CN104822868B - 用于织机、尤其圆型织机的综框 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种综纩（10），其设置并且布置成尤其用于织造带状的经纱。该综纩（10）具有综纩综片（12），该综纩综片通过两个综片部件（13）形成。所述综片部件（13）在综纩综片（12）的各个端部段（15）中直接相互抵靠并且相互连接。综纩（10）的综耳（16）也位于该端部段（15）中。为了形成导纱眼，在所述两个综片部件（13）之间将两个单独的经纱引导体（20）插入综片部件（13）之间。为了确定经纱引导体（20）相对于综纩综片（12）的位置，在每个综片部件（13）上通过冲压以及随后的弯曲或者通过模压为每个经纱引导体（20）制成至少一个综片突起（22）。所述综片突起（22）嵌入经纱引导体（20）的配属的凹处（25）中，其中优选在综片突起（22）和经纱引导体（20）之间在凹处（25）中产生材料融合的连接。

Description

用于织机、尤其圆型织机的综框

技术领域

本发明涉及一种用于织机的综框（Litze），该综框尤其适合于圆型织机中应用。此外，该综框设置用于带状的经纱的应用。

背景技术

存在大量已知的不同形状和设计的用于不同应用的综框。DE 23 51 795 A1例如描述了一种用于加工线材的综框，从而例如能够制造床垫垫板（Matratzen-Auflager）。所述综框具有综框综片（Litzenschaft），该综框综片在其两个端部上保持在综框（Webschaft）中。所述综框综片包含两个综片部件，所述综片部件至少在两个端部段上相互抵靠。为了在综框综片的中间区域内形成导纱眼，在两个综片部件之间插入横向于综框综片的延伸方向延伸的柱形的销钉。在所述两个销钉之间形成了用于引导经线（Kettdraht）的导纱眼。

在EP 1 795 635 B1中描述了已知用于加工带状经纱的综框。在那里通过为了形成导纱眼而具有凹口的条带形成了综框综片。为了引导带状的经纱，限制导纱眼的引导面通过不同的措施倒圆（abrunden），例如通过使用带有弯曲的纱线引导面的元件或者通过弯曲综框综片的邻接到导纱眼上的冲压出(ausstanzen)的舌片。

由EP 2 166 138 A1公开了一种用于在提花织机中使用的提花机综框。综框体或者说综框综片在那里由圆形材料(Rundmaterial)制成。该圆形材料具有扁平的区段，该区段为了使用Maillon而具有开口，该开口由两个由此示出隔开的综片部件(Schaftteil)的支臂进行界限。Maillon可以粘合在两个综片部件之间。在所述综片部件上可以构造肋，该肋嵌入Maillon上的槽中，从而将其进行良好并且可靠的保持。

示出了一种具有综框综片的综框，该综框综片由两个大致平行延伸的带状的综片部件构成，其中为了将导纱眼限制在综框综片的中间区域内可以设置两个沿着综框综片的延伸方向隔开布置的柱形的销钉。该销钉分别表示经纱引导体。柱形的经纱引导体例如可以与带状的综片部件粘合、熔焊、铆接或者钎焊。类似的综框也由JP2001-303383 A公开。

发明内容

在由两个单独的沿着综框综片的延伸方向延伸的综片部件制成的综框中，必须确保导纱眼精确地位于两个综耳之间所希望的位置上，从而根据梭口位置将经纱保持在所希望的位置中。此外，所述导纱眼必须确保经纱不会损坏。另外在带状的经纱中必须在织造时防止经纱条带的褶皱形成。因此，可以视作本发明的任务的是提供一种综框，该综框可以满足所述要求并且同时可以经济地进行制造。

该任务通过具有权利要求1的特征的综框得到解决。用于制造该综框的方法在权利要求16中进行说明。

按本发明的综框尤其适合用于织造带状的经纱或者经纱条带。这种经纱条带经常由合成材料制成，例如由拉伸的聚丙烯制成。这种拉伸的聚丙烯沿着其纵向方向、也就是沿着其被拉伸的方向具有较高的抗拉强度。然而通过拉伸降低了横向于条带的延伸方向的抗拉强度。因此，通过织造这种条带可以获得沿着两个方向非常抗拉的织物，例如用于制造抗拉的袋子。

按本发明的综框具有由两个单独的综片部件构成的综框综片，所述综片部件尤其设计成带状的。所述两个综片部件作为单独的元件提供，并且在制造综框时至少通过所述至少一个经纱引导体间接地相互连接。至少分段地例如在综框的导纱眼的区域内，所述两个综片部件沿着横向于综框综片的延伸方向并且横向于经纱方向的横向方向相互隔开地延伸。沿着综框综片的延伸方向看，该综框综片在其两个端部段上分别具有综耳，从而将综框固定在综框支承轨道上或者综框的其它保持装置上。

