JP2004167708A - 連続タグの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】版材の継ぎ目跡が印刷されることのない、連続タグの製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】印刷機によって、長尺状基材２の一方の面に、エンドレス印刷版にて印刷インキがベタ印刷される第一の印刷層３と、前記第一の印刷層３上にシリコーン樹脂剤が印刷される第二の印刷層４とを、印刷する第一の工程と、レーザーマーキング装置によって、前記第一の印刷層３と第二の印刷層４とを除去する第二の工程と、印刷機によって、前記第一の印刷層３と第二の印刷層４とが除去された部分および前記第二の印刷層４上に、前記第一の印刷層３とは異なる少なくとも一色以上の印刷インキにて印刷される第三の印刷層５を印刷した後、所定の位置に貫通孔を形成して所定の幅にスリットする第三の工程と、からなる。
【選択図】 図１０

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機による印刷とレーザーマーキング装置によるレーザーマーキングとが施される、連続タグの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、長尺状基材に印刷を施すには、印刷版が回転して連続した印刷を施す輪転印刷機が用いられている。
例えば、凸版輪転印刷機を用いて、長尺状基材に印刷を施す場合について説明する。
図１２は、従来技術で用いる版材の平面図である。平板状の版材３０は、Ａの文字部分以外が印刷される例であり、インキが転写され印刷される部分である画線部３１と、インキが転写されず印刷されない部分である非画線部３２とに分けられる。
図１３は、従来技術で用いる印刷版を示す外観斜視図である。円筒状の版シリンダ３３に前記版材３０を巻き付けて、円筒状の印刷版３４とする構成である。このため、印刷版３４に版材３０の継ぎ目（隙間）３５が形成される。
図１４は、従来技術による印刷像を示す説明図である。前記印刷版３４を用いて印刷した場合、印刷版３４が一回転して印刷するごとに、前記画線部３１に対応する印刷部３７と、前記非画線部３２に対応する非印刷部３８との他に、本来は印刷部３７となるべき部分に継ぎ目跡３６が形成されるという不具合がある。
上述のような印刷に版材３０の継ぎ目跡３６が形成されても、その継ぎ目跡に一致させてミシン目を形成することにより、版の継ぎ目を目立たなくした、ミシン目入り表示札の製造方法が提示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、従来のレーザーマーキングによる印刷方法として、基材の表面に形成された黒白色積層印刷部における黒色層を、レーザーマーキング装置からレーザー光を照射して熱溶解して飛散させ、白ヌキの文字やバーコードを印刷する方法が提示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
しかしながら、上述の特許文献１に記載のミシン目入り表示札の製造方法にあっては、表示札の地紋印刷などに版材３０の継ぎ目跡３６が印刷されても、その継ぎ目跡３６に一致させてミシン目を形成することにより、版の継ぎ目を目立たなくする方法のため、表示札に必ずミシン目を形成しなければならないという問題があった。
また、前述のとおり印刷を施すには、版シリンダ３３に平板状の版材３０を巻き付けて円筒状の印刷版３４とする構成のため、印刷版３４に版材３０の継ぎ目（隙間）３５が形成され、印刷に継ぎ目跡３６が残るという問題があった。
【０００５】
また、上述の特許文献２に記載のレーザーマーキングによる印刷方法にあっては、基材上に第１及び第２の色の層を積層して形成するものであるが、後から印刷される第１色層が濃色であり、先に印刷される第２色層が淡色である、というインキの色の濃淡と積層順が制限されるという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開平２００１−２３２７６０号公報（第２−３頁、第１、４図）
【特許文献２】
特開平１０−１３８６４１号公報（第４頁、第２−３図）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、版材の継ぎ目跡が印刷されることのない、連続タグの製造方法を提供することを課題とする。
