JPH0332061Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は例えばコネクタ本体内に収容され、
ピンコンタクトが挿入されて、これと弾性接触す
るフオークコンタクトに関する。

「従来の技術」 フオークコンタクトは２つの接触片により相手
ピンコンタクトを弾性的に挟持して接触する構造
となつている。従来のフオークコンタクトは第８
図に示すように２つの板状接触片１１，１２が対
向して設けられ、その前方端部、つまり相手ピン
コンタクトが挿入してくる側の端部は互に内側に
突出されて接触部１３，１４とされている。接触
片１１，１２の後方端部の同一側縁は連結部１５
により一体に連結されている。接触片１１の後方
端縁より一体に端子１６が後方に延長されてい
る。

これを平面に展開した第９図に示した形状、つ
まり接触片１１，１２、連結部１５を開いたＵ字
状部に、端子１６を連結した形状を、金属板から
打抜も、折曲げ加工によりこのフオークコンタク
トを作つていた。

「考案が解決しようとする問題点」 この従来のコンタクトはそのプレス加工時の材
料の送りピツチＰは、コンタクトの展開幅Ｗより
大きくする必要があり、材料取りが不経済であ
る。

コネクタ内のコンタクト収容孔の間隙が最近小
さくなり、このため、このコンタクト収容孔間隙
が一般に前記材料送りピツチＰより小さいため、
複数のコンタクトを、その材料の一部が連結され
た状態で作つても、これらを同時にコンタクト本
体内に組込むことが困難であり、コネクタの組立
てに手間がかかる欠点があつた。

「問題点を解決するための手段」 この考案によれば、前後に延長された中央板部
と、同様に前後に延長された第１、第２接触片
と、第２接触片及び中央板部を連結する連結部と
が一枚の金属板のプレス加工により一体に構成さ
れている。第１、第２接触片の板面は中央板部板
面に対しほぼ直角であり、第１、第２接触片はそ
れぞれ一端部に板状の第１、第２接触部をもち、
これら接触部は中央板部の板面上で、前後方向に
ずらされて位置している。第１接触片の一端部の
中央板部側の側縁は、中央板部の一方の端部の一
方の側縁と一体に連結されている。連結部は第２
接触片の他端部と近接対向し、連結部の前後方向
における一方の端縁と第２接触片の他方の端縁と
一体に連結され、かつ連結部の中央板部側の側縁
は中央板部の一端部の他方の側縁と一体に連結さ
れている。

つまり第２接触片は連結部で中央板部と連結さ
れ、かつ連結部に対し、180度折返した形状とす
ることにより、材料取りの際に第２接触片の延長
線上に他のコンタクトの第１接触片を位置させる
ことができ、材料送りピツチＰを、展開したコン
タクトの幅Ｗより小さくすることができる。

「実施例」 第１図乃至第４図はこの考案の実施例を示す。
この考案のコンタクトは中央板部２１と、板状の
第１接触片２２と、板状の第２接触片２３と、連
結部２４とよりなる。中央板部２１、第１接触片
２２、第２接触片２３はそれぞれ前後方向（相手
コンタクト挿脱方向）に延長し、中央板部２１の
板面に対し、第１接触片２２、第２接触片２３の
板面はそれぞれほぼ直角とされてある。第１接触
片２２、第２接触片２３の各一端部は第１、第２
接触部２５，２６とされ、これら第１、第２接触
部２５，２６は中央板部２１の板面上で前後方向
において互にずらされて位置している。

第１接触片２２の前方端部の一側縁は中央板部
２１の前方端部の一方の側縁と一体に連結されて
いる。連結部２４は第２接触片２３の他端部、こ
の例では前方端部と近接対向し、その前方端縁は
第２接触片２３の前方端縁と一体に連結され、中
央板部２１側の側縁は中央板部２１の前方端部の
他方の側縁と一体に連結されている。

中央板部２１の後方端部の一側、この例では連
結部２４が連結された側の側縁と、板状端子２７
の前方端部の側縁とが一体に連結され、端子２７
は後方に延長されている。端子２７の板面は中央
板部２１の板面とほぼ直角となつている。