所述综耳可以存在于综耳部件上，该综耳部件与各个端部段中相应的一个或两个综片部件连接。作为替代方案，所述综耳也可以直接通过综片部件形成。至少在端部段中，所述两个综片部件能够在按本发明的设计方案中相互连接并且优选直接相互抵靠。在两个综片部件之间的连接位置上延伸的合适的连接体可以用于间接的连接。由此，所述两个综片部件例如可以在至少一个连接位置上通过粘合和/或熔焊或者其它材料融合的连接和/或机械方面传力和/或者形状配合地-例如借助于铆接-间接或直接地相互连接。所述端部段可以沿着延伸方向测量地具有几厘米的长度，例如最大3到5cm。所述两个综片部件沿着综框综片的延伸方向至少从一个端部段延伸到另一个端部段，并且优选从综框综片的一个自由端部延伸直到相应的另一个自由端部。

为了限制导纱眼，将至少一个经纱引导体插入两个综片部件之间并且与两个综片部件连接。所述导纱眼沿着围绕经纱方向的周向方向完全封闭，并且用于引导经纱。在一种实施方式中，所述导纱眼通过至少一个经纱引导体在所有侧面被限制。在另一个实施方式中，所述导纱眼在上侧以及在对置的下侧通过相应的经纱引导体进行限制，其中导纱眼在侧面直接通过综片部件进行限制。所述至少一个经纱引导体可以构造成一件式的或者多件式的。如果使用一个唯一的经纱引导体，那么其具有两个沿着延伸方向对置的引导面，经纱靠在所述引导面上并且可以通过导纱眼进行引导。在优选的实施方式中，将两个经纱引导体插入两个综片部件之间，其中每个经纱引导体具有导纱眼的两个引导面中的一个，并且所述经纱引导体没有直接相互连接。

当导纱眼开口的平面大致与平行于综耳开口定向的平面垂直地延伸时，存在特别低磨损的经纱引导。换句话说，导纱眼的开口位于通过经纱方向和综框综片的延伸方向撑开的平面内，并且综耳在通过经纱方向和横向方向撑开的平面内具有开口。

为了简单并且精确地定位导纱眼，每个综片部件具有至少一个通过切断（Trennen）和/或弯曲（Biegen）和/或模压(Prägen)制成的综片突起，其中该综片突起从一个综片部件开始朝相应的另一个综片部件伸出。切断理解为部分地穿过综片部件的材料并且由此将其分开、尤其是冲压和/或切割的每个可行方案。对于每种综片突起来说，在至少一个经纱引导体上分别存在配属的凹处，综片突起嵌入该凹处中。由此，通过综片突起可提供定位件（Positioniermittel），该定位件预先给出经纱引导体在综片部件上的位置。由此显著简化了综框的机械化的生产。所述综片突起与凹处作为材料融合的连接的替代或者补充也可以产生经纱引导体和相应综片部件之间的传力的和/或形状配合的连接。由此，作为材料融合的连接的补充或替代，可以在所述两个综片部件的至少两个综片突起之间实现至少一个经纱引导体的锁止和/或夹紧（Einklipsen）。在此，所述综片突起例如可以弹性变形，并且在产生连接时将压紧力施加到经纱引导体上。通过两个综片部件借助于连接元件的连接或者相互直接的连接可以支承压紧力，由此将经纱引导体保持在综片部件之间。

如果在综片部件和至少一个经纱引导体之间设置了材料融合的连接，那么该连接可以通过粘合和/或熔焊和/或其它热接合而产生。

在制造综框时，可以将经纱引导体精确地插入两个综片部件之间所希望的位置上，从而将综片突起嵌入配属的凹处中。随后优选通过粘合和/或熔焊在经纱引导体和相应的综片部件之间产生材料融合的连接。在经纱引导体上的相应的综片突起嵌入其中的所述凹处的区域内，提供了较大的表面用于材料融合的连接。在产生这种材料融合的连接中，例如在通过剩余的粘合剂进行粘合时或者在熔焊时可能在连接位置上产生不平度或者突起。通过必要时在经纱引导体的凹处的区域内形成这种不平度，不存在综框的经纱引导的区段在其形状方面受到影响的危险。由此提供了所述至少一个经纱引导体材料融合地与综片部件连接的可行方案，其中综框的在其上能够与经纱接触的区段-也就是综片部件的外表面以及导纱眼的区域-通过产生材料融合的连接而保持不受影响。这种综框可以非常简单地制造并且也可以自动化地生产。避免了在制造时会引起经纱的增加的应力或者损坏的变形。

所述综框综片的两个综片部件优选由金属或者金属合金制成。所述至少一个经纱引导体可以由和综片部件相同的材料制成。所述经纱引导体也可以设有涂层，从而使得在经纱引导体的经纱可以平放在其上的引导面与经纱之间的摩擦最小化。所述至少一个经纱引导体可以由陶瓷、硬质合金或者合成材料制成，尤其由增强的合成材料-例如复合材料-制成。

