DE4215600A1 - Verstemm-anordnung und verstemm-einrichtung - Google Patents
Verstemm-anordnung und verstemm-einrichtungInfo
- Publication number
- DE4215600A1 DE4215600A1 DE4215600A DE4215600A DE4215600A1 DE 4215600 A1 DE4215600 A1 DE 4215600A1 DE 4215600 A DE4215600 A DE 4215600A DE 4215600 A DE4215600 A DE 4215600A DE 4215600 A1 DE4215600 A1 DE 4215600A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- caulking
- pieces
- opening
- cut
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 101100008046 Caenorhabditis elegans cut-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000002844 continuous effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
- F16B17/006—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of rods or tubes to sheets or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/38—Accessories for use in connection with riveting, e.g. pliers for upsetting; Hand tools for riveting
- B21J15/48—Devices for caulking rivets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
- H01H11/06—Fixing of contacts to carrier ; Fixing of contacts to insulating carrier
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
- H01H11/06—Fixing of contacts to carrier ; Fixing of contacts to insulating carrier
- H01H2011/067—Fixing of contacts to carrier ; Fixing of contacts to insulating carrier by deforming, e.g. bending, folding or caulking, part of the contact or terminal which is being mounted
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5147—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling including composite tool
- Y10T29/5148—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling including composite tool including severing means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5191—Assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53709—Overedge assembling means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verstemm-Anord
nung, in der ein Verstemmteil mit einem feststehen
den Teil an einem Umfangsrandbereich einer Ver
stemmmöffnung, die an dem feststehenden Teil ausge
bildet ist, verstemmt ist, und auf eine Verstemm-
Einrichtung bzw. ein Verstemmwerkzeug.
Eine Verstemm-Anordnung und eine Verstemm-Einrich
tung gemäß dem Stand der Technik werden unter
Bezugnahme auf die Fig. 7 bis 10 beschrieben.
Dabei ist Fig. 7 eine perspektivische Ansicht unter
Darstellung einer dem Stand der Technik entspre
chenden Verstemm-Anordnung, Fig. 8 eine perspekti
vische Ansicht unter Darstellung eines dem Stand
der Technik entsprechenden Aufbaus einer Verstemm-
Einrichtung, Fig. 9 (a) und (b) sind eine Front
ansicht und eine Unteransicht unter Darstellung des
Aufbaus der dem Stand der Technik entsprechenden
Verstemm-Einrichtung und Fig. 10 (a) und (b) sind
erläuternde Darstellungen eines Verstemmverfahrens.
Wie in Fig. 8 dargestellt, ist eine dem Stand der
Technik entsprechende Verstemm-Einrichtung 7 im
Endbereich eines Schaftes 1 mit einem Paar Schnei
den 2 versehen, die geneigte Flächen 3, die an
gegenüberliegenden Nasenflächen unter einem Winkel
R ausgebildet sind, und eine zurückgesetzte Nut 5
aufweisen, die zentrisch auf der Nase vorgesehen
ist.
Ein Verfahren zum Verstemmen mittels der im Aufbau
oben beschriebenen Verstemm-Einrichtung 7 wird
nachfolgend beschrieben. Eine rechtwinklige Ver
stemmöffnung 10 ist an einem feststehenden Teil 8,
etwa einem Sammelschienenleiter oder dergleichen,
dargestellt in Fig. 7 und Fig. 10 (a), ausgebildet,
ein Nasenbereich eines Verstemmteils 11, wie bei
spielsweise ein feststehender Kontakt oder der
gleichen, wird in die Verstemmöffnung 10 einge
führt, und ein Absatz 11a des Verstemmteils 11 wird
zur Anlage mit einer Rückseite des feststehenden
Teils, wie in Fig. 10 (a) dargestellt, gebracht.
Die Schneiden 2 der Verstemm-Einrichtung 7 werden
einer Stirnfläche des Verstemmteils 11 zugewandt
gehalten, das durch die Verstemmöffnung 10 in der
in Fig. 10 (a) dargestellten Phase eingesetzt ist.
Durch Hineinstoßen der Verstemm-Einrichtung 7 in
die durch den Pfeil Z dargestellten Richtung wird
das Verstemmteil 11 auf gegenüberliegenden Seiten
eingeschnitten, so daß ein Überstand 11b, wie in
Fig. 10 (b) dargestellt, zurückbleibt und somit
ein Paar Verstemmstücke 12a, 12b gebildet sind.
