JP3379310B2 - 電子部品用ケースの製造方法 - Google Patents
電子部品用ケースの製造方法Info
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- JP3379310B2 JP3379310B2 JP30542595A JP30542595A JP3379310B2 JP 3379310 B2 JP3379310 B2 JP 3379310B2 JP 30542595 A JP30542595 A JP 30542595A JP 30542595 A JP30542595 A JP 30542595A JP 3379310 B2 JP3379310 B2 JP 3379310B2
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
- H01H11/06—Fixing of contacts to carrier ; Fixing of contacts to insulating carrier
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
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- Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スイッチ等の電子
部品に使用される、接続端子付き接点体を備えた絶縁ケ
ースを得る電子部品用ケースの製造方法に関するもので
ある。
部品に使用される、接続端子付き接点体を備えた絶縁ケ
ースを得る電子部品用ケースの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来の接点体を備えた電子部品用ケース
の製造方法は、例えば、二つの接点体を有するスイッチ
用ケースの場合、図５の分解斜視図に示すように、熱硬
化性樹脂製の箱形のケース１の底面に設けた角孔２Ａ，
２Ｂに対してケース１の内側から、上部が接点部４Ａ，
４Ｂ、下部が接続端子部５Ａ，５Ｂとなった接点体３
Ａ，３Ｂの接続端子部５Ａ，５Ｂを中間段部６Ａ，６Ｂ
まで挿入した後、図６（ａ）の側断面図および同図Ａ−
Ａ線における断面図である図６（ｂ）に示すように、ケ
ース１の外側に出たカシメ用段部７Ａ，７Ｂを外側から
カシメることによって接点体３Ａ，３Ｂをケース１に固
定し、更に、接続端子部５Ａ，５Ｂにリード線を半田付
け接続する際の半田フラックスが接点体３Ａ，３Ｂの中
間固定部とケース１の角孔２Ａ，２Ｂの隙間から接点部
４Ａ，４Ｂへ浸入するのを防ぐために、接点体３Ａ，３
Ｂのカシメ用段部７Ａ，７Ｂとケース１の底面角孔２
Ａ，２Ｂの周囲に接着剤８を塗布していた。
の製造方法は、例えば、二つの接点体を有するスイッチ
用ケースの場合、図５の分解斜視図に示すように、熱硬
化性樹脂製の箱形のケース１の底面に設けた角孔２Ａ，
２Ｂに対してケース１の内側から、上部が接点部４Ａ，
４Ｂ、下部が接続端子部５Ａ，５Ｂとなった接点体３
Ａ，３Ｂの接続端子部５Ａ，５Ｂを中間段部６Ａ，６Ｂ
まで挿入した後、図６（ａ）の側断面図および同図Ａ−
Ａ線における断面図である図６（ｂ）に示すように、ケ
ース１の外側に出たカシメ用段部７Ａ，７Ｂを外側から
カシメることによって接点体３Ａ，３Ｂをケース１に固
定し、更に、接続端子部５Ａ，５Ｂにリード線を半田付
け接続する際の半田フラックスが接点体３Ａ，３Ｂの中
間固定部とケース１の角孔２Ａ，２Ｂの隙間から接点部
４Ａ，４Ｂへ浸入するのを防ぐために、接点体３Ａ，３
Ｂのカシメ用段部７Ａ，７Ｂとケース１の底面角孔２
Ａ，２Ｂの周囲に接着剤８を塗布していた。
【０００３】この後、図７のスイッチ完成断面図に示す
ように、ケース１の上面開口部からスイッチ可動接点体
９を接点体３Ｂの接点部４Ｂ上端の凹部４Ｂ１に係合す
るように装着し、更にその上部から可動接点体９を押さ
えるように弾性アーム部１０を有した操作ロッド１１を
装着し、蓋板１２を載せ、蓋板１２をケース１の上面に
固定することによりスイッチとして完成していた。
ように、ケース１の上面開口部からスイッチ可動接点体
９を接点体３Ｂの接点部４Ｂ上端の凹部４Ｂ１に係合す