また、基材に印刷されるインキの色の濃淡と積層順が制限されない、連続タグの製造方法を提供することを課題とする。
【０００８】
さらに、所定の画線部と非画線部が形成された版材を用いずに、連続タグの製造方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１に記載の発明は、長尺状基材を印刷機によって印刷し、前記長尺状基材をレーザーマーキング装置によってレーザーマーキングして、連続タグを作製する連続タグの製造方法であって、前記印刷機によって、前記長尺状基材の一方の面に印刷インキによる第一の印刷層と、前記第一の印刷層上にシリコーン樹脂剤による第二の印刷層とを、ベタ印刷する第一の工程と、前記レーザーマーキング装置によって、前記第一の印刷層と前記第二の印刷層とに、所定のパターンでかつ所望の深さまでレーザー光を照射し、前記第一の印刷層と前記第二の印刷層とを除去する第二の工程と、前記印刷機によって、前記第一の印刷層と前記第二の印刷層とが除去された部分に、前記第一の印刷層とは異なる色の印刷インキによる第三の印刷層を印刷する第三の工程と、からなる連続タグの製造方法に関する。
請求項２に記載の発明は、前記印刷機による印刷は、前記第一の印刷層と前記第二の印刷層とが除去された部分および前記第二の印刷層上に印刷される第三の印刷層が、ベタ印刷で施されることを特徴とする請求項１記載の連続タグ製造方法に関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図１から図１１に基づいて詳細に説明する。なお、前述した従来の技術と同一の構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００１１】
まず、本発明に係る連続タグの製造に使用される、エンドレス印刷版について説明する。
図１は、エンドレス印刷版を示す外観斜視図である。
エンドレス印刷版１０は、版シリンダ３３の外周部に所定の硬度のゴム材１１を固着して、前記ゴム材１１が円筒状となるように研磨したもので、前述した印刷版３４のような版材３０の継ぎ目（隙間）３５が形成されることはない。
したがって、前記エンドレス印刷版１０を使用して印刷すると、ゴム材１１の幅で、従来の継ぎ目跡３６（図１４参照）のない印刷が施される。
以下、上記のような従来の継ぎ目跡３６のない連続的な印刷を、ベタ印刷と称する。
【００１２】
次に、本発明に係る連続タグの製造に使用される印刷機について、凸版輪転印刷機を例に説明する。
図２は、印刷機の構成を示す概略図である。
なお、印刷機２０は、以下の製造方法の説明にあたり最低限の構成を示しており、各部の数などは適宜に変更される。
印刷機２０は、基材２を装着する原反供給部２１、第一印刷ユニット２２、第一紫外線硬化ユニット２３、第二印刷ユニット２４、第二紫外線硬化ユニット２５、ダイカットロール２６、アンビルロール２７、巻き取り部２８などから構成される。
また、第一印刷ユニット２２内部と、第二印刷ユニット２４内部とには、印刷版３４（図１３参照）またはエンドレス印刷版１０（図１参照）が選択的に装着される。
原反供給部２１から繰り出された基材２は、第一印刷ユニット２２で印刷が施され、第一紫外線硬化ユニット２３で印刷が硬化される。次に、第二印刷ユニット２４で印刷が施され、第二紫外線硬化ユニット２５で印刷が硬化される。次に、回転刃であるダイカットロール２６と回転刃の受けとなるアンビルロール２７によって、所定の位置に貫通孔が形成され所定の幅にスリットされて連続タグとなり、巻き取り部２８によって巻き取られる。前記ダイカットロール２６とアンビルロール２７とは、その使用および不使用が選択可能となっている。
【００１３】
次に、本発明に係る連続タグの製造方法を工程別に説明する。
まず、第一の工程は、印刷機２０によって基材２に第一の印刷層と第二の印刷層とをベタ印刷するものである。なお、印刷機２０の第一印刷ユニット２２内部と第二印刷ユニット２４内部には、エンドレス印刷版１０があらかじめ装着されている。
前述のとおり、原反供給部２１から繰り出された基材２は、例えば黄色の印刷インキが第一印刷ユニット２２内部に装着されたエンドレス印刷版１０によってベタ印刷され、第一紫外線硬化ユニット２３で印刷インキが硬化され、黄色の第一の印刷層が形成される。