Durch weiteres Vorstoßen der Verstemm-Einrichtung 7
werden die Verstemmstücke 12a, 12b mit dem darauf
ausgebildeten Einschnitt dann durch die geneigten
Flächen 3 in einer Richtung senkrecht zu den gegen
überliegenden Seiten (Schnittflächen A) des Ver
stemmteils 11 deformiert, gleichzeitig durch die
geneigten Flächen 3 niedergedrückt und schneiden
somit in einen Randbereich der Verstemmöffnung 10
des feststehenden Teils 8 ein.
Die dem Stand der Technik entsprechende Verstemm-
Anordnung wird durch ein solches Verfahren, wie es
in Fig. 7 dargestellt ist, erhalten.
Bei der dem Stand der Technik entsprechenden, oben
beschriebenen Verstemm-Anordnung werden die
Verstemmstücke 12a, 12b mit dem feststehenden Teil
8 nur in gegenüberliegenden Endrandbereichen längs
der Verstemmöffnung 10 verstemmt. Daher tritt in
der durch einen Pfeil Y in Fig. 7 gekennzeichneten
Richtung leicht Spiel auf und die Anordnung kann
mechanisch nicht vollständig fixiert werden.
Daher war es bei einer derartigen Verstemm-Anord
nung notwendig, daß ein Kleber zwischen den Ver
stemmstücken 12a, 12b und dem feststehenden Teil 8
appliziert wurde, wodurch eine Verkomplizierung und
darüber hinaus ein Kostennachteil hinsichtlich der
Fertigungskosten praktisch unvermeidbar ist.
Ausgehend von den vorstehend genannten Nachteilen
wurde diese Erfindung gemacht, um das dem Stand der
Technik innewohnende Problem zu lösen, und es ist
Aufgabe der Erfindung, eine Verstemm-Anordnung,
bei der das Verstemmteil fest mit dem feststehenden
Teil verstemmt ist, und eine entsprechende Ver
stemm-Einrichtung verfügbar zu machen.
Lösungen dieser Aufgabe sind in den Ansprüchen 1, 2
und 3 angegeben.
Bei einer Verstemm-Anordnung, in der eine Verstemm
öffnung in einem feststehenden Teil ausgebildet
ist, wird ein Verstemmteil durch die Verstemmöff
nung eingeführt. Das Verstemmteil ist mit Schnitt
flächen versehen, die so eingeschnitten sind, daß
sie eine Mehrzahl von Verstemmstücken bilden. Die
Verstemmstücke sind gegen einen Umfangsrandbereich
der Verstemmöffnung gebogen und niedergedrückt,
wodurch das Verstemmteil mit dem festen Teil ver
riegelt wird. Die vorstehende Aufgabe wird dadurch
gelöst, daß jedes Verstemmstück in einer Richtung,
die gegen die Schneidflächen schräg geneigt ist,
verbogen wird.
Darüber hinaus ist in einer Verstemm-Einrichtung
ein Paar Schneiden ausgebildet. Ein Verstemmteil,
das durch eine in einem feststehenden Teil ausge
bildete Verstemmöffnung eingefügt ist, weist durch
die Schneiden der Verstemm-Einrichtung eingeschnit
tene Schnittflächen auf, um eine Mehrzahl von Ver
stemmstücken zu bilden. Die Verstemmstücke werden
durch die Schneiden umgebogen und gegen einen pe
ripheren Randbereich der Verstemmöffnung gedrückt,
wodurch das Verstemmteil fest mit dem feststehenden
Teil verriegelt wird. Die vorstehend genannte Auf
gabe ist hierbei durch einen Aufbau gelöst, der
dahingehend verbessert ist, daß jede Schneide einen
Bereich geneigter Flächen aufweist, mit ersten und
zweiten geneigten Flächen, die im wesentlichen
senkrecht zueinander stehen, um die Verstemmstücke
in eine zu den Schnittflächen schrägstehende Rich
tung zu verbiegen, wobei jedes Verstemmstück in die
Gegenrichtung umgebogen wird.
