JP2000148022A - 表示札およびその製造方法 - Google Patents
表示札およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2000148022A JP2000148022A JP10328885A JP32888598A JP2000148022A JP 2000148022 A JP2000148022 A JP 2000148022A JP 10328885 A JP10328885 A JP 10328885A JP 32888598 A JP32888598 A JP 32888598A JP 2000148022 A JP2000148022 A JP 2000148022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- tag
- base material
- perforation
- perforations
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ミシン目から切り離したときに切断端から
紙片の凹凸が飛び出さないような表示札とその製造方法
を提供する。 【解決手段】 まず札基材１４にその厚み寸法を減少さ
せるように有底溝１３、２０(凹部)を形成し、次いで有
底溝１３、２０内の底部１３Ａ、２０Ａにピッチの細か
いミシン刃１８で細かいミシン目を形成する。
紙片の凹凸が飛び出さないような表示札とその製造方法
を提供する。 【解決手段】 まず札基材１４にその厚み寸法を減少さ
せるように有底溝１３、２０(凹部)を形成し、次いで有
底溝１３、２０内の底部１３Ａ、２０Ａにピッチの細か
いミシン刃１８で細かいミシン目を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は切り取り用のミシン
目加工が施され、このミシン目の箇所から切断分離でき
るようにした表示札およびその製造方法にかかるもの
で、特に厚手のものでも切り離し端部が滑らかな直線状
に綺麗に切断できるようにした表示札およびその製造方
法に関する。
目加工が施され、このミシン目の箇所から切断分離でき
るようにした表示札およびその製造方法にかかるもの
で、特に厚手のものでも切り離し端部が滑らかな直線状
に綺麗に切断できるようにした表示札およびその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術による表示札について、図８
ないし図１０を用いて説明する。図８中の１は従来の表
示札を示し、該表示札１は例えば紙、合成紙などの一つ
の札基材からなる長尺の帯状連続体として形成され、該
表示札１には複数の表示札小片２を切断することができ
るように、複数のミシン目３が形成されている。ここ
で、各ミシン目３は図９に示す如く、一直線上で交互に
連なる複数のつなぎ部４とカット部５からなり、例えば
衣料品などに添付する糸付きタグでは、つなぎ部４とカ
ット部５の長さ寸法が、つなぎ部の0.7〜1.0mmに対しカ
ット部が1mm,2mm,3mmなど、比較的粗めに形成されてい
る。そして、表示札１から表示札小片２を切断分離する
には、表示札小片２を指先で摘んでミシン目３に沿って
引き裂くようにすれば、各つなぎ部４がちぎれて表示札
小片２を切り離すことができる。
ないし図１０を用いて説明する。図８中の１は従来の表
示札を示し、該表示札１は例えば紙、合成紙などの一つ
の札基材からなる長尺の帯状連続体として形成され、該
表示札１には複数の表示札小片２を切断することができ
るように、複数のミシン目３が形成されている。ここ
で、各ミシン目３は図９に示す如く、一直線上で交互に
連なる複数のつなぎ部４とカット部５からなり、例えば
衣料品などに添付する糸付きタグでは、つなぎ部４とカ
ット部５の長さ寸法が、つなぎ部の0.7〜1.0mmに対しカ
ット部が1mm,2mm,3mmなど、比較的粗めに形成されてい
る。そして、表示札１から表示札小片２を切断分離する
には、表示札小片２を指先で摘んでミシン目３に沿って
引き裂くようにすれば、各つなぎ部４がちぎれて表示札
小片２を切り離すことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の表示札では、表示札小片２を切断した後の端部が図
１０に示す如く、元のつなぎ部４だった箇所で紙片等か
らなる突出端６となって一方の表示札小片２に残ってし
まい、他の表示札小片２ではこの突出端６と対になる位
置に凹陥部７が形成され、表示札小片２の外観や手触り
が悪くなり、さらにこの表示札小片２を糸付きタグとし
て衣料品等に添付した場合には、このタグが突出端６の
部分で衣料の繊維に絡みやすくなるなどの問題がある。
