JP3046878U - ミシン目を有するシート状物およびその切れ目を形成する切れ目形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断の際にミシン目からずれないで正確で簡
単にミシン目に沿って切断することができ、且つ、ミシ
ン目の形成方向に対して横の引っ張り力に対しても高い
強度をもったミシン目を有するシート状物を提供する。 【解決手段】 シート状物１０は、帯状のシート基材１
２を含む。シート基材１２は、たとえばＯＰＰ，ＯＰ
Ｓ，防曇ＯＰ，防曇ＯＰＳ等のプラスチックフィルムで
形成される。シート基材１２には、その表面に接着剤層
１４ａ〜１４ｃが形成され、その裏面に剥離剤層１６ａ
〜１６ｃが形成される。このシート状物１０は、その長
さ方向に間隔を隔てて且つその幅方向の一端側から他端
側にかけて、ミシン目１８を有する。ミシン目１８は、
複数の曲線状の切れ目２０と各切れ目２０間に位置する
結合部２２とで、平面視波形状に蛇行して形成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、ミシン目を有するシート状物およびその切れ目を形成する切れ目形 成装置に関し、特に、プラスチックフィルム，プラスチックシート等のシート状 物に、それを適宜切断するための補助手段として形成されたミシン目を有するシ ート状物およびその切れ目を形成する切れ目形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図１９は、この考案の背景となる従来の切れ目形成方法およびそれに用いられ る切れ目形成装置の一例を示す略図である。この従来例の切れ目形成装置１では 、直線的に上下動する切断刃１ａにより、受け台２上に繰り出されるプラスチッ クフィルム，プラスチックシート等の帯状のシート状物３にたとえば図２３に示 すようなミシン目６が形成される。 しかし、この切れ目形成装置１では、シート状物３が間欠的に送り出され、シ ート状物３が一時的に止まっている間に切断刃１ａが下降してきてシート状物３ にミシン目６を形成するように構成されているので、連続的にシート状物３にミ シン目６を形成することができず、ミシン目６の形成速度が遅いものとなってい た。 そこで、この問題点を解消し、シート状物３に連続的にミシン目６を形成する ために、たとえば図２０に示すようなローラー方式の切れ目形成装置が考案され ている。

【０００３】 図２０は、この考案の背景となる従来の切れ目形成方法およびそれに用いられ る切れ目形成装置の他の例を示し、（Ａ）はその略側面図であり、（Ｂ）はその 略正面図であり、（Ｃ）は（Ａ），（Ｂ）の切れ目形成装置の切断刃部の配置を 示す略平面図解図である。この従来例の切れ目形成装置１は、その側面に切断刃 ４ａを有するダイロール４を含み、アンビルローラー５がダイロール４の側面に 対向して設けられる。切断刃４ａは、図２０（Ｃ）に示すように、ダイロール４ の中心軸Ｘ−Ｘ上に設けられている。この切れ目形成装置１では、図２０（Ａ） に示すように、ダイロール４およびアンビルローラー５が回転することにより、 それらの間に挟まれた帯状のシート状物３が連続的に送り出され、さらに、ダイ ロール４およびアンビルローラー５間に送り込まれたシート状物３には、ダイロ ール４の切断刃４ａにより、たとえば図２３に示すようなミシン目６が連続的に 形成される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図２０に示すような従来のローラー方式の切れ目形成装置１で は、切断刃４ａがダイロール４の中心軸Ｘ−Ｘ上に、中心軸Ｘ−Ｘと平行に配置 されているため、ダイロール４とアンビルローラー５が回転してシート状物３が それらの間に送り込まれたとき、切断刃４ａ全体がシート状物３に当接する。こ の場合、シート状物３に加えられる単位面積当たりの圧力が小さくなるため、シ ート状物３にミシン目６を構成する切れ目７を完全に形成することができない恐 れがあった。