Darüber hinaus wird die Aufgabe auch durch einen
Aufbau gelöst, der dahingehend verbessert ist, daß
die Schneiden eine geneigte Fläche aufweisen, um
die Verstemmstücke in eine zu den Schnittflächen
geneigte Richtung umzubiegen, wodurch die Verstemm
stücke in die Gegenrichtung umgebogen und tordiert
werden.
Entsprechend dem ersten Aspekt der Erfindung werden
die durch Einschneiden in das Verstemmteil gebilde
ten Verstemmstücke niedergedrückt, eingedrückt und
daher fest mit jedem Randbereich der Verstemmöff
nung des feststehenden Teils verriegelt. Auf diese
Art und Weise sind die Verstemmstücke fest mit dem
feststehenden Teil verriegelt.
Darüber hinaus werden gemäß dem zweiten Aspekt der
Erfindung, da geneigte Flächen auf den Schneiden
der Verstemm-Einrichtung ausgebildet sind, die
Verstemmstücke, die durch ein Einschneiden in das
Verstemmteil gebildet werden, durch die geneigten
Flächen niedergedrückt und in einer zu den Schnitt
flächen geneigten Richtung deformiert.
Demgemäß sind die Verstemmstücke auf jeden Randbe
reich der Verstemmöffnung niedergedrückt und daher
fest mit dem Verstemmteil verbunden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnun
gen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ver
stemm-Anordnung bei einem ersten erfin
dungsgemäßen Ausführungsbeispiel;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Ver
stemm-Anordnung bei einem zweiten erfin
dungsgemäßen Ausführungsbeispiel;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Ver
stemm-Einrichtung zur Verwendung bei dem
ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Ver
stemm-Einrichtung zur Verwendung bei dem
zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2;
Fig. 5 eine erläuternde Darstellung der Ver
stemm-Einrichtung zur Verwendung bei dem
ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1;
Fig. 6 eine erläuternde Darstellung der Ver
stemm-Einrichtung zur Verwendung bei dem
zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2;
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer dem
Stand der Technik entsprechenden Ver
stemm-Anordnung;
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer dem
Stand der Technik entsprechenden Ver
stemm-Einrichtung;
Fig. 9 eine erläuternde Darstellung der dem
Stand der Technik entsprechenden Ver
stemm-Einrichtung;
Fig. 10 eine erläuternde Darstellung der Herstel
lung einer dem Stand der Technik ent
sprechenden Verstemm-Anordnung.
Unter Bezugnahme auf die Darstellungen gemäß Fig. 1
bis 6 werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der
Erfindung durch Beschreibung der Vorgehensweise
beim Herstellen einer Verstemm-Anordnung mittels
einer Verstemm-Einrichtung beschrieben. Fig. 1 ist
eine perspektivische Darstellung einer Verstemm-
Anordnung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 ist eine perspektivische Darstellung einer
Verstemm-Anordnung gemäß einem zweiten Ausführungs
beispiel, Fig. 3 ist eine perspektivische Darstel
lung einer Verstemm-Einrichtung betreffend das
erste Ausführungsbeispiel, Fig. 4 ist eine perspek
tivische Darstellung einer Verstemm-Einrichtung
betreffend das zweite Ausführungsbeispiel, Fig. 5
(a), (b) und (c) sind eine Vorderansicht, eine
Seitenansicht und eine Unteransicht der das erste
Ausführungsbeispiel betreffenden Verstemm-Einrich
tung, Fig. 6 (a), (b) und (c) sind eine Vorder
ansicht, eine Seitenansicht und eine Unteransicht
der das zweite Ausführungsbeispiel betreffenden
Verstemm-Einrichtung.
Eine Verstemm-Einrichtung 15, betreffend das erste
Ausführungsbeispiel, ist, wie in den Fig. 3 und 5
dargestellt, mit einem im wesentlichen quaderförmi
gen Körper auf einem Endbereich eines Schaftes 1
versehen, und auf einer oberen Oberfläche des im
Querschnitt rechteckigen Körpers ist diagonal
verlaufend eine Nut 5a ausgebildet. Darüber hinaus
sind auf der oberen Oberfläche des im wesentlichen
rechtwinkligen Körpers geneigte Flächen 3a ausge
bildet, die unter einem Winkel R geneigt sind und
von gegenüberliegenden Seitenrändern der Nut 5a
ausgehen. Demzufolge bilden die Umfangsränder der
geneigten Flächen 3a ein ungleichseitiges Dreieck
mit umgelegtem Scheitelpunkt und quasi der Spitze
als Basis. Dadurch sind die gegenüberliegenden
Randbereiche der Nut 5a als zwei Schneiden 2a aus
gebildet.
