JPH1177594A - 切れ目形成方法およびその方法に用いられる切れ目形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 正確で且つきれいに切れ目を形成することが
でき、しかも、経年変化による支障も少ない切れ目形成
方法およびその方法に用いられる切れ目形成装置を提供
する。 【解決手段】 その側面に設けられ、側面から見て、そ
の中心軸に対して傾いて配置される切断刃部７６を備え
た円柱状の回転体７２を準備するステップと、回転体７
２の側面と対向するように受け部材７４を配置するステ
ップと、回転体７２と受け部材７４との間にシート状物
となる積層材１０Ａを送り込むステップと、回転体７２
を回転させ、切断刃部７６と受け部材７４との協働作用
により、積層材１０Ａに切れ目２０を形成するステップ
とを包含し、プラスチックフィルム，プラスチックシー
ト等のシート状物１０にミシン目１８等を構成する切れ
目２０を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切れ目形成方法お
よびその方法に用いられる切れ目形成装置に関し、特
に、プラスチックフィルム，プラスチックシート等のシ
ート状物に、それを適宜切断するための補助手段として
形成されるミシン目，弱め線，シーム，ジッパー等を構
成する切れ目を形成するための切れ目形成方法およびそ
の方法に用いられる切れ目形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１９は、この発明の背景となる従来の
切れ目形成方法およびそれに用いられる切れ目形成装置
の一例を示す略図である。この従来例の切れ目形成装置
１では、直線的に上下動する切断刃１ａにより、受け台
２上に繰り出されるプラスチックフィルム，プラスチッ
クシート等の帯状のシート状物３にたとえば図２３に示
すようなミシン目６が形成される。しかし、この切れ目
形成装置１では、シート状物３が間欠的に送り出され、
シート状物３が一時的に止まっている間に切断刃１ａが
下降してきてシート状物３にミシン目６を形成するよう
に構成されているので、連続的にシート状物３にミシン
目６を形成することができず、ミシン目６の形成速度が
遅いものとなっていた。そこで、この問題点を解消し、
シート状物３に連続的にミシン目６を形成するために、
たとえば図２０に示すようなローラー方式の切れ目形成
装置が考案されている。

【０００３】図２０は、この発明の背景となる従来の切
れ目形成方法およびそれに用いられる切れ目形成装置の
他の例を示し、（Ａ）はその略側面図であり、（Ｂ）は
その略正面図であり、（Ｃ）は（Ａ），（Ｂ）の切れ目
形成装置の切断刃部の配置を示す略平面図解図である。
この従来例の切れ目形成装置１は、その側面に切断刃４
ａを有するダイロール４を含み、アンビルローラー５が
ダイロール４の側面に対向して設けられる。切断刃４ａ
は、図２０（Ｃ）に示すように、ダイロール４の中心軸
Ｘ−Ｘ上に設けられている。この切れ目形成装置１で
は、図２０（Ａ）に示すように、ダイロール４およびア
ンビルローラー５が回転することにより、それらの間に
挟まれた帯状のシート状物３が連続的に送り出され、さ
らに、ダイロール４およびアンビルローラー５間に送り
込まれたシート状物３には、ダイロール４の切断刃４ａ
により、たとえば図２３に示すようなミシン目６が連続
的に形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２０
に示すような従来のローラー方式の切れ目形成装置１で
は、切断刃４ａがダイロール４の中心軸Ｘ−Ｘ上に、中
心軸Ｘ−Ｘと平行に配置されているため、ダイロール４
とアンビルローラー５が回転してシート状物３がそれら
の間に送り込まれたとき、切断刃４ａ全体がシート状物
３に当接する。この場合、シート状物３に加えられる単
位面積当たりの圧力が小さくなるため、シート状物３に
ミシン目６を構成する切れ目７を完全に形成することが
できない恐れがあった。

