KR102130946B1

KR102130946B1 - 직기, 특히 원형 직기를 위한 잉아

Info

Publication number: KR102130946B1
Application number: KR1020157012015A
Authority: KR
Inventors: 크리스티안 거스; 라이너 그로스마안; 마리오 구센코
Original assignee: 그로츠-베케르트 카게
Priority date: 2012-11-08
Filing date: 2013-11-06
Publication date: 2020-07-08
Also published as: BR112015009618B1; KR20150082300A; KR20150081282A; BR112015008896A2; CN104822868B; EP2730688B1; US9556544B2; JP2018154958A; JP2016501317A; WO2014072332A1; CN104769170B; US20150308020A1; KR101620811B1; EP2730687A1; CN104822868A; CN104769170A; US9518343B2; BR112015009618A2; WO2014072041A1; JP5985069B2

Abstract

본 발명은 특히 스트립형 날실을 짜기 위해 제공되고 설계되어 있는 잉아(10)에 관한 것이다. 상기 잉아(10)는 2개의 샤프트 부품(13)에 의해 형성되는 잉아 샤프트(12)를 포함한다. 상기 샤프트 부품(13)들은 잉아 샤프트(12)의 각자의 단부 섹션(15)에서 각자의 상단에 직접 배치되며 상호연결되어 있다. 잉아(10)의 단부 아일릿(16)은 또한 상기 단부 섹션(15)에 있다. 양쪽 샤프트 부품(13)들 사이에 얀 아이를 형성하기 위해서, 2개의 개별 날실 안내체(20)가 샤프트 부품(13)들 사이에 배치되어 있다. 잉아 샤프트(12)에 대하여 날실 안내체(20)의 위치를 결정하기 위해, 적어도 하나의 샤프트 돌출부(22)가 각각의 날실 안내체(20)를 위한 각각의 샤프트 부품(13) 상에 스탬핑하고 이어서 벤딩 또는 엠보싱함으로써 생성된다. 상기 샤프트 돌출부(22)는 날실 안내체(20)의 관련된 리세스(25)와 결합하고, 양호하게 샤프트 돌출부(22)와 날실 안내체(20) 사이의 리세스(25)에서 접합 연결부가 생성된다.

Description

직기, 특히 원형 직기를 위한 잉아{HEDDLE FOR A LOOM, IN PARTICULAR A CIRCULAR LOOM}

본 발명은 특히 원형 직기에 사용하기에 적합한 직기용 잉아(heddle)에 관한 것이다. 또한, 잉아는 스트립형 날실(strip-shaped warp yarn)을 사용하기 위해 배치될 것이다.

다른 적용분야에 대해 잉아의 다른 공지된 형상 및 실시예들이 많이 있다. 예를 들어, 공보 DE 23 51 795 A1호는 예로서 매트리스 지지대의 제조를 위한 와이어를 가공하기 위한 잉아를 설명하고 있다. 잉아는 잉아 프레임에서 양단부에 보유되어 있는 잉아 샤프트를 포함한다. 잉아 샤프트는 적어도 2개의 단부 섹션에서 서로에 대해 밀접하게 접촉해 있는 2개의 샤프트 부품을 포함한다. 잉아 샤프트의 중앙 영역에서 얀 아이(yarn eye)를 형성하기 위해, 잉아 샤프트의 연장 방향에 대해 횡으로 연장하는 원통형 핀들이 2개의 샤프트 부품 사이에 삽입되어 있다. 워프 와이어(warp wire)를 안내하기 위한 얀 아이가 이러한 2개의 핀 사이에 형성되어 있다.

공보 EP 1 795 635 B1호는 스트립형 날실을 가공하기 위해 공지된 잉아를 기재하고 있다. 여기서, 잉아 샤프트는 얀 아이를 형성하기 위해 컷아웃(cutout)을 갖는 스트립으로 제조된다. 스트립형 날실을 안내하기 위해, 얀 아이를 한정하는 안내면들은 다양한 조치들에 의하여, 예를 들어 굴곡된 얀 안내면들을 갖는 요소들을 사용함으로써 또는 얀 아이에 인접하는 잉아 샤프트의 펀치아웃 래치들(punched out latches)을 구부림으로써 둥글게 되어 있다.

EP 2 166 138 A1호는 자카드(jacquard) 기계에 사용하기 위한 자카드 잉아를 기재하고 있다. 잉아 몸체 또는 잉아 샤프트는 이 경우에 둥근 재료로 제조된다. 둥근 재료는 잉아 메일(mail)을 위한 개구를 갖는 평탄부를 가지며, 상기 개구는 2개의 가지, 즉 이격된 샤프트 부품들을 나타내는 2개의 가지에 의해 한정되어 있다. 잉아 메일은 2개의 샤프트 부품 사이에 접착될 수 있다. 리브(rib)들은 샤프트 부품들에 제공될 수 있으며, 상기 리브들은 메일 웰(well)을 안전하게 보유하기 위해 잉아 메일 상의 홈에 결합되어 있다.

EP 1 795 636 B1호는 2개의 병렬-연장 스트립형 샤프트 부품들의 잉아 샤프트를 갖는 잉아를 개시하며, 이 경우에 잉아 샤프트의 연장 방향으로 연장하는 2개의 이격된 원통형 핀들이 잉아 샤프트의 중앙 영역에서 얀 아이를 한정하기 위해 제공될 수 있다. 이러한 핀들 각각은 날실 안내체를 대신한다. 원통형 날실 안내체는 예로서 스트립형 샤프트 부품들에 접착제 부착, 용접, 리벳 고정 또는 납땜될 수 있다. 유사한 잉아가 또한 공보 JP 2001-303383 A호에 알려져 있다.

잉아 샤프트의 연장 방향을 따라 연장하는 2개의 개별 샤프트 부품으로 제조된 잉아를 고려하면, 얀 아이가 날실을 -보관 위치에 의존하여- 필요한 위치에 보유하기 위하여 2개의 단부 아일릿(eyelet) 사이의 필요한 위치에 정확하게 놓인다는 것을 보장하여야 한다. 또한, 얀 아이는 날실이 손상되지 않을 것임을 보장하여야 한다. 스트립형 날실을 고려하면, 워프 스트립의 주름 형성이 직조 작업 중에 방지되어야 하는 것이 추가의 양태이다.

따라서, 본 발명의 목적은 이러한 필요조건들을 만족하며 동시에 경제적인 방법으로 생산될 수 있는 잉아를 제공하는 것이다.

상기 목적은 청구항 제1항의 특징을 나타내는 잉아에 의하여 달성된다. 잉아의 제조 방법은 청구항 제16항에 개시되어 있다.

본 발명에 따른 잉아는 특히 스트립형 날실 또는 워프 스트립을 직조하기에 적합하다. 빈번하게, 그러한 워프 스트립은 플라스틱 재료, 예로서 연신 폴리프로필렌(oriented polypropylene: OPP)으로 이루어진다. 그러한 방법으로 연신되어 있는 폴리프로필렌은 길이방향, 즉 폴리프로필렌이 연신되어 있는 방향에서 높은 인열 강도를 발휘한다. 그러나, 연신(orientation)으로 인하여, 스트립의 연장 방향에 대해 횡단하는 인열 강도가 감소된다. 그러한 스트립을 직조함으로써, 따라서 양방향으로 인열 저항을 갖는 직물이 예로서 인열저항성 가방을 제조하기 위해 얻어질 수 있다.