Nachfolgend wird ein Verstemmverfahren, bei dem die
Verstemm-Einrichtung 15 verwendet wird, beschrie
ben. Wie in den Fig. 1 und 3 dargestellt ist, ist
die rechtwinklige Verstemmöffnung 10 auf dem fest
stehenden Teil 8, wie etwa einem Sammelschienenlei
ter oder dergleichen, ausgebildet. Ein Kopfteil
eines Verstemmteils 20, wie etwa ein feststehender
Kontakt oder dergleichen, wird in die Verstemmöff
nung 10 eingesetzt. Die Schneiden 2a der Verstemm-
Einrichtung 15 werden dann so angeordnet, daß sie
gegenüberliegenden Endbereichen am Kopfteil des
Verstemmsteils 20, das durch die Verstemmöffnung 10
hindurchgeführt worden ist, zugewandt sind. Durch
Hineinstoßen der Verstemm-Einrichtung 15 in Rich
tung der Verstemmöffnung 10 erhält das Verstemmteil
20 Schnittflächen A, die so eingeschnitten sind,
daß ein Überstand 20b stehenbleibt und Verstemm
stücke 21a, 21b gebildet sind. Durch weiteres kon
tinuierliches Hineinstoßen der Verstemm-Einrichtung
15 werden die durch Einschneiden gebildeten Ver
stemmstücke 21a, 21b nach außen und durch die
geneigten Flächen 3a jeweils nach rückwärts vonein
ander weg gebogen. Da die gegenüberliegenden Ränder
3a1, 3a2 der geneigten Flächen 3a asymmetrisch
bezüglich dem Rand der Schneiden 2a sind, verrin
gert sich die Biegung der Verstemmstücke 21a, 21b
in dem Maße, wie sie sich den Rändern 3a1, 3a2
annähern, und so werden die Verstemmstücke 21a, 21b
gegeneinander verdrillt. Auf diese Art und Weise
werden die Verstemmstücke 21a, 21b durch die ge
neigten Flächen 3a niedergedrückt und schneiden
jeweils in zwei benachbarte Randseiten der Ver
stemmöffnung 10 des feststehenden Teils 8 ein.
So sind im ersten Ausführungsbeispiel die Verstemm
stücke 21a, 21b in einem Längsrandbereich und einem
Randbereich in der Querrichtung der Verstemmöffnung
10 verstemmt, so daß die Verstemm-Anordnung auf
mechanische Art sehr fest verriegelt ist und die so
erhaltene Verstemm-Anordnung frei von auftretendem
Spiel ist, ohne daß als unterstützende Maßnahme ein
Kleber verwendet werden muß, wie es beim Stand der
Technik der Fall war.
Eine Verstemm-Einrichtung 16, betreffend die zweite
Ausführungsform, ist, wie in den Fig. 4 und 6 dar
gestellt, mit einem im Querschnitt im wesentlichen
rechteckigen Körper auf einem Endbereich des
Schafts 1 versehen, wobei eine Nut 5b auf einer
oberen Oberfläche des Körpers in Querrichtung
zentrisch darauf vorgesehen ist. Weiterhin ist, wie
in Fig. 4 dargestellt, eine unter einem Winkel R
geneigte Fläche 3b von einer Seitenkante der Nut 5b
ausgehend ausgebildet, und eine unter einem Winkel
Φ geneigte Fläche von einer Seitenkante der oberen
Oberfläche ausgehend ausgebildet. Die geneigten
Flächen 3b, 3c sind rechtwinklig zueinander ange
ordnet.
Nachfolgend wird ein Verstemmverfahren beschrieben,
bei dem die Verstemm-Einrichtung 16 verwendet wird.
Wie in Fig. 2 dargestellt, ist die rechteckige
Verstemmöffnung 10 in dem feststehenden Teil 8
ausgebildet, und ein Kopfteil eines Verstemmteils
25 ist in diese Verstemmöffnung 10 eingeführt.
