JP2024022070A - 工業用織物 - Google Patents

Abstract

【課題】上面側織物および下面側織物を接結する力を十分に確保しつつ、表面平滑性の低下を抑える工業用織物を提供する。
【解決手段】上面側経糸および上面側緯糸を含む上面側織物と、下面側経糸および下面側緯糸を含む下面側織物と、上面側織物および下面側織物を接結するとともに上面側織物の一部および下面側織物の一部を構成する接結経糸と、を備える工業用織物は、上下に隣接する一対の接結経糸からなる第１経糸対と、上下に隣接する上面側経糸および下面側経糸からなる第２経糸対と、を備える。上面側経糸は、上面側緯糸のみに織り込まれ、下面側経糸は、下面側緯糸のみに織り込まれ、緯方向に３組並んだ第１経糸対と、緯方向に３組並んだ第１経糸対の横に隣接して配置された第２経糸対とによって形成される織り込みパターンが繰り返される。
【選択図】図１

Description

本発明は、抄紙機に用いられる工業用織物に関する。

従来、抄紙機に用いられる工業用織物として、経糸と緯糸を製織した抄紙網が広く使われている。抄紙網に求められる特性は様々であるが、例えば、特許文献１には、上面側経糸と隣接する下面側経糸とを一組とした複数の経糸対が、上面側織物と下面側織物とを接合する経糸接結糸からなる第１の経糸対と、経糸接結糸を有しない第２の経糸対とを有する工業用二層織物が開示されている。この工業用二層織物の完全組織において、第１の経糸対が４組配置され、第２の経糸対が４組配置されている。

特開２０１５－０１７３４０号公報

特許文献１に記載の技術では、上面側織物と下面側織物を接結する力が弱くなって、上面側織物と下面側織物が内部で摩擦するおそれがある。一方で、経糸接結糸が上面側織物から下面側織物に織り込まれる箇所においては、上面側織物に窪みが生じることから、織物を構成する経糸における経糸接結糸の本数の比率が大きすぎると、織物の表面平滑性が低下するおそれがある。

本発明の目的は、上面側織物および下面側織物を接結する力を十分に確保しつつ、表面平滑性の低下を抑える工業用織物を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様は、上面側経糸および上面側緯糸を含む上面側織物と、下面側経糸および下面側緯糸を含む下面側織物と、上面側織物および下面側織物を接結するとともに上面側織物の一部および下面側織物の一部を構成する接結経糸と、を備える工業用織物であって、上下に隣接する一対の接結経糸からなる第１経糸対と、上下に隣接する上面側経糸および下面側経糸からなる第２経糸対と、を備える。上面側経糸は、上面側緯糸のみに織り込まれ、下面側経糸は、下面側緯糸のみに織り込まれ、緯方向に３組並んだ第１経糸対と、緯方向に３組並んだ第１経糸対の横に隣接して配置された第２経糸対とによって形成される織り込みパターンが繰り返される。

本発明によれば、上面側織物および下面側織物を接結する力を十分に確保しつつ、表面平滑性の低下を抑える工業用織物を提供できる。

第１実施例に係る工業用織物の完全組織を示す意匠図である。 図１に示す工業用織物の経糸に沿った経方向の断面図である。 第２実施例に係る工業用織物の完全組織を示す意匠図である。 図３に示す工業用織物の経糸に沿った経方向の断面図である。

以下の説明において、「経糸」とは、製紙用の多層織物をループ状のベルトとした場合に、紙原料の搬送方向に沿って伸びている糸であり、「緯糸」とは、経糸に対して交差する方向に伸びている糸である。また、「上面側織物」とは、多層織物を抄紙網として利用する場合に、抄紙網の両面のうち紙原料が搬送される上面側に位置する織物であり、「下面側織物」とは、抄紙用ベルトの両面のうち主として駆動ローラが当接する下面側に位置する織物である。なお、単に「表面」とは、上面側織物や下面側織物の露出している側の面であり、上面側織物の「表面」とは、抄紙網における外面側に相当し、下面側織物の「表面」とは、抄紙網における内面側に相当する。

また、「意匠図」とは織物組織の最小の繰り返し単位であって織物の完全組織に相当する。つまり、「完全組織」が前後左右に繰り返されて「織物」が形成される。また、「ナックル」とは経糸が１本又は複数本の緯糸の上、又は下を通って表面に露出した部分をいう。

また、「接結経糸」とは、上面側織物および下面側織物を構成する経糸の少なくとも一部の経糸であって、上面側織物と下面側織物の両方を織り込むことで、上面側織物と下面側織物を接結する糸である。

