JPH04127973U

JPH04127973U - かしめ構造及びかしめ用治具

Info

Publication number: JPH04127973U
Application number: JP1991042307U
Authority: JP
Inventors: 剛白坂; 広安竹村
Original assignee: アルプス電気株式会社
Priority date: 1991-05-13
Filing date: 1991-05-13
Publication date: 1992-11-20
Also published as: DE4215600C2; DE4215600A1; GB2255741B; GB2255741A; GB9209741D0; US5323632A

Abstract

(57)【要約】【目的】固定部材に被かしめ部材が強固にかしめ付け
られるかしめ構造と、その構造を得るかしめ用治具を提
供する。【構成】かしめ用治具１５、１６の切開刃２ａ、２ｂ
には押圧によつてかしめ片２１ａ、２１ｂを切り込み面
Ａに対して捩じり変形させる斜面部３ａ、あるいは３
ｂ、３ｃが設けられ、かしめ用治具１５により、かしめ
片２１ａ，２１ｂが被かしめ部材２０に捩じり変形され
た状態で固定部材８に固定されている。【効果】接着材での補助固定が不要な強固なかしめ構
造が、低製造コストで得られ、簡単な構造でこの強固な
かしめ構造を作成するかしめ用治具が提供される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、固定部材に形成したかしめ孔の周縁部において、被かしめ部材が前記固定部材にかしめられるかしめ構造及びかしめ用治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のかしめ構造とかしめ用治具を図７ないし図１０を参照して説明する。ここで、図７は従来のかしめ構造を示す斜視図、図８は従来のかしめ用治具の構成を示す斜視図、図９（ａ），（ｂ）は従来のかしめ用治具の構成を示す正面図及び底面図、図１０（ａ），（ｂ）はかしめ工程の説明図である。

【０００３】図８に示すように、従来のかしめ用治具７は軸部１の端部に１対の切開刃２，２が設けてあり、この切開刃２，２は、その先端面に対して角度θで先端両側面側に斜面部３，３が形成されるとともに、先端中央部に凹溝部５が設けられて構成されている。

【０００４】次に、このような構成のかしめ用治具７を用いてかしめを行なう工程を説明する。図７及び図１０（ａ）に示すバスバーなどの固定部材８に長方形状のかしめ孔１０を形成し、このかしめ孔１０に固定接点などの被かしめ部材１１の先端部を挿入し、図１０の（ａ）に示すように被かしめ部材１１の段部１１ａを固定部材８の裏面に当接させる。この図１０（ａ）の状態でかしめ孔１０を貫通した被かしめ部材１１の先端面に、前記かしめ用治具７の切開刃２，２を対接させ、矢印Ｚ方向にかしめ用治具７を押し込んで行くと、図１０の（ｂ）に示すように、被かしめ部材１１は突出部１１ｂを残すようにしてその両側で切り込まれ、１対のかしめ片１２ａ，１２ｂが形成される。そして、かしめ用治具７の押し込みを続けると、切り込み形成されたかしめ片１２ａ，１２ｂが、斜面部３によつて被かしめ部材１１の両側面（切り込み面Ａ）に対して直交方向に変形され、且つ斜面部３に押圧されて固定部材８のかしめ孔１０の縁部に食い込む。

【０００５】このような工程を経て、図７に従来のかしめ構造が得られる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、前述した従来のかしめ構造は、かしめ片１２ａ，１２ｂがかしめ孔１０の長手方向の両端縁辺部のみで、固定部材８に対してかしめ付けられていて図７に示すＹ方向にはがたを生じ易く、機械的な固定が十分でない。このため従来のかしめ構造では、固定部材８に対する被かしめ部材１１の固定を強固にするように、かしめ辺１２ａ，１２ｂと固定部材８間に接着材を塗布する必要があつて複雑化し、製造コストの面でも問題があつた。

【０００７】本考案は前述従来技術の課題に鑑み、これを解消すべくなされたものであり、その目的は、固定部材に被かしめ部材が強固にかしめ付けられるかしめ構造及びかしめ用治具を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

前記目的は、固定部材にかしめ孔が形成され、このかしめ孔に被かしめ部材が貫通され、前記被かしめ部材が切り込み面を切り込んで複数のかしめ片が形成され、これら複数のかしめ片を前記かしめ孔の周縁部に屈曲して押圧させることにより、前記固定部材に前記被かしめ部材を固定するかしめ構造において、前記各かしめ片の屈曲方向を、前記切り込み面に対して逆方向に傾斜した方向としたことにより達成される。