来の表示札では、表示札小片２を切断した後の端部が図
１０に示す如く、元のつなぎ部４だった箇所で紙片等か
らなる突出端６となって一方の表示札小片２に残ってし
まい、他の表示札小片２ではこの突出端６と対になる位
置に凹陥部７が形成され、表示札小片２の外観や手触り
が悪くなり、さらにこの表示札小片２を糸付きタグとし
て衣料品等に添付した場合には、このタグが突出端６の
部分で衣料の繊維に絡みやすくなるなどの問題がある。
【０００４】ここで、ミシン目のつなぎ部およびカット
部を共に小さく形成すれば切断端部がより滑らかに綺麗
に切断されるであろうことは予想可能であるが、切り取
り用のミシン目の形成は札基材にくし形のミシン刃(図
示せず)を押しつけて行うため、つなぎ部とカット部を
共に小さく(ピッチを細かく)形成したミシン刃を使用す
る必要がある。然るに、ピッチの細かいミシン刃は刃先
の突出寸法も小さいため、0.3mm〜0.5mm位の厚手の札基
材には完全なカット部が形成できないという製造上の問
題がある。
部を共に小さく形成すれば切断端部がより滑らかに綺麗
に切断されるであろうことは予想可能であるが、切り取
り用のミシン目の形成は札基材にくし形のミシン刃(図
示せず)を押しつけて行うため、つなぎ部とカット部を
共に小さく(ピッチを細かく)形成したミシン刃を使用す
る必要がある。然るに、ピッチの細かいミシン刃は刃先
の突出寸法も小さいため、0.3mm〜0.5mm位の厚手の札基
材には完全なカット部が形成できないという製造上の問
題がある。
【０００５】本発明は上記問題に鑑みなされたもので、
本発明の目的は厚手の基材にも細かいミシン目を形成す
ることができ、ミシン目に沿って切断したときに綺麗な
切断端部となるような表示札およびその製造方法を提供
することにある。
本発明の目的は厚手の基材にも細かいミシン目を形成す
ることができ、ミシン目に沿って切断したときに綺麗な
切断端部となるような表示札およびその製造方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為、
本発明によれば、札基材と、該札基材にその厚みを減少
させるように形成された凹部と、該凹部内に形成された
一つ一つのつなぎ部およびカット部が共に0.5mm以下の
ミシン目とからなる表示札、および札基材にその厚みを
減少させるような凹部を形成し、次いで該凹部内にミシ
ン目を形成する表示札の製造方法が提供される。
本発明によれば、札基材と、該札基材にその厚みを減少
させるように形成された凹部と、該凹部内に形成された
一つ一つのつなぎ部およびカット部が共に0.5mm以下の
ミシン目とからなる表示札、および札基材にその厚みを
減少させるような凹部を形成し、次いで該凹部内にミシ
ン目を形成する表示札の製造方法が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、図１ないし図７を用いて
本発明の実施の形態を説明する。図１において、８は本
発明の製造方法により製造された表示札を示し、該表示
札８は従来技術で述べた表示札１とほぼ同様に、表示札
小片９を切断することができるように、複数のミシン目
１０が形成されているものの、該ミシン目１０は拡大す
ると図２に示す如く、一直線上で交互に連なる複数のつ
なぎ部１１とカット部１２が共に0.2mm〜0.5mmの範囲内
に収まるように形成され、かつ、該ミシン目１０は札基
材上に、その厚みを減少させるように形成された凹部と
しての有底溝１３内に形成されている。
本発明の実施の形態を説明する。図１において、８は本
発明の製造方法により製造された表示札を示し、該表示
札８は従来技術で述べた表示札１とほぼ同様に、表示札
小片９を切断することができるように、複数のミシン目
１０が形成されているものの、該ミシン目１０は拡大す
ると図２に示す如く、一直線上で交互に連なる複数のつ
なぎ部１１とカット部１２が共に0.2mm〜0.5mmの範囲内
に収まるように形成され、かつ、該ミシン目１０は札基
材上に、その厚みを減少させるように形成された凹部と
しての有底溝１３内に形成されている。
【０００８】以上の如く構成される表示札８はミシン目
１０のつなぎ部１１の厚みも肉薄に形成されるから小さ
な力で切断でき、さらにミシン目１０以外の箇所に曲が
ってちぎれるのを防止できる。
１０のつなぎ部１１の厚みも肉薄に形成されるから小さ
な力で切断でき、さらにミシン目１０以外の箇所に曲が
ってちぎれるのを防止できる。
【０００９】さらに、ミシン目１０のつなぎ部１１およ
びカット部１２が共に従来に比べ小さく、ほぼ同じ大き
さに形成されるから、ミシン目１０に沿って切り離した
ときに突出端や凹陥部が形成されてもこれらは小さく、
しかも平均化されるため大略直線状となり、切り取り箇
所が綺麗な切断部となる。
びカット部１２が共に従来に比べ小さく、ほぼ同じ大き