るように装着し、更にその上部から可動接点体９を押さ
えるように弾性アーム部１０を有した操作ロッド１１を
装着し、蓋板１２を載せ、蓋板１２をケース１の上面に
固定することによりスイッチとして完成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の接
点体３Ａ，３Ｂを備えた電子部品用ケースの製造方法に
おいては、ケース１の底面の角孔２Ａ，２Ｂに接点体３
Ａ，３Ｂをカシメて固定した後に接着剤８を塗布・硬化
させるのに手間が掛かりコスト高になると共に、接点体
３Ａ，３Ｂのカシメ代および接着剤８の塗布部としての
寸法が必要であり、接続端子部５Ａ，５Ｂの高さすなわ
ち電子部品全体の高さ寸法が大きくなるという課題があ
った。
点体３Ａ，３Ｂを備えた電子部品用ケースの製造方法に
おいては、ケース１の底面の角孔２Ａ，２Ｂに接点体３
Ａ，３Ｂをカシメて固定した後に接着剤８を塗布・硬化
させるのに手間が掛かりコスト高になると共に、接点体
３Ａ，３Ｂのカシメ代および接着剤８の塗布部としての
寸法が必要であり、接続端子部５Ａ，５Ｂの高さすなわ
ち電子部品全体の高さ寸法が大きくなるという課題があ
った。
【０００５】また、上記の接点体３Ａ，３Ｂを備えた箱
形のケース１をインサート成形により形成することも考
えられるが、一般に、箱形のケース１内に位置する接点
体３Ａ，３Ｂの接点部４Ａ，４Ｂは、ケース１の底面に
成形樹脂で固定する接点体３Ａ，３Ｂの中間固定部より
も大きいために成形金型の構造が複雑になると共に、接
続端子部５Ａ，５Ｂにリード線を半田付け接続する際の
熱でケース１の底面が軟化変形しないためには、ケース
１の材料を熱硬化性樹脂にする必要があり、熱硬化性樹
脂ではこのような複雑な成形加工は難しいという課題も
あった。
形のケース１をインサート成形により形成することも考
えられるが、一般に、箱形のケース１内に位置する接点
体３Ａ，３Ｂの接点部４Ａ，４Ｂは、ケース１の底面に
成形樹脂で固定する接点体３Ａ，３Ｂの中間固定部より
も大きいために成形金型の構造が複雑になると共に、接
続端子部５Ａ，５Ｂにリード線を半田付け接続する際の
熱でケース１の底面が軟化変形しないためには、ケース
１の材料を熱硬化性樹脂にする必要があり、熱硬化性樹
脂ではこのような複雑な成形加工は難しいという課題も
あった。
【０００６】本発明は、このような従来の課題を解決す
るものであり、接続端子部の高さ寸法が小さく、しか
も、接着剤を塗布しなくても接続端子部へリード線を半
田付けする際にフラックスが接点部へ浸入せず、また、
ケースの底面部が軟化変形しない電子部品用ケースの製
造方法を提供することを目的とするものである。
るものであり、接続端子部の高さ寸法が小さく、しか
も、接着剤を塗布しなくても接続端子部へリード線を半
田付けする際にフラックスが接点部へ浸入せず、また、
ケースの底面部が軟化変形しない電子部品用ケースの製
造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明の電子部品用ケースの製造方法は、上部が接
点部、下部が接続端子部となった接点体を金属板の孔に
圧入してその中間部を上記接点保持板の裏面側にてカシ
メにより垂直に固定した接点保持板を、箱形のケースの
底面になるように成形樹脂で上記カシメ部分を含んで上
記接続端子部の根元を覆うようにしてインサート成形に
より固定し、接点体の接続端子部のみをケースの外側に
露出させ、接点部をケースの内側に位置させるようにし
たものである。
めに本発明の電子部品用ケースの製造方法は、上部が接
点部、下部が接続端子部となった接点体を金属板の孔に
圧入してその中間部を上記接点保持板の裏面側にてカシ
メにより垂直に固定した接点保持板を、箱形のケースの
底面になるように成形樹脂で上記カシメ部分を含んで上
記接続端子部の根元を覆うようにしてインサート成形に
より固定し、接点体の接続端子部のみをケースの外側に
露出させ、接点部をケースの内側に位置させるようにし
たものである。
【０００８】これにより、複雑な構造の金型を使用しな
いで、接続端子付きの接点体が絶縁ケースの底面に固定
された電子部品用ケースを提供することができる。