본 발명에 따른 잉아는 특히 스트립 형상을 갖는 2개의 개별 샤프트 부품으로 이루어진 잉아 샤프트를 갖는다. 2개의 샤프트 부품은 개별 요소로서 제공되며, 잉아를 제조하기 위해 적어도 하나의 날실 안내체에 의하여 간접적으로 상호연결된다. 적어도 부분적으로, 예로서 잉아의 얀 아이의 영역에서, 이러한 2개의 샤프트 부품은 잉아 샤프트의 연장 방향에 대해 횡단하는 횡방향에서 그리고 날실 방향에 대해 횡단하여 -서로 일정 거리를 두고- 연장한다. 잉아 샤프트의 연장 방향에서 바라보면, 상기 잉아 샤프트는 잉아를 잉아 장착용 레일 또는 잉아 샤프트의 다른 홀딩 장치에 체결하기 위해 그 2개의 단부 섹션에서 각자 하나의 단부 아일릿을 가진다.

단부 아일릿은 각자의 단부 섹션에서 각자의 하나 또는 양쪽 샤프트 부품에 연결되어 있는 단부 아일릿 부품들 상에 제공될 수 있다. 대안으로서, 단부 아일릿은 또한 샤프트 부품들에 의해 직접 형성될 수 있다. 적어도 단부 섹션에서, 2개의 샤프트 부품은 여기서 본 발명의 하나의 실시예로서 상호연결될 수 있으며, 양호하게는 서로 직접적으로 접촉될 수 있다. 간접 연결을 위해, 연결 부위에서 2개의 샤프트 부품 사이로 연장되는 적절한 연결체를 사용할 수 있다. 결과적으로, 2개의 샤프트 부품은 접착(gluing) 및/또는 용접에 의하여 또는 다른 접합 연결 및/또는 기계적으로 능동적 및/또는 수동적으로 -예로서 리벳 연결에 의하여, 적어도 하나의 연결 장소에서 서로간에 간접적으로 또는 직접적으로 연결될 수 있다. 연장 방향에서 측정된 단부 섹션은 몇 센티미터, 예로서 최대 3 내지 5 cm의 길이를 가질 수 있다. 2개의 샤프트 부품은 적어도 하나의 단부 섹션에서부터 다른 단부 섹션으로, 양호하게는 잉아 샤프트의 하나의 자유 단부에서부터 각자 다른 자유 단부로 잉아 샤프트의 연장 방향으로 연장된다.

얀 아이를 한정하기 위해, 적어도 하나의 날실 안내체가 2개의 샤프트 부품 사이에 개재되어 2개의 샤프트 부품에 연결된다. 얀 아이는 날실 방향에 대하여 원주 방향으로 완전히 폐쇄되어 있고, 날실을 안내하도록 배치되어 있다. 하나의 실시예에서, 얀 아이는 모든 측면에서 적어도 하나의 날실 안내체에 의하여 한정된다. 다른 실시예에서, 얀 아이는 각자 하나의 날실 안내체에 의하여 상부면과 반대편의 하부면에서 한정되고, 이 경우에 얀 아이는 샤프트 부품에 의하여 측방향에서 직접적으로 한정된다. 적어도 하나의 날실 안내체는 하나 이상의 부품으로 구성될 수 있다. 단일부품 날실 안내체가 사용되면, 이것은 연장 방향에서 서로 반대편에서 양쪽 안내면을 가지며, 이 경우에 날실이 상기 안내면들에서 지탱되고(abut) 얀 아이를 통해 안내될 수 있다. 양호한 실시예에서, 2개의 날실 안내체는 2개의 샤프트 부품 사이에 개재되고, 이 경우에 각각의 날실 안내체는 얀 아이의 2개의 안내면 중 하나이며, 날실 안내체들은 직접적으로 연결되지 않는다.

특히 저마모 날실 안내 기능은, 얀 아이의 개구의 평면이 단부 아일릿들의 개구에 평행하게 배향되어 있는 평면에 대해 대략 직각으로 연장할 때 제공된다. 다시 말하면, 얀 아이의 개구는 날실 방향과 잉아 샤프트의 연장 방향을 통과하는 하나의 평면에 위치되며, 단부 아일릿들은 날실 방향 및 횡단 방향을 통과하는 평면에서 개구를 갖는다.

얀 아이의 간단하고 정밀한 위치설정을 위해, 각각의 샤프트 부품은 스탬핑 및/또는 벤딩 및/또는 엠보싱에 의해 형성된 적어도 하나의 샤프트 돌출부를 가지며, 이 경우에 샤프트 돌출부는 하나의 샤프트 부품으로부터 각자 다른 샤프트 부품을 향해 돌출한다. 용어 스탬핑(stamping)은 일정한 지점에서 샤프트 부품의 재료를 관통하고, 따라서 특히 펀칭 및/또는 컷팅에 의해 재료를 분리하는 어떠한 선택사양을 지칭하는 것으로 해석된다. 각각의 샤프트 돌출부에 대해, 적어도 하나의 날실 안내체는 상기 샤프트 돌출부가 결합하는 관련 리세스를 가진다. 따라서, 샤프트 돌출부에 의하여, 샤프트 부품 상에 날실 안내체의 위치를 미리 규정하는 위치설정 수단을 만들 수 있다. 이러한 결과로서, 잉아의 기계 생산이 상당하게 단순화된다. 접합 연결의 대안으로 또는 추가로, 샤프트 돌출부는 또한 날실 안내체와 각자의 샤프트 부품 사이에서 리세스와 능동적 및/또는 소극적 연결을 달성할 수 있다. 결과적으로, 접합 연결의 대안으로 또는 추가로, 2개의 샤프트 부품의 적어도 2개의 샤프트 돌출부 사이에 적어도 하나의 날실 안내체의 인터로킹(interlocking) 및/또는 스냅결합(snapping-in)이 발생할 수 있다. 그렇게 함으로써, 샤프트 돌출부는 예를 들어 탄성적으로 변형될 수 있으며, -확립된 연결에 의하여- 날실 안내체에 압축력을 가할 수 있다. 연결 요소를 통해 또는 직접적으로 2개의 샤프트 부품을 상호연결함으로써, 압축력에 대항할 수 있으며, 그 결과 날실 안내체가 샤프트 부품들 사이에 유지된다.

접합 연결이 샤프트 부품들과 적어도 하나의 날실 안내체 사이에 제공되면, 이러한 연결은 접착 및/또는 용접 및/또는 다른 열 결합 방법에 의하여 생성될 수 있다.

잉아의 제조 시, 날실 안내체는 2개의 샤프트 부품 사이의 필요한 위치에 정밀하게 삽입될 수 있으며, 따라서 샤프트 돌출부들이 관련 리세스에 결합하게 된다. 이어서, 양호하게 접착 및/또는 용접에 의한 접합 연결이 날실 안내체와 각자의 샤프트 부품 사이에 형성된다. 리세스 내에 각자의 샤프트 돌출부가 결합되는, 날실 안내체 상의 이러한 리세스의 영역에서, 접합 연결을 위한 대면적이 제공된다. 그러한 접합 연결의 준비 시, 예를 들어 접착 또는 용접 과정에서 결합 부위에 불균등함(unevenness) 또는 융기부들(elevations)이 형성될 수 있다. 이러한 불균등함이 선택사양으로 날실 안내체의 리세스 영역에 형성될 수 있다는 사실에 의하여, 잉아의 날실 안내 섹션들이 그들의 형태가 손상될 위험이 없다. 결과적으로, 적어도 하나의 날실 안내체가 샤프트 부품들에 접합될 가능성이 제공되며, 이 경우에 날실과 접촉하게 되는 잉아의 섹션들-즉, 샤프트의 외측면뿐만 아니라 얀 아이의 영역-이 접합 연결의 제공에 의하여 손상되지 않고 유지된다. 그러한 잉아는 매우 단순한 방법으로 제조될 수 있으며, 또한 기계에 의해 제작될 수 있다. 날실의 응력 증가 또는 날실의 손상을 초래할 수 있는 제조 중의 형상 변화가 회피된다.