次に、前記黄色の第一の印刷層表面に、透明なシリコーン樹脂剤が第二印刷ユニット２４内部に装着されたエンドレス印刷版１０によってベタ印刷され、第二紫外線硬化ユニット２５でシリコーン樹脂剤が硬化され、透明な第二の印刷層が形成される。
そして、前記第一の印刷層と第二の印刷層が形成された印刷済基材は、ダイカットロール２６およびアンビルロール２７を使用せず、巻き取り部２８によって巻き取られる。
上記のとおり、第一の工程では、ダイカットロール２６およびアンビルロール２７を不使用とするので、貫通孔の形成と所定幅のスリットが行われない。また、前記巻き取り部２８によって巻き取られた印刷済基材は、後述する第二工程へ移動される。
【００１４】
図３は、第一の印刷層が形成された印刷済基材の平面図である。また、図４は、図３中のＡ−Ａ線概略断面図である。
前述のとおり、第一の印刷層が形成された印刷済基材１２は、図３の下層に示す基材２の表面に、黄色の印刷インキによりベタ印刷された第一の印刷層３が形成される。前述のエンドレス印刷版１０によってベタ印刷されることから、図１４で示した継ぎ目跡３６が形成されることはない。
図５は、第二の印刷層が形成された印刷済基材の平面図である。また、図６は、図５中のＢ−Ｂ線概略断面図である。
第二の印刷層が形成された印刷済基材１３は、図５に示す黄色の印刷インキがベタ印刷された第一の印刷層３の表面に、透明なシリコーン樹脂剤によりベタ印刷された第二の印刷層４が形成される。
したがって、第二の印刷層が形成された印刷済基材１３は、表面の第二の印刷層４を形成する透明なシリコーン樹脂剤を通して、全面が第一の印刷層３の色である黄色に見える。
【００１５】
前記基材２は、紙基材であってもフィルム系基材であっても良く、その厚さに関しても特に限定しない。
前記第一の印刷層３は、前記基材２の一方の面に印刷インキが印刷されるもので、インキ色に関しては特に限定せず、また、凸版印刷やオフセット印刷などの印刷方式に適したインキが印刷される。
【００１６】
前記第二の印刷層４は、前記第一の印刷層３上に透明なシリコーン樹脂剤が印刷されるもので、紫外線硬化型のシリコーン樹脂剤が用いられる。
シリコーン樹脂剤の層は、含有されるシリコーンの特性により、高い剥離性を有している。例えば、シリコーン樹脂剤の層の表面に、粘着剤が塗布されたラベルの裏面を貼り付けても容易に剥離することができる。また、剥離性が高く、インキとの密着性がないことから、ボールペンやフェルトペン等で書き込みを行っても、シリコーン樹脂剤の層の表面に書き込むことはできない。
また、シリコーン樹脂剤の層は、印刷インキとも密着性がなく、印刷機の印刷版から印刷インキを転写しても、シリコーン樹脂剤の層の表面に、印刷インキが印刷されることはない。
このシリコーン樹脂剤は、シリコーンの含有量が増加すれば、剥離性が高まり、インキとの密着性がなくなることから、適宜にシリコーンの含有量を調整することができる。
【００１７】
次に、本発明に係る連続タグの製造方法の、第二の工程について説明する。前記第二の工程は、図示省略のレーザーマーキング装置に、前述した第一の工程で印刷機２０の巻き取り部２８によって巻き取られた、第二の印刷層が形成された印刷済基材１３を装着して、第一の印刷層３と第二の印刷層４とを連続的に除去するものである。
【００１８】
図示省略のレーザーマーキング装置により、前記第一の印刷層３と第二の印刷層４とに、所定のパターンでかつ所望の深さまでレーザー光を照射し、前記第一の印刷層３と第二の印刷層４とを除去することをレーザーマーキングと称する。
【００１９】
この図示省略のレーザーマーキング装置は、公知のレーザーマーキング装置を用いる。レーザー光にて所望する層を選択的に焼却し、所望する層のみを残すことができれば良く、レーザー発振器の方式は特に限定しない。
このレーザー光の照射は、前記第一の印刷層３と第二の印刷層４とに対向する一定の位置からレーザー光を照射し、削り取る深さに応じて電流、マーキングスピード、周波数を適宜に調整して行う。
このようにレーザーマーキング装置によって、第一の印刷層３と第二の印刷層４とが連続的に除去された、レーザーマーキング済基材は、レーザーマーキング装置の巻き取り部によって巻き取られ、後述する第三工程へ移動される。
【００２０】