Schneiden 2b der Verstemm-Einrichtung 16 werden
dann so angeordnet, daß sie einer Endfläche des
Verstemmteils 25, das durch die Verstemmöffnung 10
hindurchgeführt worden ist, zugewandt sind. Durch
Stoßen der Verstemm-Einrichtung 16 in die Verstemm
Öffnung 10 erhält das Verstemmteil 25
Schnittflächen A, bei deren Ausbildung ein Über
stand 25b verbleibt, so daß die Verstemmstücke 26a,
26b gebildet werden. Bei weiterem kontinuierlichen
Hineinstoßen der Verstemm-Einrichtung 16 werden die
durch Einschneiden gebildeten Verstemmstücke 26a,
26b durch die gegenüberliegenden geneigten Flächen
3b, 3c niedergedrückt und schneiden in das festste
hende Teil 8 ein.
Daher ist bei dem zweiten vorstehend geschilderten
Ausführungsbeispiel ein ähnlicher Effekt wie bei
dem vorhergehenden ersten Ausführungsbeispiel
beschrieben erzielbar.
Wie oben beschrieben, werden bei den Verstemm-An
ordnungen beider Ausführungsbeispiele Verstemmstüc
ke des Verstemmteils verstemmt und fest in den
Seitenrändern in Längsrichtung und in Querrichtung
der Verstemmöffnung 10 des feststehenden Teils 8
verriegelt, so daß diese nicht zusätzlich durch
einen Kleber verriegelt werden müssen, die Ferti
gungszeit verkürzt und die Fertigungskosten ent
sprechend verringert sind.
Darüber hinaus ist es möglich, die Verstemm-Ein
richtung bei jedem Ausführungsbeispiel einfach in
einer simplen Anordnung herzustellen, eine Durch
führung der Verformung bzw. des Niederdrückens ist
einfach gleichzeitig mit der Durchführung einer
Reihe von Schneidvorgängen am Verstemmteil möglich,
und das Verstemmteil kann in den peripheren Randbe
reichen sowohl in Längsrichtung als auch in Quer
richtung der Verstemmöffnung des feststehenden
Teils fest verstemmt werden.
Weiterhin sind in jedem vorstehend beschriebenen
Ausführungsbeispiel die Seiten der Überstände und
die Schnittflächen A (Schnittverlauf) in solchen
Ebenen angeordnet, daß die Überstände 20b, 25b ver
bleiben. Das Schneiden kann jedoch genauso gut so
ausgeführt werden, daß keine Überstände verbleiben.
Mit der Verstemm-Anordnung gemäß dieser Erfindung
ist eine feste Verstemmung erzielbar, für die ins
besondere kein Kleber verwendet werden muß, bei
gleichzeitiger Reduzierung der Herstellungszeit
und der Herstellungskosten.
Die erfindungsgemäße Verstemm-Einrichtung ermög
licht es, daß die Verstemmstücke in einem weiten
Bereich des peripheren Rands sowohl in Längs- als
auch in Querrichtung der Verstemmöffnung des fest
stehenden Teils fest verstemmt werden können.
Claims (3)
1. In einer Verstemm-Anordnung, in der eine Ver
stemmöffnung (10) in einem feststehenden Teil
(8) ausgebildet ist, wird ein Verstemmteil
(20, 25) durch die Verstemmöffnung (10) einge
setzt, wobei in das Verstemmteil (20, 25)
Schnittflächen (A) eingeschnitten werden zur
Ausbildung einer Mehrzahl von Verstemmstücken
(21a, 21b; 26a, 26b), die in Richtung auf einen
peripheren Randbereich der Verstemmöffnung
(10) verbogen und auf diesen niedergedrückt
werden, wobei das Verstemmteil mit dem fest
stehenden Teil verriegelt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Verstemmstück (21a, 21b; 26a, 26b) in
einer Richtung verbogen wird, die schräg ent
gegen den Schnittflächen geneigt ist.