【０００５】 しかも、ダイロール４およびアンビルローラー５自体も通常は長尺物であるた め、それを長期間使用することにより、僅かではあるが梁のように撓んでくる。 そのため、図２１に示すように、ダイロール４，切断刃４ａおよびアンビルロー ラー５が撓んでしまい、切断刃４ａとシート状物３との間に隙間が生じる恐れが ある。したがって、この切れ目形成装置１では、それを長期間使用した場合、シ ート状物３に正確なミシン目を形成することができない恐れがあった。

【０００６】 また、この従来のローラー方式の切れ目形成装置１では、通常、シート状物３ がテンションローラ等（図示せず）で送り方向に引っ張られているので、シート 状物３全体にはテンションが掛かった状態となっている。切断刃４ａがテンショ ンの掛かったシート状物３に当接したとき、切断刃４ａ全体には、ダイロール４ ，アンビルローラー５の回転力およびシート状物３の張力が作用し、相当の負荷 が作用する。したがって、ダイロール４およびアンビルローラー５の回転力によ りシート状物３を送り方向に送りだすとき、シート状物３と当接する切断刃４ａ には、図２２に示すように、矢印方向に相当の引っ張り力が掛かる。そのため、 切断刃４ａがその引っ張り方向にわずかに撓んでしまい、シート状物３に正確で きれいなミシン目を形成できないことがあった。

【０００７】 上述したように、図２０に示す従来のローラー方式の切れ目装置１では、切断 刃４ａに種々の外的な負荷が作用するため、それを長期間使用していると、経年 変化によって、ダイロール４，アンビルローラー５および切断刃４ａに撓み等の 経年劣化が起こる可能性が高くなる。つまり、図２０に示す従来のローラー方式 の切れ目形成装置１では、長期間にわたってシート状物３に正確で且つきれいに ミシン目を形成することが困難であった。

【０００８】 また、図１９および図２０に示す切れ目形成装置１では、切断刃の刃先が断面 略Ｖ字状に配設されているめ、図２３に示すように、破線状に切れ目７を構成し たミシン目６が形成される。さらに、詳しく見ると、シート状物３に形成される ミシン目６の各切れ目７は、それぞれ、平面視直線状の切断線として形成されて いる。 しかしながら、図１９および図２０に示すような従来の切れ目形成装置１によ り形成されたミシン目６の切れ目７の構造では、ミシン目６における各切れ目７ が直線状に形成され、さらに、切れ目７と結合部８とが同一直線状に配列されて いるため、ミシン目６の形成方向に対して直交する方向からの引っ張り力に弱く 、図２３に示すように、切断途中にミシン目６からずれて破断することが多かっ た。そのため、連続的に形成されたシート状物３の一部を切断時に無駄にしてし まうことがあり、再度、ミシン目６に沿って切断する作業をしなければならず、 非能率的で、不経済であった。

【０００９】 それゆえに、本考案の主たる目的は、切断の際にミシン目からずれないで正確 で簡単にミシン目に沿って切断することができ、且つ、ミシン目の形成方向に対 して横の引っ張り力に対しても高い強度をもったミシン目を有するシート状物を 提供することである。 また、本考案の他の目的は、正確で且つきれいに切れ目を形成することができ 、しかも、経年変化による支障も少ない、切れ目形成装置を提供することである 。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案にかかるミシン目を有するシート状物は、その主面に直交する方向から 見て、蛇行する切れ目を含むものである。 また、本考案にかかるミシン目を有するシート状物は、シート基材と、シート 基材の一方主面に形成される接着剤層と、シート基材の他方主面に形成される剥 離剤層と、シート基材の一方側から他方側に形成され、シート基材の主面と直交 する方向から見て蛇行するミシン目とを含み、ミシン目は、複数の曲線状の切れ 目と、複数の切れ目間に位置する結合部とが、交互に連続的して平面視波形状に 形成される、ミシン目を有するシート状物である。 本考案にかかる切れ目形成装置は、プラスチックフィルム，プラスチックシー ト等のシート状物に切れ目を形成する切れ目形成装置であって、柱状の回転体と 、回転体の側面に設けられる切断刃部と、回転体の側面と対向して配置される受 け部材とを含み、切断刃部は、回転体の側面から見て、回転体の中心軸に対して 傾いて配置されることを特徴とする、切れ目形成装置である。 受け部材は、回動自在な円柱状の回転受け部材を含むとよい。 回転体および回転受け部材は、それらの中心軸がシート状物の送り方向に対し て、回転体の側面から見て、切断刃部が傾いた方向と反対方向に同じだけ傾くよ うに配置するとよい。 切断刃部は、刃先が回転体の側面から見て、蛇行する切断刃を含むとよい。

