JP3032689U - クリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 打抜き加工および絞り寄せ部形成加工（圧絞
加工）を施したり、半球形状体の形成加工および打抜き
加工を施したりして容易に且つ低コストで量産できる、
リベット止め加工を必要としない新規のクリップを提供
することを目的とする。 【解決手段】 弾性を備えた金属小板にＵ字状もしくは
Ｖ字状等のように一個所で切り離れた囲い輪形状の切線
を切設して舌状挟み片と枠状挟み片から成る主体を構成
し、枠状挟み片の途中の個所を絞り寄せて同枠状挟み片
の全長を短くすることによって同枠状挟み片を球面に沿
う形状となして成るものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、事務用クリップ、ヘアークリップ、飾り用クリップ、ネクタイ止め 用クリップ、洗濯物止め用クリップ等クリップに関する。

【０００２】 尚、本文中において球面に沿う形状とは、必ずしも半径何ｃｍの球面を意味す るものではなく、枠状挟み片が平面状態に戻す方向の外力を付与されて変形する 場合において所謂死点を越えたときには反対側に弾発的に反り返り、また当該反 り返り状態とされた場合において上記と反対の方向の外力が付与されたときには 死点を過ぎた時点で元の側に弾発的に戻る機能を行う凹形状、たとえば浅いお椀 形状、凹状鏡面形状、その他の凹形状のことである。

【０００３】

【従来の技術】

従来、この種のクリップとして、図２９および図３１に示すように金属板をヨ の字状にカットしその上下両側辺３４、３５の先端をリベット３６により相互に 止着することによって完成した形式のヘアークリップは知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の技術において述べたヘアークリップは、その製造に際してリベット により止着する場合には上下両側辺３４、３５の弾性が当該止着の作業をし辛く していて生産性が悪い上に生産コストが高いものになつている等の欠陥があった 。

【０００５】 本考案は、上記欠陥を解消する新規のクリップを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案に係るクリップは、弾性を備えた小板にＵ字 状もしくはＶ字状等のように一個所で切り離れた囲い輪形状の切線を切設して枠 状挟み片と舌状挟み片から成る主体が構成され、枠状挟み片が球面に沿う形状と され、また舌状挟み片が側面から見たときに枠状挟み片とＶの字状を呈する向き とされて成ることを特徴とするものであり、 そして、弾性を備えた金属板製の半球形状体の適宜個所に打抜き加工を施して 枠状挟み片部分が球面に沿う形状となっている主体が構成されて成ることを特徴 とするものであり、 また、弾性を備えた金属小板にＵ字状もしくはＶ字状等のように一個所で切り 離れた囲い輪形状の切線を切設して舌状挟み片と枠状挟み片から成る主体を構成 し、枠状挟み片の途中の個所を絞り寄せて同枠状挟み片の全長を短くすることに よって同枠状挟み片を球面に沿う形状となして成ることを特徴とするものであり 、 そして、枠状挟み片が挟み状態となったときに当該枠状挟み片の先端部が舌状 挟み片に引掛って反対側に行かないようにして成ることを特徴とするものである 。

【０００７】

【実施例】

図１〜図１２に示す第１実施例は、弾性を備えた金属小板１に中間個所および 両端個所が狭く中間個所と両端個所の間の個所が広い幅のＵ字状切線２を切設し て舌状挟み片３と枠状挟み片４から成る主体５（図１および図２参照）を構成し 、枠状挟み片４において舌状挟み片３の先端と対向する個所を凸形状に曲げ絞り 寄せて同枠状挟み片４の全長を短くすることにより同枠状挟み片４を球面に沿う 形状となすことによって、当該枠状挟み片４に挟着力を賦与して成る事務用クリ ップ６であり、

