JPH0332058Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は相手コンタクトと接触嵌合して電気的
な接続をするために用いられるソケツトコンタク
トに関する。

〔従来の技術〕

従来、ソケツトコンタクトとしては、第１３図
に示すようなフオーク形状のソケツトコンタクト
１がある。ソケツトコンタクト１はソケツト部３
を含んでいる。ソケツト部３は、相対向して平行
に位置した２枚の接触バネ部７，８と、これらを
互に接続した接続部５とを有している。接続部５
は互いに平行に形成された対の保持板１１，１２
と、これらの保持板１１，１２の一辺を互いに接
続した接続板１４とを有している。

したがつて、接続部５は側面略コ字形に作られ
ている。接触バネ部７，８はそれらの先端近傍に
互いに近づく向きに円弧状に突出して形成された
接点部１６，１７を有している。接点部１６，１
７の相互間には、ピンコンタクトのような導電性
の相手コンタクト（図示せず）が着脱可能に嵌合
される。

また、接続部５の一方の保持板１１の他側、即
ち、一方の接触バネ部７とは反対側にはその長手
方向に固定部１９が形成されている。固定部１９
の他端には端子部２１がのびている。

なお、相手コンタクトは、普通、複数を並列に
して電気絶縁材料によつて作られたハウジング
（図示せず）に組込まれる。同様に、ソケツトコ
ンタクト１も、複数を並列にして、電気絶縁材料
によつて作られたハウジング（図示せず）に組込
まれる。こうして得られたコネクタを用い、相手
コンタクトとソケツトコンタクト１とを１対１で
嵌合させることにより、電気的な接続を得ること
ができる。

ところで、第１３図のソケツトコンタクト１
は、第１４図の展開図に示すように導電性の薄い
金属帯板材料を打抜き、保持部５の保持板１１，
１２と接続板１４との接続部分２３，２４をその
接続板１４に対して直角に曲げることで作られ
る。この作業は材料を一方向２５に送りつつ連続
的に行なわれる。またこのソケツトコンタクト１
の展開形状を得るには、一般に、材料の送り方向
２５に対して直角方向にソケツトコンタクト１の
長手方向（即ち、接触バネ部７及び端子部２１を
結ぶ軸線方向）を位置させる。その場合、金属帯
板材料の送りピツチＰは、ソケツトコンタクト１
の２つの接触バネ部７，８を含む全幅Ｗよりも大
きく設定される。

また最近では、ハウジングに対するコンタクト
の組込みピツチを小さくして、コンタクトの高密
度化を計る傾向にある。その場合、各ソケツトコ
ンタクト１を一本づつ切離してしまうことなく、
材料の一部、即ち、キヤリアに例えば端子部２１
の先端が接続された状態に作り、ハウジングに一
括して組込んだ後にキヤリアを除去する。これに
よると、コンタクトを高密度に組込む作業も簡単
に行うことができる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、第１３図に示すソケツトコンタ
クト１は、第１４図の展開形状からわかるよう
に、２つの接触バネ部７，８を含む全幅Ｗよりも
金属帯板材料の送りピツチＰの方が大きいため、
材料を多く使用し、不経済である。

また送りピツチＰは幅Ｗによつて或る値以上の
値に制限されてしまうので、キヤリアに一部接続
された状態にあるソケツトコンタクト１のピツチ
（送りピツチＰと等しい）も大きくなつてしまう。
したがつてハウジング内でのコンタクトの組込ピ
ツチが小さい場合には、ソケツトコンタクト１を
１本ずつ切り離してハウジングに組み込まざるを
得なくなり、コンタクトの組込み作業は極めて繁
雑になる。