いで、接続端子付きの接点体が絶縁ケースの底面に固定
された電子部品用ケースを提供することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、上部が接点部、下部が接続端子部となった接点体を
金属板からなる接点保持板の孔に圧入してその中間部を
上記接点保持板の裏面側にてカシメることにより垂直に
固定し、続いてこの接点保持板が上面開放型の箱形のケ
ースの底面になるように、成形樹脂で上記カシメ部分を
含んで上記接続端子部の根元を覆うようにしてインサー
ト成形することにより、上記接点体の接続端子部のみを
ケースの外側に露出させ、接点部をケースの内部に位置
させたケースを得る製造方法としたものであり、複雑な
構造の金型を使用しないでも、接点体を圧入・カシメ固
定した接点保持板を絶縁ケースの底面に固定でき、接続
端子部の根元は成形樹脂で覆われているので、接着剤を
塗布しなくても接続端子部にリード線を半田付け接続す
る際にフラックスが接点部へ浸入することを防止できる
と共に、接点体は金属板からなる接点保持板に圧入・カ
シメにより強固に固定されており、この保持板は放熱板
の役目もするので、上記の接続端子部へ半田付け接続す
る際の熱でケースの底面が軟化して接点体が傾いたりす
ることもないという作用を有する。
は、上部が接点部、下部が接続端子部となった接点体を
金属板からなる接点保持板の孔に圧入してその中間部を
上記接点保持板の裏面側にてカシメることにより垂直に
固定し、続いてこの接点保持板が上面開放型の箱形のケ
ースの底面になるように、成形樹脂で上記カシメ部分を
含んで上記接続端子部の根元を覆うようにしてインサー
ト成形することにより、上記接点体の接続端子部のみを
ケースの外側に露出させ、接点部をケースの内部に位置
させたケースを得る製造方法としたものであり、複雑な
構造の金型を使用しないでも、接点体を圧入・カシメ固
定した接点保持板を絶縁ケースの底面に固定でき、接続
端子部の根元は成形樹脂で覆われているので、接着剤を
塗布しなくても接続端子部にリード線を半田付け接続す
る際にフラックスが接点部へ浸入することを防止できる
と共に、接点体は金属板からなる接点保持板に圧入・カ
シメにより強固に固定されており、この保持板は放熱板
の役目もするので、上記の接続端子部へ半田付け接続す
る際の熱でケースの底面が軟化して接点体が傾いたりす
ることもないという作用を有する。
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、接点体を固定した複数個の接点保持板
を、互いに絶縁された状態で樹脂製の箱形のケースの底
面に固定するようにしたものであり、固定接点体と可動
接点支持体を有するスイッチ用の樹脂製の箱形のケース
のように、複数個の接点体を所定の間隔をあけて底面に
固定した電子部品用の箱形のケースを容易に提供できる
という作用を有する。
発明において、接点体を固定した複数個の接点保持板
を、互いに絶縁された状態で樹脂製の箱形のケースの底
面に固定するようにしたものであり、固定接点体と可動
接点支持体を有するスイッチ用の樹脂製の箱形のケース
のように、複数個の接点体を所定の間隔をあけて底面に
固定した電子部品用の箱形のケースを容易に提供できる
という作用を有する。
【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２記載の発明において、接点体と接点保持板を同じ厚さ
の金属板で形成するようにしたものであり、接点体、接
点保持板共に金属板で形成する場合において、接点保持
板は接点体保持力の面から厚い方が好ましく、また、接
点体は良導電性の材料を使用するので電気的には大きな
寸法は必要でないと共に、コスト面からは薄い方が有利
であり、一方、接点保持板に設ける接点体を圧入・カシ
メする孔の大きさ（巾）は、加工用金型の寿命上、接点
保持板自体の厚さと同等以上であることが好ましいの
で、この孔の大きさを最も小さくする組み合わせ、すな
わち接点体と接点保持板を同じ厚さにすることにより、
最も好ましい条件に設定できるという作用を有する。
２記載の発明において、接点体と接点保持板を同じ厚さ
の金属板で形成するようにしたものであり、接点体、接