【００１１】 本考案にかかるミシン目を有するシート状物によれば、ミシン目を構成する切 れ目の各々が、シート状物の主面に直交する方向から見て、蛇行して形成されて いるので、言い換えると、本考案にかかるミシン目を有するシート状物では、従 来例のように、ミシン目を構成する切れ目と結合部とが、シート状物に対して直 線的に配列されていないため、ミシン目の形成方向に直交する方向からの引っ張 り力に対して、高い強度を有するものとなっている。 本考案にかかる切れ目形成装置では、柱状の回転体の側面において、切断刃部 が、回転体の側面から見て、回転体の中心軸の軸線方向に対して傾いて配設され るので、回転体を回転させ、回転体と受け部材との間に送り込まれたシート状物 に切れ目を形成するとき、回転体の切断刃部とシート状物とが点で接触する。こ の場合、シート状物に加えられる切断刃部の力が、シート状物と切断刃部の切断 刃との接触点に集中するため、シート状物に加えられる単位面積当たりの圧力が 大きくなる。それゆえ、シート状物に完全に正確で且つきれいに切れ目を形成す ることができる。 また、回転体の側面から見て、回転体および回転受け部材を、回転体および回 転受け部材の中心軸がシート状物の送り方向に対して、回転体の切断刃部が傾い た方向と反対方向に同じだけ傾くように配置した場合、回転体の切断刃部は、シ ート状物の送り方向に対して直交する位置に配置される。そのため、シート状物 には、その長手方向に対して直角に横切るように切れ目が形成される。 さらに、本考案にかかる切れ目形成装置では、回転体の切断刃部とシート状物 とが点で接触するため、切断刃部全体がシート状物と接触する場合に比べて、切 断刃部自体に作用する外的負荷が分散される。それゆえ、外的負荷による切断刃 部の撓みなどが抑制される。

【００１２】 本考案の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う 以下の考案の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００１３】

【考案の実施の形態】 【実施例】

図１はミシン目を有するシート状物の一例を示す要部平面図である。また、図 ２は図１の線ＩＩ−ＩＩにおける要部断面図であり、図３は図１の線ＩＩＩ−Ｉ ＩＩにおける要部断面図である。さらに、図４は、図１，図２および図３に示す シート状物に形成されたミシン目の要部拡大平面図である。 シート状物１０は、帯状のシート基材１２を含む。シート基材１２は、たとえ ばＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン），防曇ＯＰ，防曇ＯＳ，ＯＰＳ，防曇ＯＰ Ｓ，ＰＰレーヨンなどのプラスチックフィルムで形成される。 シート基材１２の一方主面には、その幅方向に間隔を隔てて、接着剤層１４ａ ，１４ｂ，１４ｃが形成される。接着剤層１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、シート基 材１２の長さ方向に延びて形成される。接着剤層１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、ホ ットメルト型接着剤やエマルジョン型接着剤などを塗布することによって形成さ れる。また、シート基材１２の他方主面には、接着剤層１４ａ，１４ｂ，１４ｃ と対応するように、剥離剤層１６ａ，１６ｂ，１６ｃが形成される。剥離剤層１ ６ａ，１６ｂ，１６ｃは、シリコーン樹脂やフッ素樹脂などの剥離剤を塗布する ことによって形成される。