それ故に、本考案の目的は、金属帯板材料のプ
レス打抜き時の材料取りを経済的にして、しか
も、ハウジングのピツチに合わせて、高密度に組
込むことが容易なソケツトコンタクトを提供する
ことにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案によれば、金属板製のソケツトコンタク
トにおいて、多角形の第１の板部分と、該第１の
板部分の一辺の一部から直角に折れ曲つて延出し
た第２の板部分と、該第２の板部分の延出端から
直角に折れ曲りかつ上記第１の板部分の延長平面
と実質的に平行にのびた第１の接触バネ片と、上
記第１の板部分の上記一辺の他部から上記第１の
接触バネ片に対向しつつ延出した第２の接触バネ
片とを一体に有したことを特徴とするソケツトコ
ンタクトが得られる。

〔実施例〕

第１図乃至第５図は、本考案のソケツトコンタ
クトの一実施例を示している。

図示のソケツトコンタクト３０は、ソケツト部
３２を含んでいる。ソケツト部３２は、互いに間
隔をおいて対向した第１及び第２の接触バネ片３
６，３７と、これらの接触バネ片３６，３７を互
いに接続した接続部４０とを含んでいる。接続部
４０は第１の板部分４１と、この第１の板部分４
１の一端から一側に直角に折れ曲つて延出した第
２の板部分４２とからなる。

第１の接触バネ片３６は第２の板部分４２の延
出端４３から一側に直角に折れ曲り、かつ第１の
板部分４１の延長平面と実質的に平行にのびてい
る。一方、第２の接触バネ片３７は第１の板部分
４１の上記一端から一側に折返えされ、かつ第１
の接触バネ片３６に対向しつつ延出している。

また、第１の接触バネ片３６は、第２の接触バ
ネ片３７よりも少し長く形成されている。これら
の接触バネ片３６，３７は、先端近傍に、互いに
近づく向きに円弧状に突出した接点部４６，４７
を有している。接点部４６，４７の相互間にはピ
ンコンタクトのような導電性の相手コンタクト
（図示せず）が接触嵌合される。かくしてこのコ
ンタクト３０と相手コンタクトとは互いに電気的
に接接される。

また第１の板部分４１からは、第２の接触バネ
片３７とは反対側にターミナル部５０が延出して
いる。なおこのソケツトコンタクト３０は、電気
絶縁性のハウジング（図示せず）に組込まれるの
が普通である。

上述したソケツトコンタクト３０は、１枚の導
電性の薄い金属帯板材料（図示せず）をプレスに
て第６図に示す形状に打抜いた後に、適当な曲げ
加工を施すことにより作られる。即ち、第６図は
ソケツトコンタクト３０の展開形状を示し、記号
ａ，ｂ，及びｃは折曲線である。この展開形状に
よれば、第１の接触バネ片３６の軸線S₁と第２の
接触バネ片３７の軸線S₂とは互いに平行であるこ
とがわかる。

このような展開形状は、金属帯板材料をその長
手方向に沿つて送りピツチＰをもつて移動させつ
つ連続的にプレス打抜きすることにより簡単に得
ることができる。その場合、隣合うターミナル部
５０の軸線S₃の相互間隔はピツチＰと等しくな
る。また第１及び第２の接触バネ片３６，３７を
含む幅W₁と接続部４０の幅W₁とは等しく、かつ
この幅W₁は全体の幅Ｗよりも小さく設定される。

この第６図の展開形状によると、送りピツチＰ
を全体の幅Ｗよりも小さく設定できる。この結
果、前述したキヤリアに接続の状態での隣合うソ
ケツトコンタクト３０の密度を高く作ることがで
きる。したがつて材料を有効に使用することがで
きる。

またソケツトコンタクト３０はキヤリアに接続
の状態でのピツチ（送りピツチＰと等しい）を小
さくできるため、ハウジングに対し高密度に組み
込むことも容易である。即ち、金属帯板材料に打
抜き及び曲げ加工を連続的に施し、キヤリアに一
定ピツチＰをもつて接続された状態のソケツトコ
ンタクト３１を作り、ハウジングにそれらのソケ
ツトコンタクト３０を組込み、その後にキヤリア
を切除することで、ハウジングに対するソケツト
コンタクト３０の組込みを簡単にできる。