さに形成されるから、ミシン目１０に沿って切り離した
ときに突出端や凹陥部が形成されてもこれらは小さく、
しかも平均化されるため大略直線状となり、切り取り箇
所が綺麗な切断部となる。
【００１０】次に、図３に基づきその製造方法について
説明する。図３中の１４は紙、合成紙などの帯状連続体
として形成された札基材、１５は押し型としてのローラ
ーを示し、該ローラー１５は対となる下側のローラー１
６との間に札基材１４を挟持しつつ回転し、札基材１４
を矢示Ａ方向に順次移送する。このとき、上側のローラ
ー１５の外周面に径方向に離間して突設された２個の突
起１７がローラー１５の回転に伴って所定間隔で札基材
１４表面に当接し、先端が札基材１４の内部に進入して
貫通する前に後退する。そして、札基材１４にその厚さ
を減少させるように１３Ａを底部とする有底溝１３(図
２，４，５参照)を形成するものである。ここで、各突
起１７の突出寸法は形成される底部１３Ａの厚さ寸法Ｔ
１が後述するミシン刃１８の刃部１８Ａの突出寸法ｔ以
下となるように選定する必要がある(図５参照)。
説明する。図３中の１４は紙、合成紙などの帯状連続体
として形成された札基材、１５は押し型としてのローラ
ーを示し、該ローラー１５は対となる下側のローラー１
６との間に札基材１４を挟持しつつ回転し、札基材１４
を矢示Ａ方向に順次移送する。このとき、上側のローラ
ー１５の外周面に径方向に離間して突設された２個の突
起１７がローラー１５の回転に伴って所定間隔で札基材
１４表面に当接し、先端が札基材１４の内部に進入して
貫通する前に後退する。そして、札基材１４にその厚さ
を減少させるように１３Ａを底部とする有底溝１３(図
２，４，５参照)を形成するものである。ここで、各突
起１７の突出寸法は形成される底部１３Ａの厚さ寸法Ｔ
１が後述するミシン刃１８の刃部１８Ａの突出寸法ｔ以
下となるように選定する必要がある(図５参照)。
【００１１】１８はミシン目１０を形成するためのミシ
ン刃を示し、該ミシン刃１８は前記有底溝１３が真下に
移動してきたときに矢示Ｂ方向に上下動を行い、有底溝
１３内に進入して底部１３Ａにミシン目１０を形成す
る。該ミシン刃１８は図５に示す如く、先端に所定の間
隔をおいて複数の刃部１８Ａが突設されたくし形をな
し、各刃部１８Ａの突出寸法ｔは札基材１３の厚みＴと
有底溝１３Ａとの間に下記の数１の関係が成立するよう
に選定されている。
ン刃を示し、該ミシン刃１８は前記有底溝１３が真下に
移動してきたときに矢示Ｂ方向に上下動を行い、有底溝
１３内に進入して底部１３Ａにミシン目１０を形成す
る。該ミシン刃１８は図５に示す如く、先端に所定の間
隔をおいて複数の刃部１８Ａが突設されたくし形をな
し、各刃部１８Ａの突出寸法ｔは札基材１３の厚みＴと
有底溝１３Ａとの間に下記の数１の関係が成立するよう
に選定されている。
【数１】Ｔ１≦ｔ＜Ｔ
【００１２】図３および図７中の１９は前記ローラー１
５とは別の凹部形成手段としての回転刃を示し、該回転
刃１９は札基材１４が矢示Ａ方向に移動するのに伴って
札基材１４に切り込みつつ回転し、札基材１４の厚み方
向に所定深さ(例えば0.2〜0.3mm)の切れ込みを形成する
ように所定高さに設けられている。これにより、札基材
１４が回転刃１９の下流側に移動したときには札基材１
４の厚さを減少させるように、２０Ａを底部とする有底
溝２０が形成される。そして、該回転刃１９の下流側で
はミシン刃１８が上下動することにより有底溝２０の底
部２０Ａにミシン目１０(図７参照)を形成するようにな
っている。
５とは別の凹部形成手段としての回転刃を示し、該回転
刃１９は札基材１４が矢示Ａ方向に移動するのに伴って
札基材１４に切り込みつつ回転し、札基材１４の厚み方
向に所定深さ(例えば0.2〜0.3mm)の切れ込みを形成する
ように所定高さに設けられている。これにより、札基材
１４が回転刃１９の下流側に移動したときには札基材１
４の厚さを減少させるように、２０Ａを底部とする有底
溝２０が形成される。そして、該回転刃１９の下流側で
はミシン刃１８が上下動することにより有底溝２０の底
部２０Ａにミシン目１０(図７参照)を形成するようにな
っている。
【００１３】本実施形態による製造方法は以上の如き構
成を有するもので、以下の作用効果を奏する。即ち、つ
なぎ部１１およびカット部１２が共に0.2〜0.5mm程度の
細かいミシン目１０を形成するミシン刃１８は刃部１８
Ａの突出寸法ｔも小さく、折れたり曲がったりし易いた
め、切り込み深さも0.2〜0.3mm程度に制限され、0.3〜
0.5mmの厚い札基材１４に対してミシン目１０を形成し
ようとしても、ミシン刃１８の切り込み可能な深さが札
基材１４の厚みよりも小さくてカット部を形成すること
ができない。
成を有するもので、以下の作用効果を奏する。即ち、つ