잉아 샤프트의 2개의 샤프트 부품은 양호하게 금속 또는 금속 합금으로 구성된다. 적어도 하나의 날실 안내체는 샤프트 부품과 동일한 재료로 구성될 수 있다. 또한 날실 안내체는 날실을 지탱할 수 있는 날실 안내체의 안내면과 날실 사이에 마찰을 최소화하기 위해 코팅을 구비할 수 있다. 적어도 하나의 날실 안내체는 세라믹, 경금속 또는 플라스틱, 특히 보강 플라스틱-예로서 복합 재료로 구성될 수 있다.

양호하게, 2개의 샤프트 부품은 스트립 형상이고, 이 경우에 날실 방향으로 측정된 샤프트 부품들의 폭은 횡단 방향에서의 두께보다 적어도 5배 내지 10배 더 크다.

잉아의 안정성을 개선하기 위해, 적어도 하나의 날실 안내체가 양호하게 2개의 샤프트 부품에 접합되고, 특히 이러한 접합 연결은 각자의 샤프트 부품의 샤프트 돌출부와 날실 안내체의 각자의 관련 리세스 사이에 제공된다. 날실 안내체 상의 리세스의 개수와 각자의 리세스에 결합되는 샤프트 돌출부의 개수는 변할 수 있다. 따라서, 여러 개의 샤프트 돌출부가 또한 날실 안내체 상의 공유된 리세스와 관련될 수 있다. 잉아의 양호한 실시예에서, 각각의 샤프트 부품은 각각의 날실 안내체를 위해 하나 또는 2개의 샤프트 돌출부를 갖는다.

잉아의 양호한 실시예에서, 2개의 독립된, 직접적으로 상호연결되지 않은 날실 안내체가 있다. 날실을 위해 접촉면으로서 작용하는 안내면이 각각의 날실 안내체에 제공되어 있으며, 이 경우에 날실은 - 보관 위치에 의존하여- 하나의 안내면 또는 다른 안내면에서 지탱된다. 날실 방향에서 보았을 때, 안내면들은 양호하게 굴곡지고 모서리 및 오프셋이 없이 구성된다. 횡단 방향에서, 소위 2개의 샤프트 부품 사이에서, 안내면들은, 특히 각각의 지점에서 평평하다. 잉아 샤프트의 연장 방향에서 측정된 얀 아이의 높이는 2개의 안내면 사이의 최소 거리와 일치하고, 양호하게 최대한 1.5 mm이다. 횡단 방향에서의 얀 아이의 폭은 특히 더 크고, 양호하게는 잉아 샤프트의 연장 방향에서 얀 아이의 높이보다 적어도 2배 내지 5배 더 크다.

하나의 실시예에서, 샤프트 돌출부는 연장 방향으로 연장하는 각자의 샤프트 부품의 2개의 모서리들로부터 일정 거리에 있다. 공간이 샤프트 돌출부와 각자의 샤프트 부품의 모서리 사이에 있을 수 있다.

하나의 실시예에서, 샤프트 부품은 갭 또는 컷아웃이 없이 샤프트 돌출부로 전이할 수 있다. 이러한 실시예에서, 샤프트 돌출부 부근의 샤프트 부품에는 개구가 없다. 그러한 샤프트 돌출부는 특히 엠보싱으로 제조될 수 있다. 샤프트 부품에 개구가 없는 적어도 하나의 샤프트 돌출부의 제조는, 얀 아이로부터 멀리 향하는 샤프트 부품의 외측면 상의 날실 안내체와 샤프트 돌출부 사이에 접합 연결이 만들어질 때, 다른 돌출 변형이 형성되지 않을 것임을 보장한다. 다른 실시예에서, 샤프트 돌출부는 샤프트 부품으로부터 슬릿(slit)에 의해 분리되는 래치(latch)에 의해 형성될 수 있다. 예를 들어, 슬릿은 코너들을 갖는 U자 형상이거나 또는 둥글게 되고, 샤프트 부품에 대해 3개의 측면에서 래치를 노출시킨다. 연결하기 위해, 이러한 래치는 아주 단순하게 리세스 내로 구부러질 수 있다.

또한, 적어도 하나의 날실 안내체는 특히 날실을 위한 안내면의 연장부에서 횡방향으로 연장하는 연장부를 포함할 수 있다. 이러한 연장부는 관련 샤프트 부품의 리세스 또는 컷아웃과 결합하게 된다. 횡단 방향에서 보았을 때, 날실 안내체 상의 안내면은 이러한 연장부에 의하여 샤프트 부품의 리세스 내로 연장될 수 있다. 이러한 실시예에서, 날실 안내체와 각자의 샤프트 부품 사이에서 잉아 샤프트의 연장 방향에 갭이 형성될 수 없으며, 이러한 갭에 날실이 포획되어 손상될 수 있다. 양호하게, 연장부는 회전 대칭이 아닌 단면 형태를 가진다. 특히, 상기 연장부는 샤프트 부품 상의 리세스에 있는 전체 안내면을 따라 3 위치에서 지탱부(abutment) -양호하게 평평한 지탱부-를 형성하고 있다. 양호하게, 연장부가 안내면으로 오프셋없이 전이되며, 또는 얀 아이 내측에 필수적으로 인접한 샤프트 부품을 따라서 전이면이 있으며, 상기 전이면이 안내면과 연장부를 갭없이 연결하고 있다.

유리한 실시예를 고려하면, 날실 안내체는 잉아 샤프트의 연장 방향에서 얀 아이로부터 테이퍼진다(taper). 그렇게 하기 위해서, 상기 잉아 샤프트는 측방향 표면을 가지며, 상기 측방향 표면은 구부러지거나 또는 아치형이거나 또는 연장 방향에 대해 경사진 방식으로, 적어도 부분적으로, 연장하며, 그리고 각자의 샤프트 부품과 관련되어 있다. 하나의 실시예에서, 이러한 측방향 표면은 2개의 표면부를 가지며, 상기 2개의 표면부는 -연장 방향에서- 다른 경사각에 대하고 있다. 특히, 2개의 표면부는 서로 직접적으로 인접해 있다. 이러한 날실 안내체의 실시예로 인하여, 2개의 샤프트 부품 사이의 인접이 얀 아이로부터 최소 거리에서 가능하도록, 2개의 샤프트 부품을 -날실 안내체로부터 시작하여- 경사진 방식으로 각자의 단부 아일릿을 향해 안내할 수 있다. 이러한 결과, 또한 연장 방향(E)에서 상대적으로 짧은 잉아들을 제조할 수 있다. 2개의 샤프트 부품은 또한 단부 섹션 외측에서 직접적으로 인접하거나 및/또는 상호연결될 수 있으며, 따라서 잉아의 안정성 및 비틀림 강성도를 증가시킬 수 있다.

하나의 실시예에서, 적어도 하나의 날실 안내체는 각자의 샤프트 부품과 관련된 그 측방향 표면에서 접착제의 분배를 위한 유동 홈을 가질 수 있다. 적어도 하나의 유동 홈이 양호하게 날실 방향으로 연장된다. 유동 홈은 또한 과다한 접착제를 수용할 수 있다.

하나의 유리한 실시예에서, 접착제 저장소는 날실 안내체 상에 제공될 수 있으며, 이 경우에 샤프트 돌출부와 관련된 리세스가 접착제 저장소로서 작용할 수 있다. 접착에 의한 접합 연결의 형성은 이러한 결과로 단순화된다. 특히, 접착제 저장소는 날실 안내체의 후방측면에서 종료하는 접착제용 충전 개구를 가질 수 있다. 날실 안내체의 후방측면은 날실의 지지에 의해 제공된 안내면으로부터 멀리 향하고 있다.

또한, 접착제 저장소는 내부의 접착제가 유동 홈을 통해 균일하게 분배될 수 있도록 적어도 하나의 유동 홈과 유체 소통하는 것이 유리하다.