所述两个综片部件优选是带状的，其中其沿着经纱方向测量的宽度比沿着横向方向测量的厚度大至少五倍或者十倍。

为了改善综框的稳定性，所述至少一个经纱引导体优选与两个综片部件材料融合地连接，尤其该材料融合的连接设置在所涉及的综片部件的综片突起和经纱引导体的相应配属的凹处之间。可以改变经纱引导体上凹处的数量以及嵌入相应凹处中的综片突起的数量。由此，也可以为多个综片突起分配共同的位于经纱引导体上的凹处。在综框的优选实施方式中，用于每个经纱引导体的每个综片部件具有一个或两个综片突起。

在综框的优选实施方式中存在两个单独的没有直接相互连接的经纱引导体。在每个经纱引导体上存在引导面，该引导面用作为用于经纱的支承面，其中经纱根据梭口位置要么靠在一个引导面上，要么靠在另一个引导面上。所述引导面沿着经纱方向看优选成拱形并且无棱角并且连续地实施。沿着横向方向、也就是在两个综片部件之间，所述引导面尤其在每个位置上都是直的。导纱眼的沿着综框综片的延伸方向测量的高度相应于两个引导面之间的最小距离，并且优选最大为1.5mm。所述导纱眼沿着横向方向的宽度尤其更大，并且优选比导纱眼的沿着综框综片的延伸方向的高度大至少两倍到五倍。

所述综片突起在实施例中具有到各个综片部件的两个沿着延伸方向延伸的棱角的距离。在所述综片突起之间可以存在到各个综片部件的边缘的距离。

在一种实施方式中，所述综片部件可以无间隙地或者说无缺口地过渡到综片突起中。在该实施方式中，在综片突起上并且直接在综片突起旁边不存在综片部件中的缺口。这种综片突起尤其可以通过模压制成。在综片部件上无缺口地制造至少一个综片突起确保了在综片突起和位于综片部件的背对导纱眼的外表面上的经纱引导体之间产生材料融合的连接时不会产生上述变形。在另一实施例中，所述综片突起也可以通过舌片形成，该舌片通过缝隙与综片部件分开。该缝隙例如可以U形地有角地或者倒圆地实施，并且舌片在三个侧面上相对于综片部件露出。为了产生连接，该舌片能够非常简单地弯曲至凹处中。

此外，所述至少一个经纱引导体尤其可以在其用于经纱的引导面的延长部中具有沿着横向延伸的隆起。该隆起嵌入配属的综片部件上相应的凹槽或者凹口中。通过所述隆起，经纱引导体上的引导面能够沿横向方向看延长到综片部件的凹槽中。在该设计方案中，在经纱引导体和相应的综片部件之间未产生沿着综框综片的延伸方向延伸的其中会夹住并且损坏经纱的间隙。所述隆起优选具有非旋转对称的横截面形状。该隆起尤其至少在三个位置上并且优选面状地沿着整个引导面靠在综片部件上的凹槽中。所述隆起优选连续地过渡到引导面中，或者存在基本上沿着相邻的综片部件在导纱眼内部延伸的过渡面，该过渡面无间隙地连接引导面和隆起。

在有利的设计方案中，所述经纱引导体沿着综框综片的延伸方向从导纱眼开始逐渐变细。为此，该经纱引导体例如可以具有成拱形的或者倾斜地相对于延伸方向至少分段倾斜地延伸的配属于相应综片部件的侧面。在实施例中，所述侧面具有两个与延伸方向围成不同倾角的表面段。所述两个表面段尤其直接相互邻接。通过经纱引导体的这种实施方式，所述两个综片部件能够从经纱引导体出发朝各个综耳如此相互倾斜地引导，从而实现两个综片部件之间的抵靠具有到导纱眼的较小的间距。由此也可以沿着延伸方向E产生较短的综框。所述两个综片部件也可以在端部段外部直接相互抵靠并且/或者相互连接，这提高了综框的稳定性以及扭转强度。

所述至少一个经纱引导体可以在一种实施方式中在其配属于相应的综片部件的侧面中分别具有至少一个用于分布粘合剂的流动槽。所述至少一个流动槽优选沿着经纱方向延伸。该流动槽也可以容纳剩余的粘合剂。

在有利的实施方式中，在经纱引导体上可以存在粘合剂贮存器，其中配属于综片突起的凹处尤其可以用作为粘合剂贮存器。由此简化了通过粘合产生材料融合的连接。所述粘合剂贮存器尤其可以具有用于粘合剂的填入口，该填入口在经纱引导体的背侧上通出。经纱引导体的背侧背对于用于平放（Auflage）经纱而存在的引导面。

此外有利的是，所述粘合剂贮存器流体地与至少一个流动槽连接，使得在那里存在的粘合剂能够通过流动槽分布。

具有上面描述特征的综框可以如下进行制造：

首先提供两个综片部件，例如由板状的或者膜状的原材料冲压出或者切除出。在此，所述综耳已经可以设置成每个综片部件中的凹口。在冲压出或者切除出综片部件时，或者在后面的处理步骤中，在每个综片部件上通过切割和/或弯曲和/或模压构造所述至少一个综片突起。例如在实施例中，组合的切割-尤其冲压-以及弯曲能够用于构造综片突起。作为替代方案，通过模压能够无缺口地在综片部件上产生综片突起。所述两个综片部件至少能够在两个端部段中相互抵靠并且相互连接，例如通过材料融合的连接诸如粘合和/或熔焊。这种连接也可以替代地在安置所述至少一个经纱引导体之后产生。