このフオークコンタクトを平面に展開すると第
５図に示すようになる。つまり中央板部２１の前
方端部の一方の側縁に第１接触片２２の一端部の
側縁が連結され、他方の側縁に連結部２４の側縁
が連結され、その連結部２４の前方端縁に第２接
触片２３の前方端縁が連結され、この連結部２４
側で中央板部２１の後方端部に端子２７の前方端
部側縁が連結されている。中央板部２１、第１接
触片２２、第２接触片２３、端子２７はすべて平
行し、第１接触片２２と、第２接触片２３とは中
央板部２１の両側に位置し、この例では互に反対
方向に延長されている。

第１接触片２２の中間部の点線３１より遊端側
を僅か斜めに、例えば上側に折曲げると共に遊端
部をその折曲げに対し、そり返して第１接触部２
５とし、その後、中央板部２１との境界（斜線を
施した部分）でほぼ直角に折曲げて第１接触片２
２が構成される。

第２接触片２３については、その中間部の点線
３２の位置より遊端部側を僅か斜め下側に折曲げ
ると共にその遊端部をその折曲げに対し僅かそり
返して第２接触部２６とし、連結部２４との境界
（斜線部分）で上側にほぼ180度折曲げる。その
後、連結部２４をその中央板部２１との境界位置
で直角に上側に折曲げて第２接触片２３が構成さ
れる。端子２７も中央板部２１との境界で直角に
上側に折曲げる。このようにして第１図に示した
コンタクトが構成される。

このようにこの考案のコンタクトは金属板のプ
レス加工により端子が、一般には同一金属板から
多数のコンタクトを連続的に作る。その場合第５
図に示すように一つのコンタクトの展開図に対
し、次のコンタクトの展開図を１点鎖線で示すよ
うにその第１接触片を連結部２４と端子２７との
間に位置させることができる。このようにする
と、プレス加工時の送りピツチＰを、コンタクト
の展開幅Ｗより小さくすることができる。よつて
それだけ、材料取りを有効に行うことができる。
また複数のコンタクトの一端部を連結させた状態
で作り、そのコンタクトピツチを、コネクタ本体
のコンタクト収容孔ピツチに合せるようにし、こ
れをコンタクト収容孔ピツチが小さいものに適用
することができる。なお展開状態で中央板部２１
及び第１接触片２２の幅W₁、中央板部２１及び
第２接触片２３の幅W₂、中央板部２１及び端子
２７のW₃は送りピツチＰより小とされる。

第６図に示すように第１接触片２２と中央板部
２１との連結を中央板部２１の後方端部で行つて
もよい。また第７図に示すように連結部２４と中
央板部２１との連結を後方端部で行つてもよい。
図に示してないが、第１接触片２２及び連結部２
４の両者を中央板部２１の後方端部で行つてもよ
い。更に端子２７は例えば第２図に１点鎖線で示
すように、中央板部２１の後方端縁で連結させて
もよい。

「考案の効果」 以上述べたように、この考案によれば、製造時
における材料取りを経済的に行うことができ、ま
た複数個の一端を連結した状態でそのピツチを小
さく作ることができ、つまりコネクタ本体のコン
タクト収容孔が近接しているものについても、容
易に折込むことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案によるコンタクトの一例を示
す斜視図、第２図は第１図の正面図、第３図は第
２図の上面図、第４図は第２図の左側面図、第５
図は第１図のコンタクトの展開図、第６図及び第
７図はそれぞれこの考案のコンタクトの他の例を
示す斜視図、第８図は従来のコンタクトを示す斜
視図、第９図は第８図のコンタクトの展開図であ
る。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 前後に延長した中央板部と、 前後に延長し、板面が上記中央板部とほぼ直角
   であり、一端部の一側縁がその中央板部の一方の
   端部の一方の側縁と一体に連結され、他端部に第
   １接触部をもち、その第１接触部が中央板部の一
   面上に位置されている板状の第１接触片と、 前後に延長し、板面が上記中央板部とほぼ直角
   であり、一端部が第２接触部とされ、その第２接
   触部は上記中央板部の一面上で、前後方向におい
   て上記第１接触部に対しずらされて位置している
   板状の第２接触片と、 その第２接触片の他端部と近接対向し、前後方
   向における一端縁が第２接触片の他端縁と一体に
   連結され、上記中央板部側の側縁がその中央板部
   の一端部の他方の側縁と一体に連結された連結部
   とよりなるフオークコンタクト。