위에서 설명된 특징들을 발휘하는 잉아는 다음과 같이 제조될 수 있다:

먼저, 2개의 샤프트 부품이 제공되며, 예로서 샤프트 부품들이 평판형 또는 포일형 시작 재료로 펀칭 또는 절삭가공된다. 그렇게 가공함에 있어서, 단부 아일릿들이 이미 각각의 샤프트 부품에서 컷아웃으로서 제공될 수 있다. 샤프트 부품들이 펀칭 또는 절삭가공될 때, 또는 후속 가공 단계 중에, 적어도 하나의 샤프트 돌출부가 분리 및/또는 벤딩 및/또는 엠보싱에 의하여 각각의 샤프트 부품에 형성된다. 예를 들어, 하나의 실시예에서, 조합된 스탬핑 -특히 펀칭- 및 벤딩이 샤프트 돌출부의 형성을 위해 사용될 수 있다. 대안으로서, 샤프트 부품 상에 개구 없이 엠보싱에 의하여 샤프트 돌출부를 제조할 수 있다. 2개의 샤프트 부품은 서로 이웃하여 밀접한 접촉관계로 배치될 수 있으며, 예를 들어, 접착 및/또는 용접과 같은 접합 연결에 의하여 적어도 2개의 단부 섹션에서 상호연결될 수 있다. 대안으로서, 이러한 연결은 또한 적어도 하나의 날실 안내체를 장착한 후 제조될 수도 있다.

얀 아이를 형성하기 위해 적어도 하나 양호하게는 2개의 날실 안내체가 2개의 샤프트 부품 사이에 배열되어 체결된다. 샤프트 돌출부가 날실 안내체의 위치 및/또는 샤프트 부품에 대한 그 배향을 사전에 규정하도록 배치된다. 그렇게 함으로써, 날실 안내체의 리세스들은, 각각의 샤프트 부품에 제공된 적어도 하나의 샤프트 돌출부가 각자 관련 리세스와 결합하도록 하는 방식으로 샤프트 부품들 사이에 배열된다. 접합 연결을 만들기 위해, -샤프트 부품들 사이에 날실 안내체를 설치하기 전 또는 후에- 접착제를 날실 안내체 상의 접착제 저장소로 분사할 수 있으며, 상기 접착제 저장소는 예를 들어 리세스로서 제시된다.

본 발명의 유리한 실시예는 종속항 뿐만 아니라 아래의 설명으로부터 유추될 수 있다. 아래의 설명은 본 발명의 필수적인 형태들로 제한된다. 도면들은 보충 자료로 사용된다. 이하에서 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 상세한 설명이 이어진다.

도 1은 본 발명에 따른 잉아의 제1 실시예의 사시도.
도 2는 얀 아이를 한정하기 위해 도 1에서와 같이 제1 실시예의 날실 안내체의 날실 방향에서의 개략도.
도 3은 도 2의 날실 안내체의 사시도.
도 4는 날실 안내체의 대안 실시예의 사시도.
도 5는 날실 안내체의 다른 대안 실시예의 선택사양의 사시도.
도 5a는 도 5에서와 같이 날실 안내체의 변경예의 사시도.
도 6은 얀 아이의 영역에서는 단면인, 잉아의 제2 실시예의 개략 부분 도면.
도 7은 얀 아이의 영역에서는 단면인, 본 발명에 따른 잉아의 제3 실시예의 개략 부분 도면.
도 8은 본 발명에 따른 잉아의 제4 실시예의 개략 부분 도면.

도 1 내지 도 3은 잉아(10)의 제1 실시예(10a)를 도시한다. 잉아(10)는 직조 공정 중에 날실을 안내하기 위해 배치된다. 그렇게 하는 중에, 날실이 잉아(10)의 얀 아이(11)를 통해 이동한다. 잉아(10)는, 잉아(10)의 얀 아이(11)를 통해 안내되는 날실을 필요한 보관 위치로 옮기기 위해 수직 방향으로 이동하는 도시되지 않은 직조기의 잉아 샤프트 내에 배열되어 있다. 여기에 설명된 잉아(10)는, 대체로 기술적 직물에 사용되는 특히 스트립형 날실을 직조하기 위해 배치된다. 특히, 직물을 만들기 위해, 예로서 연신 폴리프로필렌의 플라스틱 스트립의 가공을 의도하고 있다. 이러한 제조를 위해 사용된 프로세스에 의존하여, 플라스틱 스트립은 -일부의 경우에- 횡단 방향에서보다 그들의 연장 방향에서 더 큰 인열 강도를 나타낸다. 따라서, 날실은 손상을 회피하기 위해 날실 방향(K)에 대해 횡단하는 횡단 방향에서 더 큰 응력을 받지 않아야 한다. 제조되고 있는 직물에서, 날실에 작용하는 힘은 날실에 의해 흡수되며, 따라서 전체 인열-저항성 직물이 형성된다. 본 발명에 따른 잉아(10)는 특히 호스형 직물을 제조하는 원형 직기에 사용하기에 적합하다.

모든 실시예에서 잉아(10)는 2개의 개별, 예로서 스트립형 샤프트 부품(13)으로 제조된 잉아 샤프트(12)를 가진다. 연장 방향(E)에서 보면, 샤프트 부품(13)들은 잉아 샤프트(12)의 2개의 자유 단부(14) 사이에서 완전하게 연장한다. 자유 단부(14)들은 각각 잉아 샤프트(12)의 단부 섹션(15)에 위치하며, 여기서 단부 아일릿(16)이 잉아(10)를 잉아 샤프트의 잉아 장착용 레일에 체결하기 위해 제공되어 있다. 잉아(10)의 제1 실시예(10a)에 도시된 바와 같이, 단부 아일릿(16)은 폐쇄형 링, 소위 O자형 단부 아일릿(16)으로서 구성될 수 있다. 대안으로서, 단부 아일릿(16)은 연장 방향(E)으로 연장되는 길이방향 측면에서 부분적으로 개방될 수 있으며, 그 결과 C자형 또는 J자형 단부 아일릿이 얻어진다.

2개의 스트립형 샤프트 부품은 서로에 대해 평평한 방법으로 직접 접촉하여 배치되고, 단부 섹션(15)에서 평평한 방법으로 또는 일부 지점에 연결되어 있다. 이러한 연결은 양호하게 재료 접합, 예로서 접착 및/또는 용접에 의하여 달성된다. 도 1에 도시된 잉아(10)의 실시예(10a)를 고려하면, 2개의 샤프트 부품(13)은 단부 섹션(15) 외측에 상호연결되지 않고, 이 실례에서와 같이 연장 방향(E)에 대해 횡단하며 그리고 서로 일정 거리를 두고 날실 방향(K)에 대해 횡단하는 횡단 방향(Q)으로 배열되어 있다. 횡단 방향(A) 및 연장 방향(E)은, 얀 아이(11)의 통과 개구가 배치되어 있는 평면을 형성한다. 날실 방향(K)은 연장 방향(E) 및 횡단 방향(Q)에 대해 직각으로 배향되어 있다. 보관 위치에 의존하여, 어떤 일이 있더라도 날실이 얀 아이(11)를 통해 비스듬하게(diagonally) 이동할 수 있게 된다. 용어 날실 방향(K)은 얀 아이(11)에 의해 형성된 개구 평면에 대해 직각으로 연장하는 방향으로서 규정되어 있다.

여기에 설명된 잉아(10)의 양호한 실시예에서, 단부 아일릿(16)은 2개의 스트립형 샤프트 부품(13)들의 컷아웃들에 의해 직접 형성되어 있다. 단부 아일릿들은, 예로서 샤프트 부품(13)들이 펀칭 또는 절삭가공될 때의 시작 재료로 제조될 수 있다. 실례에 따라, 샤프트 부품(13)들은 금속 또는 금속 합금으로 구성된다. 대안으로서, 샤프트 부품(13)들은 또한 플라스틱 및/또는 복합재료로 구성될 수 있다.