为了构造导纱眼，至少一个并且优选两个经纱引导体布置在两个综片部件之间并且固定在那里。在此，所述综片突起用于规定经纱引导体的位置和/或其相对于综片部件的定向。所述经纱引导体在此以其凹处如此布置在综片部件之间，使得所述至少一个存在于每个所述综片部件上的综片突起嵌入相应配属的凹处中。为了产生材料融合的连接，可以在将经纱引导体布置在综片部件之间的之前或者之后，将粘合剂置入经纱引导体上的粘合剂贮存器中，所述粘合剂贮存器例如可以通过凹处形成。

附图说明

本发明的有利的设计方案由从属权利要求以及说明书中获得。说明书限制在本发明的重要特征上。附图补充地说明。下面根据附图详细地解释本发明的实施例。在图中：

图1以透视图示出了按本发明的综框的第一实施例，

图2沿着经纱方向以示意图示出了按图1的第一实施例的为限制导纱眼而应用的经纱引导体，

图3以透视图示出了图2的经纱引导体，

图4以透视图示出了经纱引导体的替代实施方式，

图5以透视图示出了经纱引导体的另一替代的设计方案可行性，

图5a以透视图示出了按图5的经纱体的变型实施方案，

图6示出了综框的第二实施例在导纱眼的区域内的横截面中的示意性局部视图，

图7示出了按本发明的综框的第三实施例在导纱眼的区域内的横截面中的示意性局部视图，以及

图8示出了按本发明的综框的第四实施例的示意性局部视图。

具体实施方式

在图1到3中说明了综框10的第一实施例10a。该综框10用于在织造期间引导经纱。经纱在此通过综框10的导纱眼11延伸。该综框10布置在织机的没有示出的综框中，该综框垂直运动，从而将通过综框10的导纱眼11引导的经纱置于所希望的梭口位置中。在此所描述的综框10尤其用于织造带状的经纱，该经纱通常在工程的织物中使用。尤其提出将例如由拉伸的聚丙烯制成的合成材料条带加工成织物。该合成材料条带根据其制造过程在一些情况下沿着其延伸方向具有比其横向更高的抗拉强度。因此，所述经纱不允许沿着横向于经纱方向K的横向方向加载得太强烈，从而避免损坏。在制成的织物中通过纬纱承受沿着横向方向作用到经纱上的力，从而形成整体抗拉的织物。按本发明的综框10也尤其适合于在其中制造管状的织物的圆型织机中使用。

在所有实施例中，所述综框10具有综框综片12，该综框综片由两个单独的例如带状的综片部件13制成。该综片部件13沿着延伸方向E看完全在综框综片12的两个自由端部14之间延伸。自由端部14位于综框综片12的各个端部段15上，在该端部段中分别存在综耳16用于将综框10固定在综框的综框支承轨道上。所述综耳16可以-如在综框10的第一实施例10a中所示-环形封闭地实施为O形的综耳16。作为替代方案，该综耳16在沿着延伸方向E延伸的纵向侧可以部分敞开，由此获得C形或者J形的综耳。

在两个端部段15中，所述带状的综片部件直接面状地相互抵靠并且面状地或者部分地相互连接。这种连接优选材料融合产生，例如通过粘合和/或熔焊。在综框10于图1中所示的第一实施例10a中，所述两个综片部件13在端部段15外部没有相互连接，并且示例性地沿着横向于延伸方向E并且横向于经纱方向K的横向方向Q相互间隔开地进行布置。该横向方向Q与延伸方向E撑开了一个平面，导纱眼11的通孔位于该平面内。经纱方向K垂直于延伸方向E并且垂直于横向方向Q定向。根据梭口位置，当然一定可以使经纱倾斜地穿过导纱眼11延伸。在此，垂直于通过导纱眼11确定的开口平面延伸的方向称作为经纱方向K。

在综框10的在此所描述的优选实施方式中，所述综耳16直接由两个带状的综片部件13中的凹口形成。其例如可以在从原材料中冲压出或者切除出综片部件13时产生。该综片部件13例如由金属或者金属合金制成。作为替代方案，所述综片部件13也可以由合成材料和/或复合材料制成。

为了形成导纱眼11，在两个综片部件13之间存在至少一个经纱引导体20，该经纱引导体将两个综片部件13沿着横向方向Q相互连接。在这里所描述的优选实施例中，所述综框10具有两个沿着延伸方向E相互间隔开布置的经纱引导体20，所述经纱引导体相互分开实施并且没有直接相互连接。所述两个经纱引导体20中的每一个都在其面对另一个经纱引导体20的侧面上具有引导面21，该引导面用作为用于通过综框10引导的经纱的支承面。该引导面21沿着经纱方向K看凸出地弯曲。引导面21沿着横向方向Q具有笔直的走向。所述引导面21沿着横向方向Q完全在两个综片部件13之间延伸。