2. In einer Verstemm-Einrichtung, bei der ein
Paar Schneiden (2b) ausgebildet sind, weist
ein Verstemmteil (25), das durch eine Ver
stemmöffnung (10), ausgebildet in einem fest
stehenden Teil (8), hindurchgeführt ist, durch
die Schneiden (2b) eingeschnittene Schnitt
flächen (A) auf zur Bildung einer Vielzahl von
Verstemmstücken (26a, 26b), die durch die
Schneiden (26) gebogen und gegen einen peri
pheren Randbereich der Verstemmöffnung (10)
niedergedrückt werden, wobei das Verstemmteil
(25) mit dem feststehenden Teil (8) verriegelt
wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Schneide (2b) einen Bereich mit
geneigten Flächen aufweist, mit einer ersten
geneigten Fläche (3a) und einer zweiten
geneigten Fläche (3b), die im wesentlichen
rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind, um
die Verstemmstücke (26a, 26b) in einer zu den
Schnittflächen (A) schrägen Richtung zu ver
biegen, wobei die Verstemmstücke (26a, 26b)
in entgegengesetzte Richtungen verbogen wer
den.
3. in einer Verstemm-Einrichtung, bei der ein
Paar Schneiden (2a) ausgebildet sind, weist
ein Verstemmteil (20), das durch eine Ver
stemmöffnung (10), ausgebildet in einem fest
stehenden Teil (8), hindurchgeführt ist, durch
die Schneiden (2a) eingeschnittene Schnitt
flächen (A) auf zur Bildung einer Vielzahl von
Verstemmstücken (21a, 21b), die durch die
Schneiden (2a) gebogen und gegen einen peri
pheren Randbereich der Verstemmöffnung (10)
niedergedrückt werden, wobei das Verstemmteil
(20) mit dem feststehenden Teil (8) verriegelt
wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneiden (2a) jeweils nur eine
geneigte Fläche (3a) aufweisen, um die Ver
stemmstücke (21a, 21b) in einer zu den Schnitt
flächen (A) schräg verlaufenden Richtung, zu
verbiegen, wobei die Verstemmstücke (21a, 21b)
in entgegengesetzte Richtungen tordiert wer
den.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991042307U JPH04127973U (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | かしめ構造及びかしめ用治具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4215600A1 true DE4215600A1 (de) | 1992-11-19 |
DE4215600C2 DE4215600C2 (de) | 1998-01-22 |
Family
ID=12632365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4215600A Expired - Fee Related DE4215600C2 (de) | 1991-05-13 | 1992-05-12 | Verstemm-Einrichtung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5323632A (de) |
JP (1) | JPH04127973U (de) |
DE (1) | DE4215600C2 (de) |
GB (1) | GB2255741B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4441211A1 (de) * | 1994-11-19 | 1996-05-23 | Marquardt Gmbh | Elektrisches Gerät |
EP0776018A3 (de) * | 1995-11-24 | 1998-10-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses für elektronischen Bauteil |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2311486B (en) * | 1996-03-29 | 2000-03-22 | Minnesota Mining & Mfg | Method for connecting two components especially in the assembly of diaphragm valves |
US5967142A (en) * | 1997-02-24 | 1999-10-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for connecting two components, especially in the assembly of diaphragm valves |
US6216522B1 (en) * | 1999-10-29 | 2001-04-17 | Timothy M. Crawley | Tool for installing a turn vane |
WO2003001073A2 (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-03 | Black & Decker Inc. | Method and apparatus for fastening steel framing with nails |
WO2003001075A1 (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-03 | Black & Decker, Inc. | Explosive assisted expanding fastener |
WO2003001072A1 (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-03 | Black & Decker Inc. | Method and apparatus for fastening steel framing using helical features |
WO2003001074A1 (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-03 | Black & Decker Inc. | Method and apparatus for fastening steel framing members |
WO2003000466A2 (en) | 2001-06-21 | 2003-01-03 | Black & Decker Inc. | Method and apparatus for fastening steel framing by crimping |
JP3958945B2 (ja) * | 2001-08-23 | 2007-08-15 | アルプス電気株式会社 | 多連スイッチ装置 |
JP6861993B2 (ja) * | 2017-06-06 | 2021-04-21 | フルタ電機株式会社 | 治具及び製造方法 |
JP7134148B2 (ja) * | 2019-07-31 | 2022-09-09 | 株式会社鷺宮製作所 | 金属端子及び圧力スイッチ |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3091838A (en) * | 1959-10-02 | 1963-06-04 | Robertshaw Fulton Controls Co | Method for securing terminals |