【０００５】しかも、ダイロール４およびアンビルロー
ラー５自体も通常は長尺物であるため、それを長期間使
用することにより、僅かではあるが梁のように撓んでく
る。そのため、図２１に示すように、ダイロール４，切
断刃４ａおよびアンビルローラー５が撓んでしまい、切
断刃４ａとシート状物３との間に隙間が生じる恐れがあ
る。したがって、この切れ目形成装置１では、それを長
期間使用した場合、シート状物３に正確なミシン目を形
成することができない恐れがあった。

【０００６】また、この従来のローラー方式の切れ目形
成装置１では、通常、シート状物３がテンションローラ
等（図示せず）で送り方向に引っ張られているので、シ
ート状物３全体にはテンションが掛かった状態となって
いる。切断刃４ａがテンションの掛かったシート状物３
に当接したとき、切断刃４ａ全体には、ダイロール４，
アンビルローラー５の回転力およびシート状物３の張力
が作用し、相当の負荷が作用する。したがって、ダイロ
ール４およびアンビルローラー５の回転力によりシート
状物３を送り方向に送りだすとき、シート状物３と当接
する切断刃４ａには、図２２に示すように、矢印方向に
相当の引っ張り力が掛かる。そのため、切断刃４ａがそ
の引っ張り方向にわずかに撓んでしまい、シート状物３
に正確できれいなミシン目を形成できないことがあっ
た。

【０００７】上述したように、図２０に示す従来のロー
ラー方式の切れ目装置１では、切断刃４ａに種々の外的
な負荷が作用するため、それを長期間使用していると、
経年変化によって、ダイロール４，アンビルローラー５
および切断刃４ａに撓み等の経年劣化が起こる可能性が
高くなる。つまり、図２０に示す従来のローラー方式の
切れ目形成装置１では、長期間にわたってシート状物３
に正確で且つきれいにミシン目を形成することが困難で
あった。

【０００８】また、図１９および図２０に示す切れ目形
成装置１では、切断刃の刃先が断面略Ｖ字状に配設され
ているめ、図２３に示すように、破線状に切れ目７を構
成したミシン目６が形成される。さらに、詳しく見る
と、シート状物３に形成されるミシン目６の各切れ目７
は、それぞれ、平面視直線状の切断線として形成されて
いる。しかしながら、図１９および図２０に示すような
従来の切れ目形成装置１により形成されたミシン目６の
切れ目７の構造では、ミシン目６における各切れ目７が
直線状に形成され、さらに、切れ目７と結合部８とが同
一直線状に配列されているため、ミシン目６の形成方向
に対して直交する方向からの引っ張り力に弱く、図２３
に示すように、切断途中にミシン目６からずれて破断す
ることが多かった。そのため、連続的に形成されたシー
ト状物３の一部を切断時に無駄にしてしまうことがあ
り、再度、ミシン目６に沿って切断する作業をしなけれ
ばならず、非能率的で、不経済であった。