（第１実施例）
図１は、第１実施例に係る工業用織物１０の完全組織を示す意匠図である。図２は、図１に示す工業用織物１０の経糸に沿った経方向の断面図である。

意匠図において、経糸はアラビア数字、例えば１、２、３・・・で示す。緯糸は、ダッシュを付したアラビア数字、例えば１'、２'、３'・・・で示す。上面側糸はＵを付した数字、下面側糸はＬを付した数字、例えば上面側経糸１Ｕ、下面側緯糸２'Ｌ等で示す。また、上面側織物と下面側織物とを接結する接結糸はＢを付した数字で示し、第１接結経糸はＢｆ、第２接結経糸はＢｓと示す。

また、意匠図において、×印は、上面側経糸および第１接結経糸が上面側緯糸の上に配置されていることを示し、○印は、下面側経糸および第２接結経糸が下面側緯糸の下に配置されていることを示し、△印は、第１接結経糸が下面側緯糸の下に配置されていることを示し、▲印は、第２接結経糸が上面側緯糸の上に配置されていることを示している。×印、○印、△印および▲印はナックルを示す。

図１に示す第１実施例に係る工業用織物１０は、上面側経糸（４Ｕ，８Ｕ）と上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）を含んで構成される上面側織物と、下面側経糸（４Ｌ，８Ｌ）と下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）を含んで構成される下面側織物と、上面側織物および下面側織物を接結する接結経糸と、を備える。

接結経糸は、上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）および下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）の両方に織り込まれる。接結経糸は、第１接結経糸（１Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）と、第２接結経糸（１Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）とを含み、上面側織物の一部および下面側織物の一部を構成する。完全組織において第１接結経糸（１Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）は６本であり、第２接結経糸（１Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）も６本である。第１接結経糸（１Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（１Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）は、互いに上下に隣接し、完全組織において６組の第１経糸対（１～３，５～７）を構成する。

上面側経糸（４Ｕ，８Ｕ）は、上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）のみに織り込まれる。下面側経糸（４Ｌ，８Ｌ）は、下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）のみに織り込まれる。上面側経糸（４Ｕ，８Ｕ）および下面側経糸（４Ｌ，８Ｌ）は、上下に隣接して、完全組織において２組の第２経糸対を構成し、２本ずつ用いられる。上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）および下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）は、完全組織において８本ずつである。

次に、工業用織物１０における各経糸と各緯糸との織り方について図２（ａ）および図２（ｂ）を参照して説明する。図２（ａ）および図２（ｂ）に示す上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）、下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）の配置は同じである。

図２（ａ）は、第１接結経糸１Ｂｆと第２接結経糸１Ｂｓの第１経糸対が上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）と下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）に織り込まれた形態を示す。図２（ａ）に示すように、第１接結経糸１Ｂｆと第２接結経糸１Ｂｓは、上下に隣接して第１経糸対１をなし、接結のために交差する。

第１接結経糸１Ｂｆは、上面側緯糸（１’Ｕ，７’Ｕ）の上側を通って２つの上面側ナックルＮ１を形成し、上面側緯糸（２’Ｕ～６’Ｕ，８’Ｕ）の下側を通る。また、第１接結経糸１Ｂｆは、下面側緯糸４Ｌの下側を通って１つの下面側ナックルＮ２を形成し、下面側緯糸（１’Ｌ～３’Ｌ，５’Ｌ～８’Ｌ）の上側を通る。つまり、第１接結経糸１Ｂｆは、上面側緯糸（１’Ｕ，７’Ｕ）に２つの上面側ナックルＮ１を形成し、下面側緯糸４’Ｌに１つの下面側ナックルＮ２を形成する。

第１接結経糸（２Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）は、第１接結経糸１Ｂｆと織り込み位置が経方向にずれているものを含むものの、第１接結経糸１Ｂｆと共通の織り込みパターンを有し、２つの上面側ナックルＮ１を形成し、１つの下面側ナックルＮ２を形成する。

第２接結経糸１Ｂｓは、上面側緯糸（３’Ｕ，５’Ｕ）の上側を通って２つの上面側ナックルＮ１を形成し、上面側緯糸（１’Ｕ，２’Ｕ，４’Ｕ，６’Ｕ～８’Ｕ）の下側を通る。また、第２接結経糸１Ｂｓは、下面側緯糸８Ｌの下側を通って１つの下面側ナックルＮ２を形成し、下面側緯糸（１’Ｌ～７’Ｌ）の上側を通る。つまり、第２接結経糸１Ｂｓは、上面側緯糸（３’Ｕ，５’Ｕ）に２つの上面側ナックルＮ１を形成し、下面側緯糸８’Ｌに１つの下面側ナックルＮ２を形成する。