US4404835A (en) * | 1981-09-21 | 1983-09-20 | Frith Marvin E | Tool |
US4652169A (en) * | 1985-12-26 | 1987-03-24 | Matthews David G | Connecting structure for a hub and fan blade |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1656856A (en) * | 1926-12-20 | 1928-01-17 | Bead Chain Mfg Co | Electric appliance having pin contacts and method of manufacturing the same |
US2146128A (en) * | 1938-05-27 | 1939-02-07 | L A Young | Clinch-on nut |
US3169418A (en) * | 1960-02-17 | 1965-02-16 | George K Garrett Company Divis | Pivotal construction and method of making same |
US3319324A (en) * | 1961-06-15 | 1967-05-16 | Martin Marietta Corp | Tooling arrangement for installing channel flanged eyelets in printed circuit boards |
US3182276A (en) * | 1962-02-26 | 1965-05-04 | Elco Corp | Contact assembly with thermoplastic backing strip |
JPH0211232A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | カシメ固定方法及びパンチ |
US5207084A (en) * | 1990-05-25 | 1993-05-04 | Shanley And Baker | Severing continuous-length wire |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP1991042307U patent/JPH04127973U/ja not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-05-06 GB GB9209741A patent/GB2255741B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-11 US US07/881,101 patent/US5323632A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-12 DE DE4215600A patent/DE4215600C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3091838A (en) * | 1959-10-02 | 1963-06-04 | Robertshaw Fulton Controls Co | Method for securing terminals |
US4404835A (en) * | 1981-09-21 | 1983-09-20 | Frith Marvin E | Tool |
US4652169A (en) * | 1985-12-26 | 1987-03-24 | Matthews David G | Connecting structure for a hub and fan blade |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4441211A1 (de) * | 1994-11-19 | 1996-05-23 | Marquardt Gmbh | Elektrisches Gerät |
DE4441211C2 (de) * | 1994-11-19 | 2001-10-11 | Marquardt Gmbh | Elektrisches Gerät |
EP0776018A3 (de) * | 1995-11-24 | 1998-10-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses für elektronischen Bauteil |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4215600C2 (de) | 1998-01-22 |
GB2255741A (en) | 1992-11-18 |
JPH04127973U (ja) | 1992-11-20 |
US5323632A (en) | 1994-06-28 |
GB9209741D0 (en) | 1992-06-17 |
GB2255741B (en) | 1994-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69203557T2 (de) | Anordnung von End-Verbindern an flexiblen gedruckten Schaltungen. | |
DE2752117C2 (de) | Elektrisches Verbindergehäuse | |
DE4018164C2 (de) | Schneidklemm-Kontakt | |
DE1957183A1 (de) | Elektrischer Verbinder zur Verbindung einer Folie mit einem Drahtleiter | |
DE2719185A1 (de) | Elektrisches verbindungsteil | |
DE4215600A1 (de) | Verstemm-anordnung und verstemm-einrichtung | |
DE2849419C2 (de) | ||
DE2940226C2 (de) | ||
DE2700617C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Bauteils mit AnschluBfahnen und mit diesem Verfahren hergestellter Bauteil | |
EP0023296B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Klemmbereiches bei einem in einer Bohrung kraftschlüssig fixierbaren stiftförmigen Element | |
DE3244247A1 (de) | Mehrfachsteckverbinderstueck | |
DE2303401A1 (de) | Buchsenanschluss | |
DE2619658A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer elektrischen verbindereinheit | |
DE2719262C2 (de) | Kontaktfederleiste und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2752093C2 (de) | Anschlußklemmen | |
DE3231484A1 (de) | Elektrisches kontaktelement zur herstellung eines elektrischen kontaktes mit einem abgeflachten kontaktorgan | |
DE2303537C3 (de) | Elektrisch leitende Anschlußschiene und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3912955C2 (de) | ||
AT405627B (de) | Vertikalverbindung zwischen zwei bauelementen | |
DE3638154A1 (de) | Steckkontakt | |
DE3441134A1 (de) | Pruefstecker mit buchsenkontakten und verfahren zur herstellung solcher buchsenkontakte | |
DE69404199T2 (de) | Verfahren zum Einstecken einer gedruckten Schaltungskarte in einen Verbinder | |
DE10107157C2 (de) | Elektrische Anschlussklemme | |
DE4323286C2 (de) | Schneidklemm-Kontaktelement und Verfahren zur Herstellung eines Schneidklemm-Kontaktelements | |
DE9310365U1 (de) | Schneidklemm-Kontaktelement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |