 1 in the warp direction along the warp.
  • the warp threads are indicated by Arabic numerals, for example 1, 2, 3...
  • the weft threads are indicated by dashed Arabic numerals, eg 1', 2', 3'...
  • the upper surface side threads are indicated by a number with a U
  • the lower surface side threads are indicated by a number with an L, for example, the upper surface side warp 1U, the lower surface side weft 2'L, etc.
  • the binding yarns that connect the upper surface side fabric and the lower surface side fabric are indicated by numbers with B attached, the first binding warp is indicated as Bf, and the second binding warp is indicated as Bs.
  • an x mark indicates that the upper surface side warp and the first binding warp are arranged on the upper surface side weft
  • an ⁇ mark indicates that the lower surface side warp and the second binding warp are arranged on the lower surface side.
  • the ⁇ symbol indicates that the first binding warp is located below the lower surface side weft
  • the ⁇ symbol indicates that the second binding warp is located below the upper surface side weft. It shows that it is placed on top.
  • ⁇ marks, ⁇ marks, ⁇ marks, and ⁇ marks indicate knuckles.
  • the industrial fabric 10 includes a lower side fabric including warps (4L, 8L) and lower side wefts (1'L to 8'L), and a binding warp that connects the upper side fabric and the lower side fabric.
  • the binding warp is woven into both the upper surface side wefts (1'U to 8'U) and the lower surface side wefts (1'L to 8'L).
  • the binding warps include first binding warps (1Bf to 3Bf, 5Bf to 7Bf) and second binding warps (1Bs to 3Bs, 5Bs to 7Bs), and include a part of the upper fabric and a part of the lower fabric. constitute a part.
  • first bound warps (1Bf to 3Bf, 5Bf to 7Bf) and six second bound warps (1Bs to 3Bs, 5Bs to 7Bs).
  • the first binding warps (1Bf to 3Bf, 5Bf to 7Bf) and the second binding warps (1Bs to 3Bs, 5Bs to 7Bs) are vertically adjacent to each other, and in the complete tissue, six pairs of first warp yarns (1 to 7Bs) are vertically adjacent to each other. 3, 5 to 7).
  • the upper surface side warps (4U, 8U) are woven into only the upper surface side wefts (1'U to 8'U).
  • the lower surface side warps (4L, 8L) are woven into only the lower surface side wefts (1'L to 8'L).
  • the upper surface side warps (4U, 8U) and the lower surface side warps (4L, 8L) are vertically adjacent to each other and constitute two second warp pairs (4, 8) in the complete structure, and two of each are used.
  • FIGS. 2(a) and 2(b) The arrangement of the upper surface side wefts (1'U to 8'U) and the lower surface side wefts (1'L to 8'L) shown in FIGS. 2(a) and 2(b) is the same.
  • the first warp pair of the first bound warp 1Bf and the second bound warp 1Bs are the upper surface side wefts (1'U to 8'U) and the lower surface side wefts (1'L to 8'L). ) shows the form woven into.
  • the first binding warp 1Bf and the second binding warp 1Bs are vertically adjacent to each other to form a first warp pair 1, and intersect for binding.
  • the first binding warp 1Bf passes above the upper surface side wefts (1'U, 7'U) to form two upper surface side knuckles N1, and the upper surface side wefts (2'U to 6'U, 8'U ).
  • the first binding warp 1Bf passes under the lower side weft 4L to form one lower side knuckle N2, and the lower side weft (1'L to 3'L, 5'L to 8'L) pass above. That is, the first bound warp 1Bf forms two upper surface side knuckles N1 on the upper surface side wefts (1'U, 7'U) and forms one lower surface side knuckle N2 on the lower surface side weft 4'L.
  • the first bound warps (2Bf to 3Bf, 5Bf to 7Bf) have a common weaving pattern with the first bound warp 1Bf, although some of the weaving positions are shifted in the warp direction from the first bound warp 1Bf. Then, two upper surface side knuckles N1 and one lower surface side knuckle N2 are formed.
  • the second binding warp 1Bs passes above the upper surface side wefts (3'U, 5'U) to form two upper surface side knuckles N1, and the upper surface side wefts (1'U, 2'U, 4'U , 6'U to 8'U). Further, the second bound warp 1Bs passes below the lower surface side weft 8L to form one lower surface side knuckle N2, and passes above the lower surface side weft (1'L to 7'L). That is, the second bound warp 1Bs forms two upper surface side knuckles N1 on the upper surface side wefts (3'U, 5'U) and forms one lower surface side knuckle N2 on the lower surface side weft 8'L.
  • the second bound warps (2Bs to 3Bs, 5Bs to 7Bs) have a common weaving pattern with the second bound warp 1Bs, although some of the weaving positions are shifted in the warp direction from the second bound warp 1Bs. Then, two upper surface side knuckles N1 and one lower surface side knuckle N2 are formed. In this way, the first bound warp (1Bf to 3Bf, 5Bf to 7Bf) and the second bound warp (1Bs to 3Bs, 5Bs to 7Bs) form two upper knuckles N1 and one lower knuckle. N2 to form a common weaving pattern. The weaving patterns of the first bound warp and the second bound warp are common.
  • the first warp pair 1 consisting of the first bound warp 1Bf and the second bound warp 1Bs forms two upper side knuckles N1, respectively, so that the upper side wefts (1'U ⁇ 8'U) are woven vertically one by one to form a weaving pattern.
  • the first warp pair consisting of the first bound warp (2Bf to 3Bf, 5Bf to 7Bf) and the second bound warp (2Bs to 3Bs, 5Bs to 7Bs) is also attached to the top side weft (1'
  • a weaving pattern is formed by weaving U to 8'U) one by one alternately up and down.
  • the first warp pairs (1 to 3, 5 to 7) form knuckles at regular intervals with respect to the upper side wefts (1'U to 8'U), creating a common plain weave pattern. It is formed and woven into the fabric without destroying the surface structure.
  • the first warp pair 1 consisting of the first bound warp 1Bf and the second bound warp 1Bs each forms one lower surface side knuckle N2, so that one lower surface side weft (4'L, 8'L) A weaving pattern is formed that passes through the lower side and the upper side of the three consecutive lower side wefts (1'L to 3'L, 5'L to 7'L), creating a so-called 1/3 weaving pattern.
  • the first warp pair consisting of the first bound warp (2Bf to 3Bf, 5Bf to 7Bf) and the second bound warp (2Bs to 3Bs, 5Bs to 7Bs) similarly forms a 1/3 weaving pattern.
  • the first warp pair (1 to 3, 5 to 7) forms knuckles at regular intervals with respect to the lower side wefts (1'L to 8'L), and has a common 1/3 structure. It forms a woven pattern and is woven into the fabric without destroying the surface structure.
  • the second warp pair 4 of the upper surface side warp 4U and the lower surface side warp 4L is woven into the upper surface side weft (1'U to 8'U) and the lower surface side weft (1'L to 8'L).
  • the upper surface side warp 4U is woven only into the upper surface side weft (1'U to 8'U)
  • the lower surface side warp 4L is woven only into the lower surface side weft (1'L to 8'L). It is woven into.
  • the upper surface side warp 4U passes above the upper surface side weft (2'U, 4'U, 6'U, 8'U) to form the upper surface side knuckle N1, and the upper surface side weft (1'U, 3'U) , 5'U, 7'U).
  • the upper surface side warp 4U is woven into the upper surface side weft (1'U to 8'U) in a plain weave, and the upper surface side weft (1'U to 8'U) is woven alternately up and down one by one on the surface of the upper surface side fabric. form a weaving pattern.