在所示的实施例中，所述两个用于限制导纱眼11的经纱引导体20实施成相同的。所述综框10相对于纵向中平面(Längsmitteleben)是对称的，该纵向中平面由经纱方向K和延伸方向E撑开。

在这里所描述的实施例的变型方案中，也可以仅仅使用一个经纱引导体20，该经纱引导体结合导纱眼11并且环形地将其包围。该导纱眼11的宽度配合有待织造的带状的经纱的宽度，使得导纱眼11的沿着横向方向Q测量的宽度等于或者仅仅略微大于带状经纱的宽度。通过在实施例中使用两个单独的经纱引导体20并且导纱眼沿着横向方向Q没有通过一个或两个经纱引导体进行限制，而是通过两个综片部件13进行限制，所述综框10沿着横向方向Q的尺寸可以是非常小的。这具有以下优点，即用于有待制造的织物的经纱的密度是相当大的。

在每个综片部件13上针对每个经纱引导体20存在至少一个综片突起22。综框10的第一实施例10a的综片突起22尤其可以在图2和3中看出。在第一实施例10a中，针对每个经纱引导体20刚好在每个综片部件13上存在综片突起22。所述综片突起22由相应的综片部件13的材料通过变形形成。在第一实施例10a中，所述综片突起22通过切断以及弯曲制成。在用于安置经纱引导体20的所希望的位置上，在每个综片部件13上露出带有自由端部23a的舌片23，例如通过冲压或切割形成，该舌片随后从综片部件13的平面中弯出并且由此形成综片突起22。所述舌片23在其自由端部23a上并且在两个对置的纵侧面与综片部件13的其余材料分离，由此围绕所述舌片23可以说形成了U形的缝隙。在反向于自由端部23a的固定端部23b上，所述舌片23无缝并且无接头地与综片部件13连接。不言而喻，其它缝隙形状也是可以的。在图1中可以看到，在综片部件13中用于固定两个经纱引导体20所构造的舌片23以其自由端部23a相互面对。

在图1中只能看到了两个所述综片突起22。在背对观察者的侧面上，在相应另外的综片部件13中同样存在综片突起23，这些综片突起在图纸上没有示出。如所解释地，所述综框10相对于其纵向中平面对称地实施。

在每个经纱引导体20上存在凹处25，至少一个配属的综片突起22可以嵌入该凹处中。在第一实施例10中为每个综片突起22分配了单独的凹处25。当为了固定或者说为了定位经纱引导体20分别在每个综片部件13上存在多个综片突起22时，多个综片突起23也可以替代地嵌入一个凹处25中，例如像根据图8的实施例中所描绘的情况就是如此。

所述综框10的第一实施例10a的经纱引导体20由此具有两个凹处25，所述凹处分别布置在沿着横向方向Q相反的侧面上。每个凹处朝经纱引导体20的侧面26敞开。所述经纱引导体20的每个侧面26分配给综片部件13并且至少部分地靠在其上。

所述凹处25的形状或者说轮廓可以根据综片突起22的形状和轮廓进行选择。在综框10的第一实施例10a中，各个凹处25没有相应于综片突起22的尺寸。所述凹处25的尺寸例如至少沿着一个或两个空间方向大于综片突起22的尺寸。所述凹处25沿着经纱方向K测量的宽度可以相应于综片突起22的宽度。综片突起22的宽度小于带状的综片部件13沿着经纱方向K测量的宽度。所述凹处25在第一实施例10a中的轮廓设计成大致方形的。

在综框10的第一实施例10a中，每个经纱引导体20在两个侧面具有沿着横向方向Q伸出的隆起27。该隆起27嵌入综片部件13上的凹槽28中，该凹槽示例性地构造成缺口并且也可以替代地实施成无缺口的凹槽。所述凹槽28可以通过自由切割并且向内弯曲舌片23形成。在此，能够在露出用于增大凹槽28的舌片23时额外地在紧接在舌片23的自由端部23a处切割出或者冲压出属于凹槽28的区域。所述隆起27的长度最高相应于综片部件13分别沿着横向方向Q测量的厚度，使得隆起27在综框综片12的背对导纱眼11的外侧12a上没有从综片部件13的凹槽28中伸出。该隆起能够平齐地以综片部件13封闭，如尤其在图2和3中所说明的。

在实施例中，所述隆起27和凹槽28分别沿经纱方向K测量的宽度一致。该宽度尤其也可以与综片突起22或者说舌片23的宽度一致。所述隆起27具有至少一个并且示例地具有两个尤其平行的扁平侧（Flachseite）29，该扁平侧沿着经纱方向K设置在隆起27的相反的侧面上并且优选分别靠在凹槽28的棱角上。以这种方式经纱引导体20是抗扭转的（verdrehsicher）并且沿着其定向确定地布置在综片部件23上。