点保持板共に金属板で形成する場合において、接点保持
板は接点体保持力の面から厚い方が好ましく、また、接
点体は良導電性の材料を使用するので電気的には大きな
寸法は必要でないと共に、コスト面からは薄い方が有利
であり、一方、接点保持板に設ける接点体を圧入・カシ
メする孔の大きさ（巾）は、加工用金型の寿命上、接点
保持板自体の厚さと同等以上であることが好ましいの
で、この孔の大きさを最も小さくする組み合わせ、すな
わち接点体と接点保持板を同じ厚さにすることにより、
最も好ましい条件に設定できるという作用を有する。
【００１２】以下、本発明の一実施の形態について、二
つの接点体を有するスイッチ用ケースを例として、図１
〜図４を用いて説明する。
つの接点体を有するスイッチ用ケースを例として、図１
〜図４を用いて説明する。
【００１３】図１は同実施の形態によるスイッチ用ケー
スの製造方法を示すものであり、図１（ａ）は銅、黄銅
等の良導電性の金属板からなる接点体２１Ａ、接点体２
１Ｂおよびこれと同じ板厚の鉄等の金属板からなる接点
保持板２６Ａ，２６Ｂの斜視図で、同図に示すように、
上部に接点鋲２２Ａを備え、下部が接続端子部２３Ａと
なった接点体２１Ａと、上部に広巾の可動接点支持用凹
部２２Ｂを備え、下部が接続端子部２３Ｂとなった接点
体２１Ｂ各々の接続端子部２３Ａ，２３Ｂを、接点保持
板２６Ａ，２６Ｂの保持孔２７Ａ，２７Ｂに対して、図
２の側断面図に示すように、中間段部２４Ａ，２４Ｂま
で圧入した後、裏面に出たカシメ用段部２５Ａ，２５Ｂ
をカシメることによって、図１（ｂ）の斜視図に示すよ
うに接点保持板２６Ａ，２６Ｂに対して接点体２１Ａ，
２１Ｂが各々垂直に固定される。
スの製造方法を示すものであり、図１（ａ）は銅、黄銅
等の良導電性の金属板からなる接点体２１Ａ、接点体２
１Ｂおよびこれと同じ板厚の鉄等の金属板からなる接点
保持板２６Ａ，２６Ｂの斜視図で、同図に示すように、
上部に接点鋲２２Ａを備え、下部が接続端子部２３Ａと
なった接点体２１Ａと、上部に広巾の可動接点支持用凹
部２２Ｂを備え、下部が接続端子部２３Ｂとなった接点
体２１Ｂ各々の接続端子部２３Ａ，２３Ｂを、接点保持
板２６Ａ，２６Ｂの保持孔２７Ａ，２７Ｂに対して、図
２の側断面図に示すように、中間段部２４Ａ，２４Ｂま
で圧入した後、裏面に出たカシメ用段部２５Ａ，２５Ｂ
をカシメることによって、図１（ｂ）の斜視図に示すよ
うに接点保持板２６Ａ，２６Ｂに対して接点体２１Ａ，
２１Ｂが各々垂直に固定される。
【００１４】次に、この二つの接点体付きの接点保持板
を、図３に示すように、上下方向から成形金型２８Ａ，
２８Ｂに挟み込み、接点保持板２６Ａと接点保持板２６
Ｂが所定の絶縁距離を確保するように成形樹脂製の箱形
の絶縁ケース２９の底面部にインサート成形により固定
することにより、図１（ｃ）の部分断面の斜視図および
図４の断面図に示す接点体２１Ａと２１Ｂの接続端子部
２３Ａと２３Ｂのみを箱形の絶縁ケース２９の外側に突
出させ、接点部２２Ａと２２Ｂを箱形の絶縁ケース２９
の内部に位置させる接点体２１Ａ，２１Ｂを備えたスイ
ッチ用の絶縁ケース２９として完成する。
を、図３に示すように、上下方向から成形金型２８Ａ，
２８Ｂに挟み込み、接点保持板２６Ａと接点保持板２６
Ｂが所定の絶縁距離を確保するように成形樹脂製の箱形
の絶縁ケース２９の底面部にインサート成形により固定
することにより、図１（ｃ）の部分断面の斜視図および
図４の断面図に示す接点体２１Ａと２１Ｂの接続端子部
２３Ａと２３Ｂのみを箱形の絶縁ケース２９の外側に突
出させ、接点部２２Ａと２２Ｂを箱形の絶縁ケース２９
の内部に位置させる接点体２１Ａ，２１Ｂを備えたスイ
ッチ用の絶縁ケース２９として完成する。
【００１５】そして、この接点体２１Ａと２１Ｂを備え
た絶縁ケース２９に対してスイッチ可動接点体および操
作ロッドを組み込み、蓋板で押さえて固定することによ
りスイッチとして完成することは従来例と同じである。
た絶縁ケース２９に対してスイッチ可動接点体および操
作ロッドを組み込み、蓋板で押さえて固定することによ
りスイッチとして完成することは従来例と同じである。
【００１６】なお、上記図３で示した接点保持板２６
Ａ，２６Ｂを成形樹脂製の箱形の絶縁ケース２９の底面