  • the upper surface side warps 8U have the same weaving pattern as the upper surface side warps 4U, and form a weaving pattern in which the upper surface side wefts (1'U to 8'U) are woven vertically one by one alternately.
  • the lower surface side warp 4L passes under one lower surface side weft (3'L, 7'L) to form a lower surface side knuckle N2, and three consecutive lower surface side wefts (1'L to 2' L, 4'L to 6'L, 8'L).
  • the lower surface side warps 4L form knuckles at regular intervals with respect to the lower surface side wefts (1'L to 8'L), forming a 1/3 weaving pattern.
  • the lower surface side warps 8L form knuckles at regular intervals with respect to the lower surface side wefts (1'L to 8'L), forming a weaving pattern of the same 1/3 structure as the lower surface side warps 4L.
  • the warps located on the upper surface side including the upper surface side warps (4U, 8U) and the binding warps (1Bf to 3Bf, 5Bf to 7Bf, 1Bs to 3Bs, 5Bs to 7Bs), have upper surface side wefts on the surface of the upper surface side fabric.
  • a weaving pattern is formed by weaving one strand up and down one by one.
  • the warp located on the upper side refers to the warp that is exposed on the upper surface. That is, the first warp pair (1-3, 5-7) and the second warp pair (4, 8) form a common weaving pattern on the surface of the upper fabric. This improves the surface properties of the upper fabric.
  • by making the surface of the upper fabric into a plain weave good smoothness and support for paper fibers can be obtained, so it is possible to reduce the number of places where paper fibers get stuck.
  • the warps located on the lower surface side including the lower surface side warps (4L, 8L) and the binding warps (1Bf to 3Bf, 5Bf to 7Bf, 1Bs to 3Bs, 5Bs to 7Bs), A weaving pattern is repeatedly formed that passes under the side weft and passes over the three consecutive lower side wefts.
  • the warp located on the lower side refers to the warp that is exposed on the lower surface.
  • the first warp pair and the second warp pair form a common weaving pattern on the surface of the upper fabric.
  • the binding warp is woven into the upper surface side weft and the lower surface side weft in a common weaving pattern.
  • the first bound warps (1Bf to 3Bf, 5Bf to 7Bf) and the second bound warps (1Bs to 3Bs, 5Bs to 7Bs) are weaved in a common weaving pattern to form a plain weave, and the upper surface side wefts (1'
  • the first binding warp (1Bf to 3Bf, 5Bf to 7Bf) and the second binding warp (1Bs to 3Bs, 5Bs to 7Bs) have a common weaving pattern of 1/3 structure. It is woven into the lower surface side wefts (1'L to 8'L) in a common weaving pattern so as to form a . Thereby, deterioration of the surface properties of the industrial fabric 10 can be suppressed.
  • the industrial fabric 10 has three first warp pairs (1 to 3, 5 to 7) lined up in the weft direction, and three horizontal pairs of first warp pairs (1 to 3, 5 to 7) lined up in the weft direction.
  • the weaving pattern formed by the second pair of warp threads (4, 8) arranged adjacent to the warp threads (4, 8) is repeated. That is, the second warp pairs are located between the three first warp pairs lined up, and one second warp pair is arranged adjacent to both sides of the three consecutive first warp pairs.
  • 6 of the 8 warp pairs are bound warps, so the binding force of the upper surface side fabric and the lower surface side fabric can be improved compared to an industrial fabric in which the proportion of tied warps is small.
  • the binding force By increasing the binding force, it is possible to suppress internal abrasion due to rubbing of the upper surface side fabric and the lower surface side fabric, and it is possible to suppress a decrease in dewatering performance due to fuzzing of the surface of the worn yarn.
  • the surface smoothness of the upper fabric can be ensured, and the smoothness of the manufactured paper can also be improved. For example, when the arrangement is arranged in the order of "first warp pair, top side warp, first warp pair, bottom side warp", in the area where the top side warp or bottom side warp exists alone, it is difficult to compare with other areas.
  • the range where the first bound warp (1Bf to 3Bf, 5Bf to 7Bf) and the second bound warp (1Bs to 3Bs, 5Bs to 7Bs) forming the first warp pair overlap is Less than 50%.
  • the perpendicular direction of the upper surface side textile is a direction perpendicular to the upper surface side textile, and is along the up-down direction.
  • the area where the first bound warp 1Bf overlaps the second bound warp 1Bs in the vertical direction is less than 50% of the area of the first bound warp 1Bf in plan view when viewed in the vertical direction, and This is less than 50% of the area of the second bound warp 1Bs in plan view.
  • the industrial fabric 10 Since the industrial fabric 10 has a high proportion of bound warps, if the first bound warp and the second bound warp overlap each other by less than 50%, the first bound warp and the second bound warp will be in the weft direction. As a result, the meshes of the industrial fabric 10 become closed, resulting in slow dehydration. As a result, when the paper material is dropped onto the industrial fabric 10 in the papermaking process, the paper fibers are evenly dispersed, and the texture of the paper is improved.
  • the first binding warps (1Bf to 3Bf, 5Bf to 7Bf) and the second binding warps (1Bs to 3Bs, 5Bs to 7Bs) may overlap by less than 45 percent.
  • the warp density DW of the warp including the upper surface side warp, lower surface side warp, and bound warp which is calculated using the following formula 1, is 90% or more.
  • DW (D ⁇ M/25.4) ⁇ 100...
  • DW is the warp density
  • D is the diameter (in millimeters) of the upper side warp, lower side warp or tied warp
  • M is the mesh, which is the number of warps per inch.
  • the warp density can be increased, and by shifting the bound warp yarns in the weft direction, the industrial fabric 10 can have a closed structure and dewatering can be slowed down.
  • the warp density DW may preferably be 100% or more.
  • the position of the upper surface side knuckle N1 (marked with x and ⁇ in FIG. 1) formed by two first warp pairs adjacent in the weft direction has a deviation of one upper surface side weft in the warp direction.
  • the position of the upper surface side knuckle N1 (marked with ⁇ and ⁇ in FIG. 1) formed by the first warp pair and the upper surface side warp adjacent to each other in the weft direction has a deviation of one upper surface side weft in the warp direction. .
  • the upper knuckle N1 shifts by one in the warp direction, and the industrial fabric 10 does not form a ribbed weave on the surface of the upper fabric.
  • the upper surface side knuckles N1 formed by warp yarns adjacent in the weft direction are formed at the same position in the warp direction, that is, when the surface of the upper surface side fabric is formed with a ribbed weave, the adjacent warp yarns form a pair. Since the two pairs are close to each other, there is a gap between the pairs.
  • the upper surface side knuckles N1 are evenly distributed in the warp direction for each pair of adjacent warp yarns, thereby reducing the gap between the pairs and suppressing the unevenness of the dewatering speed, thereby preventing poor formation of the paper. This can be prevented from occurring.
  • the position of the lower surface side knuckle N2 (marked with circles and triangles in FIG. 1) formed by two first warp pairs adjacent in the weft direction has a deviation of one or more lower surface side wefts in the warp direction.
  • the position of the lower side knuckle N2 (marked with ⁇ and ⁇ in Fig. 1) formed by the lower side weft and the first warp pair that are adjacent to each other in the weft direction is such that one or more lower side wefts are misaligned in the warp direction.
  • the lower knuckle N2 shifts by one or more in the warp direction, and the industrial fabric 10 does not form a ribbed weave on the surface of the lower fabric.
  • the upper surface side knuckle N1 (marks x and ⁇ in FIG. 1) are arranged so as not to overlap with the lower surface side knuckle N2 (marks ⁇ and ⁇ in FIG. 1) in the vertical direction. This can prevent the weft threads pulled toward the inside of the industrial fabric 10 from being rubbed by the knuckles.
  • FIG. 3 is a design drawing showing the complete structure of the industrial fabric 100 according to the second embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the industrial fabric 100 shown in FIG. 3 in the warp direction along the warp.
  • the industrial fabric 100 of the second embodiment shown in FIG. Although they are the same in that they have the pair (4, 8), the weaving patterns of the warp threads are different.
  • the first warp pair (1 to 3, 5 to 7) is 6 It is composed of a group.
  • the second warp pair (4, 8) is composed of two pairs of upper side warps (4U, 8U) and lower side warps (4L, 8L) that are vertically adjacent to each other.
  • the first warp pair 1 of the first bound warp 1Bf and the second bound warp 1Bs are the upper surface side wefts (1'U to 8'U) and the lower surface side wefts (1'L to 8' L) shows the form woven into it.
  • the first bound warp 1Bf passes above the upper surface side weft 1'U to form one upper surface side knuckle N1, and passes below the upper surface side wefts (2'U to 8'U).
  • the first binding warp 1Bf passes under the lower side weft 5'L to form one lower side knuckle N2, and the lower side weft (1'L to 4'L, 6'L to 8' Pass through the upper side of L).
  • the first bound warps (2Bf to 3Bf, 5Bf to 7Bf) have a common weaving pattern with the first bound warp 1Bf, although some of the weaving positions are shifted in the warp direction from the first bound warp 1Bf.
  • One upper surface side knuckle N1 and one lower surface side knuckle N2 are formed.
  • the second binding warp 1Bs passes above the upper surface side weft 5'U to form one upper surface side knuckle N1, and the upper surface side weft (1'U to 4'U, 6'U to 8'U) Pass through the bottom. Further, the second bound warp 1Bs passes below the lower surface side weft 1'L to form one lower surface side knuckle N2, and passes above the lower surface side wefts (2'L to 8'L). That is, the second bound warp 1Bs forms one upper surface side knuckle N1 and one lower surface side knuckle N2.
  • the second bound warps (2Bs to 3Bs, 5Bs to 7Bs) have a common weaving pattern with the second bound warp 1Bs, although some of the weaving positions are shifted in the warp direction from the second bound warp 1Bs.
  • One upper surface side knuckle N1 and one lower surface side knuckle N2 are formed.
  • the weaving patterns of the first bound warp and the second bound warp are common.
  • the first warp pair 1 consisting of the first bound warp 1Bf and the second bound warp 1Bs each forms one upper surface side knuckle N1, so that one upper surface side weft (1'U, 5'U)
  • a weaving pattern is formed that passes through the upper side and under the three consecutive upper surface side wefts (2'U to 4'U, 6'U to 8'U), creating a so-called 1/3 weaving pattern.
  • the first warp pair consisting of the first bound warp (2Bf to 3Bf, 5Bf to 7Bf) and the second bound warp (2Bs to 3Bs, 5Bs to 7Bs) similarly forms a 1/3 weaving pattern.
  • the first warp pair 1 consisting of the first bound warp 1Bf and the second bound warp 1Bs each forms one lower surface side knuckle N2, so that one lower surface side weft (1'L, 5'L)
  • a weaving pattern is formed that passes under the three continuous lower surface side wefts (2'L to 4'L, 6'L to 8'L), and a weaving pattern of 1/3 structure is formed.
  • the first warp pair consisting of the first bound warp (2Bf to 3Bf, 5Bf to 7Bf) and the second bound warp (2Bs to 3Bs, 5Bs to 7Bs) similarly forms a 1/3 weaving pattern.
  • the second warp pair 4 of the upper surface side warp 4U and the lower surface side warp 4L is woven into the upper surface side weft (1'U to 8'U) and the lower surface side weft (1'L to 8'L). This shows the shape of the image.
  • the upper surface side warp 4U passes above one upper surface side weft (3'U, 7'U) to form an upper surface side knuckle N1, and the upper surface side warp 4U passes above one upper surface side weft (3'U, 7'U) to form an upper surface side knuckle N1. , 4'U to 6'U, 8'U) to form a 1/3 weaving pattern.
  • the upper surface side warps 8U have the same weaving pattern as the upper surface side warps 4U.
  • the lower surface side warp 4L passes under one lower surface side weft (3'L, 7'L) to form a lower surface side knuckle N2, and three consecutive lower surface side wefts (1'L to 2' L, 4'L to 6'L, 8'L) to form a 1/3 weaving pattern.
  • the lower surface side warps 8L form a weaving pattern of the same 1 ⁇ 3 structure as the lower surface side warps 4L.
  • the industrial fabric 100 has three first warp pairs (1 to 3, 5 to 7) lined up in the weft direction and three horizontal pairs of first warp pairs (1 to 3, 5 to 7) lined up in the weft direction.
  • the weaving pattern formed by the second pair of warp threads (4, 8) arranged adjacent to the warp threads (4, 8) is repeated. Thereby, the ratio of the binding warp yarns can be increased and the binding force can be improved, and by arranging the second pair of warp yarns apart from each other, the surface smoothness of the upper side fabric can be ensured.
  • the positions of the upper surface side knuckles N1 (marks x and ⁇ in FIG. 3) formed by two first warp pairs adjacent in the weft direction have a deviation of one or more upper surface side wefts in the warp direction.
  • the position of the upper surface side knuckle N1 (marked with ⁇ and ⁇ in FIG. 3) formed by the first pair of warps and the upper surface side warp yarns adjacent in the weft direction is such that the position of the upper surface side knuckle N1 (marked with x and ⁇ in FIG. 3) is such that one or more upper surface side wefts are displaced in the warp direction.
  • the position of the lower surface side knuckle N2 (marks ⁇ and ⁇ in FIG. 3) formed by two first warp pairs adjacent in the weft direction has a deviation of one or more lower surface side wefts in the warp direction.
  • the position of the lower side knuckle N2 (marks ⁇ and ⁇ in Fig. 3) formed by the lower side wefts and the first warp pair that are adjacent to each other in the weft direction is such that the position of the lower side knuckle N2 (marks ⁇ and ⁇ in Fig. 3) is such that one or more lower side wefts are misaligned in the warp direction.
  • the surface side of the industrial fabric may be polished to a depth of 0.02 to 0.05 mm.
  • the surface side is polished by 0.02 mm or 0.03 mm.
  • the range from 5 mm to 30 mm (particularly the ranges up to 5 mm, 10 mm, and 20 mm) from the end of the net is coated with polyurethane resin.
  • the coating on the edges of the mesh may be on one or both sides.
  • the resin may be a hot melt polyurethane.
  • the width of the area 20 mm to 500 mm away from the edge of the net (particularly the area 25, 50, 75, 100, 150, 250, 300, 350, 400 mm away) is
  • the entire length may be coated with 3 to 16 (particularly 3, 4, 7, 8, 10, 12, 15, 16) strips of resin about 7 mm in length.
  • the aforementioned plurality of polyurethane resins may be applied to both ends of the net, or may be applied only to one side.
  • the resin may be a hot melt polyurethane.
  • the entire net may be coated with a resin in order to improve antifouling properties.
  • the area 10 mm to 500 mm away from the edge of the net (especially 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200 , 250, 300, 350, 400 mm) may be coated over the entire length with a single belt-shaped resin having a width of approximately 3, 5, 7, 10, 15, or 20 mm.