【０００９】それゆえに、本発明の主たる目的は、正確
で且つきれいに切れ目を形成することができ、しかも、
経年変化による支障も少ない、切れ目形成方法およびそ
の方法に用いられる切れ目形成装置を提供することであ
る。また、本発明の他の目的は、切断の際にミシン目か
らずれないで正確で簡単にミシン目に沿って切断するこ
とができ、且つ、ミシン目の形成方向に対して横の引っ
張り力に対しても高い強度をもったミシン目を有するシ
ート状物を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる切れ目形
成方法は、プラスチックフィルム，プラスチックシート
等のシート状物に切れ目を形成するための切れ目形成方
法であって、その側面に設けられ、側面から見て、その
中心軸に対して傾いて配置される切断刃部を備えた柱状
の回転体を準備する工程と、回転体の側面と対向するよ
うに、受け部材を配置する工程と、回転体と受け部材と
の間にシート状物を送り込む工程と、回転体を回転さ
せ、切断刃部と受け部材との協働作用により、シート状
物に切れ目を形成する工程とを含む、切れ目形成方法で
ある。切断刃部がシート状物の送り方向に対して直交す
るように、回転体および受け部材を配置するとよい。ま
た、本発明にかかる切れ目形成方法は、プラスチックフ
ィルム，プラスチックシート等のシート状物に切れ目を
形成するための切れ目形成方法であって、その側面に設
けられ、側面から見て、中心軸に対して傾いて配置され
る切断刃部を備えた円柱状の回転体と、その側面が回転
体の側面と対向するように回動自在な円柱状の回転受け
部材を配置する工程と、回転体と回転受け部材との間に
シート状物を送り込む工程と、回転体と回転受け部材と
を相反する方向に回転させ、回転体の切断刃部と回転受
け部材との協働作用によりシート状物に切れ目を形成す
る工程とを含む、切れ目形成方法である。切れ目を形成
する工程は、刃先が回転体の側面から見て、蛇行する切
断刃を含む切断刃部によって切れ目を形成する工程を含
むとよい。さらに、本発明にかかる切れ目形成装置は、
プラスチックフィルム，プラスチックシート等のシート
状物に切れ目を形成する切れ目形成装置であって、柱状
の回転体と、回転体の側面に設けられる切断刃部と、回
転体の側面と対向して配置される受け部材とを含み、切
断刃部は、回転体の側面から見て、回転体の中心軸に対
して傾いて配置されることを特徴とする、切れ目形成装
置である。受け部材は、回動自在な円柱状の回転受け部
材を含むとよい。回転体および回転受け部材は、それら
の中心軸がシート状物の送り方向に対して、回転体の側
面から見て、切断刃部が傾いた方向と反対方向に同じだ
け傾くように配置するとよい。切断刃部は、刃先が回転
体の側面から見て、蛇行する切断刃を含むとよい。本発
明にかかるミシン目を有するシート状物は、ミシン目構
造がシート状物の主面に直交する方向から見て、蛇行す
る切れ目を含む、ミシン目を有するシート状物である。

【００１１】本発明にかかる切れ目形成方法およびそれ
に用いられる切れ目形成装置では、柱状の回転体の側面
において、切断刃部が、回転体の側面から見て、回転体
の中心軸の軸線方向に対して傾いて配設されるので、回
転体を回転させ、回転体と受け部材との間に送り込まれ
たシート状物に切れ目を形成するとき、回転体の切断刃
部とシート状物とが点で接触する。この場合、シート状
物に加えられる切断刃部の力が、シート状物と切断刃部
の切断刃との接触点に集中するため、シート状物に加え
られる単位面積当たりの圧力が大きくなる。それゆえ、
シート状物に完全に正確で且つきれいに切れ目を形成す
ることができる。また、回転体の側面から見て、回転体
および回転受け部材を、回転体および回転受け部材の中
心軸がシート状物の送り方向に対して、回転体の切断刃
部が傾いた方向と反対方向に同じだけ傾くように配置し
た場合、回転体の切断刃部は、シート状物の送り方向に
対して直交する位置に配置される。そのため、シート状
物には、その長手方向に対して直角に横切るように切れ
目が形成される。さらに、本発明にかかる切れ目形成方
法およびそれに用いられる切れ目形成装置では、回転体
の切断刃部とシート状物とが点で接触するため、切断刃
部全体がシート状物と接触する場合に比べて、切断刃部
自体に作用する外的負荷が分散される。それゆえ、外的
負荷による切断刃部の撓みなどが抑制される。本発明に
かかるミシン目を有するシート状物によれば、ミシン目
を構成する切れ目の各々が、シート状物の主面に直交す
る方向から見て、蛇行して形成されているので、言い換
えると、本発明にかかるミシン目を有するシート状物で
は、従来例のように、ミシン目を構成する切れ目と結合
部とが、シート状物に対して直線的に配列されていない
ため、ミシン目の形成方向に直交する方向からの引っ張
り力に対して、高い強度を有するものとなっている。

【００１２】本発明の上述の目的，その他の目的，特徴
および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の
形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００１３】