部にインサート成形により固定する際の成形金型２８Ｂ
には、インサート品である接点保持板２６Ａ，２６Ｂが
固定用ピン跡によって成形樹脂製の箱形の絶縁ケース２
９から露出することを防ぐために、成形時の樹脂の圧力
により成形金型２８Ｂの外側へ押し出されるスプリング
３０付きのインサート品押さえピン３１を備えた構成と
している。
Ａ，２６Ｂを成形樹脂製の箱形の絶縁ケース２９の底面
部にインサート成形により固定する際の成形金型２８Ｂ
には、インサート品である接点保持板２６Ａ，２６Ｂが
固定用ピン跡によって成形樹脂製の箱形の絶縁ケース２
９から露出することを防ぐために、成形時の樹脂の圧力
により成形金型２８Ｂの外側へ押し出されるスプリング
３０付きのインサート品押さえピン３１を備えた構成と
している。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、複雑な構
造の金型を使用しないで、接点体を金属板からなる接点
保持板の孔に圧入してその中間部を上記接点保持板の裏
面側にてカシメ固定し、続いてこの接点保持板を、絶縁
ケースの底面になるように、成形樹脂で上記カシメ部分
を含んで上記接続端子部の根元を覆うようにしてインサ
ート成形により固定してケースを形成するものであるた
め、接続端子部の高さ寸法が小さく、接着剤を塗布しな
くても接続端子部にリード線を半田付け接続する際のフ
ラックスの接点部への浸入を防止できると共に、絶縁ケ
ースの樹脂が熱可塑性樹脂であっても、金属板製の接点
保持板が放熱板の役目をするので、半田付け接続する際
の熱でケース底面が軟化変形することがない。
造の金型を使用しないで、接点体を金属板からなる接点
保持板の孔に圧入してその中間部を上記接点保持板の裏
面側にてカシメ固定し、続いてこの接点保持板を、絶縁
ケースの底面になるように、成形樹脂で上記カシメ部分
を含んで上記接続端子部の根元を覆うようにしてインサ
ート成形により固定してケースを形成するものであるた
め、接続端子部の高さ寸法が小さく、接着剤を塗布しな
くても接続端子部にリード線を半田付け接続する際のフ
ラックスの接点部への浸入を防止できると共に、絶縁ケ
ースの樹脂が熱可塑性樹脂であっても、金属板製の接点
保持板が放熱板の役目をするので、半田付け接続する際
の熱でケース底面が軟化変形することがない。
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態によるスイッチ用
ケースの製造方法における接点体および接点保持板の外
観斜視図 （ｂ）同接点体を接点保持板に垂直に固定した状態の斜
視図 （ｃ）同接点体を備えたスイッチ用の絶縁ケースの部分
断面斜視図
ケースの製造方法における接点体および接点保持板の外
観斜視図 （ｂ）同接点体を接点保持板に垂直に固定した状態の斜
視図 （ｃ）同接点体を備えたスイッチ用の絶縁ケースの部分
断面斜視図
【図２】同接点体を接点保持板に垂直に固定した状態の
要部断面図
要部断面図
【図３】同接点体付き接点保持板をスイッチ用の絶縁ケ
ースにインサート成形により固定する金型を説明する断
面図
ースにインサート成形により固定する金型を説明する断
面図
【図４】同接点体を備えたスイッチ用の絶縁ケースの要
部断面図
部断面図
【図５】従来の接点体を備えたスイッチ用の絶縁ケース
の分解斜視図
の分解斜視図
【図６】（ａ）同側断面図（ｂ）同図６（ａ）Ａ−Ａ線
における断面図
における断面図
【図７】同スイッチの完成品を示す要部断面図
２１Ａ 接点体
２１Ｂ 接点体
２２Ａ 接点鋲
２２Ｂ 可動接点支持用凹部
２３Ａ，２３Ｂ 接続端子部
２４Ａ，２４Ｂ 中間段部
２５Ａ，２５Ｂ カシメ用段部
２６Ａ 接点保持板
２６Ｂ 接点保持板
２７Ａ，２７Ｂ 保持孔
２８Ａ，２８Ｂ 成形金型
２９ スイッチ用の絶縁ケース
３０ スプリング
３１ インサート品押さえピン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−147660（ＪＰ，Ａ)
実開 平２−24426（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−82822（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−101931（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭64−41927（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−100830（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01H 11/00
H01H 9/02
H05K 5/00
Claims (3)
- 【請求項１】上部が接点部、下部が接続端子部となった
接点体を金属板からなる接点保持板の孔に圧入してその
中間部を上記接点保持板の裏面側にてカシメることによ
り垂直に固定し、続いてこの接点保持板が上面開放型の
箱形のケースの底面になるように、成形樹脂で上記カシ
メ部分を含んで上記接続端子部の根元を覆うようにして
インサート成形することにより、上記接点体の接続端子
部のみをケースの外側に露出させ、接点部をケースの内
部に位置させたケースを得る電子部品用ケースの製造方
法。 - 【請求項２】 接点体を固定した複数個の接点保持板
を、互いに絶縁された状態で樹脂製の箱形のケースの底
面に固定する請求項１記載の電子部品用ケースの製造方
法。 - 【請求項３】 接点体と接点保持板が同じ厚さの金属板
で形成された請求項１または２記載の電子部品用ケース
の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30542595A JP3379310B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 電子部品用ケースの製造方法 |
| MYPI96004789A MY112679A (en) | 1995-11-24 | 1996-11-19 | Method of manufacturing a case for electronic component |
| CN96118506A CN1117381C (zh) | 1995-11-24 | 1996-11-19 | 电子元件用壳体的制造方法 |
| DE69611596T DE69611596T2 (de) | 1995-11-24 | 1996-11-21 | Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses für elektronischen Bauteil |
| EP96308428A EP0776018B1 (en) | 1995-11-24 | 1996-11-21 | Method of manufacturing a case for electronic component |
| TW085114400A TW326542B (en) | 1995-11-24 | 1996-11-22 | Method of manufacturing a case for electronic component |
| US08/754,831 US5843359A (en) | 1995-11-24 | 1996-11-22 | Method of manufacturing a case for electronic component |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30542595A JP3379310B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 電子部品用ケースの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09147661A JPH09147661A (ja) | 1997-06-06 |
| JP3379310B2 true JP3379310B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=17944987
Family Applications (1)
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