図７は、前述のレーザーマーキング済基材の詳細を説明する平面図である。また、図８は、図７中のＣ−Ｃ線概略断面図である。
前述のレーザーマーキング装置によって、透明なシリコーン樹脂剤による第二の印刷層４と黄色の印刷インキによる第一の印刷層３とが除去され、基材２の表面が現出した部分が、レーザーマーキング部分７である。図７では、レーザーマーキング済基材１４は、「Ｂ」の文字が所定の間隔でレーザーマーキングされてレーザーマーキング部分７を形成し、基材２の表面が現出している。
【００２１】
次に、本発明に係る連続タグの製造方法の、第三の工程について説明する。
前記第三の工程は、第一の工程で使用した印刷機２０に、前述した第二の工程でレーザーマーキング装置の巻き取り部によって巻き取られた、レーザーマーキング済基材１４を装着して、前記レーザーマーキング部分７および第二の印刷層４上に、前記第一の印刷層３とは異なる少なくとも一色以上の印刷インキにて印刷される第三の印刷層を印刷した後、貫通孔を形成してスリットする工程である。
【００２２】
前記第一の工程が終了した印刷機２０の第一印刷ユニット２２は、内部に装着されたエンドレス印刷版１０が取り外され、黄色の印刷インキが除去洗浄される。そして、内部に印刷版３４（図１３参照）が装着され、前記第一の印刷層３とは異なる色（例えば赤色）のインキが供給される。なお、第二印刷ユニット２４は選択しない。
前述のレーザーマーキング済基材１４は、印刷機２０の原反供給部２１に装着される。そして、レーザーマーキング部分７および第二の印刷層４上に、前記赤色の印刷インキが印刷版３４によって印刷される。
【００２３】
この印刷版３４は、前記「Ｂ」の文字に基材２の表面が現出しているレーザーマーキング部分７よりも、「Ｂ」の文字が若干大きく、第二の印刷層４に重なり合ってインキが転写されるように画線部３１が形成された版材３０を、版シリンダ３３に巻き付けたものである。この画線部３１が、「Ｂ」の文字に形成されたレーザーマーキング部分７よりも、大きくインキが転写されるようする割合は、任意に設定することができるが、本実施の形態では「Ｂ」の文字より、全体的に０．３ｍｍ程度大きくインキが転写されるように形成する。
【００２４】
このような印刷版３４によって印刷され、第一紫外線硬化ユニット２３で印刷インキが硬化されて、第三の印刷層が形成される。
なお、上記では第一印刷ユニット２２および第一紫外線硬化ユニット２３を使用して第三の印刷層を形成する例を説明したが、使用する印刷ユニットおよび紫外線硬化ユニットは限定されない。
【００２５】
例えば、前記のとおり所定の画線部３１が形成された版材３０を版シリンダ３３に巻き付けた印刷版３４を使用して印刷する場合、第一の印刷層３とは異なる少なくとも一色以上の印刷インキにて印刷される第三の印刷層５は、複数の色で印刷することができる。
つまり、レーザーマーキング部分７に印刷されるよう、画線部３１を任意に形成することができるので、「Ｂ」の文字の一部分を赤色で印刷し、その他の部分を青色で印刷するなど、複数の色で印刷することが可能である。
【００２６】
図９は、前記第三の工程にて第三の印刷層が形成された基材の平面図である。また、図１０は、図９中のＤ−Ｄ線概略断面図である。
前述のとおり、第二の印刷層４を形成するシリコーン樹脂剤の層は、印刷インキと密着性がない。したがって、前記レーザーマーキング部分７よりも、「Ｂ」の文字が若干大きくインキが転写されるように形成され、第二の印刷層４に赤色インキが転写される部分があっても、図１０のとおり第二の印刷層４上に赤色インキが印刷されることはない。
そして、前記レーザーマーキング部分７には、赤色インキを転写して印刷した第三の印刷層５が形成される。つまり、図９に示す第三の印刷層が形成された印刷済基材１５は、第三の印刷層５として赤色の印刷インキが「Ｂ」の文字に印刷される。
【００２７】
上記のように第三の印刷層が形成された印刷済基材１５は、次に、回転刃であるダイカットロール２６と回転刃の受けとなるアンビルロール２７の間に挿通され、所定の位置に貫通孔が形成され所定の幅にスリットされて連続タグとなり、巻き取り部２８によって巻き取られる。
【００２８】
図１１は、本発明に係る連続タグの平面図である。
前述の工程で製造された連続タグ１は、黄色の印刷インキがベタ印刷された表面に透明なシリコーン樹脂剤がベタ印刷された第二の印刷層４と、赤色の印刷インキが「Ｂ」の文字に印刷された第三の印刷層５と、貫通孔６とが形成される。