얀 아이(11)를 형성하기 위해, 2개의 샤프트 부품(13) 사이에 적어도 하나의 날실 안내체(20)가 있으며, 상기 날실 안내체(20)는 횡단 방향(Q)에서 2개의 샤프트 부품(13)을 서로 연결시킨다. 여기에 설명된 실시예에서, 잉아(10)는 연장 방향(E)에서 서로 일정 거리를 두고 배열된 2개의 날실 안내체(20)를 포함하고, 상기 안내체들은 서로 개별적으로 구성되고 직접 상호연결되지 않는다. 2개의 날실 안내체(20) 각각은 다른 날실 안내체(20)와 마주보는 그 측면에서 안내면(21)을 가지며, 상기 안내면(21)은 잉아(10)를 통해 안내되는 날실을 위한 받침면(abutment surface)으로서 작용한다. 안내면(21)은 날실 방향(K)에서 볼록하게 구부러진다. 안내면(21)은 2개의 샤프트 부품(13) 사이에서 횡단 방향(A)으로 완전히 일직선이다.

여기에 보여준 실시예에서, 2개의 날실 안내체(20)는 얀 아이(11)를 한정하기 위해 동일하다. 잉아(10)는 날실 방향(K) 및 연장 방향(E)에 의해 형성된 길이방향 평면에 대해 대칭이다.

여기에 설명된 실시예의 변형으로서, 또한 단 하나의 날실 안내체(20)가 사용되는 것이 가능하며, 상기 안내체는 얀 아이(11)를 결속하여 링 형태로 둘러싼다. 얀 아이(11)의 폭은 직조될 스트립형 날실의 폭에 적응되므로, 횡단 방향(A)에서 측정된 얀 아이(11)의 폭이 스트립형 날실의 폭과 동일하거나 단지 최소한으로 크게 된다. 실시예에서, 2개의 개별 날실 안내체(20)가 사용되고 그리고 얀 아이가 횡단 방향(Q)에서 하나 또는 양쪽 날실 안내체에 의해 한정되지 않고 2개의 샤프트 부품(13)에 의해 한정된다는 사실 때문에, 횡단 방향(Q)에서의 잉아(10)의 치수는 매우 작아질 수 있다. 이것에 의해 제조될 직물을 위한 날실의 밀도가 이에 대응하여 높아지게 된다는 장점을 갖는다.

적어도 하나의 샤프트 돌출부(22)가 날실 안내체(20) 각각을 위해 각각의 샤프트 부품(13)에 존재한다. 잉아(10)의 제1 실시예(10a)의 샤프트 돌출부(22)는 특히 도 2 및 도 3에서 인식될 수 있다. 제1 실시예(10a)에서, 정확하게 하나의 샤프트 부품(13)이 각각의 날실 안내체(20)를 위한 각각의 샤프트 부품(13)에 존재한다. 샤프트 돌출부(22)는 변형 때문에 각자의 샤프트 부품(13)의 재료로 제조된다. 제1 실시예(10a)에서, 샤프트 돌출부(22)는 스탬핑 및 벤딩에 의해 형성된다. 날실 안내체(20)를 장착하기 위한 필요한 위치에서, 자유 단부(23a)를 갖는 래치(23)가 펀칭 또는 절삭가공에 의해 각각의 샤프트 부품(13)에 노출되고, 상기 래치는 이어서 샤프트 부품(13)의 평면에서 벗어나 구부러지고 따라서 샤프트 돌출부(22)를 형성한다. 래치(23)는 그 자유 단부(23a)에서 및 2개의 반대편 길이방향 측면에서 샤프트 부품(13)의 나머지 재료로부터 분리되며, 그 결과 말하자면 U자형 슬릿이 래치(23) 둘레에 형성된다. 고정 단부(23b) 반대편에 있는 자유 단부(23a)에서, 래치(23)는 이음매 또는 조인트 없이 샤프트 부품(13)에 연결된다. 또한 다른 슬릿 형태들이 가능하다는 것을 이해할 것이다. 도 1에서 2개의 날실 안내체(20)를 체결하기 위한 샤프트 부품(13) 내에 형성된 래치(23)들이 그들의 자유 단부(23a)에서 서로 마주보고 있는 것을 알 수 있다.

도 1에서 단지 2개의 샤프트 돌출부(22)를 볼 수 있다. 관찰자로부터 멀리 향하는 측면에서, 샤프트 돌출부(22)들은 또한 각자의 다른 샤프트 부품(13)에 존재하며, 상기 샤프트 돌출부들은 도면에 도시되어 있지 않다. 설명한 바와 같이, 잉아(10)는 그것의 길이방향 중심면에 대해 대칭이다.

리세스(25)가 각각의 날실 안내체(20)에 제공되며, 상기 리세스 내에 적어도 하나의 관련된 샤프트 돌출부(22)가 결합될 수 있다. 제1 실시예(10)에서, 각각의 샤프트 돌출부(22)는 개별 리세스(25)와 관련되어 있다. 대안으로서, 또한 도 8에 따른 실시예에서 있는 일이지만, 여러 개의 샤프트 돌출부(22)가 날실 안내체(20)를 체결 또는 위치설정하기 위해 각각의 샤프트 부품(13)에 제공될 때, 여러 개의 샤프트 돌출부(22)가 하나의 리세스(25)에 결합될 수 있다.

따라서 잉아(10)의 제1 실시예(10a)의 날실 안내체(20)는 2개의 리세스(25)를 가지며, 각각의 리세스는 횡단 방향(A)에서 반대편 측면들에 배열되어 있다. 각각의 리세스는 날실 안내체(20)의 하나의 측방향 표면(26)을 향해 개방되어 있다. 날실 안내체(20)의 각각의 측방향 표면(26)은 샤프트 부품(13)과 관련되어 있으며, 상기 샤프트 부품과 적어도 부분적으로 접촉하고 있다.

리세스(25)의 형상 또는 외형은 샤프트 돌출부(22)의 형상 및 외형에 의존하여 선택될 수 있다. 잉아(10)의 제1 실시예(10a)에서, 각자의 리세스(25)는 샤프트 돌출부(22)의 치수와 일치하지 않는다. 리세스(25)의 치수는 실례에 따라서 샤프트 돌출부(22)의 치수보다 하나 또는 2개의 공간 방향에서 더 크다. 날실 방향(K)에서 측정된 리세스(25)의 폭은 샤프트 돌출부(22)의 폭과 일치할 수 있다. 샤프트 돌출부(22)의 폭은 날실 방향(K)에서 측정된 스트립형 샤프트 부품(13)의 폭보다 작다. 이러한 제1 실시예(10a)에서, 리세스(25)는 대략 평행 6면체의 외형을 갖는다.

잉아(10)의 제1 실시예(10a)에서, 각각의 날실 안내체(20)는 그 측방향 표면들에서 횡단 방향(Q)으로 연장하는 연장부(27)를 갖는다. 이러한 연장부(27)는, 예를 들어 개구 없는 리세스로서 구성되어 있는, 샤프트 부품(13) 상의 리세스(28)에 결합된다. 리세스(28)는 래치(23)를 절삭가공하여 내향으로 벤딩함으로써 형성될 수 있다. 그렇게 하는 중에, 래치(23)가 노출되어 있을 때, 래치(23)의 자유 단부(23a)에 인접하는 리세스(28)를 확장하기 위해 리세스(28)들에 속하는 영역을 절삭가공 또는 펀칭하는 것이 가능하다. 연장부(27)의 길이는 -항상 횡단 방향(Q)에서 측정된- 샤프트 부품(13)의 두께와 최대한 일치하며, 따라서 연장부(27)가 얀 아이(11)로부터 멀리 향하는 잉아 샤프트(12)의 외측면(12a) 상의 샤프트 부품(13)의 리세스(28)로부터 돌출하지 않게 된다. 이러한 연장부는 특히 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 샤프트 부품(13)과 동일 평면이 될 수 있다.