【０００９】また、前記目的は、１対の切開刃が形成され、固定部材に形成したかしめ孔に貫通された被かしめ部材を、前記切開刃によつて前記被かしめ部材に切り込み面を切り込んで複数のかしめ片を形成し、これらのかしめ片を前記切開刃で屈曲して前記かしめ孔の周縁部に押圧させることにより、前記固定部材に前記被かしめ部材を固定するかしめ用治具において、前記各切開刃は、前記切り込み面に対して傾斜した方向に前記かしめ片を屈曲させる、互いに略直交した第１、第２の斜面部からなる斜面部を有し、前記各かしめ片を逆方向に屈曲させるようにしたことにより達成され、また、前記切開刃には前記かしめ片を前記切り込み面に対して傾斜した方向に屈曲させる１つの斜面部を有し、前記かしめ片を逆方向に捩じり変形させるようにしたことにより達成される。

【００１０】

【作用】

前記第１の手段により、被かしめ部材に切り込み形成された複数のかしめ片が、固定部材のかしめ孔の各縁部にそれぞれ押圧され食い込み固定されている。このため、かしめ片は固定部材に強固に固定されている。

【００１１】また、前記第２の手段により、かしめ用治具の切開刃に斜面部が形成されているので、被かしめ部材に切り込んでかしめ片を形成して行くと、かしめ片は前記斜面部により押圧されて切り込み面に対して傾斜方向に変形する。したがつて、かしめ片がかしめ孔の各縁部に押圧されて固定部材に強固に固定される。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１ないし図６を参照し、かしめ用治具を用いてかしめ構造を作成する工程に基づいて説明する。ここで、図１は第１の実施例に係るかしめ構造の斜視図、図２は第２の実施例に係るかしめ構造の斜視図、図３は第１の実施例に係るかしめ用治具の斜視図、図４は第２の実施例に係るかしめ用治具の斜視図、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）は第１の実施例に係るかしめ用治具の正面図、側面図、及び底面図、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）は第２の実施例に係るかしめ用治具の正面図、側面図、及び底面図である。

【００１３】第１の実施例に係るかしめ用治具１５は、図３及び図５に示すように、軸部１の端部に長方体部が設けてあり、この長方体部の上面にはその対角線位置に凹溝部５ａが形成されている。また、長方体部の上面には凹溝部５ａの両側縁から、その上面に対して角度θの斜面部３ａ，３ａが形成されている。したがつて、各斜面部３ａ，３ａの周縁は、刃先を底辺とすると、頂点をずらせた不等辺三角形となつている。このようにして、凹溝部５ａの両縁部が２個の切開刃２ａ，２ａとされている。

【００１４】次に、前記かしめ用治具１５を用いるかしめ工程について説明する。図１及び図３に示すように、バスバーなどの固定部材８に長方形状のかしめ孔１０を形成する。このかしめ孔１０に固定接点などの被かしめ部材２０の先端部を挿入する。この状態でかしめ孔１０を貫通した被かしめ部材２０の両端面に、前記かしめ用治具１５の切開刃２ａ，２ａを対接配置し、かしめ用治具１５を押し込んで行くと、被かしめ部材２０は突出部２０ｂを残すようにして切り込み面Ａが切り込まれ、かしめ片２１ａ，２１ｂが形成される。そして、かしめ用治具１５の押し込みを続けると、切り込み形成されたかしめ片２１ａ，２１ｂは斜面部３ａ，３ａによつて、外方でかつ逆方向にそれぞれ屈曲されるが、切開刃２ａの刃先に対して斜面部傾斜面３ａの両辺部３ａ１，３ａ２が対称でないため、辺部３ａ１の刃先側寄り程、かしめ片２１ａ（２１ｂ）の屈曲量が小さくなり、かしめ片２１ａ（２１ｂ）は捩じり変形されることになる。このようにしてかしめ片２１ａ，２１ｂは斜面部３ａに押圧されて固定部材８のかしめ孔１０の隣接する２個所の縁辺部にそれぞれ食い込む。

【００１５】このように、第１の実施例ではかしめ片２１ａ，２１ｂが、隣接するかしめ孔１０の長手方向の縁辺部とかしめ孔１０の幅方向の縁辺部とにそれぞれかしめられていて、機械的に極めて強固に固定されることになるので、従来の如く補助的に接着材を使用せずにがたの発生しないかしめ構造が得られる。

【００１６】第２の実施例に係るかしめ用治具１６は、図４及び図６に示すように軸部１の端部に長方体部が設けてあり、この長方体部の上面には中央位置の幅方向に、凹溝部５ｂが形成されている。また、図４に示すように凹溝部５ｂの側縁部から角度θの斜面部３ｂが形成されるとともに、前記上面の側縁から角度φの斜面部３ｃが形成されている。この各斜面部３ｂ，３ｃは直交配置とされている。