なぎ部１１およびカット部１２が共に0.2〜0.5mm程度の
細かいミシン目１０を形成するミシン刃１８は刃部１８
Ａの突出寸法ｔも小さく、折れたり曲がったりし易いた
め、切り込み深さも0.2〜0.3mm程度に制限され、0.3〜
0.5mmの厚い札基材１４に対してミシン目１０を形成し
ようとしても、ミシン刃１８の切り込み可能な深さが札
基材１４の厚みよりも小さくてカット部を形成すること
ができない。
【００１４】然るに、本実施形態によれば、ミシン目１
０を形成する箇所の札基材１４の厚み寸法をローラー１
５や回転刃１９で減らしてからミシン目を形成するよう
にしたから、ピッチの細かいミシン刃１８を使用するこ
とができ、たとえ厚みの大きな札基材であっても細いミ
シン目を形成することができる。
０を形成する箇所の札基材１４の厚み寸法をローラー１
５や回転刃１９で減らしてからミシン目を形成するよう
にしたから、ピッチの細かいミシン刃１８を使用するこ
とができ、たとえ厚みの大きな札基材であっても細いミ
シン目を形成することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述したとおり、本発明の表示札は
切り離しが容易で曲がって切断されることもなく、切断
端部の凹凸が平均化され滑らかで綺麗に切断できる表示
札となる。また、本発明の製造方法によればたとえ厚み
の大きな札基材であってもピッチの細いミシン刃を用い
て細かなミシン目を形成することができる。
切り離しが容易で曲がって切断されることもなく、切断
端部の凹凸が平均化され滑らかで綺麗に切断できる表示
札となる。また、本発明の製造方法によればたとえ厚み
の大きな札基材であってもピッチの細いミシン刃を用い
て細かなミシン目を形成することができる。
【図１】本発明表示札を示す全体平面図である。
【図２】図１中のミシン目を示す要部拡大図である。
【図３】本発明の製造方法を実施するための装置を示す
全体図である。
全体図である。
【図４】札基材に形成した凹部とミシン刃を示す図３の
要部各大断面図である。
要部各大断面図である。
【図５】同上、図３の別方向の要部拡大断面図である。
【図６】同上、ミシン目形成後の状態を示す説明図であ
る。
る。
【図７】札基材に回転刃が形成した凹部とミシン刃を示
す図３の要部各大断面図である。
す図３の要部各大断面図である。
【図８】従来の表示札を示す全体平面図である。
【図９】図７中のミシン目を拡大して示す要部拡大図で
ある。
ある。
【図１０】従来の表示札の切断端部の拡大図である。
８ 表示札 １０ ミシン目 １１ つなぎ部 １２ カット部 １４ 札基材 １５ ローラー(押し型) １７ 突起 １３、２０ 有底溝(凹部) １３Ａ、２０Ａ 底部 １７ 押し型(凹部形成手段) １８ ミシン刃 １８Ａ 刃部 １９ 回転刃(凹部形成手段)
Claims (3)
- 【請求項１】 札基材と、該札基材にその厚みを減少さ
せるように形成した凹部と、該凹部内に形成したミシン
目とからなる表示札。 - 【請求項２】 前記ミシン目が共に0.5mm以下のつなぎ
部およびカット部からなる請求項１に記載の表示札。 - 【請求項３】 札基材上につなぎ部とカット部からなる
ミシン目を形成する工程を含む表示札の製造方法におい
て、まず前記札基材にその厚みを減少させるような凹部
を形成し、次いで該凹部内にミシン目を形成することを
特徴とする表示札の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10328885A JP2000148022A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 表示札およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10328885A JP2000148022A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 表示札およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000148022A true JP2000148022A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18215190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10328885A Pending JP2000148022A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 表示札およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000148022A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004167708A (ja) * | 2002-11-15 | 2004-06-17 | Sato Corp | 連続タグの製造方法 |