실시예를 고려하면, 연장부(27)의 폭 및 리세스(28)의 폭-날실 방향(K)에서 측정된-은 서로 일치한다. 특히, 이러한 폭은 또한 샤프트 돌출부(22) 또는 래치(23)의 폭과 동일할 수 있다. 연장부(27)는 적어도 하나, 실례에 따라 2개의 특별히 평행한 평평한 측면(29)을 가지며, 상기 평평한 측면들은 날실 방향(K)에서 연장부(37)의 반대편 측면들에 제공되며 그리고 양호하게 리세스(28)의 각자의 모서리에 접촉한다. 이러한 방식으로, 날실 안내체(20)는 회전하지 않게 고정되고, 그 배향에서 규정된 대로 샤프트 부품(13) 상에 배열된다.

여기에 설명된 몇 개의 실시예에서, 연장부(27)는 오프셋 및 모서리없이 안내면(21)으로 전이한다. 따라서 안내면(21)에 인접하여, 연장부(27)가 안내면(21)과 일관성있게, 날실 방향(K)으로 굴곡진다. 이 결과로서 안내면(21)이 말하자면 연장부(27)로 인하여 오프셋 및 모서리 없이 리세스(28)로 연장된다. 이것의 대안으로서, 모든 실시예에서 필수적으로 인접한 샤프트 부품(13)을 따라 연장하는 전이면(27a)이 얀 아이(11) 내측에 존재하고, 상기 전이면(27a)이 안내면(21) 및 연장부(27)를 갭 없이 연결시킨다(도 5a). 전이면(27a)은 갭들이 없도록 구성된다. 두 실시예는 얀 아이(11)와 마주보는 샤프트 부품(13)의 내측면(30)과 안내면 사이에서 연장 방향(E)으로 갭이 형성될 수 없다는 장점을 가진다. 날실은 그러한 갭에서 잡히거나 및/또는 손상될 수 있었을 것이다.

횡단 방향(Q)에서 측정된, 날실 안내체(20)의 폭은 안내면(21)으로부터 연장 방향(E)으로 감소한다. 따라서 날실 안내체(20)는 얀 아이(11)로부터 단부 아일릿(16)을 향하는 방향으로 테이퍼진다. 잉아(10)의 제1 실시예(10a)에서, 날실 안내체(20)의 측방향 표면(26)은 연장 방향(E)에 대하여 일정 각도로 경사진다. 실례에 따라서, 측방향 표면(26)은 균일하게 일관성 있는 경사를 나타내지 않지만 제1 표면부(26a) 및 제2 표면부(26b)를 가진다. 2개의 표면부(26a, 26b)는 서로 직접적으로 접한다. 제1 표면부(26a)는 연장 방향(E)에 대한 평행선과 제1 경사각 α1으로 대하고, 제2 표면부(26b)는 제1 경사각과는 다른 제2 경사각 α2로 대한다. 제2 경사각 α2는 경사각 α1보다 크다. 제2 표면부(26b)는 안내면(21)의 반대편에 있는 날실 안내체(20)의 후방측면(31)에 직접적으로 접한다. 제1 표면부(26a)는 제2 표면부(26b)로부터 표면부(21)로 연장한다. 양쪽 표면부(26a, 26b)는 리세스(25) 및 연장부(27)에 의하여 각각 이격된 부분 영역으로 분할되고, 여기서 실례에 따라, 연장부(27)는 제1 표면부(26a)의 두 부분 영역들 사이에 배열된다. 실례에 따라, 연장부(27)는 리세스(25)에 직접적으로 접한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 안내면(20)은 각자 관련된 샤프트 부품(13)에 대해 평평한 방식으로 제1 표면부(26a)를 따라서만 접촉할 수 있으며, 반면 실례에 따라 쐐기형 갭이 표면부(26b)와 샤프트 부품(13) 사이에 존재한다.

여기에 설명된 양호한 실시예를 참고하면, 날실 안내체(20)는 접합 방식으로 샤프트 부품(13)에 연결된다. 이것을 달성하기 위해서, 날실 안내체(20)는 각자의 측방향 표면(26)으로 개방되어 있는 접착제 저장소(35)를 포함한다. 도 1 내지 도 3에서와 같이 잉아(10)의 제1 실시예(10a)에서, 이러한 접착제 저장소(35)는 -날실 안내체(20)가 잉아 샤프트(12)에 연결되기 전 또는 일시적 연결 및 위치설정이 샤프트 돌출부(22)들 및 리세스(25)들에 의해 형성된 후- 접착제로 채워진다. 리세스(25) 내측의 접합 연결은 접착제의 양이 대략적으로만 측정될 필요가 있다는 장점을 가진다. 과다한 접착제는 리세스(25)에 의해 형성된 접착제 저장소 내에 남아있다. 얀 아이(11) 내측에서 또는 잉아 샤프트(12)의 외측 영역 또는 외측면에서 형태의 편차가 회피된다. 잉아 샤프트(12)가 날실과 접촉하게 되는 곳마다 형상으로부터의 그러한 편차 또는 불균등함은 날실에 증가 응력을 유도하거나 심지어 손상을 초래할 수 있다. 이것은 여기에 설명된 잉아(10)에 의해 회피된다.

도 1의 잉아(10)의 실시예(10a)에서, 또한 다른 날실 안내체(20)를 사용할 수도 있다. 날실 안내체(20)들의 추가의 실시예가 도 4 및 도 5에 예시되어 있다. 도 1 내지 도 3과 관련하여 설명된 잉아(10)의 구성은 제1 실시예(10a)의 구성과 일치할 수 있으므로, 제1 실시예(10a)에 관한 설명을 기준으로 할 것이다. 변경된 날실 안내체(20)의 사용으로 인한 이러한 실시예로부터의 구체적인 변화는 이하에 설명될 것이다.

도 1 내지 도 3에 나타낸 날실 안내체(20)에서 날실 방향(K)에서 측정된 연장부(27)가 날실 안내체(20)의 최대 폭보다 작은 반면에, 연장부(27)의 최대 폭은 도 4 및 도 5의 실시예에서 날실 안내체(20)의 최대 폭과 일치한다. 도 4 및 도 5의 실시예에서 연장부(27)에 인접하며 각자의 샤프트 부품(27)에 의해 지탱되도록 구성되어 있는 측방향 표면(26)은 연장 방향(E)에 대해 기울어지지 않지만, 연장 방향(E) 및 날실 방향(K)에 의해 한정되는 평면에서 연장된다. 도시된 실시예의 변형으로서, 측방향 표면(26)은 제1 실시예에서와 같이 기울어질 수 있으며, 이 경우에는 측방향 표면(26)의 경사가 일정할 수 있거나, 제1 실시예에서와 같이 다른 표면부들에서 다른 치수를 가질 수 있다.

리세스(25) 또는 접착제 저장소(35)는 도 4의 실시예에서 원추형 부분의 형상을 가진다. 리세스(25) 또는 접착제 저장소(35)의 크기는 후방측면(31)으로부터 측방향 표면(26)을 따라 연장부(27)를 향하여 감소한다. 도 5에 도시된 실시예에서, 리세스 또는 접착제 저장소(35)는 필수적으로 평행 6면체의 형태를 가진다.