【発明の実施の形態】

【実施例】図１は、本発明にかかる切れ目形成方法およ
びその方法に用いられる切れ目形成装置によって形成さ
れたミシン目を有するシート状物の一例を示す要部平面
図である。また、図２は図１の線ＩＩ−ＩＩにおける要
部断面図であり、図３は図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩにおけ
る要部断面図である。さらに、図４は、図１，図２およ
び図３に示すシート状物に形成されたミシン目の要部拡
大平面図である。シート状物１０は、帯状のシート基材
１２を含む。シート基材１２は、たとえばＯＰＰ（二軸
延伸ポリプロピレン），防曇ＯＰ，防曇ＯＳ，ＯＰＳ，
防曇ＯＰＳ，ＰＰレーヨンなどのプラスチックフィルム
で形成される。シート基材１２の一方主面には、その幅
方向に間隔を隔てて、接着剤層１４ａ，１４ｂ，１４ｃ
が形成される。接着剤層１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、シ
ート基材１２の長さ方向に延びて形成される。接着剤層
１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、ホットメルト型接着剤やエ
マルジョン型接着剤などを塗布することによって形成さ
れる。また、シート基材１２の他方主面には、接着剤層
１４ａ，１４ｂ，１４ｃと対応するように、剥離剤層１
６ａ，１６ｂ，１６ｃが形成される。剥離剤層１６ａ，
１６ｂ，１６ｃは、シリコーン樹脂やフッ素樹脂などの
剥離剤を塗布することによって形成される。

【００１４】さらに、シート状物１０には、その長さ方
向に間隔を隔てて、複数のミシン目１８が形成される。
ミシン目１８は、その幅方向の一端側から他端側にかけ
て連続して形成される。ミシン目１８は、シート基材１
２の長さ方向に直交する方向に形成される。また、ミシ
ン目１８は、平面から見て、略波形状に蛇行して形成さ
れる。したがって、このシート状物１０では、それをミ
シン目１８に沿って切断したとき、シート状物１０は、
その主面と直交する方向から見て、シート状物１０の長
さ方向に対して直角に横切るように切断され、その切断
線は蛇行した状態で形成される。

【００１５】ミシン目１８は、図１および図４などに示
すように、複数の切れ目２０と各切れ目２０の間に位置
する結合部２２とで、平面視波形状に配設される。各切
れ目２０と結合部２２とは、ミシン目１８の切断方向に
交互に連続的に配設されている。この実施例では、ミシ
ン目１８は、複数の切れ目２０と結合部２２とで、平面
視略サインカーブ形の連続して蛇行する曲線状の切断線
を形成する。

【００１６】ミシン目１８の切れ目２０は、シート基材
１２の一方主面から他方主面にかけて貫通するように切
断されて形成される。この実施例のミシン目１８では、
図４に示すように、切れ目２０の山の高さＨが０．３ｍ
ｍ、切れ目２０の山の角α（基準線Ｙに対する山の傾斜
角度）が４０度、切れ目２０のピッチＰが４．５ｍｍ、
結合部２２の幅Ｌが０．３〜０．４ｍｍ、山のアール部
分の半径が１．９５ｍｍ程度に設定されている。

【００１７】このシート状物１０のミシン目１８の構造
では、曲線状の切れ目２０と結合部２２とが交互に連続
的に蛇行する波形状に配置され、かつ、結合部２２が切
れ目２０の曲線の延長線上に配置されているので、シー
ト状物１０をミシン目１８に沿って切断する時に、切断
箇所がミシン目１８の切れ目２０から逸れようとした場
合でも、切断箇所が隣接する切れ目２０に沿うように修
正される。そのため、シート状物１０はミシン目１８に
沿って容易に切断することができる。さらに、このシー
ト状物１０では、ミシン目１８を構成する切れ目２０が
曲線状に連続的に蛇行して形成されているので、ミシン
目が直線的に配列されている従来のミシン目構造を有す
るシート状物に比べて、ミシン目１８の切断方向に直交
する方向からシート基材１２に掛かる引っ張り力に対し
ての強度が高くなる。