  • the aforementioned resin may be applied to both ends of the net, or only to one side.
  • the resin may be polyurethane or hot melt.
  • a line with a width of about 25 mm or 50 mm may be drawn on the net over the entire width so that the curvature of the net can be seen during use.
  • the diameter of the warp (the warp includes the upper surface side warp, the lower surface side warp, the first bound warp, and the second bound warp) is preferably 0.10 to 1.0 mm, and 0.1 to 0.5 mm. More preferably, 0.11 to 0.35 mm is particularly preferable.
  • the diameter of each warp may be the same.
  • the diameter of the lower side warp may be the same as the diameter of the upper side warp, or may be set to be 1.1 to 1.3 times the diameter of the upper side warp.
  • the diameter of the weft yarn is preferably 0.10 to 1.0 mm, more preferably 0.12 to 0.6 mm, particularly preferably 0.12 to 0.55 mm.
  • the diameter of the lower side weft is preferably larger than the diameter of the upper side weft, and may be 1.1 to 3.0 times the diameter of the upper side weft, more preferably 1.1 to 3.0 times the diameter of the upper side weft. It may be 2 times to 2.0 times as large.
  • the upper surface side weft may be made of only PET wire, only polyamide wire, or one in which PET wire and polyamide wire are woven alternately.
  • the lower surface side wefts may be only PET wires, only polyamide wires, or may be one in which PET wires and polyamide wires are woven alternately. Further, in order to reduce the driving load of the machine, a low friction yarn may be woven into the lower surface side weft.
  • the air permeability is preferably from 100 cm3/cm2/s to 600 cm3/cm2/s, more preferably from 120 cm3/cm2/s to 300 cm3/cm2/s.
  • the net thickness is preferably 0.3 mm to 3.0 mm, more preferably 0.5 mm to 2.5 mm, and particularly preferably 0.5 mm to 1.0 mm. It is mainly used as a belt for papermaking and nonwoven fabrics, and may particularly be used as a dewatering belt for papermaking and a belt for conveying spunbond nonwoven fabrics.
  • the cross-sectional shapes of the warps and wefts according to each of the above-mentioned embodiments are not limited to circular shapes, and threads having a square shape, a star shape, etc., an elliptical shape, a hollow shape, a core-sheath structure, etc. can be used.
  • the cross-sectional shape of the lower warp threads square, rectangular, or elliptical, the cross-sectional area of the threads increases and the elongation resistance and rigidity can be improved.
  • the material of the thread can be freely selected within the range that satisfies the desired properties, such as polyethylene terephthalate, polyester, polyamide, polyphenylene sulfide, polyvinylidene fluoride, polypropylene, aramid, polyether ether ketone, polyethylene naphthalate, polytetrafluoro Ethylene, cotton, wool, metal, thermoplastic polyurethane, thermoplastic elastomer, etc. can be used.
  • copolymers and threads made by blending or containing various substances with these materials depending on the purpose may also be used.
  • polyester monofilament which has rigidity and excellent dimensional stability, as the yarn constituting industrial textiles.
  • the present invention relates to industrial fabrics used in paper machines.

Abstract

上面側経糸および上面側緯糸を含む上面側織物と、下面側経糸および下面側緯糸を含む下面側織物と、上面側織物および下面側織物を接結するとともに上面側織物の一部および下面側織物の一部を構成する接結経糸と、を備える工業用織物は、上下に隣接する一対の接結経糸からなる第１経糸対と、上下に隣接する上面側経糸および下面側経糸からなる第２経糸対と、を備える。上面側経糸は、上面側緯糸のみに織り込まれ、下面側経糸は、下面側緯糸のみに織り込まれ、緯方向に３組並んだ第１経糸対と、緯方向に３組並んだ第１経糸対の横に隣接して配置された第２経糸対とによって形成される織り込みパターンが繰り返される。

Description

工業用織物
　本発明は、抄紙機に用いられる工業用織物に関する。
　従来、抄紙機に用いられる工業用織物として、経糸と緯糸を製織した抄紙網が広く使われている。抄紙網に求められる特性は様々であるが、例えば、特許文献１には、上面側経糸と隣接する下面側経糸とを一組とした複数の経糸対が、上面側織物と下面側織物とを接合する経糸接結糸からなる第１の経糸対と、経糸接結糸を有しない第２の経糸対とを有する工業用二層織物が開示されている。この工業用二層織物の完全組織において、第１の経糸対が４組配置され、第２の経糸対が４組配置されている。
特開２０１５－０１７３４０号公報
　特許文献１に記載の技術では、上面側織物と下面側織物を接結する力が弱くなって、上面側織物と下面側織物が内部で摩擦するおそれがある。一方で、経糸接結糸が上面側織物から下面側織物に織り込まれる箇所においては、上面側織物に窪みが生じることから、織物を構成する経糸における経糸接結糸の本数の比率が大きすぎると、織物の表面平滑性が低下するおそれがある。
　本発明の目的は、上面側織物および下面側織物を接結する力を十分に確保しつつ、表面平滑性の低下を抑える工業用織物を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明のある態様は、上面側経糸および上面側緯糸を含む上面側織物と、下面側経糸および下面側緯糸を含む下面側織物と、上面側織物および下面側織物を接結するとともに上面側織物の一部および下面側織物の一部を構成する接結経糸と、を備える工業用織物であって、上下に隣接する一対の接結経糸からなる第１経糸対と、上下に隣接する上面側経糸および下面側経糸からなる第２経糸対と、を備える。上面側経糸は、上面側緯糸のみに織り込まれ、下面側経糸は、下面側緯糸のみに織り込まれ、緯方向に３組並んだ第１経糸対と、緯方向に３組並んだ第１経糸対の横に隣接して配置された第２経糸対とによって形成される織り込みパターンが繰り返される。
　本発明によれば、上面側織物および下面側織物を接結する力を十分に確保しつつ、表面平滑性の低下を抑える工業用織物を提供できる。
第１実施例に係る工業用織物の完全組織を示す意匠図である。 図１に示す工業用織物の経糸に沿った経方向の断面図である。 第２実施例に係る工業用織物の完全組織を示す意匠図である。 図３に示す工業用織物の経糸に沿った経方向の断面図である。
　以下の説明において、「経糸」とは、製紙用の多層織物をループ状のベルトとした場合に、紙原料の搬送方向に沿って伸びている糸であり、「緯糸」とは、経糸に対して交差する方向に伸びている糸である。また、「上面側織物」とは、多層織物を抄紙網として利用する場合に、抄紙網の両面のうち紙原料が搬送される上面側に位置する織物であり、「下面側織物」とは、抄紙用ベルトの両面のうち主として駆動ローラが当接する下面側に位置する織物である。なお、単に「表面」とは、上面側織物や下面側織物の露出している側の面であり、上面側織物の「表面」とは、抄紙網における外面側に相当し、下面側織物の「表面」とは、抄紙網における内面側に相当する。
　また、「意匠図」とは織物組織の最小の繰り返し単位であって織物の完全組織に相当する。つまり、「完全組織」が前後左右に繰り返されて「織物」が形成される。また、「ナックル」とは経糸が１本又は複数本の緯糸の上、又は下を通って表面に露出した部分をいう。
　また、「接結経糸」とは、上面側織物および下面側織物を構成する経糸の少なくとも一部の経糸であって、上面側織物と下面側織物の両方を織り込むことで、上面側織物と下面側織物を接結する糸である。
（第１実施例）
　図１は、第１実施例に係る工業用織物１０の完全組織を示す意匠図である。図２は、図１に示す工業用織物１０の経糸に沿った経方向の断面図である。
　意匠図において、経糸はアラビア数字、例えば１、２、３・・・で示す。緯糸は、ダッシュを付したアラビア数字、例えば１'、２'、３'・・・で示す。上面側糸はＵを付した数字、下面側糸はＬを付した数字、例えば上面側経糸１Ｕ、下面側緯糸２'Ｌ等で示す。また、上面側織物と下面側織物とを接結する接結糸はＢを付した数字で示し、第１接結経糸はＢｆ、第２接結経糸はＢｓと示す。
　また、意匠図において、×印は、上面側経糸および第１接結経糸が上面側緯糸の上に配置されていることを示し、○印は、下面側経糸および第２接結経糸が下面側緯糸の下に配置されていることを示し、△印は、第１接結経糸が下面側緯糸の下に配置されていることを示し、▲印は、第２接結経糸が上面側緯糸の上に配置されていることを示している。×印、○印、△印および▲印はナックルを示す。
　図１に示す第１実施例に係る工業用織物１０は、上面側経糸（４Ｕ，８Ｕ）と上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）を含んで構成される上面側織物と、下面側経糸（４Ｌ，８Ｌ）と下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）を含んで構成される下面側織物と、上面側織物および下面側織物を接結する接結経糸と、を備える。
　接結経糸は、上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）および下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）の両方に織り込まれる。接結経糸は、第１接結経糸（１Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）と、第２接結経糸（１Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）とを含み、上面側織物の一部および下面側織物の一部を構成する。完全組織において第１接結経糸（１Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）は６本であり、第２接結経糸（１Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）も６本である。第１接結経糸（１Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（１Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）は、互いに上下に隣接し、完全組織において６組の第１経糸対（１～３，５～７）を構成する。
　上面側経糸（４Ｕ，８Ｕ）は、上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）のみに織り込まれる。下面側経糸（４Ｌ，８Ｌ）は、下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）のみに織り込まれる。上面側経糸（４Ｕ，８Ｕ）および下面側経糸（４Ｌ，８Ｌ）は、上下に隣接して、完全組織において２組の第２経糸対（４，８）を構成し、２本ずつ用いられる。上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）および下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）は、完全組織において８本ずつである。
　次に、工業用織物１０における各経糸と各緯糸との織り方について図２（ａ）および図２（ｂ）を参照して説明する。図２（ａ）および図２（ｂ）に示す上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）、下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）の配置は同じである。
　図２（ａ）は、第１接結経糸１Ｂｆと第２接結経糸１Ｂｓの第１経糸対が上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）と下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）に織り込まれた形態を示す。図２（ａ）に示すように、第１接結経糸１Ｂｆと第２接結経糸１Ｂｓは、上下に隣接して第１経糸対１をなし、接結のために交差する。
　第１接結経糸１Ｂｆは、上面側緯糸（１’Ｕ，７’Ｕ）の上側を通って２つの上面側ナックルＮ１を形成し、上面側緯糸（２’Ｕ～６’Ｕ，８’Ｕ）の下側を通る。また、第１接結経糸１Ｂｆは、下面側緯糸４Ｌの下側を通って１つの下面側ナックルＮ２を形成し、下面側緯糸（１’Ｌ～３’Ｌ，５’Ｌ～８’Ｌ）の上側を通る。つまり、第１接結経糸１Ｂｆは、上面側緯糸（１’Ｕ，７’Ｕ）に２つの上面側ナックルＮ１を形成し、下面側緯糸４’Ｌに１つの下面側ナックルＮ２を形成する。
　第１接結経糸（２Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）は、第１接結経糸１Ｂｆと織り込み位置が経方向にずれているものを含むものの、第１接結経糸１Ｂｆと共通の織り込みパターンを有し、２つの上面側ナックルＮ１を形成し、１つの下面側ナックルＮ２を形成する。
　第２接結経糸１Ｂｓは、上面側緯糸（３’Ｕ，５’Ｕ）の上側を通って２つの上面側ナックルＮ１を形成し、上面側緯糸（１’Ｕ，２’Ｕ，４’Ｕ，６’Ｕ～８’Ｕ）の下側を通る。また、第２接結経糸１Ｂｓは、下面側緯糸８Ｌの下側を通って１つの下面側ナックルＮ２を形成し、下面側緯糸（１’Ｌ～７’Ｌ）の上側を通る。つまり、第２接結経糸１Ｂｓは、上面側緯糸（３’Ｕ，５’Ｕ）に２つの上面側ナックルＮ１を形成し、下面側緯糸８’Ｌに１つの下面側ナックルＮ２を形成する。
　第２接結経糸（２Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）は、第２接結経糸１Ｂｓと織り込み位置が経方向にずれているものを含むものの、第２接結経糸１Ｂｓと共通の織り込みパターンを有し、２つの上面側ナックルＮ１を形成し、１つの下面側ナックルＮ２を形成する。このように、第１接結経糸（１Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（１Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）は、２つの上面側ナックルＮ１を形成し、１つの下面側ナックルＮ２を形成し，共通の織り込みパターンを形成する。第１接結経糸および第２接結経糸の織り込みパターンは共通している。
　第１接結経糸１Ｂｆおよび第２接結経糸１Ｂｓからなる第１経糸対１は、それぞれ２つの上面側ナックルＮ１を形成することで、上面側織物の表面に、上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）を１本ずつ交互に上下に織り込む織り込みパターンを形成する。第１接結経糸（２Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（２Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）からなる第１経糸対も同様に上面側織物の表面に上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）を１本ずつ交互に上下に織り込む織り込みパターンを形成する。このように、第１経糸対（１～３，５～７）は、上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）に対して一定の間隔でナックルを形成し、共通の平織の織り込みパターンを形成し、表面組織を崩すことなく織り込まれる。
　第１接結経糸１Ｂｆおよび第２接結経糸１Ｂｓからなる第１経糸対１は、それぞれ１つの下面側ナックルＮ２を形成することで、１本の下面側緯糸（４’Ｌ，８’Ｌ）の下側を通り、連続する３本の下面側緯糸（１’Ｌ～３’Ｌ，５’Ｌ～７’Ｌ）の上側を通る織り込みパターンを形成し、いわゆる１／３組織の織り込みパターンを形成する。第１接結経糸（２Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（２Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）からなる第１経糸対も同様に１／３組織の織り込みパターンを形成する。このように、第１経糸対（１～３，５～７）は、下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）に対して一定の間隔でナックルを形成し、共通の１／３組織の織り込みパターンを形成し、表面組織を崩すことなく織り込まれる。
　図２（ｂ）は、上面側経糸４Ｕと下面側経糸４Ｌの第２経糸対４が上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）と下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）に織り込まれた形態を示す。図２（ｂ）に示すように、上面側経糸４Ｕは上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）のみに織り込まれ、下面側経糸４Ｌは下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）のみに織り込まれる。
　上面側経糸４Ｕは、上面側緯糸（２’Ｕ，４’Ｕ，６’Ｕ，８’Ｕ）の上側を通って上面側ナックルＮ１を形成し、上面側緯糸（１’Ｕ，３’Ｕ，５’Ｕ，７’Ｕ）の下側を通る。上面側経糸４Ｕは、上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）に平織で織り込まれ、上面側織物の表面に、上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）を１本ずつ交互に上下に織り込む織り込みパターンを形成する。
　上面側経糸８Ｕは、上面側経糸４Ｕと同一の織り込みパターンを有し、上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）を１本ずつ交互に上下に織り込む織り込みパターンを形成する。
　下面側経糸４Ｌは、１本の下面側緯糸（３’Ｌ，７’Ｌ）の下側を通って下面側ナックルＮ２を形成し、連続する３本の下面側緯糸（１’Ｌ～２’Ｌ，４’Ｌ～６’Ｌ，８’Ｌ）の上側を通る。下面側経糸４Ｌは、下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）に対して一定の間隔でナックルを形成し、１／３組織の織り込みパターンを形成する。
　下面側経糸８Ｌは、下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）に対して一定の間隔でナックルを形成し、下面側経糸４Ｌと同一の１／３組織の織り込みパターンを形成する。
　上面側経糸（４Ｕ，８Ｕ）および接結経糸（１Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ，１Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）を含む上面側に位置する経糸は、上面側織物の表面に、上面側緯糸を１本ずつ上下に織り込む織り込みパターンを形成する。上面側に位置する経糸とは、上面側の表面に露出する経糸をいう。つまり、第１経糸対（１～３，５～７）および第２経糸対（４，８）は、上面側織物の表面に共通の織り込みパターンを形成する。これにより上面側織物の表面性を向上できる。また上面側織物の表面を平織にすることで、良好な平滑性と紙繊維の支持性が得られため、紙繊維が刺さり込む箇所を減らすことができる。
　下面側経糸（４Ｌ，８Ｌ）および接結経糸（１Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ，１Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）を含む下面側に位置する経糸は、下面側織物の表面に、１本の下面側緯糸の下側を通り、連続する３本の下面側緯糸の上側を通る織り込みパターンを繰り返し形成する。下面側に位置する経糸とは、下面側の表面に露出する経糸をいう。つまり、第１経糸対および第２経糸対は、上面側織物の表面に共通の織り込みパターンを形成する。これにより、平織りと比べて、下面側織物の表面に露出する下面側緯糸を増やし、耐摩耗性を向上できる。
　接結経糸は、共通の織り込みパターンで上面側緯糸および下面側緯糸に織り込まれる。つまり、第１接結経糸（１Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（１Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）は、平織を形成するように共通の織り込みパターンで上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）に織り込まれ、第１接結経糸（１Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（１Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）は、１／３組織の共通の織り込みパターンを形成するように共通の織り込みパターンで下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）に織り込まれる。これにより、工業用織物１０の表面性が低下することを抑えることができる。
　工業用織物１０は、緯方向に３組並んだ第１経糸対（１～３，５～７）と、緯方向に３組並んだ第１経糸対（１～３，５～７）の横に隣接して配置された第２経糸対（４，８）とによって形成される織り込みパターンが繰り返される。つまり、第２経糸対は、３組並んだ第１経糸対の間に位置し、連続した３組の第１経糸対の両側に隣接して１組の第２経糸対がそれぞれ配置される。完全組織において、８組の経糸対のうち６組が接結経糸であるため、接結経糸の割合が少ない工業用織物と比べて、上面側織物および下面側織物の接結力を向上できる。接結力を高めることで、上面側織物および下面側織物が擦れて内部摩耗することを抑えることができ、摩耗した糸の表面が毛羽立って脱水性能が低下することを抑えることができる。また、第１経糸対を３組連続で並べると、上面側織物の表面平滑性を確保でき、製造した紙の平滑性も良くできる。例えば「第１経糸対、上面側経糸、第１経糸対、下面側経糸」の順に並べた配置にした場合、上面側経糸または下面側経糸が単独で存在する領域では、他の領域と比較して下面側経糸または上面側経糸が欠落しているため、その隙間に脱水が集中し、それに伴い脱水速度の不均一が生じるため、紙の地合が悪くなり、さらに上面側経糸の欠落箇所では織物表面に溝ができるため、紙の平滑性も悪化する。一方、工業用織物１０では、第１経糸対および第２経糸対のみで構成されているため、脱水速度が不均一になることを抑えることができる。
　上面側織物を面直方向に見て、第１経糸対をなす第１接結経糸（１Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（１Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）が重なる範囲が５０パーセント未満である。上面側織物の面直方向は、上面側織物に垂直な方向であって、上下方向に沿う。例えば、第１接結経糸１Ｂｆが第２接結経糸１Ｂｓに対して上下方向に重なる領域が、上下方向に見た第１接結経糸１Ｂｆの平面視の面積の５０パーセント未満、且つ上下方向に見た第２接結経糸１Ｂｓの平面視の面積の５０パーセント未満である。工業用織物１０は接結経糸の割合が多いため、第１接結経糸および第２接結経糸同士が５０パーセント未満しか重なっていなければ、第１接結経糸および第２接結経糸が緯方向にずれているため、工業用織物１０の目が塞がる構造になり、脱水性が緩慢になる。これにより、抄紙工程において工業用織物１０に紙材料を落とした場合に、紙繊維が均等に分散され、紙の地合が良好になる。
　なお、より好ましくは、上面側織物を面直方向に見て、第１経糸対をなす第１接結経糸（１Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（１Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）が重なる範囲が４５パーセント未満であってよい。
　下記の数式１で算出される、上面側経糸、下面側経糸および接結経糸を含む経糸の経糸密度ＤＷは９０パーセント以上になる。
　ＤＷ＝（Ｄ×Ｍ／２５．４）×１００　・・・数式１
　ＤＷは、経糸密度であり、Ｄは、上面側経糸、下面側経糸または接結経糸の直径（ミリメートル）であり、Ｍは、１インチ当りの経糸本数であるメッシュを示す。
　これにより、経糸密度が高くすることができ、接結経糸同士を緯方向にずらすことで、工業用織物１０の目を塞いだ構造にし、脱水性を緩慢にすることができる。なお、経糸密度ＤＷは、好ましくは１００パーセント以上であってよい。
　緯方向に隣接する２組の第１経糸対によって形成される上面側ナックルＮ１（図１の×印および▲印）の位置は、経方向において１本の上面側緯糸のずれを有する。また、緯方向に隣接する第１経糸対および上面側経糸によって形成される上面側ナックルＮ１（図１の×印および▲印）の位置は、経方向において１本の上面側緯糸のずれを有する。つまり、上面側に位置する経糸が緯方向に１本ずれる毎に、上面側ナックルＮ１は経方向に１本ずれており、工業用織物１０は上面側織物の表面に畝織を形成しない。緯方向に隣接する経糸によって形成される上面側ナックルＮ１が経方向に同じ位置に形成される場合、つまり上面側織物の表面が畝織で形成される場合、その隣接する経糸同士がペアとなって近接するため、ペア同士の間に隙間が生じる。一方、上面側ナックルＮ１が隣接する経糸対毎に経方向にずれて均等に配置されることで、ペア同士の隙間を減らして脱水速度が不均一になることを抑え、紙の地合不良が発生することを抑えることができる。
　緯方向に隣接する２組の第１経糸対によって形成される下面側ナックルＮ２（図１の○印および△印）の位置は、経方向において１本以上の下面側緯糸のずれを有する。また、緯方向に隣接する下面側緯糸および第１経糸対によって形成される下面側ナックルＮ２（図１の○印および△印）の位置は、経方向において１本以上の下面側緯糸のずれを有する。つまり、下面側に位置する経糸が緯方向に１本ずれる毎に、下面側ナックルＮ２は経方向に１本以上ずれており、工業用織物１０は下面側織物の表面に畝織を形成しない。下面側ナックルＮ２が隣接する経糸対毎に経方向にずれて均等に配置されることで、脱水速度が不均一になることを抑え、紙の地合不良が発生することを抑えることができる。
　上面側ナックルＮ１（図１の×印および▲印）は、下面側ナックルＮ２（図１の○印および△印）と上下方向において重ならないように配置される。これによりナックルによって工業用織物１０の内部側に引っ張られる緯糸が擦れることを抑えることができる。
（第２実施例）
　図３は、第２実施例に係る工業用織物１００の完全組織を示す意匠図である。図４は、図３に示す工業用織物１００の経糸に沿った経方向の断面図である。
　図３に示す第２実施例の工業用織物１００は、図１に示す工業用織物１０と比べて、６組の第１経糸対（１～３，５～７）および２組の第２経糸対（４，８）を有する点は同じであるものの、経糸の織り込みパターンが異なる。
　第１経糸対（１～３，５～７）は、上下に隣接する第１接結経糸（１Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（１Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）によって６組構成される。第２経糸対（４，８）は、上下に隣接する上面側経糸（４Ｕ，８Ｕ）および下面側経糸（４Ｌ，８Ｌ）によって２組構成される。
　図４（ａ）は、第１接結経糸１Ｂｆと第２接結経糸１Ｂｓの第１経糸対１が上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）と下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）に織り込まれた形態を示す。第１接結経糸１Ｂｆは、上面側緯糸１’Ｕの上側を通って１つの上面側ナックルＮ１を形成し、上面側緯糸（２’Ｕ～８’Ｕ）の下側を通る。また、第１接結経糸１Ｂｆは、下面側緯糸５’Ｌの下側を通って１つの下面側ナックルＮ２を形成し、下面側緯糸（１’Ｌ～４’Ｌ，６’Ｌ～８’Ｌ）の上側を通る。
　第１接結経糸（２Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）は、第１接結経糸１Ｂｆと織り込み位置が経方向にずれているものを含むものの、第１接結経糸１Ｂｆと共通の織り込みパターンを有し、１つの上面側ナックルＮ１を形成し、１つの下面側ナックルＮ２を形成する。
　第２接結経糸１Ｂｓは、上面側緯糸５’Ｕの上側を通って１つの上面側ナックルＮ１を形成し、上面側緯糸（１’Ｕ～４’Ｕ，６’Ｕ～８’Ｕ）の下側を通る。また、第２接結経糸１Ｂｓは、下面側緯糸１’Ｌの下側を通って１つの下面側ナックルＮ２を形成し、下面側緯糸（２’Ｌ～８’Ｌ）の上側を通る。つまり、第２接結経糸１Ｂｓは、１つの上面側ナックルＮ１を形成し、１つの下面側ナックルＮ２を形成する。
　第２接結経糸（２Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）は、第２接結経糸１Ｂｓと織り込み位置が経方向にずれているものを含むものの、第２接結経糸１Ｂｓと共通の織り込みパターンを有し、１つの上面側ナックルＮ１を形成し、１つの下面側ナックルＮ２を形成する。第１接結経糸および第２接結経糸の織り込みパターンは共通する。
　第１接結経糸１Ｂｆおよび第２接結経糸１Ｂｓからなる第１経糸対１は、それぞれ１つの上面側ナックルＮ１を形成することで、１本の上面側緯糸（１’Ｕ，５’Ｕ）の上側を通り、連続する３本の上面側緯糸（２’Ｕ～４’Ｕ，６’Ｕ～８’Ｕ）の下側を通る織り込みパターンを形成し、いわゆる１／３組織の織り込みパターンを形成する。第１接結経糸（２Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（２Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）からなる第１経糸対も同様に１／３組織の織り込みパターンを形成する。
　第１接結経糸１Ｂｆおよび第２接結経糸１Ｂｓからなる第１経糸対１は、それぞれ１つの下面側ナックルＮ２を形成することで、１本の下面側緯糸（１’Ｌ，５’Ｌ）の下側を通り、連続する３本の下面側緯糸（２’Ｌ～４’Ｌ，６’Ｌ～８’Ｌ）の下側を通る織り込みパターンを形成し、１／３組織の織り込みパターンを形成する。第１接結経糸（２Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（２Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）からなる第１経糸対も同様に１／３組織の織り込みパターンを形成する。
　図４（ｂ）は、上面側経糸４Ｕと下面側経糸４Ｌの第２経糸対４が上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）と下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）に織り込まれた形態を示す。
　上面側経糸４Ｕは、１本の上面側緯糸（３’Ｕ，７’Ｕ）の上側を通って上面側ナックルＮ１を形成し、連続する３本の上面側緯糸（１’Ｕ～２’Ｕ，４’Ｕ～６’Ｕ，８’Ｕ）の下側を通り、１／３組織の織り込みパターンを形成する。上面側経糸８Ｕは、上面側経糸４Ｕと同一の織り込みパターンを有する。
　下面側経糸４Ｌは、１本の下面側緯糸（３’Ｌ，７’Ｌ）の下側を通って下面側ナックルＮ２を形成し、連続する３本の下面側緯糸（１’Ｌ～２’Ｌ，４’Ｌ～６’Ｌ，８’Ｌ）の上側を通り、１／３組織の織り込みパターンを形成する。下面側経糸８Ｌは、下面側経糸４Ｌと同一の１／３組織の織り込みパターンを形成する。
　工業用織物１００は、緯方向に３組並んだ第１経糸対（１～３，５～７）と、緯方向に３組並んだ第１経糸対（１～３，５～７）の横に隣接して配置された第２経糸対（４，８）とによって形成される織り込みパターンが繰り返される。これにより、接結経糸の割合を高め、接結力を向上できる、また、第２経糸対を離れて配置することで、上面側織物の表面平滑性を確保できる。
　緯方向に隣接する２組の第１経糸対によって形成される上面側ナックルＮ１（図３の×印および▲印）の位置は、経方向において１本以上の上面側緯糸のずれを有する。また、緯方向に隣接する第１経糸対および上面側経糸によって形成される上面側ナックルＮ１（図３の×印および▲印）の位置は、経方向において１本以上の上面側緯糸のずれを有する。上面側ナックルＮ１が隣接する経糸対毎に経方向にずれて配置されることで、脱水速度が不均一になることを抑え、紙の地合不良が発生することを抑えることができる。
　緯方向に隣接する２組の第１経糸対によって形成される下面側ナックルＮ２（図３の○印および△印）の位置は、経方向において１本以上の下面側緯糸のずれを有する。また、緯方向に隣接する下面側緯糸および第１経糸対によって形成される下面側ナックルＮ２（図３の○印および△印）の位置は、経方向において１本以上の下面側緯糸のずれを有する。下面側ナックルＮ２が隣接する経糸対毎に経方向にずれて配置されることで、脱水速度が不均一になることを抑え、紙の地合不良が発生することを抑えることができる。