【００２９】
上述したように、第一の工程は、印刷機２０において、原反供給部２１に装着された基材２に、第一印刷ユニット２２および第一紫外線硬化ユニット２３にて黄色の第一の印刷層３が施され、第二印刷ユニット２４および第二紫外線硬化ユニット２５にて前記黄色の第一の印刷層３の上に透明なシリコーン樹脂材が第二の印刷層４として施される。基材２に第一の印刷層３および第二の印刷層４が形成された印刷済基材１３（図５及び図６参照）は、ダイカットロール２６にて処理を施されることなく巻き取り部２８に巻き取られる。
第二の工程は、図示省略のレーザーマーキング装置を使った工程であり、前記印刷機２０の巻き取り部２８に巻き取られた、印刷済基材１３を用い、第一の印刷層３および第二の印刷層４にレーザー光にて「Ｂ」のレーザーマーキング部分７（図７及び図８参照）を形成するものであり、レーザーマーキング部分７は、基材２が露呈した状態となっている。このレーザーマーキングが施されたレーザーマーキング済基材１４は、レーザーマーキング装置により巻き取られる。
第三の工程は、前記印刷機２０を使用し、更に、印刷を行うものであり、第一印刷ユニット２２には、赤色の印刷インキを施す印刷版３４（図１３参照）が装着されている。このとき第二印刷ユニット２４は使用しない。
前段のレーザーマーキング済基材１４を原反供給部２１に装着し、第一印刷ユニット２２及び第一紫外線硬化ユニット２３にて前記レーザーマーキング部分７に赤色の印刷を施し第三の印刷層５を形成する（図９及び図１０参照）。この、第三の印刷層が形成された印刷済基材１５は、ダイカットロール２６とアンビルロール２７の間に挿通され、貫通孔６が形成され所定の幅にスリットされて巻き取り部２８に巻き取られる。
【００３０】
前記第三の印刷層５は、前記第一の印刷層３とは異なる少なくとも一色以上の印刷インキが印刷されるもので、第一の印刷層３と同様にインキ色に関しては特に限定せず、また、凸版印刷やオフセット印刷などの印刷方式に適したインキが印刷される。
連続タグ１は既知の装置により一枚ごとにカットされて使用されるが、前記貫通孔６は、一枚ごとにカットされた連続タグ１を衣料品などに糸やナイロンピンなどを使用して取り付けるために形成されている。
【００３１】
また、前記第三の印刷層５の形成は、レーザーマーキング部分７よりも若干大きく印刷されるようにした、印刷版３４を使用して印刷する以外にも、エンドレス印刷版１０を使用してベタ印刷をすることもできる。
この場合にも、第二の印刷層４上に赤色インキが印刷されることはなく、前記レーザーマーキング部分７に、赤色インキが転写して印刷され第三の印刷層５を形成する。
【００３２】
このように、第三の印刷層５をエンドレス印刷版１０を使用してベタ印刷をすれば、第一の印刷層３と第二の印刷層４と第三の印刷層５とが、すべてエンドレス印刷版１０を使用してベタ印刷されるので、版材３０を版シリンダ３３に巻き付けた印刷版３４を使用することなく、連続タグ１を製造することができる。
【００３３】
前述したとおり、従来は、第一の印刷層３と第二の印刷層４とを異なる色のインキで印刷するには、インキの色の濃淡と積層順が制限されたが、上記本発明の製造方法では、このインキの色の濃淡と積層順が制限されることはない。
【００３４】
従来、凸版印刷やオフセット印刷で、黄色の印刷インキが印刷された第一の印刷層３上に、赤色の印刷インキが印刷された第二の印刷層４が形成された場合、前記第二の印刷層４に対向する位置から見た色はオレンジ色に見える。これは、凸版印刷やオフセット印刷では、印刷されるインキ層の厚さは１〜３μｍ程度であり、インキも透過性を有することから、混色してオレンジ色に見えるものである。
したがって、凸版印刷やオフセット印刷を行った後にレーザーマーキングを施すには、混色しない色の組み合わせが必要であり、淡色で形成された第一の印刷層３上に、前記淡色に影響されない濃色で第二の印刷層４を形成する必要があった。
このため、第一の印刷層３として白色を形成して、第二の印刷層４としてその他の色を形成するか、第一の印刷層３としてその他の色を形成して、第二の印刷層４として黒色を形成するなど、混色しない色の組み合わせとして、一方の印刷層に白色または黒色を形成する必要があり、任意に二つの印刷層の印刷色を選択することができなかった。