【００１８】次に、図１，図２，図３および図４で示し
たシート状物の製造工程について、図５，図６および図
７〜図１６などを参照しながら説明する。この実施例の
シート状物１０の製造工程では、シート状物１０の原反
ロール３０が、図５に示すように、保持ローラー３２に
保持される。原反ロール３０は、図７および図８に示す
ように、その裏面に剥離剤層１６ａ，１６ｂ，１６ｃが
形成されたシート基材１２（いか、製造工程の説明中で
は、積層材１０Ａと呼ぶ。）をロール状に形成したもの
である。

【００１９】保持ローラー３２から引き出された積層材
１０Ａは、ガイドローラー３４，３６，３８を介してテ
ンションローラー４０に移送される。テンションローラ
ー４０により張力を付与された積層材１０Ａは、ガイド
ローラー４２，４４，４６を介して、接着剤塗布装置４
８に移送される。接着剤塗布装置４８は、３つの接着剤
塗布ローラー５０および１つの受けローラ５２を含む。
３つの接着剤塗布ローラー５０は、図９（Ａ），（Ｂ）
に示すように、二股状の保持部材５４に枢軸５６で回動
自在に保持される。３つの接着剤塗布ローラー５０は、
図９（Ｃ）に示すように、積層材１０Ａ上の幅方向に間
隔を隔てて配置され、受けローラー５２と対向して配置
される。接着剤塗布ローラー５０には、図９（Ｂ）に示
すように、接着剤付与部材５８の注入ノズル６０によ
り、たとえばホットメルト接着剤が付与される。したが
って、３つの接着剤塗布ローラー５０および受けローラ
ー５２間に移送された積層材１０Ａには、図９（Ｃ）に
示すように、接着剤が付与された３つの接着剤塗布ロー
ラー５０によって、積層材１０Ａの幅方向に間隔を隔て
て３つの平面視帯状の接着剤層１４ａ，１４ｂ，１４ｃ
が形成される。

【００２０】接着剤塗布装置４８によって接着剤層１４
ａ，１４ｂ，１４ｃが形成された積層材１０Ａは、フリ
ーローラー６２および駆動ローラー６４，押さえローラ
ー６６，ガイドローラー６８を介して、切れ目形成装置
７０に移送される。この切れ目形成装置７０によって、
積層材１０Ａには、その長さ方向に適宜間隔を隔てて且
つその幅方向に、ミシン目１８が形成される。切れ目形
成装置７０は、図１０，図１１，図１２，図１３，図１
４および図１５などに示すように、ダイロール７２およ
びダイロール７２と対向して平行に配置されるアンビル
ローラー７４を含む。ダイロール７２は回転体として形
成され、アンビルローラー７４は回転受け部材として形
成される。ダイロール７２には、その側面に、円周方向
に間隔を隔てて、たとえば５つの切断刃部７６が配設さ
れる。これらの切断刃部７６は、その形状およびダイロ
ール７２に対する取り付け構造が同様であるので、１つ
の切断刃部７６について説明する。また、図１２〜図１
５では、切断刃部７６の構成を明確にするために、便宜
上、切断刃７８と溝部８０とを略破線状に図示した。

【００２１】切断刃部７６は、図１２，図１３，図１４
および図１５などに示すように、それぞれ、ダイロール
７２の側面から見て、つまり、ダイロール７２の軸方向
に直交する方向から見て、ダイローラー７２の中心軸Ｘ
−Ｘ軸に対して傾いて配設される。この実施例では、切
断刃部７６は、中心軸Ｘ−Ｘ軸に対して、所定の角度θ
をもって斜めに交差する方向に配設される。この実施例
では、切断刃部７６がダイロール７２の側面の母線に対
して、角度θで斜めに交差するように配設されている。
切断刃部７６は、図１および図４などに示したミシン目
１８の切れ目２０，結合部２２の形状および配列に対応
した構造となっている。この場合、切断刃部７６は、図
１および図４などに示す切れ目２０と対応する曲線状の
切断刃７８と、結合部２２に対応する、切断刃７８の形
成されていない溝部８０とで形成される。切断刃７８と
溝部８０とは、交互に連続して蛇行するように配置さ
れ、全体としては、ダイロール７２の側面方向から見
て、つまり、この実施例では、平面視波形状に配列され
る。