第２接結経糸（２Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）は、第２接結経糸１Ｂｓと織り込み位置が経方向にずれているものを含むものの、第２接結経糸１Ｂｓと共通の織り込みパターンを有し、２つの上面側ナックルＮ１を形成し、１つの下面側ナックルＮ２を形成する。このように、第１接結経糸（１Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（１Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）は、２つの上面側ナックルＮ１を形成し、１つの下面側ナックルＮ２を形成し，共通の織り込みパターンを形成する。第１接結経糸および第２接結経糸の織り込みパターンは共通している。

第１接結経糸１Ｂｆおよび第２接結経糸１Ｂｓからなる第１経糸対は、それぞれ２つの上面側ナックルＮ１を形成することで、上面側織物の表面に、上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）を１本ずつ交互に上下に織り込む織り込みパターンを形成する。第１接結経糸（２Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（２Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）からなる第１経糸対も同様に上面側織物の表面に上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）を１本ずつ交互に上下に織り込む織り込みパターンを形成する。このように、第１経糸対（１～３，５～７）は、上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）に対して一定の間隔でナックルを形成し、共通の平織の織り込みパターンを形成し、表面組織を崩すことなく織り込まれる。

第１接結経糸１Ｂｆおよび第２接結経糸１Ｂｓからなる第１経糸対１は、それぞれ１つの下面側ナックルＮ２を形成することで、１本の下面側緯糸（４’Ｌ，８’Ｌ）の下側を通り、連続する３本の下面側緯糸（１’Ｌ～３’Ｌ，５’Ｌ～７’Ｌ）の下側を通る織り込みパターンを形成し、いわゆる１／３組織の織り込みパターンを形成する。第１接結経糸（２Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（２Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）からなる第１経糸対も同様に１／３組織の織り込みパターンを形成する。このように、第１経糸対（１～３，５～７）は、下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）に対して一定の間隔でナックルを形成し、共通の１／３組織の織り込みパターンを形成し、表面組織を崩すことなく織り込まれる。

図２（ｂ）は、上面側経糸４Ｕと下面側経糸４Ｌの第２経糸対４が上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）と下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）に織り込まれた形態を示す。図２（ｂ）に示すように、上面側経糸４Ｕは上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）のみに織り込まれ、下面側経糸４Ｌは下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）のみに織り込まれる。

上面側経糸４Ｕは、上面側緯糸（２’Ｕ，４’Ｕ，６’Ｕ，８’Ｕ）の上側を通って上面側ナックルＮ１を形成し、上面側緯糸（１’Ｕ，３’Ｕ，５’Ｕ，７’Ｕ）の下側を通る。上面側経糸４Ｕは、上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）に平織で織り込まれ、上面側織物の表面に、上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）を１本ずつ交互に上下に織り込む織り込みパターンを形成する。

上面側経糸８Ｕは、上面側経糸４Ｕと同一の織り込みパターンを有し、上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）を１本ずつ交互に上下に織り込む織り込みパターンを形成する。

下面側経糸４Ｌは、１本の下面側緯糸（３’Ｌ，７’Ｌ）の下側を通って下面側ナックルＮ２を形成し、連続する３本の下面側緯糸（１’Ｌ～２’Ｌ，４’Ｌ～６’Ｌ，８’Ｌ）の下側を通る。下面側経糸４Ｌは、下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）に対して一定の間隔でナックルを形成し、１／３組織の織り込みパターンを形成する。

下面側経糸８Ｌは、下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）に対して一定の間隔でナックルを形成し、下面側経糸４Ｌと同一の１／３組織の織り込みパターンを形成する。

上面側経糸（４Ｕ，８Ｕ）および接結経糸（１Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ，１Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）を含む上面側に位置する経糸は、上面側織物の表面に、上面側緯糸を１本ずつ上下に織り込む織り込みパターンを形成する。上面側に位置する経糸とは、上面側の表面に露出する経糸をいう。つまり、第１経糸対（１～３，５～７）および第２経糸対（４，８）は、上面側織物の表面に共通の織り込みパターンを形成する。これにより上面側織物の表面性を向上できる。また上面側織物の表面を平織にすることで、良好な平滑性と紙繊維の支持性が得られため、紙繊維が刺さり込む箇所を減らすことができる。

下面側経糸（４Ｌ，８Ｌ）および接結経糸（１Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ，１Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）を含む下面側に位置する経糸は、下面側織物の表面に、１本の下面側緯糸の下側を通り、連続する３本の下面側緯糸の上側を通る織り込みパターンを繰り返し形成する。下面側に位置する経糸とは、下面側の表面に露出する経糸をいう。つまり、第１経糸対および第２経糸対は、上面側織物の表面に共通の織り込みパターンを形成する。これにより、平織りと比べて、下面側織物の表面に露出する下面側緯糸を増やし、耐摩耗性を向上できる。