所述隆起27在一些这里所描述的实施方式中连续地并且无棱角地过渡到引导面21中。因此，所述隆起27紧接着引导面21根据引导面21沿着经纱方向K弯曲。由此，引导面21可以说连续地并且无棱角地通过隆起27延长到凹槽28中。作为替代方案，在所有实施方式中也可以存在基本上沿着相邻的综片部件13在导纱眼11内部延伸的过渡面27a，该过渡面无间隙地连接引导面21和隆起27（图5a）。所述过渡面27a实施成无间隙的。两个实施方式具有以下优点，即沿着延伸方向E不会在综片部件13的面对导纱眼11的内侧30和引导面21之间产生间隙。在这种间隙中会卡住和/或损坏经纱。

所述经纱引导体20沿着横向方向Q测量的宽度从引导面21出发沿着延伸方向E减小。由此，经纱引导体20从导纱眼11出发沿着朝综耳16的方向看逐渐变细。所述经纱引导体20的侧面26在综框10的第一实施例10a中倾斜地相对于延伸方向E倾斜。所述侧面26示例性地没有不变恒定的倾斜，而是具有第一表面段26a和第二表面段26b。所述两个表面段26a和26b直接相互连接。第一表面段26a与延伸方向E的平行线围成第一倾角α1并且第二表面段26b与延伸方向E的平行线围成了与之不同的倾角α2。第二倾角α2在数值上大于倾角α1。所述第二表面段26b直接连接到经纱引导体20的反向于引导面21的背侧31上。所述第一表面段26a从第二表面段26b出发延伸直到引导面21。两个表面段26a、26b通过凹处25或者说隆起27分成相应隔开的部分区域，其中示例性地在第一表面段26a的两个部分区域之间布置了隆起27。所述凹处25示例性地直接连接到该隆起27上。

如在图2中说明的，所述引导体20可仅仅沿着第一表面段26a面状地靠在相应配属的综片部件13上，而在第二表面段26b和综片部件13之间存在示例性楔形的间隙。

在这里所描述的优选实施例中，所述经纱引导体20材料融合地与综片部件13连接。为此，所述经纱引导体20具有粘合剂贮存器35，该粘合剂贮存器朝各个侧面26敞开。在综框10的按图1到3的第一实施例10a中，所述粘合剂贮存器35通过凹处25形成。为了材料融合地连接经纱引导体20，要么在经纱引导体20与综框综片12连接之前，要么在通过综片突起22和凹处25产生暂时的连接或者说定位之后，将粘合剂填入所述粘合剂贮存器35中。所述凹处25内部的材料融合的连接具有以下优点，即只需大致地计量粘合剂量。剩余的粘合剂留在由凹处25形成的粘合剂贮存器35中。避免了导纱眼11内部的或者在综框综片12的外侧或者说外表面的区域内的形状偏差。在综框综片12与经纱接触的任何地方，这种形状偏差或者不平度会引起经纱的增加的应力并且甚至引起损坏。这一点在这里所描述的综框10中被避免。

在综框10的在图1中所描述的实施例10a中，也可以使用其它经纱引导体20。在图4和5中说明了用于经纱引导体20的其它实施例。在此，综框10的结合图1到3所描述的结构可以相应于第一实施例10a，从而参照对于第一实施例10a的解释。下面对通过使用变型的经纱引导体20所产生的与该实施例的具体不同之处进行解释。

在图1到3中所示的经纱引导体20中所述隆起27沿着经纱方向K测量的尺寸小于经纱引导体20的最大宽度，而因此在按图4和5的两个实施例中，所述隆起27的最大宽度相应于经纱引导体20的最大宽度。连接到隆起27上的并且设置用于与相应的综片部件13抵靠的侧面26在按图4和5的实施方式中没有相对于延伸方向E倾斜，而是在由延伸方向E和经纱方向K撑开的平面内延伸。在所示出的实施例的变型方案中，所述侧面26也可以像在第一实施例中一样倾斜地延伸，其中侧面26的倾斜可以是恒定的，或者像在第一实施例中一样在不同的表面段中可以是不同大小的。

所述凹处25或者说粘合剂贮存器35在按图4的实施例中以锥段的形式实施。所述凹处25或者说粘合剂贮存器35的大小从背侧31出发沿着侧面26朝隆起27变小。在图5中所示的实施例中，所述凹处25或者说粘合剂贮存器35基本上是方形的。

在所有实施例中，所述粘合剂贮存器在背侧31具有孔口（Mündung）36。这个在背侧31的孔口36表示用于粘合剂的填入口37。当经纱引导体20通过综片突起22定位地或者说暂时固定地位于两个综片部件13之间时，可以通过所述填入口37填入粘合剂。在此，所述综片突起22在凹处25中材料融合地与经纱引导体20连接。

为了也可以在凹处25外部实现经纱引导体20和综片部件13之间材料融合的连接，在图4中所示的实施例具有一个或多个位于侧面26中的流动槽38。所述流动槽38在实施例中相互平行地沿着经纱方向K延伸。在按图4的实施例中，在每个侧面26中存在六个流动槽38。所述流动槽38可以具有任意的横截面形状并且在横截面中示例性地实施成半圆形的或者弓形的。所述流动槽38通入粘合剂贮存器35中，使得其流动地与粘合剂贮存器35连接。在实施例中，每个流动槽38穿过侧面26从粘合剂贮存器35直到侧面26的边缘。也可以朝经纱引导体20的侧面26的边缘封闭流动槽38或者说与该边缘隔开地结束，从而避免粘合剂通过流动槽38溢出。

即使在图5中所示的经纱引导体20中也可以在每个侧壁26中存在至少一个流动槽38。在图1到3中所示的实施例中同样可以至少在侧面26的第一表面段26a中存在至少一个流动槽。

所述至少一个流动槽38也可以不同于图4中所示的实施例具有与经纱方向K不同的定向。每个流动槽优选从粘合剂贮存器35出发直线地延伸，其中原则上也可以考虑弯曲的或者折弯的走向。

在综框10的结合图1到3所描述的第一实施例10a中，所述综片部件13在综片突起22的区域内具有缺口、缝隙或凹口。作为替代方案，所述综片突起22可以通过变形形成，并且环形环绕地（ringsumlaufend）无间隙且无缝及无接头地与其余的综片部件13连接，像在按图6的第二实施例10b中、按图7的第三实施例10c中以及按图8的第四实施例10d中的情况就是如此。在所述第三实施例中，所述综片突起22通过示例性地块状地模压到综片部件13中形成。在配属于各个经纱引导体20的侧面上通过模压示例性地形成了块状的或者截球状的综片突起22，而在综框综片的相反的外侧12a上形成了凹入40。

在图6中所示的实施例中，所述经纱引导体20通过管件41形成。通过管件41限制的柱形空腔表示在该实施例中配属于两个综片部件13的综片突起22的凹处25。在该实施例中，所述凹处25也用作为粘合剂贮存器35。

所述经纱引导体20不仅在综框10的第二实施例10b中而且在综框10的第三实施例10c中具有柱形的形状。在此，每个经纱引导体20上的引导面21通过柱体侧面的区段形成。每个经纱引导体20的凹处25的形状和设计原则上可以任意选择。在综框10的第二实施例10b中在每个经纱引导体20上设置了一个唯一的柱形的凹处25，而每个经纱引导体20在综框10的第三实施例10c中在每个侧面26中具有棱柱形的或者棱锥形的凹处25，这些凹处同样可以用作为粘合剂贮存器35。

在图8中示意性地说明了综框10的第四实施例10d。在那里，与至今为止的实施例不同的是，每个综片部件13在每个经纱引导体20处具有多个综片突起22。存在于经纱引导体20中的凹处25配合综片突起22的形状和大小，由此可以在综片突起22和相应的凹处25之间形成形状配合的连接。作为替代方案，也可以在相应的凹处25的壁和所配属的综片突起22之间设置粘合间隙，使得所述凹处25也可以用作为粘合剂贮存器35。示例性地为每个综片突起22分配凹处25。

所述经纱引导体20如在其它实施方式中那样也在综框10的第四实施例10d中具有沿着经纱方向K弯曲延伸的引导面21。该引导面设置在经纱引导体20的引导段42上。该引导段42在两个综片部件13之间延伸。在两个经纱引导体20的两个引导段42之间形成了导纱眼11。

每个经纱引导体20具有两个横向于引导段42伸出的支臂43，在所述支臂上存在经纱引导体20的侧面26。每个支臂43分配给综片部件13并且靠在其上。因此，所述经纱引导体20具有U形的外形。

本发明涉及一种综框10，其设置并且布置成尤其用于织造带状的经纱。该综框10具有综框综片12，该综框综片通过两个综片部件13形成。所述综片部件13在综框综片12的相应的端部段15中直接相互抵靠并且相互连接。综框10的综耳16也位于该端部段15中。为了形成导纱眼11，在两个综片部件13之间将两个单独的经纱引导体20插入综片部件13之间。为了确定经纱引导体20相对于综框综片12的位置，在每个综片部件13上为每个经纱引导体20通过切割以及随后的弯曲或者无缺口地通过模压制成至少一个综片突起22。该综片突起22嵌入经纱引导体20的配属的凹处25中，其中优选在综片突起22和经纱引导体20之间在凹处25中产生材料融合的连接。

附图标记列表：

10 综框

10a 综框的第一实施例

10b 综框的第二实施例

10c 综框的第三实施例

10d 综框的第四实施例

11 导纱眼

12 综框综片

12a 综框综片的外侧

13 综片部件

14 综框综片的自由端部

15 端部段

16 综耳

20 经纱引导体

21 引导面

22 综片突起

23 舌片

23a 舌片的自由端部

23b 舌片的固定端部

25 凹处

26 经纱引导体的侧面

27 隆起

27a 过渡面

28 凹槽

29 扁平侧

30 综片部件的内侧

31 经纱引导体的背侧

35 粘合剂贮存器

36 孔口

37 填入口

38 流动槽

40 凹入

41 管件

42 引导段

43 支臂

α1 第一倾角

α2 第二倾角

E 延伸方向

K 经纱方向

Q 横向方向

Claims (18)

1.综框（10），用于织机，

具有综框综片（12），所述综框综片在其两个端部段（15）上分别具有综耳（16）并且所述综框综片具有两个至少分段地相互隔开延伸的作为单独的元件提供的综片部件（13），

具有至少一个经纱引导体（20），所述至少一个经纱引导体布置在两个综片部件（13）之间并且限制了用于经纱的导纱眼（11），

其特征在于，在每个综片部件（13）上存在通过切割和/或弯曲和/或模压制成的至少一个综片突起（22），所述至少一个综片突起嵌入所述经纱引导体（20）上相应配属的凹处（25）中，从而将所述经纱引导体（20）定位和/或固定在所述综框综片（12）上。

2.按权利要求1所述的综框，

其特征在于，所述两个综片部件（13）是带状的。

3.按上述权利要求中任一项所述的综框，

其特征在于，所述至少一个经纱引导体（20）材料融合地与所述两个综片部件（13）连接。

4.按权利要求1所述的综框，

其特征在于，所述经纱引导体（20）具有导纱眼（11），或者两个沿着所述综框综片（12）的延伸方向（E）相互隔开布置的经纱引导体（20）在上侧和下侧限制所述导纱眼（11）。

5.按权利要求1所述的综框，

其特征在于，所述综片突起（22）环形环绕地无间隙地与所述综片部件（13）连接。

6.按权利要求1所述的综框，

其特征在于，所述综片突起（22）通过舌片（23）形成，所述舌片由综片部件（13）通过切割露出。

7.按权利要求1所述的综框，

其特征在于，所述至少一个经纱引导体（20）在两个侧面上分别具有隆起（27），所述隆起嵌入相应配属的综片部件（13）上的凹槽（28）中。

8.按权利要求7所述的综框，

其特征在于，所述隆起（27）连续地过渡到用于平放所述经纱的引导面（21）中或者存在基本上沿着相邻的综片部件（13）在所述导纱眼（11）内部延伸的过渡面（27a），所述过渡面无间隙地连接所述引导面（21）和所述隆起（27）。

9.按权利要求1所述的综框，

其特征在于，所述至少一个经纱引导体（20）沿着所述综框综片（12）的延伸方向（E）从所述导纱眼（11）开始逐渐变细。

10.按权利要求9所述的综框，

其特征在于，所述至少一个经纱引导体（20）具有相对于所述延伸方向（E）至少分段倾斜或者成拱形延伸的侧面（26）。

11.按权利要求10所述的综框，

其特征在于，所述侧面（26）具有第一表面段（26a）和第二表面段（26b），它们相对于所述延伸方向（E）具有不同大小的倾角（α1、α2）。

12.按权利要求1所述的综框，

其特征在于，所述至少一个经纱引导体（20）在其配属于相应的综片部件（13）的侧面（26）中分别具有至少一个用于分布粘合剂的流动槽（38）。

13.按权利要求1所述的综框，

其特征在于，所述至少一个经纱引导体（20）具有朝其配属于相应的综片部件（13）的侧面（26）敞开的粘合剂贮存器（35）。

14.按权利要求13所述的综框，

其特征在于，在所述至少一个经纱引导体（20）上的凹处（25）用作为粘合剂贮存器（35）。

15.按权利要求14所述的综框，

其特征在于，所述粘合剂贮存器（35）在所述经纱引导体（20）的背对用于平放所述经纱的引导面（21）的背侧（31）上在填入口（37）上通入。

16.按权利要求1所述的综框，

其特征在于，所述织机是圆型织机。

17.用于制造用于织机的综框（10）的方法，其中所述综框（10）具有综框综片（12），所述综框综片在其两个端部段（15）上分别具有综耳（16）并且综框综片具有两个至少分段地相互隔开延伸的单独的综片部件（13），并且其中所述综框（10）具有至少一个经纱引导体（20），所述至少一个经纱引导体布置在两个综片部件（13）之间并且限制了用于经纱的导纱眼（11），所述方法具有以下步骤：

-提供所述综框综片（12）的综片部件（13），

-通过在每个综片部件（13）上的切割和/或弯曲和/或模压制成至少一个综片突起（22），以及至少在所述综框综片（12）的两个端部段（15）中连接两个综片部件（13），

-在所述综片部件（13）之间布置和/或固定所述至少一个经纱引导体（20），使得每个综片部件（13）的所述至少一个综片突起（22）嵌入所述经纱引导体（20）上相应配属的凹处（25）中。

18.按权利要求17所述的方法，

其特征在于，所述织机是圆型织机。