【００２２】さらに、切断刃部７６が設けられたダイロ
ール７２と、ダイロール７２と平行に対向配置されたア
ンビルローラー７４とは、図１１，図１３および図１５
などに示すように、平面から見て、つまり、積層材１０
Ａの主面と直交しする方向から見て、積層材１０Ａの送
り方向に対して、切断刃部７６が中心軸Ｘ−Ｘ軸より角
度θで傾いた方向と反対方向に前記角度θと同じ角度で
傾くように配設される。したがって、平面から見ると、
ダイロール７２の切断刃部７６は、積層材１０Ａの送り
方向に直交する方向に配置される。この実施例では、積
層材１０Ａの送り方向と平行に積層材１０Ａが配置され
るため、ダイロール７２の切断刃部７６は、積層材１０
Ａの長さ方向と直交する方向、つまり、積層材１０Ａの
幅方向と平行になるように配置されることになる。ダイ
ロール７２およびアンビルローラー７４間に移送された
積層材１０Ａには、図１および図１１などに示すような
ミシン目１８が形成される。

【００２３】また、切れ目形成装置７０のダイロール７
２には、図６および図１６に示すように、積層材１０Ａ
に形成された接着剤層１４ａ，１４ｂ，１４ｃの接着剤
がダイロール７２の側面に付かないように、剥離剤塗布
ローラー８２によって、シリコーン樹脂やフッ素樹脂な
どの剥離剤が塗布される。この実施例では、剥離剤塗布
ローラー８２には、たとえばスポンジローラーが用いら
れ、ダイロール７２の軸方向に平行に適宜間隔を隔てた
位置に３つ配設される。剥離剤塗布ローラー８２は、二
股状の保持部材８４に枢軸８６で回動自在に支持され
る。保持部材８４は、接続片９０を有する取付け部材８
８によって、取付け軸９２に保持される。取付け軸９２
は、切れ目形成装置７０の周辺に立設されたポール９４
間に取り付けられる。

【００２４】上述の切れ目形成装置７０によってミシン
目１８が形成された積層材１０Ａは、ガイドローラー９
６，駆動ローラー９８，押さえローラー１００およびガ
イドローラー１０２を介して、巻取りローラー１０４で
巻き取られる。このようにして、図１に示すようなシー
ト状物１０が、図１７に示すように、ロール状に形成さ
れる。シート状物１０は、ミシン目１８に沿って切断さ
れ、たとえば図１８に示すように、商品１１０を包装す
る包装材として適宜用いられるものである。

【００２５】

【発明の効果】本発明にかかる切れ目形成方法およびそ
れに用いられる切れ目形成装置によれば、シート状物に
切れ目を形成するとき、回転体の切断刃部とシート状物
とが点で接触するため、シート状物に加えられる切断刃
部の力が、シート状物と切断刃部の切断刃との接触点に
集中する。そのため、シート状物に加えられる単位面積
当たりの圧力を大きくなり、シート状物に完全に正確で
且つきれいに切れ目を形成することができる。さらに、
本発明にかかる切れ目形成方法およびそれに用いられる
切れ目形成装置では、回転体の切断刃部とシート状物と
が点で接触するため、切断刃部自体に作用する外的負荷
が分散される。そのため、切断刃部全体がシート状物と
接触する場合に比べて、外的負荷が軽減され、切断刃部
の撓みなどを防止することができる。また、本発明にか
かるミシン目を有するシート状物によれば、ミシン目を
構成する切れ目が蛇行して形成されているので、従来例
のように、ミシン目が直線的に配列されている場合に比
べて、ミシン目の形成方向に直交する方向からの引っ張
り力に対しての強度が高くなる。そのため、本発明にか
かるミシン目を有するシート状物では、切断途中にミシ
ン目からずれて破断することがない。したがって、切断
時にシート状物の一部を無駄にしてしまうことがなく、
従来例のように、再度、別のミシン目に沿って切断する
などの手間も省ける。それゆえ、能率的で経済的であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる切れ目形成方法およびその方法
に用いられる切れ目形成装置によって形成されたミシン
目を有するシート状物の一例を示す要部平面図である。