【００１４】 さらに、シート状物１０には、その長さ方向に間隔を隔てて、複数のミシン目 １８が形成される。ミシン目１８は、その幅方向の一端側から他端側にかけて連 続して形成される。ミシン目１８は、シート基材１２の長さ方向に直交する方向 に形成される。また、ミシン目１８は、平面から見て、略波形状に蛇行して形成 される。したがって、このシート状物１０では、それをミシン目１８に沿って切 断したとき、シート状物１０は、その主面と直交する方向から見て、シート状物 １０の長さ方向に対して直角に横切るように切断され、その切断線は蛇行した状 態で形成される。

【００１５】 ミシン目１８は、図１および図４などに示すように、複数の切れ目２０と各切 れ目２０の間に位置する結合部２２とで、平面視波形状に配設される。各切れ目 ２０と結合部２２とは、ミシン目１８の切断方向に交互に連続的に配設されてい る。この実施例では、ミシン目１８は、複数の切れ目２０と結合部２２とで、平 面視略サインカーブ形の連続して蛇行する曲線状の切断線を形成する。

【００１６】 ミシン目１８の切れ目２０は、シート基材１２の一方主面から他方主面にかけ て貫通するように切断されて形成される。この実施例のミシン目１８では、図４ に示すように、切れ目２０の山の高さＨが０．３ｍｍ、切れ目２０の山の角α（ 基準線Ｙに対する山の傾斜角度）が４０度、切れ目２０のピッチＰが４．５ｍｍ 、結合部２２の幅Ｌが０．３〜０．４ｍｍ、山のアール部分の半径が１．９５ｍ ｍ程度に設定されている。

【００１７】 このシート状物１０のミシン目１８の構造では、曲線状の切れ目２０と結合部 ２２とが交互に連続的に蛇行する波形状に配置され、かつ、結合部２２が切れ目 ２０の曲線の延長線上に配置されているので、シート状物１０をミシン目１８に 沿って切断する時に、切断箇所がミシン目１８の切れ目２０から逸れようとした 場合でも、切断箇所が隣接する切れ目２０に沿うように修正される。そのため、 シート状物１０はミシン目１８に沿って容易に切断することができる。 さらに、このシート状物１０では、ミシン目１８を構成する切れ目２０が曲線 状に連続的に蛇行して形成されているので、ミシン目が直線的に配列されている 従来のミシン目構造を有するシート状物に比べて、ミシン目１８の切断方向に直 交する方向からシート基材１２に掛かる引っ張り力に対しての強度が高くなる。

【００１８】 次に、図１，図２，図３および図４で示したシート状物の製造工程について、 図５，図６および図７〜図１６などを参照しながら説明する。 この実施例のシート状物１０の製造工程では、シート状物１０の原反ロール３ ０が、図５に示すように、保持ローラー３２に保持される。原反ロール３０は、 図７および図８に示すように、その裏面に剥離剤層１６ａ，１６ｂ，１６ｃが形 成されたシート基材１２（いか、製造工程の説明中では、積層材１０Ａと呼ぶ。 ）をロール状に形成したものである。

【００１９】 保持ローラー３２から引き出された積層材１０Ａは、ガイドローラー３４，３ ６，３８を介してテンションローラー４０に移送される。テンションローラー４ ０により張力を付与された積層材１０Ａは、ガイドローラー４２，４４，４６を 介して、接着剤塗布装置４８に移送される。 接着剤塗布装置４８は、３つの接着剤塗布ローラー５０および１つの受けロー ラ５２を含む。３つの接着剤塗布ローラー５０は、図９（Ａ），（Ｂ）に示すよ うに、二股状の保持部材５４に枢軸５６で回動自在に保持される。３つの接着剤 塗布ローラー５０は、図９（Ｃ）に示すように、積層材１０Ａ上の幅方向に間隔 を隔てて配置され、受けローラー５２と対向して配置される。接着剤塗布ローラ ー５０には、図９（Ｂ）に示すように、接着剤付与部材５８の注入ノズル６０に より、たとえばホットメルト接着剤が付与される。したがって、３つの接着剤塗 布ローラー５０および受けローラー５２間に移送された積層材１０Ａには、図９ （Ｃ）に示すように、接着剤が付与された３つの接着剤塗布ローラー５０によっ て、積層材１０Ａの幅方向に間隔を隔てて３つの平面視帯状の接着剤層１４ａ， １４ｂ，１４ｃが形成される。