| JP2014065183A (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-17 | Kalbas Japan Ltd | ミシン目付きシート及びその製造方法並びにミシン刃 |
-
1998
- 1998-11-04 JP JP10328885A patent/JP2000148022A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004167708A (ja) * | 2002-11-15 | 2004-06-17 | Sato Corp | 連続タグの製造方法 |
| JP2014065183A (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-17 | Kalbas Japan Ltd | ミシン目付きシート及びその製造方法並びにミシン刃 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4192620A (en) | Loose leaf binder | |
| US3933560A (en) | Tag wicket | |
| US2188310A (en) | Sheet of stars and method of manufacture | |
| JP2000313059A (ja) | 折り曲げ罫線入りプラスチックシート | |
| JP2000148022A (ja) | 表示札およびその製造方法 | |
| US9409300B2 (en) | Open cutter for a foil type shaver and method for fabricating the open cutter | |
| US3428511A (en) | Film splicing device | |
| US4951568A (en) | Method for mounting printing plate on printing press | |
| US20110082020A1 (en) | Die for embossing and cutting | |
| NL9100010A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een continue etiketten-strook en inrichting voor het uitvoeren van die werkwijze. | |
| EP2661371B1 (en) | Double-sided paper embossing apparatus | |
| JP4219995B2 (ja) | ジッパー付きカートンの製造方法 | |
| JP3775620B2 (ja) | プラスチックシートの筋押し方法 | |
| CN100364785C (zh) | 装订脚和文件夹 | |
| JP2000166735A (ja) | 紙製スプ―ンの製造方法 | |
| JP2917854B2 (ja) | クリップ | |
| KR0117145Y1 (ko) | 앨범 | |
| JP3032689U (ja) | クリップ | |
| JP3132946U (ja) | 折り罫成型シート | |
| JPH106676A (ja) | クリップ | |
| JP4243881B2 (ja) | 折り曲げ罫線入りプラスチックシート及びその製造方法並びに折り曲げ罫線刃 | |
| JP2855569B2 (ja) | 事務用パンチ | |
| JP3046878U (ja) | ミシン目を有するシート状物およびその切れ目を形成する切れ目形成装置 | |
| JP3065211U (ja) | 段ボ―ルを折曲げる際の折曲用罫線補強部材 | |
| JPH08258138A (ja) | 折り曲げ罫線入りプラスチックシート及びその加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051101 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080630 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080710 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081106 |