【０００８】 図１３〜図１６に示す第２実施例は、弾性を備えた金属小板７に中間個所が狭 く両端個所が広い幅のＵ字状切線８を切設して舌状挟み片９と枠状挟み片１０か ら成る主体１１を構成し、枠状挟み片１０において舌状挟み片９の先端と対向す る個所を凸形状に曲げ絞り寄せて同枠状挟み片１０の全長を短くすることにより 同枠状挟み片１０を球面に沿う形状となすことによって、当該枠状挟み片１０に 挟着力を賦与し且つ同枠状挟み片１０の内周縁部１２に舌状挟み片９の先端部の 両側個所１３を係止させて成る事務用クリップ１４であり、

【０００９】 図１７〜図２４に示す第３実施例は、弾性を備えた金属小板１６にＵ字状の切 線１７を切設して舌状挟み片１８と枠状挟み片１９から成る主体２０を構成し、 枠状挟み片１９において舌状挟み片１８の先端と対向する個所を凸形状に曲げ絞 り立てたのち当該絞り立て部２１を折り倒して同枠状挟み片１９の全長を短くす ることにより同枠状挟み片１９を球面に沿う形状となすことによって、当該枠状 挟み片１９に挟着力を賦与し且つ同枠状挟み片１９の内周縁部２２に舌状挟み片 １８の先端部の両側個所２３を係止させて成るヘアークリップ２４であり、

【００１０】 図２５〜図２８に示す第４実施例は、弾性を備えた金属板を以て半球形状体２ ６を構成し、この半球形状体２６の適宜個所に打抜き加工を施して上記第１実施 例における主体５と平面形状が同形で且つ枠状挟み片部分２７が球面に沿う形状 となっている主体２８を得ると共に舌状挟み片部分２９の曲りを側面から見たと きに枠状挟み片部分２７とＶの字状を呈するように戻すことによって完成した事 務用クリップ３０である。

【００１１】 上記各実施例において球面に沿う形状を呈している枠状挟み片は、これに球面 から平面に戻す方向の外力が付与されて変形する場合において所謂死点を越えた ときには、反対側に弾発的に反り返り、またその反対の方向の外力が付与された ときには死点を過ぎた時点で元の側に弾発的に戻るものであって、上記した各実 施例は当該弾発的に戻る力を紙や髪等の挟み止める挟着力として利用するように したものである。但し、第２実施例および第３実施例は、舌状挟み片の先端部の 両側個所が枠状挟み片の内周縁部に係止されるようになっていて、元の側へ戻る 場合に枠状挟み片が舌状挟み片を飛越しないようにされたものである。

【００１２】 次に、図３〜図７に示す状態となっている第１実施例に係る事務用クリップを 用いて多数枚の紙葉３１を綴込む手順を説明する。 先ず、当該事務用クリップにおける枠状挟み片４に球面から平面に戻す方向の 外力を手指により加えて図８および図９に示すように当該枠状挟み片４を反対側 に反った状態とし、この反った状態において同枠状挟み片４と舌状挟み片４の間 に予め重ねた状態としてある紙葉３１の挟み側縁部を挿入（図８仮想線参照）し 、この挿入状態において上記枠状挟み片４に反対の方向の外力を手指により加え て元の側に弾発的に戻る力を得て、この戻る力をして紙葉３２を舌状挟み片３に 圧接させ（図１０〜図１２参照）、よって紙葉３１を綴込めばよい。

【００１３】 第２実施例および第３実施例において枠状挟み片１０、１９の内周縁部１２、 ２２は、凸形状に曲げ絞り寄せ加工によって舌状挟み片９、１８の先端部の移動 路内に臨入して同先端部の係止作用を果すようになっている。

【００１４】 本考案は次のようにして実施することができる。 全体をプラスチックで構成する。 枠状挟み片に対する絞り寄せを施す位置を同枠状挟み片の両側側辺に設けた り、その他の個所に設ける。 絞り寄せ部を複数個所に設ける。 絞り寄せ部をイボ状に押し出すことで設ける。 絞り寄せ部を折り倒してフラットにする。 舌状挟み片の係止を他の個所に設ける。

【００１５】

【考案の効果】

本考案に係るクリップは、上記のような構成であるので従来例のようなリベッ ト止め加工が必要ではなく、主体の打抜き加工および絞り寄せ部形成加工（圧絞 加工）を施したり、半球形状体の形成加工および打抜き加工を施したりして容易 に且つ低コストで量産できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の主体を示す平面図である。