【００２０】 接着剤塗布装置４８によって接着剤層１４ａ，１４ｂ，１４ｃが形成された積 層材１０Ａは、フリーローラー６２および駆動ローラー６４，押さえローラー６ ６，ガイドローラー６８を介して、切れ目形成装置７０に移送される。この切れ 目形成装置７０によって、積層材１０Ａには、その長さ方向に適宜間隔を隔てて 且つその幅方向に、ミシン目１８が形成される。 切れ目形成装置７０は、図１０，図１１，図１２，図１３，図１４および図１ ５などに示すように、ダイロール７２およびダイロール７２と対向して平行に配 置されるアンビルローラー７４を含む。ダイロール７２は回転体として形成され 、アンビルローラー７４は回転受け部材として形成される。ダイロール７２には 、その側面に、円周方向に間隔を隔てて、たとえば５つの切断刃部７６が配設さ れる。これらの切断刃部７６は、その形状およびダイロール７２に対する取り付 け構造が同様であるので、１つの切断刃部７６について説明する。また、図１２ 〜図１５では、切断刃部７６の構成を明確にするために、便宜上、切断刃７８と 溝部８０とを略破線状に図示した。

【００２１】 切断刃部７６は、図１２，図１３，図１４および図１５などに示すように、そ れぞれ、ダイロール７２の側面から見て、つまり、ダイロール７２の軸方向に直 交する方向から見て、ダイローラー７２の中心軸Ｘ−Ｘ軸に対して傾いて配設さ れる。この実施例では、切断刃部７６は、中心軸Ｘ−Ｘ軸に対して、所定の角度 θをもって斜めに交差する方向に配設される。この実施例では、切断刃部７６が ダイロール７２の側面の母線に対して、角度θで斜めに交差するように配設され ている。切断刃部７６は、図１および図４などに示したミシン目１８の切れ目２ ０，結合部２２の形状および配列に対応した構造となっている。 この場合、切断刃部７６は、図１および図４などに示す切れ目２０と対応する 曲線状の切断刃７８と、結合部２２に対応する、切断刃７８の形成されていない 溝部８０とで形成される。切断刃７８と溝部８０とは、交互に連続して蛇行する ように配置され、全体としては、ダイロール７２の側面方向から見て、つまり、 この実施例では、平面視波形状に配列される。

【００２２】 さらに、切断刃部７６が設けられたダイロール７２と、ダイロール７２と平行 に対向配置されたアンビルローラー７４とは、図１１，図１３および図１５など に示すように、平面から見て、つまり、積層材１０Ａの主面と直交しする方向か ら見て、積層材１０Ａの送り方向に対して、切断刃部７６が中心軸Ｘ−Ｘ軸より 角度θで傾いた方向と反対方向に前記角度θと同じ角度で傾くように配設される 。したがって、平面から見ると、ダイロール７２の切断刃部７６は、積層材１０ Ａの送り方向に直交する方向に配置される。この実施例では、積層材１０Ａの送 り方向と平行に積層材１０Ａが配置されるため、ダイロール７２の切断刃部７６ は、積層材１０Ａの長さ方向と直交する方向、つまり、積層材１０Ａの幅方向と 平行になるように配置されることになる。 ダイロール７２およびアンビルローラー７４間に移送された積層材１０Ａには 、図１および図１１などに示すようなミシン目１８が形成される。

【００２３】 また、切れ目形成装置７０のダイロール７２には、図６および図１６に示すよ うに、積層材１０Ａに形成された接着剤層１４ａ，１４ｂ，１４ｃの接着剤がダ イロール７２の側面に付かないように、剥離剤塗布ローラー８２によって、シリ コーン樹脂やフッ素樹脂などの剥離剤が塗布される。この実施例では、剥離剤塗 布ローラー８２には、たとえばスポンジローラーが用いられ、ダイロール７２の 軸方向に平行に適宜間隔を隔てた位置に３つ配設される。剥離剤塗布ローラー８ ２は、二股状の保持部材８４に枢軸８６で回動自在に支持される。保持部材８４ は、接続片９０を有する取付け部材８８によって、取付け軸９２に保持される。 取付け軸９２は、切れ目形成装置７０の周辺に立設されたポール９４間に取り付 けられる。