【００３５】
しかし、本発明の製造方法では、第二の印刷層４としてシリコーン樹脂剤を用いて、レーザーマーキング部分７にのみ第三の印刷層５を印刷するので、印刷インキが印刷される第一の印刷層３と第三の印刷層５との印刷色は、制限されることなく任意に選択できる。
【００３６】
なお、図２で示した印刷機２０には、第一印刷ユニット２２で第三の印刷層５が印刷された後に、第二の印刷層４および第三の印刷層５の表面に接触して、過剰なインキを除去するロールやブレードなどを取り付けても良い。
【００３７】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜に変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状にすることができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、第一の印刷層が印刷インキにてベタ印刷されるようにしたので、版材の継ぎ目跡のない連続タグを製造することができる。
また、シリコーン樹脂剤による第二の印刷層を形成して、前記レーザーマーキング部分だけに第三の印刷層が印刷されるようにしたので、印刷されるインキの色の濃淡と積層順が制限されずに、連続タグを製造することができる。
請求項２の発明のよれば、第一の印刷層と第二の印刷層と第三の印刷層とが、すべてベタ印刷されるようにしたので、所定の画線部と非画線部が形成された版材を用いずにエンドレス印刷版だけで、連続タグを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】エンドレス印刷版を示す外観斜視図。
【図２】印刷機の構成を示す概略図。
【図３】第一の印刷層が形成された印刷済基材の平面図。
【図４】図３中のＡ−Ａ線概略断面図。
【図５】第二の印刷層が形成された印刷済基材の平面図。
【図６】図５中のＢ−Ｂ線概略断面図。
【図７】レーザーマーキング済基材の詳細を説明する平面図
【図８】図７中のＣ−Ｃ線概略断面図。
【図９】第三の印刷層が形成された印刷済基材の平面図
【図１０】図９中のＤ−Ｄ線概略断面図。
【図１１】本発明に係る連続タグの平面図。
【図１２】従来技術で用いる版材の平面図。
【図１３】従来技術で用いる印刷版を示す外観斜視図。
【図１４】従来技術による印刷像を示す説明図。
【符号の説明】
１ 連続タグ
２ 基材
３ 第一の印刷層
４ 第二の印刷層
５ 第三の印刷層
６ 貫通孔
７ レーザーマーキング部分
１０ エンドレス印刷版
１１ ゴム材
１２ 第一の印刷層が形成された印刷済基材
１３ 第二の印刷層が形成された印刷済基材
１４ レーザーマーキング済基材
１５ 第三の印刷層が形成された印刷済基材
２０ 印刷機
２１ 原反供給部
２２ 第一印刷ユニット
２３ 第一紫外線硬化ユニット
２４ 第二印刷ユニット
２５ 第二紫外線硬化ユニット
２６ ダイカットロール
２７ アンビルロール
２８ 巻き取り部
３０ 版材
３１ 画線部
３２ 非画線部
３３ 版シリンダ
３４ 印刷版
３５ 継ぎ目（隙間）
３６ 継ぎ目跡
３７ 印刷部
３８ 非印刷部

Claims (2)

1. 長尺状基材を印刷機によって印刷し、前記長尺状基材をレーザーマーキング装置によってレーザーマーキングして、連続タグを作製する連続タグの製造方法であって、
   前記印刷機によって、前記長尺状基材の一方の面に印刷インキによる第一の印刷層と、前記第一の印刷層上にシリコーン樹脂剤による第二の印刷層とを、ベタ印刷する第一の工程と、
   前記レーザーマーキング装置によって、前記第一の印刷層と前記第二の印刷層とに、所定のパターンでかつ所望の深さまでレーザー光を照射し、前記第一の印刷層と前記第二の印刷層とを除去する第二の工程と、
   前記印刷機によって、前記第一の印刷層と前記第二の印刷層とが除去された部分に、前記第一の印刷層とは異なる色の印刷インキによる第三の印刷層を印刷する第三の工程と、からなる連続タグの製造方法。
2. 前記印刷機による印刷は、前記第一の印刷層と前記第二の印刷層とが除去された部分および前記第二の印刷層上に印刷される第三の印刷層が、ベタ印刷で施されることを特徴とする請求項１記載の連続タグ製造方法。

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