【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩにおける要部断面図であ
る。

【図３】図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩにおける要部断面図で
ある。

【図４】図１，図２および図３に示すシート状物に形成
されたミシン目の要部拡大平面図である。

【図５】図１，図２および図３に示すシート状物の製造
方法の一例を示すものであって、その前半の工程を示す
略側面図である。

【図６】図１，図２および図３に示すシート状物の製造
方法の一例を示すものであって、その後半の工程を示す
略側面図である。

【図７】図５に示す工程において、シート状物に接着剤
層を形成する前のシート状物を示す要部平面図である。

【図８】図７の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける要部断面
図である。

【図９】図５に示す工程において、シート状物に接着剤
層を形成する方法の一例を示すものであって、（Ａ）は
接着剤塗布ローラーを示す平面図であり、（Ｂ）は
（Ａ）の接着剤塗布ローラーに接着剤を付与する状態を
示す側面図であり、（Ｃ）はシート状物に（Ａ），
（Ｂ）に示す塗布ローラーで接着剤を塗布する工程を示
す要部平面図である。

【図１０】本発明にかかる切れ目形成方法に用いられる
切れ目形成装置の一例を示すものであって、（Ａ）はそ
の略平面図であり、（Ｂ）はその略側面図であり、
（Ｃ）は（Ａ），（Ｂ）の切れ目形成装置の切断刃部を
示す略正面図である。

【図１１】図１０の切れ目形成装置を用いた切れ目形成
方法の一例を示す斜視図である。

【図１２】図１０および図１１に示す切れ目形成装置に
おける切断刃部の配置を説明するための略平面図であ
る。

【図１３】シート状物の送り方向に対する切れ目形成装
置の配置を説明するための略平面図である。

【図１４】図１２に示す状態から切れ目形成装置のダイ
ロールが回転して、切断刃部がシート状物上に位置した
ときの状態をダイロールの底面側から見た略底面図であ
る。

【図１５】図１３に示す状態から切れ目形成装置のダイ
ロールが回転して、切断刃部がシート状物上に位置した
ときのシート状物に対する切れ目形成装置のダイロール
の配置を示す略底面図である。

【図１６】（Ａ）は、図６に示す工程において、切れ目
形成装置のダイロールに剥離剤を塗布する状態を示す略
平面図であり、（Ｂ）はその要部斜視図である。

【図１７】図５および図６に示す工程により、ミシン目
が形成されたシート状物をロール状にした状態を示す斜
視図である。

【図１８】本発明にかかる切れ目形成方法およびそれに
用いられる切れ目形成装置によりミシン目が形成された
シート状物の使用状態の一例を示すものであって、
（Ａ）はその斜視図であり、（Ｂ）はその側面図であ
る。

【図１９】この発明の背景となる従来の切れ目形成方法
およびそれに用いられる切れ目形成装置の一例を示す略
図である。

【図２０】この発明の背景となる従来の切れ目形成方法
およびそれに用いられる切れ目形成装置の他の例を示
し、（Ａ）はその略側面図であり、（Ｂ）はその略正面
図であり、（Ｃ）は（Ａ），（Ｂ）の切れ目形成装置の
切断刃部の配置を示す略平面図解図である。

【図２１】図２０に示す従来の切れ目形成装置を用いて
切れ目を形成する時のダイロール，アンビルローラーお
よび切断刃部の変化の状態を示す略正面図である。

【図２２】図２０に示す従来の切れ目形成装置を用いて
切れ目を形成する時の切断刃部とシート状物との関係を
示す要部拡大略側面図である。

【図２３】この発明の背景となる従来の切れ目形成方法
およびそれに用いられる切れ目形成装置によりミシン目
が形成されたシート状物の一例を示す半図解式平面図で
ある。

