EP2145989A1 - Webmaschine zum Herstellen eines im Querschnitt profilierten Gewebes, insbesondere eines Seiles - Google Patents

Webmaschine zum Herstellen eines im Querschnitt profilierten Gewebes, insbesondere eines Seiles Download PDF

Info

Publication number
EP2145989A1
EP2145989A1 EP08012744A EP08012744A EP2145989A1 EP 2145989 A1 EP2145989 A1 EP 2145989A1 EP 08012744 A EP08012744 A EP 08012744A EP 08012744 A EP08012744 A EP 08012744A EP 2145989 A1 EP2145989 A1 EP 2145989A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fabric
weaving machine
machine according
take
cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08012744A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Leppla
Philipp Ankli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Textilma AG
Original Assignee
Textilma AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Textilma AG filed Critical Textilma AG
Priority to EP08012744A priority Critical patent/EP2145989A1/de
Priority to US12/737,421 priority patent/US8333222B2/en
Priority to EP09797413.3A priority patent/EP2310562B1/de
Priority to ES09797413.3T priority patent/ES2582783T3/es
Priority to CN2009801277216A priority patent/CN102099519B/zh
Priority to PCT/EP2009/004123 priority patent/WO2010006672A1/de
Priority to BRPI0915787-5A priority patent/BRPI0915787A2/pt
Priority to TW098119648A priority patent/TWI498464B/zh
Publication of EP2145989A1 publication Critical patent/EP2145989A1/de
Priority to HK11108411.1A priority patent/HK1154057A1/xx
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D35/00—Smallware looms, i.e. looms for weaving ribbons or other narrow fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/004—Looms for three-dimensional fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
    • D03D49/20—Take-up motions; Cloth beams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/22—Temples
    • D03J1/223—Temples acting on the full width of cloth