【００２４】 上述の切れ目形成装置７０によってミシン目１８が形成された積層材１０Ａは 、ガイドローラー９６，駆動ローラー９８，押さえローラー１００およびガイド ローラー１０２を介して、巻取りローラー１０４で巻き取られる。このようにし て、図１に示すようなシート状物１０が、図１７に示すように、ロール状に形成 される。シート状物１０は、ミシン目１８に沿って切断され、たとえば図１８に 示すように、商品１１０を包装する包装材として適宜用いられるものである。

【００２５】

【考案の効果】

また、本考案にかかるミシン目を有するシート状物によれば、ミシン目を構成 する切れ目が蛇行して形成されているので、従来例のように、ミシン目が直線的 に配列されている場合に比べて、ミシン目の形成方向に直交する方向からの引っ 張り力に対しての強度が高くなる。そのため、本考案にかかるミシン目を有する シート状物では、切断途中にミシン目からずれて破断することがない。したがっ て、切断時にシート状物の一部を無駄にしてしまうことがなく、従来例のように 、再度、別のミシン目に沿って切断するなどの手間も省ける。それゆえ、能率的 で経済的である。 本考案にかかる切れ目形成装置によれば、シート状物に切れ目を形成するとき 、回転体の切断刃部とシート状物とが点で接触するため、シート状物に加えられ る切断刃部の力が、シート状物と切断刃部の切断刃との接触点に集中する。その ため、シート状物に加えられる単位面積当たりの圧力を大きくなり、シート状物 に完全に正確で且つきれいに切れ目を形成することができる。 さらに、本考案にかかる切れ目形成装置では、回転体の切断刃部とシート状物 とが点で接触するため、切断刃部自体に作用する外的負荷が分散される。そのた め、切断刃部全体がシート状物と接触する場合に比べて、外的負荷が軽減され、 切断刃部の撓みなどを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるミシン目を有するシート状物の
一例を示す要部平面図である。

【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩにおける要部断面図であ
る。

【図３】図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩにおける要部断面図で
ある。

【図４】図１，図２および図３に示すシート状物に形成
されたミシン目の要部拡大平面図である。

【図５】図１，図２および図３に示すシート状物の製造
方法の一例を示すものであって、その前半の工程を示す
略側面図である。

【図６】図１，図２および図３に示すシート状物の製造
方法の一例を示すものであって、その後半の工程を示す
略側面図である。

【図７】図５に示す工程において、シート状物に接着剤
層を形成する前のシート状物を示す要部平面図である。

【図８】図７の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける要部断面
図である。

【図９】図５に示す工程において、シート状物に接着剤
層を形成する方法の一例を示すものであって、（Ａ）は
接着剤塗布ローラーを示す平面図であり、（Ｂ）は
（Ａ）の接着剤塗布ローラーに接着剤を付与する状態を
示す側面図であり、（Ｃ）はシート状物に（Ａ），
（Ｂ）に示す塗布ローラーで接着剤を塗布する工程を示
す要部平面図である。

【図１０】本考案にかかるミシン目を有するシート状物
におけるミシン目の切れ目を形成するための切れ目形成
装置の一例を示すものであって、（Ａ）はその略平面図
であり、（Ｂ）はその略側面図であり、（Ｃ）は
（Ａ），（Ｂ）の切れ目形成装置の切断刃部を示す略正
面図である。

【図１１】図１０の切れ目形成装置を用いた切れ目形成
方法の一例を示す斜視図である。

【図１２】図１０および図１１に示す切れ目形成装置に
おける切断刃部の配置を説明するための略平面図であ
る。

【図１３】シート状物の送り方向に対する切れ目形成装
置の配置を説明するための略平面図である。

【図１４】図１２に示す状態から切れ目形成装置のダイ
ロールが回転して、切断刃部がシート状物上に位置した
ときの状態をダイロールの底面側から見た略底面図であ
る。

【図１５】図１３に示す状態から切れ目形成装置のダイ
ロールが回転して、切断刃部がシート状物上に位置した
ときのシート状物に対する切れ目形成装置のダイロール
の配置を示す略底面図である。