모든 실시예에서 접착제 저장소는 후방측면(31)에서 오리피스(orifice)(36)를 가진다. 이러한 후방측면(31)에서의 오리피스(36)는 접착제를 위한 충전 개구(37)를 대신한다. 접착제는, 날실 안내체(20)가 2개의 샤프트 부품(13) 사이에서 샤프트 돌출부(22)에 의해 제 위치에 배치되거나 또는 일시적으로 유지될 때, 충전될 수 있다. 그렇게 함에 따라, 샤프트 돌출부(22)가 리세스(25) 내에서 재료-접합 방식으로 날실 안내체(20)에 연결된다.

또한 리세스(25) 외측에서 날실 안내체(20)와 샤프트 부품(13)들 사이에 접합 연결을 달성할 수 있도록, 도 4에 도시된 실시예는 측방향 표면(26)에서 하나 이상의 유동 홈(38)을 가진다. 실시예에서, 유동 홈(38)들은 날실 방향(K)에서 서로 평행하게 연장된다. 도 4의 실시예에서 6개의 유동 홈(38)이 각각의 측방향 표면(26)에 제공되어 있다. 유동 홈(38)들은 어떠한 단면 형태라도 가질 수 있으며, 반원 또는 활꼴의 형태로 된 단면을 가질 수 있다. 유동 홈(38)들은 접착제 저장소(35)에서 종료하므로, 유동 홈들이 접착제 저장소(35)와 유체 소통하게 된다. 실시예에서, 각각의 유동 홈(38)은 측방향 표면(26)을 통과하여 접착제 저장소(35)로부터 측방향 표면(26)의 모서리까지 연장한다. 또한 유동 홈(38)들이 날실 안내체(20)의 측방향 표면(26)의 모서리를 향하여 폐쇄되거나 또는 이러한 모서리로부터 일정 거리에서 끝나게 됨으로써, 유동 홈(38)을 통한 접착제의 어떠한 누출이 방지된다.

또한, 도 5에 도시된 날실 안내체(20)에서, 적어도 하나의 유동 홈(38)이 각각의 측방향 표면(26)에 제공될 수 있었다. 도 1 내지 도 3에 도시된 실시예에서, 또한 적어도 측방향 표면(26)의 제1 표면부(26a)에 적어도 하나의 유동 홈이 있을 수 있다.

도 5에 도시된 실시예와 다르게, 적어도 하나의 유동 홈(38)이 또한 날실 방향(K)과 다른 방향에 있을 수 있다. 양호하게는, 각각의 유동 홈이 접착제 저장소(35)에서부터 직선으로 연장하며, 이 경우-원칙적으로- 곡선 또는 구부러진 라인이 또한 인식될 수 있다.

도 1 내지 도 3과 관련하여 설명된 잉아(10)의 제1 실시예(10a)를 고려하면, 샤프트 부품(13)은 샤프트 돌출부(22)의 영역에서 컷아웃, 슬릿 또는 리세스를 가진다. 대안으로서, 샤프트 돌출부(22)는 변형에 의해 생성될 수 있으며, 그 원주를 따라 어떠한 갭을 가지지 않고, 도 6의 제2 실시예(10b)와 도 7의 제2 실시예(10c) 및 도 8의 제4 실시예(10d)와 같이 이음매 및 조인트 없이 나머지 샤프트 부품(13)에 연결될 수 있다. 이러한 3개의 실시예를 고려하면, 샤프트 돌출부(22)들은 실례에서와 같이, 샤프트 부품(13)에서 너브 형상의(nub-shaped) 엠보싱들이다. 각자의 날실 안내체(20)와 관련된 측면에서, 실례와 일관성 있게 , 너브와 같은 또는 구형 부분(spherical segment)과 같은 돌출부(22)들은 엠보싱에 의해 형성되고, 한편 요면(concavity)(40)들이 잉아 샤프트의 반대편 외측면(12a)에 형성된다.

도 6에 도시된 실시예에서, 날실 안내체(20)들은 튜브 피스(piece)(41)들로 나타나 있다. 튜브 피스(41)에 의해 한정된 원통형 중공 공간은 리세스(25)를 대표하며, 리세스는 이 실시예에서 양쪽 샤프트 부품(13)들의 샤프트 돌출부(22)들과 관련되어 있다. 이 실시예에서, 리세스(25)는 또한 접착제 저장소(35)로서 작용한다.

날실 안내체(20)들은 잉아(10)의 제2 실시예(10b)뿐만 아니라 잉아(10)의 제3 실시예(10c)에서 원통 형태를 가진다. 그렇게 함으로써, 각각의 날실 안내체(20) 상의 안내면(21)이 원통형 표면의 섹션에 의해 형성된다. 각각의 날실 안내체(20)의 리세스(25) 또는 리세스(25)들의 형상 및 구성은 원칙적으로 필요한 대로 선택될 수 있다. 잉아(10)의 제2 실시예(10b)에서 단일 원통형 리세스(25)가 각각의 날실 안내체(20) 상에 제공되어 있는 반면에, 잉아(10)의 제3 실시예(10c)에서 각각의 날실 안내체(20)는 접착제 저장소(35)로서도 작용할 수 있는 각각의 측방향 표면(26)에서 프리즘형 또는 피라미드형 리세스(25)를 가진다.

잉아(10)의 제4 실시예(10d)는 도 8에 개략적으로 도시되어 있다. 여기서, 지금까지 설명한 실시예와는 다르게, 각각의 샤프트 부품은 날실 안내체(20)마다 하나보다 많은 샤프트 돌출부(22)를 가진다. 날실 안내체(20)에 제시된 리세스(25)들은 샤프트 돌출부(22)의 형상 및 크기에 맞게 적응되고, 그 결과 샤프트 돌출부(22)와 각자의 리세스(25) 사이에 적극적 연결이 형성될 수 있다. 대안으로서, 또한 각자의 리세스(25)의 벽과 관련된 샤프트 돌출부(22) 사이에 접착제 갭을 추가로 제공할 수 있으므로, 리세스(25)들이 또한 접착제 저장소(35)로서 작용할 수 있다. 실례에 따라, 각각의 샤프트 돌출부(22)는 리세스(25)와 관련되어 있다.

잉아(10)의 제4 실시예에서와 같이, 날실 안내체(20)는 날실 방향(K)에서 곡선으로 연장되는 안내면(21)을 가진다. 이러한 안내면은 날실 안내체(20)의 안내 섹션(42)에 제공된다. 안내 섹션(42)은 2개의 샤프트 부품(13) 사이로 연장한다. 얀 아이(11)가 2개의 날실 안내체(20)의 2개의 안내 섹션(42) 사이에 형성된다.

각각의 날실 안내체(20)는 안내 섹션(42)에서부터 횡방향으로 연장하는 2개의 가지(43)를 가지며, 각각의 가지는 날실 안내체(20)의 측방향 표면(26)을 갖는다. 각각의 가지(43)는 샤프트 부품(13)과 관련되어 있으며, 상기 샤프트 부품(13)에서 지탱되어 있다. 따라서 날실 안내체(20)는 U자 형상이다.

본 발명은 특히 스트립형 날실을 짜기 위해 제공되고 설계되어 있는 잉아(10)에 관한 것이다. 상기 잉아(10)는 2개의 샤프트 부품(13)에 의해 형성되는 잉아 샤프트(12)를 포함한다. 상기 샤프트 부품(13)들은 잉아 샤프트(12)의 각자의 단부 섹션(15)에서 서로의 옆에 직접 배치되며 상호연결되어 있다. 잉아(10)의 단부 아일릿(16)은 또한 상기 단부 섹션(15)에 있다. 양쪽 샤프트 부품(13)들 사이에 얀 아이(11)를 형성하기 위해서, 2개의 개별 날실 안내체(20)가 샤프트 부품(13)들 사이에 배치되어 있다. 잉아 샤프트(12)에 대하여 날실 안내체(20)의 위치를 결정하기 위해, 적어도 하나의 샤프트 돌출부(22)가 각각의 날실 안내체(20)를 위한 각각의 샤프트 부품(13) 상에 스탬핑하고 이어서 벤딩 또는 엠보싱함으로써 생성된다. 상기 샤프트 돌출부(22)는 날실 안내체(20)의 관련된 리세스(25)와 결합하고, 양호하게 샤프트 돌출부(22)와 날실 안내체(20) 사이의 리세스(25)에서 접합 연결부가 생성된다.