したがつてハウジング内におけるコンタクト組
込位置のピツチと金属帯板材料の送りピツチＰと
を合わせることにより、ソケツトコンタクト３０
を高密度に有するコネクタを容易に得ることがで
きる。

第７図乃至第１１図は、ソケツトコンタクトの
他の実施例を示している。このソケツトコンタク
ト３０において、第１図乃至第６図に示した実施
例と同じ部分には同じ番号を付し詳しい説明は省
略する。

この実施例では、第１の接触バネ片３６は第２
の板部分４２に対し、第１の板部分とは反対側へ
折れ曲つている。また第２の接触バネ片３７は第
１の板部分４１の一端（即ち、第２の板部分４２
が結合されている端部）から延出している。この
ようにして、互いに対向する第１及び第２の接触
バネ片３６，３７が得られる。この場合、ソケツ
トコンタクト３０の展開形状の全体の幅Ｗは、第
１２図からわかるように両方の接触バネ部３６，
３７の合計幅W₁もしくは接続部４０の幅W₁より
大きい。この実施例においても、送りピツチＰは
ソケツトコンタクト３０の全体の幅Ｗよりも小さ
く設定できる。

〔考案の効果〕

以上、実施例により説明したように、本考案の
ソケツトコンタクトによれば、ソケツトコンタク
トを展開形状に打抜く際の送りピツチをソケツト
コンタクトの展開形状の幅よりも小さくできるた
め、一つ当りのソケツトコンタクトの金属材料の
材料取りが経済的になる。

また、金属材料の送りピツチは、ハウジングに
おけるソケツトコンタクトを組込むための位置の
ピツチに合わせることができる。したがつてハウ
ジングに高密度に組込むことが容易なソケツトコ
ンタクトを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のソケツトコンタクトの一実施
例を示す斜視図、第２図は第１図のソケツトコン
タクトの平面図、第３図は第１図のソケツトコン
タクトの側面図、第４図は第３図のソケツトコン
タクトの正面図、第５図は第１図のソケツトコン
タクトの底面図、第６図は第１図のソケツトコン
タクトの展開状態を示す平面図、第７図は、本考
案のソケツトコンタクトの他の実施例を示す斜視
図、第８図は第７図のソケツトコンタクトの平面
図、第９図は第７図のソケツトコンタクトの側面
図、第１０図は第９図のソケツトコンタクトの正
面図、第１１図は第７図のソケツトコンタクトの
底面図、第１２図は第７図のソケツトコンタクト
の展開形状を示す平面図、第１３図は従来のソケ
ツトコンタクトを示す斜視図、第１４図は第１３
図のソケツトコンタクトの展開形状を示す平面図
である。 ３０……ソケツトコンタクト、３６……第１の
接触バネ片、３７……第２の接触バネ片、４１…
…第１の板部分、４２……第２の板部分、４６，
４７……接点部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 金属板製のソケツトコンタクトにおいて、多
   角形の第１の板部分と、該第１の板部分の一辺
   の一部から直角に折れ曲つて延出した第２の板
   部分と、該第２の板部分の延出端から直角に折
   れ曲りかつ上記第１の板部分の延長平面と実質
   的に平行にのびた第１の接触バネ片と、上記第
   １の板部分の上記一辺の他部から上記第１の接
   触バネ片に対向しつつ延出した第２の接触バネ
   片とを一体に有したことを特徴とするソケツト
   コンタクト。 ２ 上記第１の接触バネ片は上記第２の板部分に
   対し上記第１の板部分と同じ側へ折れ曲つてお
   り、上記第２の接触バネ片は上記第１の板部分
   の上記一辺から折返えされたものである実用新
   案登録請求の範囲第１項記載のソケツトコンタ
   クト。 ３ 上記第１の接触バネ片は上記第２の板部分に
   対し上記第１の板部分とは反対側へ折れ曲つて
   おり、上記第２の接触バネ片は上記第１の板部
   分の上記一辺から延出したものである実用新案
   登録請求の範囲第１項記載のソケツトコンタク
   ト。