【図１６】（Ａ）は、図６に示す工程において、切れ目
形成装置のダイロールに剥離剤を塗布する状態を示す略
平面図であり、（Ｂ）はその要部斜視図である。

【図１７】図５および図６に示す工程により、ミシン目
が形成されたシート状物をロール状にした状態を示す斜
視図である。

【図１８】本考案にかかるミシン目を有するシート状物
の使用状態の一例を示すものであって、（Ａ）はその斜
視図であり、（Ｂ）はその側面図である。

【図１９】この考案の背景となる従来の切れ目形成方法
およびそれに用いられる切れ目形成装置の一例を示す略
図である。

【図２０】この考案の背景となる従来の切れ目形成方法
およびそれに用いられる切れ目形成装置の他の例を示
し、（Ａ）はその略側面図であり、（Ｂ）はその略正面
図であり、（Ｃ）は（Ａ），（Ｂ）の切れ目形成装置の
切断刃部の配置を示す略平面図解図である。

【図２１】図２０に示す従来の切れ目形成装置を用いて
切れ目を形成する時のダイロール，アンビルローラーお
よび切断刃部の変化の状態を示す略正面図である。

【図２２】図２０に示す従来の切れ目形成装置を用いて
切れ目を形成する時の切断刃部とシート状物との関係を
示す要部拡大略側面図である。

【図２３】この考案の背景となる従来の切れ目形成方法
およびそれに用いられる切れ目形成装置によりミシン目
が形成されたシート状物の一例を示す半図解式平面図で
ある。

【符号の説明】

１０ シート状物 １０Ａ 積層材 １２ シート基材 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ 接着剤層 １６ａ，１６ｂ，１６ｃ 剥離剤層 １８ ミシン目 ２０ 切れ目 ２２ 結合部 ７０ 切れ目形成装置 ７２ ダイロール ７４ アンビルローラー ７６ 切断刃部 ７８ 切断刃 ８０ 溝部

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 その主面に直交する方向から見て、蛇行
   する切れ目を含む、ミシン目を有するシート状物。
2. 【請求項２】 シート基材、 前記シート基材の一方主面に形成される接着剤層、 前記シート基材の他方主面に形成される剥離剤層、およ
   び前記シート基材の一方側から他方側に形成され、前記
   シート基材の主面と直交する方向から見て蛇行するミシ
   ン目を含み、 前記ミシン目は、複数の曲線状の切れ目と、複数の前記
   切れ目間に位置する結合部とが、交互に連続的して平面
   視波形状に形成される、ミシン目を有するシート状物。
3. 【請求項３】 プラスチックフィルム，プラスチックシ
   ート等のシート状物に切れ目を形成する切れ目形成装置
   であって、 柱状の回転体、 前記回転体の側面に設けられる切断刃部、および前記回
   転体の側面と対向して配置される受け部材を含み、 前記切断刃部は、前記回転体の側面から見て、前記回転
   体の中心軸に対して傾いて配置されることを特徴とす
   る、切れ目形成装置。
4. 【請求項４】 前記受け部材は、回動自在な柱状の回転
   受け部材を含む、請求項３に記載の切れ目形成装置。
5. 【請求項５】 前記回転体および前記回転受け部材は、
   前記回転体および前記回転受け部材の中心軸が前記シー
   ト状物の送り方向に対して、前記回転体の側面から見
   て、前記切断刃部が傾いた方向と反対方向に同じだけ傾
   くように配置される、請求項４に記載の切れ目形成装
   置。
6. 【請求項６】 前記切断刃部は、刃先が前記回転体の側
   面から見て、蛇行する切断刃を含む、請求項３ないし請
   求項５のいずれかに記載の切れ目形成装置。