接結経糸は、共通の織り込みパターンで上面側緯糸および下面側緯糸に織り込まれる。つまり、第１接結経糸（１Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（１Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）は、平織を形成するように共通の織り込みパターンで上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）に織り込まれ、第１接結経糸（１Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（１Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）は、１／３組織の共通の織り込みパターンを形成するように共通の織り込みパターンで下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）に織り込まれる。これにより、工業用織物１０の表面性が低下することを抑えることができる。

工業用織物１０は、緯方向に３組並んだ第１経糸対（１～３，５～７）と、緯方向に３組並んだ第１経糸対（１～３，５～７）の横に隣接して配置された第２経糸対（４，８）とによって形成される織り込みパターンが繰り返される。つまり、第２経糸対は、３組並んだ第１経糸対の間に位置し、連続した３組の第１経糸対の両側に隣接して１組の第２経糸対がそれぞれ配置される。完全組織において、８組の経糸対のうち６組が接結経糸であるため、接結経糸の割合が少ない工業用織物と比べて、上面側織物および下面側織物の接結力を向上できる。接結力を高めることで、上面側織物および下面側織物が擦れて内部摩耗することを抑えることができ、摩耗した糸の表面が毛羽立って脱水性能が低下することを抑えることができる。また、第１経糸対を３組連続で並べると、上面側織物の表面平滑性を確保でき、製造した紙の平滑性も良くできる。例えば「第１経糸対、上面側経糸、第１経糸対、下面側経糸」の順に並べた配置にした場合、上面側経糸または下面側経糸が単独で存在する領域では、他の領域と比較して下面側経糸または上面側経糸が欠落しているため、その隙間に脱水が集中し、それに伴い脱水速度の不均一が生じるため、紙の地合が悪くなり、さらに上面側経糸の欠落箇所では織物表面に溝ができるため、紙の平滑性も悪化する。一方、工業用織物１０では、第１経糸対および第２経糸対のみで構成されているため、脱水速度が不均一になることを抑えることができる。

上面側織物を面直方向に見て、第１経糸対をなす第１接結経糸（１Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（１Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）が重なる範囲が５０パーセント未満である。上面側織物の面直方向は、上面側織物に垂直な方向であって、上下方向に沿う。例えば、第１接結経糸１Ｂｆが第２接結経糸１Ｂｓに対して上下方向に重なる領域が、上下方向に見た第１接結経糸１Ｂｆの平面視の面積の５０パーセント未満、且つ上下方向に見た第２接結経糸１Ｂｓの平面視の面積の５０パーセント未満である。工業用織物１０は接結経糸の割合が多いため、第１接結経糸および第２接結経糸同士が５０パーセント未満しか重なっていなければ、第１接結経糸および第２接結経糸が緯方向にずれているため、工業用織物１０の目が塞がる構造になり、脱水性が緩慢になる。これにより、抄紙工程において工業用織物１０に紙材料を落とした場合に、紙繊維が均等に分散され、紙の地合が良好になる。

なお、より好ましくは、上面側織物を面直方向に見て、第１経糸対をなす第１接結経糸（１Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（１Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）が重なる範囲が４５パーセント未満であってよい。

下記の数式１で算出される、上面側経糸、下面側経糸および接結経糸を含む経糸の経糸密度ＤＷは９０パーセント以上になる。
ＤＷ＝（Ｄ×Ｍ／２５．４）×１００ ・・・数式１
ＤＷは、経糸密度であり、Ｄは、上面側経糸、下面側経糸または接結経糸の直径（ミリメートル）であり、Ｍは、１インチ当りの経糸本数であるメッシュを示す。
これにより、経糸密度が高くすることができ、接結経糸同士を緯方向にずらすことで、工業用織物１０の目を塞いだ構造にし、脱水性を緩慢にすることができる。なお、経糸密度ＤＷは、好ましくは１００パーセント以上であってよい。

緯方向に隣接する２組の第１経糸対によって形成される上面側ナックルＮ１（図１の×印および▲印）の位置は、経方向において１本の上面側緯糸のずれを有する。また、緯方向に隣接する第１経糸対および上面側経糸によって形成される上面側ナックルＮ１（図１の×印および▲印）の位置は、経方向において１本の上面側緯糸のずれを有する。つまり、上面側に位置する経糸が緯方向に１本ずれる毎に、上面側ナックルＮ１は経方向に１本ずれており、工業用織物１０は上面側織物の表面に畝織を形成しない。緯方向に隣接する経糸によって形成される上面側ナックルＮ１が経方向に同じ位置に形成される場合、つまり上面側織物の表面が畝織で形成される場合、その隣接する経糸同士がペアとなって近接するため、ペア同士の間に隙間が生じる。一方、上面側ナックルＮ１が隣接する経糸対毎に経方向にずれて均等に配置されることで、ペア同士の隙間を減らして脱水速度が不均一になることを抑え、紙の地合不良が発生することを抑えることができる。

緯方向に隣接する２組の第１経糸対によって形成される下面側ナックルＮ２（図１の○印および△印）の位置は、経方向において１本以上の下面側緯糸のずれを有する。また、緯方向に隣接する下面側緯糸および第１経糸対によって形成される下面側ナックルＮ２（図１の○印および△印）の位置は、経方向において１本以上の下面側緯糸のずれを有する。つまり、下面側に位置する経糸が緯方向に１本ずれる毎に、下面側ナックルＮ２は経方向に１本以上ずれており、工業用織物１０は下面側織物の表面に畝織を形成しない。下面側ナックルＮ２が隣接する経糸対毎に経方向にずれて均等に配置されることで、脱水速度が不均一になることを抑え、紙の地合不良が発生することを抑えることができる。

上面側ナックルＮ１（図１の×印および▲印）は、下面側ナックルＮ２（図１の○印および△印）と上下方向において重ならないように配置される。これによりナックルによって工業用織物１０の内部側に引っ張られる緯糸が擦れることを抑えることができる。

（第２実施例）
図３は、第２実施例に係る工業用織物１００の完全組織を示す意匠図である。図４は、図３に示す工業用織物１００の経糸に沿った経方向の断面図である。

図３に示す第２実施例の工業用織物１００は、図１に示す工業用織物１０と比べて、６組の第１経糸対（１～３，５～７）および２組の第２経糸対（４，８）を有する点は同じであるものの、経糸の織り込みパターンが異なる。

第１経糸対（１～３，５～７）は、上下に隣接する第１接結経糸（１Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（１Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）によって６組構成される。第２経糸対（４，８）は、上下に隣接する上面側経糸（４Ｕ，８Ｕ）および下面側経糸（４Ｌ，８Ｌ）によって２組構成される。

図４（ａ）は、第１接結経糸１Ｂｆと第２接結経糸１Ｂｓの第１経糸対１が上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）と下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）に織り込まれた形態を示す。第１接結経糸１Ｂｆは、上面側緯糸１’Ｕの上側を通って１つの上面側ナックルＮ１を形成し、上面側緯糸（２’Ｕ～８’Ｕ）の下側を通る。また、第１接結経糸１Ｂｆは、下面側緯糸５’Ｌの下側を通って１つの下面側ナックルＮ２を形成し、下面側緯糸（１’Ｌ～４’Ｌ，６’Ｌ～８’Ｌ）の上側を通る。

第１接結経糸（２Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）は、第１接結経糸１Ｂｆと織り込み位置が経方向にずれているものを含むものの、第１接結経糸１Ｂｆと共通の織り込みパターンを有し、１つの上面側ナックルＮ１を形成し、１つの下面側ナックルＮ２を形成する。

第２接結経糸１Ｂｓは、上面側緯糸５’Ｕの上側を通って１つの上面側ナックルＮ１を形成し、上面側緯糸（１’Ｕ～４’Ｕ，６’Ｕ～８’Ｕ）の下側を通る。また、第２接結経糸１Ｂｓは、下面側緯糸１’Ｌの下側を通って１つの下面側ナックルＮ２を形成し、下面側緯糸（２’Ｌ～８’Ｌ）の上側を通る。つまり、第２接結経糸１Ｂｓは、１つの上面側ナックルＮ１を形成し、１つの下面側ナックルＮ２を形成する。

第２接結経糸（２Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）は、第２接結経糸１Ｂｓと織り込み位置が経方向にずれているものを含むものの、第２接結経糸１Ｂｓと共通の織り込みパターンを有し、１つの上面側ナックルＮ１を形成し、１つの下面側ナックルＮ２を形成する。第１接結経糸および第２接結経糸の織り込みパターンは共通する。

第１接結経糸１Ｂｆおよび第２接結経糸１Ｂｓからなる第１経糸対１は、それぞれ１つの上面側ナックルＮ１を形成することで、１本の上面側緯糸（１’Ｕ，５’Ｕ）の上側を通り、連続する３本の上面側緯糸（２’Ｕ～４’Ｕ，６’Ｕ～８’Ｕ）の下側を通る織り込みパターンを形成し、いわゆる１／３組織の織り込みパターンを形成する。第１接結経糸（２Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（２Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）からなる第１経糸対も同様に１／３組織の織り込みパターンを形成する。

第１接結経糸１Ｂｆおよび第２接結経糸１Ｂｓからなる第１経糸対１は、それぞれ１つの下面側ナックルＮ２を形成することで、１本の下面側緯糸（１’Ｌ，５’Ｌ）の下側を通り、連続する３本の下面側緯糸（２’Ｌ～４’Ｌ，６’Ｌ～８’Ｌ）の下側を通る織り込みパターンを形成し、１／３組織の織り込みパターンを形成する。第１接結経糸（２Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（２Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）からなる第１経糸対も同様に１／３組織の織り込みパターンを形成する。

図４（ｂ）は、上面側経糸４Ｕと下面側経糸４Ｌの第２経糸対４が上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）と下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）に織り込まれた形態を示す。

上面側経糸４Ｕは、１本の上面側緯糸（３’Ｕ，７’Ｕ）の上側を通って上面側ナックルＮ１を形成し、連続する３本の上面側緯糸（１’Ｕ～２’Ｕ，４’Ｕ～６’Ｕ，８’Ｕ）の下側を通り、１／３組織の織り込みパターンを形成する。上面側経糸８Ｕは、上面側経糸４Ｕと同一の織り込みパターンを有する。

下面側経糸４Ｌは、１本の下面側緯糸（３’Ｌ，７’Ｌ）の下側を通って下面側ナックルＮ２を形成し、連続する３本の下面側緯糸（１’Ｌ～２’Ｌ，４’Ｌ～６’Ｌ，８’Ｌ）の上側を通り、１／３組織の織り込みパターンを形成する。下面側経糸８Ｌは、下面側経糸４Ｌと同一の１／３組織の織り込みパターンを形成する。

工業用織物１００は、緯方向に３組並んだ第１経糸対（１～３，５～７）と、緯方向に３組並んだ第１経糸対（１～３，５～７）の横に隣接して配置された第２経糸対（４，８）とによって形成される織り込みパターンが繰り返される。これにより、接結経糸の割合を高め、接結力を向上できる、また、第２経糸対を離れて配置することで、上面側織物の表面平滑性を確保できる。

緯方向に隣接する２組の第１経糸対によって形成される上面側ナックルＮ１（図３の×印および▲印）の位置は、経方向において１本以上の上面側緯糸のずれを有する。また、緯方向に隣接する第１経糸対および上面側経糸によって形成される上面側ナックルＮ１（図３の×印および▲印）の位置は、経方向において１本以上の上面側緯糸のずれを有する。上面側ナックルＮ１が隣接する経糸対毎に経方向にずれて配置されることで、脱水速度が不均一になることを抑え、紙の地合不良が発生することを抑えることができる。

緯方向に隣接する２組の第１経糸対によって形成される下面側ナックルＮ２（図３の○印および△印）の位置は、経方向において１本以上の下面側緯糸のずれを有する。また、緯方向に隣接する下面側緯糸および第１経糸対によって形成される下面側ナックルＮ２（図３の○印および△印）の位置は、経方向において１本以上の下面側緯糸のずれを有する。下面側ナックルＮ２が隣接する経糸対毎に経方向にずれて配置されることで、脱水速度が不均一になることを抑え、紙の地合不良が発生することを抑えることができる。

上述の各実施例に係る工業用織物は、以下の加工を施してもよい。例えば、表面の平滑性を向上させるために、工業用織物の表面側が０．０２～０．０５ｍｍの範囲で研磨加工が施されていてもよい。特に表面側が０．０２ｍｍ又は０．０３ｍｍ研磨加工されているとよい。

また、網（工業用織物）端部の糸がほつれるのを抑制するために、網端部から５ｍｍ～３０ｍｍの範囲（特に５ｍｍ、１０ｍｍ、２０ｍｍまでの範囲）をポリウレタン樹脂でコーティングすることにより、補強されていてもよい。網端部のコーティングは片側でも両側でもよい。樹脂はホットメルトのポリウレタンであってもよい。

網端部の耐摩耗性を向上させるために、網端部から２０ｍｍ～５００ｍｍ離れた範囲（特に２５，５０，７５，１００，１５０，２５０，３００，３５０，４００ｍｍ離れた範囲）を、巾が７ｍｍ程度の３本～１６本（特に３，４，７，８，１０，１２，１５，１６本）の帯状の樹脂により全長さに亘ってコーティングしてもよい。前述の複数本のポリウレタン樹脂は網の両端部に塗布されていてもよく、片側のみでもよい。樹脂はホットメルトのポリウレタンであってもよい。

また、防汚性を向上させるために、網全体に樹脂によるコーティングがなされていてもよい。また、網端部付近で紙の抄造巾をトリミングできるように、網端部から１０ｍｍ～５００ｍｍ離れた範囲（特に１０，１５，２０，２５，３０，４０，５０，７５，１００，１５０，２００，２５０，３００，３５０，４００ｍｍ）を、巾が３，５，７，１０，１５，２０ｍｍ程度の１本の帯状の樹脂により全長さに亘ってコーティングしていてもよい。前述の樹脂は網の両端部に塗布されていてもよく、片側のみでもよい。樹脂はポリウレタンであってよく、ホットメルトでもよい。また、使用中に網の筋曲がりが分かるように、全巾に亘って巾２５ｍｍ又は５０ｍｍ程度の線が網にひかれていてもよい。

工業用織物の好ましい要素の範囲について列挙する。経糸（経糸は、上面側経糸、下面側経糸、第１接結経糸および第２接結経糸を含む。）の線径は０．１０～１．０ｍｍが好ましく、０．１～０．５ｍｍが更に好ましく、特に０．１１～０．３５ｍｍが好ましい。各経糸の線径は同一であってよい。下面側経糸の線径は、上面側経糸の線径と同じであってよく、上面側経糸の線径の１．１倍から１．３倍の大きさで設定されてもよい。また、緯糸の線径は、０．１０～１．０ｍｍが好ましく、０．１２～０．６ｍｍが更に好ましく、特に０．１２～０．５５ｍｍが好ましい。下面側緯糸の線径は、上面側緯糸の線径よりも大きいことが望ましく、上面側緯糸の線径の１．１倍から３．０倍の大きさであってよく、より好ましくは１．２倍から２．０倍の大きさであってよい。

上面側緯糸は、ＰＥＴ線のみ、ポリアミド線のみ、又はＰＥＴ線とポリアミド線を交互に織り込んだものであってもよい。下面側緯糸は、ＰＥＴ線のみ、ポリアミド線のみであってよく、ＰＥＴ線とポリアミド線を交互に織り込んだものであってもよい。また、機械の駆動負荷を低減するために、低摩擦糸を下面側緯糸に織り込んでもよい。

通気度は、１００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ～６００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓが好ましく、１２０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ～３００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓが更に好ましい。

網厚は０．３ｍｍ～３．０ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ～２．５ｍｍが更に好ましく、０．５ｍｍ～１．０ｍｍが特に好ましい。使用用途としては、主に抄紙用や不織布用ベルトとして使用され、特に抄紙用脱水ベルト、スパンボンド不織布搬送用ベルトとして使用されてよい。

上述の各実施例に係る経糸や緯糸の断面形状は円形に限らず、四角形状や星型等の糸や、楕円形状、中空、芯鞘構造等の糸が使用できる。特に下経糸の断面形状を正方形又は長方形又は楕円形状にすることで、糸の断面積が増加し、伸び耐性や剛性を向上できる。

また、糸の材質としても、目的の特性を満たす範囲で自由に選択でき、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、綿、ウール、金属、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー等が使用できる。もちろん、共重合体やこれらの材質に目的に応じて様々な物質をブレンドしたり含有させた糸を使用したりしてもよい。一般的に工業用織物を構成する糸には剛性があり、寸法安定性に優れるポリエステルモノフィラメントを用いるのが好ましい。

１Ｂｆ 第１接結経糸、 １Ｂｓ 第２接結経糸、 １’Ｕ 上面側緯糸、 １’Ｌ 下面側緯糸、 ４Ｕ 上面側経糸、 ４Ｌ 下面側経糸、 １０ 工業用織物。

上面側経糸（４Ｕ，８Ｕ）は、上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）のみに織り込まれる。下面側経糸（４Ｌ，８Ｌ）は、下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）のみに織り込まれる。上面側経糸（４Ｕ，８Ｕ）および下面側経糸（４Ｌ，８Ｌ）は、上下に隣接して、完全組織において２組の第２経糸対（４，８）を構成し、２本ずつ用いられる。上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）および下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）は、完全組織において８本ずつである。

第１接結経糸１Ｂｆおよび第２接結経糸１Ｂｓからなる第１経糸対１は、それぞれ２つの上面側ナックルＮ１を形成することで、上面側織物の表面に、上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）を１本ずつ交互に上下に織り込む織り込みパターンを形成する。第１接結経糸（２Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（２Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）からなる第１経糸対も同様に上面側織物の表面に上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）を１本ずつ交互に上下に織り込む織り込みパターンを形成する。このように、第１経糸対（１～３，５～７）は、上面側緯糸（１’Ｕ～８’Ｕ）に対して一定の間隔でナックルを形成し、共通の平織の織り込みパターンを形成し、表面組織を崩すことなく織り込まれる。

第１接結経糸１Ｂｆおよび第２接結経糸１Ｂｓからなる第１経糸対１は、それぞれ１つの下面側ナックルＮ２を形成することで、１本の下面側緯糸（４’Ｌ，８’Ｌ）の下側を通り、連続する３本の下面側緯糸（１’Ｌ～３’Ｌ，５’Ｌ～７’Ｌ）の上側を通る織り込みパターンを形成し、いわゆる１／３組織の織り込みパターンを形成する。第１接結経糸（２Ｂｆ～３Ｂｆ，５Ｂｆ～７Ｂｆ）および第２接結経糸（２Ｂｓ～３Ｂｓ，５Ｂｓ～７Ｂｓ）からなる第１経糸対も同様に１／３組織の織り込みパターンを形成する。このように、第１経糸対（１～３，５～７）は、下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）に対して一定の間隔でナックルを形成し、共通の１／３組織の織り込みパターンを形成し、表面組織を崩すことなく織り込まれる。

下面側経糸４Ｌは、１本の下面側緯糸（３’Ｌ，７’Ｌ）の下側を通って下面側ナックルＮ２を形成し、連続する３本の下面側緯糸（１’Ｌ～２’Ｌ，４’Ｌ～６’Ｌ，８’Ｌ）の上側を通る。下面側経糸４Ｌは、下面側緯糸（１’Ｌ～８’Ｌ）に対して一定の間隔でナックルを形成し、１／３組織の織り込みパターンを形成する。

Claims (9)

1. 上面側経糸および上面側緯糸を含む上面側織物と、下面側経糸および下面側緯糸を含む下面側織物と、前記上面側織物および前記下面側織物を接結するとともに前記上面側織物の一部および前記下面側織物の一部を構成する接結経糸と、を備える工業用織物であって、
   上下に隣接する一対の前記接結経糸からなる第１経糸対と、
   上下に隣接する前記上面側経糸および前記下面側経糸からなる第２経糸対と、を備え、
   前記上面側経糸は、前記上面側緯糸のみに織り込まれ、
   前記下面側経糸は、前記下面側緯糸のみに織り込まれ、
   緯方向に３組並んだ前記第１経糸対と、緯方向に３組並んだ前記第１経糸対の横に隣接して配置された前記第２経糸対とによって形成される織り込みパターンが繰り返されることを特徴とする工業用織物。
2. 前記第１経糸対をなす一対の前記接結経糸は、第１接結経糸および第２接結経糸により構成され、
   前記上面側織物を面直方向に見て、前記第１接結経糸および前記第２接結経糸が平面視で重なる範囲が５０パーセント未満であることを特徴とする請求項１に記載の工業用織物。
3. 下記の数式１で算出される前記上面側経糸、前記下面側経糸および前記接結経糸を含む経糸の経糸密度が９０パーセント以上になることを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物。
   ＤＷ＝（Ｄ×Ｍ／２５．４）×１００ ・・・数式１
   前記ＤＷは、経糸密度であり、前記Ｄは、上面側経糸、下面側経糸または接結経糸の直径（ミリメートル）であり、前記Ｍは、１インチ当りの経糸本数であるメッシュを示す。
4. 前記接結経糸は、共通の織り込みパターンで前記上面側緯糸および前記下面側緯糸に織り込まれることを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物。
5. 前記上面側経糸および前記接結経糸は、前記上面側緯糸の上側を通って上面側ナックルを形成し、
   緯方向に隣接する２組の前記第１経糸対によって形成される前記上面側ナックルの位置は、経方向において１本以上の前記上面側緯糸のずれを有し、
   緯方向に隣接する前記第１経糸対および前記上面側経糸によって形成される前記上面側ナックルの位置は、経方向において１本以上の前記上面側緯糸のずれを有することを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物。
6. 前記上面側経糸および前記接結経糸を含む上面側に位置する経糸は、前記上面側緯糸を１本ずつ上下に織り込む織り込みパターンを形成することを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物。
7. 前記下面側経糸および前記接結経糸は、前記下面側緯糸の下側を通って下面側ナックルを形成し、
   緯方向に隣接する２組の前記第１経糸対によって形成される前記下面側ナックルの位置は、経方向において１本以上の前記下面側緯糸のずれを有し、
   緯方向に隣接する前記下面側経糸および前記第１経糸対によって形成される前記下面側ナックルの位置は、経方向において１本以上の前記下面側緯糸のずれを有することを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物。
8. 前記下面側経糸および前記接結経糸を含む下面側に位置する経糸は、１本の前記下面側緯糸の下側を通り、連続する３本の前記下面側緯糸の上側を通る織り込みパターンを繰り返し形成することを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物。
9. 連続した３組の前記第１経糸対の両側に隣接して１組の前記第２経糸対がそれぞれ配置され、且つ１組の前記第２経糸対の両側に連続した３組の前記第１縦糸対がそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物。

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