【符号の説明】

１０ シート状物 １０Ａ 積層材 １２ シート基材 １４ａ，１４ｂ，１４ｃ 接着剤層 １６ａ，１６ｂ，１６ｃ 剥離剤層 １８ ミシン目 ２０ 切れ目 ２２ 結合部 ７０ 切れ目形成装置 ７２ ダイロール ７４ アンビルローラー ７６ 切断刃部 ７８ 切断刃 ８０ 溝部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックフィルム，プラスチックシ
   ート等のシート状物に切れ目を形成するための切れ目形
   成方法であって、 その側面に設けられ、側面から見て、その中心軸に対し
   て傾いて配置される切断刃部を備えた柱状の回転体を準
   備する工程、 前記回転体の側面と対向するように、受け部材を配置す
   る工程、 前記回転体と前記受け部材との間に前記シート状物を送
   り込む工程、および前記回転体を回転させ、前記切断刃
   部と前記受け部材との協働作用により、前記シート状物
   に切れ目を形成する工程を含む、切れ目形成方法。
2. 【請求項２】 前記切断刃部が前記シート状物の送り方
   向に対して直交するように、前記回転体および前記受け
   部材が配置される、請求項１に記載の切れ目形成方法。
3. 【請求項３】 プラスチックフィルム，プラスチックシ
   ート等のシート状物に切れ目を形成するための切れ目形
   成方法であって、 その側面に設けられ、側面と直交する方向から見て、中
   心軸に対して傾いて配置される切断刃部を備えた円柱状
   の回転体と、その側面が前記回転体の側面と対向するよ
   うに、回動自在な円柱状の受け部材を配置する工程、 前記回転体と前記受け部材との間に前記シート状物を送
   り込む工程、および前記回転体と前記受け部材とを相反
   する方向に回転させ、前記回転体の切断刃部と前記受け
   部材との協働作用により、前記シート状物に切れ目を形
   成する工程を含む、切れ目形成方法。
4. 【請求項４】 前記回転体および前記受け部材は、前記
   回転体および前記受け部材の中心軸が前記シート状物の
   送り方向に対して、前記回転体の側面から見て、前記切
   断刃部が傾いた方向と反対方向に同じだけ傾くように配
   置される、請求項３に記載の切れ目形成方法。
5. 【請求項５】 前記切れ目を形成する工程は、その刃先
   が前記回転体の側面から見て、蛇行する切断刃を含む切
   断刃部によって切れ目を形成する工程を含む、請求項１
   ないし請求項４のいずれかに記載の切れ目形成方法。
6. 【請求項６】 プラスチックフィルム，プラスチックシ
   ート等のシート状物に切れ目を形成する切れ目形成装置
   であって、 柱状の回転体、 前記回転体の側面に設けられる切断刃部、および前記回
   転体の側面と対向して配置される受け部材を含み、 前記切断刃部は、前記回転体の側面から見て、前記回転
   体の中心軸に対して傾いて配置されることを特徴とす
   る、切れ目形成装置。
7. 【請求項７】 前記受け部材は、回動自在な柱状の回転
   受け部材を含む、請求項６に記載の切れ目形成装置。
8. 【請求項８】 前記回転体および前記回転受け部材は、
   前記回転体および前記回転受け部材の中心軸が前記シー
   ト状物の送り方向に対して、前記回転体の側面から見
   て、前記切断刃部が傾いた方向と反対方向に同じだけ傾
   くように配置される、請求項７に記載の切れ目形成装
   置。
9. 【請求項９】 前記切断刃部は、刃先が前記回転体の側
   面から見て、蛇行する切断刃を含む、請求項６ないし請
   求項８のいずれかに記載の切れ目形成装置。
10. 【請求項１０】 ミシン目を有するシート状物であっ
    て、 前記シート状物のミシン目構造は、前記シート状物の主
    面に直交する方向から見て、蛇行する切れ目を含む、ミ
    シン目を有するシート状物。