10: 잉아
10a: 잉아의 제1 실시예
10b: 잉아의 제2 실시예
10c: 잉아의 제3 실시예
10d: 잉아의 제4 실시예
11: 얀 아이
12: 잉아 샤프트
12a: 잉아 샤프트의 외측면
13: 샤프트 부품
14: 잉아 샤프트의 자유 단부
15: 단부 섹션
16: 단부 아일릿
20: 날실 안내체
21: 안내면
22: 샤프트 돌출부
23: 래치
23a: 래치의 자유 단부
23b: 래치의 고정 단부
25: 리세스
26: 날실 안내체의 측방향 표면
27: 연장부
27a: 전이면
28: 컷아웃
29: 평평한 측면
30: 샤프트 부품의 내측면
31: 날실 안내체의 후방측면
35: 접착제 저장소
36: 오리피스
37: 충전 개구
38: 유동 홈
40: 요면
41: 튜브 피스
42: 안내 섹션
43: 가지
α1: 제1 경사각
α2: 제2 경사각
E: 연장 방향
K: 날실 방향
Q: 횡단 방향

Claims

직기를 위한 잉아(10)로서,
2개의 단부 섹션(15)들 상에 각자 하나의 단부 아일릿(16)을 가지며, 적어도 부분적으로 서로 이격된 채로 연장되는 2개의 개별 샤프트 부품(13)들을 갖는 잉아 샤프트(12)와,
2개의 샤프트 부품(13)들 사이에 배열되며 날실을 위한 얀 아이(11)의 범위를 정하는 적어도 하나의 날실 안내체(20)를 포함하고,
각각의 샤프트 부품(13)은 스탬핑 및/또는 벤딩 및/또는 엠보싱에 의해 생성된 적어도 하나의 샤프트 돌출부(22)를 구비하고, 상기 샤프트 돌출부(22)는 상기 샤프트 부품(13)의 내측으로 돌출되되, 상기 샤프트 부품(13)의 외측으로 돌출하지 않으며, 상기 샤프트 돌출부는 상기 날실 안내체(20)를 잉아 샤프트(12)에 위치설정하거나 또는 잉아 샤프트(12)에 고정시키기 위해 상기 날실 안내체(20) 상의 각자 관련된 리세스(25)와 결합하는, 잉아.
제1항에 있어서,
상기 2개의 샤프트 부품(13)들은 스트립-형상인 것을 특징으로 하는 잉아.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 적어도 하나의 날실 안내체(20)는 재료-접합 방식으로 2개의 샤프트 부품(13)들에 연결되는 것을 특징으로 하는 잉아.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 날실 안내체(20)는 상기 얀 아이(11)를 가지거나, 또는
상기 잉아 샤프트(12)의 연장 방향(E)으로 연장하는 2개의 이격된 날실 안내체(20)는 하나의 상부면과 하나의 하부면 상에서 상기 얀 아이(11)를 한정하는 것을 특징으로 하는 잉아.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 샤프트 돌출부(22)는 원주 방향으로 어떠한 갭 없이 상기 샤프트 부품(13)에 연결되는 것을 특징으로 하는 잉아.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 샤프트 돌출부(22)는 스탬핑에 의하여 상기 샤프트 부품(13)으로부터 노출되는 래치(23)에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 잉아.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 적어도 하나의 날실 안내체(20)는 양측면들 각각에서 하나의 연장부(27)를 가지며, 상기 연장부가 각자의 관련된 샤프트 부품(13) 상의 리세스(28)와 결합하는 것을 특징으로 하는 잉아.
제7항에 있어서,
상기 연장부(27)는 날실의 지지를 위해 배치된 안내면(21)에서 오프셋없이 전이하거나, 또는
상기 얀 아이(11) 내부에서 인접한 샤프트 부품(13)을 따라 필수적으로 연장하는 전이면(27a)이 제공되고, 상기 전이면은 상기 안내면(21)과 연장부(27)를 갭 없이 연결시키는 것을 특징으로 하는 잉아.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 적어도 하나의 날실 안내체(20)는 상기 잉아 샤프트(12)의 연장 방향(E)으로 얀 아이(11)로부터 테이퍼지는 것을 특징으로 하는 잉아.
제9항에 있어서,
상기 적어도 하나의 날실 안내체(20)는 연장 방향(E)에 대하여 경사진 또는 아치형 방식으로 적어도 부분적으로 연장되는 하나의 측방향 표면(26)을 갖는 것을 특징으로 하는 잉아.
제10항에 있어서,
상기 측방향 표면(26)은 제1 표면부(26a) 및 제2 표면부(26b)를 가지며, 상기 제1 표면부(26a) 및 제2 표면부(26b)는 연장 방향(E)에 대하여 다른 경사각(α1, α2)을 형성하는 것을 특징으로 하는 잉아.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 적어도 하나의 날실 안내체(20)는, 각자의 샤프트 부품(13)과 관련된 안내체의 측방향 표면(26)에서, 접착제 분배를 위한 적어도 하나의 유동 홈(38)을 갖는 것을 특징으로 하는 잉아.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 적어도 하나의 날실 안내체(20)는 각자의 샤프트 부품(13)과 관련된 측방향 표면(26)에 개방되어 있는 접착제 저장소(35)를 갖는 것을 특징으로 하는 잉아.
제13항에 있어서,
상기 적어도 하나의 날실 안내체(20) 상의 리세스(25)는 상기 접착제 저장소(35)로서 작용하는 것을 특징으로 하는 잉아.
제14항에 있어서,
상기 접착제 저장소(35)는 상기 날실 안내체(20)의 후방측면(31) 상의 충전 개구(37)에서 종료하고, 상기 후방측면은 상기 날실의 지지를 위해 배치된 안내면(21)의 반대편을 향하는 것을 특징으로 하는 잉아.
직기를 위한 잉아(10)의 제조 방법으로서, 상기 잉아(10)는 잉아 샤프트(12)를 가지며, 상기 잉아 샤프트(12)는 그 2개의 단부 섹션(15)들에서 각자 하나의 단부 아일릿(16)을 가지며 그리고 적어도 부분적으로 서로 이격된 채로 연장되는 2개의 샤프트 부품(13)들을 가지며, 상기 잉아(10)는 상기 2개의 샤프트 부품(13)들 사이에 배열되고 날실을 위한 얀 아이(11)의 범위를 정하는 적어도 하나의 날실 안내체(20)를 갖는, 상기 잉아 제조 방법에 있어서,
- 상기 잉아 샤프트(12)의 샤프트 부품(13)들을 제공하는 단계,
- 스탬핑 및/또는 벤딩 및/또는 엠보싱함으로써 각각의 샤프트 부품(13) 상에 상기 샤프트 부품(13)의 내측으로 돌출되되, 상기 샤프트 부품(13)의 외측으로 돌출하지 않는 적어도 하나의 샤프트 돌출부(22)를 제조하며, 상기 잉아 샤프트(12)의 적어도 상기 2개의 단부 섹션(15)들에서 상기 2개의 샤프트 부품(13)들을 연결하는 단계,
- 각각의 샤프트 부품(13)의 적어도 하나의 샤프트 돌출부(22)가 상기 날실 안내체(20) 상의 각자 관련된 리세스(25)에 결합되는 방식으로 상기 2개의 샤프트 부품(13)들 사이에 상기 적어도 하나의 날실 안내체(20)를 배열 및/또는 체결하는 단계를 포함하는, 잉아 제조 방법.