Definitions

  • the invention relates to a loom for producing a profiled in cross-section tissue, in particular a rope according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to design a loom so that it is suitable for producing a profiled in cross-section tissue, in particular a rope.
  • the object is achieved by a loom according to claim 1. Due to the fact that the weaving site for forming a profiled fabric is assigned a fabric holder with a shaping opening whose opening cross section essentially corresponds to the cross section of the profiled fabric, the warp threads are bundled in the desired shape of the profiled fabric due to the shaping opening and with the aid of the inserted weft loops and their setting in the intended location fixed.
  • profiled fabrics, in particular ropes can be produced in a simple manner at high speed and in long lengths.
  • warp is to be understood in this case very broad and includes not only yarns, but also other fed in the manner of a warp elongated structure, which itself may be profiles or reinforcing inserts, by weaving, knitting, braiding or the like as a profile have been produced.
  • the shaping opening of the goods holder may be substantially circular.
  • shaping openings with a substantially oval or elliptical cross-section are also conceivable, as stated in claim 3.
  • the cross section of the shaping opening can also take the form of a regular or irregular polygon, in particular a triangle or a rectangle.
  • the fabric holder with advantage over the length of its shaping opening formed insertion slot for the introduction of the warp threads.
  • the insertion slot according to claim 6 is designed so that slipping out of the inserted warp threads is prevented.
  • the insertion slot according to claim 7 is preferably formed wave-shaped.
  • At least one warp thread feed can be designed for a warp thread having a larger diameter serving as a filler and having a corresponding tension.
  • Conveniently according to claim 10 provides each strand or the tension roller in contact with a contact in order to trigger an error signal with insufficient warp tension.
  • the weaving machine according to claim 11 has a fabric removal device with a plurality of deflection points, preferably 5 Has up to 15 deflection points for the profiled fabric.
  • a fabric removal device with a plurality of deflection points, preferably 5 Has up to 15 deflection points for the profiled fabric.
  • the fabric take-off according to claim 12 preferably has a mechanical or an electromechanical drive, it being advantageous if the ratio between the take-off speed and the weaving machine speed - preferably controllable or controllable by an adjusting mechanism or an electronic control device.
  • Such a fabric take-off may according to claim 13 consist of two parallel take-off rollers, of which at least one is driven and on which the profile fabric is guided in multiple wrapping.
  • the take-off rollers have different diameters from each other, which serves to improve the stress relief in the profiled fabric.
  • the take-off roll according to claim 15 has a larger diameter for the last wrap than in the remaining region.
  • the pull-off properties can be improved by an embodiment according to claim 16, wherein at least the driven take-off roll has a slip-resistant surface.
  • the weaving machine according to claim 17 has deflecting points with a receiving profile which is at least adapted to the cross-sectional shape of the profiled fabric in order to improve the profile retention of the profiled fabric.
  • a deflection roller for partial expansion of the profiled fabric is arranged to reduce internal stresses of the fabric produced profile.
  • the deflection roller is arranged so that the profile fabric is deflected downward, wherein the deflection roller is to be arranged approximately in the middle between the goods holder and fabric take-off.
  • a weaving machine is shown in a side view and in plan view in a schematic representation, comprising a device 2 for feeding warp threads 4.
  • the warp threads 4 are opened to a shed 8, so that with a weft insertion needle 10 a Weft loop 12 of a weft thread 14 can be entered into the shed 8.
  • the weft thread loop 12 is tied off at the side remote from the entry side by means of a knitting needle 16.
  • the weft thread loop 12 can be tied off with the already previously entered weft thread loop according to the Müller system Z3, but preferably the setting takes place with the aid of an auxiliary thread 18 and indeed according to the Müller system Z5.
  • the setting is done so that a Aufriffeln the registered weft loops 12 is prevented.
  • the registered and set weft thread loop 12 is struck by means of a reed 21 and fed to the goods holder 22, which has a shaping opening 24 whose opening cross-section substantially corresponds to the cross section of the profiled fabric 26 to be produced.
  • the warp threads 4 are held at the weaving 20 by means of the shaping opening 24 already in the desired shape of the final profile fabric and this form held by the registered and set weft loops 12.
  • FIGS. 2 to 4 show goods holders 22a, 22b and 22c with different shaping openings 24a, 24b and 24c with circular, elliptical and polygonal as quadrangular cross-section.
  • the cloth holders are formed divided along their horizontal center plane, so that a part can be removed to facilitate the insertion of the warp threads. But it is also possible, for example along the median plane on one side of the fabric holder to provide an insertion slot not shown for introducing the warp threads. To complicate a house sliding of the warp threads, the insertion slot may be formed wavy.
  • FIG. 5 shows the fabric holder 22 in longitudinal section.
  • it may have a cross-section which widens slightly in the running direction of the profiled fabric.
  • profiled fabric 26 is withdrawn by means of a fabric take-off 28 on which the profiled fabric in multiple wrapping is guided in order to achieve a safe withdrawal of the tread fabric and to prevent deformation of the tread fabric.
  • the fabric take-off 28 has two spaced apart rollers 30, 32, of which the goods holder 22 facing roller 30 has a smaller and the goods holder 22 remote from the roller 32 has a larger diameter.
  • the roller 32 has a section 34 with even larger diameter in order to allow proper removal of the profiled fabric 26.
  • the inlet into the fabric take-off 28 forms a roller 36 of smaller diameter.
  • a securing device 38 is additionally provided for feeding the profiled fabric 26 to the last section 34 on the roller 32 to ensure safe entrainment of the profiled fabric 26 at the section 34 and to trigger an alarm signal, if a malfunction occurs.
  • the rollers 30 and 32 may be provided with a non-slip coating and / or have receiving profiles 40, which are adapted to the cross section of the produced profiled fabric 26, such as FIGS. 6 to 8 can be removed.
  • the training is particularly advantageous FIG. 9 by the receiving profile 40 is formed so that the chord of the profiled fabric in height of the lateral surface 42 of the roller, so that the tensile force acts as possible in the central axis, that is, the neutral fiber of the profiled fabric.
  • FIG. 10 shows further embodiments of a loom of FIGS. 1a and 1b .
  • the device 2 for feeding warp threads 4 contains a thread cone 42 for each warp thread, from which the warp thread 4 is fed via a thread brake 44 to rollers 46, 48. From there, the warp thread 4 extends over two guide rods 50, 52 to the shedding device 6.
  • the roller 48 is biased by a spring 54 against the warp thread 4.
  • a lifting heald 56 is provided for each warp, in which the warp thread 4 is guided by an eyelet 58.
  • the lifting heald 56 is biased down to compensate for variations occurring during weaving between adjacent warp threads.
  • a contact rail 62 of a Kettfadenicachters 64 is positioned, which activates if a warp breakage or unacceptable slack in the warp should occur.
  • a guide roller 66 and a stretch roller 68 are arranged so that the tread fabric 26 is deflected slightly downward between the cloth holder 22 and the guide roller 66. This deflection has the purpose that the profile at the goods holder 22 and on the guide roller 66 in the upper region and in the region of the stretch roller 68 is stretched in the lower region. This has a positive influence on the warp tension of the produced profiled fabric.
  • the product take-off 28 is associated with a container 70 for receiving the finished profiled fabric 26.
  • the FIG. 11 shows a device 72 for feeding a filler 74 to the loom.
  • a filler may have properties and dimensions that are very different from the other warp threads.
  • the filler may consist of plastic material, steel wire or steel cable or have a cross-section which is substantially larger than that of the warp threads.
  • the filler can be a tubular structure. Since the handling of the filler 74 with respect to the other warp threads 4 is difficult, it requires for the delivery of special measures.
  • the filler 74 for the filler 74 initially includes a filler spool 76 which communicates with a braking device 78.
  • the filler 74 drawn off from the filler spool 76 is guided via different guides 80, 82, 84 to the shedding device 6.
  • a tensioning device 86 is provided, which has a rocking lever 88 to which a tensioning roller 90 is fixed, which is biased by a spring 92 against the filler 74.
  • the rocker arm 88 is associated with a contact point 94, at which the rocker arm 88 abuts, if the filler 74 should be broken or the bias of the filler should have an insufficient strength.
  • the most varied profile fabric can be produced, in particular ropes in a variety of constructions.
  • the weaving machine allows greater production speeds than braiding machines and allows the production of ropes in great lengths.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Die Webmaschine enthält eine Webstelle (20), an der Kettfäden (4) mittels zumindest eines Schussfadens (14) miteinander verwebbar sind, ferner eine Vorrichtung zur Zuführung (2) der Kettfäden (4) sowie eine Vorrichtung zur Zuführung des zumindest einen Schussfadens (14). Weiter sind eine Fachbildevorrichtung (6) zur Ausbildung eines Webfaches (8) aus den Kettfäden (4) sowie eine Schusseintragnadel (10) zum Eintragen einer Schussfadenschlaufe (12) in das Webfach (8) vorhanden. Mit einer Wirknadel (16) wird die Schussfadenschlaufe (12) abgebunden und mit einem Webblatt (21) angeschlagen. Ein Warenabzug (28) dient zum Abziehen der hergestellten Webware. Zur Herstellung eines profilierten Gewebes ist der Webstelle (20) ein Warenhalter (22) mit einer Formgebungsöffnung (24) zugeordnet ist, deren Öffnungsquerschnitt im wesentlichen dem Querschnitt des herzustellenden Profilgewebes (26) entspricht.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Webmaschine zum Herstellen eines im Querschnitt profilierten Gewebes, insbesondere eines Seiles gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1.
    • Stand der Technik
  • Seile werden in der Regel auf Schlag- oder Flechtmaschinen hergestellt, dabei ergibt sich der Nachteil, dass diese Maschinen in der Leistung begrenzt sind und nur Seile beschränkter Länge ermöglichen.
    • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Webmaschine so auszugestalten, dass sie zum Herstellen eines im Querschnitt profilierten Gewebes, insbesondere eines Seiles geeignet ist.
  • Die Aufgabe wird durch eine Webmaschine nach Anspruch 1 gelöst. Dadurch, dass der Webstelle zur Ausbildung eines Profilgewebes ein Warenhalter mit einer Formgebungsöffnung zugeordnet ist, deren Öffnungsquerschnitt im Wesentlichen dem Querschnitt des Profilgewebes entspricht, werden die Kettfäden aufgrund der Formgebungsöffnung in der gewünschten Form des Profilgewebes gebündelt und mit Hilfe der eingetragenen Schussfadenschlaufen und deren Abbindung in der vorgesehenen Lage fixiert. So lassen sich auf einer Webmaschine Profilgewebe, insbesondere Seile, auf einfache Weise mit hoher Geschwindigkeit und in grossen Längen herstellen.
  • Der Begriff "Kettfaden" ist im vorliegenden Fall sehr breit zu verstehen und beinhaltet nicht nur Garne, sondern auch andere nach Art eines Kettfadens zugeführte längliche Gebilde, die selbst wieder Profile oder Verstärkungseinlagen sein können, die durch Weben, Wirken, Flechten oder dergleichen als Profilgebilde hergestellt worden sind.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Webmaschine sind in den Ansprüchen 2 bis 18 beschrieben.
  • Gemäss Anspruch 2 kann die Formgebungsöffnung des Warenhalters im Wesentlichen kreisförmig sein. Es sind aber auch Formgebungsöffnungen mit im Wesentlichen ovalem oder ellipsenförmigem Querschnitt denkbar, wie in Anspruch 3 angegeben. Gemäss Anspruch 4 kann der Querschnitt der Formgebungsöffnung auch die Form eines regelmässigen oder unregelmässigen Vielecks, insbesondere eines Dreiecks oder eines Rechtecks annehmen.
  • Nach Anspruch 5 weist der Warenhalter mit Vorteil einen über die Länge seiner Formgebungsöffnung ausgebildeten Einführungsschlitz zur Einführung der Kettfäden auf. Dabei ist der Einführungsschlitz gemäss Anspruch 6 so ausgebildet, dass ein Herausrutschen der eingeführten Kettfäden verhindert ist. Hierzu ist der Einführungsschlitz gemäss Anspruch 7 vorzugsweise wellenförmig ausgebildet.
  • Von Vorteil ist es auch, den Warenhalter in der Richtung seiner Fromgebungsöffnung geteilt auszubilden, sodass durch Abnehmen eines Teiles des Warenhalters die Formgebungsöffnung zugänglich ist, um die Kettfäden einzulegen.
  • Gemäss Anspruch 8 ist es von Vorteil, dass in der Kettfadenzuführvorrichtung vor der Fachbildevorrichtung für jeden Kettfaden eine quer zur Kettfadenlaufrichtung vorgespannte Litze vorhanden ist, um während des Webens auftretende wechselnde Zugspannungen bzw. Längenunterschiede zwischen benachbarten Kettfäden auszugleichen. Gemäss Anspruch 9 kann mindestens eine Kettfadenzuführung für einen als Füller dienenden Kettfaden grösseren Durchmessers ausgebildet sein und eine entsprechende Spannung aufweisen. Zweckmässigerweise Stellt gemäss Anspruch 10 jede Litze oder die Spannrolle mit einem Kontaktstück in Verbindung um bei unzureichender Kettfadenspannung ein Fehlersignal auszulösen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Webmaschine gemäss Anspruch 11 eine Warenabzugsvorrichtung mit einer Vielzahl von Umlenkstellen, vorzugsweise 5 bis 15 Umlenkstellen für das Profilgewebe aufweist. Dadurch wird eine sichere Mitnahme des Profilgewebes am Warenabzug sichergestellt und ein Deformieren des Profilgewebes, wie dies bei üblichen Warenabzügen gegeben wäre, verhindert. Durch die Umlenkstellen können auch Spannungen im hergestellten Profilgewebe abgebaut werden. Der Warenabzug wird gemäss Anspruch 12 vorzugsweise einen mechanischen oder einen elektromechanischen Antrieb aufweisen, wobei es von Vorteil ist, wenn das Verhältnis zwischen der Abzugsgeschwindigkeit und der Webmaschinengeschwindigkeit - vorzugsweise durch ein Verstellgetriebe oder eine elektronische Steuerungseinrichtung - steuerbar oder regelbar ist.
  • Ein solcher Warenabzug kann gemäss Anspruch 13 aus zwei parallel angeordneten Abzugsrollen bestehen, von denen mindestens eine angetrieben ist und an denen das Profilgewebe in mehrfacher Umschlingung geführt ist. Gemäss Anspruch 14 weisen die Abzugsrollen voneinander verschiedene Durchmesser auf, was zur Verbesserung des Spannungsabbaus in dem Profilgewebe dient. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Abzugsrolle gemäss Anspruch 15 für die letzte Umschlingung einen grösseren Durchmesser aufweist als im übrigen Bereich. Die Abzugseigenschaften lassen sich durch eine Ausgestaltung nach Anspruch 16 verbessern, wobei mindestens die angetriebene Abzugsrolle eine rutschhemmende Oberfläche aufweist. Besonders zweckmässig ist es, wenn die Webmaschine nach Anspruch 17 Umlenkstellen mit einem Aufnahmeprofil aufweist, welches der Querschnittsform des Profilgewebes zumindest angepasst ist, um die Profilhaltigkeit des Profilgewebes zu verbessern.
  • Gemäss Anspruch 18 ist es von Vorteil, wenn zwischen dem Warenhalter und der Warenabzugsvorrichtung eine Ablenkrolle zur partiellen Dehnung des Profilgewebes angeordnet ist, um innere Spannungen des hergestellten Profilgewebes abzubauen. Gemäss Anspruch 19 ist die Ablenkrolle so angeordnet, dass das Profilgewebe nach unten abgelenkt ist, wobei die Ablenkrolle etwa in der Mitte zwischen Warenhalter und Warenabzug anzuordnen ist.
  • Die vorbenannten sowie die beanspruchten und in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschriebenen, erfindungsgemäss zu verwendenden Elemente unterliegen in ihrer Grösse, Formgestaltung, Materialverwendung und ihrer technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand schematischer Zeichnungen nachfolgend näher beschrieben, dabei zeigen:
    • Figur 1a
    eine Webmaschine in Seitenansicht,
    Figur 1b
    die Webmaschine der Figur 1a im Grundriss,
    Figur 2
    einen Warenhalter mit einer Formgebungsöffnung mit kreisrundem Querschnitt,
    Figur 3
    einen Warenhalter mit einer Formgebungsöffnung mit elliptischem Querschnitt,
    Figur 4
    einen Warenhalter mit einer Formgebungsöffnung mit rechteckigem Querschnitt,
    Figur 5
    einen Warenhalter im Längsschnitt,
    Figur 6
    ein halbkreisförmiges Aufnahmeprofil einer Umlenkstelle,
    Figur 7
    ein halbellipsenförmiges Aufnahmeprofil einer Umlenkstelle,
    Figur 8
    ein keilförmiges Aufnahmeprofil einer Umlenkstelle,
    Figur 9
    das Aufnahmeprofil der Figur 8 mit eingelegtem Seil,
    Figur 10
    eine weitere Webmaschine in schematischer Seitenansicht, und
    Figur 11
    eine Vorrichtung zur Zuführung eines Füllers.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • In den Figuren 1a und 1b ist eine Webmaschine in Seitenansicht und im Grundriss in schematischer Darstellung gezeigt, die eine Vorrichtung 2 zur Zuführung von Kettfäden 4 aufweist. Mittels einer Fachbildevorrichtung 6 werden die Kettfäden 4 zu einem Webfach 8 geöffnet, sodass mit einer Schusseintragnadel 10 eine Schussfadenschlaufe 12 eines Schussfadens 14 in das Webfach 8 eingetragen werden kann. Die Schussfadenschlaufe 12 wird an der der Eintragsseite abgewandten Seite mittels einer Wirknadel 16 abgebunden. Die Schussfadenschlaufe 12 kann mit der bereits vorgängig eingetragenen Schussfadenschlaufe gemäss dem Müller-System Z3 abgebunden werden, vorzugsweise erfolgt die Abbindung jedoch mit Hilfe eines Hilfsfadens 18 und zwar nach dem Müller-System Z5. Mit Vorteil erfolgt die Abbindung so, dass ein Aufriffeln der eingetragenen Schussfadenschlaufen 12 verhindert wird. An der Webstelle 20 wird die eingetragene und abgebundene Schussfadenschlaufe 12 mittels eines Webblattes 21 angeschlagen und dem Warenhalter 22 zugeführt, der eine Formgebungsöffnung 24 aufweist, deren Öffnungsquerschnitt im Wesentlichen dem Querschnitt des herzustellenden Profilgewebes 26 entspricht. Die Kettfäden 4 werden an der Webstelle 20 mit Hilfe der Formgebungsöffnung 24 bereits in der gewünschten Form des endgültigen Profilgewebes gehalten und diese Form durch die eingetragenen und abgebundenen Schussfadenschlaufen 12 gehalten.
  • Die Figuren 2 bis 4 zeigen Warenhalter 22a, 22b und 22c mit verschiedenen Formgebungsöffnungen 24a, 24b und 24c mit kreisrundem, elliptischen und mehreckigem wie viereckigem Querschnitt. Die Warenhalter sind längs ihrer horizontalen Mittelebene geteilt ausgebildet, sodass ein Teil abgenommen werden kann, um das Einlegen der Kettfäden zu erleichtern. Es ist aber auch möglich beispielsweise längs der Mittelebene auf einer Seite des Warenhalters einen nicht näher dargestellten Einführungsschlitz zum Einführen der Kettfäden vorzusehen. Um ein Hausgleiten der Kettfäden zu erschweren, kann der Einführungsschlitz gewellt ausgebildet sein.
  • Die Figur 5 zeigt den Warenhalter 22 im Längsschnitt. Um den Reibungswiderstand des Profilgewebes in der Formgebungsöffnung 24 zu reduzieren kann diese einen sich in Laufrichtung des Profilgewebes geringfügig erweiternden Querschnitt aufweisen.
  • Das aus dem Warenhalter 22 austretende Profilgewebe 26 wird mittels eines Warenabzuges 28 abgezogen, an dem das Profilgewebe in mehrfacher Umschlingung geführt ist, um einen sicheren Abzug des Profilgewebes zu erreichen und eine Deformation des Profilgewebes zu verhindern.
  • Der Warenabzug 28 weist zwei mit Abstand voneinander angeordnete Rollen 30, 32 auf, von denen die dem Warenhalter 22 zugewandte Rolle 30 einen kleineren und die dem Warenhalter 22 abgewandte Rolle 32 einen grösseren Durchmesser aufweist. Für die letzte Windung weist die Rolle 32 einen Abschnitt 34 mit nochmals grösserem Durchmesser auf, um ein einwandfreies Abführen des Profilgewebes 26 zu ermöglichen. Den Einlauf in den Warenabzug 28 bildet eine Laufrolle 36 kleineren Durchmessers. Zur Zuführung des Profilgewebes 26 zum letzten Abschnitt 34 an der Rolle 32 ist zusätzlich eine Sicherungsvorrichtung 38 vorgesehen, um eine sichere Mitnahme des Profilgewebes 26 an dem Abschnitt 34 zu gewährleisten und ein Alarmsignal auszulösen, falls eine Fehlfunktion auftritt.
  • Die Rollen 30 und 32 können mit einem rutschfesten Belag versehen sein und/oder Aufnahmeprofile 40 aufweisen, welche dem Querschnitt des hergestellten Profilgewebes 26 angepasst sind, wie den Figuren 6 bis 8 entnommen werden kann. Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung nach Figur 9 indem das Aufnahmeprofil 40 so ausgebildet ist, dass die Sehne des Profilgewebes in Höhe der Mantelfläche 42 der Rolle liegt, sodass die Zugkraft möglichst in der Mittelachse, das heisst der neutralen Faser des Profilgewebes wirkt.
  • Die Figur 10 zeigt weitere Ausgestaltungen einer Webmaschine der Figuren 1a und 1b. Die Vorrichtung 2 zur Zuführung von Kettfäden 4 enthält für jeden Kettfaden einen Fadenkonus 42, von dem der Kettfaden 4 über eine Fadenbremse 44 Rollen 46, 48 zugeführt wird. Von dort verläuft der Kettfaden 4 über zwei Führungsstangen 50, 52 zur Fachbildevorrichtung 6. Die Rolle 48 ist mittels einer Feder 54 gegen den Kettfaden 4 vorgespannt. Zwischen den Führungsstangen 50, 52 ist für jeden Kettfaden eine Hebelitze 56 vorgesehen, in der der Kettfaden 4 durch eine Öse 58 geführt ist. Mittels einer Feder 60 ist die Hebelitze 56 nach unten vorgespannt, um während des Webens auftretende Schwankungen zwischen benachbarten Kettenfäden auszugleichen. Am oberen Ende der Hebelitze ist eine Kontaktschiene 62 eines Kettfadenwächters 64 positioniert, der aktiviert wird, wenn ein Kettfadenbruch oder ein unzulässiger Durchhang des Kettfadens auftreten sollte.
  • Zwischen dem Warenhalter 22 und dem Warenabzug 28 sind eine Führungsrolle 66 und eine Dehnrolle 68 so angeordnet, dass das Profilgewebe 26 zwischen dem Warenhalter 22 und der Führungsrolle 66 leicht nach unten abgelenkt wird. Diese Ablenkung hat den Zweck, dass das Profil am Warenhalter 22 und an der Führungsrolle 66 im oberen Bereich und im Bereich der Dehnrolle 68 im unteren Bereich gedehnt wird. Dies hat einen positiven Einfluss auf die Kettfadenspannung des hergestellten Profilgewebes. Dem Warenabzug 28 ist ein Behälter 70 zur Aufnahme des fertigen Profilgewebes 26 zugeordnet.
  • Die Figur 11 zeigt eine Vorrichtung 72 zur Zuführung eines Füllers 74 an der Webmaschine. Ein solcher Füller kann Eigenschaften und Dimensionen aufweisen, die von den übrigen Kettfäden sehr verschieden sind. So kann der Füller aus Kunststoffmaterial, Stahldraht oder Stahlseil bestehen oder einen Querschnitt aufweisen, der wesentlich grösser ist als jener der Kettfäden. So kann der Füller beispielsweise ein Schlauchgebilde sein. Da die Handhabung des Füllers 74 gegenüber den übrigen Kettfäden 4 erschwert ist, bedarf es für die Zuführung besonderer Massnahmen. Die Zuführvorrichtung 72 für den Füller 74 enthält zunächst eine Füllerspule 76, die mit einer Bremsvorrichtung 78 in Verbindung steht. Der von der Füllerspule 76 abgezogene Füller 74 ist über verschiedene Führungen 80, 82, 84 zur Fachbildevorrichtung 6 geführt. Zwischen den Führungen 80 und 84 ist eine Spannvorrichtung 86 vorgesehen, die einen Schwinghebel 88 aufweist, an dem eine Spannrolle 90 befestigt ist, die mittels einer Feder 92 gegen den Füller 74 vorgespannt ist. Dem Schwinghebel 88 ist eine Kontaktstelle 94 zugeordnet, an der der Schwinghebel 88 anschlägt, falls der Füller 74 gebrochen sein sollte oder die Vorspannung des Füllers eine ungenügende Stärke aufweisen sollte.
  • Mittels der Webmaschine lassen sich die verschiedensten Profilgewebe herstellen, insbesondere Seile in den verschiedensten Aufbauten. Die Webmaschine ermöglicht grössere Produktionsgeschwindigkeiten als Flechtmaschinen und ermöglicht die Herstellung von Seilen in grossen Längen.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Zuführvorrichtung für Kettfaden
    4
    Kettfaden
    6
    Fachbildevorrichtung
    8
    Webfach
    10
    Schusseintragnadel
    12
    Schussfadenschlaufe
    14
    Schussfaden
    16
    Wirknadel
    18
    Hilfsfaden
    20
    Webstelle
    21
    Webblatt
    22,a,b,c
    Warenhalter
    24,a,b,c
    Formgebungsöffnung
    26
    Profilgewebe
    28
    Warenabzug
    30
    Rolle
    32
    Rolle
    34
    Abschnitt
    36
    Laufrolle
    38
    Sicherungsvorrichtung
    40
    Aufnahmeprofil
    42
    Fadenkonus
    44
    Fadenbremse
    46
    Rolle
    48
    Rolle
    50
    Führungsstange
    52
    Führungsstange
    54
    Feder
    56
    Hebelitze
    58
    Öse
    60
    Feder
    62
    Kontaktschiene
    64
    Kettfadenwächter
    66
    Führungsrolle
    68
    Dehnrolle
    70
    Behälter
    72
    Zuführvorrichtung
    74
    Füller
    76
    Füllerspule
    78
    Bremsvorrichtung
    80
    Führung
    82
    Führung
    84
    Führung
    86
    Spannvorrichtung
    88
    Schwinghebel
    90
    Spannrolle
    92
    Feder
    94
    Kontaktstelle

Claims (19)

  1. Webmaschine zum Herstellen eines im Querschnitt profilierten Gewebes insbesondere eines Seiles, mit einer Webstelle (20), an der Kettfäden (4) mittels zumindest eines Schussfadens (14) miteinander verwebbar sind, mit einer Vorrichtung zur Zuführung (2) der Kettfäden (4), mit einer Vorrichtung zur Zuführung des zumindest einen Schussfadens (14), weiter mit einer Fachbildevorrichtung (6) zur Ausbildung eines Webfaches (8) aus den Kettfäden (4), ferner mit einer Schusseintragnadel (10) zum Eintragen einer Schussfadenschlaufe (12) in das Webfach (8), mit einer Wirknadel (16) zum Abbinden der Schussfadenschlaufe (12), mit einem Webblatt (21) zum Anschlagen der Schussfadenschlaufe (12), und mit einem Warenabzug (28) zum Abziehen der Webware, dadurch gekennzeichnet, dass der Webstelle (20) zur Ausbildung eines Profilgewebes (26) ein Warenhalter (22,22a,22b,22c) mit einer Formgebungsöffnung (24,24a,24b,24c) zugeordnet ist, deren Öffnungsquerschnitt im wesentlichen dem Querschnitt des herzustellenden Profilgewebes (26) entspricht.
  2. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Formgebungsöffnung (24a) im Wesentlichen kreisförmig ist.
  3. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Formgebungsöffnung (24b) im Wesentlichen oval oder ellipsenförmig ist.
  4. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Formgebungsöffnung (24c) im Wesentlichen die Form eines regelmässigen oder unregelmässigen Vielecks, insbesondere eines Dreiecks oder eines Rechtecks ist.
  5. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Warenhalter (22,22a,22b,22c) einen über die Länge seiner Formgebungsöffnung (24,24a,24b,24c) ausgebildeten Einführungsschlitz zum Einführen der Kettfäden (4) aufweist.
  6. Webmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführungsschlitz so ausgebildet ist, dass ein Herausrutschen der eingeführten Kettfäden (4) verhindert ist.
  7. Webmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführungsschlitz wellenförmig ausgebildet ist.
  8. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kettfadenzuführvorrichtung (2) vor der Fachbildevorrichtung (6) für jeden Kettfaden (4) eine quer zum Kettfadenverlauf vorgespannte Litze (56) zum Ausgleich wechselnder Zugspannungen zwischen benachbarten Kettfäden (4) vorhanden ist.
  9. Webmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Kettfadenzuführung (72) für einen als Füller (74) dienenden Kettfaden (4) grösseren Durchmessers ausgebildet ist und eine S'pannrolle (90) aufweist.
  10. Webmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede Litze (56) oder die Spannrolle (90) mit einem Kontaktstück (62,94) in Verbindung steht, um bei unzureichender Kettfadenspannung ein Fehlersignal auszulösen.
  11. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Warenabzug (28) eine Vielzahl von Umlenkstellen, vorzugsweise 5 bis 15 Umlenkstellen, für das Profilgewebe (26) aufweist.
  12. Webmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Warenabzug einen mechanischen oder einen elektromechanischen Antrieb aufweist und dass das Verhältnis zwischen der Abzugsgeschwindigkeit und der Webmaschinengeschwindigkeit, vorzugsweise durch ein Verstellgetriebe oder eine elektronische Steuerungseinrichtung, steuerbar oder regelbar ist.
  13. Webmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Warenabzug (28) zwei parallel angeordnete Abzugsrollen (30,32) aufweist, von denen mindestens eine angetrieben ist und an denen das Profilgewebe (26) in mehrfacher Umschlingung geführt ist.
  14. Webmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugsrollen (30,32) voneinander verschiedene Durchmesser aufweisen.
  15. Webmaschine nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugsrollen (30,32) für die letzte Umschlingung einen Abschnitt (34) grösseren Durchmessers aufweist als im übrigen Bereich.
  16. Webmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die angetriebene Abzugsrolle eine rutschhemmende Oberfläche aufweist.
  17. Webmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Anzahl der Umlenkstellen ein Aufnahmeprofil (40) aufweist, welches der Querschnittsform des Profilgewebes zumindest angepasst ist.
  18. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Warenhalter (22) und dem Warenabzug (28) eine Ablenkrolle (68) zur partiellen Dehnung des Profilgewebes (26) angeordnet ist.
  19. Webmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkrolle (68) das Profilgewebe (26) nach unten ablenkt und etwa in der Mitte zwischen Warenhalter (22) und Warenabzug (28) angeordnet ist.
EP08012744A 2008-07-15 2008-07-15 Webmaschine zum Herstellen eines im Querschnitt profilierten Gewebes, insbesondere eines Seiles Withdrawn EP2145989A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08012744A EP2145989A1 (de) 2008-07-15 2008-07-15 Webmaschine zum Herstellen eines im Querschnitt profilierten Gewebes, insbesondere eines Seiles
US12/737,421 US8333222B2 (en) 2008-07-15 2009-06-09 Loom for producing a woven article with a profiled cross section, in particular a rope
EP09797413.3A EP2310562B1 (de) 2008-07-15 2009-06-09 Webmaschine zum herstellen eines im querschnitt profilierten gewebes, insbesondere eines seiles
ES09797413.3T ES2582783T3 (es) 2008-07-15 2009-06-09 Telar para fabricar un tejido perfilado en la sección transversal, en particular una cuerda
CN2009801277216A CN102099519B (zh) 2008-07-15 2009-06-09 制造横截面成型的织物、尤其绳索的织机
PCT/EP2009/004123 WO2010006672A1 (de) 2008-07-15 2009-06-09 Webmaschine zum herstellen eines im querschnitt profilierten gewebes, insbesondere eines seiles
BRPI0915787-5A BRPI0915787A2 (pt) 2008-07-15 2009-06-09 máquina têxtil para a fabricação de um tecido perfilado na seção transversal, em particular, de um cabo
TW098119648A TWI498464B (zh) 2008-07-15 2009-06-12 A textile machine having a woven fabric of a cross-section is manufactured, and the fabric is specifically a rope
HK11108411.1A HK1154057A1 (en) 2008-07-15 2011-08-11 Loom for producing a woven article with a profiled cross section, in particular a rope

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08012744A EP2145989A1 (de) 2008-07-15 2008-07-15 Webmaschine zum Herstellen eines im Querschnitt profilierten Gewebes, insbesondere eines Seiles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2145989A1 true EP2145989A1 (de) 2010-01-20

Family

ID=40428173

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08012744A Withdrawn EP2145989A1 (de) 2008-07-15 2008-07-15 Webmaschine zum Herstellen eines im Querschnitt profilierten Gewebes, insbesondere eines Seiles
EP09797413.3A Not-in-force EP2310562B1 (de) 2008-07-15 2009-06-09 Webmaschine zum herstellen eines im querschnitt profilierten gewebes, insbesondere eines seiles

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09797413.3A Not-in-force EP2310562B1 (de) 2008-07-15 2009-06-09 Webmaschine zum herstellen eines im querschnitt profilierten gewebes, insbesondere eines seiles

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8333222B2 (de)
EP (2) EP2145989A1 (de)
CN (1) CN102099519B (de)
BR (1) BRPI0915787A2 (de)
ES (1) ES2582783T3 (de)
HK (1) HK1154057A1 (de)
TW (1) TWI498464B (de)
WO (1) WO2010006672A1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2383377B1 (de) * 2010-04-29 2012-09-26 Groz-Beckert KG Webmaschine und Verfahren zum dreidimensionalen Weben
EP2730687B1 (de) * 2012-11-08 2015-09-16 Groz-Beckert KG Litze für eine Webmaschine, insbesondere eine Rundwebmaschine
CN103741371A (zh) * 2013-12-20 2014-04-23 苏州鑫帛泰纺织科研有限公司 一种方形编织绳
FR3048435B1 (fr) * 2016-03-02 2018-04-06 Safran Aircraft Engines Installation et procede pour la fabrication d'une texture fibreuse en forme de bande presentant en section transversale un profil evolutif
CN106120115B (zh) * 2016-07-08 2017-08-01 盐城工学院 一种可改变织口位置的织样机及其织造方法
CN108754794B (zh) * 2018-07-03 2023-10-24 吴江万工机电设备有限公司 一种纺织机械用转筒及其应用
DE102019101238B8 (de) * 2019-01-17 2020-08-06 Stebo Sondermaschinenbau GmbH & Co. KG Verfahren zum Herstellen eines geflochtenen Einfadenstents, Vorrichtung und Flechtkern hierfür sowie geflochtener Einfadenstent
EP3722470A1 (de) * 2019-04-10 2020-10-14 Textilma AG Verfahren zum mustergesteuerten ausbilden des anbindungspunktes eines effektfadens im gewebe
RU2759017C1 (ru) * 2020-06-01 2021-11-08 Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" Полый многослойный тканый каркас объёмной структуры и способ его изготовления
RU2768942C1 (ru) * 2020-11-30 2022-03-25 Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" Полый многослойный тканый каркас объёмной структуры и способ его изготовления

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2130636A (en) * 1936-09-19 1938-09-20 Clutsom Charles Looms with stationary weft supplies
US4467838A (en) * 1983-02-15 1984-08-28 Textile Products, Incorporated Apparatus and process for producing woven, non-linear shapes from graphite fabric, and the like, and products produced therefrom
DE20000593U1 (de) * 2000-01-11 2001-02-22 P D W Kabeltechnik Gmbh Vorrichtung zur Herstellung eines gekrümmten Bandes, insbesondere eines gekrümmten flachen Leitungsverbundes

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2048850A (en) * 1935-09-06 1936-07-28 Anaconda Wire & Cable Co Wire covering machine
US2301731A (en) * 1941-09-24 1942-11-10 Western Electric Co Strand assembling apparatus
US2419741A (en) * 1943-03-05 1947-04-29 George A Stone Special head with guide openings for braiding machines
US2983182A (en) * 1957-07-17 1961-05-09 Samuel M Shobert Apparatus for fabricating reinforced plastic tubing
US3089379A (en) * 1960-09-16 1963-05-14 E W Twitchell Inc Apparatus for making braided cord
US3426804A (en) * 1966-12-20 1969-02-11 Product & Process Dev Associat High speed bias weaving and braiding
US3507949A (en) * 1968-06-11 1970-04-21 British Ropes Ltd Method of socketing strands
DE1962861C3 (de) * 1969-06-03 1973-08-23 December 4 Drotmuevek Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Stahldrahtbandseiles
US3719210A (en) * 1969-12-08 1973-03-06 Monsanto Co Circular weaving apparatus product and process
US3957088A (en) * 1970-08-12 1976-05-18 Mueller Jakob Method and loom for weaving a fabric
US5368076A (en) * 1985-08-30 1994-11-29 Textile Products, Inc. Process and apparatus for manufacturing rocket exit cones, and the like
US4893543A (en) * 1989-07-05 1990-01-16 Phillips Raymond J Braiding mandrel for cable grip and strain relief assemblies
CN2104877U (zh) * 1991-11-13 1992-05-20 江阴钢绳厂 开放式钢帘线变型分线器
US5800514A (en) * 1996-05-24 1998-09-01 Meadox Medicals, Inc. Shaped woven tubular soft-tissue prostheses and methods of manufacturing
DE19816666C2 (de) * 1998-04-15 2002-10-24 Pss Umwelttechnik Appbau Gmbh Gewebeband mit eingewebten flexiblen Leitungen
US7343729B2 (en) * 2004-08-05 2008-03-18 Avraham Rozenvasser Simulated chains with flexible sections
CA2611170C (en) * 2005-06-13 2014-02-18 Dsm Ip Assets B.V. Braided rope construction
US7500345B2 (en) * 2006-11-07 2009-03-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Mandrel for a tubular strander
JP4263752B2 (ja) * 2007-08-10 2009-05-13 トヨタ自動車株式会社 繊維強化樹脂部材とその製造方法、および繊維織物の製造装置
US8361566B2 (en) * 2008-04-08 2013-01-29 Los Alamos National Security, Llc Method of fabrication of fibers, textiles and composite materials
GB2466793B (en) * 2009-01-07 2011-11-09 Ge Aviat Systems Ltd Composite spars

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2130636A (en) * 1936-09-19 1938-09-20 Clutsom Charles Looms with stationary weft supplies
US4467838A (en) * 1983-02-15 1984-08-28 Textile Products, Incorporated Apparatus and process for producing woven, non-linear shapes from graphite fabric, and the like, and products produced therefrom
DE20000593U1 (de) * 2000-01-11 2001-02-22 P D W Kabeltechnik Gmbh Vorrichtung zur Herstellung eines gekrümmten Bandes, insbesondere eines gekrümmten flachen Leitungsverbundes

Also Published As

Publication number Publication date
HK1154057A1 (en) 2012-04-20
TWI498464B (zh) 2015-09-01
CN102099519B (zh) 2012-12-19
US20110155276A1 (en) 2011-06-30
EP2310562A1 (de) 2011-04-20
ES2582783T3 (es) 2016-09-15
CN102099519A (zh) 2011-06-15
WO2010006672A8 (de) 2011-04-14
BRPI0915787A2 (pt) 2018-04-17
US8333222B2 (en) 2012-12-18
EP2310562B1 (de) 2016-05-18
WO2010006672A1 (de) 2010-01-21
TW201012994A (en) 2010-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2310562B1 (de) Webmaschine zum herstellen eines im querschnitt profilierten gewebes, insbesondere eines seiles
DE19815054C5 (de) Verfahren und Spinnmaschine zum Herstellen von Coregarn
EP0981660B1 (de) Gewebe mit veränderlicher breite
DE2620118B2 (de) Vorrichtung zum Spinnen von Fasergarn
DE10003184B4 (de) Vorrichtung zum Abziehen von einzelnen, unverdrehten, flach ausgebreiteten Fasersträngen aus einem Abrollgatter
EP3141642A1 (de) Webmaschine zur herstellung von webgut mit eingearbeiteten wirk- oder legefäden
DE1904561B2 (de) Faserzufuhreinrichtung
DE1535097B2 (de) Aufwickelvorrichtung mit einer einrichtung zum bilden von hilfswickeln am anfang des aufwickelvorganges
DE2028988C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gleichmäßigen Garnes
DE2912878A1 (de) Vorrichtung zur zufuehrung von faeden an textilmaschinen
DE1710355A1 (de) Fahrbares Spulengestell fuer Webmaschinen
DE102010051434B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Umwindegarns
EP3140232B1 (de) Textilmaschine, die der herstellung von vorgarn dient, sowie verfahren zum betrieb einer solchen
DE2317261A1 (de) Verfahren zur garnerzeugung
DE2330961B2 (de) Vorrichtung zur Bildung einer Fadenreserve auf einer Aufwickelspule mit wilder Wicklung an schnellaufenden Spulmaschinen
EP0822998A1 (de) Webmaschine
DE3829151A1 (de) Vorrichtung zum zwischenspeichern eines fadens an einer spinnmaschine
US1516576A (en) Method of and apparatus for making composite threads
EP1606442B1 (de) Webmaschine, insbesondere bandwebmaschine
WO2015082466A1 (de) Spinnmaschine, falschdralleinrichtung und fanghaken
DE1660210A1 (de) Vorrichtung zur Fadentrennung fuer Falschdraht-Kraeuselmaschinen
DE2502877A1 (de) Vorrichtung zum aufloesen von fadenkringeln
DE838195C (de) Textiles Zwischenprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102022200452B3 (de) Schusseintragsvorrichtung für eine luftdüsenwebmaschine, düsenaufsatz sowie luftdüsenwebmaschine
DE112704C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

AKY No designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20100721