　上述の各実施例に係る工業用織物は、以下の加工を施してもよい。例えば、表面の平滑性を向上させるために、工業用織物の表面側が０．０２～０．０５ｍｍの範囲で研磨加工が施されていてもよい。特に表面側が０．０２ｍｍ又は０．０３ｍｍ研磨加工されているとよい。
　また、網（工業用織物）端部の糸がほつれるのを抑制するために、網端部から５ｍｍ～３０ｍｍの範囲（特に５ｍｍ、１０ｍｍ、２０ｍｍまでの範囲）をポリウレタン樹脂でコーティングすることにより、補強されていてもよい。網端部のコーティングは片側でも両側でもよい。樹脂はホットメルトのポリウレタンであってもよい。
　網端部の耐摩耗性を向上させるために、網端部から２０ｍｍ～５００ｍｍ離れた範囲（特に２５，５０，７５，１００，１５０，２５０，３００，３５０，４００ｍｍ離れた範囲）を、巾が７ｍｍ程度の３本～１６本（特に３，４，７，８，１０，１２，１５，１６本）の帯状の樹脂により全長さに亘ってコーティングしてもよい。前述の複数本のポリウレタン樹脂は網の両端部に塗布されていてもよく、片側のみでもよい。樹脂はホットメルトのポリウレタンであってもよい。
　また、防汚性を向上させるために、網全体に樹脂によるコーティングがなされていてもよい。また、網端部付近で紙の抄造巾をトリミングできるように、網端部から１０ｍｍ～５００ｍｍ離れた範囲（特に１０，１５，２０，２５，３０，４０，５０，７５，１００，１５０，２００，２５０，３００，３５０，４００ｍｍ）を、巾が３，５，７，１０，１５，２０ｍｍ程度の１本の帯状の樹脂により全長さに亘ってコーティングしていてもよい。前述の樹脂は網の両端部に塗布されていてもよく、片側のみでもよい。樹脂はポリウレタンであってよく、ホットメルトでもよい。また、使用中に網の筋曲がりが分かるように、全巾に亘って巾２５ｍｍ又は５０ｍｍ程度の線が網にひかれていてもよい。
　工業用織物の好ましい要素の範囲について列挙する。経糸（経糸は、上面側経糸、下面側経糸、第１接結経糸および第２接結経糸を含む。）の線径は０．１０～１．０ｍｍが好ましく、０．１～０．５ｍｍが更に好ましく、特に０．１１～０．３５ｍｍが好ましい。各経糸の線径は同一であってよい。下面側経糸の線径は、上面側経糸の線径と同じであってよく、上面側経糸の線径の１．１倍から１．３倍の大きさで設定されてもよい。また、緯糸の線径は、０．１０～１．０ｍｍが好ましく、０．１２～０．６ｍｍが更に好ましく、特に０．１２～０．５５ｍｍが好ましい。下面側緯糸の線径は、上面側緯糸の線径よりも大きいことが望ましく、上面側緯糸の線径の１．１倍から３．０倍の大きさであってよく、より好ましくは１．２倍から２．０倍の大きさであってよい。
　上面側緯糸は、ＰＥＴ線のみ、ポリアミド線のみ、又はＰＥＴ線とポリアミド線を交互に織り込んだものであってもよい。下面側緯糸は、ＰＥＴ線のみ、ポリアミド線のみであってよく、ＰＥＴ線とポリアミド線を交互に織り込んだものであってもよい。また、機械の駆動負荷を低減するために、低摩擦糸を下面側緯糸に織り込んでもよい。
　通気度は、１００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ～６００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓが好ましく、１２０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ～３００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓが更に好ましい。
　網厚は０．３ｍｍ～３．０ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ～２．５ｍｍが更に好ましく、０．５ｍｍ～１．０ｍｍが特に好ましい。使用用途としては、主に抄紙用や不織布用ベルトとして使用され、特に抄紙用脱水ベルト、スパンボンド不織布搬送用ベルトとして使用されてよい。
　上述の各実施例に係る経糸や緯糸の断面形状は円形に限らず、四角形状や星型等の糸や、楕円形状、中空、芯鞘構造等の糸が使用できる。特に下経糸の断面形状を正方形又は長方形又は楕円形状にすることで、糸の断面積が増加し、伸び耐性や剛性を向上できる。
　また、糸の材質としても、目的の特性を満たす範囲で自由に選択でき、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、綿、ウール、金属、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー等が使用できる。もちろん、共重合体やこれらの材質に目的に応じて様々な物質をブレンドしたり含有させた糸を使用したりしてもよい。一般的に工業用織物を構成する糸には剛性があり、寸法安定性に優れるポリエステルモノフィラメントを用いるのが好ましい。
本発明は、抄紙機に用いられる工業用織物に関する。
　１Ｂｆ　第１接結経糸、　１Ｂｓ　第２接結経糸、　１’Ｕ　上面側緯糸、　１’Ｌ　下面側緯糸、　４Ｕ　上面側経糸、　４Ｌ　下面側経糸、　１０　工業用織物。

Claims (9)

  1. 　上面側経糸および上面側緯糸を含む上面側織物と、下面側経糸および下面側緯糸を含む下面側織物と、前記上面側織物および前記下面側織物を接結するとともに前記上面側織物の一部および前記下面側織物の一部を構成する接結経糸と、を備える工業用織物であって、
    　上下に隣接する一対の前記接結経糸からなる第１経糸対と、
    　上下に隣接する前記上面側経糸および前記下面側経糸からなる第２経糸対と、を備え、
    　前記上面側経糸は、前記上面側緯糸のみに織り込まれ、
    　前記下面側経糸は、前記下面側緯糸のみに織り込まれ、
    　緯方向に３組並んだ前記第１経糸対と、緯方向に３組並んだ前記第１経糸対の横に隣接して配置された前記第２経糸対とによって形成される織り込みパターンが繰り返されることを特徴とする工業用織物。
  2. 　前記第１経糸対をなす一対の前記接結経糸は、第１接結経糸および第２接結経糸により構成され、
    　前記上面側織物を面直方向に見て、前記第１接結経糸および前記第２接結経糸が平面視で重なる範囲が５０パーセント未満であることを特徴とする請求項１に記載の工業用織物。
  3. 　下記の数式１で算出される前記上面側経糸、前記下面側経糸および前記接結経糸を含む経糸の経糸密度が９０パーセント以上になることを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物。
    　ＤＷ＝（Ｄ×Ｍ／２５．４）×１００　・・・数式１
    　前記ＤＷは、経糸密度であり、前記Ｄは、上面側経糸、下面側経糸または接結経糸の直径（ミリメートル）であり、前記Ｍは、１インチ当りの経糸本数であるメッシュを示す。
  4. 　前記接結経糸は、共通の織り込みパターンで前記上面側緯糸および前記下面側緯糸に織り込まれることを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物。
  5. 　前記上面側経糸および前記接結経糸は、前記上面側緯糸の上側を通って上面側ナックルを形成し、
    　緯方向に隣接する２組の前記第１経糸対によって形成される前記上面側ナックルの位置は、経方向において１本以上の前記上面側緯糸のずれを有し、
    　緯方向に隣接する前記第１経糸対および前記上面側経糸によって形成される前記上面側ナックルの位置は、経方向において１本以上の前記上面側緯糸のずれを有することを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物。
  6. 　前記上面側経糸および前記接結経糸を含む上面側に位置する経糸は、前記上面側緯糸を１本ずつ上下に織り込む織り込みパターンを形成することを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物。
  7. 　前記下面側経糸および前記接結経糸は、前記下面側緯糸の下側を通って下面側ナックルを形成し、
    　緯方向に隣接する２組の前記第１経糸対によって形成される前記下面側ナックルの位置は、経方向において１本以上の前記下面側緯糸のずれを有し、
    　緯方向に隣接する前記下面側経糸および前記第１経糸対によって形成される前記下面側ナックルの位置は、経方向において１本以上の前記下面側緯糸のずれを有することを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物。
  8. 　前記下面側経糸および前記接結経糸を含む下面側に位置する経糸は、１本の前記下面側緯糸の下側を通り、連続する３本の前記下面側緯糸の上側を通る織り込みパターンを繰り返し形成することを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物。
  9. 　連続した３組の前記第１経糸対の両側に隣接して１組の前記第２経糸対がそれぞれ配置され、且つ１組の前記第２経糸対の両側に連続した３組の前記第１縦糸対がそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物。
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