【００１７】次に、かしめ用治具１６を用いるかしめ工程について説明する。図２に示すように、固定部材８に長方形状のかしめ孔１０を形成し、このかしめ孔１０に被かしめ部材２５の先端部を挿入する。この状態でかしめ孔１０を貫通した被かしめ部材２５の端面に、前記かしめ用治具１６の切開刃２ｂ，２ｂを対接配置し、かしめ用治具１６を押し込んで行くと、被かしめ部材２５は突出部２５ｂを残すようにして切り込み面Ａが切り込まれ、かしめ片２６ａ，２６ｂが形成される。そして、かしめ用治具１６の押し込みを続けると、切り込み形成されたかしめ片２６ａ，２６ｂが両斜面部３ｂ，３ｃによつて押圧されて固定部材８に食い込む。

【００１８】このように前記第２の実施例にあつても、前記第１の実施例と同様の作用効果を奏する。

【００１９】このように各実施例のかしめ構造によると、固定部材８のかしめ孔１０の長手方向及び幅方向の縁辺部に、被かしめ部材のかしめ片が強固にかしめ固定され、接着材での補助固定が不要となり製造時間が短縮され製造コストも低減する。

【００２０】また、各実施例のかしめ用治具は簡単な構造で容易に製造することができ、被かしめ部材に対する一連の切り込み動作と同時に変位押圧動作も行なえて、固定部材のかしめ孔の長手方向及び幅方向の周縁部に、被かしめ部材を強固にかしめ付けることができる。

【００２１】なお、前記各実施例では突出部２０ｂ、２５ｂを残し、突出部の側面と切り込み面Ａ（刃先の軌跡）とが同一面としてあるが、突出部を残さないように切り込んでもよい。

【００２２】

【考案の効果】

本考案のかしめ構造では、接着材の補助的使用が不要な強固なかしめ付けが、製造時間と製造コストを削減して得られる。

【００２３】また、本考案のかしめ用治具では、固定部材のかしめ孔の長手方向及び幅方向の周縁部の広い領域に被かしめ片を強固にかしめ付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例に係るかしめ構造の斜視
図である。

【図２】本考案の第２の実施例に係るかしめ構造の斜視
図である。

【図３】本考案の第１の実施例に係るかしめ用治具の斜
視図である。

【図４】本考案の第２の実施例に係るかしめ用治具の斜
視図である。

【図５】本考案の第１の実施例に係るかしめ用治具の説
明図である。

【図６】本考案の第２の実施例に係るかしめ用治具の説
明図である。

【図７】従来のかしめ構造の斜視図である。

【図８】従来のかしめ用治具の斜視図である。

【図９】従来のかしめ用治具の説明図である。

【図１０】従来のかしめ構造の作成工程の説明図であ
る。

【符号の説明】

２ａ、２ｂ切開刃３ａ、３ｂ、３ｃ斜面部５ａ、５ｂ凹溝部８固定部材１０かしめ孔１５かしめ用治具２０、２５被かしめ部材２０ｂ、２５ｂ突出部２１ａ、２１ｂ、２６ａ、２６ｂかしめ片

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】固定部材にかしめ孔が形成され、このか
しめ孔に被かしめ部材が貫通され、前記被かしめ部材が
切り込み面を切り込んで複数のかしめ片が形成され、こ
れら複数のかしめ片を前記かしめ孔の周縁部に屈曲して
押圧させることにより、前記固定部材に前記被かしめ部
材を固定するかしめ構造において、前記各かしめ片の屈
曲方向を、前記切り込み面に対して逆方向に傾斜した方
向としたことを特徴とするかしめ構造。
【請求項２】１対の切開刃が形成され、固定部材に形
成したかしめ孔に貫通された被かしめ部材を、前記切開
刃によつて前記被かしめ部材に切り込み面を切り込んで
複数のかしめ片を形成し、これらのかしめ片を前記切開
刃で屈曲して前記かしめ孔の周縁部に押圧させることに
より、前記固定部材に前記被かしめ部材を固定するかし
め用治具において、前記各切開刃は、前記切り込み面に
対して傾斜した方向に前記かしめ片を屈曲させる、互い
に略直交した第１、第２の斜面部からなる斜面部を有
し、前記各かしめ片を逆方向に屈曲させるようにしたこ
とを特徴とするかしめ用治具。
【請求項３】１対の切開刃が形成され、固定部材に形
成したかしめ孔に貫通された被かしめ部材を、前記切開
刃によつて前記被かしめ部材に切り込み面を切り込んで
複数のかしめ片を形成し、これらのかしめ片を前記切開
刃で屈曲して前記かしめ孔の周縁部に押圧させることに
より、前記固定部材に前記被かしめ部材を固定するかし
め用治具において、前記切開刃には前記かしめ片を前記
切り込み面に対して傾斜した方向に屈曲させる１つの斜
面部を有し、前記かしめ片を逆方向に捩じり変形させる
ようにしたことを特徴とするかしめ用治具。