【図２】図１Ａ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】第１実施例の完成品を示す平面図である。

【図４】同じく正面図である。

【図５】図３Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図６】図３Ｃ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図７】図３Ｄ−Ｄ線に沿う断面図である。

【図８】紙葉を挟入する直前の状態を示す断面図であ
る。

【図９】図８Ｅ−Ｅ線に沿う断面図である。

【図１０】紙葉を挟み止めた状態を示す斜視図である。

【図１１】図１０Ｆ−Ｆ線に沿う断面図である。

【図１２】図１０Ｇ−Ｇ線に沿う断面図である。

【図１３】第２実施例の主体を示す平面図である。

【図１４】第２実施例の完成品を示す平面図である。

【図１５】図１４Ｈ−Ｈ線に沿う断面図である。

【図１６】図１４Ｊ−Ｊ線に沿う断面図である。

【図１７】第３実施例の主体を示す平面図である。

【図１８】第３実施例の完成品を示す平面図である。

【図１９】同じく正面図である。

【図２０】図１８Ｋ−Ｋ線に沿う断面図である。

【図２１】図１８Ｌ−Ｌ線に沿う断面図である。

【図２２】絞り立て部を倒す前の状態を示す断面図であ
る。

【図２３】絞り立て部の形成途中の状態を示す断面図で
ある。

【図２４】第３実施例を挟み止め状態で示す断面図であ
る。

【図２５】第４実施例の製造過程を示す断面図である。

【図２６】第４実施例の完成品を示す平面図である。

【図２７】同じく正面図である。

【図２８】図２６Ｍ−Ｍ線に沿う断面図である。

【図２９】従来例の主体を示す平面図である。

【図３０】従来例の完成品を示す平面図である。

【図３１】図３０Ｎ−Ｎ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ 金属小板 ２ 切線 ３ 舌状挟み片 ４ 枠状挟み片 ５ 主体 ６ 事務用クリップ ７ 金属小板 ８ 切線 ９ 舌状挟み片 １０ 枠状挟み片 １１ 主体 １２ 内周縁部 １３ 両側個所 １４ 事務用クリップ １６ 金属小板 １７ 切線 １８ 舌状挟み片 １９ 枠状挟み片 ２０ 主体 ２１ 絞り立て部 ２２ 内周縁部 ２３ 両側個所 ２４ ヘアークリップ ２６ 半球形状体 ２７ 枠状挟み片部分 ２８ 主体 ２９ 舌状挟み片部分 ３０ 事務用クリップ ３１ 紙葉 ３２ 絞り寄せ部 ３３ 折り倒し部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性を備えた小板にＵ字状もしくはＶ字
   状等のように一個所で切り離れた囲い輪形状の切線を切
   設して枠状挟み片と舌状挟み片から成る主体が構成さ
   れ、枠状挟み片が球面に沿う形状とされ、また舌状挟み
   片が側面から見たときに枠状挟み片とＶの字状を呈する
   向きとされて成ることを特徴とするクリップ。
2. 【請求項２】 弾性を備えた金属板製の半球形状体の適
   宜個所に打抜き加工を施して枠状挟み片部分が球面に沿
   う形状となっている主体が構成されて成ることを特徴と
   する請求項１記載のクリップ。
3. 【請求項３】 弾性を備えた金属小板にＵ字状もしくは
   Ｖ字状等のように一個所で切り離れた囲い輪形状の切線
   を切設して舌状挟み片と枠状挟み片から成る主体を構成
   し、枠状挟み片の途中の個所を絞り寄せて同枠状挟み片
   の全長を短くすることによって同枠状挟み片を球面に沿
   う形状となして成ることを特徴とするクリップ。
4. 【請求項４】 枠状挟み片が挟み状態となったときに当
   該枠状挟み片の先端部が舌状挟み片に引掛って反対側に
   行かないようにして成ることを特徴とする請求項１また
   は３記載のクリップ。